CN212035787U - 一种茶叶自动揉捻装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种茶叶自动揉捻装置，包括揉捻装置、承接装置，所述揉捻装置包括龙门架、滑动装置、安装杆、碾压辊，能够对茶叶进行碾压揉捻，所述承接装置包括揉捻槽和揉捻盘，能够对揉捻的茶叶进行限位和挤压，本实用新型能够在实现机械揉捻的同时保证茶叶卷曲紧实，保证制成的茶叶的品质。

Description

一种茶叶自动揉捻装置

技术领域

本实用新型属于茶叶加工技术领域，具体涉及一种茶叶自动揉捻装置。

背景技术

茶，山茶科山茶属植物，分布于中国长江以南各省的山区，茶按制作工序分为绿茶、白茶、红茶等六大类。茶叶可作饮品，含有多种有益成分，并有保健功效；茶叶呈长圆形或椭圆形，先端钝或尖锐，基部楔形，上面发亮，下面无毛或初时有柔毛，边缘有锯齿，叶柄无毛。花白色，花瓣阔卵形；萼片阔卵形至圆形。

蒸青之后的茶叶需要通过揉捻处理来适当破坏茶叶的内部组织，达到物质转变来提升茶叶的品质，现有的自动揉捻装置多是通过压板挤压的方式来达到揉捻的目的，这种单纯的挤压不利于茶叶不能保证将茶叶制成揉捻所需的紧结弯曲的造型，后继的炒制过程中可能会破坏平直的茶叶内部成分，降低茶叶成品品质。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种茶叶自动揉捻装置，用于解决现有技术中存在的技术问题，如：蒸青之后的茶叶需要通过揉捻处理来适当破坏茶叶的内部组织，达到物质转变来提升茶叶的品质，现有的自动揉捻装置多是通过压板挤压的方式来达到揉捻的目的，这种单纯的挤压不利于茶叶不能保证将茶叶制成揉捻所需的紧结弯曲的造型，后继的炒制过程中可能会破坏平直的茶叶内部成分，降低茶叶成品品质。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种茶叶自动揉捻装置，包括揉捻装置、承接装置、解块装置、蒸馏装置；

所述揉捻装置包括龙门架、滑动装置、安装杆、碾压辊；所述龙门架为“U”型的支架结构，所述龙门架底端与地面或者工作平台接触，所述滑动装置安装在所述龙门架的横梁上，所述滑动装置可在电机的驱动下沿所述龙门架的横梁移动，所述安装杆与所述滑动装置固接，所述碾压辊通过所述安装杆与所述滑动装置相连，所述碾压辊安装在所述龙门架的横梁下方，所述碾压辊与所述安装杆可转动连接；

所述承接装置包括揉捻槽和揉捻盘，所述揉捻槽为顶端开口结构，所述揉捻槽底端为活动底板，所述活动底板一端与所述揉捻槽一侧侧边底端铰接，所述活动底板另一端铰接有活动扣，所述活动扣靠近所述揉捻槽的一侧设置有承重块，所述揉捻槽另一侧侧边设置有与所述活动扣的承重块相互适配的卡槽，所述揉捻盘设置在所述活动底板上端且与所述活动底板相连，所述揉捻盘能够进入所述揉捻槽内，所述碾压辊安装在所述揉捻槽上方，所述碾压辊下部分可伸入所述揉捻槽内，所述碾压辊可在所述揉捻槽顶端开口范围内活动，所述活动底板上设置有若干细小的滤孔

所述解块装置包括解块通道、解块槽振动电机，所述解块通道上端开口位于所述揉捻槽下方，当所述活动底板倾斜时，所述揉捻盘上的茶叶块可适配掉落入所述解块通道内，所述解块通道内设置有若干解块轴，所述解块轴能在电机的驱动下不停转动，所述解块槽设置在所述解块通道底端开口下方，通过所述解块通道的茶叶团可适配掉落到所述解块槽内，所述解块槽与所述振动电机相连且能在所述振动电机的驱动下进行振动，所述解块槽内设置有若干立柱，

所述蒸馏装置包括收集槽、引流管、蒸发器、冷凝管、增香剂盒，所述收集槽为喇叭状结构，所述收集槽位于所述揉捻槽下方，茶叶被挤压产生的汁液穿过所述活动底板上的滤孔后可适配掉落到所述收集槽内，所述收集槽底端与所述引流管一端相连，所述引流管另一端与所述蒸发器相连，所述蒸发器顶端设置有蒸汽口，所述冷凝管一端与所述蒸汽口相连，所述冷凝管另一端与所述增香剂盒相连。

