CN117019153B - 一种臭氧消除催化剂及其制备装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种臭氧消除催化剂及其制备装置，包括陶瓷内芯和涂覆于所述陶瓷内芯外层的金属覆层，所述金属覆层上开设有若干沟壑槽；其中金属覆层包括氧化铝、铁氧化物和涂层材料；所述沟壑槽深度为所述金属覆层的30％～100％。本发明提供的臭氧消除催化剂及其制备装置，在金属覆层上开设有若干不规则沟壑槽，能使需要处理的水流经过金属覆层时的接触面积增大，以增强吸附分解臭氧的能力，并且不规则沟壑槽也能进一步提升通过性，使其水流通过量加大，配合已经被增强的吸附能力，过滤水流的质量和流量提升。
Description
技术领域
本发明涉及臭氧催化技术领域，具体来说涉及一种臭氧消除催化剂及其制备装置。
背景技术
臭氧催化剂，是以铝合金复合物，附着多种贵金属及过渡金属，辅以稀有金属制成的催化剂，具有使用寿命长，吸附率高的特点。
根据专利号CN112705217B，公开(公告)日：2023-06-30，公开的一种整体式臭氧分解催化剂及其制备方法，整体式臭氧分解催化剂包括堇青石陶瓷蜂窝载体以及涂覆于所述堇青石陶瓷蜂窝载体表面的涂层，所述涂层包括活性金属氧化物、伽马氧化铝以及涂层材料，所述涂层材料包括硅基介孔材料和硅铝分子筛中的至少一种。本发明选用堇青石陶瓷蜂窝作为载体，堇青石陶瓷蜂窝孔道结构规整且具有较大的比表面积，很好地降低了催化剂的风阻，提高了分解效率；通过选用硅基介孔材料和硅铝分子筛中的至少一种作为涂层材料，涂覆于载体表面，使得催化剂具有丰富的微观表面结构，从而使得催化剂具有丰富活性点位，在高湿度下，使水汽更容易从活性点位上脱离，保证了本催化剂在高湿度下仍具有可观的分解效率。
包括上述专利的现有技术中，通常臭氧催化剂会采用陶瓷小球为内芯，以包裹铝合金复合物烧结以进行使用，因为小球堆叠时产生的缝隙，具备良好的通过性，但小球表面积小，具备良好通过性的同时，吸附分解臭氧的能力会将会降低。
发明内容
本发明的目的是提供一种臭氧消除催化剂及其制备装置，旨在解决球形表面积小，吸附分解臭氧的能力会将会降低的问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种臭氧消除催化剂及其制备装置，包括陶瓷内芯和涂覆于所述陶瓷内芯外层的金属覆层，所述金属覆层上开设有若干沟壑槽；
其中金属覆层包括氧化铝、铁氧化物和涂层材料；
所述沟壑槽深度为所述金属覆层的30％～100％。
一种臭氧消除催化剂制备装置，其用于实现上述的臭氧消除催化剂，包括倾斜设置的覆层圆盘桶，所述覆层圆盘桶上笼罩有弹性罩，所述覆层圆盘桶上设置有透水网，所述覆层圆盘桶受驱旋转以将其内的溶液甩入弹性罩内，并使部分溶液始终透过所述透水网贴合陶瓷内芯。
作为优选的，所述透水网和所述弹性罩之间设置有折叠支撑板，所述折叠支撑板上开设有渐变通道，所述渐变通道两端分别朝向所述弹性罩和所述透水网。
作为优选的，所述覆层圆盘桶上设置有刻纹组件，所述刻纹组件包括设置于所述弹性罩上的滑块，所述滑块上设置有尖端，所述尖端受驱间歇延伸入所述覆层圆盘桶内接触陶瓷内芯。
作为优选的，所述覆层圆盘桶上设置有驱动组件，所述驱动组件包括设置于所述覆层圆盘桶中心的固定基座，所述固定基座上呈圆周阵列活动设置有牵拉绳，所述牵拉绳第一端设置于所述弹性罩上，所述牵拉绳间歇滑动，以牵拉所述弹性罩带动所述滑块移动。
