CN113615937A - 一种鞋子生产用智能快速上胶设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种鞋子生产用智能快速上胶设备，属于鞋面上胶设备领域，包括生产台，生产台上安装有U形输料台，U形输料台的内部设置有机箱，机箱的顶部固定安装有机盖，机箱的外壁靠近顶部开设有环道，机箱的外壁等间距安装有多个压脚组件，机盖的顶部安装有第一驱动电机，机盖的顶部靠近第一驱动电机安装有上胶料箱，生产台的一侧并且与机箱相对安装有控制箱，机箱的内部两端均安装有转轴，一端转轴与第一驱动电机转动连接，另一端转轴转动安装在机盖的顶部，机盖靠近控制箱的一侧，它可以实现较高的自动化程度，实现较大规模生产，提高生产速率较低，降低工人劳动强度。

Description

一种鞋子生产用智能快速上胶设备

技术领域

本发明涉及鞋面上胶设备领域，更具体地说，涉及一种鞋子生产用智能快速上胶设备。

背景技术

鞋子是穿在脚上的一种服饰，用来保护足部，便于行走的穿着物，由皮革、布帛、胶皮等材料制成。鞋子有着悠久的发展史。大约在5000多年前的仰韶文化时期，就出现了兽皮缝制的最原始的鞋。鞋子是人们保护脚不受伤的一种工具。最早人们为了克服特殊情况，不让脚难受或者受伤，就发明了毛皮鞋子，各种样式功能的鞋子随处可见。

由于鞋子是由多种结构组成，在制作在分为多个步骤，其中在鞋面上上胶是制作鞋子的步骤之一，在机械发展至今，已经有鞋面自动上胶机生产出来，鞋面自动上胶机也称上胶机，也被叫做涂胶机或喷胶机。它是用于鞋面帮角位上胶的一种制鞋设备，由多种部件组成，鞋面自动上胶机是一种新款制鞋设备，用于整个鞋面帮角位的上胶。一只鞋面可在几秒种内完成上胶，上胶的均匀度和宽度稳定，比手工上胶更具节省胶水和时间的特点，但是现有的部分鞋面上胶机规模较小，生产速率较低，自动化程度低。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种鞋子生产用智能快速上胶设备，它可以实现较高的自动化程度，实现较大规模生产，提高生产速率较低，降低工人劳动强度。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案：

一种鞋子生产用智能快速上胶设备，包括生产台，所述生产台上安装有U形输料台，U形所述输料台的内部设置有机箱，所述机箱的顶部固定安装有机盖，所述机箱的外壁靠近顶部开设有环道，所述机箱的外壁等间距安装有多个压脚组件，所述机盖的顶部安装有第一驱动电机，所述机盖的顶部靠近第一驱动电机安装有上胶料箱，所述生产台的一侧并且与机箱相对安装有控制箱。

进一步的，所述压脚组件包括有外部壳体，所述外部壳体的一侧倾斜安装有斜板，所述斜板倾斜向上延伸，所述斜板的顶部固定安装有弹簧A，所述外部壳体的内部转动安装有转杆，所述转杆的环面侧壁上安装有应力升降杆，所述应力升降杆的底部与弹簧A的另一端连接，转杆的环面侧壁上安装有压杆，所述压杆与应力升降杆相对设置并且错位安装，所述应力升降杆的顶部安装有吸附磁铁。

进一步的，所述应力升降杆向上倾斜设置，并且应力升降杆与斜板倾斜角度一致，所述弹簧A的一端固定在应力升降杆的底部，应力升降杆与斜板通过弹簧A连接，所述压杆向下倾斜延伸，所述压杆远离转杆的一端设置有延长的延伸脚，所述延伸脚设置与输料台台面平行，应力升降杆与压杆均穿过外部壳体安装在转杆。

进一步的，所述机箱的内部两端均安装有与第一驱动电机7的输出轴固定连接的转轴，一端所述转轴与第一驱动电机转动连接，另一端所述转轴转动安装在机盖的顶部，所述机盖靠近控制箱的一侧，并且位于底部安装有电磁铁，机盖的底部远离第一驱动电机的一侧向上倾斜形成折弯的线条，所述吸附磁铁与电磁铁对应设置。

