CN117021559A - 用于定向钻穿越管道焊缝防腐层的现场快速保护方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了用于定向钻穿越管道焊缝防腐层的现场快速保护方法，按照以下步骤实施：S1.施工准备：对管道焊缝处的防腐层进行外观检查，确保焊缝防腐层光滑平整、干燥洁净；S2.加热：对预浸带的初始缠绕端部进行预加热，直至预浸带的粘度降低并逐渐成为熔融状态；S3.缠绕：将预浸带的端部铺放于管道外径，沿管道回拖的相反方向在焊缝防腐层保护区域进行缠绕，缠绕过程中持续对预浸带进行加热；S4.包裹：通过收缩带对已缠绕的预浸带进行包裹，同时持续对已经包裹的收缩带进行加热，以收缩带受热收缩产生握裹力为准；S5.拆除：待收缩带和预浸带组成的保护层原位冷却至室温后，拆除收缩带即可。具有施工周期短、施工效果优良、成本低、可靠性高等优点。
Description
技术领域
本发明属于定向钻穿越管道施工技术领域，涉及一种用于定向钻穿越管道焊缝防腐层的现场快速保护方法。
背景技术
定向钻穿越过程中，由于受地质条件影响，穿越回拖时极易对管道防腐层产生破坏，管道防腐层外需加装保护层方可进行回拖施工。
目前采用的保护层制备方法为玻璃纤维布浸渍树脂湿法缠绕成型，该成型方法可采用机械化操作方式预制成型，也可采用手工操作成型。
采用机械化操作方式在工厂预制时，无法对在处于回拖过程中的管道焊缝防腐层进行施工，不适宜现场的作业需求。采用现场手工操作成型时，涂胶刷胶过程中的人为因素影响大，容易出现漏涂和涂刷胶粘剂不均等问题，保护层质量缺陷大，且热固性树脂固化周期长，缠绕成型后的保护层边界与管道外径过渡突兀，管道回拖过程中保护层边界区域极易发生剥离现象。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于定向钻穿越管道焊缝防腐层的现场快速保护方法，解决了现有技术中存在的固化周期长且易发生剥离的问题。
本发明所采用的技术方案一种用于定向钻穿越管道焊缝防腐层的现场快速保护方法，按照以下步骤实施：
S1.施工准备：对管道焊缝处的防腐层进行外观检查，确保焊缝防腐层光滑平整、干燥洁净；
S2.加热：对预浸带的初始缠绕端部进行预加热，直至预浸带的粘度降低并逐渐成为熔融状态；
S3.缠绕：将预浸带的端部铺放于管道外径，沿管道回拖的相反方向在焊缝防腐层保护区域进行缠绕，缠绕过程中持续对预浸带进行加热；
S4.包裹：通过收缩带对已缠绕的预浸带进行包裹，同时持续对已经包裹的收缩带进行加热，以收缩带受热收缩产生握裹力为准；
S5.拆除：待收缩带和预浸带组成的保护层原位冷却至室温后，拆除收缩带即可。
本发明的特点还在于：
S2、S3、S4中均采用热风枪进行加热。
S2中的预浸带为热塑性纤维预浸带，热塑性纤维预浸带是以纤维为材质形成的织物，然后再经树脂浸胶处理而成。
预浸带中的纤维采用包括但不限定于碳纤维、玻璃纤维、芳纶纤维中的任意一种。
预浸带中的树脂采用包括但不限定于聚苯硫醚树脂、聚醚醚酮树脂、聚酰亚胺树脂中的任意一种。
预浸带的宽度为5cm-10cm，预浸带的厚度为0.2mm-0.8mm。
S3中以螺旋方式进行缠绕，S4中以螺旋方式进行包裹。
S4中收缩带为采用聚酯制成的聚酯热收缩带。
本发明提供的现场快速保护方法，采用热塑性纤维预浸带，通过风枪加热，预浸带和聚酯收缩带以螺旋方式缠绕包裹，原位冷却快速成型，解决了现有技术中存在的固化周期长且易发生剥离的问题。其改变了传统方法工厂预制、现场施工困难、效率低等问题，大大提高了管道防腐的施工效率和有效性。该方法通过采用预浸带和收缩带相结合的方式，能够快速在现场实现对管道焊缝防腐层的保护，具有施工周期短、施工效果优良、成本低、可靠性高等优点。
