CN116425015A - 一种大型机械设备的机械零件加工用管道吊运装置 - Google Patents
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Abstract
一种大型机械设备的机械零件加工用管道吊运装置，属于大型机械设备吊运技术领域。本发明解决了现有的管道吊运装置工作效率低、安全性差的问题。每个固定机构均包括呈C形结构的固定座及设置在固定座上的滑动组件、吊耳与夹紧机构，其中所述吊耳固装在所述固定座的顶端，所述滑动组件包括连接罩、转动安装在连接罩内的滚轮及与滚轮同轴固接的第一齿轮，固定座的一侧横向滑动设置有齿条，所述第一齿轮与所述齿条啮合，本发明通过在管道两端固定有一对固定机构，固定机构在管道表面移动时自动对管道固定，固定机构对管道固定效果好，固定方便，提高了对管道的吊运效率和安全性。
Description
技术领域
本发明涉及一种大型机械设备的机械零件加工用管道吊运装置，属于大型机械设备吊运技术领域。
背景技术
目前随着高层建筑的增多，在施工过程中，影响建筑能否满足工期有的因素有很多，物料运送就是其中一项，在大型管道立管施工过程中垂直运输方式主要分为塔吊结合卸料平台、施工电梯与人工倒运相结合这两种形式，由于施工电梯会受到物料尺寸限制，较大的物料或者管道均不能运送，只能采取拆开后分别进行运输、并需要结合人工倒运的方法，所以一般都采用塔吊来吊装运输立管。
目前通常是使用钢丝绳将管道牢牢的捆绑在塔吊的起吊绳上，在捆绑与取料时，都需要人工对钢丝绳进行安装和拆卸，需要花费大量工人大量的时间和精力，工人的工作效率较低，且钢丝绳在管道上容易滑动，钢丝绳的稳定性较差，容易发生较大的事故安全。
发明内容
本发明是为了解决上述技术问题，进而提供了一种大型机械设备的机械零件加工用管道吊运装置。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种大型机械设备的机械零件加工用管道吊运装置，包括固设在管道两端的一对固定机构，每个固定机构均包括呈C形结构的固定座及设置在固定座上的滑动组件、吊耳与夹紧机构，其中所述吊耳固装在所述固定座的顶端，所述滑动组件包括连接罩、转动安装在连接罩内的滚轮及与滚轮同轴固接的第一齿轮，固定座的一侧横向滑动设置有齿条，所述第一齿轮与所述齿条啮合，所述夹紧机构包括第二齿轮、蜗轮蜗杆组件、螺纹座、螺杆及压座，所述第二齿轮转动安装在固定座上且与所述齿条啮合，所述螺纹座周向转动安装在固定座上，所述螺杆竖向螺纹穿装在螺纹座内，所述压座固装在所述螺杆的底端，所述第二齿轮与所述螺纹座之间通过所述蜗轮蜗杆组件转动连接。
进一步地，固定座的一侧安装有限位组件，所述限位组件包括支架、升降块、齿块及第一弹性机构，其中所述支架与固定座固接，所述升降块通过所述第一弹性机构安装在所述支架内，所述齿块固装在所述升降块的顶端，所述升降块升起状态下，所述齿块与所述齿条啮合。
进一步地，所述支架的侧面转动安装有卡盘，所述卡盘上开设有呈弧形且一端开口的限位滑道，所述升降块的侧面固装有限位轴，齿块与齿条分离状态下，限位轴卡设在所述限位滑道内。
进一步地，所述卡盘上转动安装有连接杆，所述固定座内开设有通道，所述通道内上下活动设置有升降架，所述升降架的一端伸出固定座设置且与所述连接杆转动连接，所述底座上竖向贯穿且活动插装有升降柱，所述升降柱的底端与所述升降架的另一端固接。
进一步地，固定座的底端转动安装有一对支撑杆，每个支撑杆上靠近管道内壁的一端均转动安装有支撑轮，两个支撑杆之间连接设置有支撑件，通过所述支撑件调节两个支撑杆与管道内壁之间的距离。