进一步的，所述碾压辊不与所述揉捻盘接触。

进一步的，所述碾压辊上设置有若干小凸起。

进一步的，所述解块轴上设置有若干小凸起。

所述碾压辊通过所述安装杆与所述滑动装置相连，所述滑动装置可在电机的驱动下沿所述龙门架的横梁移动，带动所述碾压辊沿所述龙门架横梁移动，对茶叶进行揉捻处理，通过所述碾压辊对茶叶进行辊压，一方面辊压的力度可以保证能够破坏茶叶的内部组织，实现物质的改变，另一方面，所述碾压辊能够推动所述揉捻槽内的茶叶小范围的移动，称为卷曲紧实的形态，保证制成的茶叶品质；

所述碾压辊与所述安装杆可转动连接，所述碾压辊与所述揉捻槽内的茶叶接触时产生的摩擦力会推动所述碾压辊转动，所述碾压辊通过将滑动摩擦力转化为转动摩擦力的方式来减少摩擦力对所述碾压辊造成的磨损，延长装置的使用寿命；

所述揉捻槽为顶端开口的槽体，通过槽体内壁与所述碾压辊的配合对茶叶进行挤压，限制了茶叶的移动范围，避免了茶叶在挤压压力的作用下四处分散，保证了所述碾压辊对茶叶的挤压效果；

所述揉捻盘设置在所述活动底板上端且与所述活动底板相连，所述碾压辊与所述揉捻槽内壁并不接触，碾压覆盖面存在一定的空隙，在长期的加工处理中，所述碾压辊与所述揉捻槽的相对位置可能会发生偏移，碾压覆盖面的空隙会增大，可能会存在有部分茶叶卡在空隙内没有得到充分揉捻的情况，此时可以通过调整所述揉捻盘的位置在所述揉捻槽内小范围移动，保证对茶叶的揉捻效果；

当所述揉捻槽内的茶叶揉捻完毕后，翻转所述活动扣，让所述活动扣的承重块从所述揉捻槽侧边的卡槽内滑动出来，所述活动底板在重力的作用下向下翻转，保持倾斜状态，所述揉捻盘上的茶叶块在重力的作用下滑落到所述解块通道内，然后推动所述活动底板上升回到所述揉捻槽底端，再翻转所述活动扣，让所述活动扣侧边的承重块进入所述揉捻槽侧边的卡槽内，将所述活动底板的位置固定住，便于继续进行后继的揉捻处理，加快加工效率；

茶叶块进入所述解块通道后会与若干所述解块轴撞击，茶叶块的重力和跟所述解块轴之间的撞击力形成剪切力，将茶叶块剪切成小块的茶叶团或者直接被撞击得分散开来，然后掉落到所述解块槽内，对茶叶块进行初步的解块，便于后继处理；

有些粘结得比较牢固的茶叶块无法通过撞击所述解块轴变成可以从若干所述解块轴之间的间隙通过的茶叶团，这些茶叶块有可能会堆积在所述解块通道内影响所述解块装置的正常工作，所述解块轴能在电机的驱动下不停转动，对茶叶块施加摩擦力，通过逐步分散组成茶叶块的茶叶的方式来减小茶叶块的体积，使其最终可以通过解块通道，保证装置的正常运行；

分散的茶叶和小块依旧粘结在一起的茶叶团掉落到所述揉捻槽内，所述解块槽与所述振动电机相连且能在所述振动电机的驱动下进行振动，一方面带动所述解块槽内的茶叶团不断与若干所述立柱撞击，被撞散为分散的茶叶，避免产生闷酸现象，另一方面通过带动茶叶的不停运动加快茶叶散热效率，提高装置的加工效率；

茶叶在揉捻处理中被挤压出的汁液在堆积到一定的量后会从所述揉捻盘中溢出来，再通过所述活动底板上的滤孔进入所述收集槽内，再通过所述引流管进入所述蒸发器内，蒸发器将液体对可能含有杂质的茶叶汁液进行蒸发提纯，蒸发出的蒸汽通过所述冷凝管冷凝成为增香液体保存在所述增香剂盒内，可在烘烤过程中喷洒在茶叶上，能够有效提升茶叶的品质；

