CN116213465A - 一种收卷紧致的冷轧卷料收卷装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种收卷紧致的冷轧卷料收卷装置，包括入口卷轴、入口导向辊、张力辊组、轧辊以及收卷装置，所述收卷装置包括接料辊和收卷辊，所述收卷辊上方设置有压辊，所述接料辊与轧辊之间有上下相对和两排清洗喷头，所述接料辊与清洗喷头之间设有清理辊组、接料辊与收卷辊之间设有阻尼辊组；所述清理辊组包括第一支撑框、第二支撑框、清理辊和刮水辊，所述第一支撑框内设有上下相对的两个清理辊，所述第二支撑框内设有上下相对的两个刮水辊，所述刮水辊的外表面设有多排刮板，所述阻尼辊组包括第三支撑框、托辊和两个阻尼辊，所述第三支撑框内设有上下相对的两个阻尼辊。本发明能够保证足够的张力，达到收卷紧致的目的。

Description

一种收卷紧致的冷轧卷料收卷装置

技术领域

本发明涉及冷轧机技术领域，具体涉及一种收卷紧致的冷轧卷料收卷装置。

背景技术

质量好的冷轧卷料是表面光滑、卷绕紧致的，冷轧后的冷轧卷料需要收卷打包，冷轧卷料如果收卷成松散的铝卷，则不方便打包和运输，在运输过程中还容易移位，同一个铝卷的多层冷轧卷料在运输过程中互相摩擦，不仅损伤产品表面质量，还容易因为铝卷晃动而导致安全事故，紧致不松散的冷轧卷料能够保证产品的质量，避免产品产生表面缺陷，方便打包和吊装，提高运输安全性。

目前也有一些冷轧卷料收卷装置，能够稍微提高冷轧卷料收卷的紧致问题，如申请号为20212230621 .9的中国专利公开了一种收卷紧致的冷轧卷料收卷装置，包括接料辊、可转动的收卷辊、驱动收卷辊转动的收卷驱动单元、支撑座和设置在支撑座上可转动的转动臂，收卷辊上方设置有第一支撑框，第一支撑框上设置有第一气缸，第一气缸的活塞杆末端设置有第一安装框，第一安装框内设置有可转动的第一压辊，还设置有过渡板和第一支撑框，第一支撑框上设置有第一气缸，第一气缸的活塞杆末端设置有第一安装框，第一安装框内设置有可转动的第二压辊。

但是，无论是第一压辊还是第二压辊都只是对冷轧卷料进行压迫，产生的张力有限，实际应用时，则发现收卷还是不够紧致，只有过渡板对冷轧卷料产生摩擦，但是过渡板还容易使冷轧卷料表面被划伤。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种收卷紧致的冷轧卷料收卷装置，目的是设置阻尼辊组，且阻尼辊组能够保证足够的张力，保证轧制和收卷效果，达到收卷紧致的目的。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种收卷紧致的冷轧卷料收卷装置，包括接料辊和收卷辊，所述接料辊左侧有上下相对的两排清洗喷头，所述接料辊与清洗喷头之间设有清理辊组，接料辊与收卷辊之间设有阻尼辊组；

所述清理辊组包括第一支撑框、第二支撑框、清理辊和刮水辊，所述第一支撑框内设有上下对称的两个清理辊，所述清理辊的外表面设有多排刷毛，两个清理辊分别转动连接于两个开口相对的第一安装框内，上方的第一安装框顶部与第一支撑框经第一气缸连接，两个所述清理辊后端分别贯穿所在的第一安装框连接有第一电机，所述第一支撑框右侧相对设有第二支撑框，所述第二支撑框内设有上下对称的两个刮水辊，所述刮水辊的外表面设有刮板，两个刮水辊分别转动连接于两个开口相对的第二安装框内，上方的第二安装框顶部与第二支撑框经第二气缸连接，两个刮水辊后端分别贯穿所在的第二安装框连接有第二电机；

所述阻尼辊组包括第三支撑框和两个阻尼辊，所述第三支撑框内设有上下对称的两个阻尼辊，上方的阻尼辊连接于开口朝下的第三安装框内，第三安装框顶部与第三支撑框经第三气缸连接，下方的阻尼辊与第三支撑框连接。