进一步的，所述机箱的内部设置有动力传输带，所述动力传输带的内壁设置有轮齿，所述动力传输带内部的两端对应转轴设置有齿轮，所述齿轮与动力传输带内部的轮齿啮合连接，所述动力传输带沿带面外壁安装有多个链板，多个所述链板之间转动连接，所述链板的侧壁中央固定安装有限位环。

进一步的，所述限位环对应环道设置，所述转杆的一端穿过环道与限位环转动连接。

进一步的，所述上胶料箱底部设置有吸附海绵，所述上胶料箱底部并且位于吸附海绵的上方安装有介质板，所述介质板的顶部表面阵列开设有多个贯通的孔，介质板的顶部表面对应所述孔安装有导流帽，介质板上对应孔安装有活动杆，所述活动杆上设置有卡环，所述卡环的底部固定有弹簧B，所述弹簧B设置在活动杆上，所述弹簧B的另一端安装在孔的孔壁上，活动杆的底部向中部收拢并且向下延伸形成导杆。

进一步的，所述孔的底部孔径缩小，导流帽的环面侧壁开设有多个溢流孔，所述导杆延伸进吸附海绵的内部。

进一步的，所述控制箱的内腔顶部安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴安装有轮刷转盘，所述轮刷转盘相对的两侧壁设置有多个凸环，所述凸环设置在轮刷转盘的侧边，所述凸环之间安装有滚刷，所述滚刷与吸附海绵对应设置。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案，通过在应力升降杆与斜板之间设置弹簧A，当应力升降杆转动升起时，弹簧A牵拉应力升降杆避免与机盖底部电磁铁板相吸附，吸附磁铁与电磁铁板远离时，应力升降杆自重下落时位于斜板，避免应力升降杆下落过度翻转，当电磁铁板通电时，电磁铁板产生磁力，将吸附磁铁与电磁铁板对应设置，电磁铁板发生磁力时，与压脚组件上的吸附磁铁相吸引，转杆转动，应力升降杆抬起，压杆下压，起到下压压住鞋面的作用，当压脚组件运行至机箱的另一侧，远离电磁铁板，失去电磁吸附作用，应力升降杆自重回到原位，同时放松鞋面。

（2）本方案，在动力传输带沿带面外壁设置多个链板，并且在链板上均设置限位环，转杆的穿过环道与限位环转动连接，使机箱外部环绕设置多个压脚组件，具有多个工位同时循环运作，实现流水化生产。

（3）本方案，在导流帽的环面侧壁开设有多个溢流孔，在无外力作用下，溢流孔与孔处于半封闭状态，上胶料箱内部的胶水通过溢流孔缓慢浸润至吸附海绵内，当吸附海绵下方的滚刷与滚过海绵时，滚刷将导杆顶起，打开溢流孔与孔之间的间隙，胶水大量进入吸附海绵，使与吸附海绵接触的滚刷上包裹胶水，为后续鞋面刷胶做准备，第二驱动电机转动时，带动轮刷转盘转动，轮刷转盘上的滚刷经过吸附海绵，将滚刷的胶水转运至鞋面上，实现循环自动刷胶的功能，与压脚组件相配合：压脚组件下压压住鞋面，输料台与动力传输带同速率移动，轮刷转盘循环往复刷胶，达到较高的自动化程度，实现较大规模生产，提高生产速率较低，降低工人劳动强度。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的机箱与机盖结构示意图；

