CN117021217A - 一种植物油生产用原料处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及植物油加工领域，尤其涉及一种植物油生产用原料处理装置。技术问题：在对果肉进行切断过程中，刀片会对果核表皮造成损伤，甚至导致果核切断。技术方案：一种植物油生产用原料处理装置，包括有连接架、导向板、安装板和下料斗等；连接架上侧固接有导向板；导向板前侧和后侧均固接有一个安装板；两个安装板共同固接有下料斗。先通过刀片在对应的黑橄榄的中部进行环切，将果皮切开，形成环切口，然后通过线切割刀以自适应的方式可以对不同厚度的黑橄榄的果肉进行切断，进而可保证黑橄榄的果核的完整性，避免现有设备的切刀无法适应不同厚度的黑橄榄的果肉，而导致出现黑橄榄的果肉未完全切断，或对黑橄榄的果核造成损伤的问题。

Description

一种植物油生产用原料处理装置

技术领域

本发明涉及植物油加工领域，尤其涉及一种植物油生产用原料处理装置。

背景技术

现有技术中黑橄榄肉核分离都是将黑橄榄放入不烫手的温水（约45度）中闷制半小时左右，使黑橄榄的果肉进行软化，之后将其捞出，再用刀片将果肉分成两半，然后通过人手的挤压使黑橄榄的肉核分离。全程由人工进行操作，生产效率低满足不了市场的需要，同时劳动强度大容易使人身体患有腰部肌肉慢性劳损和腰椎间盘突出等疾病。

现有技术中，黑橄榄的肉核分离装置还不完善，现有装置都是采用刀片对黑橄榄进行果肉切断，由于刀片位置固定，当黑橄榄果肉直径大于刀片的环切直径时，刀片不能将黑橄榄果肉完全切断；当黑橄榄果肉直径小于刀片的环切直径时，在对果肉进行切断过程中，刀片会对果核表皮造成损伤，甚至导致果核切断，使黑橄榄整体的经济价值降低。

发明内容

为了克服在对果肉进行切断过程中，刀片会对果核表皮造成损伤，甚至导致果核切断的缺点，本发明提供一种植物油生产用原料处理装置。

本发明的技术实施方案是：一种植物油生产用原料处理装置，包括有连接架、导向板、安装板和下料斗；连接架上侧固接有导向板；导向板前侧和后侧均固接有一个安装板；两个安装板共同固接有下料斗，且下料斗与导向板固接；还包括有限位杆、刀片、限位壳、固定架、线切割刀和输送系统；连接架连接有输送系统，且输送系统与导向板、下料斗连接；输送系统连接有若干个限位杆；每个限位杆均设置有若干个圆弧凹槽；导向板上左侧固接有若干个用于对黑橄榄的中部进行环切的刀片，刀片位于限位杆上方，刀片处于对应的圆弧凹槽正中间；导向板左侧固接有限位壳；限位壳滑动连接有固定架；固定架固接有与刀片数量相匹配的线切割刀，线切割刀用于对黑橄榄的果肉进行切割，线切割刀处于对应的圆弧凹槽中间；输送系统用于带动限位杆进行移动。

进一步的是，下料斗内下侧固接有若干个减速板。

进一步的是，导向板左上侧固接有第二挡板，第二挡板位于减速板右下方。

进一步的是，还包括有L型连接板、第一推杆、第一连接杆、挤压块、电动铰链、第一挡板和宽板；导向板下侧设置有与线切割刀数量相匹配的导向槽；导向板右侧固接有两个前后分布的L型连接板；每个L型连接板均固接有一个第一推杆；两个第一推杆的伸缩部共同固接有第一连接杆；第一连接杆下侧固接有与导向槽数量相匹配的宽板；每个宽板均固接有两个前后分布的挤压块，前方挤压块位于对应的导向槽前上方，后方挤压块位于对应的导向槽后上方；每个挤压块下侧均设置有用于卡住果肉切断后的黑橄榄前侧的果皮和果肉的椭圆凹槽结构；导向板右侧固接有两个前后分布的电动铰链；两个电动铰链的输出轴共同固接有第一挡板。

