CN117007211B - 一种温度传感器智能测试装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种温度传感器智能测试装置，涉及测试领域，包括：测试基件，所述测试基件的顶部后侧开设有用于盛装冷水的冷水测试槽；所述测试基件的顶部前侧开设有用于盛装热水的热水测试槽；所述测试基件的左右两侧开设有用于隔开热水与冷水的温度隔开槽；所述温度隔开槽位于热水测试槽与冷水测试槽的连接位置，本测试装置中各个功能部件能够在同一输送电机的作用下被驱动，即保证了本测试装置的各项功能的稳步进行，还不会导致本测试装置的生产成本飙升，提高市场竞争力，解决了需要配备多个动力组件配合实现温度传感器插入接触高温、拔出接触低温的测试步骤，不仅导致测试装置的制造成本较高，而且测试过程较为繁琐的问题。
Description
技术领域
本发明涉及测试技术领域，特别涉及一种温度传感器智能测试装置。
背景技术
无线温度传感器是一种测量物体冷热程度的设备，无线温度传感器是通过无线方式进行数据采集和传输，具有成本低、体积小巧、功耗低等优点，无线温度传感器在加工生产后，需要通过使无线温度传感器反复经历冷热温度冲击，对无线温度传感器进行耐久度的测试，目前的测试装置在对温度传感器测试时，通常都是驱动组件控制温度传感器往复升降，使温度传感器往复插入进高温容器的内部，后利用风机吹气使温度传感器的温度骤变，以此进行耐久测试，但此方式中需要配备多个动力组件配合实现温度传感器插入接触高温、拔出接触低温的测试步骤，不仅导致测试装置的制造成本较高，而且测试过程较为繁琐，不适用于对温度传感器进行大批量的测试。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种温度传感器智能测试装置，以解决需要配备多个动力组件配合实现温度传感器插入接触高温、拔出接触低温的测试步骤，不仅导致测试装置的制造成本较高，而且测试过程较为繁琐，不适用于对温度传感器进行大批量的测试的问题。
本发明提供了一种温度传感器智能测试装置，具体包括：测试基件，所述测试基件的顶部后侧开设有用于盛装冷水的冷水测试槽；所述测试基件的顶部前侧开设有用于盛装热水的热水测试槽；所述测试基件的左右两侧开设有用于隔开热水与冷水的温度隔开槽；所述温度隔开槽位于热水测试槽与冷水测试槽的连接位置；所述测试基件的前后两侧开设有用于排水的排水口；两个所述排水口分别与冷水测试槽和热水测试槽相连通；所述测试基件的顶部设置有安装基件；所述安装基件的内部一角设置有用于提供动力的输送电机；所述安装基件的顶部四个边角处设置有输送轴；所述输送轴为圆柱形结构；位于左后角的所述输送轴的底端与输送电机的输出轴连接；所述输送轴的外壁上设置有用于传动的输送辊；所述输送辊为圆柱形结构；四个所述输送辊的外壁上共同安装有一个循环输送件。
进一步的，所述安装基件前后两侧的底部开设有下降联动槽；所述安装基件左右两侧的顶部开设有上升联动槽；所述测试基件前后两侧的左右两端开设有触发变化槽；所述触发变化槽为倾斜状结构；所述触发变化槽的上挑端与上升联动槽的外端相连通；所述触发变化槽的下落端与下降联动槽的外端相连通；所述循环输送件的外壁上设置有连接板；所述连接板的底部设置有导向板。
进一步的，所述导向板的外侧开设有导向槽；所述导向槽的内部滑动安装有升降滑动柱；所述升降滑动柱为圆柱形结构；所述升降滑动柱的底部嵌入安装有复原弹簧A的一端；所述复原弹簧A的另一端嵌入安装于导向槽的底部；所述导向板的外侧呈对称状排列设置有定位触发件；所述定位触发件为L形结构；所述升降滑动柱的内端设置有滑动触发轮；所述滑动触发轮为圆盘形结构。