附图说明
图1是本发明的用于定向钻穿越管道焊缝防腐层的现场快速保护方法的流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
如图1所示，本发明的用于定向钻穿越管道焊缝防腐层的现场快速保护方法，包括施工准备、加热、缠绕、包裹和拆除五个步骤。其中，施工准备阶段需要对焊缝防腐层进行检查，确保其表面光滑平整，干燥洁净。在加热阶段，需要对预浸带的初始缠绕端部进行预加热，直至预浸带的粘度降低并逐渐成为熔融状态。在缠绕阶段，需要将预浸带的端部铺放于管道外径，并在管道回拖的相反方向进行缠绕，同时持续对预浸带进行加热。在包裹阶段，使用收缩带对已经缠绕的预浸带进行包裹，同时持续对收缩带进行加热以产生握裹力。在拆除阶段，待保护层原位冷却至室温后，拆除收缩带即可。
预浸带一般由高强度、大模量的纤维与韧性好、模量小的树脂基体组成。纤维采用连续纤维，连续纤维增强热塑性树脂预浸带具有韧性好，疲劳强度高，冲击损伤容限高，热成型工艺性好，成型周期短，不限存贮期等优点。增强纤维作为预浸带的主要组成部分，需具有高强度、高模量的性能以及优异的热稳定性和耐高温性。因此，增强纤维可以使用通用的玻璃纤维、高性能碳纤维或芳纶纤维。树脂采用热塑性树脂，其除了保证增强纤维的取向，保护纤维免受磨损之外，还影响预浸带的强度、加工性能和耐候性能。热塑性树脂品种较多，大部分热塑性树脂都可作为预浸带用树脂基体，从通用的聚酰亚胺到高强耐热的聚苯硫醚树脂、聚醚醚酮树脂等都可选用。
为进一步说明本发明的技术方案，提供下述实施例。
实施例1：
S1.施工准备：对管道焊缝处的防腐层进行外观检查，确保防腐层光滑平整、干燥洁净；
S2.加热：预浸带为材质由玻璃纤维组成的织物，再经过聚酰亚胺树脂（PI）浸胶处理制成；预浸带的宽度6mm，预浸带的厚度0.5mm。
采用热风枪对聚酰亚胺树脂（PI）玻璃纤维预浸带的初始缠绕端部进行预加热，直至树脂粘度降低并逐渐成为熔融状态；
S3.缠绕：将预浸带的端部铺放于管道外径，然后沿管道回拖相反方向在焊缝防腐层保护区域以螺旋方式进行缠绕，缠绕过程中不断用热风枪对即将缠绕的纤维预浸带进行加热，确保缠绕过程中预浸带中层间的树脂在热风枪作用下处于熔融状态；
S4.包裹：缠绕完成后采用聚酯热收缩带将保护层进行缠绕包裹，用热风枪在聚酯收缩带外表面进行加热，确保收缩带受热收缩产生握裹力；
S5.拆除：待收缩带和预浸带组成的保护层原位冷却至室温后拆除收缩带，保护层施工完成，进行后续其他作业。
实施例1作业结束后，焊缝焊口处及两边1米范围内全部被预浸带保护层紧密包裹，保护层边界与管道外径平滑过渡，管道回托过程中未发生因定向钻孔壁与保护层摩擦而产生的剥离脱落现象，防腐层保护效果好。
实施例2：
S1.施工准备：对管道焊缝处的防腐层进行外观检查，确保防腐层光滑平整、干燥洁净；
S2.加热：预浸带为材质由碳纤维组成的织物，再经过聚苯硫醚树脂（PPS）浸胶处理制成；预浸带的宽度8mm，预浸带的厚度0.4mm。
采用热风枪对聚苯硫醚树脂（PPS）碳纤维预浸带的初始缠绕端部进行预加热，直至树脂粘度降低并逐渐成为熔融状态；
S3.缠绕：将预浸带的端部铺放于管道外径，然后沿管道回拖相反方向在焊缝防腐层保护区域以螺旋方式进行缠绕，缠绕过程中不断用热风枪对即将缠绕的纤维预浸带进行加热，确保缠绕过程中预浸带中层间的树脂在热风枪作用下处于熔融状态；
S4.包裹：缠绕完成后采用聚酯热收缩带将保护层进行缠绕包裹，用热风枪在聚酯收缩带外表面进行加热，确保收缩带受热收缩产生握裹力；