作为优选的，所述固定基座上滑动设置有滑板，所述牵拉绳第二端设置于所述滑板上，所述覆层圆盘桶包括以下两个工位：
第一工位：陶瓷内芯贴合所述覆层圆盘桶内壁；
第二工位：陶瓷内芯位于所述覆层圆盘桶最高点掉落，以砸向所述滑板以移动牵拉所述牵拉绳。
作为优选的，所述滑块上对称开设有圆弧侧壁，所述滑块受驱延伸入所述覆层圆盘桶处后，按预定速率复位。
作为优选的，所述滑块上开设有第一活动槽，所述第一活动槽内滑动连接有牵拉绳、对称设置有倾斜弹板，所述倾斜弹板贴合所述牵拉绳以阻尼。
作为优选的，所述覆层圆盘桶内设置有蓄能散水机构，所述蓄能散水机构包括出水头，所述出水头上滑动连接有活动滑套，所述活动滑套上开设有倾斜出水口，所述出水头出水以推抵所述活动滑套滑动，以使所述倾斜出水口脱离所述出水头外壁。
作为优选的，还包括固定基座和滑动设置于所述固定基座上的滑板，所述滑板上开设有旋转端，所述活动滑套受驱沿所述固定基座滑动，以推抵所述滑板沿所述旋转端翻转滑动。
在上述技术方案中，本发明提供的一种臭氧消除催化剂及其制备装置，具备以下有益效果：在金属覆层上开设有若干不规则沟壑槽，能使需要处理的水流经过金属覆层时的接触面积增大，以增强吸附分解臭氧的能力，并且不规则沟壑槽也能进一步提升通过性，使其水流通过量加大，配合已经被增强的吸附能力，过滤水流的质量和流量提升。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的覆层圆盘桶示意图；
图2为本发明实施例提供的覆层圆盘桶爆炸示意图；
图3为本发明实施例提供的覆层圆盘桶和透水网示意图；
图4为图3中A处放大示意图；
图5为本发明实施例提供的覆层圆盘桶剖面示意图；
图6为图5中B处放大示意图；
图7为图5中C处放大示意图；
图8为本发明实施例提供的蓄能散水机构和驱动组件爆炸示意图；
图9为图8中D处放大示意图；
图10为臭氧消除催化剂剖面示意图。
附图标记说明：
1、覆层圆盘桶；10、支架；11、透水网；12、滑槽；121、覆盖板；21、弹性罩；22、折叠支撑板；220、折叠槽；221、导水槽；222、渐变通道；23、牵拉绳；3、蓄能散水机构；31、出水头；311、侧圈；32、活动滑套；321、倾斜出水口；4、刻纹组件；41、滑块；411、第一活动槽；412、倾斜弹板；42、尖端；421、圆弧侧壁；51、陶瓷内芯；52、金属覆层；521、沟壑槽；6、驱动组件；61、固定基座；611、第二活动槽；62、滑板；621、旋转端；622、盛放板。
具体实施方式
为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
实施例一
如图10所示，一种臭氧消除催化剂，包括陶瓷内芯51和涂覆于陶瓷内芯51外层的金属覆层52，金属覆层52上开设有若干沟壑槽521；
其中金属覆层52包括氧化铝、铁氧化物和涂层材料；
沟壑槽521深度为金属覆层52的30％～100％。
具体的，涂层材料包括硅基介孔材料和硅铝分子筛，硅基介孔材料包括多级孔硅基材料或MCM-41分子筛以及两者的结合，硅铝分子筛包括ZSM-5分子筛和SBA-15分子筛中的一种或两种的结合，沟壑槽521可以为圆弧形或者直线型，或者两者的融合，沟壑槽521之间可以相互连通或不连通。