进一步地，所述下方的阻尼辊上端和接料辊上端在同一水平面上，下方的清理辊周壁上端低于接料辊上端、下方的清理辊最上端的刷毛上端高于接料辊上端，两个所述刮水辊中位于下方的刮水辊周壁上端低于接料辊上端、两个所述刮水辊中位于下方的刮水辊最上端的刮板上端高于接料辊上端，收卷辊的上端低于接料辊上端。

进一步地，所述第一支撑框和第二支撑框均为n形，且第一支撑框右端和第二支撑框的左端相互对应，两个所述清理辊的左侧均设有连接在第一支撑框内的接油槽，两个所述接油槽均包括“U”形槽体和挡板，位于上方的接油槽的挡板下端连接在“U”形槽体左侧的竖板上端、上端倾斜伸进上方的清理辊的刷毛所在圆环范围内，位于下方的接油槽的挡板下端连接在“U”形槽体右侧竖板上端、上端倾斜伸进下方的清理辊的刷毛所在圆环范围内。

进一步地，所述刮水辊上沿周向陈列有多个“人”字形的刮板，位于下方的刮水辊上端的刮板的两端倾斜朝向接料辊、刮板的中部倾斜朝向清理辊。

进一步地，所述阻尼辊包括壳体、芯轴和滑套，芯轴上设有相间隔的两个第一摩擦片，壳体包围在芯轴上的两个第一摩擦片外，所述壳体为内壁与第一摩擦片外壁有缝隙的中空圆柱体，壳体的端面上设有贯穿孔，壳体经贯穿孔与芯轴转动连接，芯轴的两端穿过贯穿孔，壳体内设有两个套装在芯轴外的滑套，所述滑套包括滑筒和螺旋叶片，所述壳体内周壁上设有多个滑槽，滑筒外周壁上设有与多个滑槽一一相对应、且伸进滑槽内的凸楞，滑筒的内周壁连接有螺旋叶片，螺旋叶片的内边缘所在圆的直径大于芯轴外径，两个滑套呈前后对称状态，上方的阻尼辊内位于前侧滑套内的螺旋叶片自前向后呈顺时针盘绕状态，每个滑套靠近同一侧第一摩擦片的一端均固定连接有第二摩擦片，所述两个第一摩擦片将壳体内部的空间分隔成三个空腔，三个空腔内均填充有液体油脂。

进一步地，两个所述阻尼辊的外周壁上均设有橡胶层，所述橡胶层的外表面均布有半球形的凹槽。

进一步地，所述壳体的周壁上设有三个连通孔，三个连通孔分别连通壳体内部的三个空腔，壳体的侧壁中沿壳体长度方向设有调节孔，调节孔的两端和中部分别与三个连通孔连通，调节孔的两端设有向调节孔内壁凹陷的螺纹孔，螺纹孔的外端贯穿壳体的端面，两个螺纹孔内均连接有调节柱，所述调节柱的头部与螺纹孔螺纹连接，调节柱的杆部伸进调节孔内并封闭同一侧的一个连通孔，三个连通孔和调节孔内均填充有液体油脂。

进一步地，所述调节柱的头部长度小于螺纹孔的长度，所述调节柱的杆部连接有位于调节孔内的圆台，所述圆台的大直径一端与调节柱的杆部同轴连接。

进一步地，第一摩擦片和第二摩擦片上均开设有穿过孔。

进一步地，所述收卷辊的后侧有收卷驱动单元，收卷辊的右侧设有支撑座和转动臂，收卷辊的后端连接收卷驱动单元、前端与转动臂接触，所述收卷辊上方设置有第四支撑框，第四支撑框内设有压辊，所述压辊转动连接在第四安装框内，第四安装框顶部与第四支撑框经第四气缸连接。

通过上述技术方案，本发明的有益效果为：

本发明在收卷过程中清理辊组将轧制油去除，避免阻尼辊组与冷轧卷料之间有过多轧制油而影响阻尼辊与冷轧卷料之间的摩擦力，冷轧卷料经摩擦力驱动阻尼辊旋转，阻尼辊旋转时产生阻力同样经摩擦力传递回冷轧卷料上，使阻尼辊与收卷辊之间的冷轧卷料存在张力，使冷轧卷料收卷紧致。

本发明采用特殊的阻尼辊，壳体随着冷轧卷料的传动而旋转，壳体带动滑套旋转，在滑套旋转时，螺旋叶片旋转推动液体油脂移动，并且在螺旋叶片的两端形成压力差，这个压力差会推动螺旋叶片向壳体端部移动，当第一摩擦片和第二摩擦片接触时，产生摩擦力，形成阻力，使冷轧卷料有传送速度减慢的趋势，进而提高阻尼辊与收卷辊之间的冷轧卷料张力，使冷轧卷料收卷紧致。