S5.拆除：待收缩带和预浸带组成的保护层原位冷却至室温后拆除收缩带，保护层施工完成，进行后续其他作业。
实施例2作业结束后，焊缝焊口处及两边1米范围内全部被预浸带保护层紧密包裹，保护层边界与管道外径平滑过渡，管道回托过程中未发生因定向钻孔壁与保护层摩擦而产生的剥离脱落现象，防腐层保护效果好。
实施例3：
S1.施工准备：对管道焊缝处的防腐层进行外观检查，确保防腐层光滑平整、干燥洁净；
S2.加热：预浸带为材质由芳纶纤维组成的织物，再经过聚醚醚酮树脂（PEEK）浸胶处理制成；预浸带的宽度5mm，预浸带的厚度0.7mm。
采用热风枪对聚醚醚酮树脂（PEEK）芳纶纤维预浸带的初始缠绕端部进行预加热，直至树脂粘度降低并逐渐成为熔融状态；
S3.缠绕：将预浸带的端部铺放于管道外径，然后沿管道回拖相反方向在焊缝防腐层保护区域以螺旋方式进行缠绕，缠绕过程中不断用热风枪对即将缠绕的纤维预浸带进行加热，确保缠绕过程中预浸带中层间的树脂在热风枪作用下处于熔融状态；
S4.包裹：缠绕完成后采用聚酯热收缩带将保护层进行缠绕包裹，用热风枪在聚酯收缩带外表面进行加热，确保收缩带受热收缩产生握裹力；
S5.拆除：待收缩带和预浸带组成的保护层原位冷却至室温后拆除收缩带，保护层施工完成，进行后续其他作业。
实施例3作业结束后，焊缝焊口处及两边1米范围内全部被预浸带保护层紧密包裹，保护层边界与管道外径平滑过渡，管道回托过程中未发生因定向钻孔壁与保护层摩擦而产生的剥离脱落现象，防腐层保护效果好。
实施例4：
S1.施工准备：对管道焊缝处的防腐层进行外观检查，确保防腐层光滑平整、干燥洁净；
S2.加热：预浸带为材质由玻璃纤维组成的织物，再经过聚酰亚胺树脂（PI）浸胶处理制成；预浸带的宽度10mm，预浸带的厚度0.8mm。
采用热风枪对聚酰亚胺树脂（PI）玻璃纤维预浸带的初始缠绕端部进行预加热，直至树脂粘度降低并逐渐成为熔融状态；
S3.缠绕：将预浸带的端部铺放于管道外径，然后沿管道回拖相反方向在焊缝防腐层保护区域以螺旋方式进行缠绕，缠绕过程中不断用热风枪对即将缠绕的纤维预浸带进行加热，确保缠绕过程中预浸带中层间的树脂在热风枪作用下处于熔融状态；
S4.包裹：缠绕完成后采用聚酯热收缩带将保护层进行缠绕包裹，用热风枪在聚酯收缩带外表面进行加热，确保收缩带受热收缩产生握裹力；
S5.拆除：待收缩带和预浸带组成的保护层原位冷却至室温后拆除收缩带，保护层施工完成，进行后续其他作业。
实施例4作业结束后，焊缝焊口处及两边1米范围内全部被预浸带保护层紧密包裹，保护层边界与管道外径平滑过渡，管道回托过程中未发生因定向钻孔壁与保护层摩擦而产生的剥离脱落现象，防腐层保护效果好。
实施例5：
S1.施工准备：对管道焊缝处的防腐层进行外观检查，确保防腐层光滑平整、干燥洁净；
S2.加热：预浸带为材质由碳纤维组成的织物，再经过聚苯硫醚树脂（PPS）浸胶处理制成；预浸带的宽度5mm，预浸带的厚度0.2mm。
采用热风枪对聚苯硫醚树脂（PPS）碳纤维预浸带的初始缠绕端部进行预加热，直至树脂粘度降低并逐渐成为熔融状态；
S3.缠绕：将预浸带的端部铺放于管道外径，然后沿管道回拖相反方向在焊缝防腐层保护区域以螺旋方式进行缠绕，缠绕过程中不断用热风枪对即将缠绕的纤维预浸带进行加热，确保缠绕过程中预浸带中层间的树脂在热风枪作用下处于熔融状态；
S4.包裹：缠绕完成后采用聚酯热收缩带将保护层进行缠绕包裹，用热风枪在聚酯收缩带外表面进行加热，确保收缩带受热收缩产生握裹力；
S5.拆除：待收缩带和预浸带组成的保护层原位冷却至室温后拆除收缩带，保护层施工完成，进行后续其他作业。
