CN117005700A - 一种装配式建筑墙体对正安装装置及对正安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种装配式建筑墙体对正安装装置及对正安装方法，属于装配式建筑技术领域。本发明的装配式建筑墙体对正安装装置，包括搭载底架，搭载底架的纵梁顶部水平支撑安装有连接圆筒，沿连接圆筒长度方向可滑动套装有滑座机构；所述搭载底架远离纵梁的一端设有压固机构，用于对第一墙体进行限位固定；所述滑座组件外侧对应设有夹固机构和限位机构，其中限位机构用于对滑座组件进行转动限位，夹固机构用于对第二墙体进行夹持固定，且滑座机构的滑动方向与第一墙体的安装方向垂直。本发明通过整体的结构配合设计，方便对第二墙体进行辅助搬运，无须人工进行墙板的对正操作，且可以有效提高墙体的安装效率。

Description

一种装配式建筑墙体对正安装装置及对正安装方法

技术领域

本发明属于装配式建筑技术领域，特别是涉及一种装配式建筑墙体对正安装装置及对正安装方法。

背景技术

装配式建筑是指建筑的部分或全部构件在构件预制工厂生产完成，在施工现场通过可靠的安装方式及安装机械将构件拼装起来，成为具备使用功能的建筑物的建筑施工方式。

近年来，装配式建筑在企业厂房、自住楼房等建造建筑领域得到了广泛的应用，装配式建筑的快速发展，使得对墙体的安装有了更高的要求，在安装装配式建筑墙体时，需要观察墙体安装的位置正不正，人工安装时需要工作人员抬着墙体来寻找正确的位置，过程不仅十分麻烦，而且时间一长还会使工作人员出现疲劳的情况，导致墙体脱手，存在非常大的安全隐患。

发明内容

1.要解决的问题

本发明的目的在于解决现有技术中主要借助人工对墙体进行安装对正操作，安装效率较低，且存在安全隐患的问题，而提供了一种装配式建筑墙体对正安装装置及对正安装方法。采用本发明的对正安装装置无须人工进行墙板的对正操作，可以有效提高墙体的安装效率，且其操作安全性相对较高。

2.技术方案

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：

本发明提供了一种装配式建筑墙体对正安装装置，包括搭载底架，搭载底架的纵梁顶部水平支撑安装有连接圆筒，沿连接圆筒长度方向可滑动套装有滑座机构；所述搭载底架远离纵梁的一端设有压固机构，用于对第一墙体进行限位固定；所述滑座组件外侧对应设有夹固机构和限位机构，其中限位机构用于对滑座组件进行转动限位，夹固机构用于对第二墙体进行夹持固定，且滑座机构的滑动方向与第一墙体的安装方向垂直。

更进一步的，所述滑座机构包括外滑座以及套装于外滑座内部且与外滑座固定相连的内滑座，其中外滑座滑动套装于连接圆筒的外侧，内滑座可滑动安装于连接圆筒的内孔中；所述连接圆筒的内孔侧壁设有用于对内滑座进行导向的导向板，内滑座上对应加工有与导向板相配合的导向滑槽；所述连接圆筒的一端设有驱动组件，用于驱动内滑座沿连接圆筒内部进行滑动。

更进一步的，所述限位机构包括搭载轨座和升降框架，搭载轨座可滑动安装于搭载底架的底部横梁上并位于外滑座下方，且其滑动方向与滑座组件的滑动方向平行，升降框架可升降滑动安装于搭载轨座内部，且其顶部设有限位块；所述外滑座上转动安装有支承圈，且支承圈上对应加工有与限位块相匹配的限位槽。

更进一步的，所述搭载轨座内部设有左右对称分布的两根第二导柱，升降框架滑动安装于第二导柱上，且升降框架内部设有齿条，所述搭载轨座上安装有齿条驱动组件。

更进一步的，所述齿条驱动组件包括第二电机，第二电机固定安装于搭载轨座的一侧内壁，其输出轴与连接轴的一端固定相连，连接轴的另一端对应转动安装于搭载轨座的另一侧内壁，且连接轴上安装有平齿轮，平齿轮与齿条相啮合。

更进一步的，所述压固机构包括支承座，支承座固定安装于搭载底架远离纵梁的底部横梁一端，搭载底架底部横梁靠近支承座的一端与连接圆筒之间对应固定连接有立架，且立架内部设有压固组件，压固组件用于将第一墙板压紧定位于支承座上。

