CN117020378A - 电阻焊织网机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及焊接设备技术领域，尤其涉及一种电阻焊织网机；本申请提供了一种电阻焊织网机，包括用于起基础支撑作用的机架，还包括承托组件，设置于机架的一侧用于对网丝和支撑环进行承托与固定操作；熔焊组件，设置于机架的一侧用于对条形缝隙网进行环绕熔焊操作；熔焊组件包括环轨件、滑座件、压轮件、电机件，环轨件布置在机架的一侧并与其固定连接，滑座件设置在环轨件的一侧，且能够沿着环轨件的表面进行周向运动，压轮件布置在滑座件的一侧并与其固定连接，滑座件的一侧还设置有与其相连接用于驱动其运动的电机件，本申请的电阻焊织网机解决了现有电阻焊机制得的条形缝隙网的加工误差大，焊点强度差、生产效率低的问题。

Description

电阻焊织网机

技术领域

本申请涉及焊接设备技术领域，尤其涉及一种利用电阻热进行条形缝隙网熔焊操作的织网机。

背景技术

熔焊，是指焊接过程中，将焊接接头在高温等的作用下至熔化状态。由于被焊工件是紧密贴在一起的，在温度场、重力等的作用下，不加压力，两个工件熔化的融液会发生混合现象。待温度降低后，熔化部分凝结，两个工件就被牢固的焊在一起，完成焊接的方法。

现有技术中，石油炼制、化肥工业、化学工业等高温、高压、高腐蚀的装置中，均需要使用固体颗粒催化剂、分子筛的固定床设备，而固定床设备大多使用工业方孔网做过滤支撑床，其存在最小缝隙不在最上层平面的缺点，若要要保证工业方孔网的缝隙足够小，就要减小丝径，从而导致强度低，而且工业方孔网在用于具有腐蚀性的工况下，容易出现堵塞，使用寿命短，需要频繁检修更换，致使不能满足石油炼制装置、化肥工业、化学工业装置长周期安全运转的要求，而将工业方孔网替换为条形缝隙网（条形缝隙网由网丝和支撑环组成，网丝为三角形，支撑环为圆形扁钢），便能够省去工业方孔网的编织步骤，而且外向面相对平整，有效地解决了工业方孔网在高温、高压、高腐蚀设备中易堵塞、使用寿命短及检修频率高的问题，但是条形缝隙网在生产初期存在缺少专业且高效的自动化生产设备，在现有电阻焊机的基础上还需要靠人工来进行辅助装夹及焊接操作，从而使得条形缝隙网的加工误差大，焊点强度差、生产效率低等问题，因此，如何设计出条形滤筒网的自动化生产设备，便能够有效地提高条形缝隙网的生产效率及生产质量。

发明内容

本申请所要解决的问题是现有的条形缝隙网在生产初期存在缺少专业且高效的自动化生产设备，在现有电阻焊机的基础上还需要靠人工来进行辅助装夹及焊接操作，从而使得条形缝隙网的加工误差大，焊点强度差、生产效率低的问题。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种电阻焊织网机，包括用于起基础支撑作用的机架，还包括

承托组件，设置于机架的一侧用于对网丝和支撑环进行承托与固定操作；

熔焊组件，设置于机架的一侧用于对条形缝隙网进行环绕熔焊操作；

熔焊组件包括环轨件、滑座件、压轮件、电机件，环轨件布置在机架的一侧并与其固定连接，滑座件设置在环轨件的一侧，且能够沿着环轨件的表面进行周向运动，压轮件布置在滑座件的一侧并与其固定连接，滑座件的一侧还设置有与其相连接用于驱动其运动的电机件。

由于本申请的织网机设计了承托组件和熔焊组件，因此能够提高条形缝隙网焊接时的焊接精度及焊接强度，而且还提高了条形缝隙网的焊接速率，解决了现有技术的条形缝隙网在生产初期存在缺少专业且高效的自动化生产设备，在现有电阻焊机的基础上还需要靠人工来进行辅助装夹及焊接操作，从而使得条形缝隙网的加工误差大，焊点强度差、生产效率低的问题。

附图说明

图1为实施例的生产状态示意图。

图2为实施例的整体结构示意图。

图3为实施例的爆炸结构示意图。

图4为拉丝盘的主视结构示意图。

图5为图4中A处的结构示意图。

图6为环轨盘的立体结构示意图。

图7为环轨盘的剖面结构示意图。

图8为图7中B处的结构示意图。

图9为滑座件的结构示意图。

图10为电机件的结构示意图。

图11为负极板的结构示意图。

图12为条形缝隙网的结构示意图。

图13为压轮件的结构示意图。

图中：1、机架；2、熔焊组件；3、承托组件；4、固定盘；5、过渡盘；6、拉丝盘；7、环轨盘；8、负极板；9、滑座件；10、电机件；11、压轮件；12、通孔；13、齿条；14、滑轨；15、滑槽；16、齿轮；17、滚轮；18、滑座板；19、减速机；20、电机；21、网丝；22、支撑环；23、气缸；24、底座；25、定滑块；26、压轮；27、动滑块；28、连接板。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例