实施例5作业结束后，焊缝焊口处及两边1米范围内全部被预浸带保护层紧密包裹，保护层边界与管道外径平滑过渡，管道回托过程中未发生因定向钻孔壁与保护层摩擦而产生的剥离脱落现象，防腐层保护效果好。
实施例6：
S1.施工准备：对管道焊缝处的防腐层进行外观检查，确保防腐层光滑平整、干燥洁净；
S2.加热：预浸带为材质由芳纶纤维组成的织物，再经过聚醚醚酮树脂（PEEK）浸胶处理制成；预浸带的宽度7.5mm，预浸带的厚度0.5mm。
采用热风枪对聚醚醚酮树脂（PEEK）芳纶纤维预浸带的初始缠绕端部进行预加热，直至树脂粘度降低并逐渐成为熔融状态；
S3.缠绕：将预浸带的端部铺放于管道外径，然后沿管道回拖相反方向在焊缝防腐层保护区域以螺旋方式进行缠绕，缠绕过程中不断用热风枪对即将缠绕的纤维预浸带进行加热，确保缠绕过程中预浸带中层间的树脂在热风枪作用下处于熔融状态；
S4.包裹：缠绕完成后采用聚酯热收缩带将保护层进行缠绕包裹，用热风枪在聚酯收缩带外表面进行加热，确保收缩带受热收缩产生握裹力；
S5.拆除：待收缩带和预浸带组成的保护层原位冷却至室温后拆除收缩带，保护层施工完成，进行后续其他作业。
实施例6作业结束后，焊缝焊口处及两边1米范围内全部被预浸带保护层紧密包裹，保护层边界与管道外径平滑过渡，管道回托过程中未发生因定向钻孔壁与保护层摩擦而产生的剥离脱落现象，防腐层保护效果好。
实现过程及原理：本发明采用预浸带和收缩带相结合的方式对管道焊缝防腐层进行保护。通过预浸带和收缩带的加热，使其在软化状态下对管道进行缠绕和包裹，形成保护层。其中，预浸带具有良好的干式黏着性，收缩带则能够产生收缩力和握裹力，能够大大提升保护层的牢固性和耐腐蚀性。同时，热风枪能够快速加热预浸带和收缩带的表面，以优化加热过程。
现有技术中，公开号为CN102305334B，名称为“石油天然气工程定向钻穿越管道防腐层的保护方法”的专利，其通过环氧玻璃钢保护层来进行定向钻穿越施工现场管道补口部位的保护层施工，在实际应用时限制较多。而本发明采用热塑性预浸带螺旋缠绕的方式进行保护层施工后，不需要现场涂刷环氧胶粘剂，很好地解决了涂胶刷胶过程中人为影响因素产生的漏涂和涂刷胶粘剂不均、保护层质量缺陷大的问题，与热固性环氧胶粘剂相比，预浸带采用热塑性树脂后成型周期短，保护层现场制作时间大大缩短。
公开号为CN206159739U，名称为“一种用于定向钻穿越管道的补口防护装置”的专利，通过在两节定向穿越管道对接焊口处设置防护套，通过防护套将外界水汽及其它杂质隔绝，实现对定向钻穿越现场管道补口防腐层的保护作用。该防护套采用机械自扣方式与管道补口防腐层进行贴合保护，防护套边界与管道外径过渡突兀，在实际回托过程中由于未采用树脂对管道防腐层与保护层进行紧密粘接，过度突兀的保护层边界在管道回托过程中与定向钻孔壁摩擦，容易脱落。而本发明采用预浸带螺旋缠绕方式进行保护层施工后，预浸带中的热塑性树脂可以很好地起到管道防腐层与保护层之间的粘接作用，螺旋缠绕的方式亦可以很好地解决保护层边界与管道外径过渡突兀问题，保护层与防腐层包裹紧密，管道回托过程中保护层不会剥离脱落。
公开号为CN211574434U，名称为“一种定向钻穿越管道FBE外保护层结构”的专利，采用FBE管道外表面依次包覆有：无溶剂环氧胶粘剂层、光固化预浸料片材层和阻隔层；无溶剂环氧胶粘剂层涂覆在FBE管道外表面，能够提高光固化预浸料片材与管道的粘结强度；光固化预浸料片材层具有优异的防渗透性能、高的强度和刚性以及高耐磨性，可为定向钻穿越管道的提供长效保护；阻隔层为光固化预浸料片材层提供保护，并赋予了整个FBE管道外保护层光滑而光亮的外表面，减小管道穿越过程中的摩擦，提高了FBE外保护层的结构完整性和管道的服役寿命。但其采用的光固化片材为热固性树脂，树脂固化成型周期长，保护层制作时间较长，而本发明中采用纤维增强热塑性树脂预浸带后，由于热塑性树脂原位固化冷却时间短，保护层制作时间大大缩短，进而缩短定向钻管道回托工期，定向钻施工中的管道回托效率极大提高，经济效益明显提升（同上）。
