CN117002772A - 一种饲料灌装装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及灌装设备技术领域，具体公开了一种饲料灌装装置，壳体具有进料口，中心轴转动安装于壳体内，中心轴设有绕其轴线螺旋设置并用于承接进料口处饲料的叶片，叶片上均布有刮柱，相邻刮柱之间形成通道，以便饲料经过通道时，相邻刮柱能够剥离饲料上的粉渣，筛板设于壳体内并相对于壳体能够滑动，筛板自上而下倾斜设置并用于承接叶片上的饲料，壳体连通有邻近筛板底端的出料管，第一驱动装置安装于壳体，第一驱动装置和中心轴相连以便驱动中心轴往复转动，第一驱动装置和筛板相连以便驱动筛板往复滑动。本发明的饲料灌装装置提升了粉渣和饲料的分离效果，增强了粉渣从饲料中的去除效果。

Description

一种饲料灌装装置

技术领域

本发明涉及灌装设备技术领域，具体涉及一种饲料灌装装置。

背景技术

饲料一般包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料，饲料在灌装前，需要进行搅拌和烘干处理，在此过程中，饲料的表面会附着有粉渣，该粉渣若随饲料一起灌装，将不利于饲料的销售。

为此，公开号为CN112810844A的中国发明专利申请，公开了一种可除去饲料粉渣的饲料灌装系统，该饲料灌装系统通过传送带将饲料输送至滑落箱体内，饲料在滑落箱体内因重力下落时，饲料中夹杂的粉渣会飘起，飘起的粉渣被吸风机吸引并通过滑落箱体上的吸附孔汇集于吸附腔内，由此实现饲料和粉渣的分离。然而，发明人在实施该可除去饲料粉渣的饲料灌装系统时发现其仍存在如下的技术缺陷：饲料在重力作用下坠落时，虽有大量的粉渣扬起，但也有部分粉渣依靠其与饲料的粘结力始终附着于饲料的表面，并未脱离，从而该部分粉渣与饲料的分离效果较差；饲料在多个斜滑板上层层坠落时，虽然增加了饲料的坠落次数，然而，每次坠落时，积聚在一起的饲料均会裹挟大量的粉渣下落，从而粉渣从饲料中的去除效果较弱。

发明内容

本发明提供一种饲料灌装装置，旨在解决相关技术中粉渣与饲料的分离效果较差以及粉渣从饲料中的去除效果较弱的问题。

本发明的饲料灌装装置包括壳体、中心轴、筛板和第一驱动装置，所述壳体具有进料口，所述中心轴转动安装于所述壳体内，所述中心轴设有绕其轴线螺旋设置并用于承接所述进料口处饲料的叶片，所述叶片上均布有刮柱，相邻所述刮柱之间形成通道，以便饲料经过所述通道时，相邻所述刮柱能够剥离饲料上的粉渣；所述筛板设于所述壳体内并相对于所述壳体能够滑动，所述筛板自上而下倾斜设置并用于承接所述叶片上的饲料，所述壳体连通有邻近所述筛板底端的出料管；所述第一驱动装置安装于所述壳体，所述第一驱动装置和所述中心轴相连以便驱动所述中心轴往复转动，所述第一驱动装置和所述筛板相连以便驱动所述筛板往复滑动。

优选地，饲料灌装装置还包括转筒、计量装置和第二驱动装置；所述出料管至少有两个并在所述中心轴的周向上间隔分布，所述转筒转动安装于所述壳体内并设有与其中一个所述出料管连通的出料口，所述转筒的转动方向和所述中心轴的周向一致，所述筛板滑动安装于所述转筒内；所述计量装置和所述出料管的数量相等并一一对应，所述计量装置和相应所述出料管相连并用于测量所述出料管内流过的饲料的体积；所述第二驱动装置安装于所述壳体并和所述转筒相连，所述计量装置和所述第二驱动装置电连接。

优选地，所述第一驱动装置包括驱动杆和第一电机，所述中心轴同轴设有向下贯穿的盲孔，所述盲孔的周壁设有螺旋槽，所述螺旋槽的螺纹升角大于摩擦角，所述驱动杆的一端穿设于所述盲孔内并设有配合于所述螺旋槽的推杆；所述第一电机安装于所述壳体，所述第一电机的输出轴设有偏心的转盘，所述转盘设有同轴的环槽，所述驱动杆的另一端设有滑动配合于所述环槽内的滑杆。