进一步的，所述滑动触发轮能够沿下降联动槽、触发变化槽以及上升联动槽移动；所述升降滑动柱的前端设置有安装滑板；所述安装滑板的顶部呈对称状排列开设有安装滑槽；所述安装滑板的外侧两端还开设有连接导槽；所述连接导槽与安装滑槽相连通；所述安装滑板的内部滑动安装有受力滑板；所述受力滑板的底部外端为倾斜状结构。
进一步的，所述受力滑板的内侧嵌入安装有复原弹簧B的一端；所述复原弹簧B的另一端嵌入安装于安装滑槽的内侧壁上；所述连接导槽的内部滑动安装有连接滑杆；所述连接滑杆为圆柱形结构；所述连接滑杆的内端与受力滑板的外侧相连接；所述安装滑板的外侧居中位置设置有安装座；所述安装座上开设有安装槽；所述安装槽的内部放置有待测试温感器；所述安装座的两侧滑动安装有定位夹件；所述定位夹件的内端为弧形结构；所述定位夹件的内侧与连接滑杆的外端相连接。
进一步的，所述循环输送件运行的时候，循环输送件会在连接板的作用下带动导向板以及升降滑动柱围绕着测试基件旋转移动；所述升降滑动柱从上升联动槽的位置移动到触发变化槽的位置后，滑动触发轮能够利用触发变化槽的倾斜结构带动升降滑动柱沿导向槽下降；所述升降滑动柱沿导向槽下降的时候，升降滑动柱还会带动安装滑板下降；所述安装滑板下降时，定位触发件会顶推受力滑板的斜面；所述受力滑板的斜面被顶推后，受力滑板会在连接滑杆的作用下带动定位夹件向内移动。
本发明所提供的一种温度传感器智能测试装置，具有以下有益效果：
1.通过输送辊、循环输送件等一系列部件的配合，将输送带的运行原理应用到本测试装置中，使本测试装置能够在循环输送件的作用下带动多个待测试温感器围绕着安装基座循环旋转，使待测试温感器利用这一循环旋转的过程与其他部件配合对自身进行冷热温度冲击，测试效率较高，可实现对多个待测试温感器的快速耐久测试，便于大批量的测试。
2.在循环输送件带动待测试温感器循环旋转的时候，待测试温感器能够在多个结构的配合下，使传感端不断的插入热水测试槽、脱离热水测试槽（进入常温空间）、插入冷水测试槽、脱离冷水测试槽（进入常温空间），进而使多个待测试温感器能够利用冷热水及常温空间的交替，将自身温度骤变幅度拉大，实现多次冷热温度冲击，保证对于待测试温感器测试效果，且利用输送电机的旋转间接转换成待测试温感器的下插及上拔动作，相较于传统的气缸或电力推杆驱动效率较高、损耗更低。
3.在待测试温感器下降插入进任意水槽内部的时候，待测试温感器能够被相应的定位结构夹持定位，使待测试温感器在插入测试的时候，具有较高的稳定性，避免待测试温感器在测试时出现掉落的情况，防止因待测试温感器掉落给测试工作带来不必要的麻烦。
4.本发明中设置了循环输送件，利用循环输送件使待测试温感器循环旋转、旋转过程中联动使待测试温感器往复交替的插入高温、恢复常温、插入低温，并且待测试温感器能够在实现插入动作时自动被定位，保证测试稳定性，且由于上述步骤均能够联动进行，进而使得本测试装置中各个功能部件能够在同一输送电机的作用下被驱动，使本测试装置的各项功能具有智能性、自动化，即保证了本测试装置的各项功能的稳步进行，还不会导致本测试装置的生产成本飙升，提高市场竞争力。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的实施例的整体结构示意图。
图2是本发明的实施例的图1中A部分放大结构示意图。
图3是本发明的实施例的安装基件的拆分及半剖结构示意图。
图4是本发明的实施例的图3中B部分放大结构示意图。
图5是本发明的实施例的安装基件及触发变化槽结构示意图。
图6是本发明的实施例的安装滑板初始状态结构示意图。
图7是本发明的实施例的图6的另一视角结构示意图。
图8是本发明的实施例的安装滑板下降状态结构示意图。