本发明的场快速保护方法，优点在于施工方便简单，成本低廉，施工效果好，施工速度快并且适用于现场操作。主要体现在以下几方面。
1.与其他防腐施工方法不同，该方法不需要工厂预制，可以在回拖过程中对管道的焊缝防腐层进行保护施工。这一点可以大大节省时间和成本，并提高施工效率。
2.该方法采用预浸带进行防腐，相比于涂胶方式，应用预浸带可以很好地解决现场涂胶不均匀等问题，保护层质量缺陷少，防腐效果更好。
3.采用热风枪对预浸带进行加热操作，方便实用，热塑性保护层加热冷却成型速度快，可以有效地缩短管道回拖工期。
4.聚酯收缩带包裹缠绕的方式，可以使收缩带在受热后产生一定的握裹力，保护层在压力作用下成型整体性好，不易分层、开裂。采用螺旋缠绕方式成型的保护层边界能够实现与管道外径的平滑过渡，管道在回拖过程中不易剥离。这些特点大大提高了防腐保护的整体性和可靠性。
综上所述，使用预浸带对管道焊缝进行防腐层保护，缠绕后使用收缩带进行包裹，采用热风枪进行加热，加快施工速度；该方法施工简单、成本低廉、施工效果好、施工速度快、并且适用于现场操作。该发明有效的改善了现有技术的不足。在管道防腐领域有着广泛的应用价值，对于提高管道安全运行、延长管道使用寿命、降低维护成本具有显著的经济效益和社会效益。
Claims (8)
1.用于定向钻穿越管道焊缝防腐层的现场快速保护方法，其特征在于，按照以下步骤实施：
S1.施工准备：对管道焊缝处的防腐层进行外观检查，确保焊缝防腐层光滑平整、干燥洁净；
S2.加热：对预浸带的初始缠绕端部进行预加热，直至预浸带的粘度降低并逐渐成为熔融状态；
S3.缠绕：将预浸带的端部铺放于管道外径，沿管道回拖的相反方向在焊缝防腐层保护区域进行缠绕，缠绕过程中持续对预浸带进行加热；
S4.包裹：通过收缩带对已缠绕的预浸带进行包裹，同时持续对已经包裹的收缩带进行加热，以收缩带受热收缩产生握裹力为准；
S5.拆除：待收缩带和预浸带组成的保护层原位冷却至室温后，拆除收缩带即可。
2.根据权利要求1所述的用于定向钻穿越管道焊缝防腐层的现场快速保护方法，其特征在于，所述S2、S3、S4中均采用热风枪进行加热。
3.根据权利要求1所述的用于定向钻穿越管道焊缝防腐层的现场快速保护方法，其特征在于，所述S2中的预浸带为热塑性纤维预浸带，所述热塑性纤维预浸带是以纤维为材质形成的织物，然后再经树脂浸胶处理而成。
4.根据权利要求3所述的用于定向钻穿越管道焊缝防腐层的现场快速保护方法，其特征在于，所述预浸带中的纤维采用包括但不限定于碳纤维、玻璃纤维、芳纶纤维中的任意一种。
5.根据权利要求3所述的用于定向钻穿越管道焊缝防腐层的现场快速保护方法，其特征在于，所述预浸带中的树脂采用包括但不限定于聚苯硫醚树脂、聚醚醚酮树脂、聚酰亚胺树脂中的任意一种。
6.根据权利要求1所述的用于定向钻穿越管道焊缝防腐层的现场快速保护方法，其特征在于，所述预浸带的宽度为5cm-10cm，所述预浸带的厚度为0.2mm-0.8mm。
7.根据权利要求1所述的用于定向钻穿越管道焊缝防腐层的现场快速保护方法，其特征在于，所述S3中以螺旋方式进行缠绕，所述S4中以螺旋方式进行包裹。
8.根据权利要求1所述的用于定向钻穿越管道焊缝防腐层的现场快速保护方法，其特征在于，所述S4中收缩带为采用聚酯制成的聚酯热收缩带。
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