进一步地，所述支撑件包括加工有双向螺纹的螺纹杆及分别螺纹连接在螺纹杆两端部的两个螺纹管，其中两个螺纹管分别与两个支撑杆的中部转动连接。
进一步地，所述螺纹杆上固设有手柄。
进一步地，所述固定座上固设有与所述压座配合的底座，且所述压座的底面及所述底座的顶面均为弧面，管道夹设在所述压座与所述底座之间。
进一步地，所述固定座上还设置有弧形座，且所述弧形座位于所述滚轮的下方，所述弧形座与所述固定座的下部通过第二弹性机构连接。
进一步地，所述固定座的一侧上部固设有限位滑轨，所述齿条横向滑动设置在所述限位滑轨上。
本发明与现有技术相比具有以下效果：
本发明通过在管道两端固定一对固定机构，固定机构对管道固定效果好，固定机构在管道表面移动时自动对管道固定，安装和拆卸方便，提高了对管道的吊运效率和安全性。
本发明中的固定机构通过设有滚轮、第一齿轮、第二齿轮、齿条和压座，使滚轮在管道表面移动时可自动带动压座下降，从而将管道压紧固定在固定座内，提高了对管道的固定效率。
附图说明
图1为本发明的一种大型机械设备的机械零件加工用管道吊运装置在管道上的安装示意图；
图2为图1的侧视图(非等比例)；
图3为固定机构的第一立体结构示意图；
图4为固定机构的第二立体结构示意图；
图5为图3的A处放大示意图；
图6为夹紧机构的结构示意图；
图7为固定座的局部剖视示意图；
图8为支撑件的立体结构示意图。
图中：
1、管道；2、固定机构；3、固定座；31、通道；4、夹紧机构；41、压座；42、第二齿轮；43、蜗杆；44、蜗轮；45、螺纹座；46、螺杆；5、连接罩；6、滚轮；7、第一齿轮；8、齿条；9、限位滑轨；10、弧形座；11、第二弹性机构；12、底座；13、吊耳；14、支撑杆；15、支撑轮；16、支撑件；161、螺纹杆；162、螺纹管；163、手柄；17、升降柱；18、升降架；19、支架；20、升降块；21、第一弹性机构；22、齿块；23、卡盘；24、限位滑道；25、限位轴；26、连接杆。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1～图8说明本实施方式，对本发明具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
一种大型机械设备的机械零件加工用管道吊运装置，包括固设在管道1两端的一对固定机构2，每个固定机构2均包括呈C形结构的固定座3及设置在固定座3上的滑动组件、吊耳13与夹紧机构4，其中所述吊耳13固装在所述固定座3的顶端，所述滑动组件包括连接罩5、转动安装在连接罩5内的滚轮6及与滚轮6同轴固接的第一齿轮7，固定座3的一侧横向滑动设置有齿条8，所述第一齿轮7与所述齿条8啮合，所述夹紧机构4包括第二齿轮42、蜗轮蜗杆组件、螺纹座45、螺杆46及压座41，所述第二齿轮42转动安装在固定座3上且与所述齿条8啮合，所述螺纹座45周向转动安装在固定座3上，所述螺杆46竖向螺纹穿装在螺纹座45内，所述压座41固装在所述螺杆46的底端，所述第二齿轮42与所述螺纹座45之间通过所述蜗轮蜗杆组件转动连接。
对管道1吊动时需要两个固定机构2同时配合使用。
钢丝绳固定在吊耳13上。
第一齿轮7优选布置在连接罩5的外部，便于其与齿条8的啮合。
滑动组件优选固设在C形结构的固定座3的开口端上部。
所述第二齿轮42与所述螺纹座45之间通过所述蜗轮蜗杆组件转动连接，具体地，所述第二齿轮42与蜗轮蜗杆组件中的蜗杆43同轴固接，所述蜗轮蜗杆组件中的蜗轮44同轴固接在所述螺纹座45的底端。
滚轮6与管道1的外壁面接触，滚轮6滚动时带动第一齿轮7转动。第一齿轮7转动，带动齿条8滑动，进而带动第二齿轮42转动，第二齿轮42转动，通过蜗轮蜗杆组件带动螺纹座45转动，进而带动螺杆46向下移动，使压座41压向管道1外壁面。