本发明的阻尼辊经橡胶层与冷轧卷料接触，不会产生压痕，不影响冷轧卷料表面质量。

本发明的阻尼辊的第一摩擦片和第二摩擦片接触时，摩擦力会时强时弱，这样变化的摩擦力会形成震荡效果，阻尼辊与收卷辊之间的冷轧卷料存在震荡性的张力，使冷轧卷料收卷紧致。

本发明的阻尼辊阻尼可调，更换不同密度的液体油脂或旋转调节柱就能够调整阻尼值，相比于固定阻尼值的阻尼辊更实用，使用效果更好。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的A部放大图；

图3是本发明的刮水辊的结构示意图；

图4是本发明的第三安装框与阻尼辊连接的结构示意图；

图5是本发明的第三安装框与阻尼辊连接的剖视左视图；

图6是图5的B部放大图；

图7是本发明的第三安装框与芯轴连接的结构示意图；

图8是本发明的滑套的结构示意图（局部剖视）。

附图中标号为：1、清洗喷头；2、刮板；3、第一电机；4、第二电机；5、接料辊；6、收卷辊；7、收卷驱动单元；8、支撑座；9、转动臂；10、第四支撑框；11、压辊；12、第四气缸；13、第四安装框；14、第一支撑框；15、第二支撑框；16、清理辊；17、刮水辊；18、刷毛；19、第一安装框；20、第一气缸；21、第二安装框；22、第二气缸；23、第三支撑框；24、托辊；25、阻尼辊；26、第三安装框；27、第三气缸；28、接油槽；29、“U”形槽体；30、挡板；31、壳体；32、芯轴；33、滑套；34、第一摩擦片；35、滑筒；36、螺旋叶片；37、第二摩擦片；38、橡胶层；39、凹槽；40、滑槽；41、凸楞；42、调节孔；43、连通孔；44、螺纹孔；45、调节柱；46、穿过孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明：

需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“底面”和“顶面”等方向词汇指的是附图中的方向，词语 “内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1～图8所示，一种收卷紧致的冷轧卷料收卷装置，包括接料辊5和可转动的收卷辊6，所述接料辊5左侧有上下相对的两排清洗喷头1，所述清洗喷头1喷出清洗剂，用于清洗轧制油，所述接料辊5与清洗喷头1之间设有用于清理轧制油的清理辊组，接料辊5与收卷辊6之间设有用于增加张力的阻尼辊组；

所述清理辊组包括第一支撑框14、第二支撑框15、清理辊16和刮水辊17，所述第一支撑框14内设有上下对称的两个清理辊16，所述清理辊16的外表面设有多排刷毛18，两个清理辊16分别转动连接于两个开口相对的第一安装框19内，上方的第一安装框19顶部与第一支撑框14经第一气缸20连接，下方的第一安装框19与第一支撑框14固定连接，两个第一安装框19后端均与第一支撑框14内部后侧面之间有间距，两个所述清理辊16后端的转轴分别贯穿所在的第一安装框19连接有第一电机3，所述第一电机3与所在的第一安装框19固定连接，所述第一支撑框14右侧相对设有第二支撑框15，所述第二支撑框15内设有上下对称的两个刮水辊17，所述刮水辊17的外表面设有橡胶制成的刮板2，两个刮水辊17分别转动连接于两个开口相对的第二安装框21内，上方的第二安装框21顶部与第二支撑框15经第二气缸22连接，下方的第二安装框21与第二支撑框15固定连接，两个第二安装框21后端均与第二支撑框15内部后侧面之间有间距，两个刮水辊17后端的转轴分别贯穿所在的第二安装框21连接有第二电机4，所述第二电机4与所在的第二安装框21固定连接；

所述阻尼辊组包括第三支撑框23和两个阻尼辊25，所述第三支撑框23内设有上下对称的两个阻尼辊25，两个阻尼辊25中上方的阻尼辊25连接于开口朝下的第三安装框26内，第三安装框26顶部与第三支撑框23经第三气缸27连接，下方的阻尼辊25与第三支撑框23连接，下方的阻尼辊25右侧设有转动连接在第三支撑框23内的托辊24。