图9是本发明的实施例的安装滑板半剖结构示意图。
图10是本发明的实施例的待测试温感器的未夹紧状态结构示意图。
图11是本发明的实施例的待测试温感器的夹紧状态结构示意图。
附图标记列表
1、测试基件；2、冷水测试槽；3、热水测试槽；4、温度隔开槽；5、排水口；6、安装基件；7、输送电机；8、输送轴；9、输送辊；10、循环输送件；11、下降联动槽；12、上升联动槽；13、触发变化槽；14、连接板；15、导向板；16、导向槽；17、升降滑动柱；18、复原弹簧A；19、定位触发件；20、滑动触发轮；21、安装滑板；22、安装滑槽；23、连接导槽；24、受力滑板；25、复原弹簧B；26、连接滑杆；27、安装座；28、安装槽；29、待测试温感器；30、定位夹件。
具体实施方式
为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
请参考图1至图11所示：
实施例一：
本发明提供一种温度传感器智能测试装置，包括测试基件1，测试基件1的顶部后侧开设有用于盛装冷水的冷水测试槽2；测试基件1的顶部前侧开设有用于盛装热水的热水测试槽3，热水测试槽3的内部可以设置上加热丝，使加热丝持续对热水加热，避免热水热量流失，达不到测试标准；测试基件1的左右两侧开设有用于隔开热水与冷水的温度隔开槽4，温度隔开槽4的设置是为了避免热水测试槽3中的热水与冷水测试槽2中的冷水未充分隔开，导致冷热水热量交换，给冷水及热水的正常温度造成影响；温度隔开槽4位于热水测试槽3与冷水测试槽2的连接位置；测试基件1的前后两侧开设有用于排水的排水口5，排水口5能够将冷水测试槽2和热水测试槽3内部的冷水和热水排出更换，排水口5上能够设置有堵头，堵头可以使人工能够选择性的将排水口5打开；两个排水口5分别与冷水测试槽2和热水测试槽3相连通；测试基件1的顶部设置有安装基件6；安装基件6的内部一角设置有用于提供动力的输送电机7，输送电机7是为了给循环输送件10的循环旋转动作直接提供动力，也能够间接给待测试温感器29的插入动作及固定动作提供动力；安装基件6的顶部四个边角处设置有输送轴8，输送轴8的设置是为了便于对输送辊9安装；输送轴8为圆柱形结构；位于左后角的输送轴8的底端与输送电机7的输出轴连接；输送轴8的外壁上设置有用于传动的输送辊9，输送辊9的设置是为了便于对循环输送件10进行安装；输送辊9为圆柱形结构；四个输送辊9的外壁上共同安装有一个循环输送件10；安装基件6前后两侧的底部开设有下降联动槽11，下降联动槽11的开设是为了便于间接使待测试温感器29的传感端持续插入进冷水测试槽2或热水测试槽3内一段时间；安装基件6左右两侧的顶部开设有上升联动槽12，上升联动槽12的开设是为了便于使待测试温感器29的传感端持续保持在常温空间中一段时间；测试基件1前后两侧的左右两端开设有触发变化槽13，触发变化槽13的开设是为了便于使待测试温感器29从原始位置下降插入到热水测试槽3或冷水测试槽2的内部；触发变化槽13为倾斜状结构。
通过启动输送电机7，使输送电机7带动左后角的输送轴8旋转，使该输送轴8带动对应的输送辊9旋转，从而使该输送辊9作为主动旋转，在其他三个输送辊9的配合下带动循环输送件10循环旋转，在循环输送件10循环旋转的时候，循环输送件10会在连接板14的作用下带动导向板15、安装滑板21、安装座27以及待测试温感器29以安装基件6为中心循环旋转，便于使待测试温感器29可以交替的进入到冷水测试槽2及热水测试槽3的内部，便于实现对于待测试温感器29的冷热冲击测试。
实施例二：
