CN216882136U - 一种多角度加工定位夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种多角度加工定位夹具，其结构简单，可有效保证侧面定位圆环零件的加工精度，加工方便、且加工成本低；其包括底座，底座为正多边形定位底座，正多边形定位底座上设有第一夹板，第一夹板设有第一定位面，在第一夹板的侧部，第一夹板设有第二定位面，第一定位面、第二定位面均垂直于正多边形定位底座，其还包括第二夹板，第一夹板、第二夹板的内面均为拱形面，第二夹板与第一夹板装夹后位于正六边形定位底座的区域内。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种多角度加工定位夹具。
背景技术
在高精度的注射模具中经常需要用到侧面滑块的设计，有些加工零件要求侧面滑块的入子插入行程很大，而且又比较细长，因此若使用传统的侧滑块设计很难保证入子插入平稳并定位精确，故而设计了一个侧面定位圆环零件，如图1和图2所示，侧面定位圆环零件1为整体的圆环状，因而可以保证强度，侧面定位圆环零件1上有六个型腔101，不仅单个型腔101需具有一定的型腔轮廓精度，而且型腔101之间还需要保证相对位置精度，从而满足高精度注射模具的设计要求，然而也导致了侧面定位圆环零件1加工困难，目前国外一般采用旋转轴慢走丝切割和六轴的电脉冲机床加工才能保证侧面定位圆环零件1的加工精度，但是该种设备稀少，且价格昂贵，导致加工成本高。
实用新型内容
针对现有侧面定位圆环零件加工困难、加工成本高的缺点，本实用新型提供了一种多角度加工定位夹具，其结构简单，可有效保证侧面定位圆环零件的加工精度，加工方便、且加工成本低。
本实用新型采用如下技术方案：其包括底座，其特征在于，所述底座为正多边形定位底座，所述正多边形定位底座上设有第一夹板，所述第一夹板设有第一定位面，在所述第一夹板的侧部，所述第一夹板设有第二定位面，所述第一定位面、所述第二定位面均垂直于所述正多边形定位底座，其还包括第二夹板，所述第一夹板、所述第二夹板的内面均为拱形面，所述第二夹板与所述第一夹板装夹后位于所述正多边形定位底座的区域内。
其进一步特征在于：
所述第一夹板具有三角端，所述三角端的夹角呈120°；
所述第一定位面为所述三角端的外侧面，所述第一定位面与所述正多边形定位底座的侧面呈30°夹角；
所述第二定位面与相邻的所述正多边形底座的侧面呈90°夹角；
所述第一夹板拱形面的两侧面相互平行，且第一夹板拱形面的两侧面与顶面之间通过第一圆弧面相连；
所述第二夹板拱形面的两侧面呈90°夹角，且第二夹板拱形面的两侧面与顶面之间通过第二圆弧面相连；
所述第二夹板为桥形夹板，所述桥形夹板的两个外侧面呈90°夹角；
所述第一夹板设有第一固定孔，所述第二夹板设有与所述第一固定孔对应的第二固定孔。
本实用新型采用上述结构后，通过第一夹板和第二夹板将侧面定位圆环零件夹持固定，利用正多边形定位底座的侧面在周向进行定位，并通过与正多边形定位底座垂直的第一定位面、第二定位面校准垂直方向，转动正多边形定位底座即可逐个加工侧面定位圆环零件的型腔，结构简单，通过本定位夹角使用普通的三轴慢走丝切割和三轴电脉冲机床即可加工侧面定位圆环零件并有效保证侧面定位圆环零件的加工精度，加工方便、且加工成本低。
附图说明
图1为侧面定位圆环零件一个视角的结构示意图；
图2为侧面定位圆环零件另一个视角的结构示意图。
图3为本实用新型一个视角的分解结构示意图；
图4为本实用新型另一个视角的分解结构示意图。
图5为本实用新型正六边形定位底座的主视图；
图6为本实用新型正六边形定位底座的仰视图；
图7为本实用新型正六边形定位底座的右视图。
图8为本实用新型第二夹板的主视图；
图9为本实用新型第二夹板的仰视图；
图10为本实用新型第二夹板的右视图。
图11为本实用新型应用例主视的结构示意图；
图12为本实用新型应用例仰视以及局部剖视的结构示意图。
具体实施方式
下面结合应用例以及附图对本实用新型作进一步的说明，由于需要加工的侧面定位圆环零件1的型腔101为六个，因此以正六边形定位底座为例进行说明：
如图3~12所示，本实用新型提供了一种多角度加工定位夹具，其包括底座，底座为正六边形定位底座2，正六边形定位底座2上设有第一夹板3，第一夹板3设有第一定位面303，在第一夹板3的侧部，第一夹板3设有第二定位面304，第一定位面303、第二定位面304均垂直于正六边形定位底座2，其还包括第二夹板4，第一夹板3、第二夹板4的内面均为拱形面301、401，第二夹板4与第一夹板3装夹后位于正六边形定位底座2的区域内；通过第一夹板3和第二夹板4将侧面定位圆环零件1夹持固定后，利用正六边形定位底座2的六个侧面201在周向进行定位，并通过与正六边形定位底座2垂直的第一定位面303、第二定位面304校准垂直方向，转动正六边形定位底座2即可逐个加工侧面定位圆环零件1的型腔101，结构简单，加工精度好，加工方便、且加工成本低。