所述夹固机构包括延伸板，延伸板的一端固定安装于滑座机构上，其另一端固定有夹固组件；所述夹固组件包括夹持框架和夹板驱动单元，夹持框架内可滑动安装有相对设置的两块夹板，所述夹板驱动单元用于驱动两块夹板进行相对移动，以对第二墙板进行夹持固定。

更进一步的，所述压固组件包括与支承座相对设置且配合的压板，所述立架内设有用于驱动压板上下滑动的驱动单元，以及用于对压板进行滑动导向的第一导柱；

所述夹板驱动单元包括双向螺杆，双向螺杆的两端转动安装于夹持框架的两端，两块夹板分别与双向螺杆的两侧对应螺纹连接，且夹持框架的两端之间连接有与夹板滑动配合的第三导柱；所述夹持框架上固定安装有第三电机，第三电机的输出端固定有第二锥齿轮，双向螺杆的外侧固定安装有第一锥齿轮，且第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接；所述第三电机、第一锥齿轮及第二锥齿轮均对应安装于内固座内部，内固座设于夹持框架的中心；

所述压板及夹板的外侧均设有防滑层。

更进一步的，所述搭载底架的纵梁的一侧壁安装有移动滑轮，纵梁底部端角设有L形支板，且纵梁上与移动滑轮安装侧壁相垂直的两相对侧壁均设有辅支机构，该辅支机构用于对墙体对正安装时进行辅助支撑。

更进一步的，所述辅支机构包括固定座、转轴和辅支座，固定座固定安装于搭载底架的纵梁侧壁，转轴的两端均转动安装于固定座上，辅支座通过连接板与转轴固定相连；所述转轴的一端滑动连接有贯穿固定座及转轴的拉杆，且拉杆的顶部设有限位帽，拉杆外部位于限位帽与固定座之间套装有弹簧。

本发明还提供了一种装配式建筑墙体对正安装方法，采用本发明的装置，将第一墙体安装于压固机构上，并进行限位固定；将第二墙体置于夹固机构上进行夹持固定，根据第二墙体相对于第一墙体的安装位置，通过滑座组件带动夹固机构及第二墙体转动至所需的角度，并通过限位机构进行限位，然后通过滑座组件带动夹固机构及第二墙体沿连接圆筒移动至合适的位置，从而辅助完成第二墙体与第一墙体的对正安装。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的有益效果为：

(1)本发明设计了一种装配式建筑墙体对正安装装置，通过整体结构优化和配合，从而便于墙体安装时进行辅助对正拼装，而无需工作人员肉眼观察安装位置是否对正，且无需工作人员全程搬抬墙体，有效提高了墙体的安装效率，且能够有效保证墙体安装时的对正效果。

(2)本发明中夹固机构通过滑座机构可滑动套装于圆筒长度上，从而便于通过滑座机构带动第二墙体沿连接圆筒长度向靠近第一墙体的方向进行移动，同时还可以带动第二墙体围绕连接圆筒进行翻转，以满足第二墙体不同安装位置的需求，整体安装对正操作简单。此外，本发明进一步对滑座机构的具体结构进行优化设计，通过外滑座与内滑座的结构配合，辅以限位机构的转动限位作用，从而有利于提高滑座机构带动加固机构和第二墙体滑动时的稳定性，防止滑动过程中发生偏转，影响墙体安装时的对正效果。

(3)本发明搭载底架的纵梁一侧壁安装有移动滑轮，从而将整体装置翻转后便于进行位置移动，同时纵梁底部端角设有L形支板，且纵梁上与移动滑轮安装侧壁相垂直的两相对侧壁均设有辅支机构，从而便于对整体装置进行翻转，且能够进一步保证墙体安装过程中整个装置的结构平稳性。