所述碾压辊上设置有若干小凸起，加强所述碾压辊对茶叶的辊压效果；

所述解块轴上设置有若干小凸起，加强所述解块轴的解块效率。

进一步的，所述收集槽底端设置有过滤网。

进一步的，所述引流管内设置有单向阀。

进一步的，所述立柱上设置有若干小凸起。

进一步的，所述揉捻盘内设置有若干小凸起。

进一步的，所述碾压辊与所述安装杆可拆卸连接。

进一步的，所述揉捻槽与所述活动底板接触处设置有橡胶密封圈。

所述收集槽底端设置有过滤网,避免茶叶汁液中可能混有的茶叶碎屑进入所述蒸发器中；

所述引流管内设置有单向阀，避免增香蒸汽沿着所述引流管散失到外部；

所述立柱上设置有若干小凸起，加快所述解块装置的解块效率；

所述揉捻盘内设置有若干小凸起，加强对茶叶的揉捻效率；

所述碾压辊与所述安装杆可拆卸连接，可根据茶叶量的多少选择合适的碾压辊，适应操作者多样的需求。

本实用新型的有益技术效果是：(1)所述碾压辊通过所述安装杆与所述滑动装置相连，所述滑动装置可在电机的驱动下沿所述龙门架的横梁移动，带动所述碾压辊沿所述龙门架横梁移动，对茶叶进行揉捻处理，通过所述碾压辊对茶叶进行辊压，一方面辊压的力度可以保证能够破坏茶叶的内部组织，实现物质的改变，另一方面，所述碾压辊能够推动所述揉捻槽内的茶叶小范围的移动，称为卷曲紧实的形态，保证制成的茶叶品质；

(2)所述碾压辊与所述安装杆可转动连接，所述碾压辊与所述揉捻槽内的茶叶接触时产生的摩擦力会推动所述碾压辊转动，所述碾压辊通过将滑动摩擦力转化为转动摩擦力的方式来减少摩擦力对所述碾压辊造成的磨损，延长装置的使用寿命；

(3)所述揉捻槽为顶端开口的槽体，通过槽体内壁与所述碾压辊的配合对茶叶进行挤压，限制了茶叶的移动范围，避免了茶叶在挤压压力的作用下四处分散，保证了所述碾压辊对茶叶的挤压效果；

(4)所述揉捻盘设置在所述活动底板上端且与所述活动底板相连，所述碾压辊与所述揉捻槽内壁并不接触，碾压覆盖面存在一定的空隙，在长期的加工处理中，所述碾压辊与所述揉捻槽的相对位置可能会发生偏移，碾压覆盖面的空隙会增大，可能会存在有部分茶叶卡在空隙内没有得到充分揉捻的情况，此时可以通过调整所述揉捻盘的位置在所述揉捻槽内小范围移动，保证对茶叶的揉捻效果；

(5)当所述揉捻槽内的茶叶揉捻完毕后，翻转所述活动扣，让所述活动扣的承重块从所述揉捻槽侧边的卡槽内滑动出来，所述活动底板在重力的作用下向下翻转，保持倾斜状态，所述揉捻盘上的茶叶块在重力的作用下滑落到所述解块通道内，然后推动所述活动底板上升回到所述揉捻槽底端，再翻转所述活动扣，让所述活动扣侧边的承重块进入所述揉捻槽侧边的卡槽内，将所述活动底板的位置固定住，便于继续进行后继的揉捻处理，加快加工效率；

(6)茶叶块进入所述解块通道后会与若干所述解块轴撞击，茶叶块的重力和跟所述解块轴之间的撞击力形成剪切力，将茶叶块剪切成小块的茶叶团或者直接被撞击得分散开来，然后掉落到所述解块槽内，对茶叶块进行初步的解块，便于后继处理；

(7)有些粘结得比较牢固的茶叶块无法通过撞击所述解块轴变成可以从若干所述解块轴之间的间隙通过的茶叶团，这些茶叶块有可能会堆积在所述解块通道内影响所述解块装置的正常工作，所述解块轴能在电机的驱动下不停转动，对茶叶块施加摩擦力，通过逐步分散组成茶叶块的茶叶的方式来减小茶叶块的体积，使其最终可以通过解块通道，保证装置的正常运行；