上述技术方案中，在金属覆层52上开设有若干不规则沟壑槽251，能使需要处理的水流经过金属覆层52时的接触面积增大，以增强吸附分解臭氧的能力，并且不规则沟壑槽52也能进一步提升通过性，使其水流通过量加大，配合已经被增强的吸附能力，过滤水流的质量和流量提升。
实施例二
如图1-9所示，一种臭氧消除催化剂制备装置，包括倾斜设置的覆层圆盘桶1，覆层圆盘桶1上笼罩有弹性罩21，覆层圆盘桶1上设置有透水网11，覆层圆盘桶1受驱旋转以将其内的溶液甩入弹性罩21内，并使部分溶液始终透过透水网11贴合陶瓷内芯51。
具体的，覆层圆盘桶1还包括支架10，支架10上倾斜设置有电机，覆层圆盘桶1设置于电机输出端上，电机的倾斜角度为35°～23°，透水网11的数量为多个，且呈圆周阵列设置于覆层圆盘桶1的直径最大处，弹性罩21笼罩范围覆盖透水网11，在使用时，将若干陶瓷内芯51(3000颗≤)放入覆层圆盘桶1内，而后驱动覆层圆盘桶1旋转，以使陶瓷内芯51被离心力甩动，以随覆层圆盘桶1沿覆层圆盘桶1内壁滚动，而后往覆层圆盘桶1内添加复合溶液冲刷陶瓷内芯51，此时溶液会因为离心力作用透过透水网11，进入弹性罩21内，并撑开弹性罩21，导致仅有少部分溶液接触贴合覆层圆盘桶1的陶瓷内芯51，使得陶瓷内芯51之间出现的空隙，以增加空气流动，加速溶液在陶瓷内芯51上凝结的时间。
上述技术方案中，通过弹性罩21和透水网11，能使溶液在覆层圆盘桶1转动时甩入弹性罩21内，以增加陶瓷内芯51之间出现的空隙，增加空气流动，加速溶液在陶瓷内芯51上凝结的时间，以加速生产时间。
作为本发明提供的最优实施例，透水网11和弹性罩21之间设置有折叠支撑板22，折叠支撑板22上开设有渐变通道222，渐变通道222两端分别朝向弹性罩21和透水网11。
具体的，渐变通道222包括导水槽221和小端，导水槽221朝向弹性罩21，导水槽221尺寸大于小端50％，折叠支撑板22上对称开设有折叠槽220，在弹性罩21撑开或回弹时，折叠支撑板22能随着折叠槽220维持折叠状态，而折叠的同时会挤压渐变通道222，弹性罩21与覆层圆盘桶1外壁的间距越小，渐变通道222的截面积就相应减小，弹性罩21第一端(以图5为参考，第一端为上端)与透水网11边缘重合，透水网11靠近覆层圆盘桶1的直径最大处，使得弹性罩21内的溶液会随着旋转沿导水槽221进入，并沿着渐变通道222小端流向透水网11，以使最外层贴合覆层圆盘桶1内壁和透水网11的陶瓷内芯51浸润溶液。
在使用时，将若干陶瓷内芯51放入覆层圆盘桶1内，而后驱动覆层圆盘桶1旋转，以使陶瓷内芯51被离心力甩动，以随覆层圆盘桶1沿覆层圆盘桶1内壁滚动，而后往覆层圆盘桶1内添加复合溶液冲刷陶瓷内芯51，此时溶液会因为离心力作用透过透水网11，进入弹性罩21内，并撑开弹性罩21，导致使得陶瓷内芯51之间出现的空隙，而弹性罩21内的溶液会随着旋转沿导水槽221进入，并沿着渐变通道222小端流向透水网11，以使最外层贴合覆层圆盘桶1内壁和透水网11的陶瓷内芯51浸润溶液。
作为本发明提供的一个实施例，覆层圆盘桶1上设置有刻纹组件4，刻纹组件4包括设置于弹性罩21上的滑块41，滑块41上设置有尖端42，尖端42受驱间歇延伸入覆层圆盘桶1内接触陶瓷内芯51。