附图说明

图1为本发明其中一实施例的对正安装装置的整体结构示意图；

图2为本发明其中一实施例的对正安装装置的工作状态示意图；

图3为本发明其中一实施例的压固组件的结构示意图；

图4为本发明其中一实施例的辅支组件的结构示意图；

图5为本发明其中一实施例的滑座组件的结构示意图；

图6为本发明其中一实施例的限位组件的结构示意图；

图7为本发明其中一实施例的夹固组件的结构示意图；

图8为本发明其中一实施例中第二墙体安装至第一墙体上端时的结构示意图；

图9为本发明其中一实施例中第二墙体安装至第一墙体一侧时的结构示意图。

图中标记说明如下：

1、搭载底架；2、中空圆座；3、连接圆筒；4、导向板；5、第一电机；6、螺柱；7、支承座；8、贴板；9、立架；10、液压缸；11、第一导柱；12、压板；13、移动滑轮；14、L形支板；15、固定座；16、转轴；17、连接板；18、辅支座；19、拉杆；20、弹簧；21、内滑座；22、外滑座；23、支承圈；24、限位槽；25、搭载轨座；26、第二导柱；27、升降框架；28、齿条；29、限位块；30、第二电机；31、连接轴；32、平齿轮；33、延伸板；34、C形外座；35、夹持框架；36、内固座；37、第三导柱；38、双向螺杆；39、夹板；40、第一锥齿轮；41、第三电机；42、第二锥齿轮；43、第一墙体；44、第二墙体。

具体实施方式

如背景技术所述，现有技术在安装装配式建筑墙体时，需要观察墙体安装的位置正不正，人工安装时需要工作人员抬着墙体来寻找正确的位置，过程不仅十分的麻烦，而且时间一长还会使工作人员出现疲劳的情况，导致墙体脱手，存在非常大的安全隐患。

基于上述情况，本发明提供了一种装配式建筑墙体的对正安装辅助装置及使用方法，通过整体的结构配合设计，使得在将第一墙体位置限位固定后，将第二墙体与第一墙体安装时，方便对第二墙体进行辅助搬运，且方便将第二墙体对正安装至第一墙体的上端或第一墙体两侧中的任意一侧，从而无需工作人员肉眼观察安装位置是否对正，并且无需工作人员全程搬抬墙体，降低了工作人员的工作强度使得不易出现疲劳情况，有效减少安全隐患。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

实施例1

如图1、图2所示，本实施例的装配式建筑墙体对正安装装置，包括搭载底架1，该搭载底架1为由底部横梁与纵梁组成的L型结构，搭载底架1的纵梁顶部水平支撑安装有连接圆筒3，连接圆筒3位于底部横梁正上方且二者平行，沿连接圆筒3长度方向可滑动套装有滑座机构；所述搭载底架1远离纵梁的一端设有压固机构，用于对第一墙体43进行限位固定；所述滑座组件外侧对应设有夹固机构和限位机构，其中限位机构用于对滑座组件进行转动限位，夹固机构用于对第二墙体44进行夹持固定，且滑座机构的滑动方向与第一墙体43的安装方向垂直。通过压固机构将第一墙体43限位固定于搭载底架1的一侧，将第二墙体44夹持固定于夹固机构上，根据第二墙体44相对于第一墙体43的安装位置，通过滑座组件带动夹固机构转动至合适的角度，并通过限位机构进行转动限位，然后通过滑座机构带动第二墙体沿连接圆筒3向靠近第一墙体的方向进行移动，从而便于辅助第二墙体与第一墙体的对正安装，无需人工进行对正判断，解决了现有技术中完全依赖人工对位存在的安装效率低以及对正效果难以保证的问题。

作为本实施例更进一步的优选方案，结合图3，本实施例的压固机构包括支承座7，支承座7固定安装于搭载底架1的底部横梁远离纵梁的一端，底部横梁靠近支承座7的一端与连接圆筒3之间对应固定连接有立架9，即搭载底架1、连接圆筒3及立架9相互连接形成整个装置的基础框架，从而有利于提高整个装置的结构稳固性。上述立架9内部设有压固组件，压固组件用于将第一墙板43压紧定位于支承座7上。具体的，所述压固组件包括与支承座7相对设置且配合的压板12，立架9内设有用于驱动压板12上下滑动的驱动单元，以及用于对压板12进行滑动导向的第一导柱11。上述驱动单元采用液压缸10，液压缸10固定安装于立架9内侧，液压缸10的伸缩端与压板12固定，但需要说明的是，所述驱动单元并不受限于液压缸，也可采用其他驱动源进行驱动。为了更好地提高对第一墙体的固定效果，本实施例中进一步在搭载底架1的底部横梁及立架9的两侧对应设有贴板8，且贴板8与立架之间通过加强肋板进行加强。通过支承座7、贴板8和压板12方便对第一墙体43的位置进行限位固定。