优选地，所述第一驱动装置还包括凸柱和第一弹簧，所述筛板设有供所述驱动杆穿过的中心孔，所述凸柱和所述驱动杆弹性滑动连接，所述凸柱背离所述驱动杆的一端为半球形，所述驱动杆带动所述凸柱移动时，所述凸柱背离所述驱动杆的一端能够压抵于所述中心孔的边缘；所述第一弹簧连接所述筛板和所述转筒。

优选地，所述凸柱有多个并在所述驱动杆的轴向上间隔分布。

优选地，所述驱动杆设有与所述凸柱的数量相等并一一对应的滑槽，所述滑槽在所述驱动杆的径向上延伸，所述凸柱邻近所述驱动杆的一端滑动配合于相应所述滑槽内并和所述驱动杆之间连接有第二弹簧。

优选地，饲料灌装装置还包括插杆和螺栓，所述插杆和所述第一电机的输出轴同轴连接且所述插杆小于所述第一电机的输出轴的直径，所述第一电机的输出轴和所述插杆的连接处构成环形的限位面，所述转盘设有在其径向上间隔分布的多个圆孔，所述圆孔的周壁设有卡槽，所述插杆的周面设有凸条，所述插杆插设于任意一个所述圆孔内且所述凸条卡合于该所述圆孔的卡槽内，所述转盘的第一端面止抵于所述限位面；所述插杆设有在其轴向上延伸的螺纹孔，所述螺栓配合于所述螺纹孔内且所述转盘的第二端面止抵于所述螺栓。

优选地，所述第二驱动装置包括第一齿轮和第二电机，所述第一齿轮套装于所述转筒的外周面；所述第二电机安装于所述壳体并设有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第二电机用于驱动所述第二齿轮转动。

优选地，所述计量装置包括流量计、计时器和控制器，所述流量计安装于所述出料管并用于测量所述出料管内的饲料流量；所述计时器安装于所述出料管并用于测量所述出料管内流过饲料的时间；所述控制器安装于所述出料管内，所述控制器分别与所述流量计、所述计时器和所述第二电机电连接。

优选地，所述转筒内设有位于所述筛板和所述叶片之间的限流板，所述限流板的一端邻近所述筛板并和所述筛板之间形成限流间隙，所述限流间隙用于限制所述筛板上的饲料的流量。

采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：

1、初始状态时，在第一驱动装置的作用下，叶片将饲料输送至筛板上。同时，饲料经过通道并与两边的刮柱摩擦接触，刮柱便于将饲料表面的粉渣刮蹭下来，从而实现了粉渣从饲料上的剥离，提升了粉渣和饲料的分离效果。另外，由于叶片向筛板输送饲料时处于转动的状态，饲料会被甩向四周，进而平铺在筛板上，该方式增加了饲料之间的分散程度，避免了饲料成团积聚在一起，进而减少了饲料对粉渣的裹挟。随后，筛板在第一驱动装置的作用下振动并对其上的饲料和粉渣进行筛选，粉渣透过筛板并与饲料分离，饲料则在自重作用下通过出料管外排。由此，筛板上的饲料对粉渣的裹挟程度较低，粉渣易从饲料中脱离，而筛板的振动则加快了粉渣的脱离，从而增强了粉渣从饲料中的去除效果。

2、驱动杆带动凸柱移动时，凸柱的半球形部分先压抵于中心孔的边缘并带动筛板移动，第一弹簧逐渐变形且其弹力逐渐增大，当第一弹簧的弹力增加至足够大时，第一弹簧的弹力会克服凸柱和驱动杆之间的弹力，迫使凸柱朝向驱动杆滑动，从而使得凸柱为筛板让位，筛板在第一弹簧作用下越过凸柱并复位，由此实现了筛板的往复滑动，继而实现了筛板的振动。另外，在筛板复位时，第一弹簧还对筛板起到了缓冲的作用，避免了筛板与其它部件之间的碰撞。