进一步的是，还包括有第二推杆、连接块、第三推杆、第二连接杆和限位板；导向板右侧固接有两个前后分布的第二推杆，第二推杆位于L型连接板左方；每个第二推杆的伸缩部均固接有一个连接块，且连接块与导向板滑动连接；每个连接块均固接有一个第三推杆；每个第三推杆的伸缩部均固接有一个第二连接杆；两个第二连接杆共同固接有用于对果肉切断后的黑橄榄进行封堵的限位板，且限位板与导向槽相接触。

进一步的是，导向槽的左侧为倾斜设置，用于让果肉切断后的黑橄榄向右滚动。

进一步的是，导向槽的右侧设置为中间凸起的弧形结构，用于让果肉切断后的黑橄榄翘起。

进一步的是，挤压块上的椭圆凹槽结构内设置有若干个小突触，该突触用于增大挤压对果肉切断后的黑橄榄的果皮的摩擦力。

进一步的是，还包括有分离料斗和振动电机；连接架右侧固接有用于分离果核、果皮和果肉的分离料斗；分离料斗固接有至少一个振动电机；分离料斗开有用于通槽；分离料斗开有两个前后分布的出口。

进一步的是，通槽上侧为中间凸起的弧形结构，该弧形结构用于对果核进行导向。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：先通过刀片在对应的黑橄榄的中部进行环切，将果皮切开，形成环切口，然后通过线切割刀以自适应的方式可以对不同厚度的黑橄榄的果肉进行切断，进而可保证黑橄榄的果核的完整性，可减少损耗，具有更高的市场价值，避免了现有设备在对黑橄榄的果肉进行切断时，由于现有设备的切刀无法适应不同厚度的黑橄榄的果肉，而导致出现黑橄榄的果肉未完全切断，或对黑橄榄的果核造成损伤的问题；

通过宽板上的两个挤压块对果肉切断后的黑橄榄进行两次挤压的方式，快速的实现果肉切断后的黑橄榄的果核上的果皮和果肉全部分离，以此提高果核与果皮、果肉的分离的效率，避免了现有通过人手的挤压黑橄榄，使黑橄榄的果核与果皮、果肉的分离的方式，全程由人工进行操作，整体效率低下；

通过限位板与第一挡板相互配合对果肉切断后的黑橄榄进行位置矫正，以此避免果肉切断后的黑橄榄的果核、后侧的果皮和果肉向后移动至对应的导向槽的后侧后，果肉切断后的黑橄榄的容易出现偏移现象，而导致果肉切断后的黑橄榄的后侧没有处于对应的宽板上的后方挤压块的正下方；

通过通槽上侧为中间凸起的弧形结构对果核进行导向，让果核从分离料斗前后两侧设置的出口落入果核收集盒内，如此实现果核、果皮和果肉的自动筛分，无需人工进行筛分，且相当于现有的筛分装置，此筛分方式简单方便，结构简单，可减少后续的维修成本。

附图说明

图1为本发明植物油生产用原料处理装置公开的第一种结构示意图；

图2为本发明植物油生产用原料处理装置公开的第二种结构示意图；

图3为本发明植物油生产用原料处理装置公开的安装板和下料斗的结构示意图；

图4为本发明植物油生产用原料处理装置公开的连接架、导向板、电动辊、罩壳和保护壳的结构示意图；

图5为本发明植物油生产用原料处理装置公开的罩壳、限位杆和输送带的结构示意图；

图6为本发明植物油生产用原料处理装置公开的限位杆、直齿轮、罩壳和齿带的结构示意图；

图7为本发明植物油生产用原料处理装置公开的平面图；

图8为本发明植物油生产用原料处理装置公开的刀片和限位壳的结构示意图；

图9为本发明植物油生产用原料处理装置公开的爆炸图；

图10为本发明植物油生产用原料处理装置公开的第一种部分结构示意图；

图11为本发明植物油生产用原料处理装置公开的第二种部分结构示意图；

图12为本发明植物油生产用原料处理装置公开的第三种部分结构示意图；

图13为本发明植物油生产用原料处理装置公开的分离料斗和振动电机的结构示意图；

图14为本发明植物油生产用原料处理装置公开的分离料斗的结构示意图。

在图中：1-连接架，2-导向板，301-安装板，302-下料斗，103-限位杆，201-刀片，211-限位壳，212-固定架，213-把手，214-线切割刀，101-电动辊，102-输送带，104-直齿轮，105-罩壳，106-齿带，107-保护壳，401-L型连接板，402-第一推杆，403-第一连接杆，404-挤压块，405-电动铰链，406-第一挡板，407-第二推杆，408-连接块，409-第三推杆，4010-第二连接杆，4011-限位板，4012-宽板，501-分离料斗，502-振动电机，103a-圆弧凹槽，302a-减速板，2b-第二挡板，2c-导向槽，501a-通槽。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

