BRPI0805792A2 - mÉtodos de obtenÇço dos elementos usinÁveis, perfil externo oval, e respectivos dispositivos mecanicos de fixaÇço - Google Patents

Abstract

Destinado a possibilitar a obtenção / usinagem / fabricação, através do uso de dispositivos mecânicos de fixação e indexação, da geometria dos elementos usináveis, para operações de torneamento, fresamento, e mandrilamento em máquinas operatrizes mecânicas ou CNC, visando, também, à obtenção, usinagem e fabricação dos elementos geométricos usináveis, quais sejam: - furo excêntrico dos mancais; - elementos de engaste do disco no eixo da válvula (furo, chaveta ou estrias); - diâmetros faceados e concêntricos entre si; - canal; - perfil externo oval, com as respectivas coordenadas excêntricas; - furos roscados; - furo com fundo faceado para encaixe da bolacha de indexação da sede ao disco de válvula industrial tri-excêntrica, compreendendo também métodos e dispositivos mecânicos de fixação indexada que possibilitam a obtenção dos elementos geométricos usináveis do disco (1) de válvula industrial triexcêntrica em uma abrangente gama de bitolas de peças disco (1) em um mesmo dispositivo mecânico de fixação indexada.

Description

"METODOS DB OBTENÇÃO DOSELEMENTOS USINÁVEIS, PERFIL EXTERNO OVAL, ERESPECTIVOS DISPOSITIVOS MECÂNICOS DE FIXAÇÃO".

Refere-se o presente pedido de patentede invenção a métodos de obtenção dos elementos usináveis,perfil externo oval, e respectivos dispositivos mecânicos defixação, destinados a possibilitar a obtenção de disco deválvula industrial tri-excêntrica, através do uso dedispositivos mecânicos de fixação e indexação, da geometriados elementos usináveis, para operações de torneamento,fresamento, e mandrilamento em máquinas operatrizesmecânicas ou CNC, visando, também, à obtenção, usinageme fabricação dos elementos geométricos usináveis, quaissejam: - furo excêntrico dos mancais; - elementos de engastedo disco no eixo da válvula (furo, chaveta ou estrias); -diâmetros faceados e concêntricos entre si; - canal; - perfilexterno oval, com as respectivas coordenadas excêntricas; -furos roscados; - furo com fundo faceado para encaixe dabolacha de indexação da sede ao disco de válvula industrialtri-excêntrica, sendo que para melhor compreensão, todosestes elementos e as demais partes e componentes queperfazem o escopo do objeto do pedido de patente emquestão, encontram-se devidamente referenciados após aapresentação dos desenhos representativos que também ointegram.

Em relação ao estado da técnica, nãosão conhecidos métodos, e dispositivos mecânicos de fixaçãoiguais ou similares, que possibilitem a fabricação do disco deválvula industrial tri-excêntrica, por se tratar de produto cujatecnologia vem sendo alvo de estudos e desenvolvimentosrecentes.

Nesse mesmo contexto, e no tocante aodesenvolvimento desta tecnologia, envolvendo notadamente arespectiva fabricação, foram observadas dificuldades emvirtude de que a geometria do disco da válvula industrial tri-excêntrica impossibilita uma fixação de forma convencionalem máquinas operatrizes, pois apresenta excentricidade econtorno externo de perfil oval. Concluiu-se, portanto, que épraticamente impossível fabricá-lo através das técnicas detorneamento, fresamento, e mandrilamento convencionais,em razão da necessidade de se aplicar geometria excêntrica econtorno externo de perfil oval, na obtenção do referido discoda citada válvula, e desta forma tornando totalmente inviávelsua obtenção por meios convencionais.

Tendo em vista todos esses problemas,concluiu-se que é imprescindível a utilização de um dospresentes métodos e o apropriado dispositivo mecânico defixação com posicionamento geométrico pré-definido nointuito de indexar e fixar o disco através dos contornosexternos dos mancais, ou do furo passante dos mesmos, eindexá-lo através de um dos prováveis elementos de engaste(furo, chaveta ou estrias) ao eixo da válvula, econseqüentemente deixando livres todas as superfícies aserem usinadas, bem como o perfil externo oval.Em função de algumas das própriascaracterísticas funcionais bem como os elementosgeométricos do disco (furo excêntrico dos mancais; oelemento de engaste do disco no eixo da válvula, furo,chaveta ou estrias; diâmetros faceados e concêntricos entresi; canal; perfil externo oval que compreende as respectivascoordenadas excêntricas, os furos roscados e o furo comfundo faceado) quais sejam:

- a geometria excêntrica dos mancais em relaçãoao restante da geometria dos demais elementos usináveis dodisco;

- a dificuldade na aferição das dimensões da jámencionada geometria;

- a impossibilidade do correto posicionamentoda geometria dos elementos usináveis do disco com relaçãoao perfil externo oval mediante fixação convencional; tem-seque as somas destes fatores impossibilitam a fabricação pormeios de posicionamento, fixação e medição convencionais,sendo que, no propósito de superá-los é que foramdesenvolvidos os presentes métodos de obtenção doselementos usináveis, e inclusive, o perfil externo oval do discode válvula industrial tri-excêntrica e respectivos dispositivosmecânicos de fixação.

Elementos fabricados em aço e quemediante a montagem por intermédio de guias ou encaixesapertados por parafusos ou soldados, posicionam e fixam oselementos dos referidos conjuntos dos dispositixos^mecânicosde fixação fazendo coincidir, ou indexando, os eixos damáquina operatriz com os eixos dos elementos geométricos,concêntricos, excêntricos e de perfil oval do disco de válvulaindustrial tri-excêntrica, permitindo uma usinagem segura ecorretamente indexada.

Estas metodologias de obtenção doselementos geométricos usináveis quais sejam: diâmetrosfaceados e concêntricos entre si, canal, contorno externo deperfil oval, furos com rosca, furo indexador da sede, furoexcêntrico dos mancais e elemento de engaste do disco aoeixo da válvula, bem como a forma de construção dosdispositivos mecânicos de fixação, com posicionamentogeométrico, pré-definido, mediante a transposição dageometria dos elementos usináveis do já citado disco,solucionam os inconvenientes previamente descritos, uma vezque posicionam e fixam o disco da válvula industrial tri-excêntrica indexando a geometria de seus elementos aoseixos da máquina operatriz com a precisão dimensionalrequerida.

Importante notar que alguns destesmétodos em questão e correspondentes dispositivosmecânicos de fixação possibilitam a fabricação de umadeterminada gama de bitolas de discos da mencionadaválvula, bastando para tal, trocar apenas alguns de seuselementos, e re-posicionando os demais.

Dessa forma, a presente disposiçãomostra que nem só as qualidades mecânicas e funcionaisforam consideradas no projeto e desenvolvimento dosdispositivos mecânicos de fixação aqui empregados, mastambém a forma, a disposição e a localização de suas partes ecomponentes que, corretamente posicionados edimensionados, trouxeram consideráveis aprimoramentos,agilizando em muito o processo de posicionamento indexadopara obtenção da usinagem dos diversos elementosgeométricos, do disco da válvula industrial tri-excêntrica, emmáquinas operatrizes, alem de possibilitar o uso dosdispositivos mecânicos de fixação e posicionamento paravárias bitolas de discos de válvulas com um mínimo de trocade componentes.

Assim, a presente patente foi projetadavisando obter funcionalidade para várias bitolas de discos deválvulas e também dispositivos mecânicos de fixação com omenor número de peças possível, convenientemente,configuradas e arranjadas, para que desempenhem suasfunções com eficiência e versatilidade inigualáveis, sem osinconvenientes já mencionados.

Nesse sentido e visando um melhorentendimento do pedido de patente ora< apresentado, a ele sãoanexadas ilustrações, às quais serão feitas referências, emconjunto à pormenorizada descrição que se segue, onde:

A figura 1 ilustra corte do disco deválvula industrial tri-excêntrica no plano central longitudinaldo furo excêntrico dos mancais;A figura 2 ilustra o referido disco emvista superior;

A figura 3 ilustra o referido disco emvista frontal;

A figura 4 ilustra corte parcial no planocentral e transversal aos furos dos mancais, do elemento deengaste entre o disco e o eixo da referida válvula, ou seja,neste exemplo é utilizado furo para pino de travamento;

A figura 5 traz uma vista em corteparcial, do elemento de engaste entre o disco e o eixo dareferida válvula, rasgo de chaveta, para travamento entredisco e eixo, como método de engaste opcional;

A figura 6 ilustra uma vista em corteparcial, do elemento de engaste entre o disco e o eixo dareferida válvula, ou seja, furo com estrias de travamentoentre disco e eixo, como método de engaste opcional;

A figura 7 ilustra em perspectiva, a facedo disco, com os elementos geométricos usináveis, na qualsão montados os componentes da válvula que se fixam aomesmo;

A figura 8 ilustra em perspectiva a facedos mancais, oposta à face na qual são montados oscomponentes da citada válvula, que se fixam ao disco;

A figura 9 ilustra o conjunto do25 dispositivo mecânico de fixação do método de torneamentoem perspectiva explodida;A figura 10 ilustra o conjunto dodispositivo mecânico de fixação do método de torneamentoem corte no plano central e transversal ao furo excêntrico dosmancais do disco da válvula;

A figura 11 ilustra vista lateraldestacando o pino que define o torneamento nas posições:central, e excêntrica esquerda e excêntrica direita;

A figura 12 ilustra o dispositivomecânico de fixação do método de torneamento em vistasuperior;

A figura 13 ilustra corte no plano centrale longitudinal ao eixo dos mancais bem como corte parcial doelemento de engaste "furo", com o pino de indexaçãomontado, e ainda corte parciâl do eixo de fixação ecentralização do disco no furo oblongo da base, do conjuntodo dispositivo mecânico de fixação no método detorneamento;

A figura 14 ilustra eixo de fixação ecentralização com detalhe da excentricidade do furoexcêntrico dos mancais do disco;

A figura 15 ilustra em perspectivaexplodida, o conjunto do dispositivo mecânico de duplafixação, para uso em máquinas operâtrizes de fusohorizontal, com eixo de fixação do disco apoiado e fixadoeternamente aos mancais do disco

A figura 16 ilustra efh vista lateral oconjunto do dispositivo mecânico de dupla fixaçào, para usoem máquinas operatrizes de fuso horizontal, com eixo defixação do disco apoiado e fixado externamente aos mancaisdo disco;

A figura 17 ilustra em vista superior, oconjunto do dispositivo mecânico de dupla fixação, para usoem máquinas operatrizes de fuso horizontal, com eixo defixação do disco apoiado e fixado externamente aos mancaisdo disco;

A figura 18 ilustra em perspectivaexplodida, o conjunto do dispositivo mecânico de duplafixação, para uso em máquinas operatrizes de fusohorizontal, com eixo de fixação do disco apoiado e fixadointernamente aos mancais do disco;

A figura 19 ilustra em vista lateral, oconjunto do dispositivo mecânico de dupla fixação, para usoem máquinas operatrizes de fuso horizontal, com eixo defixação do disco apoiado e fixado internamente aos mancaisdo disco;

A figura 20 ilustra em vista superior, oconjunto do dispositivo mecânico de dupla fixação, para usoem máquinas operatrizes de fuso horizontal, com eixo defixação do disco apoiado e fixado internamente aos mancaisdo disco;

A figura 21 ilustra em perspectivaexplodida, o conjunto do dispositivo mecânico de fixação,para uso em máquinas operatrizes de fuso vertical, com eixode fixação do disco apoiado e fixado externamente aosmancais do disco;

A figura 22 ilustra em vista lateral, oconjunto do dispositivo mecânico de fixação, para uso emmáquinas operatrizes de fuso vertical, com eixo de fixação dodisco apoiado e fixado externamente aos mancais do disco;

A figura 23 ilustra em vista superior, oconjunto do dispositivo mecânico de fixação, para uso emmáquinas operatrizes de fuso vertical, com eixo de fixação dodisco apoiado e fixado externamente aos mancais do disco;

A figura 24 ilustra em perspectivaexplodida, o conjunto do dispositivo mecânico de fixação,para uso em máquinas operatrizes de fuso vertical, com eixode fixação do disco apoiado e fixado internamente aosmancais do disco;

A figura 25 ilustra em vista lateral, oconjunto do dispositivo mecânico de fixação, para uso emmáquinas operatrizes de fuso vertical, com eixo de fixação dodisco apoiado e fixado internamente aos mancais do disco;

A figura 26 ilustra em vista superior, oconjunto do dispositivo mecânico de fixação, para uso emmáquinas operatrizes de fuso vertical, com eixo de fixação dodisco apoiado e fixado internamente aos mancais do disco;

A figura 27 ilustra em perspectivaexplodida, o conjunto do dispositivo meppaico dte dupla|jxação, (por meio de pontos de solda) no Jjerfil externo dosmancais e pontos de solda na face adjacente aos mesmos,para uso em máquinas operatrizes de fuso horizontal;

A figura 28 ilustra em vista laterail, oconjunto do dispositivo mecânico de dupla fixação, (por meiode pontos de solda) no perfil externo dos mancais e pontos desolda na face adjacente aos mesmos, para uso em máquinasoperatrizes de fuso horizontal;

A figura 29 ilustra em vista SUperiori, oconjunto do dispositivo mecânico de dupla fixação, (por meiode pontos de solda) no perfil externo dos mancais e pontos desolda na face adjacente aos mesmos, para uso em máquinasoperatrizes de fuso horizontal;

A figura 30 ilustra em perspectivaexplodida, o conjunto do dispositivo mecânico de fixação, (pormeio de pontos de solda) no perfil externo dos mancais epontos de solda na face adjacente aos mesmos, para μβο emmáquinas operatrizes de fuso vertical;

A figura 31 ilustra em vista lateral, oconjunto do dispositivo mecânico de fixação, (por meio depontos de solda) no perfil externo dos mancais e pontos desolda na face adjacente aos mesmos, para uso em máquinasoperatrizes de fuso vertical;

A figura 32 ilustra em vista superior, oconjunto do dispositivo mecânico de fixação, (por meio depontos de solda) no perfil externo dos mancais e pontos desolda na face adjacente aos mesmos, paíâ. uso em máquinasoperatrizes de fuso vertical;A figura 33 ilustra em perspectivaexplodida, o conjunto do dispositivo mecânico de duplafixação, para várias bitolas de discos, com eixo de fixação dodisco apoiado e fixado internamente aos mancais do mesmo,utilizável em máquinas operatrizes de fuso horizontal;

A figura 34 ilustra em vista lateral, oconjunto do dispositivo mecânico de dupla fixação, paravárias bitolas de discos, com eixo de fixação do disco apoiadoe fixado internamente aos mancais do mesmo, utilizável emmáquinas operatrizes de fuso horizontal;

A figura 35 ilustra em vista superior, oconjunto do dispositivo mecânico de dupla fixação, paravárias bitolas de discos, com eixo de fixação do disco apoiadoe fixado internamente aos mancais do mesmo, utilizável emmáquinas operatrizes de fuso horizontal;

A figura 36 ilustra em perspectivaexplodida, o conjunto do dispositivo mecânico de duplafixação, para várias bitolas de discos, com eixo de fixação dodisco apoiado e fixado externamente aos mancais do mesmo,utilizável em máquinas operatrizes de fuso horizontal;

A figura 37 ilustra em vista lateral, oconjunto do dispositivo mecânico de dupla fixação, paravárias bitolas de discos, com eixo de fixação do disco apoiadoe fixado externamente aos mancais do mesmo, utilizável emmáquinas operatrizes de fuso horizontal;

A figura 38 ilustra em vista superior, oconjunto do dispositivo mecânico de dupla fixação,várias bitolas de discos, com eixo de fixação do disco apoiadoe fixado externamente aos mancais do mesmo, utilizável emmáquinas operatrizes de fuso horizontal;

A figura 39 ilustra em perspectivaexplodida, o conjunto do dispositivo mecânico de fixação,para várias bitolas de discos, com eixo de fixação do discoapoiado e fixada externamente aos mancais do mesmo,utilizável em máquinas operatrizes de. fuso vertical;

A figura 40 ilustra em vista Iateralf oconjunto do dispositivo mecânico de fixação, para váriasbitolas de discos, com eixo de fixação do disco apoiado efixado externamente aos mancais do mesmo, utilizável emmáquinas oper atrizes de fuso- vertical.;

Λ figura 41 ilustra em vista superior, oconjunto do dispositivo mecânico de Fixação, para. váriasbitolas de discos, com eixo de fixação do disco apoiado efixado externamente aos mancais do mesmo, utilizável emmáquinas operatrizes de fuso vertical;

A figura 42 ilustra em perspectivaexplodida, o conjunto do dispositivo mecânico de fixação,,para várias bitolas de discos, com eixo de fixação do discoapoiado e fixado internamente aos mancais do mesmo,utilizável em máqtimas operatrísses de fuso vertical;

A figura 43 lfristr& em vista lateral, oconjunto do dispositivo mecânico de fixação, para váriasbitolas de discos, com eixo de fea.ção cio disco apoiado efixado internamente aos maaicais do mesmo, utilizável emmáquinas operatrízes de fuso vertical;

A figura 44 ilustra em vista superior, oconjunto do dispositivo mecânico de fixação, para váriasbitolas de discos, com eixo de fixação do disco apoiado efixado internamente aos mancais do Inesmoi, utilizável emmáquinas operatrizes de fuso vertical;

As figuras 45 a 49 trazem formasvariantes possíveis do eixo de fixação e centralização demúltiplos engastes e respectivas formas de fixação dosmesmos nos furos dos maneaís;

A figura 50 ilustra em perspectivaexplodida,, o conjunto do dispositivo mecânico de fixaçãorpara várias bitolas de discos, com eixo de fixação do discoapoiado e fixado eKtemamente aos maneais do mesmo,,utilizável em tornos "Mecânicos" ou iiCNC;

A figura 51 ilustra em vista frontal, oconjunto do dispositivo mecânico de fixação, para várias,bitolas de discos, com eixo de fixação do disco apoiado efixado externamente aos maneaís do mesmo, utilizável emtomos "Mecânicos" ou aCNCs;

A figura 52 !.lustra cm vista Iatcralir c*conjunto do dispositivo mecânico de fixação, para váriasbitolas de cBscos,. com emo de ft/açêo do disco apoiado efixado externamente aos maneaís do mesmo, utilizável emtomos iiMecauicoss ou aCNC;A figura 53 ilustra em vista superior, oconjunto do dispositivo mecânico de fixação, para váriasbitolas de discos, com eixo de fixação do disco apoiado efixado externamente aos mancais do mesmo, utilizável emtomos "Mecânicos" ou aCNC;

A figura 54 ilustra vista em corte; noplano central longitudinal ao eixo de fixação e centralização,do conjunto do dispositivo mecânico de fixação, para váriasbitolas de discos, com eixo de fixação do disco apoiado efixado externamente aos mancais do mesmo, utilizável emtornos "Mecânicos' ou ftCNC;

A figura 55 ilustra vista em corte, noplano centrai transversa! ao eixo de fixação e centralização,do conjunto do dispositivo mecânico de fixação, para váriasbitolas de discos, com eixo de fixação do disco apoiado efixado externamente aos mancais do mesmo, utilizável emtomos "Mecânicos8 ou iiiCNC;

De conformidade com o quanto ilustramas figuras acima relacionadas, refere-se o presente pedido depatente a inovadores métodos de obtenção, em máquinasoperatriges, dos elementos geométricos usmáveis do disco deválvula Industriai trl·· excêntrica quais sejfs-ro: diâmetrosfaceados e concêntricos entre si, cana!» perfil externo oval,furos cato rosca, üiro indexa dor da sede, foro excêntrico dosmancais e elemento de engaste do disco ao eixo da válvula,sendo que tais elementos pertencem à face de trabalho ouface de montagem de componentes, no disco da válvulaindustrial tri-excêntrica, e respectivos dispositivos mecânicosde fixação para sua fabricação.

Dessa forma e com relação as figuras 09a 14, no método de tomeamento para máquinas operatrizesaCNC ou "Mecânicas" em questão, o dispositivo mecânico defixação, posiciona e fixa a peça disco (1) em região interna aosmancais (14) do mesmo, no intuito de possibilitar a indexaçãoda geometria dos elementos usináveis do disco (1) comrelação ao dispositivo e aos eixos da máquina Operatriziconsistindo o referido dispositivo mecânico de fixação embase de fixação e centralização (30); eixo parafuso especial{38); pino indezador da operação {43); porcas 4T* (48); basemóvel (50); placas dc operação (60); pinos de gum (64);parafusos {65} e {66); pinos ds apoio (67); porcas sextavadas(70); arruelas (71); eixo de f!xação e centralização (72); pinosde indexação 178).

No método de tomeamento paramáquinas operatrizes aCNC ou "Mecânicas" em questão, apreparação da peça se resume em usinar o furo (.10) dosmancais (14)., e o elemento de engaste do disco (1) no eixo daválvula, qual seja: furas (II), enaveta (12) ou esteias (13).Neste método, utilizaremos a título de cxempíoy os foros (11),no intuito de possibilitar a fixação e indexação dos elementosgeométricos usmáveís do disco (1) coiu relação ao dispositivomecânico de fixação e aos eixos da máquina operatriz. Nestametodologia, o dispositivo mecânico de fixação, posiciona efixa a peça disco (1) em região interna aos mancais (14) domesmo, visando à obtenção, usmagem ou fabricação doscontornos / elementos geométricos usináveis, a saber:

- diãinetiOs faceados e concêntricos entre si (7) e (8);

- canal (9) ;

- perfil externo oval que compreende as coordenadas; (2), (3),ÍA\ - (K)

Caso5 a máquina operatriz, estejaequipada com torre de ferramentas acionadas, poderemosusinar também os furos roscados (15) e o furo com fundoíaeeado (16) do disco (1) de válvula industrial tri-excêntrica.

Neste método, o perfil externo oval quecompreende as coordenadas; (2), (3), (4) ε (5) é obtido emmáquina operatriz iiCNC σα "mecânicas" mediantetomearamto externo do raio de coordenada (3) deslocando-sea base móvel {50) do dispositivo mecânico de fixação a partirde posição no plano central transversal ao furo (10) dosmancais (14) do disco ·{!) de distância idêntica aodeslocamento das coordenadas excêntricas (2), hora à direita,hora ã esquerda, Indexaiido-se tal base móvel {50} medianteinserção do diâmetro cônico (46) do pino indexador daoperação (43) «a um dos furos conicos (61) da placa deoperação (60) fixada e indexada à base móvel (5u). As demaisusinagens mi elementos geométricos iisináveis são obtidoscom o ferramenta! adequado c dc acordo com aexcentricidade e geometria especificada no disco (1) deválvula industrial tri-excêntrica em íjiiestão, consistindo oconjunto· do dispositivo mecânico de fixação e posicionamentogeométrico prcdefinido para tomeamento em uma base defixação e centralização (30), com rebaixo concêntiíco (31), oqual, e utilizado para fixar o conjunto do dispositivo mecânicode fixação nas castanhas da placa do tomo. Tal ba.se defixação e centralização (30) apresenta os canais em "T" (35),os quais, compreendem os pescoços tolerados (36), tendoestes últimos, a finalidade de possibilitar o movimento"linearmente ajustado" da base móvel (50) mediante inserçãodos ressaltos tolerados (55) desta, nos pescoços tolerados(36). Tais ressaltos tolerados (55) apresentam ajustedeslizante com relação aos ditos pescoços tolerados (36) doscanais ern iiT* (35).

A base de fixação e centralização (30}apresenta os blocos resssdtados (32) soldados ou solidários, eperfeitamente centrados· à mesma, os quais apresentam furosde posicionamento (34) adjacentes às faces internas, taisfuros de posicionamento (34) são eqüidistarites entre si,sendo que o eixo do furo de posicionamento (34) central écoincidente com o plano central transversal aos canais em 4sV(35) da base de fixação e centralização (30). Os furos deposidonaineaxto (34·) são devidamente tolerados para permitira montagem com ajuste adequado do diâmetro tolerado (45),do pino mdcTcador da operação (43)-, Os blocos ressaltados(32) apresentam os furos roscados (33), tais foros roscados(33) são ooncêniricos aos furos de posicionamento (34),sendo, porém, adjacentes à. face externa dos referidos blocosressaltados (32) no intuito de permitir a fixação do pinoindexador da operação (43) mediante aperto da rosca (44)aeste.

A base de fixação e centralização (30)apresenta também o furo oblongo passante (37) o qual,permite o movimento linear longitudinal aos canais em aTw(35), do eixo parafuso especial (38) de acordo com a variaçãodas coordenadas excêntricas (2) do disco (1) em questão.

Todos os elementos geométricos pertencentes â base defixação e centralização (30) deverão ser previamenteestudados, definidos e executados na fabricação da mesma.