冷轧卷料自左向右传送，所述冷轧卷料从上下相对的两个清理辊16之间、上下相对的两个刮水辊17之间和上下相对的两个阻尼辊25之间穿过，第一气缸20和第二气缸22分别向下推动清理辊16和刮水辊17使刷毛18和刮板2接触冷轧卷料，第三气缸27向下推动阻尼辊25压紧冷轧卷料，两个所述清理辊16经第一电机3（图2中虚线所示）同步驱动相向转动，两个所述刮水辊17经第二电机4（图2中虚线所示）同步驱动相向转动，冷轧卷料上方的清理辊16和刮水辊17顺时针旋转，冷轧卷料下方的清理辊16和刮水辊17逆时针旋转。

所述托辊24的上端、两个阻尼辊25中位于下方的阻尼辊25上端和接料辊5上端在同一水平面上，两个所述清理辊16中位于下方的清理辊16周壁上端低于接料辊5上端、两个所述清理辊16中位于下方的清理辊16最上端的刷毛18上端高于接料辊5上端，两个所述刮水辊17中位于下方的刮水辊17周壁上端低于接料辊5上端、两个所述刮水辊17中位于下方的刮水辊17最上端的刮板2上端高于接料辊5上端，收卷辊6的上端低于接料辊5上端。

所述第一支撑框14和第二支撑框15均为n形，且第一支撑框14右端和第二支撑框15的左端相互对应，两个所述清理辊16的左侧均设有连接在第一支撑框14内的接油槽28，两个所述接油槽28均包括“U”形槽体29和挡板30，两个所述接油槽28中位于上方的接油槽28的挡板30下端连接在“U”形槽体29左侧的竖板上端、上端倾斜伸进上方的清理辊16的刷毛18所在圆环范围内，两个所述接油槽28中位于下方的接油槽28的挡板30下端连接在“U”形槽体29右侧竖板上端、上端倾斜伸进下方的清理辊16的刷毛18所在圆环范围内，所述刷毛18所在圆环范围指的是刷毛18的内端所在的圆和刷毛18外端所在的圆之间围成的圆环范围，使刷毛18的外端能够拍打在挡板30的侧面上，在清理辊16旋转时，清理辊16转速为200-300转/分，刷毛18将冷轧卷料表面的清洗剂和轧制油混合洗刷，使轧制油脱离冷轧卷料表面，刷毛携带一部分清洗剂和轧制油在接触挡板时拍打挡板30，将清洗剂和轧制油甩在挡板30上，并沿挡板30的倾斜面滑落到“U”形槽体29内进行回收处理，减少冷轧卷料表面的清洗剂和轧制油，方便后续刮水辊的清理，刷毛18则随着清理辊旋转反复清理冷轧卷料表面。

所述刮水辊17上上沿周向陈列有多个“人”字形的刮板2，位于下方的刮水辊17上端的刮板2的两端倾斜朝向接料辊5、刮板2的中部倾斜朝向清理辊16，“人”字形的刮板2能够在旋转时将清理辊没有清理干净的清洗剂和轧制油刮走，使清洗剂和轧制油向冷轧卷料前后侧方转移并滴落，在刮水辊17旋转时，刮水辊17转速为2-5转/分，去除冷轧卷料表面的清洗剂，缓慢的旋转速度使残留在刮板2上的清洗剂沿“人”字形斜面流下，避免刮水辊17右侧的冷轧卷料上带有过多没去除的清洗剂和轧制油。