本发明提供一种温度传感器智能测试装置，还包括触发变化槽13的上挑端与上升联动槽12的外端相连通；触发变化槽13的下落端与下降联动槽11的外端相连通；循环输送件10的外壁上设置有连接板14，连接板14的设置是为了便于对导向板15安装；连接板14的底部设置有导向板15，导向板15的设置是为了便于对导向槽16开设；导向板15的外侧开设有导向槽16，导向槽16的开设是为了便于对升降滑动柱17安装；导向槽16的内部滑动安装有升降滑动柱17，升降滑动柱17的设置是为了便于对滑动触发轮20及安装滑板21进行安装；升降滑动柱17为圆柱形结构；升降滑动柱17的底部嵌入安装有复原弹簧A18的一端，复原弹簧A18的设置是为了便于使升降滑动柱17复原；复原弹簧A18的另一端嵌入安装于导向槽16的底部；导向板15的外侧呈对称状排列设置有定位触发件19，定位触发件19的设置是为了便于给定位夹件30的内移夹持力提供动力；定位触发件19为L形结构；升降滑动柱17的内端设置有滑动触发轮20；滑动触发轮20为圆盘形结构；滑动触发轮20能够沿下降联动槽11、触发变化槽13以及上升联动槽12移动；升降滑动柱17的前端设置有安装滑板21，安装滑板21的设置是为了便于对安装滑槽22开设；安装滑板21的顶部呈对称状排列开设有安装滑槽22，安装滑槽22的开设是为了便于对受力滑板24安装；安装滑板21的外侧两端还开设有连接导槽23，连接导槽23的开设是为了便于对连接滑杆26安装；连接导槽23与安装滑槽22相连通；安装滑板21的内部滑动安装有受力滑板24，受力滑板24的设置是为了便于将定位触发件19的顶推力转换为向内移动的力提供给定位夹件30；受力滑板24的底部外端为倾斜状结构。
在循环输送件10带动导向板15以及待测试温感器29预从一侧的上升联动槽12中进入到热水测试槽3的内部时，该导向板15上的滑动触发轮20会从一侧的上升联动槽12进入到一侧的触发变化槽13中，使滑动触发轮20利用触发变化槽13外高内低的倾斜结构开始带动升降滑动柱17沿导向槽16下降，使升降滑动柱17间接带动待测试温感器29下降，使升降滑动柱17从一侧的触发变化槽13进入到下降联动槽11中，使待测试温感器29的传感端插入到热水测试槽3的内部，而在循环输送件10带动导向板15以及待测试温感器29预脱离热水测试槽3的内部时，该导向板15上的滑动触发轮20又会利用触发变化槽13外高内低的倾斜结构开始带动升降滑动柱17沿导向槽16上升复原，使升降滑动柱17进入到另一侧的上升联动槽12中，使待测试温感器29复原，直至循环输送件10带动导向板15以及待测试温感器29预从另一侧的上升联动槽12进入到冷水测试槽2的内部时，升降滑动柱17又会利用后侧的两个触发变化槽13和下降联动槽11配合实现一边待测试温感器29的下降及复原，使待测试温感器29插入到冷水测试槽2的内部一段时间后，又能够复原预备进入到热水测试槽3中，实现待测试温感器29的冷热水交替冲击测试，对待测试温感器29的耐久度试验。
实施例三：
本发明提供一种温度传感器智能测试装置，还包括受力滑板24的内侧嵌入安装有复原弹簧B25的一端，复原弹簧B25的设置是为了便于使受力滑板24复原；复原弹簧B25的另一端嵌入安装于安装滑槽22的内侧壁上；连接导槽23的内部滑动安装有连接滑杆26，连接滑杆26的设置是为了便于使受力滑板24与定位夹件30连接起来；连接滑杆26为圆柱形结构；连接滑杆26的内端与受力滑板24的外侧相连接；安装滑板21的外侧居中位置设置有安装座27，安装座27的设置是为了便于对安装槽28开设；安装座27上开设有安装槽28，安装槽28的开设是为了便于对待测试温感器29安装；安装槽28的内部放置有待测试温感器29；安装座27的两侧滑动安装有定位夹件30，定位夹件30的设置是为了便于对待测试温感器29定位；定位夹件30的内端为弧形结构；定