O dispositivo mecânico de fixação écomposto ainda pela base móvel (50), com o formatoapropriado para aliviar o próprio peso, bem como, permitir aaplicação dos vários furos roscados (51), no intuito deabranger a maior gama de bitolas possível de discos (1). Ta1base móvel, (50) apresente, corpo ressaltado (52) solidário ousoldado e concêntrico a mesma, e com foro central tolerado(53)j também concêntrico e passante, para a passagem /montagem do diâmetro tolerado (39) do eixo parafuso especial(38). Tal corpo ressaltado (52) compreende também o encaixefacetado (54) devidamente tolerado e de posicionamentogeométrico perfeitamente transversal com relação ao lado docomprimento dos pescoços tolerados (36). Em tal encaixefacetada (54) é montada o rasgo .facetado (75) tambémtolerado, do eixo de fixação e centralização (72). A base móvel(50) comprecnde também» os rühmwos (56) de dimensõesadequadas para a montagem das placas de operação (60) enestes mesmos rebaixos (56) os furos tolerados (57) para amontagem dos pinos de guia (64) e os furos roscados (58)para montai" os parafusos (65) no intuito de guiar e fixarrespectivamente as referidas placas dc operação (60) comrelação à base móvel (50), As pl de operação (60) sãoguiadas/ indexadas aos rebaixos (56) da base móvel (50)mediante inserção dos pinos de guia (64) peíos furostolerados (57) e (62), dos rebaixos (56) da base móvel (50) edas placas de operação (60) respectivamente, sendo fixadasao rebaixo (56) mediante os parafusos (65) inseridos nosfuros passantes (63) das placas de operação (60) e apertadosrios furos roscados (58) dos rebaixos (56) da base móvel (50).

As placas de operação (60)-, apresentamos furos r-ômcos (61) cqüidisiantes entre si, sendo que adimensão entre centros deverá ser idêntica à dimensão entrecentros dos furos de posicionamento (34) dos blocosressaltados (32), acrescida ou diminuída de dimensãoidêntica à coordenada excêntrica (2) do· disco (1). Destaforma, as placas de operação (60) permitem o perfeitoposicionamento hora a direita, hora à esquerda e hora nocentro éo conjunto montado e fixado na base móvel (50), comrelação â base de fixação e centralização (SQi), quando dainserção da ponta cênica (46) do pino indexador da operação(43)y no furo cônico (61) das placas dc operação· (60)permitindo a usinagem do perfil externo oval, quecompreende as coordenadas, (2), (3), (4) e (S)5 dos diâmetrosfaceados e concêntricos entre si (7) e (8) e do canal (9). A basemóvel (50) apresenta ainda, os furos passantes (59) atravésdos quais é fixada à base de fixação e centralização (30)mediante o aperto dos parafusos (66) nas roscas (49) dasporcas T (48).

O dispositivo mecânico de fixaçãoapresenta também o eixo de fixação e centralização (72) comdiâmetro externo tolerado para montar com o ajusteadequado no furo (10) dos mancais (14). Em tal eixo defixação e centralização (72) é transposta a coordenadaexcêntrica (6) dos mancais (14) do disco (1), sendo que taleixo de fixação e centralização (72) apresenta rasgo facetado(75) devidamente tolerado para montagem sem folga noencaixe facetado (54) do corpo ressaltado (52).. O eixo defixação c centralização (72) apresenta, também o furo tolerado(73) e o furo roscado (74) concêntricos entre si, para serguiado e fixado respectivamente no diâmetro tolerado (40) erosca. (41) do eixo parafuso especial (38) contra a. face planasuperior do corpo ressaltado (52) adjacente, ao encaixefacetado (54) e perpendicular ao for© tolerado (53). O eixo defixação e centralização (72) apresenta ainda o furo tolerado('/6) e o ãwo mscado (77) concêntricos entre si, para permitira montagem tolerada e guiada e com o devido ajuste, bemcomo, a fixação do piiio de indexação (78) do disco (1).

O eixo dc fixação· e centralização (72)deverá, caso necessário, e fisicamente viável, contemplar aomesmo tempo,· e no mesmo corpo, todos os possíveiselementos de engaste, quais sejam: furos (11), chaveta (12) ouestrias (13) no intuito de atender qualquer sistema de engasteutilizado entre a peça disco (1) com relação ao eixo de válvulaindustrial tri-exeêntrica. Note-se que nesta metodologiaapenas estamos ilustrando a título de exemplo, o sistema deengaste do disco (1) ao eixo da referida válvula, utilizando osfuros (11) dos mancais (14).

O dispositivo mecânico de fixaçãoapresenta ainda a quantidade ideal de pinos de apoio (67) quedepois de montados, mediante a rosca (68} nos furosroscados (51) da base móvel (50) nos permitem encostar aspontas cônicas (69) dos mesmos, na face do disco (1) quecontém os mancais (14) e com o travamento fornecido pelasporcas sextavadas (70) de encontro às arrael&s (71) e face dabase móvel (50) nos permite obter um conjunto,perfeitamente travado e apoiado, evitando-se desta forma as.prováveis vibrações da peça disco (!) durante o processo deusinagem=

Por fim, o elemento de indexaçãocompreendendo furos (Il)5 chaveta (12) ou estrias (13), estemétodo utilizará a título de exemplo, pinos de indexação (78),na condição em que o sistema de engaste do disco (1) ao eixoda válvula esteja sendo executado mediante pinos Iraiis-passantes e com ajuste prensado, batidos através dos furos(11) dos mancais (14) do referido disco (1), Dito pino deindexação (78) consistindo de diâmetro tolerado (79) paraperfeito encaixe íaos furos (11) dos mancais (14) do disco (.1);diâmetro tolerado (80) para montar com ajuste adequado nofuro tolerado (76) do eixo de fixação e centralização (72);rosca (81) para fixar-se ao furo roscado (77) do eixo de fixaçãoe centralização (72) e finalmente elemento cabeça (82) deformato geométrico adequado para acionamento por chave de aperto.

Deve ser notado que a operação derecarga das peças a serem usinadas é extremamente simples,bastando afrouxar as porcas sextavadas (70), folgar a pressãodas pontas cônicas (69) dos pinos de apoio (67), remover oeixo parafuso especial (38) desencaixar o eixo de fixação ecentralização (72) com o disco (1) montado, do encaixefacetado (54) do corpo ressaltado (52), retirar os pinos deindexação (78) tirar o disco (1) já usinado dô eixo de fixação ecentralização (72) e montar outro disco (1) para ser tambémprocessado, e Enalmente montando e re-apertando os itensacima, mencionados=

Importante ressaltar que o dispositivomecânico de fixação possibilita a fabricação de umaabrangente gama de bitolas de discos (1) de válvula industrialtri-excêntrica, bastando trocar apenas alguns de seuselementos, quais sejam, o eixo de fixação e centralização (72),caso o excêntrico (6), o diâmetro do furo (10) dos mancai s (14)do disco (1) ou a dimensão entre os centros dos furostolerados (76) sejam diferentes; as placas de operação (60),caso oa excêntricos (2) sejam diferentes; e os pinos deindexação (78), caso os furos (U) do disco (X) da válvulasejam diferentes. Os demais componentes podem serreutilizados de acordo com as dimensões necessárias paraexecutar uma perfeita fixação e usinagem / fabricação dodisco (1) de válvula industrial tri-excêntrica.

Salientando-se ainda que para umeventual elemento de engaste entre o disco (1) e o eixo daválvula ser diferente para cada bitola, isto não impede o usodos demais componentes do conjunto do dispositivo mecânicode fixação, uma vez que tal elemento apenas substituirá osfuros tolerados (76), os furos roscados (77) e os pinos deindexação (78) ou ainda, melhor dizendo, o eixo de fixação ecentralização (72) ideal, deverá contemplar, quando,fisicamente viável, todos os possíveis elementos de engasteentre o disco (1) em questão e o eixo da válvula industrial tri-excêntrica., interpostos em um mesmo elemento, ou seja, oeixo de fixação e centralização de múltiplos engastes (600),conforme ilustrado nas figuras 45 a 49 que integram o pedidode patente em questão.

Para efeito de uma eventualautomatização, mediante conexão com engate rápido desistema de acionamento hidráulico, os componentes (67),(70), (71), poderão ser substituídos por atuadores hidráulicosde ação linear, mantendo-se obviamente a característica deabranger certa gama de bitolas de discos (I)9 talautomatização seria aplicada no intuito de agilizar a troca dapeça em processamento, ou seja, o disco (1) de válvulaindustrial tri-excêntrica.Em relação às figuras 15 a 17, o métodode fresamento / mandrilamento para máquinas operatrizeseCNC ou "Mecânicas", de fuso horizontal em questão, odispositivo mecânico de fixação posiciona e fixa a peça disco(1) em região externa aos mancais (14) do mesmo, no intuitode possibilitar a indexação da geometria dos elementosusináveis do disco (1) com relação ao dispositivo mecânico defixação e aos eixos da máquina operatriz, compondo-se o ditodispositivo mecânico de fixação basicamente de base de apoio(101) em formato de iiT3', aIT ou aCubo"; base principal (120);mancais (121); eixo de fixação e centralização (125);parafusos especiais (131); corpos ressaltados (137); pinos deapoio (139); porcas sextavadas (142); pinos de indexação·(143); parafusos {105) e (134); buchas de guia (104) e (110),

No método de fresamento /mandrilamento para máquinas operatrizes itCNC ou"Mecânicas", de fuso horizontal em questão, a preparação dapeça se resume em usinar o furo (10) dos mancais (14), e oelemento de engaste do disco (1) no eixo da válvula, qual seja:furos (11), chaveta (12) ou estrias (13). Neste método,Utilizareiiios a título de exemplo, os furos (11), no intuito depossibilitar a fixação e indexação dos elementos geométricosdo disco (1) com relação ao dispositivo mecânico de fixação eaos eixos da máquina operatriz. Nesta metodologia odispositivo mecânico de fixação, posiciona e fixa a peça disco(1) em região externa aos mancais (14) do mesmo, conformeilustram as figuras 15, 16 e 17, visando à obtenção,usinagem ou fabricação dos contornos / elementosgeométricos usináveis, a saber:

- diâmetros faceados e concêntricos entre si (7) e (8)

- canal (9);

- perfil externo oval que compreende as coordenadas; (2), (3),(4)e(5);

- os furos roscados (15);

- furo com fundo faceado (16) do disco (1) de válvulaindustrial tri-excêntrica.

Neste método, o perfil externo oval quecompreende as coordenadas; (2), (3), (4) e (5) é obtido emmáquina operatriz "CNC" mediante usinagem cominterpelação de eixos, e em máquinas operatrizes "mecânicas"é obtido com mandrilamento externo do raio de coordenada(3) deslocando-se a mesa (100) da máquina operatriz a partirde posição no plano central transversal ao furo (10) dosmancais (14) do disco (1) de distância idêntica aodeslocamento das coordenadas excêntricas (2), hora à direita,hora à esquerda, As demais usinagens e elementosgeométricos usináveis são obtidos com o ferramenta!adequado e de acordo com a excentricidade e geometriaespecificada no disco (1) de válvula industrial íri-excêntricacm questão, consistindo o dispositivo mecânico de fixação cposicionamento geométrico em uma base de apoio (7 01) emformato de eTw, "L" ou "Cubo", na qual são fixadas as basesprincipais {1201. A montagem, fixação e/ou indexação dabase de apoio (101) na mesa (100) da máquina operatriz sedá, através de buchas de guia (104), inseridas com metade docomprimento, nos furos tolerados (107) da base de apoio(101), e a outra metade nos furos tolerados (102) da mesa

(100) da máquina operatriz, a fixação e executada com aquantidade ideal de parafusos (105) montados nos furospassantes (106) localizados na face oposta e com mesmocentro dos furos tolerados (107) da base de apoio (101) eapertados nos furos roscados (103) da mesa (100) damáquina operatriz.

Note-se que, o elemento de indexação,furo tolerado (102) da mesa (100), pode ser, a critério dofabricante, diferente em cada mesa de máquina operatriz, ouseja, em uma determinada máquina operatriz os elementosde indexação podem ser, canais de perfil em "T* compescoços tolerados e etc.., sendo que então, deveremossubstituir o elemento bucha de guia (104) pelo elemento quese fizer necessário a uma perfeita indexação da base de apoio(101) em relação à mesa (100) da máquina operatriz.

Devemos ainda, observar que em máquinas operatrizes "CNC"com mesa aNC" de posicionamento e fixação em qualquerângulo de güro, & indexação da base de apoio (101) à mesa(100) somente se faz necessária, no intuito de se evitar alocalização do eixo dc centro do elemento, "eixo de fixação ecentralizsição" (125), mediante equipamentos de medição dotipo relógios comparadores mecânicos ou equipamentoseletrônicos com a mesma função.A montagem, fixação e indexação, dabase principal (120) na base de apoio (101), se dá através debuchas de guia (110), inseridas com metade do comprimento,nos furos tolerados (136) da base principal (120), e a outrametade nos furos tolerados (108) da base de apoio (101), afixação e executada com a quantidade adequada de parafusos(134) montados nos furos passantes (135) localizados na faceoposta e com mesmo centro dos furos tolerados (136) da baseprincipal (120) e apertados nos furos roscados (109) da basede apoio (101). Tal montagem, fixação e indexação, da baseprincipal (120) na base de apoio (101) deverá, ser executadaem posições ou coordenadas, geometricamente pré-definidasa fim de conhecer-se a posição do eixo de centro do perfil deassentamento (122) dos mancais (121), com relação à mesa(100) da máquina Operatrizf permitindo deste modo, alocalização do eixo de centro, do eixo de fixação ecentralização (125), bem como, de todos os pontosgeométricos do disco (1).

A base principal (120) apresentamancais (121) soldados ou solidários e perfeitamentecentrados em relação à base principal (120). Tais mancais(121) compreendem perfil de assentamento (122)adequadamente tolerado e de perfil geométrico idêntico aoperfil geométrico do eixo de fixação e centralização (125), naregião de contato entre ambos, bem como, os furos roscados(124) e os furos tolerados (123), concêntricos entre si, para.permitir a montagem da rosca (133) e do pescoço tolerado(132) dos parafusos especiais (131) no intuito de fixar e guiarrespectivamente, o eixo de fixação e centralização (125) emrelação aos mancais (121).

A base principal (120) conta ainda comos corpos ressaltados (137) soldados ou solidários, os quaisapresentam furo roscado (138), estrategicamente distribuídosna face que contém os mancais (121) e cujas funções visampermitir o uso de pinos de apoio (139) com a menor bitola ecomprimento possíveis, a fim de eliminar prováveis vibraçõesda peça disco (1) durante o processo de usinagem, bem como,permitir a regulagem das pontas cõnicas (141) dos ditos pinosde apoio (139) contra a face do disco (1) que contém osmancais (14). Tais pinos de apoio (139) são montadosmediante a inserção da rosca (140) nos furos roscados (138)dos corpos ressaltados (137) e travados durante a usinagem /operação mediante o aperto das porcas sextavadas (142).

Iia fabricação da base principal (120) jáficam definidos os mancais (121), o perfil de assentamento(122), os corpos ressaltados (137) com furos roscados (138),os furos passantes (135), os furos tolerados (136) bem comoos furos tolerados (123) e furos roscados (124), estes últimos,para montar e fixar respectivamente os pescoços tolerados(132) e as pontas com rosca (133) dos parafusos especiais(131).

O conjunto do dispositivo mecânico defixação apresenta ainda o eixo de fixação e centralização (125)do disco (1) com diâmetro externo devidamente tolerado paramontar com o ajuste adequado no furo (10) dos mancais (14)do dito disco (1), bem como, de perfil geométrico idêntico aoperfil de assentamento (122) dos mancais (121) na região decontato entre ambos. O eixo de fixação e centralização (125) éfixado aos mancais (121) mediante aperto da rosca (133) doparafuso especial (131.) no furo roscado (124) dos ditosmancais (121), sendo ainda, indexado aos mancais (121)através dos pescoços tolerados (132) inseridos nos furostolerados (123) e (130) dos mancais (121) e do eixo de fixaçãoe centralização (125) respectivamente. Tal eixo de fixação ecentralização (125) apresenta ainda, rebaixo facetado (126)para evitar a colisão da ferramenta com o mesmo, durante ausinagem do contorno externo de perfil oval dc coordenadas(2), (3), (4) e (5), bem como os furos tolerados (127) e os furosroscados (128), concêntricos entre si, para mediante amontagem dos pinos de indexação (143) posicionarcorretamente toda a geometria do disco (1) em relação aoconjunto do dispositivo mecânico de fixação econseqüentemente em relação aos eixos da máquinaoperatriz.

Por fim, o elemento de indexação quepoderá compreender; furos (11), chaveta (12) ou estrias (13),sendo que este método utilizará a título de exemplo, pinos deindexação (143) do disco (1), na condição hipotética em que osistema de engaste do disco (1) ao eixo da válvula, estejasendo executado mediante pinos trans-passantes e comajuste prensado, batidos através dos furos (11) dos mancais(14) do referido disco (1). Dito pino de indexação (143)consistindo de diâmetro tolerado (144) para perfeito encaixenos furos (11) dos mancais (14) do disco (1), diâmetrotolerado (145) para montar com ajuste adequado no furotolerado (127) do eixo de fixação e centralização (125), rosca(146) para fixar-se ao furo roscado (128) do eixo de fixação ecentralização (125) e, finalmente, elemento cabeça (147) deformato geométrico adequado para acionamento por chave deaperto.

Note-se que a operação de recarga daspeças a serem usinadas é extremamente simples, bastandopara tal, folgar as porcas sextavadas (142) afrouxar a pressãode apoio das pontas cônicas (141), dos pinos de apoio (139),aplicada contra a face adjacente aos mancais (14), retirar osparafusos especiais (131), soltando e retirando o eixo defixação e centralização (125) dos mancais (121), retirar ospinos de indexação (143), tirar o disco (1) já usinado do eixode fixação e centralização (125) e montar outro disco (1) paraser também processado. Importante notar que enquanto seprocede com a troca da peça disco (1) em um dos lados dabase de apoio (101) o outro lado poderá ou deverá, de acordocom a demanda, estar em processo de usinagem.importante ressaltar que o dispositivomecânico de fixação possibilita a fabricação de uma certagama de bitolas de discos (1) com diferentes elementos deengaste entre estes e o eixo da válvula, bastando trocarapenas alguns de seus elementos, quais sejam: o eixo defixação e centralização (125) caso este não contemple todasas configurações de engaste; ou caso o diâmetro do furo (10)dos mancais (14) do disco (1) seja diferente ou não permitabucha de adaptação, ou a dimensão entre os centros dosfuros tolerados (127) de montagem do diâmetro tolerado (145)dos pinos de indexação (143) sejam diferentes; ou os furos(11) não permitam o uso do diâmetro tolerado (144) dosatuais pinos de indexação (143). Os demais componentespodem ser reutilizados de acordo com as dimensõesnecessárias para executar uma perfeita fixação, usinagem oufabricação do disco (1) de válvula industrial tri-excêntrica.

Salientando-se ainda que para umeventual elemento de engaste entre o disco (1) e o eixo daválvula ser diferente para cada bitola, isto não impede o usodos demais componentes do conjunto do dispositivo mecânicode fixação, uma vez que tal elemento apenas substituirá osfuros tolerados (127), os furos roscados (128) e os pinos deindexação (143) ou ainda, melhor dizendo, o eixo de fixação ecentralização (125) ideal, deverá contemplar quando,fisicamente viável, todos os possíveis elementos de engaste,entre o disco (1) em questão e t> eixo da válvula industrial tri-excêntrica, interpostos em um mesmo elemento, ou seja, oeixo de fixação e centralização de múltiplos engastes (600),conforme ilustram as figuras 45 a 49.

Ressaltando-se ainda que, para efeito deuma eventual automatização, mediante conexão comelementos de engate rápido de um sistema de acionamentohidráulico, os componentes (137), (139), e (142) poderão sersubstituídos por atuadores hidráulicos de ação linear,mantendo-se obviamente a característica de abranger certagama de bitolas de discos (1), tal automatização seriaaplicada no intuito de agilizar a troca da peça emprocessamento, ou seja, o disco (1) de válvula industrial tri-excêntrica.

Em relação às figuras 18 a 20, nométodo de fresamento / mandrilamento para máquinasoperatrizes aCNC" ou "Mecânicas", de fuso horizontal emquestão, o dispositivo mecânico de fixação posiciona e fixa apeça disco (1) em região interna aos mancais (14) do mesmo,no intuito de possibilitar a indexação da geometria doselementos usináveis do disco (1) com relação ao dispositivomecânico de fixação e aos eixos da máquina operatriz,consistindo o dispositivo mecânico de fixação basicamente embase de apoio (151) em formato de aT" "L" ou "Cubo"; basesprincipais (170); mancais (174); pinos de guia (179); eixo defixação e centralização (180); pinos de indexação (185);corpos ressaltados (190); pinos de apoio (192); porcassextavadas (195); parafusos (155), (173) e (177); buchas deguia (154) e (160).

No método de fresamento /mandrilamento para máquinas operatrizes "CNC" ou"Mecânicas", de fuso horizontal em questão, a preparação dapeça se resume em usinar o furo (10) dos mancais (14), e oelemento de engaste do disco (1) no eixo da válvula, qual seja:furos (11), chaveta (12) ou estrias (13). Neste método,utilizaremos a título de exemplo, os furos (11), no intuito depossibilitar a fixação e indexação dos elementos geométricosdo disco (1) com relação ao dispositivo mecânico de fixação eaos eixos da máquina operatriz. Nesta metodologia odispositivo mecânico de fixação, posiciona e fixa a peça disco(1) em região interna aos mancais (14) do mesmo conformeilustram as figuras 18, 19 e 20, visando à obtenção,usinagem ou fabricação dos contornos / elementosgeométricos usináveis, a saber:

- diâmetros faceados e concêntricos entre si (7) e (8);

- canal (9);

- perfil externo oval que compreende as coordenadas; (2), (3),(4) e (5);

-os furos roscados (15);

- o furo com fundo faceado (16) do disco (1) de válvulaindustrial tri-excêntrica.

Neste método, o perfil externo oval quecompreende as coordenadas; (2), (3), (4) e (5) é obtido emmáquina operatriz aCNCw mediante usinagem cominterpolação de eixos, e em máquinas operatrizes "mecânicas"é obtido com mandrilamento externo do raio de coordenada(3) deslocando-se a mesa (150) da máquina operatriz a partirde posição no plano central transversal ao furo (10) dosmancais (14) do disco (1) de distância idêntica aodeslocamento das coordenadas excêntricas (2), hora à direita,hora à esquerda. As demais usinagens dos elementosgeométricos usináveis, são obtidos com o ferramentaladequado e de acordo com a excentricidade e geometriaespecificada no disco (1) de válvula industrial tri-excêntricaem questão, consistindo o dispositivo mecânico de fixação eposicionamento geométrico em; uma base de apoio (151), naqual são fixadas as bases principais (170). A montagem,fixação ou indexação da base de apoio (151) na mesa (150) damáquina operatriz se dá, através de buchas de guia (154),inseridas com metade do comprimento, nos furos tolerados(157) da base de apoio (151), e a outra metade nos furostolerados (152) da mesa (150) da máquina operatriz, a fixaçãoe executada com a quantidade ideal de parafusos (155)montados nos furos passantes (156) localizados na faceoposta e com mesmo centro dos furos tolerados (157) da basede apoio (151) e apertados nos furos roscados (153) da mesa(150) da máquina operatriz.

Note-se que, o elemento de indexação,furo tolerado (152) da mesa (150), pode ser, a critério dofabricante, diferente em cada mesa de máquina operatriz, ouseja, em uma determinada máquina operatriz os elementosde indexação à mesa, podem ser, canais de perfil em "T" compescoços tolerados e etc.., sendo que então, deveremossubstituir o elemento bucha de guia (154) pelo elemento quese fizer necessário a uma perfeita indexação da base de apoio(151) em relação à mesa (150) da máquina operatriz.Devemos ainda, observar que em máquinas operatrizes "CNC"com mesa "NC" de posicionamento e fixação em qualquerângulo de giro, a indexação da base de apoio (151) à mesa(150) somente se faz necessária, no intuito de se evitar alocalização do eixo de centro do elemento, "eixo de fixação ecentralização" (180), mediante equipamentos de medição dotipo, relógios comparadores mecânicos ou equipamentoseletrônicos com a mesma função.

A montagem, fixação ou indexação dabase principal (170) na base de apoio (151) se dá, através debuchas de guia (160), inseridas com metade do comprimento,nos furos tolerados (172) da base principal (170), e a outrametade nos furos tolerados (158) da base de apoio (151), afixação é executada com a quantidade adequada de parafusos(173) montados nos furos passantes (171) localizados na faceoposta e com mesmo centro dos furos tolerados (172) da baseprincipal (170) e apertados nos furos roscados (159) da basede apoio (151). Tal montagem, fixação ou indexação da baseprincipal (170) na base de apoio (151) deverá ser executadaem posições e/ou coordenadas geometricamentepredeíinidas, a fim de conhecer-se a posição do eixo de centrodo perfil de assentamento (175) do mancai (174) com relaçãoà mesa (150) da máquina operatriz, e deste modo permitindoa localização do eixo de centro do eixo de fixação ecentralização (180), bem como, de todos os pontosgeométricos do disco (1).

A base principal (170) apresenta mancai(174) soldado ou solidário e perfeitamente centrado emrelação à base principal (170), o referido mancai (174)compreende perfil de assentamento (175) adequadamentetolerado e de perfil geométrico idêntico ao perfil geométrico doeixo de fixação e centralização (180), na região de contatoentre ambos, bem como, os furos passantes (176) e o furotolerado (178) para permitir a montagem dos parafusos (177)e do pino de guia (179), no intuito de fixar e guiarrespectivamente, o eixo de fixação e centralização (180) emrelação ao mancai (174).