具体的，覆层圆盘桶1上开设有与滑块41一一对应的滑槽12，滑槽12上设置有覆盖板121(覆盖板121具备一定的弹性)，滑块41滑动连接于滑槽12内，在覆层圆盘桶1旋转时，滑块41会沿滑槽12挤开覆盖板121进入覆层圆盘桶1内，此时尖端42会对覆层圆盘桶1内正在滚动的陶瓷内芯51上的金属覆层52进行阻碍，以在金属覆层52上刻画出沟壑槽521。
在使用时，将若干陶瓷内芯51放入覆层圆盘桶1内，而后驱动覆层圆盘桶1旋转，以使陶瓷内芯51被离心力甩动，以随覆层圆盘桶1沿覆层圆盘桶1内壁滚动，而后往覆层圆盘桶1内添加复合溶液冲刷陶瓷内芯51，此时溶液会因为离心力作用透过透水网11，进入弹性罩21内，并撑开弹性罩21，导致使得陶瓷内芯51之间出现的空隙，而弹性罩21内的溶液会随着旋转沿导水槽221进入，并沿着渐变通道222小端流向透水网11，以使最外层贴合覆层圆盘桶1内壁和透水网11的陶瓷内芯51浸润溶液，随后滑块41会间歇沿滑槽12滑动，以在金属覆层52上刻画出沟壑槽521。
进一步的，驱动滑块41沿滑槽12滑动的结构可以为设置于支架10上的伸缩电机，滑块41设置于伸缩电机输出端以滑动；又可以为随覆层圆盘桶1旋转的凸轮，凸轮高位抵推滑块41沿滑槽12滑动；再或者是本领域技术人员公知的结构均可。
作为本发明提供的最优实施例，覆层圆盘桶1上设置有驱动组件6，驱动组件6包括设置于覆层圆盘桶1中心的固定基座61，固定基座61上呈圆周阵列活动设置有牵拉绳23，牵拉绳23第一端设置于弹性罩21上，牵拉绳23间歇滑动，以牵拉弹性罩21带动滑块41移动。
具体的，固定基座61上开设有滑道，牵拉绳23滑动连接于滑道上，牵拉绳23第一端(以图9为参考，第一端为左端，第二端为上端)设置于弹性罩21上，由牵拉绳23间歇牵拉弹性罩21靠近覆层圆盘桶1，以带动滑块41沿滑槽12滑动，而且当弹性罩21内膨胀有溶液时，溶液会随着牵拉绳23浸润陶瓷内芯51，以重复湿润陶瓷内芯51凝结金属覆层52，能加快溶液的凝结，并且尖端42刻画沟壑槽521产生的碎末也会重新溶于溶液内。
在使用时，将若干陶瓷内芯51放入覆层圆盘桶1内，而后驱动覆层圆盘桶1旋转，以使陶瓷内芯51被离心力甩动，以随覆层圆盘桶1沿覆层圆盘桶1内壁滚动，而后往覆层圆盘桶1内添加复合溶液冲刷陶瓷内芯51，此时溶液会因为离心力作用透过透水网11，进入弹性罩21内，并撑开弹性罩21，导致使得陶瓷内芯51之间出现的空隙，而弹性罩21内的溶液会随着旋转沿导水槽221进入，并沿着渐变通道222小端流向透水网11，以使最外层贴合覆层圆盘桶1内壁和透水网11的陶瓷内芯51浸润溶液，随后牵拉绳23沿滑道滑动，以牵拉弹性罩21收缩，此时滑块41会间歇沿滑槽12滑动，以在金属覆层52上刻画出沟壑槽521，并且弹性罩21内的溶液重复湿润陶瓷内芯51凝结金属覆层52。
作为本发明提供的最优实施例，固定基座61上滑动设置有滑板62，牵拉绳23第二端设置于滑板62上，覆层圆盘桶1包括以下两个工位：
第一工位：陶瓷内芯51贴合覆层圆盘桶1内壁；
第二工位：陶瓷内芯51位于覆层圆盘桶1最高点掉落，以砸向滑板62以移动牵拉牵拉绳23。