位夹件30的内侧与连接滑杆26的外端相连接；循环输送件10运行的时候，循环输送件10会在连接板14的作用下带动导向板15以及升降滑动柱17围绕着测试基件1旋转移动；升降滑动柱17从上升联动槽12的位置移动到触发变化槽13的位置后，滑动触发轮20能够利用触发变化槽13的倾斜结构带动升降滑动柱17沿导向槽16下降；升降滑动柱17沿导向槽16下降的时候，升降滑动柱17还会带动安装滑板21下降；安装滑板21下降时，定位触发件19会顶推受力滑板24的斜面；受力滑板24的斜面被顶推后，受力滑板24会在连接滑杆26的作用下带动定位夹件30向内移动。
在升降滑动柱17沿导向槽16下降使待测试温感器29的传感端插入进冷或热的水槽内部时，下降过程中，定位触发件19的顶部会顶推受力滑板24的倾斜面，而受力滑板24受力后，受力滑板24会沿安装滑槽22向内移动，移动过程中受力滑板24还会带动连接滑杆26以及定位夹件30向内移动，使定位夹件30相对施压，从两侧对待测试温感器29夹装定位，防止待测试温感器29在冷水测试槽2或热水测试槽3的内部测试时，出现掉落的情况，避免待测试温感器29掉落到冷水测试槽2或热水测试槽3的内部导致待测试温感器29受损。
本实施例的具体使用方式与作用：使用时，首先通过启动输送电机7，使输送电机7带动左后角的输送轴8旋转，使该输送轴8带动对应的输送辊9旋转，从而使该输送辊9作为主动旋转，在其他三个输送辊9的配合下带动循环输送件10循环旋转，在循环输送件10循环旋转的时候，循环输送件10会在连接板14的作用下带动导向板15、安装滑板21、安装座27以及待测试温感器29以安装基件6为中心循环旋转，在循环输送件10带动导向板15以及待测试温感器29预从一侧的上升联动槽12中进入到热水测试槽3的内部时，该导向板15上的滑动触发轮20会从一侧的上升联动槽12进入到一侧的触发变化槽13中，使滑动触发轮20利用触发变化槽13外高内低的倾斜结构开始带动升降滑动柱17沿导向槽16下降，，使升降滑动柱17间接带动待测试温感器29下降，使升降滑动柱17从一侧的触发变化槽13进入到下降联动槽11中，使待测试温感器29的传感端插入到热水测试槽3的内部，而在循环输送件10带动导向板15以及待测试温感器29预脱离热水测试槽3的内部时，该导向板15上的滑动触发轮20又会利用触发变化槽13外高内低的倾斜结构开始带动升降滑动柱17沿导向槽16上升复原，使升降滑动柱17进入到另一侧的上升联动槽12中，使待测试温感器29复原，直至循环输送件10带动导向板15以及待测试温感器29预从另一侧的上升联动槽12进入到冷水测试槽2的内部时，升降滑动柱17又会利用后侧的两个触发变化槽12和下降联动槽11配合实现一边待测试温感器29的下降及复原，使待测试温感器29插入到冷水测试槽2的内部一段时间后，又能够复原预备进入到热水测试槽3中，实现待测试温感器29的冷热水交替冲击测试，对待测试温感器29的耐久度试验，并且在升降滑动柱17沿导向槽16下降使待测试温感器29的传感端插入进冷或热的水槽内部时，下降过程中，定位触发件19的顶部会顶推受力滑板24的倾斜面，而受力滑板24受力后，受力滑板24会沿安装滑槽22向内移动，移动过程中受力滑板24还会带动连接滑杆26以及定位夹件30向内移动，使定位夹件30相对施压，从两侧对待测试温感器29夹装定位，防止待测试温感器29在冷水测试槽2或热水测试槽3的内部测试时，出现掉落的情况，避免待测试温感器29掉落到冷水测试槽2或热水测试槽3的内部导致待测试温感器29受损。
Claims (2)