A base principal (170) conta ainda comos corpos ressaltados (190) soldados ou solidários, os quaisapresentam furo roscado (191), estrategicamente distribuídosna face que contém o mancai (174) e cujas funções são as depermitir o uso de pinos de apoio (192) com a menor bitola ecomprimento possíveis, a fim de eliminar prováveis vibraçõesda peça disco (1) durante o processo de usinagem, bem como,permitir a regulagem das pontas cônicas (194) dos pinos deapoio (192) contra a face do disco (1) que contém os mancais(14), tais pinos de apoio (192) são montados mediante ainserção da rosca (193) no furo roscado (191) dos corposressaltados (190) e travados durante a usinagem e operaçãomediante aperto das porcas sextavadas (195).

Na fabricação da base principal (170) jáficam definidos:

- o mancai (174);

- o perfil de assentamento (175);

- os corpos ressaltados (190), com furos roscados (191);

- os furos passantes (171);- os furos tolerados (172) bem como o furo tolerado (178) e osfuros passantes (176), estes últimos, para montar e fixarrespectivamente o pino de guia (179) e os parafusos (177).

O conjunto do dispositivo mecânico defixação apresenta ainda o eixo de fixação e centralização (180)do disco (1) com diâmetro externo devidamente tolerado paramontar com o ajuste adequado no furo (10) dos mancais (14)do dito disco (1), bem como, de perfil geométrico idêntico aoperfil de assentamento (175) do mancai (174) na região decontato entre ambos. O eixo de fixação e centralização (180) éfixado ao mancai (174) mediante aperto dos parafusos (177)nos furos roscados (183) do dito eixo de fixação ecentralização (180), sendo ainda, indexado ao mancai (174)através do pino de guia (179) inserido nos furos tolerados(178) e (184) do mancai (174) e do eixo de fixação ecentralização (180) respectivamente. Tal eixo de fixação ecentralização (180), apresenta ainda, os furos tolerados (181)e os furos roscados (182), concêntricos entre si, paramediante a montagem dos pinos de indexação (185)posicionar corretamente toda a geometria do disco (1) emrelação ao conjunto do dispositivo mecânico de fixação econseqüentemente em relação aos eixos da máquinaoperatriz.

Por fim, o elemento de indexação quepoderá compreender; furos (11), chaveta (12) ou estrias (13),este método utilizará a título de exemplo, pinos de indexação(185) do disco (1), na condição hipotética em que o sistema deengaste do disco (1) ao eixo da válvula, esteja sendoexecutado mediante pinos trans-passantes e com ajusteprensado, batidos através dos furos (11) dos mancais (14) doreferido disco (1); consistindo o pino de indexação (185) dediâmetro tolerado (186) para perfeito encaixe nos furos (11)dos mancais (14) do disco (1); diâmetro tolerado (187) paramontar com ajuste adequado no furo tolerado (181) do eixode fixação e centralização (180); rosca (188) para fixar-se aofuro roscado (182) do eixo de fixação e centralização (180) efinalmente elemento cabeça (189) de formato geométricoadequado para acionamento por chave de aperto.

Note-se que a operação de recarga daspeças a serem usinadas é extremamente simples, bastandosoltar a base principal (170) da base de apoio (151), retirandoos parafusos (173); folgar as porcas sextavadas (195);afrouxar a pressão de apoio das pontas cônicas (194), contraa face adjacente aos mancais (14), dos pinos de apoio (192);retirar os parafusos (177); soltar o eixo de fixação ecentralização (180) do mancai (174); retirar os pinos deindexação (185), tirar o disco (1) já usinado do eixo de fixaçãoe centralização (180) e montar outro disco (1) para sertambém processado. Importante notar-se que, enquantoprocedemos com a troca da peça disco (1) em um dos ladosda base de apoio (151) o outro lado poderá ou deverá, deacordo com a demanda, estar em processo de usinagem.

Importante ressaltar que o dispositivomecânico de fixação possibilita a fabricação de uma certagama de bitolas de discos (1) com diferentes elementos deengaste, entre estes e o eixo da válvula, bastando trocarapenas alguns de seus elementos, quais sejam: o eixo defixação e centralização (180) caso este não contemple todasas configurações de engaste; ou caso o diâmetro do furo (10)dos mancais (14) do disco (1) seja diferente ou não permitabucha de adaptação, ou a dimensão entre os centros dosfuros tolerados (181) de montagem do diâmetro tolerado (187)dos pinos de indexação (185) sejam diferentes; ou os furos(11) não permitam o uso do diâmetro tolerado (186) dosatuais pinos de indexação (185). Os demais componentespodem ser reutilizados de acordo com as dimensõesnecessárias para executar uma perfeita fixação e usinagem /fabricação do disco (1) de válvula industrial tri-excêntrica.

Salientando-se ainda que para umeventual elemento de engaste entre o disco (1) e o eixo daválvula ser diferente para cada bitola, isto não impede o usodos demais componentes do conjunto do dispositivo mecânicode fixação, uma vez que tal elemento apenas substituirá osfuros tolerados (181), os furos roscados (182) e os pinos deindexação (185) ou ainda, melhor dizendo, o eixo de fixação ecentralização (180) ideal, deverá contemplar quandofisicamente viável, todos, os possíveis elementos de engaste,entre o disco (1) em questão e o eixo da válvula industrial tri-excêntrica, interpostos em um mesmo elemento, ou seja, oeixo de fixação e centralização de múltiplos engastes (600),conforme ilustram as figuras 45 a 49.Ressaltando-se ainda que, para efeito,de uma eventual automatização, mediante conexão comelementos de engate rápido de um sistema de acionamentohidráulico, os componentes (190), (192), e (195) poderão sersubstituídos por atuadores hidráulicos de ação linear,mantendo-se obviamente a característica de abranger certagama de bitolas de discos (1), tal automatização seriaaplicada no intuito de agilizar a troca da peça emprocessamento, ou seja, o disco (1) de válvula industrial tri-excêntrica.

Em relação às figuras 21 a 23, nométodo de fresamento / mandrilamento para máquinasoperatrizes "CNC" ou "Mecânicas", de fuso vertical emquestão, o dispositivo mecânico de fixação posiciona e fixa apeça disco (1) em região externa aos mancais (14) do mesmo,no intuito de possibilitar a indexação da geometria doselementos usináveis do disco (1) com relação ao dispositivomecânico de fixação e aos eixos da máquina operatriz, ditodispositivo mecânico de fixação apresentando base principal(210); mancais (213); eixo de fixação e centralização (220);pinos de indexação (226); corpos ressaltados (231); pinos deapoio (233); porcas sextavadas (236); parafusos especiais(217); parafusos (204); buchas de guia (203).

No método de fresamento /mandrilamento para máquinas operatrizes "CNC" ou"Mecânicas", de fuso vertical em questão, a preparação dapeça se resume em: usinar o furo (10) dos mancais (14), e oelemento de engaste do disco (1) no eixo da válvula, qual seja:furos (11), chaveta (12) ou estrias (13). Neste método,utilizaremos a título de exemplo, os furos (11), no intuito depossibilitar a fixação e indexação dos elementos geométricosdo disco (1) com relação ao dispositivo mecânico de fixação eaos eixos da máquina operatriz. Nesta metodologia odispositivo mecânico de fixação, posiciona e fixa a peça disco(1) em região externa aos mancais (14) do mesmo, conformeilustram as figuras 21, 22 e 23, visando à obtenção,usinagem e/ou fabricação dos contornos/elementosgeométricos usináveis, a saber:

- diâmetros faceados e concêntricos entre si (7) e (8);

- canal (9);

- perfil externo oval que compreende as coordenadas; (2), (3),(4) e (5);

- os furos roscados (15) e o furo com fundo faceado (16) dodisco (1) de válvula industrial tri-excêntrica.

Neste método, o perfil externo oval quecompreende as coordenadas; (2), (3), (4) e (5) é obtido emmáquina operatriz "CNC" mediante usinagem cominterpolação de eixos, e em máquinas operatrizes "mecânicas"é obtido com mandrilamento externo do raio de coordenada(3) deslocando-se a mesa (200) da máquina operatriz a partirde posição no plano central transversal ao furo (10) dosmancais (14) do disco (1) de distância idêntica aodeslocamento das coordenadas excêntricas (2), hora à direita,hora à esquerda, sendo que as demais usinagens e elementosgeométricos usináveis são obtidos com o ferramentaladequado e de acordo com a excentricidade e geometriaespecificada no disco (1) de válvula industrial tri-excêntricaem questão, consistindo o dispositivo mecânico de fixação eposicionamento geométrico em uma base principal (210), cujamontagem, fixação e/ou indexação na mesa (200) damáquina operatriz se dá, através de buchas de guia (203),inseridas com metade do comprimento, nos furos tolerados(212) da base principal (210), e a outra metade nos furostolerados (201) da mesa (200) da máquina operatriz, a fixaçãoe executada com a quantidade ideal de parafusos (204)montados nos furos passantes (211) localizados na faceoposta e com mesmo centro dos furos tolerados (212) da baseprincipal (210) e apertados nos furos roscados (202) da mesa200) da máquina operatriz.

Note-se que, o elemento de indexação,furo tolerado (201) da mesa (200), pode ser, a critério dofabricante, diferente em cada mesa de máquina operatriz, ouseja, em uma determinada máquina operatriz os elementosde indexação à mesa, podem ser, canais de perfil em iTn compescoços tolerados e etc.., sendo que então, deveremossubstituir o elemento bucha de guia (203) pelo elemento quese fizer necessário a uma perfeita indexação da base principal(210) em relação à mesa (200) da máquina operatriz.

Devemos ainda, observar que em máquinas operatrizes "CNC"com mesa aNC" de posicionamento em qualquer ângulo degiro, a indexação da base principal (210) à mesa (200)somente se faz necessária, no intuito de se evitar alocalização do eixo de centro do elemento, "eixo de fixação ecentralização" (220), mediante equipamentos de medição dotipo, relógios comparadores mecânicos ou equipamentoseletrônicos com a mesma função.

Tal montagem, fixação e/ou indexaçãoda base principal (210) na mesa (200) da máquina operatriz,deverá ser executada em posições / coordenadasgeometricamente predefinidas, a fim de conhecer-se a posiçãodo eixo de centro do perfil de assentamento (214) dosmancais (213) com relação à mesa (200) da máquinaoperatriz, e deste modo permitindo a localização do eixo decentro do eixo de fixação e centralização (220), bem como, detodos os pontos geométricos do disco (1).

A base principal (210) apresentamancais (213) soldados ou solidários e perfeitamentecentrados em relação à base principal (210), tais mancais(213) apresentam o perfil de assentamento (214)adequadamente tolerado e de perfil geométrico idêntico aoperfil geométrico do eixo de fixação e centralização (220), naregião de contato entre ambos, bem como, os furos roscados(216) e os furos tolerados (215), concêntricos entre si, parapermitir a montagem da rosca (219) e do pescoço tolerado(218) dos parafusos especiais (217) no intuito de fixar e guiarrespectivamente, o eixo de fixação e centralização (220) emrelação aos mancais (213).A base principal (210) conta ainda comos corpos ressaltados (231) soldados ou solidários, os quaisapresentam furo roscado (232), estrategicamente distribuídosna face que contém os mancais (213) e cujas funções são asde permitir o uso de pinos de apoio (233) com a menor bitolae comprimento possíveis, a fim de eliminar prováveisvibrações da peça disco (1) durante o processo de usinagem,bem como, permitir a regulagem das pontas cônicas (235) dosditos pinos de apoio (233) contra a face do disco (1) quecontém os mancais (14), tais pinos de apoio (233) sãomontados mediante a inserção da rosca (234) no furo roscado(232) dos corpos ressaltados (231) e travados durante ausinagem ou operação mediante aperto das porcassextavadas (236).

Na fabricação da base principal (210) jáficam definidos os mancais (213), o perfil de assentamento(214), os corpos ressaltados (231) com furos roscados (232),os furos passantes (211), os furos tolerados (212) bem comoos furos tolerados (215) e furos roscados (216), estes últimos,para montar e fixar respectivamente os pescoços tolerados(218) e as roscas (219) dos parafusos especiais (217).

O conjunto do dispositivo mecânico defixação apresenta ainda o eixo de fixação e centralização (220)do disco (1) com diâmetro externo devidamente tolerado paramontar com o ajuste adequado no furo (10) dos mancais (14)do dito disco (1), bem como, de perfil geométrico idêntico aoperfil de assentamento (214) dos mancais (213) na região decontato entre ambos. O eixo de fixação e centralização (220) éfixado aos mancais (213) mediante aperto da rosca (219) doparafuso especial (217) no furo roscado (216) dos ditosmancais (213), sendo ainda, indexado aos mancais (213)através dos pescoços tolerados (218) inseridos nos furostolerados (215) e (223) dos mancais (213) e do eixo de fixaçãoe centralização (220) respectivamente. Tal eixo de fixação ecentralização (220) apresenta ainda, rebaixo facetado (221)para evitar a colisão da ferramenta com o mesmo, durante ausinagem do perfil externo oval, o qual, compreende ascoordenadas (2), (3), (4) e (5), bem como os furos tolerados(224) e os furos roscados (225), concêntricos entre si, paramediante a montagem dos pinos de indexação (226)posicionar corretamente toda a geometria do disco (1) emrelação ao conjunto do dispositivo mecânico de fixação econseqüentemente em relação aos eixos da máquinaoperatriz.

Por fim o elemento de indexação quepoderá compreender; furos (11), chaveta (12) ou estrias (13),este método utilizará a título de exemplo, pinos de indexação(226) do disco (1), na condição hipotética em que o sistema deengaste do disco (1) ao eixo da válvula, esteja sendoexecutado mediante pinos trans-passantes e com ajusteprensado, batidos através dos furos (11) dos mancais (14) doreferido disco (1), consistindo o pino de indexação (226) dediâmetro tolerado (227) para perfeito encaixe nos furos (11)dos mancais (14) do disco (1); diâmetro tolerado (228) paramontar com ajuste adequado no furo tolerado (224) do eixode fixação e centralização (220); rosca (229) para fixar-se aofuro roscado (225) do eixo de fixação e centralização (220) efinalmente elemento cabeça (230) de formato geométricoadequado para acionamento por chave de aperto.

Note-se que a operação de recarga daspeças a serem usinadas é extremamente simples bastandopara tal, folgar as porcas sextavadas (236); afrouxar apressão de apoio das pontas cônicas (235), contra a faceadjacente aos mancais (14), dos pinos de apoio (233); retiraros parafusos especiais (217); retirar o eixo de fixação ecentralização (220) dos mancais (213); retirar os pinos deindexação (226); tirar o disco (1) já usinado do eixo de fixaçãoe centralização (220) e montar outro disco (1) para sertambém processado. No intuito de agilizar o processo deobtenção /

fabricação é ideal contar com dois conjuntos de eixo defixação e centralização (220) e pinos de indexação (226), pois,enquanto um conjunto estiver em preparação, o outro estaráem processo de fabricação.

Importante ressaltar que o dispositivomecânico de fixação possibilita a fabricação de uma certagama de bitolas de discos (1) com diferentes elementos deengaste entre estes e o eixo da válvula, bastando trocarapenas alguns de seus elementos, quais sejam: o eixo defixação e centralização (220) caso este não contemple todasas configurações de engaste; ou caso o diâmetro do furo (10)dos mancais (14) do disco (1) seja diferente ou não permitabucha de adaptação, ou a dimensão entre os centros dosfuros tolerados (224) de montagem do diâmetro tolerado (228)dos pinos de indexação (226) sejam diferentes; ou os furos(11) não permitam o uso do diâmetro tolerado (227) dosatuais pinos de indexação (226), Os demais componentespodem ser reutilizados de acordo com as dimensõesnecessárias para executar uma perfeita fixação, usinagem oufabricação do disco (1) de válvula industrial tri-excêntrica.

Salientando-se ainda que para umeventual elemento de engaste entre o disco (1) e o eixo daválvula ser diferente para cada bitola, isto não impede o usodos demais componentes do conjunto do dispositivo mecânicode fixação, uma vez que tal elemento apenas substituirá osfuros tolerados (224), os furos roscados (225) e os pinos deindexação (226) ou ainda, melhor dizendo, o eixo de fixação ecentralização (220) ideal, deverá contemplar quandofisicamente viável, todos os possíveis elementos de engasteentre o disco (1) em questão e o eixo da válvula industrial tri-excêntrica, interpostos em um mesmo elemento, ou seja, oeixo de fixação e centralização de múltiplos engastes (600),conforme ilustram as figuras 45 a 49.

Ressaltando-se ainda que, para efeito deuma eventual automatização, mediante conexão comelementos de engate rápido de um sistema de acionamentohidráulico, os componentes (231), (233), e (236) poderão sersubstituídos por atuadores hidráulicos de ação linear,mantendo-se obviamente, a característica de abranger certagama de bitolas de discos (1), tal automatização seriaaplicada no intuito de agilizar a troca da peça emprocessamento, ou seja, o disco (1) de válvula industrial tri-excêntrica.

Em relação às figuras 24 a 26, nométodo de fresamento / mandrilamento para máquinasoperatrizes "CNC" ou "Mecânicas", de fuso vertical emquestão, o dispositivo mecânico de fixação posiciona e fixa apeça disco (1) em região interna aos mancais (14) do mesmo,no intuito de possibilitar a indexação da geometria doselementos usináveis do disco (1) com relação ao dispositivomecânico de fixação e aos eixos da máquina operatriz,consistindo o dispositivo mecânico de fixação em baseprincipal (260); mancai (263); pino de guia (268); corposressaltados (269); pinos de apoio (271); eixo de fixação ecentralização (275); pinos de indexação (280); porcassextavadas (274); parafusos (254) e (267); buchas de guia(253).

No método de fresamento /mandrilamento para máquinas operatrizes "CNC" ou"Mecânicas", de fuso vertical em questão, a preparação dapeça se resume em usinar o furo (10) dos mancais (14) e oelemento de engaste do disco (1) no eixo da válvula, qual seja:furos (11), chaveta (12) ou estrias (13). Neste método,utilizaremos a título de exemplo, os furos (11), no intuito depossibilitar a fixação e indexação dos elementos geométricosdo disco (1) com relação ao dispositivo mecânico de fixação eaos eixos da máquina operatriz. Nesta metodologia odispositivo mecânico de fixação, posiciona e fixa a peça disco(1) em região interna aos mancais (14) do mesmo conformeilustram as figuras 24, 25 e 26, visando à obtenção,usinagem e/ou fabricação dos contornos/elementosgeométricos usináveis, a saber:

- diâmetros faceados e concêntricos entre si (7) e (8);

- canal (9);

- perfil externo oval que compreende as coordenadas; (2), (3),(4) e (5);

- os furos roscados (15) e o furo com fundo faceado (16) dodisco (1) de válvula industrial tri-excêntrica.

Neste método o perfil externo oval, quecompreende as coordenadas, (2), (3), (4) e (5) é obtido emmáquina operatriz "CNC" mediante usinagem cominterpolação de eixos, e em máquinas operatrizes "mecânicas"é obtido com mandrilamento externo do raio de coordenada(3) deslocando-se a mesa (250) da máquina operatriz a partirde posição no plano central transversal ao furo (10) dosmancais (14) do disco (1) de distância idêntica aodeslocamento das coordenadas excêntricas (2), hora à direita,hora à esquerda, sendo que as demais usinagens e elementosgeométricos usináveis são obtidas com o ferramentaladequado e de acordo com a excentricidade e geometriaespecificada no disco (1) de válvula industrial tri-excêntricaem questão, consistindo o dispositivo mecânico de fixação eposicionamento geométrico em uma base principal (260), cujamontagem, fixação e indexação na mesa (250) da máquinaoperatriz se dá, através de buchas de guia (253), inseridascom metade do comprimento, nos furos tolerados (262) dabase principal (260), e a outra metade nos furos tolerados(251) da mesa (250) da máquina operatriz, a fixação éexecutada com a quantidade ideal de parafusos (254)montados nos furos passantes (261) localizados na faceoposta e com mesmo centro dos furos tolerados (262) da baseprincipal (260) e apertados nos furos roscados (252) da mesa(250) da máquina operatriz.

Note-se que, o elemento de indexação,furo tolerado (251) da mesa (250), pode ser, a critério dofabricante, diferente em cada mesa de máquina operatriz, ouseja, em uma determinada máquina operatriz os elementosde indexação à mesa, podem ser, canais de perfil em "T" compescoços tolerados e etc.., sendo que então, deveremossubstituir o elemento bucha de guia (253) pelo elemento quese fizer necessário a uma perfeita indexação da base principal(260) em relação à mesa (250) da máquina operatriz.Devemos ainda, observar que em máquinas operatrizes aCNCwcom mesa "NC" de posicionamento e fixação em qualquerângulo de giro, a indexação da base principal (260) à mesa(250) somente se faz necessária, no intuito de se evitar alocalização do eixo de centro do elemento, "eixo de fixação ecentralização" (275), mediante equipamentos de medição dotipo, relógios comparadores mecânicos ou equipamentoseletrônicos com a mesma função.

Tal montagem, fixação e indexação dabase principal (260) na mesa (250) da máquina operatriz,deverá ser executada em posições e/ou coordenadasgeometricamente predefinidas, a fim de conhecer-se a posiçãodo eixo de centro do perfil de assentamento (264) do mancai(263) com relação à mesa (250) da máquina operatriz, e destemodo permitindo a localização do eixo de centro do eixo defixação e centralização (275), bem como, de todos os pontosgeométricos do disco (1).

A base principal (260) apresenta mancai(263) soldados ou solidários e perfeitamente centrado emrelação à base principal (260), dito mancai (263) compreendeo perfil de assentamento (264) adequadamente tolerado e deperfil geométrico idêntico ao perfil geométrico do eixo defixação e centralização (275), na região de contato entreambos, bem como, os furos passantes (266) e o furo tolerado(265) para permitir a montagem dos parafusos (267) e do pinode guia (268), no intuito de fixar e guiar respectivamente, oeixo de fixação e centralização (275) em relação ao mancai(263).

A base principal (260) conta Eiinda comos corpos ressaltados (269) soldados ou solidários, os quaisapresentam furo roscado (270), estrategicamente distribuídosna face que contém o mancai (263) e cujas funções são as depermitir o uso de pinos de apoio (271) com a menor bitola ecomprimento possíveis, a fim de eliminar prováveis vibraçõesda peça disco (1) durante o processo de usinagem, bem como,permitir a regulagem das pontas cônicas (273) dos pinos deapoio (271) contra a face do disco (1) que contém os mancais(14), tais pinos de apoio (271) são montados mediante ainserção da rosca (272) no furo roscado (270) dos corposressaltados (269) e travados durante a usinagem ou operaçãomediante aperto das porcas sextavadas (274).

Na fabricação da base principal (260) jáficam definidos: o mancai (263); o perfil de assentamento(264); os corpos ressaltados (269), com furos roscados (270);os furos passantes (261); os furos tolerados (262) bem como ofuro tolerado (265) e os furos passantes (266), estes últimos,para montar e fixar respectivamente o pino de guia (268) e osparafusos (267).

O conjunto do dispositivo mecânico defixação apresenta ainda; o eixo de fixação e centralização(275) do disco (1) com diâmetro externo devidamente toleradopara montar com o ajuste adequado no furo (10) dos mancais(14) do dito disco (1), bem como, de perfil geométrico idênticoao perfil de assentamento (264) do mancai (263) na região decontato entre ambos. O eixo de fixação e centralização (275) éfixado ao mancai (263) mediante aperto dos parafusos (267)nos furos roscados (276) do dito eixo de fixação ecentralização (275), sendo ainda, indexado ao mancai (263)através do pino de guia (268) inserido nos furos tolerados(265) e (277) do mancai (263) e do eixo de fixação ecentralização (275) respectivamente. Tal eixo de fixação ecentralização (275) apresenta ainda, os furos tolerados (278)e os furos roscados (279), concêntricos ente si, para mediantea montagem dos pinos de indexação (280), posicionarcorretamente toda a geometria do disco (1) em relação aoconjunto do dispositivo mecânico de fixação econseqüentemente em relação aos eixos da máquinaoperatriz.

Por fim o elemento de indexação quepoderá compreender; furos (11), chaveta (12) ou estrias (13),este método utilizará a título de exemplo, pinos de indexação(280) do disco (1), na condição hipotética em que o sistema deengaste do disco (1) ao eixo da válvula, esteja sendoexecutado mediante pinos trans-passantes e com ajusteprensado, batidos através dos furos (11) dos mancais (14) doreferido disco (1), consistindo o pino de indexação (280) dediâmetro tolerado (281) para perfeito encaixe nos furos (11)dos mancais (14) do disco (1); diâmetro tolerado (282) paramontar com ajuste adequado no furo tolerado (278) do eixode fixação e centralização (275); rosca (283) para fixar-se aofuro roscado (279) do eixo de fixação e centralização (275) efinalmente elemento cabeça (284) de formato geométricoadequado para acionamento por chave de aperto.

