CN117020279B - 一种手柄蝶阀生产加工用铣槽装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种手柄蝶阀生产加工用铣槽装置，涉及到铣槽装置技术领域，包括底座，所述底座的上方设置有第一竖板，所述第一竖板的侧壁上固定连接有第一支座和第二支座，所述第一支座位于第二支座的上方，所述第一支座和第二支座之间固定连接有第一电机，所述第一电机的驱动轴上固定连接有钻座，所述钻座的底部固定连接有铣钻，所述第一竖板的下方设置有支撑板，所述支撑板的内部开设有空腔。该手柄蝶阀生产加工用铣槽装置，气体进入空腔内部后，推动部分限位杆在对应的圆套内部向上滑动，而另外一部分挤压在手柄蝶阀底部的限位杆受手柄蝶阀重力作用保持不动，进而多个贴合在铣钻手柄蝶阀外壁上的限位杆配合，实现对手柄蝶阀的固定定位。
Description
技术领域
本发明涉及铣槽装置技术领域，特别涉及一种手柄蝶阀生产加工用铣槽装置。
背景技术
手柄蝶阀结构简单、体积小，只由少数几个零件组成。而且只需要旋转90°即可快速启闭，操作简单，同时该阀门具有良好的流体控制特性。蝶阀处于完全开启位置时，蝶板厚度是介质流经阀体时唯一的阻力，因此通过该阀门所产生的压力降很小，故具有较好的流量控制特性。
手柄蝶阀在生产加工时，需要进行铣槽操作，由于手柄蝶阀外部结构不规则，会增加定位固定的难度，导致在铣槽过程中容易出现晃动，降低了加工的效率。
因此，提出一种手柄蝶阀生产加工用铣槽装置来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种手柄蝶阀生产加工用铣槽装置，以解决上述背景技术中提出的手柄蝶阀在生产加工时，需要进行铣槽操作，由于手柄蝶阀外部结构不规则，会增加定位固定的难度，导致在铣槽过程中容易出现晃动，降低了加工的效率问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种手柄蝶阀生产加工用铣槽装置，包括底座，所述底座的上方设置有第一竖板，所述第一竖板的侧壁上固定连接有第一支座和第二支座，所述第一支座位于第二支座的上方，所述第一支座和第二支座之间固定连接有第一电机，所述第一电机的驱动轴上固定连接有钻座，所述钻座的底部固定连接有铣钻，所述第一竖板的下方设置有支撑板，所述支撑板的内部开设有空腔，所述第一竖板的上表面开设有圆孔，所述圆孔与空腔连通，所述圆孔设置为多个，多个圆孔呈矩阵状分布，所述圆孔的内部设置限位组件，所述底座的上方设置有与空腔配合的送风组件。
优选的，所述限位组件包括圆套、限位杆、滑槽和滑块，所述圆套固定连接在圆孔的内部，所述限位杆滑动连接在圆套的内部，所述滑槽开设在圆套的内壁上，所述滑块固定连接在限位杆的外壁上，所述滑块滑动连接在滑槽的内部。
优选的，所述底座顶部的两端分别固定连接有第一立座和第二立座，所述第一立座和第二立座之间转动连接有第三螺纹杆，所述第二立座背向第一立座的一侧设置有第四固定座，所述第四固定座固定连接在底座的顶部，所述第四固定座背向第二立座的一面固定连接有第四电机，所述第三螺纹杆固定连接在第四电机的驱动轴上，所述支撑板的底部固定连接有第一固定座，所述第一固定座上开设有与第三螺纹杆配合的螺纹孔。
优选的，所述第三螺纹杆的两侧均设置有滑杆，所述滑杆固定连接在底座的顶部，所述滑杆上滑动连接有第二滑座，所述第二滑座固定连接在支撑板的底部。
优选的，所述送风组件包括泵体、第一风管、三通接头和第二风管，所述泵体固定连接在底座的顶部，所述第一风管的一端与泵体出风端连通，所述第一风管的另一端与三通接头连通，所述第二风管的一端与三通接头连通，所述第二风管的另一端与空腔连通。
优选的，所述第二支座与泵体之间设置有清理组件，所述清理组件包括第三风管、第一条管和风罩，所述风罩设置为多个，所述第一条管固定连接在第二支座的下表面，所述风罩连通在第一条管的底部，多个风罩呈等距离分布，所述第三风管的一端与第一条管连通，所述第三风管的另一端与三通接头连通。