作为本实施例更进一步的优选方案，结合图5所示，本实施例的滑座机构包括外滑座22以及套装于外滑座22内部且与外滑座22固定相连的内滑座21，其中外滑座22滑动套装于连接圆筒3的外侧，内滑座21可滑动安装于连接圆筒3的内孔中。更进一步的，所述连接圆筒3的内孔侧壁设有用于对内滑座21进行导向的导向板4，内滑座21上对应加工有与导向板4相配合的导向滑槽，通过导向板4与导向滑槽的配合可以提高外滑座22与内滑座21滑动的稳定性，并防止外滑座22与内滑座21发生转动。本实施中外滑座22与内滑座21之间通过沿周向间隔分布的至少两个连接块进行固定连接，为了保证外滑座22与内滑座21能够一起进行滑动，连接圆筒3的侧壁对应加工有与连接块滑动配合的滑动开槽。本实施例中连接圆筒3的一端设有驱动组件，用于驱动内滑座21沿连接圆筒3内部进行滑动，从而带动外滑座22一起进行滑动。

具体的，搭载底架1的的纵梁顶部固定有中空圆座2，连接圆筒3的一端与中空圆座2固定相连，中空圆座2内安装有第一电机5，第一电机5的输出端固定有螺柱6，螺柱6远离第一电机5的一端贯穿内滑座21并与内滑座21螺纹连接，通过第一电机5驱动螺柱6转动，从而带动内滑座21沿连接圆筒3的长度方向进行移动。本实施例中导向板4的个数为4个，沿连接圆筒3的内壁周向均匀间隔分布，但也不限于4个，比如也可以设置3个或更多。

为了便于可以将第二墙体安装至第一墙体的不同位置(比如上方或两侧)，本实施例中外滑座22上转动安装有支承圈23，夹固机构对应固定安装于支承圈23上，从而可以通过支承圈23带动夹固机构一起进行转动，以满足第二墙体不同安装位置的需求。

作为本实施例更进一步的优选方案，结合图5、图6，所述限位机构包括搭载轨座25和升降框架27，搭载轨座25可滑动安装于搭载底架1的底部横梁上并位于外滑座22下方，且其滑动方向与滑座组件的滑动方向平行，升降框架27可升降滑动安装于搭载轨座25内部，且其顶部设有限位块29；所述支承圈23上对应加工有与限位块29相匹配的限位槽24。通过限位块29与限位槽24的配合即可对支承圈23的转动进行限位。更进一步的，搭载轨座25内部设有左右对称分布的两根第二导柱26，升降框架27滑动安装于第二导柱26上，且升降框架27内部设有齿条28，搭载轨座25上安装有齿条驱动组件，通过齿条驱动组件与驱动齿条28的配合，即可驱动齿条28带动升降框架27一起进行升降运动，从而实现限位块29的插入或退出限位槽24。具体的，本实施例的齿条驱动组件包括第二电机30，第二电机30固定安装于搭载轨座25的一侧内壁，其输出轴与连接轴31的一端固定相连，连接轴31的另一端对应转动安装于搭载轨座25的另一侧内壁，且连接轴31上安装有平齿轮32，平齿轮32与齿条28相啮合。更进一步的，本实施例中限位槽24的个数为3个，3个限位槽24及夹固机构分别沿周向均匀间隔分布于支承圈23的侧面。

其中限位组件的工作过程为：启动第二电机30带动连接轴31和平齿轮32旋转，使得通过平齿轮32与齿条28的啮合，带动升降框架27通过第二导柱26的引导进行升降移动，从而带动限位块29向靠近或远离限位槽24的方向移动，当限位块29滑入限位槽24内侧后即对支承圈23进行限位，滑出后即解除限位。其中，当限位块29滑入限位槽24内侧后，使得限位机构与滑座机构之间形成整体，进而当滑座机构进行移动时，方便带动限位机构通过搭载底架1的引导进行移动，而通过三个限位槽24的结构设计，使得通过支承圈23的转动方便带动夹固机构以及第二墙体44翻转至第一墙体43的上端或第一墙体43两侧中的任意一侧。