实施例1

一种植物油生产用原料处理装置，如图1-9所示，包括有连接架1、导向板2、安装板301和下料斗302；连接架1上侧固接有导向板2；导向板2前侧和后侧均螺栓连接有一个安装板301；两个安装板301共同固接有用于下料的下料斗302，且下料斗302与导向板2固接；还包括有限位杆103、刀片201、限位壳211、固定架212、把手213、线切割刀214和输送系统；连接架1连接有输送系统，且输送系统与导向板2、下料斗302连接；输送系统连接有若干个用于传送黑橄榄的限位杆103；每个限位杆103均设置有若干个圆弧凹槽103a，且每相邻两个圆弧凹槽103a相互配合用于承托黑橄榄；导向板2上左侧固接有若干个刀片201，刀片201位于限位杆103上方，刀片201处于对应的圆弧凹槽103a正中间；导向板2左侧固接有限位壳211；限位壳211滑动连接有固定架212；固定架212左侧螺栓连接有把手213；固定架212固接有与刀片201数量相匹配的线切割刀214，线切割刀214处于对应的圆弧凹槽103a中间；输送系统用于带动限位杆103进行移动。

输送系统包括有电动辊101、输送带102、直齿轮104、罩壳105、齿带106和保护壳107；连接架1左侧螺栓连接有两个左右分布的电动辊101；每个电动辊101的前部和后部都设置有若干个弧形凹槽结构；两个电动辊101上共同安装有两个前后分布的输送带102，且每个输送带102设置有与对应电动辊101上的弧形凹槽结构配合的弧形凸出部，且输送带102与限位杆103转动连接；每个限位杆103均固接有两个前后分布的直齿轮104；连接架1固接有两个前后分布的罩壳105，且电动辊101的输出轴与罩壳105转动连接，且罩壳105与导向板2相接触；每个罩壳105均固接有一个齿带106，且齿带106与对应的直齿轮104啮合；两个罩壳105的前端固接有保护壳107，且保护壳107与罩壳105、下料斗302固接。

下料斗302内下侧固接有若干个用于对黑橄榄进行第一次减速的减速板302a。

导向板2左上侧固接有用于对黑橄榄进行第二次减速的第二挡板2b，第二挡板2b位于减速板302a右下方。

上述实施例1的具体工作如下：首先将采摘回的黑橄榄进行煮制使黑橄榄的果肉变软，之后由工人将煮制好的黑橄榄倒入下料斗302中，如图2所示，由于下料斗302内底部为倾斜设置，则黑橄榄在自身重力的作用下会向沿着下料斗302内底部向右移动，依次经过若干个减速板302a和第二挡板2b，然后掉落至若干个限位杆103上的，此时，黑橄榄处于对应的相邻圆弧凹槽103a中，此过程中，黑橄榄在若干个减速板302a和第二挡板2b相互配合的作用下，会缓慢的掉落至若干个限位杆103上，以此避免黑橄榄掉落至限位杆103上的速度过快，导致过多黑橄榄堆积在限位杆103上，而导致部分黑橄榄无法处于相邻两个圆弧凹槽103a中；

同时控制两个电动辊101相互配合带动两个输送带102进行转动，而两个输送带102会共同带动若干个限位杆103从前往后看逆时针转动，以此带动黑橄榄从导向板2弧形部位内侧经过，且此过程中，黑橄榄会依次经过对应的刀片201和线切割刀214；

需要注意的是，由于每个限位杆103上的两个直齿轮104和对应的齿带106上的齿啮合，则若干个限位杆103在两条输送带102的下进行转动的过程中，每个限位杆103在两个直齿轮104与对应的齿带106的作用下进行自转运动，此时，处于相邻两个圆弧凹槽103a中的黑橄榄在限位杆103自转运动的作用下，会对每个黑橄榄的位置进行矫正，使黑橄榄为前后朝向的位于对应的相邻两个圆弧凹槽103a中，同时使位于相邻两个圆弧凹槽103a中的黑橄榄在输送过程中进行自转运动；