优选的，所述支撑板的一端固定连接有第二条管，所述第二条管朝向限位杆的一面开设有风口，所述风口设置为多个，多个风口呈距离分布，所述第二条管上连通有第四风管，所述第四风管远离第二条管的一端与泵体进风端连通。
优选的，所述底座顶部的两侧分别固定连接有第一立柱和第二立柱，所述第一立柱朝向第一竖板的一面固定连接有第六支座，所述第二立柱朝向第一竖板的一面固连接有第七支座，所述第六支座与第七支座之间转动连接有第二螺纹杆，所述第二立柱朝向第一竖板的一面固连接有第三固定座，所述第三固定座位于第七支座背向第六支座的一侧，所述第三固定座背向第七支座的一面固定连接有第三电机，所述第二螺纹杆固定连接在第三电机的驱动轴上，所述第二螺纹杆上螺纹连接有第二竖板，所述第二螺纹杆的上下两端均设置有第二导向杆，所述第二导向杆的两端分别固定连接有第八支座和第九支座，所述第八支座固定连接在第一立柱上，所述第九支座固定连接在第二立柱上，所述第二导向杆上滑动连接有第二固定座，所述第二固定座固定连接在第二竖板上。
优选的，所述第二竖板背向第二螺纹杆的一面固定连接有第一固定板，所述第一固定板位于第二竖板的顶部，所述第一固定板的下方设置有第三支座，所述第三支座固定连接在第二竖板上，所述第一固定板与第三支座之间转动连接有第一螺纹杆，所述第一固定板的顶部固定连接有第二电机，所述第一螺纹杆固定连接在第二电机的驱动轴上，所述第一竖板螺纹连接在第一螺纹杆上。
优选的，所述第一螺纹杆的两侧均设置有第一导向杆，所述第一导向杆的两端分别固定连接有第四支座和第五支座，所述第四支座和第五支座均固定连接在第二竖板上，所述第一导向杆上滑动连接有第一滑座，所述第一滑座固定连接在第一竖板上。
本发明的技术效果和优点：
将手柄蝶阀放置在支撑板上，并使其处于支撑板中间位置，启动泵体，泵体通过第一风管、三通接头和第二风管向支撑板的空腔内部输送气体，而气体进入空腔内部后，推动部分限位杆在对应的圆套内部向上滑动，而另外一部分挤压在手柄蝶阀底部的限位杆受手柄蝶阀重力作用保持不动，进而多个贴合在铣钻手柄蝶阀外壁上的限位杆配合，实现对手柄蝶阀的固定定位；
泵体通过第一风管、三通接头和第三风管向第一条管输送气体，并由风罩吹向手柄蝶阀的钻铣位置，将碎屑吹走，便于操作人员观察，提高手柄蝶阀铣槽的精准度，同时由于第四风管远离第二条管的一端与泵体进风端连通，进而使得泵体通过第四风管、第二条管和风口对钻铣过程中产生的异味和粉尘进行抽吸，进一步提高手柄蝶阀铣槽的精准度；
启动第三电机，第三电机转动带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆转动过程中带动第二竖板移动，实现对手柄蝶阀位置的调整。同时，第二导向杆与第二固定座配合，提高第二竖板移动的稳定性；
启动第二电机，第二电机转动带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆与第一竖板配合，带动第一竖板向下移动，进而带动第一电机、钻座和铣钻向下移动，实现对手柄蝶阀的铣槽操作；
通过控制第四电机转动，第四电机转动带动第三螺纹杆转动，第三螺纹杆与第一固定座配合，带动支撑板移动，以及启动第三电机，第三电机转动带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆转动过程中带动第二竖板移动，将铣钻移动至手柄蝶阀的上方。
附图说明
图1为本发明手柄蝶阀生产加工用铣槽装置一视角结构示意图。
图2为本发明手柄蝶阀生产加工用铣槽装置另一视角结构示意图。
图3为本发明底座、第二竖板、滑杆和第二滑座结构示意图。
图4为本发明第二竖板、第一竖板、第一支座和第二支座结构示意图。
图5为本发明第一竖板、第一支座、第二支座和第一电机结构示意图。
图6为本发明支撑板、圆孔、圆套和限位杆结构示意图。
图7为本发明圆套、限位杆、滑槽和滑块结构示意图。
图8为本发明第二竖板、第二螺纹杆和第二导向杆结构示意图。
