CN219648958U - 一种气动控制的激光切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气动控制的激光切割装置，涉及到激光切割装置技术领域，包括操作台，所述操作台的中部开设有通孔，所述通孔的内部转动连接有固定盘，所述固定盘上开设有多组滑动通道，多组滑动通道围绕固定盘的中心呈圆周阵列分布，所述滑动通道的内部滑动连接有滑座，所述滑动通道的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块固定连接在滑座上，所述滑座上设置有多组夹持组件。该气动控制的激光切割装置，通过设置夹持组件和气动控制组件能满足不同形状零件的定位固定，增加装置的适用性，提高切割效率；且可以吹除切割时产生的粉尘烟雾及细碎颗粒，避免飞溅过程中造成激光头光学镜片的磨损。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光切割装置技术领域，特别涉及一种气动控制的激光切割装置。
背景技术
激光切割是利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的(如0.1mm左右)切缝，完成对材料的切割。激光切割机作业精度高，加工效率快，因而得到了广泛的应用。
激光切割操作时为提高切割的精准度，需要先通过定位结构对待加工零件进行定位，由于零件种类繁多且形状各异，尤其是切割大型不规则的零部件，使用通用夹具夹持起来十分麻烦，通常需要使用额外的辅助固定工具，增加设备成本，且难以对其稳定的固定夹持，降低切割的精准度；
同时，切割时产生的粉尘烟雾及细碎颗粒四处飞溅，容易导致激光头光学镜片的磨损，影响切割操作的效率。
因此，发明一种气动控制的激光切割装置来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种气动控制的激光切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气动控制的激光切割装置，包括操作台，所述操作台的中部开设有通孔，所述通孔的内部转动连接有固定盘，所述固定盘上开设有多组滑动通道，多组滑动通道围绕固定盘的中心呈圆周阵列分布，所述滑动通道的内部滑动连接有滑座，所述滑动通道的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块固定连接在滑座上，所述滑座上设置有多组夹持组件，所述操作台上设置有气动控制组件。
优选的，所述夹持组件包括滑杆、圆筒、第一风管和电磁阀，所述圆筒固定连接在滑座的内部，所述滑杆滑动设置在圆筒的内部，所述第一风管连通在圆筒的底部，所述电磁阀固定安装在第一风管上。
优选的，所述气动控制组件包括连通头、连杆、第二风管、泵体，所述连杆固定连接在固定盘的下表面，所述连通头固定连接在连杆的底部，所述泵体固定连接在操作台的上表面，所述第二风管的一端连通在泵体上，所述第二风管的另一端连通在连通头上，所述第一风管远离圆筒的一端与连通头连通。
优选的，所述滑杆的顶部固定连接有压力传感器。
优选的，所述滑动通道远离固定盘外圈的一端固定连接有第二磁铁，所述滑座上固定连接有第一磁铁，所述第一磁铁与第二磁铁对应分布。
优选的，所述操作台的底部设置有驱动固定盘转动的驱动组件，所述驱动组件包括齿块、齿轮、电机和U型架，所述齿块设置为多组，所述齿块固定连接在固定盘的外圈上，所述U型架固定连接在操作台的下表面，所述电机固定连接在U型架的内部，所述齿轮固定连接在电机驱动轴上，所述齿轮与齿块啮合连接。
优选的，所述操作台的上表面固定连接有立板，所述立板位于固定盘与泵体之间，所述立板朝向固定盘的一面固定连接有风罩，所述风罩上连通有第三风管，所述第三风管远离风罩的一端与泵体连通。
优选的，所述操作台的上表面固定连接有支架，所述支架顶部的下表面固定连接有激光头。
本实用新型的技术效果和优点：
1、零件放置过程中由于自身重力向下挤压位于其底部的滑杆顶部，压力传感器检测到压力通过控制器控制电磁阀打开，进而泵体运行并抽吸圆筒内部的气体，使滑杆收缩进圆筒内部，从而使零件放置在固定盘上，并关闭电磁阀；接着通过第一磁铁与第二磁铁带动滑座向内部滑动，使未回收的滑杆从多个方向贴合在零件侧部，实现对零件的固定。通过设置夹持组件和气动控制组件能满足不同形状零件的定位固定，增加装置的适用性，提高切割效率；
2、泵体送风运行，通过第三风管和风罩对切割位置进行送风，吹除切割时产生的粉尘烟雾及细碎颗粒，避免飞溅过程中造成激光头光学镜片的磨损。
附图说明
图1为本实用新型气动控制的激光切割装置结构示意图。