具体的，固定基座61上开设有与滑板62一一对应的第二活动槽611，滑板62滑动连接于第二活动槽611上，滑板62上设置有盛放板622，盛放板622能增大滑板62一端的面积，以扩大滑板62的受力面，覆层圆盘桶1包括以下两个工位，第一工位(转速的改变由电机驱动改变)为高转速模式，第二工位为低转速模式，第一工位下覆层圆盘桶1高转速，陶瓷内芯51会被较大的离心力转动贴合覆层圆盘桶1内壁越过覆层圆盘桶1最高点掉后掉落滚动，而第二工位下的低转速，离心力较小，陶瓷内芯51会在覆层圆盘桶1最高点掉落，砸向盛放板622，以带动滑板62沿第二活动槽611滑动，实现间隙牵拉牵拉绳23的能力。
在使用时，将若干陶瓷内芯51放入覆层圆盘桶1内，而后驱动覆层圆盘桶1第一工位旋转，以使陶瓷内芯51被离心力甩动，以随覆层圆盘桶1沿覆层圆盘桶1内壁滚动，而后往覆层圆盘桶1内添加复合溶液冲刷陶瓷内芯51，此时溶液会因为离心力作用透过透水网11，进入弹性罩21内，并撑开弹性罩21，导致使得陶瓷内芯51之间出现的空隙，而弹性罩21内的溶液会随着旋转沿导水槽221进入，并沿着渐变通道222小端流向透水网11，以使最外层贴合覆层圆盘桶1内壁和透水网11的陶瓷内芯51浸润溶液，随后将覆层圆盘桶1切换至第二工位，以使陶瓷内芯51砸向盛放板622，以带动滑板62沿第二活动槽611滑动，使得牵拉绳23沿滑道滑动，以牵拉弹性罩21收缩，此时滑块41会间歇沿滑槽12滑动，以在金属覆层52上刻画出沟壑槽521，并且弹性罩21内的溶液重复湿润陶瓷内芯51凝结金属覆层52。
作为本发明提供的最优实施例，滑块41上对称开设有圆弧侧壁421，滑块41受驱延伸入覆层圆盘桶1处后，按预定速率复位；
滑块41上开设有第一活动槽411，第一活动槽411内滑动连接有牵拉绳23、对称设置有倾斜弹板412，倾斜弹板412贴合牵拉绳23以阻尼。
具体的，圆弧侧壁421能在延伸入覆层圆盘桶1后，起到引导和阻挡的作用，在陶瓷内芯51沿覆层圆盘桶1内壁滚动式定型，以规整陶瓷内芯51外层的金属覆层52，使得成品更圆润，倾斜弹板412能减缓牵拉绳23在第一活动槽411内一个方向的滑动速度，以使牵拉绳23复位时(弹性罩21远离覆层圆盘桶1时)受到阻尼，以使滑块41按预定速率(预定速率为延伸速度的50％)复位，延长圆弧侧壁421在覆层圆盘桶1内的时间。
在使用时，将若干陶瓷内芯51放入覆层圆盘桶1内，而后驱动覆层圆盘桶1第一工位旋转，以使陶瓷内芯51被离心力甩动，以随覆层圆盘桶1沿覆层圆盘桶1内壁滚动，而后往覆层圆盘桶1内添加复合溶液冲刷陶瓷内芯51，此时溶液会因为离心力作用透过透水网11，进入弹性罩21内，并撑开弹性罩21，导致使得陶瓷内芯51之间出现的空隙，而弹性罩21内的溶液会随着旋转沿导水槽221进入，并沿着渐变通道222小端流向透水网11，以使最外层贴合覆层圆盘桶1内壁和透水网11的陶瓷内芯51浸润溶液，随后将覆层圆盘桶1切换至第二工位，以使陶瓷内芯51砸向盛放板622，以带动滑板62沿第二活动槽611滑动，使得牵拉绳23沿滑道滑动，以牵拉弹性罩21收缩，此时滑块41会间歇沿滑槽12滑动，以在金属覆层52上刻画出沟壑槽521，并且弹性罩21内的溶液重复湿润陶瓷内芯51凝结金属覆层52，而后倾斜弹板412抵住牵拉绳23，以延迟滑块41复位。
作为本发明提供的一个实施例，覆层圆盘桶1内设置有蓄能散水机构3，蓄能散水机构3包括出水头31，出水头31上滑动连接有活动滑套32，活动滑套32上开设有倾斜出水口321，出水头31出水以推抵活动滑套32滑动，以使倾斜出水口321脱离出水头31外壁。