由于，如图7所示，刀片201处于对应的圆弧凹槽103a正中间，则处于每个相邻两个圆弧凹槽103a中的自转的黑橄榄在经过对应的刀片201时，刀片201会在对应的自转的黑橄榄的中部进行环切，形成环切口，以此将自转的黑橄榄的果皮纤维断裂，且，由于每个线切割刀214均处于对应的圆弧凹槽103a正中间，且两者之间存在对黑橄榄切割的间隙，且，每个刀片201均和对应的线切割刀214处于同一水平，则在自转的黑橄榄经过对应的线切割刀214时，由于刀片201提前在黑橄榄的中部环切了环切口，则线切割刀214可直接通过对应的黑橄榄上的环切口嵌入黑橄榄的果肉内，以此对黑橄榄的果肉进行切割，避免由于黑橄榄的果皮表面相对光滑，线切割刀214直接对黑橄榄的果肉进行切割的话，容易导致线切割刀214出现偏移的现象，进而无法对黑橄榄的果肉中部进行切割；

而在线切割刀214嵌入对应的黑橄榄的果肉内后，会与对应的黑橄榄的果核表面接触，此时，黑橄榄的果肉在其自转下会被对应的线切割刀214所切断，且由于线切割刀214为高韧性，且具有一定弹性的线材，则在线切割刀214与黑橄榄的果核的表面接触时，不会对黑橄榄的果核造成损伤，且线切割刀214在对入黑橄榄的果肉进行切断的过程中，线切割刀214能够紧贴黑橄榄的果核的表面，从而可以将黑橄榄的果肉完全切断，以此通过线切割刀214以自适应的方式可以对不同厚度的黑橄榄的果肉进行切断，进而可保证黑橄榄的果核的完整性，可减少损耗，具有更高的市场价值，避免了现有设备在对黑橄榄的果肉进行切断时，由于现有设备的切刀无法适应不同厚度的黑橄榄的果肉，而导致出现黑橄榄的果肉未完全切断，或对黑橄榄的果核造成损伤的问题。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1-2和图10-12所示，还包括有L型连接板401、第一推杆402、第一连接杆403、挤压块404、电动铰链405、第一挡板406和宽板4012；导向板2下侧设置有与线切割刀214数量相匹配的导向槽2c，导向槽2c用于分隔果肉切断后的黑橄榄；导向板2右侧螺栓连接有两个前后分布的L型连接板401；每个L型连接板401均螺栓连接有一个第一推杆402；两个第一推杆402的伸缩部共同固接有第一连接杆403；第一连接杆403下侧固接有与导向槽2c数量相匹配的宽板4012；每个宽板4012均固接有两个前后分布的挤压块404，前方挤压块404位于对应的导向槽2c前上方，后方挤压块404位于对应的导向槽2c后上方；每个挤压块404下侧均设置有椭圆凹槽结构；导向板2右侧螺栓连接有两个前后分布的电动铰链405；两个电动铰链405的输出轴共同固接有用于对果肉切断后的黑橄榄进行阻挡的第一挡板406。

还包括有第二推杆407、连接块408、第三推杆409、第二连接杆4010和限位板4011；导向板2右侧螺栓连接有两个前后分布的第二推杆407，第二推杆407位于L型连接板401左方；每个第二推杆407的伸缩部均固接有一个连接块408，且连接块408与导向板2滑动连接；每个连接块408均螺栓连接有一个第三推杆409；每个第三推杆409的伸缩部均固接有一个第二连接杆4010；两个第二连接杆4010共同固接有限位板4011，且限位板4011与导向槽2c相接触。