所述阻尼辊25包括壳体31、芯轴32和滑套33，芯轴32为圆杆体，芯轴32上设有相间隔的两个第一摩擦片34，所述第一摩擦片34为圆环形板体，第一摩擦片34内环面与芯轴32固定连接，壳体31包围在芯轴32上的两个第一摩擦片34外，所述壳体31为内壁与第一摩擦片34外壁有缝隙的中空圆柱体，所述缝隙小于等于1mm，壳体31的端面上设有贯穿孔，壳体31经贯穿孔与芯轴32转动连接，芯轴32的两端穿过贯穿孔，两个阻尼辊25中上方的阻尼辊25的芯轴两端固定连接位于壳体31外的第三安装框26，两个阻尼辊25中下方的阻尼辊25的芯轴两端固定连接位于壳体31外的第三支撑框23，壳体31内设有两个套装在芯轴32外的滑套33，所述滑套33包括滑筒35和螺旋叶片36，所述滑筒35为外周壁与壳体31内周壁轴向滑动接触的圆管体，所述壳体31内周壁上设有多个滑槽40，滑筒35外周壁上设有与多个滑槽40一一相对应、且伸进滑槽40内的凸楞41，滑筒35的内周壁连接有螺旋叶片36，所述螺旋叶片36的外边缘与滑筒35内周壁固定连接，螺旋叶片36的内边缘所在圆的直径大于芯轴32外径，螺旋叶片36的内边缘所在圆的直径与芯轴32的直径之差小于1mm，两个滑套33在两个第一摩擦片34之间呈前后对称状态，上方的阻尼辊25内位于前侧滑套33内的螺旋叶片36自前向后呈顺时针盘绕状态，每个滑套33靠近同一侧第一摩擦片34的一端均固定连接有第二摩擦片37，第二摩擦片37为圆环形板体，第二摩擦片37的外径与滑筒35外径一致或稍小于滑筒35外径，第二摩擦片37的内环面与芯轴32外周壁之间有小于1mm的缝隙，所述两个第一摩擦片34将壳体31内部的空间分隔成三个空腔，三个空腔内均填充有液体油脂，现有技术中冷轧卷料传送卷绕的速度为800-1000米/分，在壳体31随着冷轧卷料的传送而旋转，壳体31带动滑套33旋转，当本发明的阻尼辊25外径为300-1000mm时，本发明的阻尼辊25转速大于200转/分,在滑套33旋转时，螺旋叶片36旋转推动液体油脂移动，并且在螺旋叶片36的两端形成压力差，这个压力差会推动螺旋叶片36向同一侧的第一摩擦片34移动，当第一摩擦片34和第二摩擦片37接触时，产生摩擦力阻力，形成阻止壳体31旋转的力，使冷轧卷料有传送速度减慢的趋势，进而提高阻尼辊25与收卷辊6之间的冷轧卷料张力，使冷轧卷料收卷紧致，同时更换不同密度的液体油脂还能改变阻尼值。

两个所述阻尼辊25的外周壁上均设有橡胶层38，所述橡胶层38的外表面均布有半球形的凹槽39，橡胶层38提高阻尼辊25与冷轧卷料之间的摩擦力，凹槽39在橡胶层38与冷轧卷料接触时被挤压，形成真空吸附，因为刮水辊17已经去除了清洗剂，冷轧卷料表面仅呈潮湿状态，这样的潮湿状态反而能够提高凹槽39与冷轧卷料的吸附效果，提高阻尼辊25与冷轧卷料之间的摩擦力，也即：提高阻尼辊25对冷轧卷料的张力效果。

所述壳体31的周壁上设有三个连通孔43，三个连通孔43分别连通壳体31内部的三个空腔，壳体31的侧壁中沿壳体31长度方向设有调节孔42，调节孔42的两端和中部分别与三个连通孔43连通，调节孔42的两端设有向调节孔42内壁凹陷的螺纹孔44，所述螺纹孔44的直径大于调节孔42的直径，螺纹孔44的外端贯穿壳体31的端面，两个螺纹孔44内均连接有调节柱45，所述调节柱45的头部与螺纹孔44螺纹连接，调节柱45的杆部伸进调节孔42内并封闭同一侧的一个连通孔43，三个连通孔43和调节孔42内均填充有液体油脂。

所述调节柱45的头部长度小于螺纹孔44的长度，所述调节柱45的杆部连接有位于调节孔42内的圆台，所述圆台的大直径一端与调节柱45的杆部同轴连接，调节柱45的头部为带有外螺纹的圆柱体，杆部为直径小于头部直径的圆柱体，向外旋转调节柱45时，调节柱45不再封闭同侧的连通孔43，调节孔42中部内的液体油脂向两端流动，降低螺旋叶片36两端的压力差，使第一摩擦片34和第二摩擦片37之间的摩擦力降低，且因为圆台的存在，圆台随着调节柱向外旋转而使同侧的连通孔43与调节孔42之间的连通截面逐渐增大，通过连通截面的大小调节液体油脂的流通速度，达到调节阻尼的效果，可以较为精准的控制和调节阻尼。

第一摩擦片34和第二摩擦片37上均开设有穿过孔46，开设穿过孔46后的第一摩擦片34和第二摩擦片37可以供液体油脂经过，开设穿过孔46后的第一摩擦片34和第二摩擦片37接触时，因为接触面大小会随着第二摩擦片37的旋转角度而变化，导致摩擦力会时强时弱，这样变化的摩擦力会形成震荡效果，使冷轧卷料收卷更紧致。