Note-se que a operação de recarga daspeças a serem usinadas é extremamente simples, bastandosoltar a base principal (260) da mesa (250), da máquinaoperatriz, retirando os parafusos (254); folgar as porcassextavadas (274); afrouxar a pressão de apoio das pontascônicas (273), dos pinos de apoio (271); contra a faceadjacente aos mancais (14); retirar os parafusos (267); retiraro eixo de fixação e centralização (275) do mancai (263); retiraros pinos de indexação (280), tirar o disco (1) já usinado doeixo de fixação e centralização (275) e montar outro disco (1)para ser também processado. No intuito de agilizar oprocesso de obtenção ou fabricação é ideal contar com doisconjuntos de eixo de fixação e centralização (275) e pinos deindexação (280), pois, enquanto um conjunto estiver empreparação, o outro estará em processo de fabricação.

Importante ressaltar que o dispositivomecânico de fixação possibilita a fabricação de uma certagama de bitolas de discos (1) com diferentes elementos deengaste entre estes e o eixo da válvula, bastando trocarapenas alguns de seus elementos, quais sejam: o eixo defixação e centralização (275) caso este não contemple todasas configurações de engaste; ou caso o diâmetro do furo (10)dos mancais (14) do disco (1) seja diferente ou não permitabucha de adaptação, ou a dimensão entre os centros dosfuros tolerados (278) de montagem do diâmetro tolerado (282)dos pinos de indexação (280) sejam diferentes; ou os furos(11) não permitam o uso do diâmetro tolerado (281) dosatuais pinos de indexação (280). Os demais componentespodem ser reutilizados de acordo com as dimensõesnecessárias para executar uma perfeita fixação e usinagemou fabricação do disco (1) de válvula industrial tri-excêntrica.Salientando-se ainda que para umeventual elemento de engaste entre o disco (1) e o eixo daválvula ser diferente para cada bitola, isto não impede o usodos demais componentes do conjunto do dispositivo mecânicode fixação, uma vez que tal elemento apenas substituirá osfuros tolerados (278), os furos roscados (279) e os pinos deindexação (280) ou ainda, melhor dizendo, o eixo de fixação ecentralização (275) ideal, deverá contemplar quandofisicamente viável, todos, os possíveis elementos de engaste,entre o disco (1) em questão e o eixo da válvula industrial tri-excêntrica, interpostos em um mesmo elemento, ou seja, oeixo de fixação e centralização de múltiplos engastes (600),conforme ilustram as figuras 45 a 49.

Ressaltando-se ainda que, para efeito deuma eventual automatização, mediante conexão comelementos de engate rápido de um sistema de acionamentohidráulico, os componentes (269), (271), e (274) poderão, sersubstituídos por atuadores hidráulicos de ação linear,mantendo-se obviamente a característica de abranger certagama de bitolas de discos (1), tal automatização seriaaplicada no intuito de agilizar a troca da peça emprocessamento, ou seja, o disco (1) de válvula industrial tri-excêntrica.

Em relação às figuras 27 a 29, nométodo, de fresamento / mandrilamento para máquinasoperatrizes aCNC" ou "Mecânicas", de fuso horizontal emquestão, o dispositivo mecânico de fixação posiciona e fixa apeça disco (1) no contorno externo do perfil dos mancais (14),em conjunto com os pinos de ligação (313) entre a face dodisco (1) que contém os mancais (14) e a face adjacente docorpo de sustentação (311), por intermédio de pontos desolda, consistindo o dispositivo mecânico de fixação em basede apoio (301) em formato de "Τ" aV ou "Cubo"; baseprincipal (310); corpo de sustentação (311); pinos de ligação(313); bucha de guia central (320); parafuso de guia especial(324); pinos de guia (328); buchas de guia (304); parafusos(307); (323); (330) e (332); arruelas (333).

No método, de fresamento /mandrilamento para máquinas operatrizes "CNC" ou"Mecânicas", de fuso horizontal em questão, o dispositivomecânico de fixação, posiciona e fixa a peça disco (1) atravésde pontos de solda no contorno externo dos mancais (14) epontos de solda na face adjacente aos mesmos, conformeilustram as figuras 27, 28 e 29, visando à obtenção,usinagem ou fabricação de todos os elementos geométricosusináveis do disco (1), a saber:

- furo (10) excêntrico de coordenada (6);

- diâmetros faceados e concêntricos entre si (7) e (8);

- canal (9);

- perfil externo oval que compreende as coordenadas; (2), (3),(4) e (5);

- os furos roscados (15) e o furo com fundo faceado (16).

No método em questão e respectivodispositivo mecânico de fixação indexada, poderemos ainda,obter os furos (11), ou seja, um dos possíveis elementos deengaste, do disco (1), ao eixo da válvula industrial tri-excêntrica, bastando para tal, soltar a fixação da baseprincipal (310), ou seja, os parafusos (332) e o parafuso deguia especial (324) de indexação angular da base principal(310) à base de apoio (301); girar a base principal (310) eobviamente o conjunto nela montado, apoiada e guiada nabucha de guia central (320); em noventa graus para o ladodesejado e fixar novamente, uma vez que os furos passantes(319) e o furo tolerado (316) da base principal (310) sãocoincidentes com os furos tolerados (308) da base de apoio(301) a cada noventa graus de giro com relação ao furotolerado central (315) da base principal (310). Tal bucha deguia central (320) e guiada e fixada à base de apoio (301)através do diâmetro tolerado (321) inserido no furo tolerado(308) e fixada mediante aperto do parafuso (323) no furoroscado (309) da dita base de apoio (301). Note-se que: se oelemento de engaste entre o disco (1) e o eixo da válvula emquestão for, chaveta (12) ou estrias (13), existe a possibilidadede obtenção destes elementos geométricos usináveis,mediante utilização de ferramenta de brochamentoapropriada, e em máquina operatriz com potência e curso deeixo suficiente para executar a operação.

A preparação da peça se resume emposicionar o disco (1) através do contorno externo dosmancais (14) nas cavidades (312) em "V" ou de geometriasimilar à geometria do contorno externo dos mancais (14),dividir o sobre-metal (material bruto) dos mancais (14) dodisco (1) no sentido longitudinal ao furo (10) dos mesmos,procurando centrar o disco (1) com relação ao corpo desustentação (311) que por sua vez, é perfeitamente centrado àbase principal (310), nivelar a face oposta aos mancais (14)também dividindo o sobre-metal (material bruto) em relação àface adjacente da base principal (310), na seqüência, fixar odisco (1) com a quantidade ideal de pontos de solda nasregiões de contato entre o contorno externo dos mancais (14)e as cavidades (312) do corpo de sustentação (311), bemcomo, pontear a quantidade ideal de pinos de ligação (313)entre a face do disco (1) que contém os mancais (14) e asregiões da face do corpo de sustentação (311) adjacentes àscavidades (312) de forma que os pontos, de solda dos pinosde ligação (313), fiquem intercalados e eqüidistantes aospontos de solda aplicados no contorno externo dos mancais(14) no intuito de manter o nivelamento do disco (1) eeliminar possíveis vibrações do mesmo durante a usinagem.

Desta forma, obtemos uma fixação indexada da geometria dodisco (1) ao dispositivo mecânico de fixação econseqüentemente aos eixos da máquina operatriz. Todos ospontos de solda devem ser aplicados em locais de fácil acessoe de modo a não comprometer a resistência mecânica domaterial dos discos (1), e de tal forma a, facilitar a retiradados próprios pontos de solda dos pinos de ligação (313), bemcomo, do contorno externo dos mancais (14).

A obtenção do perfil externo oval emmáquina operatriz "CNC" se dá mediante usinagem cominterpolação de eixos, e em máquinas operatrizes "mecânicas"é obtido com mandrilamento externo do raio de coordenada(3) deslocando-se a mesa (300) da máquina operatriz a partirde posição no plano central transversal ao furo (10) dosmancais (14) do disco (1) de distância idêntica aodeslocamento das coordenadas excêntricas (2), hora à direita,hora à esquerda, sendo que as demais usinagens ouelementos geométricos usináveis, são obtidos com oferramental adequado, e de acordo com a excentricidade egeometria especificada no disco (1) de válvula industrial tri-excêntrica em questão, consistindo o dispositivo mecânico defixação e posicionamento geométrico em uma base de apoio(301) em formato de eT", "L" ou "Cubo", na qual, é fixada umabase principal (310) esta última, apresenta o furo centraltolerado (315) de indexação central à base de apoio (301),mediante a bucha de guia (320). Tal bucha de guia (320)apresenta o diâmetro externo tolerado, para montagem comajuste rotativo, no furo tolerado central (315) da baseprincipal (310), e diâmetro rebaixado e tolerado (321) paramontar com ajuste adequado no furo tolerado (308) da basede apoio (301), a bucha de guia (320) é fixada por intermédiodo parafuso (323) montado no furo passante (322) desta, eapertado no furo roscado (309) da base de apoio (301). A baseprincipal (310) apresenta também, o furo tolerado (316) deindexação angular à base de apoio (301) mediante a inserção,do diâmetro tolerado (325) do parafuso de guia especial (324),através dos furos tolerados (316) e (308) das mencionadasbases. O parafuso de guia especial (324) é fixado medianteaperto e montagem da rosca (326) no furo roscado (309) dabase de apoio (301), sendo que tal parafuso de guia especial(324) apresenta cabeça (327) de formato geométrico adequadopara acionamento por chave de aperto.

A base principal (310) apresenta ainda,a quantidade ideal, de furos passantes (319) para fixá-la àbase de apoio (301) mediante o aperto dos parafusos (332)nos furos roscados (309) da referida base de apoio (301), bemcomo, os furos passantes (318) com rebaixo / diâmetrorebaixado padrão para embutir a cabeça dos parafusos (330),e mediante estes, fixar o corpo de sustentação (311) à ditabase principal (310). A base principal (310) apresentatambém, os furos tolerados (317), os quais são passantes,para permitir a montagem dos pinos de guia (328) emconjunto, através dos furos tolerados (329) e (317), do corpode sustentação (311) e da base principal (310)respectivamente. Tais pinos de guia (328) posicionam,centralizando, o dito corpo de sustentação (311) em relação àbase principal (310).

O corpo de sustentação (311) apresentaas cavidades (312), sendo estas, no maior numero possível,visando um melhor aproveitamento da superfície da face docorpo de sustentação (311), que é utilizada para a fixação dodisco (1). Tais cavidades (312) apresentam formato em "V", ouainda de geometria similar à geometria do contorno externodos mancais (14), sendo tais cavidades (312), perfeitamentecentradas com relação ao corpo e sustentação (311), econseqüentemente à base principal (310), no intuito depermitir a fixação indexada em posições ou coordenadasgeometricamente predefinidas, a fim de conhecer-se, aposição do eixo de centro do furo (10) dos já mencionadosmancais (14) do disco (1) com relação à mesa (300) e eixos damáquina operatriz, e deste modo permitindo a localização detodos os pontos geométricos do disco (1) em questão. O corpode sustentação (311) apresenta ainda, as janelas (314) com afinalidade de aliviar peso no conjunto do dispositivo mecânicode fixação, bem como, permitir o manuseio, caso necessário,do parafuso (323) de fixação da bucha de guia central (320)quando da operação de giro em noventa graus da baseprincipal (310) para executar a operação de usinagem, atítulo de exemplo, dos furos (11) dos mancais (14) do referidodisco (1).

A base de apoio (301) é guiada à mesa(300) da máquina operatriz por intermédio das buchas deguia (304) inseridas com metade do comprimento nos furostolerados (306) da base de apoio (301) e a outra metade nosfuros tolerados (302) da mesa (300) da máquina operatriz,sendo que a fixação e executada mediante a quantidade idealde parafusos (307) montados nos furos passantes (305), naface oposta, e com mesmo centro dos furos tolerados (306) dabase de apoio (301) e apertados nos furos roscados (303) damesa (300) da máquina operatriz. Note-se que o elemento,furo tolerado (302), da mesa (300), pode ser diferente em cadamesa de máquina operatriz, ou seja, pode ser canal de perfilem "T" com pescoço tolerado e etc., sendo que então,deveremos substituir o elemento bucha de guia (304) peloelemento que se fizer necessário a uma perfeita indexação dabase de apoio (301) em relação à mesa (300) da máquinaoperatriz.

O dispositivo mecânico de fixação écomposto ainda pela quantidade ideal de pinos de ligação(313), os quais serão fixados com pontos de solda tanto nasuperfície adjacente às cavidades (312) do corpo desustentação (311) como também na face do disco (1) quecontém os mancais (14) em regiões de fácil acesso e que nãocomprometam a resistência mecânica do material do disco(1), bem como, a própria retirada dos pontos de soldaaplicados entre os pinos de ligação (313) e a face adjacenteaos mancais (14) do disco (1).

Note-se que a operação de recarga, daspeças a serem usinadas, é extremamente simples, bastandopara tal, contar com dois dispositivos mecânicos de fixação,idênticos, ou para atender diferentes bitolas de discos (1), esendo assim, enquanto um deles está na preparação, o outroestá em processo de usinagem na máquina operatriz.

Importante ressaltar, que o método deobtenção e respectivo dispositivo mecânico de fixação emquestão possibilitam a fabricação completa de todos oselementos geométricos usináveis de uma certa oudeterminada gama de bitolas de discos (1) de válvulaindustrial tri-excêntrica, pois, depende das dimensõesexternas do disco (1) com relação às dimensões externas docorpo de sustentação (311). No entanto, devemos destacarainda, que a base principal (310) pode ser reaproveitada paravárias bitolas de corpos de sustentação (311). Isto nospermite afirmar, que a metodologia de obtenção em foco erespectivo dispositivo mecânico de fixação indexada, sãomuito versáteis e econômicos.

Em relação às figuras 30 a 32, nométodo, de fresamento / mandrilamento para máquinasoperatrizes "CNC" ou "Mecânicas", de fuso vertical emquestão, o dispositivo mecânico de fixação posiciona e fixa apeça disco (1) no contorno externo do perfil dos mancais (14),em conjunto com os pinos de ligação (363) entre a face dodisco (1) que contém os mancais (14) e a face adjacente docorpo de sustentação (361), por intermédio de pontos desolda, consistindo o dispositivo mecânico de fixação em baseprincipal (360); corpo de sustentação (361); pinos de ligação(363); pinos de guia (367); parafusos de guia especiais (372);parafusos (370) e (377); arruelas (378).

No método, de fresamento /mandrilamento para máquinas operatrizes "CNC" ou"Mecânicas", de fuso vertical em questão, o dispositivomecânico de fixação, posiciona e fixa a peça disco (1) atravésde pontos de solda no contorno externo dos mancais (14) epontos de solda na face adjacente aos mesmos, conformeilustram as figuras 30 a 32; visando à obtenção, usinagem oufabricação dos elementos geométricos usináveis do disco (1),a saber:

- diâmetros faceados e concêntricos entre si (7) e (8);

- canal (9);

- perfil externo oval que compreende as coordenadas; (2), (3),(4) e (5);

- os furos roscados (15) e o furo com fundo faceado (16).

Nesta metodologia e respectivodispositivo mecânico de fixação indexada, pode-se ainda, casoa máquina operatriz conte com cabeçote angular deferramentas acionadas, obter o furo (10) excêntrico decoordenada (6) e os furos (11), ou seja, um dos possíveiselementos de engaste do disco (1) ao eixo da válvulaindustrial tri-excêntrica.

A preparação da peça se resume emposicionar o disco (1) através do contorno externo dosmancais (14) nas cavidades (362) em "V" ou de geometriasimilar à geometria do contorno externo dos mancais (14),dividir o sobre-metal (material bruto) dos mancais (14) dodisco (1) no sentido longitudinal ao furo (10) dos mesmos,procurando centrar o disco (1) com relação ao corpo desustentação (361) que por sua vez, é perfeitamente centrado àbase principal (360), nivelar a face oposta aos mancais (14)também dividindo o sobre-metal (material bruto) em relação àface adjacente da base principal (360), na seqüência, fixar odisco (1) com a quantidade ideal de pontos de solda nasregiões de contato entre o contorno externo dos mancais (14)e as cavidades (362) do corpo de sustentação (361), bemcomo, pontear a quantidade ideal de pinos de ligação (363)entre a face do disco (1) que contém os mancais (14) e asregiões da face do corpo de sustentação (361) adjacentes àscavidades (362), de modo que os pontos, de solda dos pinosde ligação (363), fiquem intercalados e eqüidistantes aospontos de solda aplicados no contorno externo dos mancais(14) no intuito de manter o nivelamento do disco (1) eeliminar possíveis vibrações do mesmo durante a usinagem.

Desta forma, obtemos uma fixação indexada, da geometria dodisco (1) ao dispositivo mecânico de fixação econseqüentemente aos eixos da máquina operatriz. Todos ospontos de solda devem ser aplicados em locais de fácil acessoe de modo a não comprometer a resistência mecânica domaterial dos discos (1), e de tal forma a, facilitar a retiradados próprios pontos de solda dos pinos de ligação (363), bemcomo, do contorno externo dos mancais (14).

A obtenção do perfil externo oval emmáquina operatriz "CNC se dá mediante usinagem cominterpolação de eixos, e em máquinas operatrizes "mecânicas"é obtido com mandrilamento externo do raio de coordenada(3) deslocando-se a mesa (350) da máquina operatriz a partirde posição no plano central transversal ao furo (10) dosmancais (14) do disco (1) de distância idêntica aodeslocamento das coordenadas excêntricas (2), hora à direita,hora à esquerda, sendo que as demais usinagens ouelementos geométricos usináveis, são obtidos com oferramental adequado, e de acordo com a excentricidade egeometria especificada no disco (1) de válvula industrial tri-excêntrica em questão, consistindo o dispositivo mecânico defixação e posicionamento geométrico em uma base principal(360) a qual é guiada à mesa (350) da máquina operatriz porintermédio do diâmetro tolerado (373) dos parafusos de guiaespeciais (372) passantes pelos furos tolerados (365) da baseprincipal (360) e inseridos nos furos tolerados (351) da mesa(350) da máquina operatriz, a fixação é executada mediante arosca (374) apertada nos furos roscados (352) da referidamesa (350). Tal base principal (360) apresenta ainda aquantidade ideal de furos passantes (376) para, também,fixá-la mediante os parafusos (377) apertados e montadosnas roscas (352) da já mencionada mesa (350). Notemos queos parafusos de guia especiais (372) apresentam cabeça (375)de formato geométrico adequado para acionamento por chavede aperto.

Importante destacar que o elemento,furo tolerado (351), da mesa (350), pode ser diferente em cadamesa de máquina operatriz, ou seja, pode ser canal de perfilem uV com pescoço tolerado e etc., sendo que então,deveremos substituir o elemento, parafusos de guia especiais(372), pelo elemento que se fizer necessário a uma perfeitaindexação da base principal (360) em relação à mesa (350) damáquina operatriz.A base principal (360) apresenta os furospassantes (369) com rebaixo / diâmetro rebaixado padrãopara embutir a cabeça dos parafusos (370), e mediante oaperto destes nos furos roscados (371), fixar o corpo desustentação (361) à dita base principal (360). A base principal(360) apresenta também, os furos tolerados (366), os quaissão passantes, para permitir a montagem dos pinos de guia(367) em conjunto, através dos furos tolerados (368) e (366),do corpo de sustentação (361) e da base principal (360),respectivamente. Tais pinos de guia (367) posicionam,centralizando, o dito corpo de sustentação (361) em relação àbase principal (360).

O corpo de sustentação (361) apresentaas cavidades (362) em maior numero possível, visando, ummelhor aproveitamento da superfície da face do corpo desustentação (361), que é utilizada para a fixação do disco (1).Tais cavidades (362) apresentam formato em "V", ou ainda,de geometria similar â geometria do contorno externo dosmancais (14) sendo ainda, perfeitamente centradas emrelação ao corpo de sustentação (361), e conseqüentemente àbase principal (360), no intuito de permitir a fixação indexadaem posições / coordenadas geometricamente predefinidas, afim de conhecer-se, a posição do eixo de centro do furo (10)dos já mencionados mancais (14) do disco (1) com relação àmesa (350) e eixos da máquina operatriz, e deste modopermitindo a localização de todos os pontos geométricos dodisco (1) em questão. O corpo de sustentação (361) apresentaainda, as janelas (364) com a finalidade de aliviar peso noconjunto do dispositivo mecânico de fixação.

O dispositivo mecânico de fixação écomposto ainda pela quantidade ideal de pinos de ligação(363), os quais serão fixados com pontos de solda tanto nasuperfície adjacente às cavidades (362) do corpo desustentação (361) como também na face do disco (1) quecontém os mancais (14) em regiões de fácil acesso e que nãocomprometam a resistência mecânica do material do disco(1), bem como, a própria retirada dos pontos de soldaaplicados entre os pinos de ligação (363) e a face adjacenteaos mancais (14) do disco (1).

Note-se que a operação de recarga, daspeças a serem usinadas, é extremamente simples bastandopara tal, contar com dois dispositivos mecânicos de fixação,enquanto um deles esta na preparação, o outro, esta emprocesso na máquina operatriz.

Importante ressaltar que o dispositivomecânico de fixação possibilita a fabricação praticamentecompleta de todos os elementos usináveis de uma certa oudeterminada gama de bitolas de discos (1) de válvulaindustrial tri-excêntrica, pois depende das dimensõesexternas do disco (1) com relação às dimensões externas docorpo de sustentação (361). No entanto devemos ressaltarainda que, a base principal (360) do dispositivo mecânico defixação, pode ser reaproveitada para várias bitolas de corposde sustentação (361), permitindo-nos concluir que o métodode obtenção do disco (1), e respectivo dispositivo mecânico defixação indexada em questão são muito versáteis eeconômicos.

Em relação às figuras 33 a 35, nométodo de fresamento / mandrilamento para máquinasoperatrizes "CNC" ou "Mecânicas" de fuso horizontal emquestão, o dispositivo mecânico de fixação posiciona e fixa apeça disco (1), em região interna aos mancais (14) do mesmo),no intuito de possibilitar a indexação da geometria doselementos usináveis do disco (1) com relação ao dispositivomecânico de fixação e aos eixos da máquina operatriz, sendoque o dispositivo mecânico de fixação consiste de base deapoio (401) em formato de "T" "L" ou "Cubo"; base principal(411); mancais (419); pinos de guia (426); porcas aT" (430);eixo de fixação e centralização (432); corpos sextavados (437);pinos de apoio (440); pinos de indexação (444); porcassextavadas (443); parafusos (405); (418); (427) e (428);arruelas (429); buchas de guia (404) e (410).

No método de fresamento /mandrilamento para máquinas operatrizes "CNC" ou"Mecânicas", de fuso horizontal em questão, a preparação dapeça se resume em usinar o furo (10) dos mancais (14) e oelemento de engaste do disco (1) ao eixo da válvula, qual seja:furos (11), chaveta (12) ou estrias (13). Neste método,utilizaremos a título de exemplo, os furos (11), no intuito depossibilitar a fixação e indexação dos elementos geométricosdo disco (1) com relação ao dispositivo mecânico de fixação eaos eixos da máquina operatriz. Nesta metodologia, odispositivo mecânico de fixação posiciona e fixa a peça disco(1), em região interna aos mancais (14) do mesmo) conformeilustram as figuras 33, 34 e 35, visando à obtenção,usinagem e fabricação dos contornos / elementosgeométricos usináveis, a saber:

- diâmetros faceados e concêntricos entre si (7) e (8);

- canal (9);

- perfil externo oval que compreende as coordenadas; (2), (3),(4) e (5);

- os furos roscados (15) e o furo com fundo faceado (16) dodisco (1) de válvula industrial tri-excêntrica.

Neste método, o perfil externo oval quecompreende as coordenadas; (2), (3), (4) e (5) é obtido emmáquina operatriz "CNC" mediante usinagem cominterpolação de eixos, e em máquinas operatrizes "mecânicas"é obtido com mandrilamento externo do raio de coordenada(3) deslocando-se a mesa (400) da máquina operatriz a partirde posição no plano central transversal ao furo (10) dosmancais (14) do disco (1) de distância idêntica aodeslocamento das coordenadas excêntricas (2), hora à direita,hora à esquerda, sendo que, as demais usinagens eelementos geométricos usináveis são obtidos com oferramental adequado e de acordo com a excentricidade egeometria especificada no disco (1) de válvula industrial tri-excêntrica em questão. Consistindo o dispositivo mecânico defixação e posicionamento geométrico em uma base de apoio(401) em formato de "T", "L" ou "Cubo", na qual é fixada umabase principal (411). A montagem, fixação e indexação dabase de apoio (401) na mesa (400) da máquina operatriz sedá, através de buchas de guia (404), inseridas com metade docomprimento, nos furos tolerados (407) da base de apoio(401), e a outra metade nos furos tolerados (402) da mesa(400) da máquina operatriz, a fixação e executada com aquantidade ideal de parafusos (405) montados nos furospassantes (406) localizados na face oposta e com mesmocentro dos furos tolerados (407) da base de apoio (401) eapertados nos furos roscados (403) da mesa (400) damáquina operatriz.

Note-se que, o elemento de indexação,furo tolerado (402) da mesa (400), pode ser, a critério dofabricante, diferente em cada mesa de máquina operatriz, ouseja, em uma determinada máquina operatriz os elementosde indexação à mesa, podem ser, canais de perfil em "T" compescoços tolerados e etc., sendo que então, deveremossubstituir o elemento bucha de guia (404) pelo elemento quese fizer necessário a uma perfeita indexação da base de apoio(401) em relação à mesa (400) da máquina operatriz.Devemos ainda, observar que em máquinas operatrizes "CNC"com mesa "NC" de posicionamento e fixação em qualquerângulo de giro, a indexação da base de apoio (401) à mesa(400) somente se faz necessária, no intuito de se evitar alocalização do eixo de centro do elemento, "eixo de fixação ecentralização" (432), mediante equipamentos de medição dotipo, relógios comparadores mecânicos ou equipamentoseletrônicos com a mesma função.