图中：1、底座；2、第一竖板；3、第一支座；4、第二支座；5、第一电机；6、钻座；7、铣钻；8、支撑板；9、圆孔；10、圆套；11、限位杆；12、滑槽；13、滑块；14、泵体；15、第一风管；16、三通接头；17、第二风管；18、第三风管；19、第一条管；20、风罩；21、第四风管；22、第二条管；23、风口；24、第二竖板；25、第一固定板；26、第二电机；27、第三支座；28、第四支座；29、第五支座；30、第一导向杆；31、第一立柱；32、第二立柱；33、第六支座；34、第七支座；35、第二螺纹杆；36、第三电机；37、第四电机；38、滑杆；39、第二滑座；40、第一立座；41、第二立座；42、第一固定座；43、第八支座；44、第九支座；45、第二导向杆；46、第二固定座；47、第三固定座；48、第四固定座；49、空腔；50、第一螺纹杆；51、第一滑座；52、第三螺纹杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚；完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-图8所示的一种手柄蝶阀生产加工用铣槽装置，包括底座1，底座1的上方设置有第一竖板2，第一竖板2的侧壁上固定连接有第一支座3和第二支座4。第一支座3位于第二支座4的上方，第一支座3和第二支座4之间固定连接有第一电机5。通过第一支座3和第二支座4，实现对第一电机5位置的固定。第一电机5的驱动轴上固定连接有钻座6，钻座6的底部固定连接有铣钻7。具体使用时，铣钻7可由钻座6底部拆卸下来进行更换，根据使用需要调整对应的尺寸。工作时，启动第一电机5，第一电机5转动带动钻座6转动，钻座6转动带动铣钻7转动。
第一竖板2的下方设置有支撑板8，支撑板8的内部开设有空腔49，第一竖板2的上表面开设有圆孔9，圆孔9与空腔49连通。为满足不同尺寸的手柄蝶阀，圆孔9设置为多个，多个圆孔9呈矩阵状分布。
圆孔9的内部设置限位组件，限位组件包括圆套10、限位杆11、滑槽12和滑块13。圆套10固定连接在圆孔9的内部，限位杆11滑动连接在圆套10的内部。为限制限位杆11的移动范围，同时提高限位杆11在圆套10内部移动的稳定性，滑槽12开设在圆套10的内壁上，滑块13固定连接在限位杆11的外壁上，滑块13滑动连接在滑槽12的内部。部分限位杆11在对应的圆套10内部向上滑动，而另外一部分挤压在手柄蝶阀底部的限位杆11受手柄蝶阀重力作用保持不动，进而多个贴合在铣钻7手柄蝶阀外壁上的限位杆11配合，实现对手柄蝶阀的固定定位。
底座1顶部的两端分别固定连接有第一立座40和第二立座41，第一立座40和第二立座41之间转动连接有第三螺纹杆52。第二立座41背向第一立座40的一侧设置有第四固定座48，第四固定座48固定连接在底座1的顶部。第四固定座48背向第二立座41的一面固定连接有第四电机37，第三螺纹杆52固定连接在第四电机37的驱动轴上，第四电机37转动带动第三螺纹杆52转动。支撑板8的底部固定连接有第一固定座42，第一固定座42上开设有与第三螺纹杆52配合的螺纹孔，第三螺纹杆52与第一固定座42配合，带动支撑板8移动。
工作时，通过控制第四电机37转动，第四电机37转动带动第三螺纹杆52转动，第三螺纹杆52与第一固定座42配合，带动支撑板8移动，以及启动第三电机36，第三电机36转动带动第二螺纹杆35转动，第二螺纹杆35转动过程中带动第二竖板24移动，将铣钻7移动至手柄蝶阀的上方。
为提高支撑板8移动的稳定性，第三螺纹杆52的两侧均设置有滑杆38，滑杆38固定连接在底座1的顶部。滑杆38上滑动连接有第二滑座39，第二滑座39固定连接在支撑板8的底部。支撑板8底部的第二滑座39与滑杆38配合，提高支撑板8移动的稳定性。第三电机36转动带动第二螺纹杆35转动，第二螺纹杆35转动过程中带动第二竖板24移动，第二滑座39在滑杆38上滑动。