具体的，出水头31上设置有侧圈311，活动滑套32活动套设于侧圈311上，活动滑套32第一端(以图8为参考，第一端为下端)封堵，由侧圈311封堵倾斜出水口321，出水头31固定连通调液池，通过水泵从调液池内抽吸溶液，以将溶液灌入活动滑套32内，而后活动滑套32内压力增加，以沿侧圈311滑动，以待侧圈311和倾斜出水口321分离，此时倾斜出水口321沿覆层圆盘桶1出水泼洒溶液。
在使用时，将若干陶瓷内芯51放入覆层圆盘桶1内，而后驱动覆层圆盘桶1第一工位旋转，以使陶瓷内芯51被离心力甩动，以随覆层圆盘桶1沿覆层圆盘桶1内壁滚动，而后开启水泵，溶液灌入活动滑套32内，随着压力增加，倾斜出水口321沿覆层圆盘桶1出水泼洒溶液冲刷陶瓷内芯51，此时溶液会因为离心力作用透过透水网11，进入弹性罩21内，并撑开弹性罩21，导致使得陶瓷内芯51之间出现的空隙，而弹性罩21内的溶液会随着旋转沿导水槽221进入，并沿着渐变通道222小端流向透水网11，以使最外层贴合覆层圆盘桶1内壁和透水网11的陶瓷内芯51浸润溶液，随后将覆层圆盘桶1切换至第二工位，以使陶瓷内芯51砸向盛放板622，以带动滑板62沿第二活动槽611滑动，使得牵拉绳23沿滑道滑动，以牵拉弹性罩21收缩，此时滑块41会间歇沿滑槽12滑动，以在金属覆层52上刻画出沟壑槽521，并且弹性罩21内的溶液重复湿润陶瓷内芯51凝结金属覆层52，而后倾斜弹板412抵住牵拉绳23，以延迟滑块41复位。
作为本发明提供的最优实施例，还包括固定基座61和滑动设置于固定基座61上的滑板62，滑板62上开设有旋转端621，活动滑套32受驱沿固定基座61滑动，以推抵滑板62沿旋转端621翻转滑动。
具体的，活动滑套32第一端活动套设于固定基座61上，活动滑套32内增压时，活动滑套32会沿固定基座61推抵滑板62，以使滑板62沿旋转端621翻转滑动对牵拉绳23进行牵拉，此时弹性罩21会收缩，以使滑块41延伸入覆层圆盘桶1，起到阻挡的作用，在出水以及加压时，滑块41始终处于阻挡状态，以使陶瓷内芯51在覆层圆盘桶1旋转时翻动，且弹性罩21随着溶液的离心力推抵拉伸，能推抵活动滑套32，在水泵停止运作时起到回弹复位的作用，不需要额外的添加回弹件。
在使用时，将若干陶瓷内芯51放入覆层圆盘桶1内，而后驱动覆层圆盘桶1第一工位旋转，以使陶瓷内芯51被离心力甩动，以随覆层圆盘桶1沿覆层圆盘桶1内壁滚动，而后开启水泵，溶液灌入活动滑套32内，随着压力增加，倾斜出水口321沿覆层圆盘桶1出水泼洒溶液冲刷陶瓷内芯51，同时活动滑套32会推抵滑板62，以使滑块41延伸入覆层圆盘桶1，起到阻挡的作用，此时溶液会因为离心力作用透过透水网11，进入弹性罩21内，并撑开弹性罩21，导致使得陶瓷内芯51之间出现的空隙，而弹性罩21内的溶液会随着旋转沿导水槽221进入，并沿着渐变通道222小端流向透水网11，以使最外层贴合覆层圆盘桶1内壁和透水网11的陶瓷内芯51浸润溶液，随后将覆层圆盘桶1切换至第二工位，以使陶瓷内芯51砸向盛放板622，以带动滑板62沿第二活动槽611滑动，使得牵拉绳23沿滑道滑动，以牵拉弹性罩21收缩，此时滑块41会间歇沿滑槽12滑动，以在金属覆层52上刻画出沟壑槽521，并且弹性罩21内的溶液重复湿润陶瓷内芯51凝结金属覆层52，而后倾斜弹板412抵住牵拉绳23，以延迟滑块41复位。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