本申请涉及一种电阻焊织网机，如图1-13所示，该织网机包括用于起基础支撑作用的机架1，为了能够保证条形缝隙网的焊接精度，因此，机架1的一侧设置有用于对网丝21和支撑环22进行承托与固定操作的承托组件3，而为了能够取代人工辅助焊接，提高生产质量及效率，实现条形缝隙网的连续自动化焊接操作，因此，在机架1的一侧还设置有用于对条形缝隙网进行环绕熔焊操作的熔焊组件2。

熔焊组件2包括环轨件、滑座件9、压轮件11、电机件10，环轨件布置在机架1的一侧并与其固定连接，从而起到周向运动导向的作用，滑座件9设置在环轨件的一侧，且能够沿着其表面进行周向运动，压轮件11布置在滑座件9的一侧并与其固定连接，从而能够在滑座件9的带动下对网丝21和支撑环22进行熔焊操作，而为了能够驱动滑座件9沿着环轨件表面进行运动，因此，在滑座件9的一侧还设置有与其相连接用于驱动其运动的电机件10。

环轨件包括固定盘4和环轨盘7，固定盘4呈扁片状固定设置在机架1的外壁面上，环轨盘7固定设置在固定盘4的外侧，环轨盘7与固定盘4之间通过螺栓相连接，从而能够对环轨盘7实现有效固定，又能够便于环轨盘7在检修时的装卸操作。

为了既能够令滑座件9沿着环轨盘7的表面运动，又能够保证滑座件9不会出现脱落的情况，因此，环轨盘7由齿条13和滑轨14组成，齿条13设置在环轨盘7的内侧，滑轨14设置在环轨盘7的外侧，齿条13和滑轨14之间通过贯穿布置的螺栓固定于固定盘4表面，齿条13和滑轨14均为圆环状结构，齿条13的内表面设置有用于起啮合作用的齿尖，滑轨14的内表面和外表面均设置有用于起导向及限位作用的滑槽15。

滑座件9包括滑座板18、滚轮17、齿轮16，滑座板18设置在滑轨14的外侧并与其平行布置，滑座板18的两侧分别设置有带动其沿着滑槽15滚动的滚轮17，滑座板18的内侧还设置有用于与齿条13啮合连接的齿轮16，为了便于齿轮16与电机件10相连接，因此，齿轮16为圆柱齿轮16，从而令电机件10驱动齿轮16与齿条13之间的啮合运动，便可以带动滑座板18沿着滑轨14进行周向运动。

压轮件11包括底座24、气缸23、滑块（定滑块25、动滑块27）、压轮26、连接板28，底座24固定设置在滑座板18表面，为了能够实现压轮件11对网丝21与支撑环22的熔焊操作，因此，在底座24上部一侧设置有滑块，滑块按照运动形式分为定滑块25和动滑块27，定滑块25与底座24之间固定连接，动滑块27能够沿着定滑块25的表面滑动，定滑块25的端部则设置有能够绕着其转动用于对网丝21施加压力的压轮26，为了能够实现压轮26的动态伸缩操作，因此，在底座24上部还设置有用于驱动动滑块27沿着定滑块25表面往复运动的气缸23，而为了能够令压轮26进行通电操作，因此，在动滑轮的端部还设置有与压轮26相连通用于接电的连接板28，从而使得压轮26在与网丝21和支撑环22接触后能够在自身大电阻的作用下形成电阻热，随即使得网丝21与支撑环22之间发生融化混合的焊接操作。

承托组件3包括过渡盘5、拉丝盘6、负极板8，过渡盘5固定设置在固定盘4的一侧，拉丝盘6固定设置在过渡盘5的一侧，拉丝盘6的内径小于过渡盘5的内径，拉丝盘6的一侧设置有与其固定连接的负极板8，负极板8的内径与拉丝盘6相等，负极板8的外径小于拉丝盘6的外径，拉丝盘6的周向方向（负极板8外表面边缘位置）均匀设置有贯穿用于穿过网丝21的通孔12，通孔12呈倒三角形，负极板8的一侧设置有与其相贴合的支撑环22，支撑环22借助其周向布置的网丝21起到辅助支撑固定，然后再通过压轮件11的焊接操作实现网丝21与支撑环22之间的固定操作。

电机件10由电机20和减速机19组成，电机20选用具有时间常数小、线性度高功能的伺服电机，减速机19则选用具有降低电机20转速的同时增大输出转矩的行星减速机，用于将电机20的转速降低至适合滑座件9平稳运动的转速区间。

为了进一步提高网丝21与支撑环22之间的焊接强度，还可以配置具有机械手的等离子或激光焊接设备，对网丝21与支撑环22之间的融合点进行补焊操作，从而大幅提升融合点的连接强度，使得融合点的单点拉力能够不低于3.5kN。