图3为本发明的图2中A处细节放大结构示意图；

图4为本发明的机箱内部结构示意图；

图5为本发明的上胶料箱结构示意图；

图6为本发明的上胶料箱剖面结构示意图；

图7为本发明的图5中B处细节放大结构示意图；

图8为本发明的图6中C处细节放大结构示意图；

图9为本发明的轮刷转盘结构示意图。

图中标号说明：

1、生产台；2、输料台；3、机箱；4、机盖；5、环道；6、压脚组件；7、第一驱动电机；8、上胶料箱；9、控制箱；601、外部壳体；602、斜板；603、弹簧A；604、转杆；605、应力升降杆；606、压杆；607、吸附磁铁；10、转轴；11、电磁铁；12、动力传输带；13、轮齿；14、齿轮；15、链板；16、限位环；17、吸附海绵；18、介质板；19、孔；20、导流帽；21、活动杆；22、卡环；23、弹簧B；24、导杆；25、第二驱动电机；26、轮刷转盘；27、凸环；28、滚刷。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-9，一种鞋子生产用智能快速上胶设备，包括生产台1，生产台1上安装有U形输料台2，U形输料台2的内部设置有机箱3，机箱3的顶部固定安装有机盖4，机箱3的外壁靠近顶部开设有环道5，机箱3的外壁等间距安装有多个压脚组件6，机盖4的顶部安装有第一驱动电机7，机盖4的顶部靠近第一驱动电机7安装有上胶料箱8，生产台1的一侧并且与机箱3相对安装有控制箱9，设置输料台2，将鞋面间距放置在输料台2的台面上，方便后续涂胶步骤。

请参阅图2-3，压脚组件6包括有外部壳体601，外部壳体601的一侧倾斜安装有斜板602，斜板602倾斜向上延伸，斜板602的顶部固定安装有弹簧A603，外部壳体601的内部转动安装有转杆604，转杆604的环面侧壁上安装有应力升降杆605，应力升降杆605的底部与弹簧A603的另一端连接，转杆604的环面侧壁上安装有压杆606，压杆606与应力升降杆605相对设置并且错位安装，应力升降杆605的顶部安装有吸附磁铁607。

请参阅图2-3，应力升降杆605向上倾斜设置，并且应力升降杆605与斜板602倾斜角度一致，弹簧A603的一端固定在应力升降杆605的底部，应力升降杆605与斜板602通过弹簧A603连接，压杆606向下倾斜延伸，压杆606远离转杆604的一端设置有延长的延伸脚，延伸脚设置与输料台2台面平行，应力升降杆605与压杆606均穿过外部壳体601安装在转杆604，在应力升降杆605与斜板602之间设置弹簧A603，当应力升降杆605转动升起时，弹簧A603牵拉应力升降杆605避免与机盖4底部电磁铁板11相吸附，吸附磁铁607与电磁铁板11远离时，应力升降杆605自重下落时位于斜板602，避免应力升降杆605下落过度翻转。

请参阅图4，机箱3的内部两端均安装有与第一驱动电机7的输出轴固定连接的转轴10，一端转轴10与第一驱动电机7转动连接，另一端转轴10转动安装在机盖4的顶部，机盖4靠近控制箱9的一侧，并且位于底部安装有电磁铁板11，机盖4的底部远离第一驱动电机7的一侧向上倾斜形成折弯的线条，吸附磁铁607与电磁铁板11对应设置，在机盖4的底部设置电磁铁板11，当电磁铁板11通电时，电磁铁板11产生磁力，将吸附磁铁607与电磁铁板11对应设置，当电磁铁板11发生磁力时，与压脚组件6上的吸附磁铁607相吸引，转杆604转动，应力升降杆605抬起，压杆606下压，起到下压压住鞋面的作用，当压脚组件6运行至机箱3的另一侧，远离电磁铁板11，失去电磁吸附作用，应力升降杆605自重回到原位，同时放松鞋面。

请参阅图4，机箱3的内部设置有动力传输带12，动力传输带12的内壁设置有轮齿13，动力传输带12内部的两端对应转轴10设置有齿轮14，齿轮14与动力传输带12内部的轮齿13啮合连接，动力传输带12沿带面外壁安装有多个链板15，多个链板15之间转动连接，链板15的侧壁中央固定安装有限位环16。

请参阅图4，限位环16对应环道5设置，转杆604的一端穿过环道5与限位环16转动连接，在动力传输带12沿带面外壁设置多个链板15，并且在链板15上均设置限位环16，转杆604的穿过环道5与限位环16转动连接，使机箱3外部环绕设置多个压脚组件6，具有多个工位同时循环运作，实现流水化生产。

请参阅图5-6，上胶料箱8底部设置有吸附海绵17，上胶料箱8底部并且位于吸附海绵17的上方安装有介质板18，介质板18的顶部表面阵列开设有多个贯通的孔19，介质板18的顶部表面对应孔19安装有导流帽20，介质板18上对应孔19安装有活动杆21，活动杆21上设置有卡环22，卡环22的底部固定有弹簧B23，弹簧B23设置在活动杆21上，弹簧B23的另一端安装在孔19的孔壁上，活动杆21的底部向中部收拢并且向下延伸形成导杆24。