附图说明

图1是本发明的饲料灌装装置的立体示意图。

图2是本发明的饲料灌装装置的结构示意图。

图3是本发明的饲料灌装装置中心轴至刮柱部分的结构示意图。

图4是本发明的饲料灌装装置的又一结构示意图。

图5是本发明的饲料灌装装置的图4中A处的放大示意图。

图6是本发明的饲料灌装装置的图4中B处的放大示意图。

图7是本发明的饲料灌装装置的第一电机至转盘部分的立体示意图。

图8是本发明的饲料灌装装置的驱动杆至推杆部分的立体示意图。

图9是本发明的饲料灌装装置的筛板的立体示意图。

图10是本发明的饲料灌装装置的转筒至凸棱部分的立体示意图。

附图标记：1、壳体；11、进料口；12、出料管；2、中心轴；21、叶片；211、刮柱；212、通道；22、盲孔；221、螺旋槽；3、筛板；31、凹槽；32、中心孔；4、第一驱动装置；41、驱动杆；411、推杆；42、第一电机；43、转盘；431、环槽；432、圆孔；433、卡槽；44、凸柱；45、滑槽；451、第二弹簧；5、转筒；51、出料口；52、凸棱；53、排渣管；54、第一弹簧；55、限流板；551、限流间隙；6、计量装置；7、第二驱动装置；71、第一齿轮；72、第二电机；721、第二齿轮；8、插杆；81、螺纹孔；82、螺栓；83、凸条；9、支架。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面结合图1至图10描述本发明的饲料灌装装置。

如图1至图3所示，实施例1，本发明的饲料灌装装置包括壳体1、中心轴2、筛板3和第一驱动装置4，壳体1具有进料口11。中心轴2转动安装于壳体1内，中心轴2设有绕其轴线螺旋设置并用于承接进料口11处饲料的叶片21，叶片21上均布有刮柱211，相邻刮柱211之间形成通道212，以便饲料经过通道212时，相邻刮柱211能够剥离饲料上的粉渣。筛板3设于壳体1内并相对于壳体1能够滑动，筛板3自上而下倾斜设置并用于承接叶片21上的饲料，壳体1连通有邻近筛板3底端的出料管12。第一驱动装置4安装于壳体1，第一驱动装置4和中心轴2相连以便驱动中心轴2往复转动，第一驱动装置4和筛板3相连以便驱动筛板3往复滑动。

为了便于理解，图1中的箭头A所示为竖向，即上下方向。

初始状态时，将饲料通过进料口11送入壳体1内。接着饲料在自重作用下落入叶片21上，第一驱动装置4驱动叶片21转动，叶片21将饲料输送至筛板3上。同时，饲料在动力作用下在叶片21上滑动并经过通道212。由于通道212较窄，饲料在通过时与两边的刮柱211摩擦接触，刮柱211便于将饲料表面的粉渣刮蹭下来，从而实现了粉渣从饲料上的剥离，提升了粉渣和饲料的分离效果。

另外，由于叶片21向筛板3输送饲料时处于转动的状态，饲料会被甩向四周，进而平铺在筛板3上，该方式增加了饲料之间的分散程度，避免了饲料成团积聚在一起，进而减少了饲料对粉渣的裹挟。随后，筛板3在第一驱动装置4的作用下往复滑动，从而引起振动，振动的筛板3便于对平摊开的饲料和粉渣进行筛选，饲料中夹杂的粉渣逐渐透过筛板3并与饲料分离，去除粉渣后的饲料在自重作用下沿着筛板3向出料管12滑动并通过出料管12外排。由上可知，本实施例中饲料分散于筛板3上，对粉渣的裹挟程度较低，粉渣易从饲料中脱离，而筛板3的振动则加快了粉渣的脱离，从而增强了粉渣从饲料中的去除效果。

需要说明地，在本实施例中，中心轴2的往复转动可以分为正转和反转，中心轴2正转时，叶片21朝向筛板3输送饲料，便于饲料转运至筛板3上。中心轴2反转时，叶片21背离筛板3输送饲料，饲料不再转运至筛板3上，由此避免了筛板3上饲料的拥挤，为筛板3上的饲料提供了较大的活动空间，便于筛板3对饲料充分筛选，同时避免了筛板3上饲料过多而堵塞出料管12，保证了饲料的连续外排。由此中心轴2的往复转动使得饲料可以间歇地输入筛板3上，既提升了筛板3对饲料的筛选效果，又避免了出料管12的堵塞。