(8)分散的茶叶和小块依旧粘结在一起的茶叶团掉落到所述揉捻槽内，所述解块槽与所述振动电机相连且能在所述振动电机的驱动下进行振动，一方面带动所述解块槽内的茶叶团不断与若干所述立柱撞击，被撞散为分散的茶叶，避免产生闷酸现象，另一方面通过带动茶叶的不停运动加快茶叶散热效率，提高装置的加工效率；

(9)茶叶在揉捻处理中被挤压出的汁液在堆积到一定的量后会从所述揉捻盘中溢出来，再通过所述活动底板上的滤孔进入所述收集槽内，再通过所述引流管进入所述蒸发器内，蒸发器将液体对可能含有杂质的茶叶汁液进行蒸发提纯，蒸发出的蒸汽通过所述冷凝管冷凝成为增香液体保存在所述增香剂盒内，可在烘烤过程中喷洒在茶叶上，能够有效提升茶叶的品质；

(10)所述碾压辊4上设置有若干小凸起，加强所述碾压辊对茶叶的辊压效果；

(11)所述解块轴9上设置有若干小凸起，加强所述解块轴的解块效率。

附图说明

图1显示为本实用新型的实施例1的正视图。

图2显示为本实用新型的实施例1的揉捻装置结构示意图。

图3显示为本实用新型的实施例1的承接装置结构图。

图4显示为本实用新型的实施例1的揉捻装置左视图。

图5显示为本实用新型的实施例1的解块轴结构示意图。

图中：1-龙门架，2-滑动装置，3-安装杆，4-碾压辊，5-揉捻槽，6-揉捻盘，7-活动底板，8-解块通道，9-解块轴，10-解块槽，11-立柱，12-振动电机，13-收集槽，14-引流管，15-蒸发器，16-排污管，17-蒸汽口，18-冷凝管，19-增香剂盒，71-活动扣。

具体实施方式

下面结合本实用新型的附图1-5，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1所示，一种茶叶自动揉捻装置，包括揉捻装置、承接装置、解块装置、蒸馏装置；

如图2、图4所示，所述揉捻装置包括龙门架1、滑动装置2、安装杆3、碾压辊4；所述龙门架1为“U”型的支架结构，所述龙门架1底端与地面或者工作平台接触，所述滑动装置2安装在所述龙门架1的横梁上，所述滑动装置2可在电机的驱动下沿所述龙门架1的横梁移动，所述安装杆3与所述滑动装置2固接，所述碾压辊4通过所述安装杆3与所述滑动装置2相连，所述碾压辊4安装在所述龙门架1的横梁下方，所述碾压辊4与所述安装杆3可转动连接；

如图3所示，所述承接装置包括揉捻槽5和揉捻盘6，所述揉捻槽5为顶端开口结构，所述揉捻槽5底端为活动底板7，所述活动底板7一端与所述揉捻槽5一侧侧边底端铰接，所述活动底板7另一端铰接有活动扣71，所述活动扣71靠近所述揉捻槽5的一侧设置有承重块，所述揉捻槽5另一侧侧边设置有与所述活动扣71的承重块相互适配的卡槽，所述揉捻盘6设置在所述活动底板7上端且与所述活动底板7相连，所述揉捻盘6能够进入所述揉捻槽5内，所述碾压辊4安装在所述揉捻槽5上方，所述碾压辊4下部分可伸入所述揉捻槽5内，所述碾压辊4可在所述揉捻槽5顶端开口范围内活动，所述活动底板7上设置有若干细小的滤孔

所述解块装置包括解块通道8、解块槽10振动电机12，所述解块通道8上端开口位于所述揉捻槽5下方，当所述活动底板7倾斜时，所述揉捻盘6上的茶叶块可适配掉落入所述解块通道8内，所述解块通道内设置有若干解块轴9，所述解块轴9能在电机的驱动下不停转动，所述解块槽10设置在所述解块通道8底端开口下方，通过所述解块通道8的茶叶团可适配掉落到所述解块槽10内，所述解块槽10与所述振动电机12相连且能在所述振动电机12的驱动下进行振动，所述解块槽10内设置有若干立柱11，

