CN117004159A - 高流动高冲击改性pmma/asa材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及PMMA/ASA材料技术领域，具体地说是高流动高冲击改性PMMA/ASA材料及其制备方法。高流动高冲击改性PMMA/ASA材料及其制备方法，其特征在于，所述的PMMA/ASA材料的组分质量分数为：PMMA树脂52%～90%、SAN树脂20%～25%、ASA树脂20%～25%、增韧剂5%～10%、相容剂1%～5%、耐候剂0.1%～1%、抗氧剂0.1%～1%、润滑剂1%～2%，各组分含量之和为100%。同现有技术相比，提供高流动高冲击改性PMMA/ASA材料及其制备方法，以解决现有技术中存在的PMMA/ASA产品冲击韧性不足，流动性偏低的问题。
Description
技术领域
本发明涉及PMMA/ASA材料技术领域，具体地说是高流动高冲击改性PMMA/ASA材料及其制备方法。
背景技术
各大汽车主机厂碍于环保与成本压力，计划使用免喷涂的材料，且还需要满足高、亮、黑，PMMA/ASA由于具有优异的耐候、耐刮擦性能，得到了广泛的关注。PMMA/ASA树脂存在冲击韧性不足，流动性偏低的缺陷，往往会出现脆性大、容易开裂，大制件不好加工等问题。
发明内容
本发明为克服现有技术的不足，提供高流动高冲击改性PMMA/ASA材料及其制备方法,以解决现有技术中PMMA/ASA产品存在冲击韧性不足，流动性偏低等问题。
为实现上述目的，设计高流动高冲击改性PMMA/ASA材料及其制备方法，其特征在于，所述的PMMA/ASA材料的组分质量分数为：PMMA树脂52%～90%、SAN树脂20%～25%、ASA树脂20%～25%、增韧剂5%～10%、相容剂1%～5%、耐候剂0.1%～1%、抗氧剂0.1%～1%、润滑剂1%～2%，各组分含量之和为100%。
所述的PMMA树脂透光率＞90%，熔融指数为50-90g/10min。
所述的SAN树脂熔融指数为40-70g/10min。
所述的ASA树脂粒径为200-250nm，胶含量55%-60%。
所述的相容剂为苯乙烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物、苯乙烯接枝马来酸酐中的一种或两种以上的混合物。
所述的增韧剂为丙烯酸丁酯-苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯的三元共聚物、丙烯酸核壳抗冲改性剂中的一种或两种以上的混合物。
所述的润滑剂为脂肪酸酰胺、 硅酮、PPA 中的一种或两种以上的混合物。
所述的耐候助剂为2-(2'-羟基-5'-辛苯基)-苯并三唑和/或2-羟基-4-正辛氧基-二苯甲酮,受阻酚、芳基苯并呋喃酮混合物中的一种或两种以上的混合物。
所述的抗氧剂为亚磷酸酯类抗氧剂、丙酸酯类抗氧剂中的一种或两种以上的混合物。
高流动高冲击改性PMMA/ASA材料及其制备方法，所述的制备方法如下：
S1，称取PMMA树脂、ASA、增韧剂、相容剂、抗氧剂、耐候剂和润滑剂，在20～50rpm的转速下混合2～15min；
S2，将混合物料送入双螺杆挤出机中挤出造粒，螺杆转速为400～600rpm，加工温度为220～250℃；
S3，挤出的材料经过冷却，切粒，干燥，即可得到本发明的高流动高冲击改性PMMA/ASA材料。
本发明同现有技术相比，提供高流动高冲击改性PMMA/ASA材料及其制备方法，以解决现有技术中存在的PMMA/ASA产品冲击韧性不足，流动性偏低的问题。
具体实施方式
PMMA/ASA材料的组分及质量分数为：PMMA树脂52%～90%、SAN树脂20%～25%、ASA树脂20%～25%、增韧剂5%～10%、相容剂1%～5%、耐候剂0.1%～1%、抗氧剂0.1%～1%、润滑剂1%～2%，各组分含量之和为100%。
PMMA树脂透光率＞90%，熔融指数为50-90g/10min。
SAN树脂熔融指数为40-70g/10min。
ASA树脂粒径为200-250nm，胶含量55%-60%。
相容剂为苯乙烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物、苯乙烯接枝马来酸酐中的一种或两种以上的混合物。
增韧剂为丙烯酸丁酯-苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯的三元共聚物、丙烯酸核壳抗冲改性剂中的一种或两种以上的混合物。
润滑剂为脂肪酸酰胺、 硅酮、PPA 中的一种或两种以上的混合物。
耐候助剂为2-(2'-羟基-5'-辛苯基)-苯并三唑和/或2-羟基-4-正辛氧基-二苯甲酮,受阻酚、芳基苯并呋喃酮混合物中的一种或两种以上的混合物。
抗氧剂为亚磷酸酯类抗氧剂、丙酸酯类抗氧剂中的一种或两种以上的混合物。