作为本实施例更进一步的优选方案，如图7所示，所述夹固机构包括延伸板33，延伸板33的一端固定安装于支承圈23上，其另一端固定有夹固组件。具体的，本实施例中的延伸板33的另一端固定有C形外座34，所述夹固组件包括夹持框架35和夹板驱动单元，夹持框架35固定安装于C形外座34内部，且夹持框架35内可滑动安装有相对设置的两块夹板39，所述夹板驱动单元用于驱动两块夹板39进行相对移动，以对第二墙板44进行夹持固定。

更进一步的，所述夹板驱动单元包括双向螺杆38，双向螺杆38的两端转动安装于夹持框架35的两端，两块夹板39分别与双向螺杆38的两侧对应螺纹连接，且夹持框架35的两端之间连接有与夹板39滑动配合的第三导柱37。所述夹持框架35上固定安装有第三电机41，第三电机41的输出端固定有第二锥齿轮42，双向螺杆38的外侧固定安装有第一锥齿轮40，且第二锥齿轮42与第一锥齿轮40啮合连接。通过第三电机41驱动第二锥齿轮42进行转动，从而通过第一锥齿轮40带动双向螺杆38进行转动，因而使两块夹板39发生相对滑动，实现第二墙体的夹紧与松开。更进一步的，本实施例中第三电机41、第一锥齿轮40及第二锥齿轮42均对应安装于内固座36内部，内固座36设于夹持框架35的中心，通过内固座36的设置一方面可以对第三电机41、第一锥齿轮40及第二锥齿轮42进行安装，另一方面有利于对第二墙体进行限位，提高其夹紧固定的稳固性。

作为本实施例更进一步的优选方案，为了方便移动本装置，搭载底架1的纵梁的一侧壁安装有移动滑轮13，在需要使用本装置时，需要对本装置进行翻转，为了便于翻转，纵梁底部端角设有L形支板14。更进一步的，在本装置翻转后，为了方便对本装置的两侧进行辅助支撑，纵梁上与移动滑轮13安装侧壁相垂直的两相对侧壁均设有辅支机构。

具体的，如图4所示，本实施例的辅支机构包括固定座15、转轴16和辅支座18，固定座15固定安装于搭载底架1的纵梁侧壁，转轴16的两端均转动安装于固定座15上，辅支座18通过连接板17与转轴16固定相连；所述转轴16的一端滑动连接有贯穿固定座15及转轴16的拉杆19，且拉杆19的顶部设有限位帽，拉杆19外部位于限位帽与固定座15之间套装有弹簧20。通过拉杆19的设置使得方便在转轴16翻转前后对转轴16进行限位。

作为本实施例更进一步的优选方案，在对第一墙体43或第二墙体44进行挤压限位固定时，为了提升与第一墙体43或第二墙体44之间的摩擦力进而提升固定效果，贴板8、压板12和夹板39的外侧均固定有防滑层。

采用本实施例的装置，将第一墙体43安装于压固机构上，并进行限位固定；将第二墙体44置于夹固机构上进行夹持固定，根据第二墙体44相对于第一墙体43的安装位置，通过滑座组件带动夹固机构及第二墙体44转动至所需的角度，并通过限位机构进行限位，然后通过滑座组件带动夹固机构及第二墙体44沿连接圆筒3移动至合适的位置，从而辅助完成第二墙体44与第一墙体43的对正安装。该装置的具体使用过程如下；

首先通过移动滑轮13移动本装置至安装地点，在需要使用本装置时以L形支板14为支点对本装置进行翻转，翻转后的装置如图1所示，在翻转后，拉动拉杆19解除对转轴16的限位后翻转转轴16带动连接板17和辅支座18进行翻转，进而使辅支座18与地面接触，从而便于对本装置进行辅助支撑，转轴16翻转后松开拉杆19通过弹簧20的弹力特性方便带动拉杆19复位，从而重新对转轴16进行限位固定。

当需要将第二墙体44对正安装至第一墙体43的外侧时，首先需要对第一墙体43的位置进行固定，将第一墙体43搬抬至支承座7上端并与贴板8贴合后，再启动液压缸10带动压板12通过第一导柱11的引导下移对第一墙体43的顶端进行挤压固定，完成对第一墙体43的限位固定。