所述蒸馏装置包括收集槽13、引流管14、蒸发器15、冷凝管18、增香剂盒19，所述收集槽13为喇叭状结构，所述收集槽13位于所述揉捻槽5下方，茶叶被挤压产生的汁液穿过所述活动底板7上的滤孔后可适配掉落到所述收集槽13内，所述收集槽13底端与所述引流管14一端相连，所述引流管14另一端与所述蒸发器15相连，所述蒸发器15顶端设置有蒸汽口17，所述冷凝管18一端与所述蒸汽口17相连，所述冷凝管18另一端与所述增香剂盒19相连。

进一步的，所述碾压辊4不与所述揉捻盘6接触。

进一步的，所述碾压辊4上设置有若干小凸起。

如图5所示，进一步的，所述解块轴9上设置有若干小凸起。

实施例1工作原理总述：所述碾压辊4通过所述安装杆3与所述滑动装置2相连，所述滑动装置2可在电机的驱动下沿所述龙门架1的横梁移动，带动所述碾压辊4沿所述龙门架1横梁移动，对茶叶进行揉捻处理，通过所述碾压辊4对茶叶进行辊压，一方面辊压的力度可以保证能够破坏茶叶的内部组织，实现物质的改变，另一方面，所述碾压辊4能够推动所述揉捻槽5内的茶叶小范围的移动，称为卷曲紧实的形态，保证制成的茶叶品质；

所述碾压辊4与所述安装杆3可转动连接，所述碾压辊4与所述揉捻槽5内的茶叶接触时产生的摩擦力会推动所述碾压辊4转动，所述碾压辊4通过将滑动摩擦力转化为转动摩擦力的方式来减少摩擦力对所述碾压辊4造成的磨损，延长装置的使用寿命；

所述揉捻槽5为顶端开口的槽体，通过槽体内壁与所述碾压辊4的配合对茶叶进行挤压，限制了茶叶的移动范围，避免了茶叶在挤压压力的作用下四处分散，保证了所述碾压辊4对茶叶的挤压效果；

所述揉捻盘6设置在所述活动底板7上端且与所述活动底板7相连，所述碾压辊4与所述揉捻槽5内壁并不接触，碾压覆盖面存在一定的空隙，在长期的加工处理中，所述碾压辊4与所述揉捻槽5的相对位置可能会发生偏移，碾压覆盖面的空隙会增大，可能会存在有部分茶叶卡在空隙内没有得到充分揉捻的情况，此时可以通过调整所述揉捻盘6的位置在所述揉捻槽5内小范围移动，保证对茶叶的揉捻效果；

当所述揉捻槽5内的茶叶揉捻完毕后，翻转所述活动扣71，让所述活动扣71的承重块从所述揉捻槽5侧边的卡槽内滑动出来，所述活动底板7在重力的作用下向下翻转，保持倾斜状态，所述揉捻盘6上的茶叶块在重力的作用下滑落到所述解块通道8内，然后推动所述活动底板7上升回到所述揉捻槽5底端，再翻转所述活动扣71，让所述活动扣71侧边的承重块进入所述揉捻槽5侧边的卡槽内，将所述活动底板7的位置固定住，便于继续进行后继的揉捻处理，加快加工效率；

茶叶块进入所述解块通道8后会与若干所述解块轴9撞击，茶叶块的重力和跟所述解块轴9之间的撞击力形成剪切力，将茶叶块剪切成小块的茶叶团或者直接被撞击得分散开来，然后掉落到所述解块槽10内，对茶叶块进行初步的解块，便于后继处理；

有些粘结得比较牢固的茶叶块无法通过撞击所述解块轴9变成可以从若干所述解块轴9之间的间隙通过的茶叶团，这些茶叶块有可能会堆积在所述解块通道8内影响所述解块装置的正常工作，所述解块轴9能在电机的驱动下不停转动，对茶叶块施加摩擦力，通过逐步分散组成茶叶块的茶叶的方式来减小茶叶块的体积，使其最终可以通过解块通道8，保证装置的正常运行；

分散的茶叶和小块依旧粘结在一起的茶叶团掉落到所述揉捻槽10内，所述解块槽10与所述振动电机12相连且能在所述振动电机12的驱动下进行振动，一方面带动所述解块槽10内的茶叶团不断与若干所述立柱11撞击，被撞散为分散的茶叶，避免产生闷酸现象，另一方面通过带动茶叶的不停运动加快茶叶散热效率，提高装置的加工效率；