1.一种温度传感器智能测试装置，包括：测试基件（1），所述测试基件（1）的顶部后侧开设有冷水测试槽（2）；所述测试基件（1）的顶部前侧开设有热水测试槽（3）；所述测试基件（1）的左右两侧开设有温度隔开槽（4）；所述温度隔开槽（4）位于热水测试槽（3）与冷水测试槽（2）的连接位置；所述测试基件（1）的前后两侧开设有排水口（5）；两个所述排水口（5）分别与冷水测试槽（2）和热水测试槽（3）相连通；所述测试基件（1）的顶部设置有安装基件（6）；所述安装基件（6）的内部一角设置有输送电机（7）；所述安装基件（6）的顶部四个边角处设置有圆柱形结构的输送轴（8）；位于左后角的所述输送轴（8）的底端与输送电机（7）的输出轴连接；所述输送轴（8）的外壁上设置有圆柱形结构的输送辊（9）；其特征在于，四个所述输送辊（9）的外壁上共同安装有一个循环输送件（10）；所述安装基件（6）前后两侧的底部开设有下降联动槽（11）；所述安装基件（6）左右两侧的顶部开设有上升联动槽（12）；所述测试基件（1）前后两侧的左右两端开设有倾斜状结构的触发变化槽（13）；
所述触发变化槽（13）的上挑端与上升联动槽（12）的外端相连通；所述触发变化槽（13）的下落端与下降联动槽（11）的外端相连通；所述循环输送件（10）的外壁上设置有连接板（14）；所述连接板（14）的底部设置有导向板（15）；所述导向板（15）的外侧开设有导向槽（16）；所述导向槽（16）的内部滑动安装有圆柱形结构的升降滑动柱（17）；所述升降滑动柱（17）的底部嵌入安装有复原弹簧A（18）的一端；所述复原弹簧A（18）的另一端嵌入安装于导向槽（16）的底部；所述导向板（15）的外侧呈对称状排列设置有L形结构的定位触发件（19）；所述升降滑动柱（17）的内端设置有圆盘形结构的滑动触发轮（20）；所述滑动触发轮（20）能够沿下降联动槽（11）、触发变化槽（13）以及上升联动槽（12）移动；所述升降滑动柱（17）的前端设置有安装滑板（21）；所述安装滑板（21）的顶部呈对称状排列开设有安装滑槽（22）；所述安装滑板（21）的外侧两端还开设有连接导槽（23）；所述连接导槽（23）与安装滑槽（22）相连通；所述安装滑板（21）的内部滑动安装有底部外端为倾斜状结构的受力滑板（24）；所述受力滑板（24）的内侧嵌入安装有复原弹簧B（25）的一端；所述复原弹簧B（25）的另一端嵌入安装于安装滑槽（22）的内侧壁上；所述连接导槽（23）的内部滑动安装有圆柱形结构的连接滑杆（26）；所述连接滑杆（26）的内端与受力滑板（24）的外侧相连接；所述安装滑板（21）的外侧居中位置设置有安装座（27）；所述安装座（27）上开设有安装槽（28）；所述安装槽（28）的内部放置有待测试温感器（29）；所述安装座（27）的两侧滑动安装有内端为弧形结构的定位夹件（30）；所述定位夹件（30）的内侧与连接滑杆（26）的外端相连接；所述循环输送件（10）运行的时候，循环输送件（10）会在连接板（14）的作用下带动导向板（15）以及升降滑动柱（17）围绕着测试基件（1）旋转移动；所述升降滑动柱（17）从上升联动槽（12）的位置移动到触发变化槽（13）的位置后，滑动触发轮（20）能够利用触发变化槽（13）的倾斜结构带动升降滑动柱（17）沿导向槽（16）下降。
2.如权利要求1所述一种温度传感器智能测试装置，其特征在于：所述升降滑动柱（17）沿导向槽（16）下降的时候，升降滑动柱（17）还会带动安装滑板（21）下降；所述安装滑板（21）下降时，定位触发件（19）会顶推受力滑板（24）的斜面；所述受力滑板（24）的斜面被顶推后，受力滑板（24）会在连接滑杆（26）的作用下带动定位夹件（30）向内移动。
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