CN217453025U - 一种压铸件定位定向工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种压铸件定位定向工装，包括工装本体，工装本体顶部放置有零件，工装本体的底部设置有第一垫板，工装本体轴向设置有中心定位轴和若干限位轴，第一垫板嵌入工装本体内，与工装本体抵接；中心定位轴、第一垫板、工装本体、零件的轴心同轴设置；中心定位轴一端与零件接触，中心定位轴的另一端插入工装本体内，中心定位轴上设置有第一连接件，中心定位轴通过第一连接件分别可拆卸连接工装本体和零件；限位轴位于中心定位轴周侧，所述限位轴一端插入工装本体内，所述限位轴上设置有第二连接件，所述限位轴的用过第二连接件与零件可拆卸连接。该工装实现了压铸件的固定，为该类压铸件在加工时的精度提供了保障，有效提高了生产效率。

Description

一种压铸件定位定向工装

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种压铸件定位定向工装。

背景技术

目前，典型零件均由压铸成型工艺得以实现，在很大程度上提高了该零件的生产效率和一般部位的统一性。但是，在实际的压铸成型工艺中，该零件各部位在脱模方向存在脱模斜度导致零件的装配误差大；零件的分型部位会留有一些溢料凸缘、进料冒口、顶出凹陷等不足；同时由于零件对端面和轮廓法向精度要求高且存在难以模具成形的位置等缺陷，而这解决这些缺陷均需通过后期机械二次加工来完成，后期进行二次机械加工时零件的定位和固定对零件的完成精度起着至关重要的作用，但是零件脱模斜度给零件在二次机械加工中对零件的定位和固定/装夹造成了很大的困难。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种压铸件的定位定向工装，用以解决零件在加工时由于零件脱模斜度的存在导致零件无法精确定位和固定的情况。具体方案为：

一种压铸件定位定向工装，包括工装本体，

所述工装本体顶部放置有零件，所述工装本体的底部设置有第一垫板，所述工装本体轴向设置有中心定位轴和若干限位轴，

所述第一垫板嵌入工装本体内，与工装本体抵接；

所述中心定位轴、第一垫板、工装本体、零件的轴心同轴设置；

所述中心定位轴一端与零件接触，所述中心定位轴的另一端插入工装本体内，所述中心定位轴上设置有第一连接件，所述中心定位轴通过第一连接件分别可拆卸连接工装本体和零件；

所述限位轴位于中心定位轴周侧，所述限位轴一端插入工装本体内，所述限位轴上设置有第二连接件，所述限位轴的用过第二连接件与零件可拆卸连接。

进一步的，所述中心定位轴与第一垫板之间设置第二垫板，

所述第二垫板的两侧分别抵接中心定位轴与第一垫板。

进一步的，所述第二垫板为弹性垫板。

进一步的，还包括第三垫板，所述第三垫板设置在零件远离中心定位轴的一侧，

所述第一连接件依次穿过第三垫板、零件、工装本体以及第一垫板。

进一步的，所述工装本体靠近零件的一面设置有凸台，

所述凸台一侧固定连接工装本体，所述凸台的另一侧与零件抵接，所述凸台的外径尺寸大于零件的外径尺寸小于工装本体的外径尺寸。

进一步的，所述凸台上设置有U型槽，

所述U型槽的开口远离中心定位轴设置，所述U型槽的中心与定向轴的中心同轴设置。

进一步的，所述中心定位轴与零件接触的一面设置有第一锥面，所述第一锥面的倾斜度与零件的脱模斜度相匹配。

进一步的，所述限位轴与零件接触的一面设置有第二锥面，所述第二锥面与零件的斜度相匹配。

进一步的，所述第一垫板上设置有定位销，所述定位销连接工装本体和第一垫板。

本实用新型的有益效果在于：

通过在工装本体4上设置凸台，同时满足了在不同工序中设备的装夹、躲刀的需求，具体为增加φE×L位置凸台，即可用来压紧工装，又能避免加工过程中设备刀具的切削干涉；

严格控制中心定位轴、第三垫板和工装本体轴心同轴设置，方便该工装与四轴转台连接时对正中心；

通过设置限位轴，防止零件、工装本体与第一垫板同步转动；

在工装本体的端面上设计了用于定向的U形槽处，便于限位轴的安装，特意对其加长、加宽，主要控制了U型槽加长方向以及水平顶点位置，如图α角所示，理由是当通过压紧螺钉进行压紧时，零件沿着R角旋转，保证了定向轴总是紧紧贴着U型槽的水平定点位置，保证了定向限位的可靠性；两处U型槽的作用在于尽可能的消除压铸件在收缩率影响下的尺寸偏差，尽可能的取得两处定向轴的均值，以确保待加工位置与模压成型处的形位要求；