再将第二墙体44搬抬至夹固组件内，通过夹固组件对第二墙体44进行夹持固定，从而方便将第二墙体44搬运至第一墙体43外侧进行对正安装。具体的，当需要将第二墙体44安装至第一墙体43上端时，将第二墙体44横向放置在两个夹板39之间，且使第二墙体44靠近滑座组件的一端与内固座36齐平并且贴合，而当需要将第二墙体44安装至第一墙体43两侧中的任意一侧时，将第二墙体44竖向放置在两个夹板39之间即可。

在将第二墙体44放置完毕后，启动第三电机41带动第二锥齿轮42旋转，通过第二锥齿轮42与第一锥齿轮40的啮合带动双向螺杆38转动，进而带动两个夹板39通过第三导柱37的引导相互靠近移动，对第二墙体44进行挤压夹持固定。此时需要将第二墙体44安装至第一墙体43上端时，需要解除限位机构对支承圈23的转动限位后，转动支承圈23带动夹固机构整体进行翻转，从而带动第二墙体44翻转至第一墙体43上端，翻转完毕后，再通过限位机构对支承圈23进行限位固定，进而启动第一电机5带动螺柱6转动，进一步带动滑座机构、限位机构以及夹固机构向靠近第一墙体43的方向移动，使得最终第二墙体44移动至第一墙体43上端(结合图8所示)，再手动将第二墙体44从夹固机构中卸除，使得第二墙体44与第一墙体43上端贴合并便于后续的对正安装。

而需要将第二墙体44安装至第一墙体43两侧中的任意一侧时，解除限位机构对支承圈23的限位后，转动支承圈23带动夹固机构以及第二墙体44进行翻转，使得第二墙体44翻转至第一墙体43两侧中的任意一侧，翻转完毕后，再通过限位机构对支承圈23进行限位固定，进而同样带动滑座机构、限位机构以及夹固机构向靠近第一墙体43的方向移动后，使第二墙体44的一侧与第一墙体43的一侧对正，进而将第二墙体44从夹固机构中卸除，手动推动第二墙体44向靠近第一墙体43的一侧移动，使第二墙体44与第一墙体43侧面贴合，从而便于后续对正安装(结合图9所示)。

在将第二墙体44与第一墙体43对正安装形成整体墙体后，解除夹固机构与压固机构对第二墙体44和第一墙体43的限位固定，进而方便将第二墙体44和第一墙体43整体从本装置上卸除。

Claims (10)

1.一种装配式建筑墙体对正安装装置，其特征在于，包括搭载底架(1)，搭载底架(1)的纵梁顶部水平支撑安装有连接圆筒(3)，沿连接圆筒(3)长度方向可滑动套装有滑座机构；所述搭载底架(1)远离纵梁的一端设有压固机构，用于对第一墙体(43)进行限位固定；所述滑座组件外侧对应设有夹固机构和限位机构，其中限位机构用于对滑座组件进行转动限位，夹固机构用于对第二墙体(44)进行夹持固定，且滑座机构的滑动方向与第一墙体(43)的安装方向垂直。

2.根据权利要求1所述的装配式建筑墙体对正安装装置，其特征在于，所述滑座机构包括外滑座(22)以及套装于外滑座(22)内部且与外滑座(22)固定相连的内滑座(21)，其中外滑座(22)滑动套装于连接圆筒(3)的外侧，内滑座(21)可滑动安装于连接圆筒(3)的内孔中；所述连接圆筒(3)的内孔侧壁设有用于对内滑座(21)进行导向的导向板(4)，内滑座(21)上对应加工有与导向板(4)相配合的导向滑槽；所述连接圆筒(3)的一端设有驱动组件，用于驱动内滑座(21)沿连接圆筒(3)内部进行滑动。

3.根据权利要求2所述的装配式建筑墙体对正安装装置，其特征在于，所述限位机构包括搭载轨座(25)和升降框架(27)，搭载轨座(25)可滑动安装于搭载底架(1)的底部横梁上并位于外滑座(22)下方，且其滑动方向与滑座组件的滑动方向平行，升降框架(27)可升降滑动安装于搭载轨座(25)内部，且其顶部设有限位块(29)；所述外滑座(22)上转动安装有支承圈(23)，且支承圈(23)上对应加工有与限位块(29)相匹配的限位槽(24)。