导向槽2c的左侧为倾斜设置，用于让果肉切断后的黑橄榄向右滚动。

导向槽2c的右侧设置为中间凸起的弧形结构，用于让果肉切断后的黑橄榄翘起。

挤压块404上的椭圆凹槽结构内设置有若干个小突触，该突触用于增大挤压对果肉切断后的黑橄榄的果皮的摩擦力，便于挤压块404将黑橄榄的肉核分离。

上述实施例2的具体工作如下：需要注意的是，在处于相邻两个圆弧凹槽103a中的果肉切断后的黑橄榄在对应的限位杆103的带动下从导向板2弧形部位内侧经过完后，果肉切断后的黑橄榄在自身重力的作用下，会自行掉落至对应的导向槽2c的左侧内，此时，由于导向槽2c的左侧为倾斜设置，则果肉切断后的黑橄榄在自身重力的作用下会沿着对应的导向槽2c向右滚动，需要注意的是，此时，限位板4011的初始状态是与导向板2右侧接触，对每个导向槽2c进行封堵，则向右滚动的果肉切断后的黑橄榄会与限位板4011左端面接触，此时，果肉切断后的黑橄榄前后朝向的被限制在对应的导向槽2c内，当导向槽2c内填满一组黑橄榄时，会被外置的感应机构发现，然后控制两个第三推杆409的伸缩部缩回，带动对应的第二连接杆4010和限位板4011向上移动，让限位板4011解除对最靠近其一组的果肉切断后的黑橄榄的限制，让最靠近限位板4011的一组的果肉切断后的黑橄榄继续向右滚动，在最靠近限位板4011的一组的果肉切断后的黑橄榄继续向右滚动后，通过控制两个第三推杆409的伸缩部伸出，推动限位板4011向下移动，继续与导向板2右侧接触，以此阻挡后续的果肉切断后的黑橄榄；

需要注意的是，此时，第一挡板406与导向板2右侧接触，对每个导向槽2c的出口进行封堵，则继续向右滚动的果肉切断后的黑橄榄会被第一挡板406所阻挡，此时，果肉切断后的黑橄榄会处于第一挡板406与限位板4011之间，且果肉切断后的黑橄榄在第一挡板406与限位板4011之间具有一定活动空间，但只能以前后分布，需要注意的是，如图11所示，每个导向槽2c的右侧均设置为中间凸起的弧形结构，则此时，被第一挡板406所阻挡的果肉切断后的黑橄榄在对应的导向槽2c的右侧设置的凸起的弧形结构的引导下，果肉切断后的黑橄榄会偏向对应的导向槽2c的前侧或后侧，如果肉切断后的黑橄榄偏向对应的导向槽2c的前侧时，则果肉切断后的黑橄榄的前侧会处于向下沉状态，而其后侧会处于翘起状态，如果肉切断后的黑橄榄偏向对应的导向槽2c的后侧时，则果肉切断后的黑橄榄的后侧会处于向下沉状态，而其前侧会处于翘起状态；

以下以果肉切断后的黑橄榄偏向对应的导向槽2c的前侧的状态进行描述，此时，果肉切断后的黑橄榄处于对应宽板4012上的前方挤压块404的正下方，然后控制两个第一推杆402驱动的伸缩部伸出，推动第一连接杆403、挤压块404和宽板4012向下移动，让限位板4011上的前方挤压块404挤压对应的果肉切断后的黑橄榄的前侧，此时，由于果肉切断后的黑橄榄偏向对应的导向槽2c的前侧的状态，不处于对应宽板4012上的后方挤压块404的正下方，则宽板4012上的后方挤压块404不会对果肉切断后的黑橄榄进行挤压，此挤压过程中，由于每个挤压块404的下表面均设置有贴合黑橄榄外形的椭圆凹槽结构，则挤压时，该贴合黑橄榄外形的椭圆凹槽结构会卡住果肉切断后的黑橄榄前侧的果皮和果肉，则在不断的挤压下，果肉切断后的黑橄榄的果核、后侧的果皮和果肉会向后移动，以此让果肉切断后的黑橄榄前侧的果皮、果肉与果核分离；

挤压完成后，两个第一推杆402驱动的伸缩部缩回，带动第一连接杆403、挤压块404和宽板4012向上移动，恢复初始位置，而果肉切断后的黑橄榄在向后移动后，会移动至对应的导向槽2c内的后侧，此时，果肉切断后的黑橄榄在对应的导向槽2c的右侧设置的凸起的弧形结构的引导下，果肉切断后的黑橄榄后侧处于向下沉状态，而果肉切断后的黑橄榄前侧处于翘起状态，且此时，果肉切断后的黑橄榄的后侧处于对应的宽板4012上的后方挤压块404的正下方，然后通过上述同样的方式，通过宽板4012上的后方挤压块404对果肉切断后的黑橄榄的后侧果皮和果肉进行挤压，以此让果肉切断后的黑橄榄后侧的果皮和果肉与果核分离，以此通过两次挤压的方式，快速的实现果肉切断后的黑橄榄的果核上的果皮和果肉全部分离，以此提高果核与果皮、果肉的分离的效率，避免了现有通过人手的挤压黑橄榄，使黑橄榄的果核与果皮、果肉的分离的方式，全程由人工进行操作，整体效率低下，生产效率低满足不了市场的需要，同时劳动强度大容易使人身体患有腰部肌肉慢性劳损和腰椎间盘突出等疾病。