通过第一锥面和第二锥面的设置，为该工装与零件的压同轴度提供了保障，具体为在中心定位轴的顶部设计了与零件脱模斜度相吻合的第一锥面，并且在中心定位轴与零件的接触面上预留了2mm间隙，以确保第一锥面定位的唯一性；为了保证零件在压紧状态下，中心定位轴的第一锥面能够紧紧贴着φd×β面，

通过设置弹性垫板第二垫板实现了当零件在轴向压力(N)的作用下，第二垫板会产生与之相反的弹力，推着中心定位轴前移，直至零件底部与工装本体限位、压紧；

为了确保压铸件定向孔位置的稳定、可靠，在限位轴上增加了δ角长锥面，零件待加工前，由操作人员用第二连接件将二者装配在一起，有效的控制了限位轴与压铸件的统一性。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型实施例中一种压铸件定位定向工装的剖面图；

图2为本实用新型实施例中一种压铸件定位定向工装的俯视图；

其中，1-零件，2-中心内定位轴，3-第一垫板，4-工装本体，5- 第二垫板，6-限位轴，7-第二连接件，8-第三垫板，9-第一连接件， 10-定位销。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

根据附图1-2所示的一种压铸件定位定向工装，包括工装本体4，

所述工装本体4顶部放置有零件1，所述工装本体4的底部设置有第一垫板3，所述工装本体4轴向设置有中心定位轴2和若干限位轴6，

所述第一垫板3嵌入工装本体4内，与工装本体4抵接；

所述中心定位轴2、第一垫板3、工装本体4、零件1的轴心同轴设置；

所述中心定位轴2一端与零件1接触，所述中心定位轴2的另一端插入工装本体4内，所述中心定位轴2上设置有第一连接件9，所述中心定位轴2通过连接件9分别可拆卸连接工装本体4和零件1；

所述限位轴6位于中心定位轴2周侧，所述限位轴6一端插入工装本体4内，所述限位轴6上设置有第二连接件7，所述限位轴6的用过第二连接件7与零件1可拆卸连接。

需要说明的是，本实用新型中的第一连接件9和第二连接件7可为螺钉/螺杆/螺栓任意的一种；本实用新型中的工装本体4为圆柱状，工装本体4中心设置有轴向孔，中心限位轴2位于轴向孔内，工装本体4靠近第一垫板3的一侧开设有圆型凹槽，第一垫板3位于圆形凹槽内。

本实用新型的一个实施例中，所述中心定位轴2与第一垫板3之间设置第二垫板5，

所述第二垫板5的两侧分别抵接中心定位轴2与第一垫板3。

本实用新型的一个实施例中，所述第二垫板5为弹性垫板。

本实用新型的一个实施例中，还包括第三垫板8，所述第三垫板 8设置在零件1远离中心定位轴2的一侧，

所述第一连接件9依次穿过第三垫板8、零件1、工装本体4以及第一垫板3。

本实用新型的一个实施例中，所述工装本体4靠近零件1的一面设置有凸台，

所述凸台一侧固定连接工装本体4，所述凸台的另一侧与零件1 抵接，所述凸台的外径尺寸大于零件1的外径尺寸小于工装本体4的外径尺寸。

本实用新型的一个实施例中，所述凸台上设置有U型槽，

所述U型槽的开口远离中心定位轴2设置，所述U型槽的中心与限位轴6的中心同轴设置。

本实用新型的一个实施例中，所述中心定位轴2与零件1接触的一面设置有第一锥面，所述第一锥面的倾斜度与零件1的脱模斜度相匹配。

本实用新型的一个实施例中，所述限位轴6与零件1接触的一面设置有第二锥面，所述第二锥面与零件1的斜度相匹配。

本实用新型的一个实施例中，所述第一垫板3上设置有定位销 10，所述定位销10连接工装本体4和第一垫板3。

需要说明的是，本实用新型中，第二垫板5为橡胶垫，中心定位轴2和限位轴6的尺寸与零件1的尺寸相匹配。

本实用新型的使用过程为：

本实用新型应用于车削工序时：

将第一连接件9依次穿过第三垫板8、零件1、中心定位轴2工装本体4以及第一垫板3将该工装固定在车床华盘上，对正中心后拧紧第一连接件9，将限位轴6置于U型槽内，然后将第二连接件7穿过零件2和限位轴6，实现零件1的完全固定，最后将定位销10依次穿过工装本体4和第一垫板3，进行后续零件1的车削加工；