A montagem, fixação e indexação dabase principal (411) na base de apoio (401) se dá através debuchas de guia (410), inseridas com metade do comprimento,nos furos tolerados (416) da base principal (411), e a outrametade nos furos tolerados (408) da base de apoio (401), afixação e executada com a quantidade adequada de parafusos(418) montados nos furos passantes (417) localizados na faceoposta e com mesmo centro dos furos tolerados (416) da baseprincipal (411) e apertados nos furos roscados (409) da basede apoio (401).

Tal base principal (411) apresenta oscanais em "T" (412), com pescoços tolerados (413),eqüidistantes e perfeitamente centrados com relação aosplanos longitudinal e transversal aos mesmos, da baseprincipal (411). Tais canais em "T" (412) compreendem ospescoços tolerados (413) os quais possibilitam a fixaçãoguiada dos mancais (419), mediante a inserção dos ressaltostolerados (422) dos ditos mancais, nos pescoços tolerados(413) dos canais em "T" (412), e com isto, atendendo àsdiversas posições requeridas, neste método, aos mancais(419), ou seja, as várias posições eqüidistantes em relação aoplano central transversal aos mencionados canais em "T"(412), ocasionadas pela diversidade dimensional das peças,disco (1).A base principal (411) apresenta a faixacom estrias dentadas (414), de perfil triangular, para evitar oescorregamento dos mancais (419), com relação à superfícieda base principal (411), tais estrias dentadas (414),compreendem espaçamento entre dentes, predefinido, parapossibilitar o posicionamento eqüidistante dos mancais (419),com relação ao plano central transversal aos canais em "T"(412) da base principal (411).

A base principal (411) apresentatambém os furos tolerados (416), cujos eixos de centro sãocoincidentes aos eixos de centro dos furos tolerados (408) dabase de apoio (401), tais furos tolerados (416) localizam-se,hora perfeitamente centrados, hora perfeitamenteeqüidistantes, com relação aos planos centrais da baseprincipal (411). Em tais furos tolerados (416) são montadas,com metade do comprimento, as buchas de guia (410) nointuito de indexar a base principal (411) à base de apoio(401), e desta forma, tornando conhecida a posição de toda ageometria montada na base principal (411) com relação àgeometria da base de apoio (401) e conseqüentemente comrelação aos eixos da máquina operatriz. Tais furos tolerados(416) localizam-se na face oposta à face que contém as estriasdentadas (414) e em posicionamento geométrico concêntricoaos furos passantes (417) que permitem a montagem efixação dos parafusos (418) nos furos roscados (409) da basede apoio (401) do conjunto do dispositivo mecânico de fixação.Na face de montagem dos mancais (419),a qual também apresenta as estrias dentadas (414) de perfiltriangular a base principal (411) apresenta ainda, os furosroscados (415) na quantidade e posição ideais visandoatender as várias bitolas de peças discos (1), a seremprocessadas. Em tais furos roscados (415) são montados oscorpos sextavados (437) mediante a rosca externa (438). Ocorpo sextavado (437) apresenta o furo roscado (439) parapossibilitar a montagem da rosca externa (441) dos pinos deapoio (440). Ditos corpos sextavados (437) permitem tambéma utilização de pinos de apoio (440) com a menor bitola ecomprimento possíveis, a fim de eliminar prováveis vibraçõesda peça disco (1), durante o processo de usinagem, e ainda,possibilitam a regulagem das pontas cônicas (442) dos pinosde apoio (440) contra a face do disco (1) que contém osmancais (14). Tais pinos de apoio (440) são travados durantea usinagem e operação mediante o aperto das porcassextavadas (443). Todos os elementos pertencentes à baseprincipal (411) são previamente definidos e executados nafabricação da mesma.

O conjunto do dispositivo mecânico defixação apresenta ainda; o eixo de fixação e centralização(432) do disco (1) com diâmetro externo devidamente toleradopara montar com o ajuste adequado no furo (10) dos mancais(14) do dito disco (1), bem como o perfil geométrico idênticoao perfil de assentamento (420) dos mancais (419), na regiãode contato entre ambos, e também, os furos roscados (433)para mediante o aperto dos parafusos (427) possibilitar afixação do referido eixo de fixação e centralização (432) aosmancais (419) do dispositivo mecânico de fixação. O eixo defixação e centralização (432) é indexado aos mancais (419)através dos pinos de guia (426) inseridos nos furos tolerados(424) e (434) dos mancais (419) e do eixo de fixação ecentralização (432) respectivamente. Tal eixo de fixação ecentralização (432) apresenta ainda, os furos tolerados (435)e os furos roscados (436), concêntricos entre si, paramediante a montagem dos pinos de indexação (444)posicionar corretamente toda a geometria do disco (1) emrelação ao conjunto do dispositivo mecânico de fixação econseqüentemente em relação aos eixos da máquinaoperatriz.

Os mancais (419) apresentam o perfil deassentamento (420) devidamente tolerado para possibilitar aperfeita montagem do eixo de fixação e centralização (432),bem como, os furos tolerados (424) para montar os pinos deguia (426), e os furos passantes (425) para permitir amontagem dos parafusos (427); que guiam e fixamrespectivamente o eixo de fixação e centralização (432) nosmancais (419). Os mancais (419) apresentam ainda, osressaltos (422) devidamente tolerados e perfeitamentecentrados, com relação ao plano central longitudinal do perfilde assentamento (420). Tais ressaltos (422) permitem que osmancais (419) sejam guiados nos pescoços tolerados (413)também devidamente tolerados, dos canais em aT" (412) dabase principal (411). Os mancais (419) apresentam também,as estrias dentadas (421) de perfil triangular entre os jámencionados ressaltos (422) no intuito de encaixar,coincidindo as saliências das estrias dentadas (421), com asreentrâncias das estrias dentadas (414) de perfil triangular dabase principal (411).

Os mancais (419) são fixados à baseprincipal (411), mediante o aperto dos parafusos (428)inseridos nos furos passantes (423) dos mancais (419) eapertados de encontro aos furos roscados (431) das porcas"T" (430). As porcas "T" (430) são ajustadas com a tolerânciaadequada, com relação aos canais em "T" (412) da baseprincipal (411), para movimentarem-se longitudinalmente aestes, sem que ocorra travamento entre os componentes.

Por fim o elemento de indexação quepoderá compreender; furos (11), chaveta (12) ou estrias (13),este método utilizará a título de exemplo, pinos de indexação(444) do disco (1) ao eixo de fixação e centralização (432), nacondição hipotética em que o sistema de engaste do disco (1)ao eixo da válvula, esteja sendo executado mediante pinostrans-passantes e com ajuste prensado, batidos através dosfuros (11) dos mancais (14) do referido disco (1), consistindo opino de indexação (444) de diâmetro tolerado (445) paraperfeito encaixe nos furos (11) dos mancais (14) do disco (1);diâmetro tolerado (446) para montar com ajuste adequado nofuro tolerado (435) do eixo de fixação e centralização (432);rosca (447) para fixar-se ao furo roscado (436) do eixo defixação e centralização (432) e finalmente o elemento cabeça(448) de formato geométrico adequado para acionamento porchave de aperto.

Note-se que a operação de recarga, daspeças a serem usinadas, é extremamente simples bastandopara tal, folgar as porcas sextavadas (443), afrouxar apressão das pontas cônicas (442) dos pinos de apoio (440),soltar os parafusos (428) que fixam os mancais (419) à baseprincipal (411) por intermédio dos furos roscados (431) dasporcas aV (430), soltar os parafusos (427) que fixam o eixo defixação e centralização (432) aos mancais (419), soltar ospinos de indexação (444) do disco (1) e retirar o eixo defixação e centralização (432) da peça disco (1) e retornandocom uma nova montagem para processar outra peça disco (1).

Note-se que enquanto um dos lados dabase de apoio (401) está em preparação, o outro lado esta emprocesso de usinagem, fabricando a peça disco (1) de idênticabitola à da peça em preparação, ou de outra bitola qualquer,compatível com o dimensional de montagem do dispositivomecânico de fixação.

Importante ressaltar que o dispositivomecânico de fixação possibilita a fabricação de uma enormegama de bitolas de discos (1) com diferentes elementos deengaste entre estes e o eixo da válvula, bastando trocarapenas Eilguns de seus elementos, quais sejam, o eixo defixação e centralização (432), caso este não contemple todasas configurações de engaste; ou caso o diâmetro do furo (10)dos mancais (14) do disco (1) seja diferente, ou não permitabucha de adaptação; ou ainda, a dimensão entre os centrosdos furos tolerados (435), de montagem do diâmetro tolerado(446) dos pinos de indexação (444) sejam diferentes; ou osfuros (11) não permitam o uso do diâmetro tolerado (445) dosatuais pinos de indexação (444), sendo que os demaiscomponentes podem ser reutilizados de acordo com asdimensões necessárias para executar uma perfeita fixaçãoindexada e conseqüente usinagem e fabricação do disco (1) deválvula industrial tri-excêntrica.

Salientando-se ainda que para umeventual elemento de engaste entre o disco (1) e o eixo daválvula ser diferente para cada bitola, isto não impede o usodos demais componentes do conjunto do dispositivo mecânicode fixação, uma vez que tal elemento apenas substituirá osfuros tolerados (435), os furos roscados (436) e os pinos deindexação (444) ou ainda, melhor dizendo, o eixo de fixação ecentralização (432) ideal, deverá, contemplar quando,fisicamente viável, todos os possíveis elementos de engaste:furos (11); chaveta (12); ou estrias (13), entre o disco (1) emquestão e o eixo da válvula industrial tri-excêntrica,interpostos em um mesmo elemento, ou seja, o eixo defixação e centralização de múltiplos engastes (600), conformeilustram as figuras 45 a 49.

Lembrando finalmente que, para efeitode uma eventual automatização, mediante conexão, comelementos de engate rápido, de ura sistema de acionamentohidráulico, os componentes (437), (440), e (443) poderão sersubstituídos por atuadores hidráulicos de ação linear,mantendo-se obviamente a característica de abranger certagama de bitolas de discos (1), tal automatização seriaaplicada no intuito de agilizar a troca da peça emprocessamento, ou seja, o disco (1) de válvula industrial tri-excêntrica.

Em relação às figuras 36 a 38, nométodo de fresamento / mandrilamento para máquinasoperatrizes "CNC" ou "Mecânicas", de fuso horizontal emquestão, o dispositivo mecânico de fixação posiciona e fixa apeça disco (1) em região externa aos mancais (14) do mesmo,no intuito de possibilitar a indexação da geometria doselementos usináveis do disco (1) com relação ao dispositivomecânico de fixação e aos eixos da máquina operatriz, odispositivo mecânico de fixação compreendendo base de apoio(451) em formato de "T" "L" ou "Cubo"; base principal (461);mancais (469); pinos de guia (476); porcas "T" (480); eixo defixação e centralização (482); pinos de indexação (488);corpos sextiavados (493); pinos de apoio (496); buchas de guia(454) e (460); parafusos (455); (468); (477) e (478); arruelas(479) e porcas sextavadas (499).

No método de fresamento /mandrilamento para máquinas operatrizes "CNC" ou"Mecânicas", de fuso horizontal em questão, a preparação dapeça se resume em usinar o furo (10) dos mancais (14), e oelemento de engaste do disco (1) ao eixo da válvula, qual seja:furos (11), chaveta (12) ou estrias (13). Neste método,utilizaremos a título de exemplo, os furos (11), no intuito depossibilitar a fixação e indexação dos elementos geométricosdo disco (1) com relação ao dispositivo mecânico de fixação eaos eixos da máquina operatriz. Nesta metodologia odispositivo mecânico de fixação, posiciona e fixa a peça disco(1) em região externa aos mancais (14) do mesmo conformeilustram as figuras 36, 37 e 38, visando à obtenção,usinagem, fabricação dos contornos / elementos geométricosusináveis, a saber:

- diâmetros faceados e concêntricos entre si (7) e (8);

- canal (9);

- perfil externo oval que compreende as coordenadas; (2), (3),(4)e(5);

- os furos roscados (15) e o furo com fundo faceado (16) dodisco (1) de válvula industrial tri-excêntrica.

Neste método, o perfil externo oval quecompreende as coordenadas; (2), (3), (4) e (5) é obtido emmáquina operatriz "CNC mediante usinagem cominterpolação de eixos, e em máquinas operatrizes "mecânicas"é obtido com mandrilamento externo do raio de coordenada(3) deslocando-se a mesa (450) da máquina operatriz a partirde posição no plano central transversal ao furo (10) dosmancais (14) do disco (1) de distância idêntica aodeslocamento das coordenadas excêntricas (2), hora à direita,hora à esquerda, sendo que as demais usinagens e elementosgeométricos usináveis são obtidos,· com o ferramentaladequado e de acordo com a excentricidade e geometriaespecificada no disco (1) de válvula industrial tri-excêntricaem questão. Consistindo o dispositivo mecânico de fixação, eposicionamento geométrico em: uma base de apoio (451) emformato de "T", "L" ou "Cubo", na qual é fixada uma baseprincipal (461). A montagem, fixação e indexação da base deapoio (451) na mesa (450) da máquina operatriz se dá,através de buchas de guia (454), inseridas com metade docomprimento, nos furos tolerados (457) da base de apoio(451), e a outra metade nos furos tolerados (452) da mesa(450) da máquina operatriz, a fixação é executada com aquantidade ideal de parafusos (455) montados nos furospassantes (456) localizados na face oposta e com mesmocentro dos furos tolerados (457) da base de apoio (451) eapertados nos furos roscados (453) da mesa (450) damáquina operatriz.

Note-se que, o elemento de indexação,furo tolerado (452) da mesa (450), pode ser, a critério dofabricante, diferente em cada mesa de máquina operatriz, ouseja, em uma determinada máquina operatriz os elementosde indexação à mesa, podem ser, canais de perfil em uV compescoços tolerados e etc., sendo que então, deveremossubstituir o elemento bucha de guia (454) pelo elemento quese fizer necessário a uma perfeita indexação da base de apoio(451) em relação à mesa (450) da máquina operatriz.Devemos ainda, observar que em máquinas operatrizes aCNCwcom mesa "NC" de posicionamento e fixação em qualquerângulo de giro, a indexação da base de apoio (451) à mesa(450) somente se faz necessária no intuito de se evitar alocalização do eixo de centro do elemento, "eixo de fixação ecentralização" (482), mediante equipamentos de medição dotipo, relógios comparadores mecânicos ou equipamentoseletrônicos com a mesma função.

A montagem, fixação e indexação dabase principal (461) na base de apoio (451) se dá, através debuchas de guia (460), inseridas com metade do comprimento,nos furos tolerados (466) da base principal (461), e a outrametade nos furos tolerados (458) da base de apoio (451), afixação é executada com a quantidade ideal de parafusos(468) montados nos furos passantes (467) localizados na faceoposta e com mesmo eixo de centro dos furos tolerados (466)da base principal (461) e apertados nos furos roscados (459)da base de apoio (451).

Tal base principal (461) apresenta oscanais em "T" (462), com pescoços tolerados (463),perfeitamente centrados com relação aos planos longitudinale transversal aos mesmos, da base principal (461). Taiscanais em "T" (462) compreendem os pescoços tolerados (463)os quais possibilitam a fixação guiada dos mancais (469),mediante a inserção dos ressaltos tolerados (472) dos ditosmancais (469), nos pescoços tolerados (463) dos canais em"T" (462), e com isto, atendendo às diversas posiçõesrequeridas, neste método, aos mancais (469), ou seja, asvárias posições eqüidistantes em relação ao plano centraltransversal aos mencionados canais em "T" (462),ocasionadas pela diversidade dimensional das peças, disco (1)·

A base principal (461) apresenta a faixacom estrias dentadas (464), de perfil triangular, para evitar oescorregamento dos mancais (469), com relação à superfícieda base principal (461), tais estrias dentadas (464),compreendem espaçamento entre dentes, predefinido, parapossibilitar o posicionamento eqüidistante dos mancais (469),com relação ao plano central transversal aos canais em "V(462) da base principal (461).

A base principal (461) apresentatambém os furos tolerados (466), cujos eixos de centro sãocoincidentes aos eixos de centro dos furos tolerados (458) dabase de apoio (451), tais furos tolerados (466) localizam-se,hora perfeitamente centrados, hora perfeitamenteeqüidistantes, com relação aos planos centrais da baseprincipal (461). Em tais furos tolerados (466) são montadas,com metade do comprimento, as buchas de guia (460) nointuito de indexar a base principal (461) à base de apoio (451)e desta forma, tornando conhecida a posição de toda ageometria montada na base principal (461) com relação àgeometria da base de apoio (451) e conseqüentemente comrelação aos eixos da máquina operatriz. Tais furos tolerados(466) localizam-se na face oposta à face que contém as estriasdentadas (464) e em posicionamento geométrico concêntricoaos furos passantes (467) que permitem a montagem efixação dos parafusos (468) nos furos roscados (459) da basede apoio (451) do conjunto.

Na face de montagem dos mancais (469),a qual também apresenta as estrias dentadas (464) de perfiltriangular, a base principal (461) apresenta ainda, os furosroscados (465) na quantidade e posição ideais visandoatender as várias bitolas de peças discos (1), a seremprocessadas. Em tais furos roscados (465) são montados oscorpos sextavados (493) mediante a rosca externa (494). Ocorpo sextavado (493) apresenta o furo roscado (495) parapossibilitar a montagem da rosca externa (497) dos pinos deapoio (496); os corpos sextavados (493) permitem a utilizaçãode pinos de apoio (496) com a menor bitola e comprimentopossíveis, a fim de eliminar prováveis vibrações da peça disco(1), durante o processo de usinagem, e ainda, possibilitam aregulagem das pontas cônicas (498) dos pinos de apoio (496)contra a face do disco (1) que contém os mancais (14), taispinos de apoio (496) são travados durante a usinagem eoperação mediante o aperto das porcas sextavadas (499).Todos os elementos pertencentes à base principal (461), sãopreviamente definidos e executados na fabricação da mesma.

O conjunto do dispositivo mecânico defixação apresenta ainda o eixo de fixação e centralização (482)do disco (1) com diâmetro externo devidamente tolerado paramontar com o ajuste adequado no furo (10) dos mancais (14)do dito disco (1), bem como o perfil geométrico idêntico aoperfil de assentamento (470) dos mancais (469), na região decontato entre ambos. O eixo de fixação e centralização (482)compreende também, os furos passantes (485) para amontagem dos parafusos (477) e mediante o aperto destesnos furos roscados (474) possibilitar a fixação do referido eixode fixação e centralização (482) nos mancais (469) dodispositivo mecânico de fixação.

O eixo de fixação e centralização (482) éindexado aos mancais (469) através dos pinos de guia (476),inseridos nos furos tolerados (486) e (473) do eixo de fixação ecentralização (482) e dos mancais (469) respectivamente. Taleixo de fixação e centralização (482), apresenta ainda rebaixofacetado (487) para evitar a colisão da ferramenta com omesmo, durante a usinagem do perfil externo oval quecompreende as coordenadas (2), (3), (4) e (5), bem como, osfuros tolerados (483) e os furos roscados (484), concêntricosentre si, para mediante a montagem dos pinos de indexação(488) posicionar corretamente o disco (1) em relação aoconjunto.

Os mancais (469) apresentam o perfil deassentamento (470) devidamente tolerado para possibilitar aperfeita montagem do eixo de fixação e centralização (482),bem como, os furos tolerados (473) para montar os pinos deguia (476), e os furos roscados (474) para permitir amontagem dos parafusos (477); que guiam e fixamrespectivamente o eixo de fixação e centralização (482) nosmancais (469). Os mancais (469) apresentam ainda, osressaltos (472) devidamente tolerados e perfeitamentecentrados, com relação ao plano central longitudinal do perfilde assentamento (470), tais ressaltos (472), permitem que osmancais (469) sejam guiados nos pescoços tolerados (463)dos canais em "T" (462) da base principal (461); os mancais(469), apresentam também, as estrias dentadas (471) de perfiltriangular entre os já mencionados ressaltos (472) no intuitode encaixar, coincidindo as saliências das estrias dentadas(471), com as reentrâncias das estrias dentadas (464) deperfil triangular da base principal (461).

Os mancais (469) são fixados à baseprincipal (461), mediante o aperto dos parafusos (478)inseridos nos furos passantes (475) dos mancais (469) euV (480). As porcas "T (480) são ajustadas com a tolerânciaadequada, com relação aos canais em "T" (462) da baseprincipal (461), para movimentarem-se longitudinalmente aestes, sem que ocorra travamento entre os componentes.

Por fim, o elemento de indexação quepoderá compreender; furo (11), chaveta (12) ou estrias (13),este método utilizará a título de exemplo, pinos de indexação(488) do disco (1) ao eixo de fixação e centralização (482), nacondição hipotética em que o sistema de engaste do disco (1)ao eixo da válvula, esteja sendo executado mediante pinostrans-passantes e com ajuste prensado, batidos através dosfuros (11) dos mancais (14) do referido disco (1), consistindo opino de indexação (488) de diâmetro tolerado (489) paraperfeito encaixe nos furos (11) dos mancais (14) do disco (1);diâmetro tolerado (490) para montar com ajuste adequado nofuro tolerado (483) do eixo de fixação e centralização (482);rosca (491) para fixar-se ao furo roscado (484) do eixo defixação e centralização (482) e finalmente o elemento cabeça(492) de formato geométrico adequado para acionamento porchave de aperto.

Note-se que a operação de recarga,das peças a serem usinadas, é extremamente simplesbastando para tal, folgar as porcas sextavadas (499), afrouxara pressão das pontas cônicas (498) dos pinos de apoio (496),soltar os parafusos (477) que fixam o eixo de fixação ecentralização (482) aos mancais (469), retirar o eixo defixação e centralização (482) do perfil de apoio (470) dosmancais (469), soltar e retirar os pinos de indexação (488) dodisco (1) ao eixo de fixação e centralização (482) e retirar oeixo de fixação e centralização (482) da peça disco (1) eretornando em seguida com uma nova montagem paraprocessar outra peça disco (1).

Note-se que enquanto um dos lados dabase de apoio (451) estã em preparação, o outro lado esta emprocesso de usinagem, fabricando a peça disco (1) de idênticabitola à da peça em preparação, ou de outra bitola qualquer,compatível com o dimensional de montagem do dispositivomecânico de fixação.

Importante ressaltar que o dispositivomecânico de fixação possibilita a fabricação de uma enormegama de bitolas de discos (1) com diferentes elementos deengaste, entre estes e o eixo da válvula, bastando trocarapenas alguns de seus elementos, quais sejam, o eixo defixação e centralização (482), caso, este não contemple todasas configurações de engaste ou caso o diâmetro do furo (10)dos mancais (14) do disco (1) seja diferente, ou não permitabucha de adaptação ou ainda a dimensão entre os centrosdos furos tolerados (483) de montagem do diâmetro tolerado(490) dos pinos de indexação (488) sejam diferentes ou osfuros (11) não permitam o uso do diâmetro tolerado (489) dosatuais pinos de indexação (488); os demais componentespodem ser reutilizados de acordo com as dimensõesnecessárias para executar uma perfeita fixação indexada econseqüente usinagem / fabricação do disco (1) de válvulaindustrial tri-excêntrica.

Salientando-se ainda que para umeventual elemento de engaste entre o disco (1) e o eixo daválvula ser diferente para cada bitola, isto não impede o usodos demais componentes do conjunto do dispositivo mecânicode fixação, uma vez que tal elemento apenas substituirá osfuros tolerados (483), os furos roscados (484) e os pinos deindexação (488) ou ainda, melhor dizendo, o eixo de fixação ecentralização (482) ideal, deverá contemplar quandofisicamente viável, todos, os possíveis elementos de engaste,furos (11); chaveta (12); ou estrias (13), entre o disco (1) emquestão e o eixo da válvula industrial tri-excêntrica,interpostos em um mesmo elemento, ou seja, o eixo defixação e centralização de múltiplos engastes (600), conformeilustram as figuras 45 a 49.

Lembrando finalmente que, para efeitode uma eventual automatização, mediante conexão, comelementos de engate rápido, de um sistema de acionamentohidráulico, os componentes (493), (496), e (499) poderão sersubstituídos por atuadores hidráulicos de ação linear,mantendo-se obviamente a característica de abranger certagama de bitolas de discos (1), tal automatização seriaaplicada no intuito de agilizar a troca da peça emprocessamento, ou seja, o disco (1) de válvula industrial tri-excêntrica.