可以理解地，在出料管12的管口处可以设置饲料袋，便于盛装饲料。

具体地，中心轴2在竖向上延伸，进料口11设于壳体1的顶端并为敞口结构，便于承接饲料。筛板3位于中心轴2的下方。

具体地，出料管12设于壳体1的周壁。

需要说明地，壳体1的中部呈倒锥形，叶片21位于壳体1的中部，叶片21的直径由上至下逐渐减小，由此实现了叶片21的形状和壳体1的中部相互适应的效果。

继续参考图1、图2和图10，进一步地，饲料灌装装置还包括转筒5、计量装置6和第二驱动装置7。出料管12至少有两个并在中心轴2的周向上间隔分布，转筒5转动安装于壳体1内并设有与其中一个出料管12连通的出料口51，转筒5的转动方向和中心轴2的周向一致，筛板3滑动安装于转筒5内。计量装置6和出料管12的数量相等并一一对应，计量装置6和相应出料管12相连并用于测量出料管12内流过的饲料的体积。第二驱动装置7安装于壳体1并和转筒5相连，计量装置6和第二驱动装置7电连接。

饲料通过出料管12时，计量装置6测量并计算出料管12内流过的饲料的体积，从而判断饲料在饲料袋中的充填情况。待饲料将要充满饲料袋时，计量装置6控制第二驱动装置7启动，第二驱动装置7驱动转筒5转动，转筒5的出料口51逐渐与所连通的出料管12分离，从而逐渐降低该出料管12内饲料的流量，避免了饲料大量排出而对饲料袋产生很大的冲击力，从而冲出饲料袋。

与此同时，转筒5的其余部分逐渐封闭该出料管12，避免饲料进入该出料管12。当转筒5的出料口51转动至下一出料管12时，出料口51和下一出料管12对位并连通，第二驱动装置7关闭。随后，筛板3上的饲料通过上述下一出料管12外排。这样设计使得其中一个出料管12处的饲料袋装满后，在该饲料袋封口的同时，饲料即可继续输送至另一个出料管12处的饲料袋内，保证饲料排出的连续，避免了饲料袋的封口对饲料排出过程的影响，提升了饲料在排出时的效率。

具体地，出料管12有两个且两个出料管12之间的分布角度大体等于180度。

其中，转筒5和中心轴2同轴，转筒5的外周面和壳体1的内周面贴合。

其中，转筒5的内周面设有在其周向上等间隔分布的四个凸棱52，相邻两个凸棱52在竖向上错位开，凸棱52在竖向上延伸，筛板3设有与四个凸棱52的数量相等并一一对应的凹槽31，凹槽31和相应凸棱52上下滑动配合。

继续参考图3、图4、图7和图8，进一步地，第一驱动装置4包括驱动杆41和第一电机42，中心轴2同轴设有向下贯穿的盲孔22，盲孔22的周壁设有螺旋槽221，螺旋槽221的螺纹升角大于摩擦角，驱动杆41的一端穿设于盲孔22内并设有配合于螺旋槽221的推杆411。第一电机42安装于壳体1，第一电机42的输出轴设有偏心的转盘43，转盘43设有同轴的环槽431，驱动杆41的另一端设有滑动配合于环槽431内的滑杆。

第一电机42的输出轴驱动转盘43转动时，转盘43通过环槽431和滑杆的配合带动驱动杆41往复滑动，驱动杆41通过推杆411和螺旋槽221的配合带动中心轴2往复转动。

可以理解地，转盘43转动时，带动环槽431绕转盘43的转动中心转动，此时环槽431和滑杆相对滑动，环槽431通过滑杆带动驱动杆41往复滑动。

可以理解地，驱动杆41和盲孔22同轴并能够上下移动。

可以理解地，第一电机42的输出轴的轴线和转盘43的轴线平行并相互间隔开。

需要说明地，第一电机42和转盘43均位于壳体1的下方。

其中，转筒5的底端封闭并形成底壁，壳体1的底端设有通孔，驱动杆41滑动贯穿转筒5的底壁并穿过通孔。

其中，饲料灌装装置还包括安装于转筒5的底壁并和转筒5连通的排渣管53，排渣管53在竖向上延伸并穿过通孔。排渣管53用于排出粉渣。

具体地，环槽431有两个并分别设置于转盘43的两个端面，滑杆和环槽431的数量相等并一一对应，滑杆滑动配合于相应环槽431内。

如图4、图5和图9所示，实施例2，在实施例1的基础上，第一驱动装置4还包括凸柱44和第一弹簧54，筛板3设有供驱动杆41穿过的中心孔32，凸柱44和驱动杆41弹性滑动连接，凸柱44背离驱动杆41的一端为半球形，驱动杆41带动凸柱44移动时，凸柱44背离驱动杆41的一端能够压抵于中心孔32的边缘。第一弹簧54连接筛板3和转筒5。