所述收卷辊6的后侧有驱动收卷辊转动的收卷驱动单元7，收卷辊6的右侧设有支撑座8和设置在支撑座8上可转动的转动臂9，收卷辊6的后端连接收卷驱动单元7、前端与转动臂9接触，收卷辊6前端被转动臂9承托，所述收卷辊6上方设置有第四支撑框10，第四支撑框10内设有压辊11，所述压辊11转动连接在第四安装框13内，第四安装框13顶部与第四支撑框10经第四气缸12连接，所述接料辊5、收卷辊6、收卷驱动单元7、支撑座8和转动臂9均为现在技术，如申请号为202122306248.9的专利所公开的接料辊、收卷辊、收卷驱动单元、支撑座和转动臂。

在收卷过程中清理辊组将轧制油去除，避免阻尼辊组与冷轧卷料之间有轧制油而影响阻尼辊25与冷轧卷料之间的摩擦力，冷轧卷料经阻尼辊25与冷轧卷料之间的摩擦力驱动阻尼辊25旋转，阻尼辊25旋转时产生阻力（第一摩擦片34和第二摩擦片37之间的摩擦力）同样经阻尼辊25与冷轧卷料之间的摩擦力反馈到冷轧卷料上，使阻尼辊25与收卷辊6之间的冷轧卷料存在震荡性的张力，使冷轧卷料收卷紧致。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施例，在不违背本发明的精神即公开范围内，可以对本发明的技术方案进行多种变形。

Claims (10)

1.一种收卷紧致的冷轧卷料收卷装置，其特征在于，包括接料辊（5）和收卷辊（6），所述接料辊（5）左侧有上下相对的两排清洗喷头（1），所述接料辊（5）与清洗喷头（1）之间设有清理辊组，接料辊（5）与收卷辊（6）之间设有阻尼辊组；

所述清理辊组包括第一支撑框（14）、第二支撑框（15）、清理辊（16）和刮水辊（17），所述第一支撑框（14）内设有上下对称的两个清理辊（16），所述清理辊（16）的外表面设有多排刷毛（18），两个清理辊（16）分别转动连接于两个开口相对的第一安装框（19）内，上方的第一安装框（19）顶部与第一支撑框（14）经第一气缸（20）连接，两个所述清理辊（16）后端分别贯穿所在的第一安装框（19）连接有第一电机（3），所述第一支撑框（14）右侧相对设有第二支撑框（15），所述第二支撑框（15）内设有上下对称的两个刮水辊（17），所述刮水辊（17）的外表面设有刮板（2），两个刮水辊（17）分别转动连接于两个开口相对的第二安装框（21）内，上方的第二安装框（21）顶部与第二支撑框（15）经第二气缸（22）连接，两个刮水辊（17）后端分别贯穿所在的第二安装框（21）连接有第二电机（4）；

所述阻尼辊组包括第三支撑框（23）和两个阻尼辊（25），所述第三支撑框（23）内设有上下对称的两个阻尼辊（25），上方的阻尼辊（25）连接于开口朝下的第三安装框（26）内，第三安装框（26）顶部与第三支撑框（23）经第三气缸（27）连接，下方的阻尼辊（25）与第三支撑框（23）连接。

2.根据权利要求1所述的一种收卷紧致的冷轧卷料收卷装置，其特征在于，所述下方的阻尼辊（25）上端和接料辊（5）上端在同一水平面上，下方的清理辊（16）周壁上端低于接料辊（5）上端、下方的清理辊（16）最上端的刷毛（18）上端高于接料辊（5）上端，两个所述刮水辊（17）中位于下方的刮水辊（17）周壁上端低于接料辊（5）上端、两个所述刮水辊（17）中位于下方的刮水辊（17）最上端的刮板（2）上端高于接料辊（5）上端，收卷辊（6）的上端低于接料辊（5）上端。

3.根据权利要求1所述的一种收卷紧致的冷轧卷料收卷装置，其特征在于，所述第一支撑框（14）和第二支撑框（15）均为n形，且第一支撑框（14）右端和第二支撑框（15）的左端相互对应，两个所述清理辊（16）的左侧均设有连接在第一支撑框（14）内的接油槽（28），两个所述接油槽（28）均包括“U”形槽体（29）和挡板（30），位于上方的接油槽（28）的挡板（30）下端连接在“U”形槽体（29）左侧的竖板上端、上端倾斜伸进上方的清理辊（16）的刷毛（18）所在圆环范围内，位于下方的接油槽（28）的挡板（30）下端连接在“U”形槽体（29）右侧竖板上端、上端倾斜伸进下方的清理辊（16）的刷毛（18）所在圆环范围内。