控制第四电机37转动，第四电机37转动带动第三螺纹杆52转动，第三螺纹杆52与第一固定座42配合，带动支撑板8移动，实现对手柄蝶阀位置的调整。同时，支撑板8底部的第二滑座39与滑杆38配合，提高支撑板8移动的稳定性。
底座1的上方设置有与空腔49配合的送风组件，送风组件包括泵体14、第一风管15、三通接头16和第二风管17。泵体14固定连接在底座1的顶部。第一风管15的一端与泵体14出风端连通，第一风管15的另一端与三通接头16连通。第二风管17的一端与三通接头16连通，第二风管17的另一端与空腔49连通。泵体14通过第一风管15、三通接头16和第二风管17向支撑板8的空腔49内部输送气体。气体进入空腔49内部后，推动部分限位杆11在对应的圆套10内部向上滑动。
工作时，将手柄蝶阀放置在支撑板8上，并使其处于支撑板8中间位置，启动泵体14，泵体14通过第一风管15、三通接头16和第二风管17向支撑板8的空腔49内部输送气体，而气体进入空腔49内部后，推动部分限位杆11在对应的圆套10内部向上滑动，而另外一部分挤压在手柄蝶阀底部的限位杆11受手柄蝶阀重力作用保持不动，进而多个贴合在铣钻7手柄蝶阀外壁上的限位杆11配合，实现对手柄蝶阀的固定定位。
第二支座4与泵体14之间设置有清理组件，清理组件包括第三风管18、第一条管19和风罩20，风罩20设置为多个。第一条管19固定连接在第二支座4的下表面，风罩20连通在第一条管19的底部，多个风罩20呈等距离分布。第三风管18的一端与第一条管19连通，第三风管18的另一端与三通接头16连通。泵体14通过第一风管15、三通接头16和第三风管18向第一条管19输送气体，并由风罩20吹向手柄蝶阀的钻铣位置，将碎屑吹走,便于操作人员观察。
工作时，泵体14通过第一风管15、三通接头16和第三风管18向第一条管19输送气体，并由风罩20吹向手柄蝶阀的钻铣位置，将碎屑吹走，便于操作人员观察，提高手柄蝶阀铣槽的精准度。
支撑板8的一端固定连接有第二条管22，第二条管22朝向限位杆11的一面开设有风口23。为提高抽吸的效果，风口23设置为多个，多个风口23呈距离分布，第二条管22上连通有第四风管21，第四风管21远离第二条管22的一端与泵体14进风端连通。泵体14通过第四风管21、第二条管22和风口23对钻铣过程中产生的异味和粉尘进行抽吸。
工作时，由于第四风管21远离第二条管22的一端与泵体14进风端连通，进而使得泵体14通过第四风管21、第二条管22和风口23对钻铣过程中产生的异味和粉尘进行抽吸，进一步提高手柄蝶阀铣槽的精准度。
启动泵体14，泵体14通过第一风管15、三通接头16和第二风管17向支撑板8的空腔49内部输送气体，而气体进入空腔49内部后，推动部分限位杆11在对应的圆套10内部向上滑动，而另外一部分挤压在手柄蝶阀底部的限位杆11受手柄蝶阀重力作用保持不动，进而多个贴合在铣钻7手柄蝶阀外壁上的限位杆11配合，实现对手柄蝶阀的固定定位；
泵体14通过第一风管15、三通接头16和第三风管18向第一条管19输送气体，并由风罩20吹向手柄蝶阀的钻铣位置，将碎屑吹走，便于操作人员观察，提高手柄蝶阀铣槽的精准度；
由于第四风管21远离第二条管22的一端与泵体14进风端连通，进而使得泵体14通过第四风管21、第二条管22和风口23对钻铣过程中产生的异味和粉尘进行抽吸，进一步提高手柄蝶阀铣槽的精准度。
底座1顶部的两侧分别固定连接有第一立柱31和第二立柱32，第一立柱31朝向第一竖板2的一面固定连接有第六支座33，第二立柱32朝向第一竖板2的一面固连接有第七支座34。第六支座33与第七支座34之间转动连接有第二螺纹杆35。第二立柱32朝向第一竖板2的一面固连接有第三固定座47，第三固定座47位于第七支座34背向第六支座33的一侧。第三固定座47背向第七支座34的一面固定连接有第三电机36，第二螺纹杆35固定连接在第三电机36的驱动轴上，第三电机36转动带动第二螺纹杆35转动。