图2为本实用新型气动控制的激光切割装置另一视角结构示意图。
图3为本实用新型固定盘、滑动通道和固定组件结构示意图。
图4为本实用新型滑座、滑块和固定组件结构示意图。
图5为本实用新型固定盘剖视结构示意图。
图中：1、操作台；2、固定盘；3、支架；4、圆筒；5、滑杆；6、激光头；7、滑座；8、滑块；9、第一磁铁；10、第二磁铁；11、滑动通道；12、滑槽；13、压力传感器；14、第一风管；15、电磁阀；16、连通头；17、连杆；18、齿块；19、齿轮；20、电机；21、U型架；22、第二风管；23、泵体；24、立板；25、风罩；26、第三风管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚；完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-图5所示的一种气动控制的激光切割装置，包括操作台1，操作台1下表面的四角处均设置有支撑柱，操作台1的上表面固定连接有支架3，支架3顶部的下表面固定连接有激光头6。操作台1的中部开设有通孔，通孔的内部转动连接有固定盘2，固定盘2在操作台1内部转动，进而带动零件的转动，便于调整切割位置，提高切割操作的效率。固定盘2上开设有多组滑动通道11，多组滑动通道11围绕固定盘2的中心呈圆周阵列分布，圆周阵列分布可以满足不同形状的零件。设置有多组滑动通道11和滑座7，能对零件进行多方位的固定，从而提高定位的稳定性。滑动通道11的内部滑动连接有滑座7，滑座7在滑动通道11内滑动，进而使滑座7带动夹持组件移动并贴合在零件侧部。滑动通道11的两侧均开设有滑槽12，滑槽12的内部滑动连接有滑块8，滑块8固定连接在滑座7上，滑槽12与滑块8配合，提高滑座7滑动的稳定性。滑动通道11远离固定盘2外圈的一端固定连接有第二磁铁10，第二磁铁10为电磁铁，滑座7上固定连接有第一磁铁9，第一磁铁9与第二磁铁10对应分布。零件放置在固定盘2上时，启动第二磁铁10使第一磁铁9与第二磁铁10相互靠近一面的磁性为异性，从而带动滑座7向内部滑动，进而使滑杆5贴合在零件侧部，实现对零件的固定，且能满足不同形状的零件，提高装置的适用性；切割完成后，使第一磁铁9与第二磁铁10相互靠近一面的磁性为同性，进而通过第一磁铁9使滑座7复位。滑座7上设置有多组夹持组件，夹持组件用于从侧部对零件进行定位固定。操作台1上设置有气动控制组件。
工作时，启动泵体23抽风运行，零件在往固定盘2上放置的过程中，零件由于自身重力向下挤压位于其底部的滑杆5顶部，压力传感器13检测到压力通过控制器控制电磁阀15打开，进而泵体23通过第一风管14、第二风管22和连通头16抽吸圆筒4内部的气体，使滑杆5收缩进圆筒4内部，使零件放置在固定盘2上，并关闭电磁阀15；接着启动第二磁铁10，使第一磁铁9与第二磁铁10相互靠近一面的磁性为异性，从而带动滑座7向内部滑动，使未回收的滑杆5从多个方向贴合在零件侧部，实现对零件的固定。通过设置夹持组件进和气动控制组件能满足不同形状零件的定位固定，增加装置的适用性，提高切割效率。
具体设置时，夹持组件包括滑杆5、圆筒4、第一风管14和电磁阀15。圆筒4固定连接在滑座7的内部，滑座7移动带动圆筒4移动。滑杆5滑动设置在圆筒4的内部，第一风管14连通在圆筒4的底部。电磁阀15固定安装在第一风管14上，电磁阀15控制第一风管14的开启闭合。滑杆5的顶部固定连接有压力传感器13，具体的，可设置控制器用于连接在压力传感器13和电磁阀15之间，当压力传感器13检测到压力超过设定的阈值之后将此信息传递给控制器，控制器控制电磁阀15，控制器及其控制原理为现有常见的技术，在此不做赘述。
具体设置时，气动控制组件包括连通头16、连杆17、第二风管22、泵体23。连杆17固定连接在固定盘2的下表面，连通头16固定连接在连杆17的底部，连通头16用于连通第一风管14和第二风管22。泵体23固定连接在操作台1的上表面，第二风管22的一端连通在泵体23上，第二风管22的另一端连通在连通头16上，为避免对固定盘2的转动造成干扰，可使用旋转接头连接第二风管22和连通头16。第一风管14远离圆筒4的一端与连通头16连通。抽风运行时，泵体23通过第一风管14、第二风管22和连通头16抽吸圆筒4内部的气体，进而使滑杆5收缩进圆筒4内部。
考虑到切割位置的调整，操作台1的底部设置有驱动固定盘2转动的驱动组件，驱动组件包括齿块18、齿轮19、电机20和U型架21。齿块18设置为多组，齿块18固定连接在固定盘2的外圈上。U型架21固定连接在操作台1的下表面，电机20固定连接在U型架21的内部。齿轮19固定连接在电机20驱动轴上，齿轮19与齿块18啮合连接。工作时，电机20转动带动齿轮19转动，进而通过齿块18带动固定盘2转动，调整零件的切割位置。
