CN220037182U - 一种限位环组件胶接用保压装置 - Google Patents
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Abstract
一种限位环组件胶接用保压装置,属于零件生产技术领域。所述底盘的上端设有定位压紧机构以及主体支承机构,所述定位压紧机构的上端与传导机构的下端传动连接,所述传导机构的上端设有输入机构,并且传导机构与主体支承机构连接。本实用新型传导机构通过将向下的压力转换为径向力,配合定位压紧机构实现了两零件胶接区域间充分的贴合以及稳定径向压力的保持时间,同时通过传感器及电子秤实时监控施加力的大小,避免压力突然变大的情况对零件造成损伤。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种限位环组件胶接用保压装置,属于零件生产技术领域。
背景技术
联动齿轮限位环(材料为铝)内孔与摩擦环(材料为聚四氟乙烯)外径需进行胶接,进行胶接时需涂胶面仔细贴合,小心推挤以便排除气泡,而后再用压力工装施加0.01MPa-0.05MPa的接触压力。
目前现有工装无法实现两零件接触面的完全贴合、压力的径向施加以及稳定径向压力的保持时间。
实用新型内容
为解决背景技术中存在的问题,本实用新型提供一种限位环组件胶接用保压装置。
实现上述目的,本实用新型采取下述技术方案:一种限位环组件胶接用保压装置,包括底盘、定位压紧机构、主体支承机构、传导机构以及输入机构;所述底盘的上端设有定位压紧机构以及主体支承机构,所述定位压紧机构的上端与传导机构的下端传动连接,所述传导机构的上端设有输入机构,并且传导机构与主体支承机构连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型传导机构通过将向下的压力转换为径向力,配合定位压紧机构实现了两零件胶接区域间充分的贴合以及稳定径向压力的保持时间,同时通过传感器及电子秤实时监控施加力的大小,避免压力突然变大的情况对零件造成损伤。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1的A-A剖视图;
图3是图1的B-B剖视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
一种限位环组件胶接用保压装置,包括底盘23、定位压紧机构、主体支承机构、传导机构以及输入机构;所述底盘23的上端设有定位压紧机构以及主体支承机构,所述定位压紧机构的上端与传导机构的下端传动连接,所述传导机构的上端设有输入机构,并且传导机构与主体支承机构连接。
所述输入机构包括手柄1以及手轮2;所述手轮2的上端与至少一个手柄1螺纹连接,当手柄1的数量多于一个时,手柄1沿手轮2的周向均布设置;手轮2的中部与传导机构连接。
所述传导机构包括长螺钉9、托块10、下压头27、转接套31、传感器32、上压头34、导柱38、导套39以及主螺杆40;所述手轮2中部的下端与主螺杆40的上端通过螺钉、垫圈以及半圆键固定连接,所述主螺杆40与主体支承机构连接,主螺杆40外壁的下端与托块10通过限位槽、圆柱销以及垫圈限位滑动连接,主螺杆40的下端通过螺钉以及圆柱销固定有上压头34,所述托块10的边缘处均布插接有至少两个长螺钉9,每个所述长螺钉9的下端均与转接套31固定连接;所述转接套31上表面的中部通过螺钉固定有传感器32,所述传感器32通过外部连接的电子秤实时显示数值,所述传感器32与上压头34配合设置;转接套31上表面的边缘处均布固定有至少两个导柱38,每个所述导柱38的上端均滑动设置在对应的导套39内,每个所述导套39均与主体支承机构连接;转接套31下表面的中部通过螺钉固定有下压头27,所述下压头27的外壁设有楔形面一,并且下压头27与定位压紧机构配合设置。
所述主体支承机构包括上托板8以及拉杆44;所述底盘23的上表面沿其周向与至少三个竖直均布设置的拉杆44的下端通过螺钉以及弹簧垫圈固定连接,每个所述拉杆44的上端均与上托板8通过螺钉以及垫圈固定连接,所述上托板8的中部与主螺杆40螺纹旋接,上托板8下表面沿其周向设有多个均布设置的贯穿其厚度方向的安装孔,每个所述安装孔分别与对应的导套39固定连通设置。
所述主螺杆40与上托板8之间通过圆柱销以及螺母设有螺套42,减缓了上托板8与主螺杆40旋合时的磨损。