第二螺纹杆35上螺纹连接有第二竖板24，第二螺纹杆35转动过程中带动第二竖板24移动。启动第三电机36，第三电机36转动带动第二螺纹杆35转动，第二螺纹杆35转动过程中带动第二竖板24移动，实现对手柄蝶阀位置的调整。
第二螺纹杆35的上下两端均设置有第二导向杆45，第二导向杆45的两端分别固定连接有第八支座43和第九支座44。第八支座43固定连接在第一立柱31上，第九支座44固定连接在第二立柱32上，第二导向杆45上滑动连接有第二固定座46，第二固定座46固定连接在第二竖板24上。第三电机36转动带动第二螺纹杆35转动，第二螺纹杆35转动过程中带动第二竖板24移动,第二固定座46在第二导向杆45上滑动。第二导向杆45与第二固定座46配合，提高第二竖板24移动的稳定性。
工作时，启动第三电机36，第三电机36转动带动第二螺纹杆35转动，第二螺纹杆35转动过程中带动第二竖板24移动，实现对手柄蝶阀位置的调整。同时，第二导向杆45与第二固定座46配合，提高第二竖板24移动的稳定性。
第二竖板24背向第二螺纹杆35的一面固定连接有第一固定板25，第一固定板25位于第二竖板24的顶部。第一固定板25的下方设置有第三支座27，第三支座27固定连接在第二竖板24上。第一固定板25与第三支座27之间转动连接有第一螺纹杆50。第一固定板25的顶部固定连接有第二电机26，第一螺纹杆50固定连接在第二电机26的驱动轴上，第二电机26转动带动第一螺纹杆50转动。第一竖板2螺纹连接在第一螺纹杆50上，第一螺纹杆50与第一竖板2配合，带动第一竖板2向下移动，进而带动第一电机5、钻座6和铣钻7向下移动。
工作时，启动第二电机26，第二电机26转动带动第一螺纹杆50转动，第一螺纹杆50与第一竖板2配合，带动第一竖板2向下移动，进而带动第一电机5、钻座6和铣钻7向下移动，实现对手柄蝶阀的铣槽操作。
为提高第一竖板2的稳定性，第一螺纹杆50的两侧均设置有第一导向杆30，第一导向杆30的两端分别固定连接有第四支座28和第五支座29。第四支座28和第五支座29均固定连接在第二竖板24上，第一导向杆30上滑动连接有第一滑座51，第一滑座51固定连接在第一竖板2上。第二电机26转动带动第一螺纹杆50转动，第一螺纹杆50与第一竖板2配合，带动第一竖板2向下移动，第一滑座51在第一导向杆30上滑动。
控制第四电机37转动，第四电机37转动带动第三螺纹杆52转动，第三螺纹杆52与第一固定座42配合，带动支撑板8移动，实现对手柄蝶阀位置的调整。同时，支撑板8底部的第二滑座39与滑杆38配合，提高支撑板8移动的稳定性；
然后，启动第三电机36，第三电机36转动带动第二螺纹杆35转动，第二螺纹杆35转动过程中带动第二竖板24移动，实现对手柄蝶阀位置的调整。同时，第二导向杆45与第二固定座46配合，提高第二竖板24移动的稳定性；
通过控制第四电机37转动，第四电机37转动带动第三螺纹杆52转动，第三螺纹杆52与第一固定座42配合，带动支撑板8移动，以及启动第三电机36，第三电机36转动带动第二螺纹杆35转动，第二螺纹杆35转动过程中带动第二竖板24移动，将铣钻7移动至手柄蝶阀的上方；
接着，启动第二电机26，第二电机26转动带动第一螺纹杆50转动，第一螺纹杆50与第一竖板2配合，带动第一竖板2向下移动，进而带动第一电机5、钻座6和铣钻7向下移动，实现对手柄蝶阀的铣槽操作。
且在铣槽操作过程中，第三电机36转动带动第二螺纹杆35转动，第二螺纹杆35转动过程中带动第二竖板24移动；第四电机37转动带动第三螺纹杆52转动，第三螺纹杆52与第一固定座42配合，带动支撑板8移动；第二电机26转动带动第一螺纹杆50转动，第一螺纹杆50与第一竖板2配合，带动第一竖板2向下移动，对手柄蝶阀的多个位置进行铣槽操作。
工作原理：将手柄蝶阀放置在支撑板8上，并使其处于支撑板8中间位置，启动泵体14，泵体14通过第一风管15、三通接头16和第二风管17向支撑板8的空腔49内部输送气体，而气体进入空腔49内部后，推动部分限位杆11在对应的圆套10内部向上滑动，而另外一部分挤压在手柄蝶阀底部的限位杆11受手柄蝶阀重力作用保持不动，进而多个贴合在铣钻7手柄蝶阀外壁上的限位杆11配合，实现对手柄蝶阀的固定定位。