请参阅图5-6，孔19的底部孔径缩小，导流帽20的环面侧壁开设有多个溢流孔，导杆24延伸进吸附海绵17的内部，在导流帽20的环面侧壁开设有多个溢流孔，在无外力作用下，溢流孔与孔19处于半封闭状态，上胶料箱8内部的胶水通过溢流孔缓慢浸润至吸附海绵17内，当吸附海绵17下方的滚刷28与滚过海绵时，滚刷28将导杆24顶起，打开溢流孔与孔19之间的间隙，胶水大量进入吸附海绵17，使与吸附海绵17接触的滚刷28上包裹胶水，为后续鞋面刷胶做准备。

请参阅图9，控制箱9的内腔顶部安装有第二驱动电机25，第二驱动电机25的输出轴安装有轮刷转盘26，轮刷转盘26相对的两侧壁设置有多个凸环27，凸环27设置在轮刷转盘26的侧边，凸环27之间安装有滚刷28，滚刷28与吸附海绵17对应设置并且位于吸附海绵17的下方，第二驱动电机25转动时，带动轮刷转盘26转动，轮刷转盘26上的滚刷28经过吸附海绵17，滚刷28的胶水转运至鞋面上，实现循环自动刷胶的功能，与压脚组件6相配合：压脚组件6下压压住鞋面，输料台2与动力传输带12同速率移动，轮刷转盘26循环往复刷胶，达到较高的自动化程度，实现较大规模生产，提高生产速率较低，降低工人劳动强度。

在使用时：本方案，通过在应力升降杆605与斜板602之间设置弹簧A603，当应力升降杆605转动升起时，弹簧A603牵拉应力升降杆605避免与机盖4底部电磁铁板11相吸附，吸附磁铁607与电磁铁板11远离时，应力升降杆605自重下落时位于斜板602，避免应力升降杆605下落过度翻转，当电磁铁板11通电时，电磁铁板11产生磁力，将吸附磁铁607与电磁铁板11对应设置，电磁铁板11发生磁力时，与压脚组件6上的吸附磁铁607相吸引，转杆604转动，应力升降杆605抬起，压杆606下压，起到下压压住鞋面的作用，当压脚组件6运行至机箱3的另一侧，远离电磁铁板11，失去电磁吸附作用，应力升降杆605自重回到原位，同时放松鞋面，在动力传输带12沿带面外壁设置多个链板15，并且在链板15上均设置限位环16，转杆604的穿过环道5与限位环16转动连接，使机箱3外部环绕设置多个压脚组件6，具有多个工位同时循环运作，实现流水化生产，在导流帽20的环面侧壁开设有多个溢流孔，在无外力作用下，溢流孔与孔19处于半封闭状态，上胶料箱8内部的胶水通过溢流孔缓慢浸润至吸附海绵17内，当吸附海绵17下方的滚刷28与滚过海绵时，滚刷28将导杆24顶起，打开溢流孔与孔19之间的间隙，胶水大量进入吸附海绵17，使与吸附海绵17接触的滚刷28上包裹胶水，为后续鞋面刷胶做准备，第二驱动电机25转动时，带动轮刷转盘26转动，轮刷转盘26上的滚刷28经过吸附海绵17，将滚刷28的胶水转运至鞋面上，实现循环自动刷胶的功能，与压脚组件6相配合：压脚组件6下压压住鞋面，输料台2与动力传输带12同速率移动，轮刷转盘26循环往复刷胶，达到较高的自动化程度，实现较大规模生产，提高生产速率较低，降低工人劳动强度。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种鞋子生产用智能快速上胶设备，包括生产台（1），所述生产台（1）上安装有U形输料台（2），其特征在于：U形所述输料台（2）的内部设置有机箱（3），所述机箱（3）的顶部固定安装有机盖（4），所述机箱（3）的外壁靠近顶部开设有环道（5），所述机箱（3）的外壁等间距安装有多个压脚组件（6），所述机盖（4）的顶部安装有第一驱动电机（7），所述机盖（4）的顶部靠近第一驱动电机（7）安装有上胶料箱（8），所述生产台（1）的一侧并且与机箱（3）相对安装有控制箱（9）；