使用时，首先将多个网丝21从后向前穿过拉丝盘6的通孔12，然后再负极板8的一侧放上支撑环22，支撑环22的外表面与网丝21相贴合，随即电机20带动齿轮16绕着齿条13转动，使得滑座板18借助滚轮17沿着滑轨14的外表面进行周向转动，而气缸23则进行反复的下压和上升动作，使得活动块带动压轮26连续对每个网丝21施加压力，且压轮26借助连接板28通有电流，网丝21与支撑环22在压轮26所传递的电流热量下融合焊接在一起，待熔焊组件2绕着机架1旋转一周后，电机20停止转动，气缸23进行复位，然后借助生产线上部的滑台带动网丝21与焊接好的支撑环22向前运动指定距离（即支撑环22之间的间隙距离），然后重复上述步骤，进行支撑环22的码放与焊接操作，直至完成整个条形缝隙网的焊接操作，要知道的是，支撑环22本身为圆形扁钢，其自身是具有一定程度的弹性变量的，因此，其从焊接完毕一侧的支撑环22位置，再次放入新的支撑环22时，可以对其进行适当可恢复的形变操作，从而使得其能够顺利置于与负极板8相贴合的位置，当条形缝隙网焊接完毕的尺寸较长后，也可以选择在机架1的另一侧放入支撑环22，因此新放入的支撑环22并不会与焊接完毕的支撑环22之间发生干涉。

可以理解，本申请是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本申请的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本申请的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本申请的精神和范围。因此，本申请不受此处公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本申请所保护的范围内。

Claims (10)

1.一种电阻焊织网机，包括用于起基础支撑作用的机架（1），其特征在于：还包括

承托组件（3），设置于机架（1）的一侧用于对网丝（21）和支撑环（22）进行承托与固定操作；

熔焊组件（2），设置于机架（1）的一侧用于对条形缝隙网进行环绕熔焊操作；

熔焊组件（2）包括环轨件、滑座件（9）、压轮件（11）、电机件（10），环轨件布置在机架（1）的一侧并与其固定连接，滑座件（9）设置在环轨件的一侧，且能够沿着环轨件的表面进行周向运动，压轮件（11）布置在滑座件（9）的一侧并与其固定连接，滑座件（9）的一侧还设置有与其相连接用于驱动其运动的电机件（10）。

2.根据权利要求1所述的电阻焊织网机，其特征在于：环轨件包括固定盘（4）和环轨盘（7），固定盘（4）固定设置在机架（1）的外壁面上，环轨盘（7）固定设置在固定盘（4）的外侧，环轨盘（7）与固定盘（4）之间通过螺栓相连接。

3.根据权利要求1所述的电阻焊织网机，其特征在于：环轨盘（7）由齿条（13）和滑轨（14）组成，齿条（13）设置在环轨盘（7）的内侧，滑轨（14）设置在环轨盘（7）的外侧，齿条（13）和滑轨（14）之间通过贯穿布置的螺栓固定于固定盘（4）表面。

4.根据权利要求3所述的电阻焊织网机，其特征在于：齿条（13）和滑轨（14）均为圆环状结构，齿条（13）的内表面设置有齿尖，滑轨（14）的内表面和外表面均设置有滑槽（15）。

5.根据权利要求4所述的电阻焊织网机，其特征在于：滑座件（9）包括滑座板（18）、滚轮（17）、齿轮（16），滑座板（18）设置在滑轨（14）的外侧并与其平行布置，滑座板（18）的两侧分别设置有带动其沿着滑槽（15）滚动的滚轮（17），滑座板（18）的内侧还设置有用于与齿条（13）啮合连接的齿轮（16）。

6.根据权利要求5所述的电阻焊织网机，其特征在于：齿轮（16）为圆柱齿轮（16）。

7.根据权利要求5所述的电阻焊织网机，其特征在于：压轮件（11）包括底座（24）、滑块和压轮（26），底座（24）固定设置在滑座板（18）表面，底座（24）上部一侧设置有滑块，滑块分为定滑块（25）和动滑块（27），定滑块（25）与底座（24）之间固定连接，动滑块（27）能够沿着定滑块（25）的表面滑动，定滑块（25）的端部则设置有能够绕着其转动用于对网丝（21）施加压力的压轮（26）。

8.根据权利要求7所述的电阻焊织网机，其特征在于：压轮件（11）还包括气缸（23）和连接板（28），底座（24）上部设置有用于驱动动滑块（27）沿着定滑块（25）表面往复运动的气缸（23），动滑轮的端部设置有与压轮（26）相连通用于接电的连接板（28）。

9.根据权利要求2所述的电阻焊织网机，其特征在于：承托组件（3）包括过渡盘（5）、拉丝盘（6）、负极板（8），过渡盘（5）固定设置在固定盘（4）的一侧，拉丝盘（6）固定设置在过渡盘（5）的一侧，拉丝盘（6）的一侧设置有与其固定连接的负极板（8），拉丝盘（6）的周向方向均匀设置有贯穿用于穿过网丝（21）的通孔（12），负极板（8）的一侧设置有与其相贴合的支撑环（22）。

10.根据权利要求5所述的电阻焊织网机，其特征在于：电机件（10）由电机（20）和减速机（19）组成，电机（20）为伺服电机，减速机（19）为行星减速机，电机（20）通过减速机（19）与齿轮（16）相连接。