需要注意的是，果肉切断后的黑橄榄的果核、后侧的果皮和果肉向后移动至对应的导向槽2c的后侧后，通过两个第二推杆407的伸缩部伸出，推动对应的连接块408及其连接的零件向右移动，让限位板4011与第一挡板406相互配合对果肉切断后的黑橄榄进行位置矫正，以此避免果肉切断后的黑橄榄的果核、后侧的果皮和果肉向后移动至对应的导向槽2c的后侧后，果肉切断后的黑橄榄的容易出现偏移现象，而导致果肉切断后的黑橄榄的后侧没有处于对应的宽板4012上的后方挤压块404的正下方；

而果肉切断后的黑橄榄偏向对应的导向槽2c的后侧的状态时，以上述同样的方式，通过宽板4012上的两个挤压块404对果肉切断后的黑橄榄进行两次挤压的方式，快速的实现果肉切断后的黑橄榄的果核上的果皮和果肉全部分离。

实施例3

在实施例2的基础上，如图1和图13-14所示，还包括有分离料斗501和振动电机502；连接架1右侧螺栓连接有分离料斗501；分离料斗501螺栓连接有两个用于让分离料斗501产生震动的振动电机502；分离料斗501开有用于通槽501a；分离料斗501开有两个前后分布的出口。

通槽501a上侧为中间凸起的弧形结构，该弧形结构用于对果核进行导向。

上述实施例3的具体工作如下：当果肉切断后的黑橄榄的果核上的果皮和果肉全部分离后，控制两个电动铰链405带动第一挡板406进行转动，让第一挡板406下侧远离导向板2，解除对导向槽2c的限制，然后通过两个第二推杆407的伸缩部再次伸出，推动对应的连接块408及其连接的零件再次向右移动，让限位板4011推动所有的分离后果核、果皮和果肉向右移动，脱离导向板2，让所有的分离后果核、果皮和果肉分离料斗501内，然后两个第二推杆407的伸缩部缩回，带动对应的连接块408及其连接的零件再次向左移动，恢复至初始位置，同时，控制两个电动铰链405带动第一挡板406进行转动，让第一挡板406重新对导向槽2c进行限制，以此完成对一组果肉切断后的黑橄榄的果核上的果皮和果肉全部分离操作，然后重复上述挤压操作，便可以对后续果肉切断后的黑橄榄的果核上的果皮和果肉的分离操作；

需要注意的是，在本装置对黑橄榄进行加工时，首先需要在分离料斗501前后两侧设置的出口正下方均放置一个果核收集盒，在通槽501a正下方放置一个果肉收集盒；

当果核、果皮和果肉掉落进分离料斗501内后，如图14所示，启动振动电机502让分离料斗501产生震动，则果核、果皮和果肉在震动下，果皮和果肉会掉落进通槽501a正下方放置的果肉收集盒中，而由于通槽501a的间隙相较于果核更小，则果核会处于通槽501a上侧，无法通过通槽501a，且由于通槽501a上侧为中间凸起的弧形结构，则果核在振动电机502的作用下，会沿着通槽501a上侧为中间凸起的弧形结构从分离料斗501前后两侧设置的出口落入果核收集盒内，如此实现果核、果皮和果肉的自动筛分，无需人工进行筛分，且相当于现有的筛分装置，此筛分方式简单方便，结构简单，可减少后续的维修成本。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种植物油生产用原料处理装置，包括有连接架（1）、导向板（2）、安装板（301）和下料斗（302）；连接架（1）上侧固接有导向板（2）；导向板（2）前侧和后侧均固接有一个安装板（301）；两个安装板（301）共同固接有下料斗（302），且下料斗（302）与导向板（2）固接；其特征是：还包括有限位杆（103）、刀片（201）、限位壳（211）、固定架（212）、线切割刀（214）和输送系统；连接架（1）连接有输送系统，且输送系统与导向板（2）、下料斗（302）连接；输送系统连接有若干个限位杆（103）；每个限位杆（103）均设置有若干个圆弧凹槽（103a）；导向板（2）上左侧固接有若干个用于对黑橄榄的中部进行环切的刀片（201），刀片（201）位于限位杆（103）上方，刀片（201）处于对应的圆弧凹槽（103a）正中间；导向板（2）左侧固接有限位壳（211）；限位壳（211）滑动连接有固定架（212）；固定架（212）固接有与刀片（201）数量相匹配的线切割刀（214），线切割刀（214）用于对黑橄榄的果肉进行切割，线切割刀（214）处于对应的圆弧凹槽（103a）中间；输送系统用于带动限位杆（103）进行移动。