所述压座41压设在管道1的外壁面，
本发明通过在管道1两端固定一对固定机构2，固定机构2对管道1固定效果好，固定机构2在管道1表面移动时自动对管道1固定，安装和拆卸方便，提高了对管道1的吊运效率和安全性。
本发明中的固定机构2通过设有滚轮6、第一齿轮7、第二齿轮42、齿条8和压座41，使滚轮6在管道1表面移动时可自动带动压座41下降，从而将管道1压紧固定在固定座3内，提高了对管道1的固定效率。
固定座3的一侧安装有限位组件，所述限位组件包括支架19、升降块20、齿块22及第一弹性机构21，其中所述支架19与固定座3固接，所述升降块20通过所述第一弹性机构21安装在所述支架19内，所述齿块22固装在所述升降块20的顶端，所述升降块20升起状态下，所述齿块22与所述齿条8啮合。如此设计，齿块22用于固定齿条8，通过第一弹性机构21实现升降块20的升降，当释放第一弹性机构21时，升降块20在弹力的作用下上升，直至齿块22与齿条8啮合，进而限制第二齿轮42的转动。第一弹性机构21包括第一导向杆及套设在和第一导向杆上的第一弹簧。
所述支架19的侧面转动安装有卡盘23，所述卡盘23上开设有呈弧形且一端开口的限位滑道24，所述升降块20的侧面固装有限位轴25，齿块22与齿条8分离状态下，限位轴25卡设在所述限位滑道24内。如此设计，通过限位轴25及限位滑道24对齿块22的高度位置进行限制。卡盘23优选为半圆形，限位滑道24的开口端位于卡盘23的平面端，卡盘23转动时，限位轴25可卡在限位滑道24内或脱离限位滑道24，当转动卡盘23使限位轴25脱离限位滑道24后，齿块22在第一弹性机构21的弹力作用下上升，直至与齿条8啮合，完成对管道1的固定。当需要拆卸固定机构2时，可手动将齿块22向下移动，然后将固定机构2向管道1端部移动即可。
所述卡盘23上转动安装有连接杆26，所述固定座3内开设有通道31，所述通道31内上下活动设置有升降架18，所述升降架18的一端伸出固定座3设置且与所述连接杆26转动连接，所述底座12上竖向贯穿且活动插装有升降柱17，所述升降柱17的底端与所述升降架18的另一端固接。如此设计，升降柱17优选为两个且对称布置在底座12的两侧。当固定机构2未夹设在管道1壁上时，升降柱17的顶端露出底座12的顶端设置。固定座3内的通道31高度要保证升降架18具有在一定范围内的上下活动空间，以保证连接杆26带动卡盘23的转动角度足以使限位轴25脱离限位滑道24。当压座41对管道1下压固定时，管道1逐渐向下移动，管道1内壁与升降柱17顶端接触并压动升降柱17下降，升降柱17下降带动升降架18下降，进而通过连接杆26带动卡盘23转动，卡盘23转动至一定程度时，限位轴25脱离限位滑道24，齿块22与齿条8啮合，防止齿条8反向移动，保证了压座41对管道1的固定效果。
固定座3的底端转动安装有一对支撑杆14，每个支撑杆14上靠近管道1内壁的一端均转动安装有支撑轮15，两个支撑杆14之间连接设置有支撑件16，通过所述支撑件16调节两个支撑杆14与管道1内壁之间的距离。如此设计，本发明通过在固定座3下方连接有一对支撑杆14，支撑杆14对管道1内壁支撑，两个支撑杆14之间连接有支撑件16，通过支撑件16使得支撑杆14对管道1内壁紧紧支撑，保证了对管道1固定的稳定性。
所述支撑件16包括加工有双向螺纹的螺纹杆161及分别螺纹连接在螺纹杆161两端部的两个螺纹管162，其中两个螺纹管162分别与两个支撑杆14的中部转动连接。如此设计，通过转动螺纹杆161，使两个螺纹管162反向移动，带动两个支撑杆14向上转动，从而使得支撑轮15对管道1内壁紧紧支撑，进一步提高了对管道1的固定效果。