驱动杆41带动凸柱44移动时，凸柱44的半球形部分先压抵于中心孔32的边缘并带动筛板3移动，第一弹簧54逐渐变形且其弹力逐渐增大，当第一弹簧54的弹力增加至足够大时，第一弹簧54的弹力会克服凸柱44和驱动杆41之间的弹力，迫使凸柱44朝向驱动杆41滑动，从而使得凸柱44为筛板3让位，筛板3在第一弹簧54作用下越过凸柱44并复位，由此实现了筛板3的往复滑动，继而实现了筛板3的振动。另外，在筛板3复位时，第一弹簧54还对筛板3起到了缓冲的作用，避免了筛板3与其它部件之间的碰撞。

具体地，凸柱44的滑动方向和驱动杆41的径向一致。

具体地，第一弹簧54有多个并在转筒5的周向上等间隔分布，第一弹簧54位于转筒5内并在竖向上延伸。

继续参考图5，进一步地，凸柱44有多个并在驱动杆41的轴向上间隔分布。

驱动杆41带动多个凸柱44移动时，筛板3在第一弹簧54的作用下可以在多个凸柱44上逐级回落，由此增加了筛板3振动的频率，提升了筛板3对于饲料的筛选效果。

具体地，多个凸柱44在驱动杆41的轴向上等间隔分布。

继续参考图5，进一步地，驱动杆41设有与凸柱44的数量相等并一一对应的滑槽45，滑槽45在驱动杆41的径向上延伸，凸柱44邻近驱动杆41的一端滑动配合于相应滑槽45内并和驱动杆41之间连接有第二弹簧451。

滑槽45用于为凸柱44的滑动导向，第二弹簧451用于为凸柱44提供适当的弹力，便于筛板3越过凸柱44后凸柱44复位。

具体地，第二弹簧451位于滑槽45内。

需要说明地，多个凸柱44、多个第二弹簧451和多个滑槽45构成了振动组件，振动组件有两个并在驱动杆41的周向上间隔分布。

继续参考图4、图6和图7，进一步地，饲料灌装装置还包括插杆8和螺栓82，插杆8和第一电机42的输出轴同轴连接且插杆8小于第一电机42的输出轴的直径，第一电机42的输出轴和插杆8的连接处构成环形的限位面，转盘43设有在其径向上间隔分布的多个圆孔432，圆孔432的周壁设有卡槽433，插杆8的周面设有凸条83，插杆8插设于任意一个圆孔432内且凸条83卡合于该圆孔432的卡槽433内，转盘43的第一端面止抵于限位面。插杆8设有在其轴向上延伸的螺纹孔81，螺栓82配合于螺纹孔81内且转盘43的第二端面止抵于螺栓82。

螺栓82和螺纹孔81的配合方式便于插杆8在圆孔432内的拆卸，进而便于插杆8安装在不同的圆孔432内，实现了插杆8和转盘43的偏心距的调节，继而能够调节驱动杆41往复移动的幅度，再通过驱动杆41的幅度调节实现了凸柱44的行程的调节，又通过凸柱44的行程调节实现了筛板3的振动频率的调节。由此，当饲料和粉渣的混合比例不同时，可以适应性地调节筛板3的振动频率，由此保证筛板3对不同混合比例的饲料和粉渣的筛选效果。

可以理解地，当饲料粉渣的混合比例较大时，筛板3的振动频率也应随之增大，此时可调大插杆8和转盘43之间的偏心距，插杆8安装于对应的圆孔432内。随后，插杆8转动时，通过转盘43带动驱动杆41上下往复滑动，驱动杆41的往复滑动的幅度增大，从而凸柱44的行程增大，转盘43转动一周时，筛板3越过的凸柱44数量增多，从而增大了筛板3的振动频率。当饲料粉渣的混合比例较小时，过程与此相反。