茶叶在揉捻处理中被挤压出的汁液在堆积到一定的量后会从所述揉捻盘6中溢出来，再通过所述活动底板7上的滤孔进入所述收集槽13内，再通过所述引流管14进入所述蒸发器15内，蒸发器将液体对可能含有杂质的茶叶汁液进行蒸发提纯，蒸发出的蒸汽通过所述冷凝管18冷凝成为增香液体保存在所述增香剂盒19内，可在烘烤过程中喷洒在茶叶上，能够有效提升茶叶的品质；

所述碾压辊4上设置有若干小凸起，加强所述碾压辊4对茶叶的辊压效果；

所述解块轴9上设置有若干小凸起，加强所述解块轴9的解块效率。

实施例2：

在实施例1的基础上，进一步的，所述收集槽13底端设置有过滤网。

进一步的，所述引流管14内设置有单向阀。

进一步的，所述立柱11上设置有若干小凸起。

进一步的，所述揉捻盘6内设置有若干小凸起。

进一步的，所述碾压辊4与所述安装杆3可拆卸连接。

进一步的，所述揉捻槽5与所述活动底板7接触处设置有橡胶密封圈。

实施例2工作原理总述；所述收集槽13底端设置有过滤网,避免茶叶汁液中可能混有的茶叶碎屑进入所述蒸发器15中；

所述引流管14内设置有单向阀，避免增香蒸汽沿着所述引流管14散失到外部；

所述立柱11上设置有若干小凸起，加快所述解块装置的解块效率；

所述揉捻盘6内设置有若干小凸起，加强对茶叶的揉捻效率；

所述碾压辊4与所述安装杆3可拆卸连接，可根据茶叶量的多少选择合适的碾压辊4，适应操作者多样的需求。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“逆时针”、“顺时针”“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种茶叶自动揉捻装置，其特征在于，包括揉捻装置、承接装置；

所述揉捻装置包括龙门架(1)、滑动装置(2)、安装杆(3)、碾压辊(4)；所述龙门架(1)为“U”型的支架结构，所述龙门架(1)底端与地面或者工作平台接触，所述滑动装置(2)安装在所述龙门架(1)的横梁上，所述滑动装置(2)可在电机的驱动下沿所述龙门架(1)的横梁移动，所述安装杆(3)与所述滑动装置(2)固接，所述碾压辊(4)通过所述安装杆(3)与所述滑动装置(2)相连，所述碾压辊(4)安装在所述龙门架(1)的横梁下方，所述碾压辊(4)与所述安装杆(3)可转动连接；

所述承接装置包括揉捻槽(5)和揉捻盘(6)，所述揉捻槽(5)为顶端开口结构，所述揉捻槽(5)底端为活动底板(7)，所述活动底板(7)一端与所述揉捻槽(5)一侧侧边底端铰接，所述活动底板(7)另一端铰接有活动扣(71)，所述活动扣(71)靠近所述揉捻槽(5)的一侧设置有承重块，所述揉捻槽(5)另一侧侧边设置有与所述活动扣(71)的承重块相互适配的卡槽，所述揉捻盘(6)设置在所述活动底板(7)上端且与所述活动底板(7)相连，所述揉捻盘(6)能够进入所述揉捻槽(5)内，所述碾压辊(4)安装在所述揉捻槽(5)上方，所述碾压辊(4)下部分可伸入所述揉捻槽(5)内，所述碾压辊(4)可在所述揉捻槽(5)顶端开口范围内活动。

2.根据权利要求1所述的一种茶叶自动揉捻装置，其特征在于，所述碾压辊(4)不与所述揉捻槽(5)内壁接触。

3.根据权利要求1所述的一种茶叶自动揉捻装置，其特征在于，所述碾压辊(4)不与所述揉捻盘(6)接触。

4.根据权利要求1所述的一种茶叶自动揉捻装置，其特征在于，所述碾压辊(4)上设置有若干小凸起。

5.根据权利要求1所述的一种茶叶自动揉捻装置，其特征在于，所述活动底板(7)上设置有若干细小的滤孔。

6.根据权利要求5所述的一种茶叶自动揉捻装置，其特征在于，所述揉捻盘(6)内设置有若干小凸起。

7.根据权利要求6所述的一种茶叶自动揉捻装置，其特征在于，所述碾压辊(4)与所述安装杆(3)可拆卸连接。

8.根据权利要求7所述的一种茶叶自动揉捻装置，其特征在于，所述揉捻槽(5)内壁设置有防水涂层。

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