本实用新型应用于立式加工中心(或镗床)工序时：接上道工序后，将该工装固定于工作台上，通过B基准找正工装、φd×β定中心，将已经装好限位轴的半成品零件1同样安装在中心定位轴2上、 R向旋转零件1实现水平角度定向，然后拧紧压紧第一连接件9，最后完成该零件1前端面的镗、铣加工；

本实用新型应用于数控四轴转台中：接上道工序后，将该工装用转台芯轴(设备提供)通过φC与转台预定中心、轻压紧，然后校正φd×β锥面，确保工装状态真正意义上同轴后压紧工装，再找正B 边定转角起始点，完成工装的安装预定位；最后在将零件1安装在中心定位轴2上，用尾座顶尖压紧后方可进行压铸件沿周法向位置的加工。值得一提的是，工序2和工序3可任意交替完成，大大提高了设备使用的随机性，提高了设备使用周转率；

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种压铸件定位定向工装，其特征在于，包括工装本体(4)，所述工装本体(4)顶部放置有零件(1)，所述工装本体(4)的底部设置有第一垫板(3)，所述工装本体(4)轴向设置有中心定位轴(2)和若干限位轴(6)，

所述第一垫板(3)嵌入工装本体(4)内，与工装本体(4)抵接；

所述中心定位轴(2)、第一垫板(3)、工装本体(4)、零件(1)的轴心同轴设置；

所述中心定位轴(2)一端与零件(1)接触，所述中心定位轴(2)的另一端插入工装本体(4)内，所述中心定位轴(2)上设置有第一连接件(9)，所述中心定位轴(2)通过连接件(9)分别可拆卸连接工装本体(4)和零件(1)；

所述限位轴(6)位于中心定位轴(2)周侧，所述限位轴(6)一端插入工装本体(4)内，所述限位轴(6)上设置有第二连接件(7)，所述限位轴(6)的通过第二连接件(7)与零件(1)可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种压铸件定位定向工装，其特征在于，所述中心定位轴(2)与第一垫板(3)之间设置第二垫板(5)，

所述第二垫板(5)的两侧分别抵接中心定位轴(2)与第一垫板(3)。

3.根据权利要求2所述的一种压铸件定位定向工装，其特征在于，所述第二垫板(5)为弹性垫板。

4.根据权利要求1所述的一种压铸件定位定向工装，其特征在于，还包括第三垫板(8)，所述第三垫板(8)设置在零件(1)远离中心定位轴(2)的一侧，

所述第一连接件(9)依次穿过第三垫板(8)、零件(1)、工装本体(4)以及第一垫板(3)。

5.根据权利要求1所述的一种压铸件定位定向工装，其特征在于，所述工装本体(4)靠近零件(1)的一面设置有凸台，

所述凸台一侧固定连接工装本体(4)，所述凸台的另一侧与零件(1)抵接，所述凸台的外径尺寸大于零件(1)的外径尺寸小于工装本体(4)的外径尺寸。

6.根据权利要求5所述的一种压铸件定位定向工装，其特征在于，所述凸台上设置有U型槽，

所述U型槽的开口远离中心定位轴(2)设置，所述U型槽的中心与限位轴(6)的中心同轴设置。

7.根据权利要求1所述的一种压铸件定位定向工装，其特征在于，所述中心定位轴(2)与零件(1)接触的一面设置有第一锥面，所述第一锥面的倾斜度与零件(1)的脱模斜度相匹配。

8.根据权利要求1所述的一种压铸件定位定向工装，其特征在于，所述限位轴(6)与零件(1)接触的一面设置有第二锥面，所述第二锥面与零件(1)的斜度相匹配。

9.根据权利要求1所述的一种压铸件定位定向工装，其特征在于，所述第一垫板(3)上设置有定位销(10)，所述定位销(10)连接工装本体(4)和第一垫板(3)。

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