Em relação às figuras 39 a 41, nométodo de fresamento / mandrilamento para máquinasoperatrizes icCNC" ou "Mecânicas", de fuso vertical emquestão, o dispositivo mecânico de fixação posiciona e fixa apeça disco (1) em região externa aos mancais (14) do mesmo,no intuito de possibilitar a indexação da geometria doselementos usináveis do disco (1) com relação ao dispositivomecânico de fixação e aos eixos da máquina operatriz, odispositivo mecânico de fixação compondo base principal(510); mancais (518); porcas eeT" (527); pinos de guia (530);eixo de fixação e centralização (531); pinos de indexação(537); corpos sextavados (542); pinos de apoio (545); porcassextavadas (548); parafpsos (513); (525); (529); arruelas(526); buchas de guia (503).No método de fresamento /mandrilamento para máquinas operatrizes "CNC" ou"Mecânicas", de fuso vertical em questão, a preparação dapeça se resume em: usinar o furo (10) dos mancais (14), e oelemento de engaste do disco (1) ao eixo da válvula, qual seja:furos (11), chaveta (12) ou estrias (13). Neste método,utilizaremos a título de exemplo, os furos (11), no intuito depossibilitar a fixação e indexação dos elementos geométricosdo disco (1) com relação ao dispositivo mecânico de fixação eaos eixos da máquina operatriz. Nesta metodologia odispositivo mecânico de fixação, posiciona e fixa a peça disco(1) em região externa aos mancais (14) do mesmo conformeilustram as figuras 39, 40 e 41, visando à obtenção,usinagem ou fabricação dos contornos / elementosgeométricos usináveis, a saber:

- diâmetros faceados e concêntricos entre si (7) e (8);

- canal (9);

- perfil externo oval que compreende as coordenadas; (2), (3),(4) e (5);

- os furos roscados (15) e o furo com fundo faceado (16) dodisco (1) de válvula industrial tri-excêntrica.

Neste método o perfil externo oval, quecompreende as coordenadas, (2), (3), (4) e (5) é obtido emmáquina operatriz "CNC" mediante usinagem cominterpolação de eixos, e em máquinas operatrizes "mecânicas"é obtido com mandrilamento externo do raio de coordenada(3) deslocando-se a mesa (500) da máquina operatriz a partirde posição no plano central transversal ao furo (10) dosmancais (14) do disco (1) de distância idêntica aodeslocamento das coordenadas excêntricas (2), hora à direita,hora à esquerda, sendo que as demais usinagens e elementosgeométricos usináveis são obtidas com o ferramentaladequado e de acordo com a excentricidade e geometriaespecificada no disco (1) de válvula industrial tri-excêntricaem questão, consistindo o dispositivo mecânico de fixação, eposicionamento geométrico em uma base principal (510), cujamontagem, fixação ou indexação na mesa (500) da máquinaoperatriz se dá, através de buchas de guia (503), inseridascom metade do comprimento, nos furos tolerados (512) dabase principal (510), e a outra metade nos furos tolerados(501) da mesa (500) da máquina operatriz, a fixação éexecutada com a quantidade ideal de parafusos (513)montados nos furos passantes (511) localizados na faceoposta e com mesmo centro dos furos tolerados (512) da baseprincipal (510) e apertados nos furos roscados (502) da mesa(500) da máquina operatriz.

Note-se que, o elemento de indexação,furo tolerado (501) da mesa (500), pode ser, a critério dofabricante, diferente em cada mesa de máquina operatriz, ouseja, em uma determinada máquina operatriz os elementosde indexação à mesa, podem ser, canais de perfil em "T" compescoços tolerados e etc., sendo que então, deveremossubstituir o elemento bucha de guia (503) pelo elemento quese fizer necessário a uma perfeita indexação da base principal(510) em relação à mesa (500) da máquina operatriz.Devemos ainda, observar que em máquinas operatrizes "CNC"com mesa "NC" de posicionamento e fixação em qualquerângulo de giro, a indexação da base principal (510) à mesa(500) somente se faz necessária, no intuito de se evitar alocalização do eixo de centro do elemento, "eixo de fixação ecentralização" (531), mediante equipamentos de medição dotipo, relógios comparadores mecânicos ou equipamentoseletrônicos com a mesma função.

Tal base principal (510) apresenta oscanais em aV (515), com pescoços tolerados (516),perfeitamente centrados com relação aos planos longitudinale transversal aos mesmos, da base principal (510). Taiscanais em "T" (515) compreendem os pescoços tolerados (516)os quais possibilitam a fixação guiada dos mancais (518),mediante a inserção dos ressaltos tolerados (521) dos ditosmancais (518), nos pescoços tolerados (516) dos canais emaV (515), e com isto, atendendo às diversas posiçõesrequeridas, neste método, aos mancais (518), ou seja, asvárias posições eqüidistantes em relação ao plano centraltransversal aos mencionados canais em "T" (515),ocasionadas pela diversidade dimensional das peças, disco (1).

A base principal (510) apresenta a faixacom estrias dentadas (517), de perfil triangular, para evitar oescorregamento dos mancais (518), com relação à superfícieda base principal (510), tais estrias dentadas (517),compreendem espaçamento entre dentes, predefinido, parapossibilitar o posicionamento eqüidistante dos mancais (518),com relação ao plano central transversal aos canais em "T"(515) da base principal (510).

A base principal (510) apresentatambém os furos tolerados (512), cujos eixos de centro sãocoincidentes aos eixos de centro dos furos tolerados (501) damesa (500) da máquina operatriz, tais furos tolerados (512),localizam-se, hora perfeitamente centrados, horaperfeitamente eqüidistantes, com relação aos planos centraisda base principal (510). Em tais furos tolerados (512) sãomontadas as buchas de guia (503) no intuito de indexar abase principal (510) à mesa (500) da máquina operatriz; e,desta forma, tornando conhecida a posição de toda ageometria montada na base principal (510) com relação àgeometria da mesa (500) e conseqüentemente com relaçãoaos eixos da máquina operatriz. Tais furos tolerados (512)localizam-se na face oposta à face que contém as estriasdentadas (517) e em posicionamento geométrico concêntricoaos furos passantes (511) sendo que, estes últimos, permitema montagem e fixação dos parafusos (513) nos furos roscados(502) da mesa (500) da máquina operatriz.

Na face de montagem dos mancais (518),a qual também apresenta as estrias dentadas (517) de perfiltriangular, a base principal (510) apresenta ainda, os furosroscados (514) na quantidade e posição ideais visandoatender as várias bitolas de peças discos (1), a seremprocessadas. Em tais furos roscados (514) são montados oscorpos sextavados (542) mediante a rosca externa (543). Ocorpo sextavado (542) apresenta o furo roscado (544) parapossibilitar a montagem da rosca externa (546) dos pinos deapoio (545), os corpos sextavados (542) permitem a utilizaçãode pinos de apoio (545) com a menor bitola e comprimentopossíveis, a fim de eliminar prováveis vibrações da peça disco(1), durante o processo de usinagem, e ainda, possibilitam aregulagem das pontas cônicas (547) dos pinos de apoio (545)contra a face do disco (1) que contém os mancais (14), taispinos de apoio (545) são travados durante a usinagem eoperação mediante o aperto das porcas sextavadas (548).

Todos os elementos pertencentes à base principal (510), sãopreviamente definidos e executados na fabricação da mesma.

O conjunto do dispositivo mecânico defixação apresenta ainda o eixo de fixação e centralização (531)do disco (1) com diâmetro externo devidamente tolerado paramontar com o ajuste adequado no furo (10) dos mancais (14)do dito disco (1), bem como o perfil geométrico idêntico aoperfil de assentamento (519) dos mancais (518), na região decontato entre ambos. O eixo de fixação e centralização (531)compreende também, os furos passantes (532) para amontagem dos parafusos (529) e mediante o aperto destesnos furos roscados (523) possibilitar a fixação do referido eixode fixação e centralização (531) aos mancais (518) dodispositivo mecânico de;fixação.O eixo de fixação e centralização (531) éindexado aos mancais (518) através dos pinos de guia (530),inseridos nos furos tolerados (533) e (522) do eixo de fixação ecentralização (531) e dos mancais (518) respectivamente. Taleixo de fixação e centralização (531), apresenta ainda rebaixofacetado (534) para evitar a colisão da ferramenta com omesmo, durante a usinagem do perfil externo oval quecompreende as coordenadas (2), (3), (4) e (5), bem como, osfuros tolerados (535) e os furos roscados (536), concêntricosentre si, para mediante a montagem dos pinos de indexação(537) posicionar corretamente o disco (1) em relação aoconjunto.

Os mancais (518) apresentam o perfil deassentamento (519) devidamente tolerado para possibilitar aperfeita montagem do eixo de fixação e centralização (531),bem como, os furos tolerados (522) para montar os pinos deguia (530), e os furos roscados (523) para permitir amontagem dos parafusos (529); que guiam e fixamrespectivamente o eixo de fixação e centralização (531) nosmancais (518). Os mancais (518) apresentam ainda, osressaltos (521) devidamente tolerados e perfeitamentecentrados, com relação ao plano central longitudinal do perfilde assentamento (519), tais ressaltos (521), permitem que osmancais (518) sejam guiados nos pescoços tolerados (516)também devidamente tolerados, dos canais em "T" (515) dabase principal (510); os mancais (518), apresentam também,as estrias dentadas (520) de perfil triangular entre os jámencionados ressaltos (521) no intuito de encaixar,coincidindo as saliências das estrias dentadas (520), com asreentrâncias das estrias dentadas (517) de perfil triangular dabase principal (510).

Os mancais (518) são fixados à baseprincipal (510), mediante o aperto dos parafusos (525)inseridos nos furos passantes (524) dos mancais (518) eapertados de encontro aos furos roscados (528) das porcasuV (527). As porcas "T" (527) são ajustadas com a tolerânciaadequada, com relação aos canais em "T" (515) da baseprincipal (510), para movimentarem-se longitudinalmente aestes, sem que ocorra travamento entre os componentes.

Por fim o elemento de indexação quepoderá compreender; furos (11), chaveta (12) ou estrias (13),este método utilizará a título de exemplo, pinos de indexação(537) do disco (1) ao eixo de fixação e centralização (531), nacondição hipotética em que o sistema de engaste do disco (1)ao eixo da válvula, esteja sendo executado mediante pinostrans-passantes e com ajuste prensado, batidos através dosfuros (11) dos mancais (14) do referido disco (1). Consistindoo pino de indexação (537) de: diâmetro tolerado (538) paraperfeito encaixe nos furos (11) dos mancais (14) do disco (1);diâmetro tolerado (539) para montar com ajuste adequado nofuro tolerado (535) do eixo de fixação e centralização (531);rosca (540) para fixar-se ao furo roscado (536) do eixo defixação e centralização (531) e finalmente o elemento cabeça(541) de formato geométrico adequado para acionamento porchave de aperto.

Note-se que a operação de recarga, daspeças a serem usinadas, é extremamente simples bastandopara tal, folgar as porcas sextavadas (548), afrouxar apressão das pontas cônicas (547) dos pinos de apoio (545),soltar os parafusos (529) que fixam o eixo de fixação ecentralização (531) aos mancais (518), retirar o eixo defixação e centralização (531) do perfil de apoio (519) dosmancais (518), soltar e retirar os pinos de indexação (537) eretirar o eixo de fixação e centralização (531) da peça disco (1)e retornando em seguida com uma nova montagem paraprocessar outra peça disco (1). Note-se que no intuito deagilizar a troca de peça em operação deveremos contar com15 dois conjuntos de eixo de fixação e centralização (531) e pinosde indexação (537), pois, enquanto um dos discos (1) está empreparação, o outro estará em processo de usinagem.

Importante ressaltar que o dispositivomecânico de fixação possibilita a fabricação de uma enormegama de bitolas de discos (1) com diferentes elementos deengaste, entre estes e o eixo da válvula, bastando trocarapenas alguns de seus elementos, quais sejam, o eixo defixação e centralização (531), caso, este não contemple todasas configurações de engaste; ou caso o diâmetro do furo (10)dos mancais (14) do disco (1) seja diferente, ou não permitabucha de adaptação; ou ainda, a dimensão entre os centrosdos furos tolerados (535), de montagem do diâmetro tolerado(539) dos pinos de indexação (537) sejam diferentes; ou osfuros (11) não permitam o uso do diâmetro tolerado (538) dosatuais pinos de indexação (537); os demais componentespodem ser reutilizados de acordo com as dimensõesnecessárias para executar uma perfeita fixação indexada, econseqüente usinagem e fabricação do disco (1) de válvulaindustrial tri-excêntrica.

Salientando-se ainda que para umeventual elemento de engaste entre o disco (1) e o eixo daválvula ser diferente para cada bitola, isto não impede o usodos demais componentes do conjunto do dispositivo mecânicode fixação, uma vez que tal elemento apenas substituirá osfuros tolerados (535), os furos roscados (536) e os pinos deindexação (537) ou ainda, melhor dizendo, o eixo de fixação ecentralização (531) ideal, deverá contemplar quandofisicamente viável, todos, os possíveis elementos de engaste,furos (11); chaveta (12); ou estrias (13), entre o disco (1) emquestão e o eixo da válvula industrial tri-excêntrica,interpostos em um mesmo elemento, ou seja, o eixo defixação e centralização de múltiplos engastes (600), conformeilustram as figuras 45 a 49.

Lembrando finalmente que, para efeitode uma eventual automatização, mediante conexão, comelementos de engate rápido, de um sistema de acionamentohidráulico, os componentes (542), (545), e (548) poderão sersubstituídos por atuadores hidráulicos de ação linear,mantendo-se obviamente a característica de abranger certagama de bitolas de discos (1), tal automatização seriaaplicada no intuito de agilizar a troca da peça emprocessamento, ou seja, o disco (1) de válvula industrial tri-excêntrica.

Em relação às figuras 42 a 44, nométodo de fresamento / mandrilamento para máquinasoperatrizes "CNC" ou "Mecânicas", de fuso vertical emquestão, o dispositivo mecânico de fixação posiciona e fixa, apeça disco (1) em região interna aos mancais (14) do mesmo),no intuito de possibilitar a indexação da geometria doselementos usináveis do disco (1) com relação ao dispositivomecânico de fixação e aos eixos da máquina operatriz, onde odispositivo mecânico de fixação é composto por base principal(560); mancais (568); pinos de guia (575); porcas "T" (579);eixo de fixação e centralização (581); pinos de indexação(586); corpos sextavados (591); pinos de apoio (594); porcassextavadas (597); parafusos (563); (576) e (577); arruelas(578); buchas de guia (553).

No método de fresamento /mandrilamento para máquinas operatrizes "CNC" ou"Mecânicas", de fuso vertical em questão, a preparação dapeça se resume em: usinar o furo (10) dos mancais (14), e oelemento de engaste do disco (1) ao eixo da válvula, qual seja:furos (11), chaveta (12) ou estrias (13). Neste método,utilizaremos a título de exemplo, os furos (11), no intuito depossibilitar a fixação e indexação dos elementos geométricosdo disco (1) com relação ao dispositivo mecânico de fixação eaos eixos da máquina operatriz. Nesta metodologia odispositivo mecânico de fixação, posiciona e fixa a peça disco(1) em região interna aos mancais (14) do mesmo conformeilustram as figuras 42, 43 e 44, visando à obtenção,usinagem ou fabricação dos contornos / elementosgeométricos usináveis, a saber:

- diâmetros faceados e concêntricos entre si (7) e (8)

- canal (9);

- perfil externo oval que compreende as coordenadas; (2), (3),(4) e (5);

- os furos roscados (15) e o furo com fundo faceado (16), dodisco (1) de válvula industrial tri-excêntrica.

Neste método o perfil externo oval, quecompreende as coordenadas, (2), (3), (4) e (5) é obtido emmáquina operatriz "CNC" mediante usinagem cominterpolação de eixos, e em máquinas operatrizes "mecânicas"é obtido com mandrilamento externo do raio de coordenada(3) deslocando-se a mesa (550) da máquina operatriz a partirde posição no plano central transversal ao furo (10) dosmancais (14) do disco (1) de distância idêntica aodeslocamento das coordenadas excêntricas (2), hora à direita,hora à esquerda, sendo que as demais usinagens e elementosusináveis são obtidas com o ferramental adequado e deacordo com a excentricidade e geometria especificada nodisco (1) de válvula industrial tri-excêntrica em questão,consistindo o dispositivo mecânico de fixação, eposicionamento geométrico em uma base principal (560), cujamontagem, fixação e indexação na mesa (550) da máquinaoperatriz se dá, através de buchas de guia (553), inseridascom metade do comprimento, nos furos tolerados (562) dabase principal (560), e a outra metade nos furos tolerados(551) da mesa (550) da máquina operatriz, a fixação eexecutada com a quantidade ideal de parafusos (563)montados nos furos passantes (561) localizados na faceoposta e com mesmo centro dos furos tolerados (562) da baseprincipal (560) e apertados nos furos roscados (552) da mesa(550) da máquina operatriz.

Note-se que, o elemento de indexação,furo tolerado (551) da mesa (550), pode ser, a critério dofabricante, diferente em cada mesa de máquina operatriz, ouseja, em uma determinada máquina operatriz os elementosde indexação à mesa, podem ser, canal de perfil em "T" compescoços tolerados e etc., sendo que então, deveremossubstituir o elemento bucha de guia (553) pelo elemento quese fizer necessário a uma perfeita indexação da base principal(560) em relação à mesa (550) da máquina operatriz.

Devemos ainda, observar que em máquinas operatrizes itCNCwcom mesa "NC" de posicionamento e fixação em qualquerângulo de giro, a indexação da base principal (560) à mesa(550) somente se faz necessária, no intuito de se evitar alocalização do eixo de centro do elemento, "eixo de fixação ecentralização" (581), mediante equipamentos de medição dotipo, relógios comparadores mecânicos ou equipamentoseletrônicos com a mesma função.TaI base principal (560) apresenta oscanais em aT" (565), com pescoços tolerados (566),eqüidistantes e perfeitamente centrados com relação aosplanos longitudinal e transversal aos mesmos, da baseprincipal (560). Tais canais em "T" (565) compreendem ospescoços tolerados (566) os quais possibilitam a fixaçãoguiada dos mancais (568), mediante a inserção dos ressaltostolerados (571) dos ditos mancais (568), nos pescoçostolerados (566) dos canais em "T" (565), e com isto,atendendo às diversas posições requeridas, neste método, aosmancais (568), ou seja, as várias posições eqüidistantes emrelação ao plano central transversal aos mencionados canaisem "T" (565), ocasionadas pela diversidade dimensional daspeças, disco (1).

A base principal (560) apresenta a faixacom estrias dentadas (567), de perfil triangular, para evitar oescorregamento dos mancais (568), com relação à superfícieda base principal (560), tais estrias dentadas (567),compreendem espaçamento entre dentes, predefinido, parapossibilitar o posicionamento eqüidistante dos mancais (568),com relação ao plano central transversal aos canais em "T"(565) da base principal (560).

A base principal (560) apresentatambém os furos tolerados (562), cujos eixos de centro sãocoincidentes aos eixos de centro dos furos tolerados (551) damesa (550) da máquina operatriz, tais furos tolerados (562)localizam-se, hora perfeitamente centrados, horaperfeitamente eqüidistantes, com relação aos planos centraisda base principal (560). Em tais furos tolerados (562) sãomontadas as buchas de guia (553) no intuito de indexar abase principal (560) à mesa (550) da máquina operatriz edesta forma, tornando conhecida a posição de toda ageometria montada na base principal (560) com relação àgeometria da mesa (550) e conseqüentemente com relaçãoaos eixos da máquina operatriz. Tais furos tolerados (562)localizam-se na face oposta à face que contém as estriasdentadas (567) e em posicionamento geométrico concêntricoaos furos passantes (561) sendo que, estes últimos permitema montagem e fixação dos parafusos (563) nos furos roscados(552) da mesa (550) da máquina operatriz.

Na face de montagem dos mancais (568),a qual também apresenta as estrias dentadas (567) de perfiltriangular a base principal (560) apresenta ainda, os furosroscados (564) na quantidade e posição ideais visandoatender as várias bitolas de peças discos (1), a seremprocessadas, em tais furos roscados (564) são montados oscorpos sextavados (591) mediante a rosca externa (592); ocorpo sextavado (591) apresenta o furo roscado (593) parapossibilitar a montagem da rosca externa (595) dos pinos deapoio (594); os corpos sextavados (591) permitem a utilizaçãode pinos de apoio (594) com a menor bitola e comprimentopossíveis, a fim de eliminar prováveis vibrações da peça disco(1), durante o processo de usinagem, e ainda, possibilitam aregulagem das pontas cônicas (596) dos pinos de apoio (594)contra a face do disco (1) que contém os mancais (14), taispinos de apoio (594) são travados durante a usinagem eoperação mediante o aperto das porcas sextavadas (597).Todos os elementos pertencentes à base principal (560), sãopreviamente definidos e executados na fabricação da mesma.

O conjunto do dispositivo mecânico defixação apresenta ainda o eixo de fixação e centralização (581)do disco (1) com diâmetro externo devidamente tolerado paramontar com o ajuste adequado no furo (10) dos mancais (14)do dito disco (1), bem como o perfil geométrico idêntico aoperfil de assentamento (569) dos mancais (568), na região decontato entre ambos, e também, os furos roscados (583) paramediante o aperto dos parafusos (576) possibilitar a fixaçãodo referido eixo de fixação e centralização (581) aos mancais(568) do dispositivo mecânico de fixação. O eixo de fixação ecentralização (581) é indexado aos mancais (568) através dospinos de guia (575) inseridos nos furos tolerados (572) e (582)dos mancais (568) e do eixo de fixação e centralização (581)respectivamente. Tal eixo de fixação e centralização (581)apresenta ainda, os furos tolerados (584) e os furos roscados(585), concêntricos entre si, para mediante a montagem dospinos de indexação (586) posicionar corretamente toda ageometria do disco (1) em relação ao conjunto do dispositivomecânico de fixação e conseqüentemente em relação aoseixos da máquina operatriz.

Os mancais (568) apresentam o perfil deassentamento (569) devidamente tolerado para possibilitar aperfeita montagem do eixo de fixação e centralização (581),bem como, os furos tolerados (572) para montar os pinos deguia (575), e os furos passantes (573) para permitir amontagem dos parafusos (576); que guiam e fixamrespectivamente o eixo de fixação e centralização (581) nosmancais (568). Os mancais (568) apresentam ainda, osressaltos (571) devidamente tolerados e perfeitamentecentrados, com relação ao plano central longitudinal do perfilde assentamento (569), tais ressaltos (571) permitem que osmancais (568) sejam guiados nos pescoços tolerados (566)também devidamente tolerados, dos canais em "T" (565) dabase principal (560). Os mancais (568), apresentam também,as estrias dentadas (570) de perfil triangular entre os jámencionados ressaltos (571) no intuito de encaixar,coincidindo as saliências das estrias dentadas (570) com asreentrâncias das estrias dentadas (567) de perfil triangular dabase principal (560).

Os mancais (568) são fixados à baseprincipal (560), mediante o aperto dos parafusos (577)inseridos nos furos passantes (574) dos mancais (568) eapertados de encontro aos furos roscados (580) das porcas"T" (579). As porcas uV (579) são ajustadas com a tolerânciaadequada, com relação aos canais em aT" (565) da baseprincipal (560), para movimentarem-se longitudinalmente aestes, sem que ocorra travamento entre os componentes.

Por fim o elemento de indexação quepoderá compreender; furos (11), chaveta (12) ou estrias (13),este método utilizará a título de exemplo, pinos de indexação(586) do disco (1) ao eixo de fixação e centralização (581), nacondição hipotética em que o sistema de engaste do disco (1)ao eixo da válvula, esteja sendo executado mediante pinostrans-passantes e com ajuste prensado, batidos através dosfuros (11) dos mancais (14) do referido disco (1), consistindo opino de indexação (586) de: diâmetro tolerado (587) paraperfeito encaixe nos furos (11) dos mancais (14) do disco (1);diâmetro tolerado (588) para montar com ajuste adequado nofuro tolerado (584) do eixo de fixação e centralização (581);rosca (589) para fixar-se ao furo roscado (585) do eixo defixação e centralização (581) e finalmente o elemento cabeça(590) de formato geométrico adequado para acionamento porchave de aperto.

Note-se que a operação de recarga, daspeças a serem usinadas, é extremamente simples bastandopara tal, folgar as porcas sextavadas (597), afrouxar apressão das pontas cônicas (596) dos pinos de apoio (594),soltar os parafusos (577) que fixam os mancais (568) à baseprincipal (560) por intermédio dos furos roscados (580) dasporcas "T" (579), soltar os parafusos (576) que fixam o eixo defixação e centralização (581) aos mancais (568); retirar o eixode fixação e centralização (581) do perfil de assentamento(569) dos mancais (568), soltar e retirar os pinos deindexação (586) do disco (1) e retirar o eixo de fixação ecentralização (581) da peça disco (1) e retornando em seguidacom uma nova montagem para processar outra peça disco(1). Note-se que no intuito de agilizar a troca de peça emoperação deveremos contar com dois conjuntos de: eixo defixação e centralização (581) e pinos de indexação (586), pois,enquanto um dos discos (1) está em preparação, o outroestará em processo de usinagem.