所述螺纹杆161上固设有手柄163。如此设计，便于实现对螺纹杆161的转动操作。
所述固定座3上固设有与所述压座41配合的底座12，且所述压座41的底面及所述底座12的顶面均为弧面，管道1夹设在所述压座41与所述底座12之间。如此设计，底座12与压座41配合分别夹设在管道1壁的内、外两侧，利用弧面形状起到对管道1更好的夹持效果，进而使对管道1的固定更加牢靠。
所述固定座3上还设置有弧形座10，且所述弧形座10位于所述滚轮6的下方，所述弧形座10与所述固定座3的下部通过第二弹性机构11连接。如此设计，所述第二弹性机构11包括两个第二导向杆和对应套设在两个第二导向杆上的两个第二弹簧。通过第二弹性机构11对弧形座10施加弹力，使弧形座10紧贴管道1的内壁面，进而使得滚轮6始终与管道1的外壁面接触。
所述固定座3的一侧上部固设有限位滑轨9，所述齿条8横向滑动设置在所述限位滑轨9上。如此设计，通过限位滑轨9保证齿条8的移动稳定。
工作原理：
使用时，将固定机构2套在管道1两端壁上，滚轮6与管道1外壁面接触，然后将固定机构2沿着管道1轴向移动，滚轮6在管道1外壁面滚动，滚轮6滚动时带动第一齿轮7转动，第一齿轮7带动齿条8移动，齿条8移动带动第二齿轮42转动，第二齿轮42通过蜗轮蜗杆组件带动压座41下降，将管道1固定在压座41和底座12之间，且管道1带动升降柱17下降，升降柱17带动升降架18下降，升降架18带动卡盘23转动，使得限位轴25与限位滑道24分离，第一弹性机构21带动齿块22上升，齿块22与齿条8接触，对齿条8固定，避免齿条8往回移动；然后通过调节支撑件16使得两个支撑杆14向上转动，使得支撑轮15紧紧贴在管道1内壁，保证了对管道1的固定效果。
最后应说明的是：在本发明的描述中，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种大型机械设备的机械零件加工用管道吊运装置，其特征在于：包括固设在管道(1)两端的一对固定机构(2)，每个固定机构(2)均包括呈C形结构的固定座(3)及设置在固定座(3)上的滑动组件、吊耳(13)与夹紧机构(4)，其中所述吊耳(13)固装在所述固定座(3)的顶端，所述滑动组件包括连接罩(5)、转动安装在连接罩(5)内的滚轮(6)及与滚轮(6)同轴固接的第一齿轮(7)，固定座(3)的一侧横向滑动设置有齿条(8)，所述第一齿轮(7)与所述齿条(8)啮合，所述夹紧机构(4)包括第二齿轮(42)、蜗轮蜗杆组件、螺纹座(45)、螺杆(46)及压座(41)，所述第二齿轮(42)转动安装在固定座(3)上且与所述齿条(8)啮合，所述螺纹座(45)周向转动安装在固定座(3)上，所述螺杆(46)竖向螺纹穿装在螺纹座(45)内，所述压座(41)固装在所述螺杆(46)的底端，所述第二齿轮(42)与所述螺纹座(45)之间通过所述蜗轮蜗杆组件转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种大型机械设备的机械零件加工用管道吊运装置，其特征在于：固定座(3)的一侧安装有限位组件，所述限位组件包括支架(19)、升降块(20)、齿块(22)及第一弹性机构(21)，其中所述支架(19)与固定座(3)固接，所述升降块(20)通过所述第一弹性机构(21)安装在所述支架(19)内，所述齿块(22)固装在所述升降块(20)的顶端，所述升降块(20)升起状态下，所述齿块(22)与所述齿条(8)啮合。