4.根据权利要求1所述的一种收卷紧致的冷轧卷料收卷装置，其特征在于，所述刮水辊（17）上沿周向陈列有多个“人”字形的刮板（2），位于下方的刮水辊（17）上端的刮板（2）的两端倾斜朝向接料辊（5）、刮板（2）的中部倾斜朝向清理辊（16）。

5.根据权利要求1所述的一种收卷紧致的冷轧卷料收卷装置，其特征在于，所述阻尼辊（25）包括壳体（31）、芯轴（32）和滑套（33），芯轴（32）上设有相间隔的两个第一摩擦片（34），壳体（31）包围在芯轴（32）上的两个第一摩擦片（34）外，所述壳体（31）为内壁与第一摩擦片（34）外壁有缝隙的中空圆柱体，壳体（31）的端面上设有贯穿孔，壳体（31）经贯穿孔与芯轴（32）转动连接，芯轴（32）的两端穿过贯穿孔，壳体（31）内设有两个套装在芯轴（32）外的滑套（33），所述滑套（33）包括滑筒（35）和螺旋叶片（36），所述壳体（31）内周壁上设有多个滑槽（40），滑筒（35）外周壁上设有与多个滑槽（40）一一相对应、且伸进滑槽（40）内的凸楞（41），滑筒（35）的内周壁连接有螺旋叶片（36），螺旋叶片（36）的内边缘所在圆的直径大于芯轴（32）外径，两个滑套（33）呈前后对称状态，上方的阻尼辊（25）内位于前侧滑套（33）内的螺旋叶片（36）自前向后呈顺时针盘绕状态，每个滑套（33）靠近同一侧第一摩擦片（34）的一端均固定连接有第二摩擦片（37），所述两个第一摩擦片（34）将壳体（31）内部的空间分隔成三个空腔，三个空腔内均填充有液体油脂。

6.根据权利要求1所述的一种收卷紧致的冷轧卷料收卷装置，其特征在于，两个所述阻尼辊（25）的外周壁上均设有橡胶层（38），所述橡胶层（38）的外表面均布有半球形的凹槽（39）。

7.根据权利要求5所述的一种收卷紧致的冷轧卷料收卷装置，其特征在于，所述壳体（31）的周壁上设有三个连通孔（43），三个连通孔（43）分别连通壳体（31）内部的三个空腔，壳体（31）的侧壁中沿壳体（31）长度方向设有调节孔（42），调节孔（42）的两端和中部分别与三个连通孔（43）连通，调节孔（42）的两端设有向调节孔（42）内壁凹陷的螺纹孔（44），螺纹孔（44）的外端贯穿壳体（31）的端面，两个螺纹孔（44）内均连接有调节柱（45），所述调节柱（45）的头部与螺纹孔（44）螺纹连接，调节柱（45）的杆部伸进调节孔（42）内并封闭同一侧的一个连通孔（43），三个连通孔（43）和调节孔（42）内均填充有液体油脂。

8.根据权利要求5所述的一种收卷紧致的冷轧卷料收卷装置，其特征在于，所述调节柱（45）的头部长度小于螺纹孔（44）的长度，所述调节柱（45）的杆部连接有位于调节孔（42）内的圆台，所述圆台的大直径一端与调节柱（45）的杆部同轴连接。

9.根据权利要求7所述的一种收卷紧致的冷轧卷料收卷装置，其特征在于，第一摩擦片（34）和第二摩擦片（37）上均开设有穿过孔（46）。

10.根据权利要求1所述的一种收卷紧致的冷轧卷料收卷装置，其特征在于，所述收卷辊（6）的后侧有收卷驱动单元（7），收卷辊（6）的右侧设有支撑座（8）和转动臂（9），收卷辊（6）的后端连接收卷驱动单元（7）、前端与转动臂（9）接触，所述收卷辊（6）上方设置有第四支撑框（10），第四支撑框（10）内设有压辊（11），所述压辊（11）转动连接在第四安装框（13）内，第四安装框（13）顶部与第四支撑框（10）经第四气缸（12）连接。

Images