所述压脚组件（6）包括有外部壳体（601），所述外部壳体（601）的一侧倾斜安装有斜板（602），所述斜板（602）倾斜向上延伸，所述斜板（602）的顶部固定安装有弹簧A（603），所述外部壳体（601）的内部转动安装有转杆（604），所述转杆（604）的环面侧壁上安装有应力升降杆（605），所述应力升降杆（605）的底部与弹簧A（603）的另一端连接，转杆（604）的环面侧壁上安装有压杆（606），所述压杆（606）与应力升降杆（605）相对设置并且错位安装，所述应力升降杆（605）的顶部安装有吸附磁铁（607）；

所述机箱（3）的内部两端均安装有与第一驱动电机（7）的输出轴固定连接的转轴（10），一端所述转轴（10）与第一驱动电机（7）转动连接，另一端所述转轴（10）转动安装在机盖（4）的顶部，所述机盖（4）靠近控制箱（9）的一侧，并且位于底部安装有电磁铁板（11），机盖（4）的底部远离第一驱动电机（7）的一侧向上倾斜形成折弯的线条，所述吸附磁铁（607）与电磁铁板（11）对应设置。

2.根据权利要求1所述的一种鞋子生产用智能快速上胶设备，其特征在于：所述应力升降杆（605）向上倾斜设置，并且应力升降杆（605）与斜板（602）倾斜角度一致，所述弹簧A（603）的一端固定在应力升降杆（605）的底部，应力升降杆（605）与斜板（602）通过弹簧A（603）连接，所述压杆（606）向下倾斜延伸，所述压杆（606）远离转杆（604）的一端设置有延长的延伸脚，所述延伸脚设置与输料台（2）台面平行，应力升降杆（605）与压杆（606）均穿过外部壳体（601）安装在转杆（604）。

3.根据权利要求1所述的一种鞋子生产用智能快速上胶设备，其特征在于：所述机箱（3）的内部设置有动力传输带（12），所述动力传输带（12）的内壁设置有轮齿（13），所述动力传输带（12）内部的两端对应转轴（10）设置有齿轮（14），所述齿轮（14）与动力传输带（12）内部的轮齿（13）啮合连接，所述动力传输带（12）沿带面外壁安装有多个链板（15），多个所述链板（15）之间转动连接，所述链板（15）的侧壁中央固定安装有限位环（16）；

所述限位环（16）对应环道（5）设置，所述转杆（604）的一端穿过环道（5）与限位环（16）转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种鞋子生产用智能快速上胶设备，其特征在于：所述上胶料箱（8）底部设置有吸附海绵（17），所述上胶料箱（8）底部并且位于吸附海绵（17）的上方安装有介质板（18），所述介质板（18）的顶部表面阵列开设有多个贯通的孔（19），介质板（18）的顶部表面对应所述孔（19）安装有导流帽（20），介质板（18）上对应孔（19）安装有活动杆（21），所述活动杆（21）上设置有卡环（22），所述卡环（22）的底部固定有弹簧B（23），所述弹簧B（23）设置在活动杆（21）上，所述弹簧B（23）的另一端安装在孔（19）的孔壁上，活动杆（21）的底部向中部收拢并且向下延伸形成导杆（24）。

5.根据权利要求4所述的一种鞋子生产用智能快速上胶设备，其特征在于：所述孔（19）的底部孔径缩小，导流帽（20）的环面侧壁开设有多个溢流孔，所述导杆（24）延伸进吸附海绵（17）的内部。

6.根据权利要求4所述的一种鞋子生产用智能快速上胶设备，其特征在于：所述控制箱（9）的内腔顶部安装有第二驱动电机（25），所述第二驱动电机（25）的输出轴安装有轮刷转盘（26），所述轮刷转盘（26）相对的两侧壁设置有多个凸环（27），所述凸环（27）设置在轮刷转盘（26）的侧边，所述凸环（27）之间安装有滚刷（28），所述滚刷（28）与吸附海绵（17）对应设置并且位于吸附海绵（17）的下方。

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