2.按照权利要求1所述的一种植物油生产用原料处理装置，其特征是：下料斗（302）内下侧固接有若干个减速板（302a）。

3.按照权利要求1所述的一种植物油生产用原料处理装置，其特征是：导向板（2）左上侧固接有第二挡板（2b），第二挡板（2b）位于减速板（302a）右下方。

4.按照权利要求1所述的一种植物油生产用原料处理装置，其特征是：还包括有L型连接板（401）、第一推杆（402）、第一连接杆（403）、挤压块（404）、电动铰链（405）、第一挡板（406）和宽板（4012）；导向板（2）下侧设置有与线切割刀（214）数量相匹配的导向槽（2c）；导向板（2）右侧固接有两个前后分布的L型连接板（401）；每个L型连接板（401）均固接有一个第一推杆（402）；两个第一推杆（402）的伸缩部共同固接有第一连接杆（403）；第一连接杆（403）下侧固接有与导向槽（2c）数量相匹配的宽板（4012）；每个宽板（4012）均固接有两个前后分布的挤压块（404），前方挤压块（404）位于对应的导向槽（2c）前上方，后方挤压块（404）位于对应的导向槽（2c）后上方；每个挤压块（404）下侧均设置有用于卡住果肉切断后的黑橄榄前侧的果皮和果肉的椭圆凹槽结构；导向板（2）右侧固接有两个前后分布的电动铰链（405）；两个电动铰链（405）的输出轴共同固接有第一挡板（406）。

5.按照权利要求4所述的一种植物油生产用原料处理装置，其特征是：还包括有第二推杆（407）、连接块（408）、第三推杆（409）、第二连接杆（4010）和限位板（4011）；导向板（2）右侧固接有两个前后分布的第二推杆（407），第二推杆（407）位于L型连接板（401）左方；每个第二推杆（407）的伸缩部均固接有一个连接块（408），且连接块（408）与导向板（2）滑动连接；每个连接块（408）均固接有一个第三推杆（409）；每个第三推杆（409）的伸缩部均固接有一个第二连接杆（4010）；两个第二连接杆（4010）共同固接有用于对果肉切断后的黑橄榄进行封堵的限位板（4011），且限位板（4011）与导向槽（2c）相接触。

6.按照权利要求4所述的一种植物油生产用原料处理装置，其特征是：导向槽（2c）的左侧为倾斜设置，用于让果肉切断后的黑橄榄向右滚动。

7.按照权利要求4所述的一种植物油生产用原料处理装置，其特征是：导向槽（2c）的右侧设置为中间凸起的弧形结构，用于让果肉切断后的黑橄榄翘起。

8.按照权利要求6-7任意一项所述的一种植物油生产用原料处理装置，其特征是：挤压块（404）上的椭圆凹槽结构内设置有若干个小突触，该突触用于增大挤压对果肉切断后的黑橄榄的果皮的摩擦力。

9.按照权利要求5所述的一种植物油生产用原料处理装置，其特征是：还包括有分离料斗（501）和振动电机（502）；连接架（1）右侧固接有用于分离果核、果皮和果肉的分离料斗（501）；分离料斗（501）固接有至少一个振动电机（502）；分离料斗（501）开有用于通槽（501a）；分离料斗（501）开有两个前后分布的出口。

10.按照权利要求9所述的一种植物油生产用原料处理装置，其特征是：通槽（501a）上侧为中间凸起的弧形结构，该弧形结构用于对果核进行导向。