Claims (7)
1.一种臭氧消除催化剂制备装置，其特征在于，包括倾斜设置的覆层圆盘桶(1)，所述覆层圆盘桶(1)上笼罩有弹性罩(21)，所述覆层圆盘桶(1)上设置有透水网(11)，所述覆层圆盘桶(1)受驱旋转以将其内的溶液甩入弹性罩(21)内，并使部分溶液始终透过所述透水网(11)贴合陶瓷内芯(51)；
所述透水网(11)和所述弹性罩(21)之间设置有折叠支撑板(22)，所述折叠支撑板(22)上开设有渐变通道(222)，所述渐变通道(222)两端分别朝向所述弹性罩(21)和所述透水网(11)；
所述覆层圆盘桶(1)上设置有刻纹组件(4)，所述刻纹组件(4)包括设置于所述弹性罩(21)上的滑块(41)，所述滑块(41)上设置有尖端(42)，所述尖端(42)受驱间歇延伸入所述覆层圆盘桶(1)内接触陶瓷内芯(51)，以在金属覆层(52)上刻画出沟壑槽(521)。
2.根据权利要求1所述的一种臭氧消除催化剂制备装置，其特征在于，所述覆层圆盘桶(1)上设置有驱动组件(6)，所述驱动组件(6)包括设置于所述覆层圆盘桶(1)中心的固定基座(61)，所述固定基座(61)上呈圆周阵列活动设置有牵拉绳(23)，所述牵拉绳(23)第一端设置于所述弹性罩(21)上，所述牵拉绳(23)间歇滑动，以牵拉所述弹性罩(21)带动所述滑块(41)移动。
3.根据权利要求2所述的一种臭氧消除催化剂制备装置，其特征在于，所述固定基座(61)上滑动设置有滑板(62)，所述牵拉绳(23)第二端设置于所述滑板(62)上，所述覆层圆盘桶(1)包括以下两个工位：
第一工位：陶瓷内芯(51)贴合所述覆层圆盘桶(1)内壁；
第二工位：陶瓷内芯(51)位于所述覆层圆盘桶(1)最高点掉落，以砸向所述滑板(62)以移动牵拉所述牵拉绳(23)。
4.根据权利要求2所述的一种臭氧消除催化剂制备装置，其特征在于，所述滑块(41)上对称开设有圆弧侧壁(421)，所述滑块(41)受驱延伸入所述覆层圆盘桶(1)处后，按预定速率复位。
5.根据权利要求4所述的一种臭氧消除催化剂制备装置，其特征在于，所述滑块(41)上开设有第一活动槽(411)，所述第一活动槽(411)内滑动连接有牵拉绳(23)、对称设置有倾斜弹板(412)，所述倾斜弹板(412)贴合所述牵拉绳(23)以阻尼。
6.根据权利要求1所述的一种臭氧消除催化剂制备装置，其特征在于，所述覆层圆盘桶(1)内设置有蓄能散水机构(3)，所述蓄能散水机构(3)包括出水头(31)，所述出水头(31)上滑动连接有活动滑套(32)，所述活动滑套(32)上开设有倾斜出水口(321)，所述出水头(31)出水以推抵所述活动滑套(32)滑动，以使所述倾斜出水口(321)脱离所述出水头(31)外壁。
7.根据权利要求6所述的一种臭氧消除催化剂制备装置，其特征在于，还包括固定基座(61)和滑动设置于所述固定基座(61)上的滑板(62)，所述滑板(62)上开设有旋转端(621)，所述活动滑套(32)受驱沿所述固定基座(61)滑动，以推抵所述滑板(62)沿所述旋转端(621)翻转滑动。
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2023
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