启动第一电机5，第一电机5转动带动钻座6转动，钻座6转动带动铣钻7转动。
接着控制第四电机37转动，第四电机37转动带动第三螺纹杆52转动，第三螺纹杆52与第一固定座42配合，带动支撑板8移动，实现对手柄蝶阀位置的调整。同时，支撑板8底部的第二滑座39与滑杆38配合，提高支撑板8移动的稳定性。
然后，启动第三电机36，第三电机36转动带动第二螺纹杆35转动，第二螺纹杆35转动过程中带动第二竖板24移动，实现对手柄蝶阀位置的调整。同时，第二导向杆45与第二固定座46配合，提高第二竖板24移动的稳定性。
通过控制第四电机37转动，第四电机37转动带动第三螺纹杆52转动，第三螺纹杆52与第一固定座42配合，带动支撑板8移动，以及启动第三电机36，第三电机36转动带动第二螺纹杆35转动，第二螺纹杆35转动过程中带动第二竖板24移动，将铣钻7移动至手柄蝶阀的上方。
接着，启动第二电机26，第二电机26转动带动第一螺纹杆50转动，第一螺纹杆50与第一竖板2配合，带动第一竖板2向下移动，进而带动第一电机5、钻座6和铣钻7向下移动，实现对手柄蝶阀的铣槽操作。
且在铣槽操作过程中，第三电机36转动带动第二螺纹杆35转动，第二螺纹杆35转动过程中带动第二竖板24移动；第四电机37转动带动第三螺纹杆52转动，第三螺纹杆52与第一固定座42配合，带动支撑板8移动；第二电机26转动带动第一螺纹杆50转动，第一螺纹杆50与第一竖板2配合，带动第一竖板2向下移动，对手柄蝶阀的多个位置进行铣槽操作。
同时，泵体14通过第一风管15、三通接头16和第三风管18向第一条管19输送气体，并由风罩20吹向手柄蝶阀的钻铣位置，将碎屑吹走，便于操作人员观察，提高手柄蝶阀铣槽的精准度。
由于第四风管21远离第二条管22的一端与泵体14进风端连通，进而使得泵体14通过第四风管21、第二条管22和风口23对钻铣过程中产生的异味和粉尘进行抽吸，进一步提高手柄蝶阀铣槽的精准度。
Claims (6)
1.一种手柄蝶阀生产加工用铣槽装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上方设置有第一竖板（2），所述第一竖板（2）的侧壁上固定连接有第一支座（3）和第二支座（4），所述第一支座（3）位于第二支座（4）的上方，所述第一支座（3）和第二支座（4）之间固定连接有第一电机（5），所述第一电机（5）的驱动轴上固定连接有钻座（6），所述钻座（6）的底部固定连接有铣钻（7），所述第一竖板（2）的下方设置有支撑板（8），所述支撑板（8）的内部开设有空腔（49），所述第一竖板（2）的上表面开设有圆孔（9），所述圆孔（9）与空腔（49）连通，所述圆孔（9）设置为多个，多个圆孔（9）呈矩阵状分布，所述圆孔（9）的内部设置限位组件，所述底座（1）的上方设置有与空腔（49）配合的送风组件；
所述限位组件包括圆套（10）、限位杆（11）、滑槽（12）和滑块（13），所述圆套（10）固定连接在圆孔（9）的内部，所述限位杆（11）滑动连接在圆套（10）的内部，所述滑槽（12）开设在圆套（10）的内壁上，所述滑块（13）固定连接在限位杆（11）的外壁上，所述滑块（13）滑动连接在滑槽（12）的内部；
所述送风组件包括泵体（14）、第一风管（15）、三通接头（16）和第二风管（17），所述泵体（14）固定连接在底座（1）的顶部，所述第一风管（15）的一端与泵体（14）出风端连通，所述第一风管（15）的另一端与三通接头（16）连通，所述第二风管（17）的一端与三通接头（16）连通，所述第二风管（17）的另一端与空腔（49）连通；