高流动高冲击改性PMMA/ASA材及其制备方法，包括如下步骤：
S1，称取PMMA树脂、ASA、增韧剂、相容剂、抗氧剂、耐候剂和润滑剂，在20～50rpm的转速下混合2～15min；
S2，将混合物料送入双螺杆挤出机中挤出造粒，螺杆转速为400～600rpm，加工温度为220～250℃；
S3，挤出的材料经过冷却，切粒，干燥，即可得到本发明的高流动高冲击改性PMMA/ASA材料。
实施例1～4、对比例1的原料选用以及重量份数如表1所示。
表1
其中采用苯乙烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物（SGMA）与PMMA/ASA侧链进行酯交换反应，可使得PMMA/ASA基材的分子本身缠结度提高，并采用丙烯酸核壳抗冲改性剂（MBS-2388）进行增韧和增容，与现有同类型同厚度产品相比，本发明的产品的冲击韧性可以达到10以上。选用PPA 提高材料加工性能选用PMMA CM-211和ST-PA208提高材料流动性。
弯曲强度按照ISO178规定的方法进行测试，其中测试速度2mm/min；缺口冲击按照ISO179-1eA简支梁规定的方法进行测试，其中：常温条件为23+/-2℃，低温条件为-30+/-2℃，在-30℃下存放4h，放在-30℃环境下进行测试；熔体流动速率按照ISO 1133规定的方法进行测试，其中条件为250℃/5kg；耐候性按照PV3930规定的方法进行测试；铅笔硬度按ASTM D3363规定的方法进行测试，产品由注塑机制备测试样条。
测试结果如表2所示。
表2
从上述实施例1，实施例2和对比例可以看出，PMMA CM-211和1.0% ST-PA208的加入可以提高材料的流动性。
从上述实施例3和实施例2可以看出，0.5%PPA的加入可以提高材料的外观合格率（不卡模，无块斑）。
从上述实施例4和实施例3可以看出，RAS-302的加入可以提高材料的冲击性能，在23℃环境下冲击强度达到10以上。
Claims (10)
1.高流动高冲击改性PMMA/ASA材料及其制备方法，其特征在于，所述的PMMA/ASA材料的组分质量分数为：PMMA树脂52%～90%、SAN树脂20%～25%、ASA树脂20%～25%、增韧剂5%～10%、相容剂1%～5%、耐候剂0.1%～1%、抗氧剂0.1%～1%、润滑剂1%～2%，各组分含量之和为100%。
2.根据权利要求1所述的高流动高冲击改性PMMA/ASA材料及其制备方法，其特征在于，所述的PMMA树脂透光率＞90%，熔融指数为50-90g/10min。
3.根据权利要求1所述的高流动高冲击改性PMMA/ASA材料及其制备方法，其特征在于，所述的SAN树脂熔融指数为40-70g/10min。
4.根据权利要求1所述的高流动高冲击改性PMMA/ASA材料及其制备方法，其特征在于，所述的ASA树脂粒径为200-250nm，胶含量55%-60%。
5.根据权利要求1所述的高流动高冲击改性PMMA/ASA材料及其制备方法，其特征在于，所述的相容剂为苯乙烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物、苯乙烯接枝马来酸酐中的一种或两种以上的混合物。
6.根据权利要求1所述的高流动高冲击改性PMMA/ASA材料及其制备方法，其特征在于，所述的增韧剂为丙烯酸丁酯-苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯的三元共聚物、丙烯酸核壳抗冲改性剂中的一种或两种以上的混合物。
7.根据权利要求1所述的高流动高冲击改性PMMA/ASA材料及其制备方法，其特征在于，所述的润滑剂为脂肪酸酰胺、硅酮、PPA 中的一种或两种以上的混合物。
8.根据权利要求1所述的高流动高冲击改性PMMA/ASA材料及其制备方法，其特征在于，所述的耐候助剂为2-(2'-羟基-5'-辛苯基)-苯并三唑和/或2-羟基-4-正辛氧基-二苯甲酮,受阻酚、芳基苯并呋喃酮混合物中的一种或两种以上的混合物。
9.根据权利要求1所述的高流动高冲击改性PMMA/ASA材料及其制备方法，其特征在于，所述的抗氧剂为亚磷酸酯类抗氧剂、丙酸酯类抗氧剂中的一种或两种以上的混合物。
10.一种如权利要求1-9任一项所述的高流动高冲击改性PMMA/ASA材料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
S1，称取PMMA树脂、ASA、增韧剂、相容剂、抗氧剂、耐候剂和润滑剂，在20～50rpm的转速下混合2～15min；
S2，将混合物料送入双螺杆挤出机中挤出造粒，螺杆转速为400～600rpm，加工温度为220～250℃；
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