Importante ressaltar que o dispositivomecânico de fixação possibilita a fabricação de uma enormegama de bitolas de discos (1) com diferentes elementos deengaste, entre estes e o eixo da válvula, bastando trocarapenas alguns de seus elementos, quais sejam, o eixo defixação e centralização (581), caso este não contemple todasas configurações de engaste; ou caso o diâmetro do furo (10)dos mancais (14) do disco (1) seja diferente, ou não permitabucha de adaptação; ou ainda a dimensão entre os centrosdos furos tolerados (584), de montagem do diâmetro tolerado(588) dos pinos de indexação (586) sejam diferentes; ou osfuros (11) não permitam o uso do diâmetro tolerado (587) dosatuais pinos de indexação (586); os demais componentespodem ser reutilizados de acordo com as dimensõesnecessárias para executar uma perfeita fixação indexada, econseqüente usinagem e fabricação do disco (1) de válvulaindustrial tri-excêntrica.

Salientando-se ainda que para umeventual elemento de engaste entre o disco (1) e o eixo daválvula ser diferente para cada bitola, isto não impede o usodos demais componentes do conjunto do dispositivo mecânicode fixação, uma vez que, tal elemento apenas substituirá osfuros tolerados (584), os furos roscados (585) e os pinos deindexação (586) ou ainda, melhor dizendo, o eixo de fixação ecentralização (581) ideal, deverá, contemplar quando,fisicamente viável, todos os possíveis elementos de engaste:furos (11); chaveta (12) ou estrias (13) entre o disco (1) emquestão e o eixo da válvula industrial tri-excêntrica,interpostos em um mesmo elemento, ou seja, o eixo defixação e centralização de múltiplos engastes (600), conformeilustram as figuras 45 a 49.

Lembrando finalmente que, para efeitode uma eventual automatização, mediante conexão, comelementos de engate rápido, de um sistema de acionamentohidráulico, os componentes (591), (594), e (597) poderão sersubstituídos por atuadores hidráulicos de ação linear,mantendo-se obviamente a característica de abranger certagama de bitolas de discos (1), tal automatização seriaaplicada no intuito de agilizar a troca da peça emprocessamento, ou seja, o disco (1) de válvula industrial tri-excêntrica.

Ainda no contexto de obtenção de disco(1) de válvula industrial tri-excêntrica e com relação àsfiguras 50 a 55, no método de torneamento para máquinasoperatrizes "CNC" ou "Mecânicas" em questão, o dispositivomecânico de fixação, posiciona e fixa a peça disco (1) emregião externa aos mancais (14) do mesmo, no intuito depossibilitar a indexação da geometria dos elementos usináveisdo disco (1) com relação ao dispositivo mecânico de fixação eaos eixos da máquina operatriz. Consistindo o referidodispositivo mecânico de fixação em base de fixação ecentralização (650); pino indexador da operação (671); porcas"T" (676); base móvel (657); mancais (685); placas deoperação (667); pinos de guia (708) e (710); parafusos (703),(705), (707) e (709); pinos de apoio (678); corpos sextavados(682); porcas sextavadas (681); arruelas (704) e (706); eixo defixação e centralização (692); pinos de indexação (698).

No método de torneamento paramáquinas operatrizes "CNC" ou "Mecânicas" em questão, apreparação da peça se resume em usinar o furo (10) dosmancais (14), e o elemento de engaste do disco (1) no eixo daválvula, qual seja: furos (11), chaveta (12) ou estrias (13).

Neste método, utilizaremos a título de exemplo, os furos (11),no intuito de possibilitar a fixação e indexação dos elementosgeométricos usináveis do disco (1) com relação ao dispositivomecânico de fixação e aos eixos da máquina operatriz. Nestametodologia o dispositivo mecânico de fixação, posiciona efixa a peça disco (1) em região externa aos mancais (14) domesmo, visando à obtenção, usinagem ou fabricação doscontornos / elementos geométricos usináveis, a saber:

- diâmetros faceados e concêntricos entre si (7) e (8);

- canal (9);

- perfil externo oval que compreende as coordenadas; (2), (3),(4) e (5).

Caso, a máquina operatriz, estejaequipada com torre de ferramentas acionadas, poderemosusinar também os furos roscados (15) e o furo com fundofaceado (16) do disco (1) de válvula industrial tri-excêntrica.

Neste método, o perfil externo oval quecompreende as coordenadas (2), (3), (4) e (5) é obtido emmáquina operatriz aCNC" ou "mecânica" mediantetorneamento externo do raio de coordenada (3) deslocando-sea base móvel (657) do dispositivo mecânico de fixação a partirde posição no plano central transversal ao furo (10) dosmancais (14) do disco (1) de distância idêntica aodeslocamento das coordenadas excêntricas (2), hora à direita,hora à esquerda, indexando-se tal base móvel (657) medianteinserção do diâmetro cõnico (674) do pino indexador daoperação (671) em um dos furos cônicos (670) da placa deoperação (667) fixada e indexada à base móvel (657), asdemais usinagens ou elementos geométricos usináveis sãoobtidos com o ferramental adequado e de acordo com aexcentricidade e geometria especificada no disco (1) deválvula industrial tri-excêntrica em questão. Consistindo oconjunto do dispositivo mecânico de fixação e posicionamentogeométrico predefinido para torneamento em uma base defixação e centralização (650), com rebaixo concêntrico (651), oqual, e utilizado para fixar o conjunto do dispositivo mecânicode fixação nas castanhas da placa do torno. Tal base defixação e centralização (650) apresenta os canais (655)devidamente tolerados para permitir o movimento"linearmente ajustado" da base móvel (657) mediante ainserção dos ressaltos (666) também tolerados da dita basemóvel (657) nos canais (655) da referida base de fixação ecentralização (650). A base de fixação e centralização (650)apresenta os blocos ressaltados (652) soldados ou solidários,e perfeitamente centrados à mesma, os quais apresentamfuros de posicionamento (654) adjacentes às faces internas,tais furos de posicionamento (654) são eqüidistantes entre si,sendo que o eixo do furo de posicionamento (654) central écoincidente com o plano central transversal aos canais (655)da base de fixação e centralização (650). Os furos deposicionamento (654) são devidamente tolerados parapermitir a montagem com ajuste adequado do diâmetrotolerado (673), do pino indexador da operação (671). Osblocos ressaltados (652) apresentam os furos roscados (653),tais furos roscados (653) são concêntricos aos furos deposicionamento (654), porém adjacentes, à face externa dosreferidos blocos ressaltados (652) no intuito de permitir afixação do pino indexador da operação (671), mediante apertoda rosca (672) deste. Todos os elementos geométricospertencentes à base de fixação e centralização (650) deverãoser previamente estudados, definidos e executados nafabricação da mesma. Dita base de fixação e centralização(650) apresenta ainda os furos roscados (656) para medianteo aperto dos parafusos (703) passantes, pelas arruelas (704) efuros oblongos (661) da base móvel (657) fixar a referida basemóvel (657) contra a face da base de fixação e centralização(650) durante o processo de usinagem.O dispositivo mecânico de fixação écomposto ainda pela base móvel (657), com o formatoapropriado para aliviar o próprio peso, bem como, permitir aaplicação dos vários furos roscados (662), no intuito deabranger a maior gama possível de bitolas de discos (1).

A base móvel (657) apresenta os canaisem aV (658), os quais, compreendem os pescoços tolerados(659), tendo estes últimos, a finalidade de possibilitar omovimento "linearmente ajustado" dos mancais (685)mediante inserção dos ressaltos tolerados (691) destes, nospescoços tolerados (659). Tais ressaltos tolerados (691)apresentam ajuste deslizante com relação aos ditos pescoçostolerados (659) dos canais em T (658).

A base móvel (657) apresenta faixas comestrias dentadas (660), de perfil triangular, localizadas entreos canais em "T" (658) no intuito de evitar o escorregamentodos mancais (685), com relação à superfície da base móvel(657), tais estrias dentadas (660), compreendem espaçamentoentre dentes, predefinido, para possibilitar o posicionamentoeqüidistante dos mancais (685), com relação ao plano centraltransversal aos canais em "T" (658) da base móvel (657).

Na face de montagem dos mancais (685),a qual também apresenta as estrias dentadas (660) de perfiltriangular, a base móvel (657) apresenta ainda, os furosroscados (662) na quantidade e posição ideais visandoatender as várias bitolas de peças discos (1), a seremprocessadas. Em tais furos roscados (662) são montados oscorpos sextavados (682) mediante a rosca externa (684). Ocorpo sextavado (682) apresenta o furo roscado (683) parapossibilitar a montagem da rosca externa (679) dos pinos deapoio (678), os corpos sextavados (682) permitem a utilizaçãode pinos de apoio (678) com a menor bitola e comprimentopossíveis, a fim de eliminar prováveis vibrações da peça disco(1), durante o processo de usinagem, e ainda, possibilitam aregulagem das pontas cônicas (680) dos pinos de apoio (678)contra a face do disco (1) que contém os mancais (14), taispinos de apoio (678) são travados durante a operação deusinagem mediante o aperto das porcas sextavadas (681).

A base móvel (657) compreende também,os rebaixos (663) de dimensões adequadas para a montagemdas placas de operação (667) e nestes mesmos rebaixos (663)os furos tolerados (664) para a montagem dos pinos de guia(710) e os furos roscados (665) para montar os parafusos(709) no intuito de guiar e fixar respectivamente as referidasplacas de operação (667) com relação à base móvel (657). Asplacas de operação (667) são guiadas / indexadas aosrebaixos (663) da base móvel (657) mediante inserção dospinos de guia (710) pelos furos tolerados (664) e (668), dosrebaixos (663) da base móvel (657) e das placas de operação(667) respectivamente, sendo fixadas ao rebaixo (663)mediante os parafusos (709) inseridos nos furos passantes(669) das placas de operação (667) e apertados nos furosroscados (665) dos rebaixos (663) da base móvel (657). Todosos elementos pertencentes à base móvel (657), sãopreviamente definidos e executados na fabricação da mesma.

As placas de operação (667), apresentamos furos cônicos (670) eqüidistantes entre si, sendo que adimensão entre centros deverá ser idêntica à dimensão entrecentros dos furos de posicionamento (654) dos blocosressaltados (652), acrescida ou diminuída de dimensãoidêntica à coordenada excêntrica (2) do disco (1). Destaforma, as placas de operação (667) permitem o perfeitoposicionamento hora à direita, hora à esquerda e hora nocentro do conjunto montado e fixado na base móvel (657),com relação à base de fixação e centralização (650), quandoda inserção da ponta cônica (674) do pino indexador daoperação (671), no furo cônico (670) das placas de operação(667) permitindo a usinagem do perfil externo oval, quecompreende as coordenadas, (2), (3), (4) e (5), dos diâmetrosfaceados e concêntricos entre si (7) e (8) e do canal (9). A basemóvel (657) apresenta ainda, os furos oblongos (661), epassantes, através dos quais é fixada à base de fixação ecentralização (650) mediante o aperto dos parafusos (703) nasroscas (656) da base de fixação e centralização (650).

O conjunto do dispositivo mecânico defixação apresenta ainda o eixo de fixação e centralização (692)do disco (1) com diâmetro externo devidamente tolerado paramontar com o ajuste adequado no furo (10) dos mancais (14)do dito disco (1), bem como o perfil geométrico idêntico aoperfil de assentamento (686) dos mancais (685), na região decontato entre ambos. O eixo de fixação e centralização (692)compreende também, os furos passantes (696) para amontagem dos parafusos (707) e mediante o aperto destesnos furos roscados (688) possibilitar a fixação do referido eixode fixação e centralização (692) aos mancais (685) dodispositivo mecânico de fixação.

O eixo de fixação e centralização (692) éindexado aos mancais (685) através dos pinos de guia (708),inseridos nos furos tolerados (697) e (689) do eixo de fixação ecentralização (692) e dos mancais (685) respectivamente. Taleixo de fixação e centralização (692), apresenta ainda rebaixofacetado (695) para evitar a colisão da ferramenta com omesmo, durante a usinagem do perfil externo oval quecompreende as coordenadas (2), (3), (4) e (5), bem como, osfuros tolerados (693) e os furos roscados (694), concêntricosentre si, para mediante a montagem dos pinos de indexação(698) posicionar corretamente o disco (1) em relação aoconjunto do dispositivo mecânico de fixação.

O eixo de fixação e centralização (692)deverá, caso necessário, e fisicamente viável, contemplar aomesmo tempo, e no mesmo corpo, todos os possíveiselementos de engaste, quais sejam: furos (11), chaveta (12) ouestrias (13) no intuito de atender qualquer sistema de engasteutilizado entre a peça disco (1) com relação ao eixo de válvulaindustrial tri-excêntrica. Note-se que nesta metodologiaapenas estamos ilustrando a título de exemplo, o sistema deengaste do disco (1) ao eixo da referida válvula, utilizando osfuros (11) dos mancais (14).

Os mancais (685) apresentam o perfil deassentamento (686) devidamente tolerado para. possibilitar aperfeita montagem do eixo de fixação e centralização (692), talperfil de assentamento (686) apresenta eixo de centrodeslocado de coordenada (6) em relação ao plano centrallongitudinal aos ressaltos (691) dos mancais (685). Osmancais (685) compreendem ainda, os furos tolerados (689)para montar os pinos de guia (708), e os furos roscados (688)para permitir a montagem dos parafusos (707); que guiam efixam respectivamente o eixo de fixação e centralização (692)nos mancais (685). Os mancais (685) apresentam ainda, osressaltos (691) devidamente tolerados e perfeitamentecentrados, com relação ao plano central longitudinal dospróprios mancais (685), tais ressaltos (691), permitem cpie osmancais (685) sejpm guiados ips pescoçq§ tplerados (659),dos canais em "T" (658) da b^e móvel (§57); os mficais(685), apresentam também, as e^tpas dentadas (687) de pprfiltriangular entre mencionais ressaltos (691) no intjuitode encaixar, coincidindo as sal^ncias das estrias dentadas(687), com as reentrãncias das estrias dentadas (660) deperfil triangular da base móvel (657). Os mancais (685) sãofixados à base móvel (657), mediante o aperto dos parafusos(705) inseridos através das arruelas (706) e furos passantes(690) dos roanc^is (685) e apertados de encontro aos furosroscados (677) das porcas "T" (676). As porcas "T" (676) sãoajustadas com a tolerância adequada, com relação aos canaisem "T" (658) da base móvel (657), para movimentarem-selongitudinalmente a estes, sem que ocorra travamento entreos componentes.

Por fim, o elemento de indexaçãocompreendendo furos (11), chaveta (12) ou estrias (13), estemétodo utilizará a título de exemplo, pinos de indexação(698), na condição em que o sistema de engaste do disco (1)ao eixo da válvula esteja sendo executado mediante pinostrans-passantes e com ajuste prensado, batidos através dosfuros (11) dos mancais (14) do referido disco (1). Dito pino deindexação (698) consistindo de diâmetro tolerado (699) paraperfeito encaixe nos furos (11) dos mancais (14) do disco (1);diâmetro tolerado (700) para montar com ajuste adequado nofuro tolerado (693) do eixo de fixação e centralização (692);rosca (701) para fixar-se ao furo roscado (694) do eixo defixação e centralização (692) e finalmente elemento cabeça(702) de formato geométrico adequado para acionamento porchave de aperto.

Note-se que a operação de recarga, daspeças a serem usinadas, é extremamente simples bastandopara tal, folgar as porcas sextavadas (681), afrouxar apressão das pontas cônicas (680) dos pinos de apoio (678),soltar os parafusos (707) que fixam o eixo de fixação ecentralização (692) aos mancais (685), retirar o eixo defixação e centralização (692) do perfil de assentamento (686)dos mancais (685), soltar e retirar os pinos de indexação(698) e retirar o eixo de fixação e centralização (692) da peçadisco (1) e retornando em seguida com uma nova montagempara processar outra peça disco (1). Note-se que no intuito deagilizar a troca de peça disco (1) em fabricação, deveremoscontar com dois conjuntos de eixo de fixação e centralização(692) e pinos de indexação (698), pois, enquanto um dosdiscos (1) está em preparação, o outro estará em processo deusinagem.

Importante ressaltar que o dispositivomecânico de fixação possibilita a fabricação de umaabrangente gama de bitolas de discos (1) com diferenteselementos de engaste, entre estes e o eixo da válvula,bastando trocar apenas alguns de seus elementos, quaissejam, o eixo de fixação e centralização (692), caso, este nãocontemple todas as configurações de engaste; ou caso odiâmetro do furo (10) dos mancais (14) do disco (1) sejadiferente, ou não permita bucha de adaptação; ou ainda, adimensão entre os centros dos furos tolerados (693) demontagem do diâmetro tolerado (700) dos pinos de indexação(698), sejam diferentes; ou os furos (11) não permitam o usodo diâmetro tolerado (699) dos atuais pinos de indexação(698); ou os mancais (685) caso a coordenada excêntrica (6)seja diferente da coordenada requerida pela operação. Osdemais componentes podem ser reutilizados de acordo comas dimensões necessárias para executar uma perfeita fixaçãoindexada e conseqüente usinagem e fabricação do disco (1)de válvula industrial tri-excêntrica.Salientando-se ainda que para umeventual elemento de engaste entre o disco (1) e o eixo daválvula ser diferente para cada bitola, isto não impede o usodos demais componentes do conjunto do dispositivo mecânicode fixação, uma vez que tal elemento apenas substituirá osfuros tolerados (693), os furos roscados (694) e os pinos deindexação (698) ou ainda, melhor dizendo, o eixo de fixação ecentralização (692) ideal, deverá contemplar quandofisicamente viável, todos, os possíveis elementos de engaste,furos (11); chaveta (12); ou estrias (13), entre o disco (1) emquestão e o eixo da válvula industrial tri-excêntrica,interpostos em um mesmo elemento, ou seja, o eixo defixação e centralização de múltiplos engastes (600), conformeilustram as figuras 45 a 49.

Lembrando finalmente que, para efeitode uma eventual automatização, mediante conexão, comelementos de engate rápido, de um sistema de acionamentohidráulico, os componentes (678), (681), e (682) poderão sersubstituídos por atuadores hidráulicos de ação linear,mantendo-se obviamente a característica de abranger certagama de bitolas de discos (1), tal automatização seriaaplicada no intuito de agilizar a troca da peça emprocessamento, ou seja, o disco (1) de válvula industrial tri-excêntrica.

No atual pedido de patente devemosdestacar ainda que, "com relação aos métodos de obtenção /fabricação do disco (1) de válvula industrial tri-excêntricamediante a transposição de um posicionamento geométricopredefinido em dispositivos mecânicos de fixação a seremutilizados em tornos "Mecânicos" ou tornos "CNC", para osfins de obtenção dos elementos geométricos usináveis doreferido disco (1)", nesta metodologia, a obtenção mediantetorneamento do perfil externo oval de coordenadas (2), (3), (4)e (5) se dará mediante o deslocamento da base móvel (657)ora a direita, ora a esquerda da posição central da base defixação e centralização (650), os demais elementos torneáveis,serão obtidos com a base móvel (657) fixa na posiçãocentrada com relação à base de fixação e centralização (650).

Caso, a máquina operatriz, esteja equipada com torre deferramentas acionadas, poderemos usinar também os furosroscados (15) e o furo com fundo faceado (16) do disco (1) deválvula industrial tri-excêntrica.

Enquanto a presente solicitação foidescrita com referência à modalidade pretendida, seráaparente aos versados na técnica que outras modificaçõespoderão ser aqui realizadas, inclusive no que se refere àutilização de materiais e dimensões diversas além dequaisquer tipos de métodos de corte (laser, jato d'água, etc..),encontrando-se, tais características, devidamente abrangidasna presente inovação, sem que se distancie do espírito eescopo do quanto apresentado.

Dessa forma, o presente pedido depatente, disponibiliza inovadores métodos de obtenção doselementos usináveis e perfil externo oval de disco de válvulaindustrial tri-excêntrica e respectivos dispositivos mecânicosde fixação indexada para sua fabricação, assegurando baixoscustos à sua exeqüibilidade industrial, aliada também, aosrequisitos de confiabilidade, segurança e praticidadeutilitária, apresentando as essenciais condições de novidade,atividade inventiva e aplicação industrial, além de reunirqualidades técnicas, construtivas e funcionais que justificamplenamente o privilégio de invenção ora pleiteado.

Claims (25)

1. "METODOS DE OBTENÇÃO DOSELEMENTOS USINÁVEIS, PERFIL EXTERNO OVAL, ERESPECTIVOS DISPOSITIVOS MECÂNICOS DE FIXAÇÃO"- caracterizado pelo fato de compreender métodos deobtenção dos elementos usináveis, perfil externo oval, erespectivos dispositivos mecânicos de fixação, destinado apossibilitar a obtenção, através do uso de dispositivosmecânicos de fixação e indexação, da geometria doselementos usináveis, para operações de torneamento,fresamento, e mandrilamento em máquinas operatrizesmecânicas ou CNC, visando, também, à obtenção, usinageme fabricação dos elementos geométricos usináveis, quaissejam: - furo excêntrico dos mancais; - elementos de engastedo disco no eixo da válvula (furo, chaveta ou estrias); -diâmetros faceados e concêntricos entre si; - canal; - perfilexterno oval, com as respectivas coordenadas; - furosroscados; - furo com fundo faceado para encaixe da bolachade indexação da sede ao disco de válvula industrial tri-excêntrica.

2. "METODOS DE OBTENÇÃO DOSELEMENTOS USINÁVEIS, PERFIL EXTERNO OVAL, ERESPECTIVOS DISPOSITIVOS MECÂNICOS DE FIXAÇÃO"- caracterizado pelo fato de que no método de torneamentopara máquinas operatrizes "CNC" ou "Mecânicas" emquestão, o dispositivo mecânico de fixação, posiciona e fixa apeça disco (1) em região interna aos mancais (14) do mesmo),no intuito de possibilitar a indexação da geometria doselementos usináveis do disco (1) com relação ao dispositivomecânico de fixação e aos eixos da máquina operatriz,consistindo o referido dispositivo mecânico de fixação embase de fixação e centralização (30); eixo parafuso especial(38); pino indexador da operação (43); porcas aT" (48); basemóvel (50); placas de operação (60); pinos de guia (64);parafusos (65) e (66); pinos de apoio (67); porcas sextavadas(70); arruelas (71); eixo de fixação e centralização (72); pinosde indexação (78).

3. "MÉTODOS DE OBTENÇÃO DOSELEMENTOS USINÁVEIS, PERFIL EXTERNO OVAL, ERESPECTIVOS DISPOSITIVOS MECÂNICOS DE FIXAÇÃO"- caracterizado pelo fato de que o método de fresamento /mandrilamento para máquinas operatrizes "CNC" ou"Mecânicas", de fuso horizontal em questão, o dispositivomecânico de fixação posiciona e fixa a peça disco (1) emregião externa aos mancais (14) do mesmo, no intuito depossibilitar a indexação da geometria dos elementos usináveisdo disco (1) com relação ao dispositivo mecânico de fixação eaos eixos da máquina operatriz, compondo-se o ditodispositivo mecânico de fixação basicamente de base de apoio(101) em formato de "T", uV ou "Cubo"; base principal (120);mancais (121); eixo de fixação e centralização (125);parafusos especiais (131); corpos ressaltados (137); pinos deapoio (139); porcas sextavadas (142); pinos de indexação(143); parafusos (105) e (134); buchas de guia (104) e (110).

4. mMBTODOS DB OBTBNÇÃO DOSBLEMBNTOS USINÁVEIS, PERFIL EXTERNO OVAL, ERESPECTIVOS DISPOSITIVOS MECÂNICOS DE FIXAÇÃO"- caracterizado pelo fato de que no método de fresamento /mandrilamento para máquinas operatrizes "CNC" ou"Mecânicas", de fuso horizontal em questão, o dispositivomecânico de fixação posiciona e fixa a peça disco (1) emregião interna aos mancais (14) do mesmo, no intuito depossibilitar a indexação da geometria dos elementos usináveisdo disco (1) com relação ao dispositivo mecânico de fixação eaos eixos da máquina operatriz, consistindo o dispositivomecânico de fixação basicamente em base de apoio (151) emformato de "T" "L" ou "Cubo" (151); bases principais (170);mancais (174); pinos de guia (179); eixo de fixação ecentralização (180); pinos de indexação (185); corposressaltados (190); pinos de apoio (192); porcas sextavadas(195); parafusos (155), (173) e (177); buchas de guia (154) e(160).

5. mMETODOS DE OBTENÇÃO DOSELEMENTOS USINÁVEIS, PERFIL EXTERNO OVAL, ERESPECTIVOS DISPOSITIVOS MECÂNICOS DE FIXAÇÃO"- caracterizado pelo fato de que no método de fresamento /mandrilamento para máquinas operatrizes "CNC" ou"Mecânicas", de fuso vertical em questão, o dispositivomecânico de fixação posiciona e fixa a peça disco (1) emregião externa aos mancais (14) do mesmo, no intuito depossibilitar a indexação da geometria dos elementos usináveisdo disco (1) com relação ao dispositivo mecânico de fixação eaos eixos da máquina operatriz, dito dispositivo mecânico defixação apresentando base principal (210); mancais (213);eixo de fixação e centralização (220); pinos de indexação(226); corpos ressaltados (231); pinos de apoio (233); porcassextavadas (236); parafusos especiais (217); parafusos (204);buchas de guia (203).