如图3~7所示，正六边形定位底座2的侧面201之间的夹角α均为120°，第一夹板3具有三角端302，三角端302的夹角γ呈120°；第一定位面303为三角端302的外侧面，第一定位面303与正六边形定位底座2的侧面201呈30°夹角δ；第二定位面304与相邻的正六边形底座2的侧面201呈90°夹角β，夹角β可保证侧面定位圆环零件1与正六边形定位底座2的垂直度以及相对中心的位置度；第一夹板拱形面301的两侧面301a、301b相互平行，且第一夹板拱形面301的两侧面301a、301b与顶面301c之间通过半径为R1的第一圆弧面301d相连；如图3、图4和图8~10所示，第二夹板拱形面401的两侧面401a、401b呈90°夹角φ，且第二夹板拱形面401的两侧面401a、401b与顶面401c之间通过半径为R2的第二圆弧面401d相连；第二夹板4为桥形夹板，桥形夹板的两个外侧面403、404呈90°夹角Ω；第一圆弧面301d和第二圆弧面401d可增强第一夹板3、第二夹板4的强度，防止第一夹板3、第二夹板4发生变形，影响装夹效果；上述结构可使本定位夹具和侧面定位圆环零件1之间具有共同的中心基准，第一夹板拱形面301和第二夹板拱形面401还可保证侧面定位圆环零件1紧固装夹并平稳地压在正六边形定位底座2上，从而保证侧面定位圆环零件1的加工精度；如图3~5、图8和图11所示，第一夹板3设有第一固定孔305，第二夹板4设有与第一固定孔305对应的第二固定孔402。
其工作原理是，如图3、图11和图12所示，正六边形定位底座2上的第一夹板3和第二夹板4通过螺栓5固定连接，从而将侧面定位圆环零件1装夹并紧固于第一夹板3和第二夹板4之间，然后将其作为一个整体安装于三轴机床上，安装时，先利用正六边形定位底座2的一个侧面201进行定位，并借助杠杆千分表来打平本定位夹具，然后利用正六边形的对称性取中心作为转动中心，同时通过第一定位面303、第二定位面304校直线割丝来消除线割丝相对本定位夹具的角度误差，进而完成第一个型腔101轮廓的加工，加工完成后，将本定位夹具以及装夹的侧面定位圆环零件1整体进行旋转，同时利用正六边形定位底座2的第二个侧面201重复上述操作即可加工第二个型腔101的轮廓，依此类推，直至完成所有型腔101轮廓的加工，从而保证了型腔101轮廓的精度以及型腔101两两之间的位置精度；型腔101的内凹角度在电脉冲上的电加工亦可安装上述方法进行，从而保证了型腔101的加工精度。
国外高精度旋转轴慢走丝切割机设备的价格通常至少在200万以上，且为限制进口的设备，而普通的旋转轴电加工设备则无法满足该零件要求的精度，通过本定位夹角使用普通的三轴慢走丝切割和三轴电脉冲机床即可加工侧面定位圆环零件并有效保证侧面定位圆环零件的加工精度，从而使面定位圆环零符合设计及使用要求，加工方便、有效降低了加工成本低。
特别的，只要改变正多边形定位底座的边数即可加工不同角度的零件，例如加工圆周五个方向、七个方向、八个方向型腔的侧面定位圆环零件，或者加工如本应用例中圆周六个方向的侧面定位圆环零件，适用范围广，普适性强。
Claims (8)
1.一种多角度加工定位夹具，其包括底座，其特征在于：所述底座为正多边形定位底座，所述正多边形定位底座上设有第一夹板，所述第一夹板设有第一定位面，在所述第一夹板的侧部，所述第一夹板设有第二定位面，所述第一定位面、所述第二定位面均垂直于所述正多边形定位底座，其还包括第二夹板，所述第一夹板、所述第二夹板的内面均为拱形面，所述第二夹板与所述第一夹板装夹后位于所述正多边形定位底座的区域内。
2.根据权利要求1所述的一种多角度加工定位夹具，其特征在于：所述第一夹板具有三角端，所述三角端的夹角呈120°。
3.根据权利要求2所述的一种多角度加工定位夹具，其特征在于：所述第一定位面为所述三角端的外侧面，所述第一定位面与所述正多边形定位底座的侧面呈30°夹角。
4.根据权利要求1所述的一种多角度加工定位夹具，其特征在于：所述第二定位面与相邻的所述正多边形底座的侧面呈90°夹角。
5.根据权利要求1所述的一种多角度加工定位夹具，其特征在于：所述第一夹板拱形面的两侧面相互平行，且第一夹板拱形面的两侧面与顶面之间通过第一圆弧面相连。
6.根据权利要求1所述的一种多角度加工定位夹具，其特征在于：所述第二夹板拱形面的两侧面呈90°夹角，且第二夹板拱形面的两侧面与顶面之间通过第二圆弧面相连。
7.根据权利要求1所述的一种多角度加工定位夹具，其特征在于：所述第二夹板为桥形夹板，所述桥形夹板的两个外侧面呈90°夹角。
8.根据权利要求1所述的一种多角度加工定位夹具，其特征在于：所述第一夹板设有第一固定孔，所述第二夹板设有与所述第一固定孔对应的第二固定孔。
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2021
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