所述定位压紧机构包括下螺杆13、压板14、支承16、挡套24、导向钉25以及涨块26;所述底盘23的上表面由内至外依次设有至少两组导向钉25、至少两个下螺杆13以及至少两个支承16,每组导向钉25均包括至少两个导向钉25,导向钉25、下螺杆13以及支承16均沿底盘23的周向均布设置;每组所述导向钉25均设置在对应的涨块26的腰型槽内,每个所述涨块26均设置在下压头27的外侧,每个涨块26邻近下压头27的一端均设有与下压头27的楔形面一配合设置的楔形面二;涨块26的外侧套装有挡套24,挡套24以及涨块26均放置在底盘23上;每个所述支承16的上端均设有压板14,每个所述压板14均通过其上的腰型槽套装在对应的下螺杆13的外侧,每个压板14均与挡套24的上端面压合设置。
本实用新型的一种限位环组件胶接用保压装置的工作方法,所述方法包括如下步骤:
S1:将限位环以及摩擦环放置在挡套24以及涨块26之间,并调节压板14压紧挡套24;
S2:转动手柄1,通过手轮2带动主螺杆40边转动;
S3:主螺杆40边转动边向下运动;
S4:主螺杆40向下运动带动上压头34向下运动压迫传感器32、转接套31以及下压头27一同向下运动;传感器32数值通过换算可实时观测操作者输入压力的大小。
S5:下压头27向下运动后与涨块26接触,推动涨块26沿水平方向滑动推动限位环以及摩擦环胶合;实现了向下压力向径向力的转换,实现了两零件的充分接触及胶接处及径向压力的实施;
S6:当胶合结束后,反向转动手柄1带动主螺杆40向上运动;
S7:主螺杆40向上运动时通过托块10以及长螺钉9的作用带动转接套31向上运动;
S8:转接套31向上运动带动下压头27与涨块26分离;
S9:向内推动涨块26,取下零件。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同条件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种限位环组件胶接用保压装置,其特征在于:包括底盘(23)、定位压紧机构、主体支承机构、传导机构以及输入机构;所述底盘(23)的上端设有定位压紧机构以及主体支承机构,所述定位压紧机构的上端与传导机构的下端传动连接,所述传导机构的上端设有输入机构,并且传导机构与主体支承机构连接。
2.根据权利要求1所述的一种限位环组件胶接用保压装置,其特征在于:所述输入机构包括手柄(1)以及手轮(2);所述手轮(2)的上端与至少一个手柄(1)连接,手轮(2)的中部与传导机构连接。
3.根据权利要求2所述的一种限位环组件胶接用保压装置,其特征在于:所述传导机构包括长螺钉(9)、托块(10)、下压头(27)、转接套(31)、传感器(32)、上压头(34)、导柱(38)、导套(39)以及主螺杆(40);所述手轮(2)中部的下端与主螺杆(40)的上端固定连接,所述主螺杆(40)与主体支承机构连接,主螺杆(40)外壁的下端与托块(10)限位滑动连接,主螺杆(40)的下端固定有上压头(34),所述托块(10)插接有至少两个长螺钉(9),每个所述长螺钉(9)的下端均与转接套(31)固定连接;所述转接套(31)上表面固定有传感器(32),所述传感器(32)与上压头(34)配合设置;转接套(31)上表面的边缘处固定有至少两个导柱(38),每个所述导柱(38)的上端均滑动设置在对应的导套(39)内,每个所述导套(39)均与主体支承机构连接;转接套(31)下表面的中部固定有下压头(27),所述下压头(27)的外壁设有楔形面一,并且下压头(27)与定位压紧机构配合设置。
4.根据权利要求3所述的一种限位环组件胶接用保压装置,其特征在于:所述主体支承机构包括上托板(8)以及拉杆(44);所述底盘(23)的上表面与至少三个竖直设置的拉杆(44)的下端固定连接,每个所述拉杆(44)的上端均与上托板(8)固定连接,所述上托板(8)的中部与主螺杆(40)螺纹旋接,上托板(8)下表面与导套(39)固定连通设置。
5.根据权利要求4所述的一种限位环组件胶接用保压装置,其特征在于:所述主螺杆(40)与上托板(8)之间设有螺套(42)。
6.根据权利要求4或5所述的一种限位环组件胶接用保压装置,其特征在于:所述定位压紧机构包括下螺杆(13)、压板(14)、支承(16)、挡套(24)、导向钉(25)以及涨块(26);所述底盘(23)的上表面由内至外依次设有至少两组导向钉(25)、至少两个下螺杆(13)以及至少两个支承(16),每组所述导向钉(25)均设置在对应的涨块(26)的腰型槽内,每个所述涨块(26)均设置在下压头(27)的外侧,每个涨块(26)邻近下压头(27)的一端均设有与下压头(27)的楔形面一配合设置的楔形面二;涨块(26)的外侧套装有挡套(24),挡套(24)以及涨块(26)均放置在底盘(23)上;每个所述支承(16)的上端均设有压板(14),每个所述压板(14)均通过其上的腰型槽套装在对应的下螺杆(13)的外侧,每个压板(14)均与挡套(24)的上端面压合设置。
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