可以理解地，各个圆孔432和转盘43的轴心之间的距离不等。

具体地，凸条83在插杆8的轴向上延伸。

需要说明地，凸条83有两个并在推杆411的周向上间隔分布，每个圆孔432中的卡槽433有两个并在圆孔432的周向上间隔分布，插杆8同轴插设于圆孔432内时，两个凸条83分别卡合于该圆孔432的两个卡槽433内。

具体地，转盘43的第二端面止抵于螺栓82的头部。

继续参考图4，进一步地，第二驱动装置7包括第一齿轮71和第二电机72，第一齿轮71套装于转筒5的外周面。第二电机72安装于壳体1并设有与第一齿轮71啮合的第二齿轮721，第二电机72用于驱动第二齿轮721转动。

第二电机72驱动第二齿轮721转动时，第二齿轮721带动第一齿轮71转动，第一齿轮71带动转筒5转动。

具体地，壳体1设有开口，第二齿轮721和第一齿轮71的啮合部分位于该开口处。

具体地，计量装置6包括流量计、计时器和控制器，流量计安装于出料管12并用于测量出料管12内的饲料流量。计时器安装于出料管12并用于测量出料管12内流过饲料的时间。控制器安装于出料管12内，控制器分别与流量计、计时器和第二电机72电连接。

饲料流经出料管12时，流量计测得饲料的流量并将流量数据传递至控制器，控制器根据流量数据以及饲料袋的容量计算饲料应在出料管12内的流通时间，控制器将计算出的时间数据发送给计时器并控制计时器开始计时。当计时器到达预定时间时，控制器根据计时器的反馈结果控制第二电机72启动，第二电机72驱动转筒5转动，由此实现此处出料管12的封闭，与此同时，饲料袋内的饲料刚好装满，这样设计避免了饲料一直由此处出料管12运出而溢出饲料袋。同时，避免人眼一直注视饲料袋内饲料的装填情况，节省了人力。

需要说明地，流量计测得的饲料的流量为体积流量。

可以理解地，在控制器的作用下，第二电机72控制转筒5每次转动的行程为一个设定值，当转筒5每次的转动结束后，出料口51均可以由与上一出料管12连通的状态转换为与下一出料管12连通的状态。

继续参考图2和图4，进一步地，转筒5内设有位于筛板3和叶片21之间的限流板55，限流板55的一端邻近筛板3并和筛板3之间形成限流间隙551，限流间隙551用于限制筛板3上的饲料的流量。

限流间隙551使得筛板3上的饲料以规整的方式平缓地流下，避免了筛板3上的饲料在流入出料管12时堆积在一起，由此减少了出料管12的堵塞。

需要说明地，壳体1的外部设有用于抵接地面的支架9。

支架9用于支撑壳体1，保证壳体1的稳定性。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种饲料灌装装置，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）具有进料口（11），还包括：

中心轴（2），所述中心轴（2）转动安装于所述壳体（1）内，所述中心轴（2）设有绕其轴线螺旋设置并用于承接所述进料口（11）处饲料的叶片（21），所述叶片（21）上均布有刮柱（211），相邻所述刮柱（211）之间形成通道（212），以便饲料经过所述通道（212）时，相邻所述刮柱（211）能够剥离饲料上的粉渣；

筛板（3），所述筛板（3）设于所述壳体（1）内并相对于所述壳体（1）能够滑动，所述筛板（3）自上而下倾斜设置并用于承接所述叶片（21）上的饲料，所述壳体（1）连通有邻近所述筛板（3）底端的出料管（12）；

第一驱动装置（4），所述第一驱动装置（4）安装于所述壳体（1），所述第一驱动装置（4）和所述中心轴（2）相连以便驱动所述中心轴（2）往复转动，所述第一驱动装置（4）和所述筛板（3）相连以便驱动所述筛板（3）往复滑动。

2.根据权利要求1所述的一种饲料灌装装置，其特征在于，还包括：

转筒（5），所述出料管（12）至少有两个并在所述中心轴（2）的周向上间隔分布，所述转筒（5）转动安装于所述壳体（1）内并设有与其中一个所述出料管（12）连通的出料口（51），所述转筒（5）的转动方向和所述中心轴（2）的周向一致，所述筛板（3）滑动安装于所述转筒（5）内；

计量装置（6），所述计量装置（6）和所述出料管（12）的数量相等并一一对应，所述计量装置（6）和相应所述出料管（12）相连并用于测量所述出料管（12）内流过的饲料的体积；