操作台1的上表面固定连接有立板24，立板24位于固定盘2与泵体23之间。立板24朝向固定盘2的一面固定连接有风罩25，风罩25的出风口朝向固定盘2上的零件。风罩25上连通有第三风管26，第三风管26远离风罩25的一端与泵体23连通。
工作时，切割操作过程中，启动泵体23送风运行，通过第三风管26和风罩25对切割位置进行送风，吹除切割时产生的粉尘烟雾及细碎颗粒，避免飞溅过程中造成激光头6光学镜片的磨损。
Claims (8)
1.一种气动控制的激光切割装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的中部开设有通孔，所述通孔的内部转动连接有固定盘(2)，所述固定盘(2)上开设有多组滑动通道(11)，多组滑动通道(11)围绕固定盘(2)的中心呈圆周阵列分布，所述滑动通道(11)的内部滑动连接有滑座(7)，所述滑动通道(11)的两侧均开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)的内部滑动连接有滑块(8)，所述滑块(8)固定连接在滑座(7)上，所述滑座(7)上设置有多组夹持组件，所述操作台(1)上设置有气动控制组件。
2.根据权利要求1所述的一种气动控制的激光切割装置，其特征在于：所述夹持组件包括滑杆(5)、圆筒(4)、第一风管(14)和电磁阀(15)，所述圆筒(4)固定连接在滑座(7)的内部，所述滑杆(5)滑动设置在圆筒(4)的内部，所述第一风管(14)连通在圆筒(4)的底部，所述电磁阀(15)固定安装在第一风管(14)上。
3.根据权利要求2所述的一种气动控制的激光切割装置，其特征在于：所述气动控制组件包括连通头(16)、连杆(17)、第二风管(22)、泵体(23)，所述连杆(17)固定连接在固定盘(2)的下表面，所述连通头(16)固定连接在连杆(17)的底部，所述泵体(23)固定连接在操作台(1)的上表面，所述第二风管(22)的一端连通在泵体(23)上，所述第二风管(22)的另一端连通在连通头(16)上，所述第一风管(14)远离圆筒(4)的一端与连通头(16)连通。
4.根据权利要求2所述的一种气动控制的激光切割装置，其特征在于：所述滑杆(5)的顶部固定连接有压力传感器(13)。
5.根据权利要求1所述的一种气动控制的激光切割装置，其特征在于：所述滑动通道(11)远离固定盘(2)外圈的一端固定连接有第二磁铁(10)，所述滑座(7)上固定连接有第一磁铁(9)，所述第一磁铁(9)与第二磁铁(10)对应分布。
6.根据权利要求1所述的一种气动控制的激光切割装置，其特征在于：所述操作台(1)的底部设置有驱动固定盘(2)转动的驱动组件，所述驱动组件包括齿块(18)、齿轮(19)、电机(20)和U型架(21)，所述齿块(18)设置为多组，所述齿块(18)固定连接在固定盘(2)的外圈上，所述U型架(21)固定连接在操作台(1)的下表面，所述电机(20)固定连接在U型架(21)的内部，所述齿轮(19)固定连接在电机(20)驱动轴上，所述齿轮(19)与齿块(18)啮合连接。
7.根据权利要求3所述的一种气动控制的激光切割装置，其特征在于：所述操作台(1)的上表面固定连接有立板(24)，所述立板(24)位于固定盘(2)与泵体(23)之间，所述立板(24)朝向固定盘(2)的一面固定连接有风罩(25)，所述风罩(25)上连通有第三风管(26)，所述第三风管(26)远离风罩(25)的一端与泵体(23)连通。
8.根据权利要求1所述的一种气动控制的激光切割装置，其特征在于：所述操作台(1)的上表面固定连接有支架(3)，所述支架(3)顶部的下表面固定连接有激光头(6)。
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Cited By (2)
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| CN117226306A (zh) * | 2023-11-15 | 2023-12-15 | 宁波至信汽车零部件制造有限公司 | 一种汽车零件激光切割装置 |
| CN117564562A (zh) * | 2024-01-15 | 2024-02-20 | 河南威猛振动设备股份有限公司 | 焊接工位可调的焊接装置及焊接方法 |
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