所述第二支座（4）与泵体（14）之间设置有清理组件，所述清理组件包括第三风管（18）、第一条管（19）和风罩（20），所述风罩（20）设置为多个，所述第一条管（19）固定连接在第二支座（4）的下表面，所述风罩（20）连通在第一条管（19）的底部，多个风罩（20）呈等距离分布，所述第三风管（18）的一端与第一条管（19）连通，所述第三风管（18）的另一端与三通接头（16）连通；
所述支撑板（8）的一端固定连接有第二条管（22），所述第二条管（22）朝向限位杆（11）的一面开设有风口（23），所述风口（23）设置为多个，多个风口（23）呈距离分布，所述第二条管（22）上连通有第四风管（21），所述第四风管（21）远离第二条管（22）的一端与泵体（14）进风端连通。
2.根据权利要求1所述的一种手柄蝶阀生产加工用铣槽装置，其特征在于：所述底座（1）顶部的两端分别固定连接有第一立座（40）和第二立座（41），所述第一立座（40）和第二立座（41）之间转动连接有第三螺纹杆（52），所述第二立座（41）背向第一立座（40）的一侧设置有第四固定座（48），所述第四固定座（48）固定连接在底座（1）的顶部，所述第四固定座（48）背向第二立座（41）的一面固定连接有第四电机（37），所述第三螺纹杆（52）固定连接在第四电机（37）的驱动轴上，所述支撑板（8）的底部固定连接有第一固定座（42），所述第一固定座（42）上开设有与第三螺纹杆（52）配合的螺纹孔。
3.根据权利要求2所述的一种手柄蝶阀生产加工用铣槽装置，其特征在于：所述第三螺纹杆（52）的两侧均设置有滑杆（38），所述滑杆（38）固定连接在底座（1）的顶部，所述滑杆（38）上滑动连接有第二滑座（39），所述第二滑座（39）固定连接在支撑板（8）的底部。
4.根据权利要求1所述的一种手柄蝶阀生产加工用铣槽装置，其特征在于：所述底座（1）顶部的两侧分别固定连接有第一立柱（31）和第二立柱（32），所述第一立柱（31）朝向第一竖板（2）的一面固定连接有第六支座（33），所述第二立柱（32）朝向第一竖板（2）的一面固连接有第七支座（34），所述第六支座（33）与第七支座（34）之间转动连接有第二螺纹杆（35），所述第二立柱（32）朝向第一竖板（2）的一面固连接有第三固定座（47），所述第三固定座（47）位于第七支座（34）背向第六支座（33）的一侧，所述第三固定座（47）背向第七支座（34）的一面固定连接有第三电机（36），所述第二螺纹杆（35）固定连接在第三电机（36）的驱动轴上，所述第二螺纹杆（35）上螺纹连接有第二竖板（24），所述第二螺纹杆（35）的上下两端均设置有第二导向杆（45），所述第二导向杆（45）的两端分别固定连接有第八支座（43）和第九支座（44），所述第八支座（43）固定连接在第一立柱（31）上，所述第九支座（44）固定连接在第二立柱（32）上，所述第二导向杆（45）上滑动连接有第二固定座（46），所述第二固定座（46）固定连接在第二竖板（24）上。
5.根据权利要求4所述的一种手柄蝶阀生产加工用铣槽装置，其特征在于：所述第二竖板（24）背向第二螺纹杆（35）的一面固定连接有第一固定板（25），所述第一固定板（25）位于第二竖板（24）的顶部，所述第一固定板（25）的下方设置有第三支座（27），所述第三支座（27）固定连接在第二竖板（24）上，所述第一固定板（25）与第三支座（27）之间转动连接有第一螺纹杆（50），所述第一固定板（25）的顶部固定连接有第二电机（26），所述第一螺纹杆（50）固定连接在第二电机（26）的驱动轴上，所述第一竖板（2）螺纹连接在第一螺纹杆（50）上。
6.根据权利要求5所述的一种手柄蝶阀生产加工用铣槽装置，其特征在于：所述第一螺纹杆（50）的两侧均设置有第一导向杆（30），所述第一导向杆（30）的两端分别固定连接有第四支座（28）和第五支座（29），所述第四支座（28）和第五支座（29）均固定连接在第二竖板（24）上，所述第一导向杆（30）上滑动连接有第一滑座（51），所述第一滑座（51）固定连接在第一竖板（2）上。
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