第二驱动装置（7），所述第二驱动装置（7）安装于所述壳体（1）并和所述转筒（5）相连，所述计量装置（6）和所述第二驱动装置（7）电连接。

3.根据权利要求2所述的一种饲料灌装装置，其特征在于，所述第一驱动装置（4）包括：

驱动杆（41），所述中心轴（2）同轴设有向下贯穿的盲孔（22），所述盲孔（22）的周壁设有螺旋槽（221），所述螺旋槽（221）的螺纹升角大于摩擦角，所述驱动杆（41）的一端穿设于所述盲孔（22）内并设有配合于所述螺旋槽（221）的推杆（411）；

第一电机（42），所述第一电机（42）安装于所述壳体（1），所述第一电机（42）的输出轴设有偏心的转盘（43），所述转盘（43）设有同轴的环槽（431），所述驱动杆（41）的另一端设有滑动配合于所述环槽（431）内的滑杆。

4.根据权利要求3所述的一种饲料灌装装置，其特征在于，所述第一驱动装置（4）还包括：

凸柱（44），所述筛板（3）设有供所述驱动杆（41）穿过的中心孔（32），所述凸柱（44）和所述驱动杆（41）弹性滑动连接，所述凸柱（44）背离所述驱动杆（41）的一端为半球形，所述驱动杆（41）带动所述凸柱（44）移动时，所述凸柱（44）背离所述驱动杆（41）的一端能够压抵于所述中心孔（32）的边缘；

第一弹簧（54），所述第一弹簧（54）连接所述筛板（3）和所述转筒（5）。

5.根据权利要求4所述的一种饲料灌装装置，其特征在于，所述凸柱（44）有多个并在所述驱动杆（41）的轴向上间隔分布。

6.根据权利要求5所述的一种饲料灌装装置，其特征在于，所述驱动杆（41）设有与所述凸柱（44）的数量相等并一一对应的滑槽（45），所述滑槽（45）在所述驱动杆（41）的径向上延伸，所述凸柱（44）邻近所述驱动杆（41）的一端滑动配合于相应所述滑槽（45）内并和所述驱动杆（41）之间连接有第二弹簧（451）。

7.根据权利要求3所述的一种饲料灌装装置，其特征在于，饲料灌装装置还包括：

插杆（8），所述插杆（8）和所述第一电机（42）的输出轴同轴连接且所述插杆（8）小于所述第一电机（42）的输出轴的直径，所述第一电机（42）的输出轴和所述插杆（8）的连接处构成环形的限位面，所述转盘（43）设有在其径向上间隔分布的多个圆孔（432），所述圆孔（432）的周壁设有卡槽（433），所述插杆（8）的周面设有凸条（83），所述插杆（8）插设于任意一个所述圆孔（432）内且所述凸条（83）卡合于该所述圆孔（432）的卡槽（433）内，所述转盘（43）的第一端面止抵于所述限位面；

螺栓（82），所述插杆（8）设有在其轴向上延伸的螺纹孔（81），所述螺栓（82）配合于所述螺纹孔（81）内且所述转盘（43）的第二端面止抵于所述螺栓（82）。

8.根据权利要求2所述的一种饲料灌装装置，其特征在于，所述第二驱动装置（7）包括：

第一齿轮（71），所述第一齿轮（71）套装于所述转筒（5）的外周面；

第二电机（72），所述第二电机（72）安装于所述壳体（1）并设有与所述第一齿轮（71）啮合的第二齿轮（721），所述第二电机（72）用于驱动所述第二齿轮（721）转动。

9.根据权利要求8所述的一种饲料灌装装置，其特征在于，所述计量装置（6）包括：

流量计，所述流量计安装于所述出料管（12）并用于测量所述出料管（12）内的饲料流量；

计时器，所述计时器安装于所述出料管（12）并用于测量所述出料管（12）内流过饲料的时间；

控制器，所述控制器安装于所述出料管（12）内，所述控制器分别与所述流量计、所述计时器和所述第二电机（72）电连接。

10.根据权利要求2所述的一种饲料灌装装置，其特征在于，所述转筒（5）内设有位于所述筛板（3）和所述叶片（21）之间的限流板（55），所述限流板（55）的一端邻近所述筛板（3）并和所述筛板（3）之间形成限流间隙（551），所述限流间隙（551）用于限制所述筛板（3）上的饲料的流量。