4.根据权利要求3所述的装配式建筑墙体对正安装装置，其特征在于，所述搭载轨座(25)内部设有左右对称分布的两根第二导柱(26)，升降框架(27)滑动安装于第二导柱(26)上，且升降框架(27)内部设有齿条(28)，所述搭载轨座(25)上安装有齿条驱动组件。

5.根据权利要求4所述的装配式建筑墙体对正安装装置，其特征在于，所述齿条驱动组件包括第二电机(30)，第二电机(30)固定安装于搭载轨座(25)的一侧内壁，其输出轴与连接轴(31)的一端固定相连，连接轴(31)的另一端对应转动安装于搭载轨座(25)的另一侧内壁，且连接轴(31)上安装有平齿轮(32)，平齿轮(32)与齿条(28)相啮合。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的装配式建筑墙体对正安装装置，其特征在于，所述压固机构包括支承座(7)，支承座(7)固定安装于搭载底架(1)远离纵梁的底部横梁一端，搭载底架(1)底部横梁靠近支承座(7)的一端与连接圆筒(3)之间对应固定连接有立架(9)，且立架(9)内部设有压固组件，压固组件用于将第一墙板(43)压紧定位于支承座(7)上。

所述夹固机构包括延伸板(33)，延伸板(33)的一端固定安装于滑座机构上，其另一端固定有夹固组件；所述夹固组件包括夹持框架(35)和夹板驱动单元，夹持框架(35)内可滑动安装有相对设置的两块夹板(39)，所述夹板驱动单元用于驱动两块夹板(39)进行相对移动，以对第二墙板(44)进行夹持固定。

7.根据权利要求6所述的装配式建筑墙体对正安装装置，其特征在于，所述压固组件包括与支承座(7)相对设置且配合的压板(12)，所述立架(9)内设有用于驱动压板(12)上下滑动的驱动单元，以及用于对压板(12)进行滑动导向的第一导柱(11)；

所述夹板驱动单元包括双向螺杆(38)，双向螺杆(38)的两端转动安装于夹持框架(35)的两端，两块夹板(39)分别与双向螺杆(38)的两侧对应螺纹连接，且夹持框架(35)的两端之间连接有与夹板(39)滑动配合的第三导柱(37)；所述夹持框架(35)上固定安装有第三电机(41)，第三电机(41)的输出端固定有第二锥齿轮(42)，双向螺杆(38)的外侧固定安装有第一锥齿轮(40)，且第二锥齿轮(42)与第一锥齿轮(40)啮合连接；所述第三电机(41)、第一锥齿轮(40)及第二锥齿轮(42)均对应安装于内固座(36)内部，内固座(36)设于夹持框架(35)的中心；

所述压板(12)及夹板(39)的外侧均设有防滑层。

8.根据权利要求1-5中任一项所述的装配式建筑墙体对正安装装置，其特征在于，所述搭载底架(1)的纵梁的一侧壁安装有移动滑轮(13)，纵梁底部端角设有L形支板(14)，且纵梁上与移动滑轮(13)安装侧壁相垂直的两相对侧壁均设有辅支机构，该辅支机构用于对墙体对正安装时进行辅助支撑。

9.根据权利要求8所述的装配式建筑墙体对正安装装置，其特征在于，所述辅支机构包括固定座(15)、转轴(16)和辅支座(18)，固定座(15)固定安装于搭载底架(1)的纵梁侧壁，转轴(16)的两端均转动安装于固定座(15)上，辅支座(18)通过连接板(17)与转轴(16)固定相连；所述转轴(16)的一端滑动连接有贯穿固定座(15)及转轴(16)的拉杆(19)，且拉杆(19)的顶部设有限位帽，拉杆(19)外部位于限位帽与固定座(15)之间套装有弹簧(20)。

10.一种装配式建筑墙体对正安装方法，其特征在于，采用权利要求1-9中任一项所述的装置，将第一墙体(43)安装于压固机构上，并进行限位固定；将第二墙体(44)置于夹固机构上进行夹持固定，根据第二墙体(44)相对于第一墙体(43)的安装位置，通过滑座组件带动夹固机构及第二墙体(44)转动至所需的角度，并通过限位机构进行限位，然后通过滑座组件带动夹固机构及第二墙体(44)沿连接圆筒(3)移动至合适的位置，从而辅助完成第二墙体(44)与第一墙体(43)的对正安装。