6. "METODOS DB OBTENÇÃO DOSELEMENTOS USINÁVEIS, PERFIL EXTERNO OVAL, ERESPECTIVOS DISPOSITIVOS MECÂNICOS DE FIXAÇÃO"- caracterizado pelo fato de que no método de fresamento /mandrilamento para máquinas operatrizes tiCNCw ou"Mecânicas", de fuso vertical em questão, o dispositivomecânico de fixação posiciona e fixa a peça disco (1) emregião interna aos mancais (14) do mesmo, no intuito depossibilitar a indexação da geometria dos elementos usináveisdo disco (1) com relação ao dispositivo mecânico de fixação eaos eixos da máquina operatriz, consistindo o dispositivomecânico de fixação em base principal (260); mancai (263);pino de guia (268); corpos ressaltados (269); pinos de apoio(271); eixo de fixação e centralização (275); pinos deindexação (280); porcas sextavadas (274); parafusos (254) e(267); buchas de guia (253).

7. "METODOS DE OBTENÇÃO DOSELEMENTOS USINÁVEIS, PERFIL EXTERNO OVAL, ERESPECTIVOS DISPOSITIVOS MECÂNICOS DE FIXAÇÃO"- caracterizado pelo fato de que no método, de fresamento /mandrilamento para máquinas operatrizes "CNC" ou"Mecânicas", de fuso horizontal em questão, o dispositivomecânico de fixação posiciona e fixa a peça disco (1) nocontorno externo do perfil dos mancais (14), em conjunto comos pinos de ligação (313) entre a face do disco (1) que contémos mancais (14) e a face adjacente do corpo de sustentação(311), por intermédio de pontos de solda, consistindo odispositivo mecânico de fixação em base de apoio (301) emformato de "T" "L" ou "Cubo" (301); base principal (310);corpo de sustentação (311); pinos de ligação (313); bucha deguia central (320); parafuso de guia especial (324); pinos deguia (327); buchas de guia (304); parafusos (307); (323); (329)e (331); arruelas (332).

8. "METODOS DE OBTENÇÃO DOSELEMENTOS USINÁVEIS, PERFIL EXTERNO OVAL, ERESPECTIVOS DISPOSITIVOS MECÂNICOS DE FIXAÇÃO"- caracterizado pelo fato de que no método, de fresamento /mandrilamento para máquinas operatrizes "CNC" ou"Mecânicas", de fuso vertical em questão, o dispositivomecânico de fixação posiciona e fixa a peça disco (1) nocontorno externo do perfil dos mancais (14), em conjunto comos pinos de ligação (363) entre a face do disco (1) que contémos mancais (14) e a face adjacente do corpo de sustentação(361), por intermédio de pontos de solda, consistindo odispositivo mecânico de fixação em base principal (360);corpo de sustentação (361); pinos de ligação (363); pinos deguia (367); parafusos de guia especiais (372); parafusos (370)e (377); arruelas (378).

9. "MÉTODOS DE OBTENÇÃO DOSELEMENTOS USINÁVEIS, PERFIL EXTERNO OVAL, ERESPECTIVOS DISPOSITIVOS MECÂNICOS DE FIXAÇÃO"- caracterizado pelo fato de que no método de fresamento /mandrilamento para máquinas operatrizes eCNCw ou"Mecânicas", de fuso horizontal em questão, o dispositivomecânico de fixação posiciona e fixa a peça disco (1) emregião interna aos mancais (14) do mesmo), no intuito depossibilitar a indexação da geometria dos elementos usináveisdo disco (1) com relação ao dispositivo mecânico de fixação eaos eixos da máquina operatriz, sendo que o dispositivomecânico de fixação consiste de base de apoio (401) emformato de "T" "L" ou "Cubo"; base principal (411); mancais(419); pinos de guia (426); porcas "T" (430); eixo de fixação ecentralização (432); corpos sextavados (437); pinos de apoio(440); pinos de indexação (444); porcas sextavadas (443);parafusos (405); (418); (427) e (428); arruelas (429); buchasde guia (404) e (410).

10. "METODOS DE OBTENÇÃO DOSELEMENTOS USINÁVEIS, PERFIL EXTERNO OVAL, ERESPECTIVOS DISPOSITIVOS MECÂNICOS DE FIXAÇÃO"- caracterizado pelo fato de que no método de fresamento /mandrilamento para máquinas operatrizes "CNC" ou"Mecânicas", de fuso horizontal em questão, o dispositivomecânico de fixação posiciona e fixa a peça disco (1) emregião externa aos mancais (14) do mesmo, no intuito depossibilitar a indexação da geometria dos elementos usináveisdo disco (1) com relação ao dispositivo mecânico de fixação eaos eixos da máquina operatriz, o dispositivo mecânico defixação compreendendo base de apoio (451) em formato de "T""L" ou "Cubo"; base principal (461); mancais (469); pinos deguia (476); porcas "T" (480); eixo de fixação e centralização(482); pinos de indexação (488); corpos sextavados (493);pinos de apoio (496); buchas de guia (454) e (460); parafusos (455); (468); (477) e (478); arruelas (479) e porcas sextavadas (499).

11. mMBTODOS DE OBTENÇÃO DOSELEMENTOS USINÁVEIS, PERFIL EXTERNO OVAL, ERESPECTIVOS DISPOSITIVOS MECÂNICOS DE FIXAÇÃO"- caracterizado pelo fato de que no método de fresamento /mandrilamento para máquinas operatrizes "CNC" ou"Mecânicas", de fuso vertical em questão, o dispositivomecânico de fixação posiciona e fixa a peça disco (1) emregião externa aos mancais (14) do mesmo, no intuito depossibilitar a indexação da geometria dos elementos usináveisdo disco (1) com relação ao dispositivo mecânico de fixação eaos eixos da máquina operatriz, o dispositivo mecânico defixação compondo base principal (510); mancais (518); porcas"T" (527); pinos de guia (530); eixo de fixação e centralização(531); pinos de indexação (537); corpos sextavados (542);pinos de apoio (545); porcas sextavadas (548); parafusos(513); (525); (529); arruelas (526); buchas de guia (503).

12. mMETODOS DB OBTENÇÃO DOSELEMENTOS USINÁVEIS, PERFIL EXTERNO OVAL, ERESPECTIVOS DISPOSITIVOS MECÂNICOS DE FIXAÇÃO"- caracterizado pelo fato de que no método de fresamento /mandrilamento para máquinas operatrizes "CNC" ou"Mecânicas", de fuso vertical em questão, o dispositivomecânico de fixação posiciona e fixa a peça disco (1) emregião interna aos mancais (14) do mesmo), no intuito depossibilitar a indexação da geometria dos elementos usináveisdo disco (1) com relação ao dispositivo mecânico de fixação eaos eixos da máquina operatriz, onde o dispositivo mecânicode fixação é composto por base principal (560); mancais(568); pinos de guia (575); porcas "T" (579); eixo de fixação ecentralização (581); pinos de indexação (586); corpossextavados (591); pinos de apoio (594); porcas sextavadas(597); parafusos (563); (576) e (577); arruelas (578); buchasde guia (553).

13. "METODOS DE OBTENÇÃO DOSELEMENTOS USINÁVEIS, PERFIL EXTERNO OVAL, ERESPECTIVOS DISPOSITIVOS MECÂNICOS DE FIXAÇÃO"- de acordo com as reivindicações de 1 a 12, caracterizadopelo fato de que no método de torneamento para máquinasoperatrizes "CNC" ou "Mecânicas" em questão, a preparaçãoda peça se resume em usinar o furo (10) dos mancais (14), e oelemento de engaste do disco (1) no eixo da válvula, qual seja:furos (11), chaveta (12) ou estrias (13).

14. "MÉTODOS DB OBTENÇÃO DOSELEMENTOS USINÁVEIS, PERFIL EXTERNO OVAL, ERESPECTIVOS DISPOSITIVOS MECÂNICOS DE FIXAÇÃO"- caracterizado pelo fato de compreender métodos edispositivos mecânicos de fixação indexada que possibilitama obtenção dos elementos geométricos usináveis do disco (1)de válvula industrial tri-excêntrica em uma abrangente gamade bitolas de peças disco (1) em um mesmo dispositivomecânico de fixação indexada.

15. "MÉTODOS DE OBTENÇÃO DOSELEMENTOS USINÁVEIS, PERFIL EXTERNO OVAL, ERESPECTIVOS DISPOSITIVOS MECÂNICOS DE FIXAÇÃO"- caracterizado pelo fato do dispositivo mecânico de fixaçãoposicionar e fixar a peça disco (1) em região externa aosmancais (14) do mesmo, possibilitando a indexação dageometria dos elementos usináveis do disco (1) com relaçãoao dispositivo mecânico de fixação e aos eixos da máquinaoperatriz, dito dispositivo mecânico de fixação consistindo debase de fixação e centralização (650); pino indexador daoperação (671); porcas "T" (676); base móvel (657); mancais(685); placas de operação (667); pinos de guia (708) e (710);parafusos (703), (705), (707) e (709); pinos de apoio (678);corpos sextavados (682); porcas sextavadas (681); arruelas(704) e (706); eixo de fixação e centralização (692); pinos deindexação (698).

16. "MÉTODOS DE OBTENÇÃO DOSELEMENTOS USINÁVEIS, PERFIL EXTERNO OVAL, ERESPECTIVOS DISPOSITIVOS MECÂNICOS DE FIXAÇÃO"- caracterizado pelo fato de que no referido método, o perfilexterno oval que compreende as coordenadas (2), (3), (4) e (5)é obtido em máquina operatriz "CNC" ou "mecânica"mediante torneamento externo do raio de coordenada (3)deslocando-se a base móvel (657) do dispositivo mecânico defixação a partir de posição no plano central transversal aofuro (10) dos mancais (14) do disco (1) de distância idênticaao deslocamento das coordenadas excêntricas (2), hora àdireita, hora à esquerda, indexando-se tal base móvel (657)mediante inserção do diâmetro cõnico (674) do pinoindexador da operação (671) em um dos furos cônicos (670)da placa de operação (667) fixada e indexada à base móvel(657).

17. "MÉTODOS DE OBTENÇÃO DOSELEMENTOS USINÁVEIS, PERFIL EXTERNO OVAL, ERESPECTIVOS DISPOSITIVOS MECÂNICOS DE FIXAÇÃO"- caracterizado pelo fato do conjunto do dispositivo mecânicode fixação e posicionamento geométrico predefinido paratorneamento consistir em uma base de fixação e centralização(650), com rebaixo concêntrico (651), tal base apresentandoos canais (655) devidamente tolerados para permitir omovimento "linearmente ajustado" da base móvel (657)mediante a inserção dos ressaltos (666) também tolerados dadita base móvel (657) nos canais (655) da referida base defixação e centralização (650), apresentando também os blocosressaltados (652) com furos de posicionamento (654)adjacentes às faces internas e eqüidistantes entre si, sendoque o eixo do furo de posicionamento (654) central écoincidente com o plano central transversal aos canais (655)da base de fixação e centralização (650); os furos deposicionamento (654) são devidamente tolerados parapermitir a montagem com ajuste adequado do diâmetrotolerado (673), do pino indexador da operação (671); os blocosressaltados (652) apresentam os furos roscados (653), taisfuros roscados (653) são concêntricos aos furos deposicionamento (654), porém adjacentes à face externa dosreferidos blocos ressaltados (652) no intuito de permitir afixação do pino indexador da operação (671), mediante apertoda rosca (672) deste; dita base de fixação e centralização(650) apresenta ainda os furos roscados (656) para medianteo aperto dos parafusos (703) passantes, pelas arruelas (704) efuros oblongos (661) da base móvel (657) fixar a referida basemóvel (657) contra a face da base de fixação e centralização(650) durante o processo de usinagem.

18. "MÉTODOS DE OBTENÇÃO DOSELEMENTOS USINÁVEIS, PERFIL EXTERNO OVAL, ERESPECTIVOS DISPOSITIVOS MECÂNICOS DE FIXAÇÃO"- caracterizado pelo fato do dispositivo mecânico de fixaçãoser composto ainda pela base móvel (657), com o formatoapropriado para aliviar o próprio peso, bem como, permitir aaplicação dos vários furos roscados (662), no intuito deabranger a maior gama possível de bitolas de discos (1),sendo que dita base móvel (657) apresenta os canais em "T"(658), os quais, compreendem os pescoços tolerados (659),tendo estes últimos, a finalidade de possibilitar o movimento"linearmente ajustado" dos mancais (685) mediante inserçãodos ressaltos tolerados (691) destes, nos pescoços tolerados(659); tais ressaltos tolerados (691) apresentam ajustedeslizante com relação aos ditos pescoços tolerados (659) doscanais em "T" (658); a base móvel (657) apresenta faixas comestrias dentadas (660), de perfil triangular, localizadas entreos canais em "T" (658) no intuito de evitar o escorregamentodos mancais (685), com relação à superfície da base móvel(657), tais estrias dentadas (660), compreendem espaçamentoentre dentes, predefinido, para possibilitar o posicionamentoeqüidistante dos mancais (685), com relação ao plano centraltransversal aos canais em aV (658) da base móvel (657),sendo que na face de montagem dos mancais (685), a qualtambém apresenta as estrias dentadas (660) de perfiltriangular, a base móvel (657) apresenta ainda, os furosroscados (662) na quantidade e posição ideais visandoatender as várias bitolas de peças discos (1), a seremprocessadas, sendo que em tais furos roscados (662) sãomontados os corpos sextavados (682) mediante a roscaexterna (684); o corpo sextavado (682) apresenta o furoroscado (683) para possibilitar a montagem da rosca externa(679) dos pinos de apoio (678), os corpos sextavados (682)permitem a utilização de pinos de apoio (678) com a menorbitola e comprimento possíveis, a fim de eliminar prováveisvibrações da peça disco (1), durante o processo de usinagem,e ainda, possibilitam a regulagem das pontas cônicas (680)dos pinos de apoio (678) contra a face do disco (1) que contémos mancais (14), tais pinos de apoio (678) são travadosdurante a operação de usinagem mediante o aperto dasporcas sextavadas (681).

19. mMETODOS DE OBTENÇÃO DOSELEMENTOS USINÁVEIS, PERFIL EXTERNO OVAL, ERESPECTIVOS DISPOSITIVOS MECÂNICOS DE FIXAÇÃO"- caracterizado pelo fato da base móvel (657) compreendertambém, os rebaixos (663) de dimensões adequadas para amontagem das placas de operação (667) e nestes mesmosrebaixos (663) os furos tolerados (664) para a montagem dospinos de guia (710) e os furos roscados (665) para montar osparafusos (709) no intuito de guiar e fixar respectivamente asreferidas placas de operação (667) com relação à base móvel(657), sendo que as placas de operação (667) são guiadas /indexadas aos rebaixos (663) da base móvel (657) medianteinserção dos pinos de guia (710) pelos furos tolerados (664) e(668), dos rebaixos (663) da base móvel (657) e das placas deoperação (667) respectivamente, sendo fixadas ao rebaixo(663) mediante os parafusos (709) inseridos nos furospassantes (669) das placas de operação (667) e apertados nosfuros roscados (665) dos rebaixos (663) da base móvel (657);as placas de operação (667), apresentam os furos cônicos(670) eqüidistantes entre si, sendo que a dimensão entrecentros deverá ser idêntica à dimensão entre centros dosfuros de posicionamento (654) dos blocos ressaltados (652),acrescida ou diminuída de dimensão idêntica à coordenadaexcêntrica (2) do disco (1), as placas de operação (667)permitem o perfeito posicionamento hora à direita, hora àesquerda e hora no centro do conjunto montado e fixado nabase móvel (657), com relação à base de fixação ecentralização (650), quando da inserção da ponta cônica (674)do pino indexador da operação (671), no furo cônico (670) dasplacas de operação (667) permitindo a usinagem do perfilexterno oval, que compreende as coordenadas, (2), (3), (4) e(5), dos diâmetros faceados e concêntricos entre si (7) e (8) edo canal (9); a base móvel (657) apresenta ainda, os furosoblongos (661), e passantes, através dos quais é fixada à basede fixação e centralização (650) mediante o aperto dosparafusos (703) nas roscas (656) da base de fixação ecentralização (650).

20. "MÉTODOS DB OBTENÇÃO DOSELEMENTOS USINÁVEIS, PERFIL EXTERNO OVAL, ERESPECTIVOS DISPOSITIVOS MECÂNICOS DE FIXAÇÃO"- caracterizado pelo fato do conjunto do dispositivo mecânicode fixação apresentar ainda o eixo de fixação e centralização(692) do disco (1) com diâmetro externo devidamente toleradopara montar com o ajuste adequado no furo (10) dos mancais(14) do dito disco (1), bem como o perfil geométrico idênticoao perfil de assentamento (686) dos mancais (685), na regiãode contato entre ambos; o eixo de fixação e centralização(692) compreende também, os furos passantes (696) para amontagem dos parafusos (707) e mediante o aperto destesnos furos roscados (688) possibilitar a fixação do referido eixode fixação e centralização (692) aos mancais (685) dodispositivo mecânico de fixação.

21. mMETODOS DE OBTENÇÃO DOSELEMENTOS USINÁVEIS, PERFIL EXTERNO OVAL, ERESPECTIVOS DISPOSITIVOS MECÂNICOS DE FIXAÇÃO"caracterizado pelo fato do eixo de fixação e centralização (692)ser indexado aos mancais (685) através dos pinos de guia(708), inseridos nos furos tolerados (697) e (689) do eixo defixação e centralização (692) e dos mancais (685)respectivamente; tal eixo de fixação e centralização (692),apresenta ainda rebaixo facetado (695) para evitar a colisãoda ferramenta com o mesmo, durante a usinagem do perfilexterno oval que compreende as coordenadas (2), (3), (4) e (5),bem como, os furos tolerados (693) e os furos roscados (694),concêntricos entre si, para mediante a montagem dos pinosde indexação (698) posicionar corretamente o disco (1) emrelação ao conjunto do dispositivo mecânico de fixação; o eixode fixação e centralização (692) deverá, caso necessário, efisicamente viável, contemplar ao mesmo tempo, e no mesmocorpo, todos os possíveis elementos de engaste, quais sejam:furos (11), chaveta (12) ou estrias (13) no intuito de atenderqualquer sistema de engaste utilizado entre a peça disco (1)com relação ao eixo de válvula industrial tri-excêntrica, sendoque os mancais (685) apresentam o perfil de assentamento(686) devidamente tolerado para possibilitar a perfeitamontagem do eixo de fixação e centralização (692), tal perfilde assentamento (686) apresenta eixo de centro deslocado decoordenada (6) em relação ao plano central longitudinal aosressaltos (691) dos mancais (685); os mancais (685)compreendem ainda, os furos tolerados (689) para montar ospinos de guia (708), e os furos roscados (688) para permitir amontagem dos parafusos (707) que guiam e fixamrespectivamente o eixo de fixação e centralização (692) nosmancais (685); os mancais (685) apresentam ainda, osressaltos (691) devidamente tolerados e perfeitamentecentrados, com relação ao plano central longitudinal dospróprios mancais (685), tais ressaltos (691), permitem que osmancais (685) sejam guiados nos pescoços tolerados (659),dos canais em "T' (658) da base móvel (657); os mancais(685), apresentam também, as estrias dentadas (687) de perfiltriangular entre os já mencionados ressaltos (691) no intuitode encaixar, coincidindo as saliências das estrias dentadas(687), com as reentrâncias das estrias dentadas (660) deperfil triangular da base móvel (657), sendo que os mancais(685) são fixados à base móvel (657), mediante o aperto dosparafusos (705) inseridos através das arruelas (706) e furospassantes (690) dos mancais (685) e apertados de encontroaos furos roscados (677) das porcas "T" (676) as quais sãoajustadas com a tolerância adequada, com relação aos canaisem "T" (658) da base móvel (657), para movimentarem-selongitudinalmente a estes, sem que ocorra travamento entreos componentes.

22. mMBTODOS DE OBTENÇÃO DOSELEMENTOS USINÁVEIS, PERFIL EXTERNO OVAL, ERESPECTIVOS DISPOSITIVOS MECÂNICOS DE FIXAgAOw- caracterizado pelo fato do elemento de indexaçãocompreender furos (11), chaveta (12) ou estrias (13),utilizando pinos de indexação (698), na condição em que osistema de engaste do disco (1) ao eixo da válvula estejasendo executado mediante pinos trans-passantes e comajuste prensado, batidos através dos furos (11) dos mancais(14) do referido disco (1); dito pino de indexação (698)consistindo de diâmetro tolerado (699) para perfeito encaixenos furos (11) dos mancais (14) do disco (1); diâmetrotolerado (700) para montar com ajuste adequado no furotolerado (693) do eixo de fixação e centralização (692); rosca(701) para fixar-se ao furo roscado (694) do eixo de fixação ecentralização (692) e finalmente elemento cabeça (702) deformato geométrico adequado para acionamento por chave deaperto.

23. mMETODOS DE OBTENÇÃO DOSELEMENTOS USINÁVEIS, PERFIL EXTERNO OVAL, ERESPECTIVOS DISPOSITIVOS MECÂNICOS DE FIXAÇÃO"- caracterizado pelo fato de que através do presente método, aoperação de recarga, das peças a serem usinadas, ésimplificada, bastando folgar as porcas sextavadas (681),afrouxar a pressão das pontas cônicas (680) dos pinos deapoio (678), soltar os parafusos (707) que fixam o eixo defixação e centralização (692) aos mancais (685), retirar o eixode fixação e centralização (692) do perfil de assentamento(686) dos mancais (685), soltar e retirar os pinos deindexação (698) e retirar o eixo de fixação e centralização(692) da peça disco (1) e retornando em seguida com umanova montagem para processar outra peça disco (1), nointuito de agilizar a troca, de peça disco (1) em fabricação,conta-se com dois conjuntos de eixo de fixação ecentralização (692) e pinos de indexação (698), pois,enquanto um dos discos (1) está em preparação, o outroestará em processo de usinagem.

24. "METODOS DB OBTENÇÃO DOSELEMENTOS USINÁVEIS, PERFIL EXTERNO OVAL, ERESPECTIVOS DISPOSITIVOS MECÂNICOS DE FIXAÇÃO"- caracterizado pelo fato do dispositivo mecânico de fixaçãopossibilitar a fabricação de uma abrangente gama de bitolasde discos (1) com diferentes elementos de engaste, entre estese o eixo da válvula, bastando trocar apenas alguns de seuselementos, quais sejam, o eixo de fixação e centralização(692), caso, este não contemple todas as configurações deengaste; ou caso o diâmetro do furo (10) dos mancais (14) dodisco (1) seja diferente, ou não permita bucha de adaptação;ou ainda, a dimensão entre os centros dos furos tolerados(693) de montagem do diâmetro tolerado (700) dos pinos deindexação (698), sejam diferentes; ou os furos (11) nãopermitam o uso do diâmetro tolerado (699) dos atuais pinosde indexação (698); ou os mancais (685) caso a coordenadaexcêntrica (6) seja diferente da coordenada requerida pelaoperação, sendo que os demais componentes podem serreutilizados de acordo com as dimensões necessárias paraexecutar uma perfeita fixação indexada e conseqüenteusinagem e fabricação do disco (1) de válvula industrial tri-excêntrica, de modo que para um eventual elemento deengaste entre o disco (1) e o eixo da válvula ser diferente paracada bitola, isto não impede o uso dos demais componentesdo conjunto do dispositivo mecânico de fixação, uma vez quetal elemento apenas substituirá os furos tolerados (693), osfuros roscados (694) e os pinos de indexação (698) ou ainda,melhor dizendo, o eixo de fixação e centralização (692) ideal,deverá contemplar quando fisicamente viável, todos, ospossíveis elementos de engaste, furos (11); chaveta (12); ouestrias (13), entre o disco (1) em questão e o eixo da válvulaindustrial tri-excêntrica, interpostos em um mesmo elemento,ou seja, o eixo de fixação e centralização de múltiplosengastes (600).

25. "METODOS DE OBTENÇÃO DOSELEMENTOS USINÁVEIS, PERFIL EXTERNO OVAL, ERESPECTIVOS DISPOSITIVOS MECÂNICOS DE FIXAÇÃO"- caracterizado pelo fato de que para efeito de uma eventualautomatização, mediante conexão, com elementos de engaterápido, de um sistema de acionamento hidráulico, oscomponentes (678), (681), e (682) poderão ser substituídospor atuadores hidráulicos de ação linear, mantendo-se acaracterística de abranger certa gama de bitolas de discos (1),sendo que tal automatização seria aplicada no intuito deagilizar a troca da peça em processamento, ou seja, o disco(1) de válvula industrial tri-excêntrica, destacando-se o fatode que em relação aos métodos de obtenção / fabricação dodisco (1) de válvula industrial tri-excêntrica mediante atransposição de um posicionamento geométrico predefinidoem dispositivos mecânicos de fixação a serem utilizados emtornos "Mecânicos" ou tornos "CNC", para os fins de obtençãodos elementos geométricos usináveis do referido disco (1)",nesta metodologia, a obtenção mediante torneamento doperfil externo oval de coordenadas (2), (3), (4) e (5) se darámediante o deslocamento da base móvel (657) ora a direita,ora a esquerda da posição central da base de fixação ecentralização (650), os demais elementos torneáveis, serãoobtidos com a base móvel (657) fixa na posição centrada comrelação à base de fixação e centralização (650), sendo quecaso a máquina operatriz, esteja equipada com torre deferramentas acionadas, poderá usinar também os furosroscados (15) e o furo com fundo faceado (16) do disco (1) deválvula industrial tri-excêntrica.