3.根据权利要求2所述的一种大型机械设备的机械零件加工用管道吊运装置，其特征在于：所述支架(19)的侧面转动安装有卡盘(23)，所述卡盘(23)上开设有呈弧形且一端开口的限位滑道(24)，所述升降块(20)的侧面固装有限位轴(25)，齿块(22)与齿条(8)分离状态下，限位轴(25)卡设在所述限位滑道(24)内。
4.根据权利要求3所述的一种大型机械设备的机械零件加工用管道吊运装置，其特征在于：所述卡盘(23)上转动安装有连接杆(26)，所述固定座(3)内开设有通道(31)，所述通道(31)内上下活动设置有升降架(18)，所述升降架(18)的一端伸出固定座(3)设置且与所述连接杆(26)转动连接，所述底座(12)上竖向贯穿且活动插装有升降柱(17)，所述升降柱(17)的底端与所述升降架(18)的另一端固接。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的一种大型机械设备的机械零件加工用管道吊运装置，其特征在于：固定座(3)的底端转动安装有一对支撑杆(14)，每个支撑杆(14)上靠近管道(1)内壁的一端均转动安装有支撑轮(15)，两个支撑杆(14)之间连接设置有支撑件(16)，通过所述支撑件(16)调节两个支撑杆(14)与管道(1)内壁之间的距离。
6.根据权利要求5所述的一种大型机械设备的机械零件加工用管道吊运装置，其特征在于：所述支撑件(16)包括加工有双向螺纹的螺纹杆(161)及分别螺纹连接在螺纹杆(161)两端部的两个螺纹管(162)，其中两个螺纹管(162)分别与两个支撑杆(14)的中部转动连接。
7.根据权利要求6所述的一种大型机械设备的机械零件加工用管道吊运装置，其特征在于：所述螺纹杆(161)上固设有手柄(163)。
8.根据权利要求1所述的一种大型机械设备的机械零件加工用管道吊运装置，其特征在于：所述固定座(3)上固设有与所述压座(41)配合的底座(12)，且所述压座(41)的底面及所述底座(12)的顶面均为弧面，管道(1)夹设在所述压座(41)与所述底座(12)之间。
9.根据权利要求1所述的一种大型机械设备的机械零件加工用管道吊运装置，其特征在于：所述固定座(3)上还设置有弧形座(10)，且所述弧形座(10)位于所述滚轮(6)的下方，所述弧形座(10)与所述固定座(3)的下部通过第二弹性机构(11)连接。
10.根据权利要求1所述的一种大型机械设备的机械零件加工用管道吊运装置，其特征在于：所述固定座(3)的一侧上部固设有限位滑轨(9)，所述齿条(8)横向滑动设置在所述限位滑轨(9)上。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117486070A (zh) * | 2023-12-18 | 2024-02-02 | 中交一公局集团有限公司 | 轨道交通预制方涵搬运装置 |
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2023
- 2023-05-30 CN CN202310621827.3A patent/CN116425015A/zh not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117486070A (zh) * | 2023-12-18 | 2024-02-02 | 中交一公局集团有限公司 | 轨道交通预制方涵搬运装置 |
| CN117486070B (zh) * | 2023-12-18 | 2024-04-19 | 中交一公局集团有限公司 | 轨道交通预制方涵搬运装置 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20230714 |