CN211338025U

CN211338025U - 一种自动落料装置

Info

Publication number: CN211338025U
Application number: CN201922341718.8U
Authority: CN
Inventors: 沈细群
Original assignee: Hunan Institute of Engineering
Current assignee: Hunan Institute of Engineering
Priority date: 2019-12-23
Filing date: 2019-12-23
Publication date: 2020-08-25
Anticipated expiration: 2029-12-23

Abstract

本实用新型公开了一种自动落料装置，属于物料输送领域，包括外圈和落料盘，所述落料盘设置在外圈内且可在外圈内转动；所述落料盘绕圆周设置有多个顶料装置和与顶料装置对应设置的多个储料仓，所述顶料装置可与对应设置在落料盘上的储料仓导通，所述外圈竖直位置的壁上设置有带有弧面块的落料筒；所述顶料装置通过落料盘转动可与弧面块上弧面的接触，接触时所述落料筒与储料仓导通。它可实现粉末或颗粒配料的自动落入，可根据落料流量及落料时间确定材料的用量，还可间隔分次加入相同或不同的材料，降低劳动强度，提高效率。

Description

一种自动落料装置

技术领域

本实用新型属于物料输送领域，具体为一种自动落料装置。

背景技术

在食品加工配料过程中，需要添加一些粉末或颗粒配料，有时需要将同一组分的配料间隔一定时间分次加入，例如做蛋糕或面包时向蛋清中分次加糖，或者向食品中加入不同的配料，比如自动翻炒设备中加入不同的佐料。现有的设备多采用人工加入的方式，也有自动加料的结构但相对复杂，对反应时间以及用量难以准确控制，因此需要一种能够降低投料的劳动强度，提高劳动效率的落料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种自动落料装置，它可根据落料流量及落料时间确定材料的用量，还可间隔分次加入相同或不同的材料，降低劳动强度，提高效率。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种自动落料装置，包括外圈和落料盘，所述落料盘设置在外圈内且可在外圈内转动；所述落料盘绕圆周设置有多个顶料装置和与顶料装置对应设置的多个储料仓，所述顶料装置可与对应设置在落料盘上的储料仓导通，所述外圈竖直位置的壁上设置有带有弧面块的落料筒；所述顶料装置通过落料盘转动可与弧面块上弧面的接触，接触时所述落料筒与储料仓导通。

进一步的，所述外圈包括筒状的壳体，所述壳体两端开口，所述壳体的外壁中部贯穿设置有一个落料孔，所述落料孔安装时设置在竖直方向，所述落料筒设置在落料孔内。

进一步的，所述落料筒包括弧面块和第一筒体；所述弧面块的弧面朝上设置在第一筒体的一端中部；所述第一筒体设置在落料孔内，所述弧面块设置在壳体内，所述弧面块背面紧贴壳体内壁；所述弧面块上设置的弧面与壳体内圆孔共中心轴。

进一步的，所述弧面块宽度小于1/4第一筒体的直径，所述弧面块的长度大于第一筒体的直径。

进一步的，所述落料盘包括：

盘体，其一盘面中心设置有连接轴，所述连接轴连接电机；

第二筒体，设置在盘体另一盘面上且与盘体同轴设置；

放料筒，同轴设置在第二筒体内；

储料仓，设置多个且绕放料筒圆周分布，其一端与放料筒相连且导通，另一端设置在第二筒体的内壁上，其包括落料斗，所述落料斗成漏斗状，设置在储料仓与第二筒体的内壁上连接端，所述落料斗的落料口与设置在第二筒体的内壁上的对应通孔同轴设置且可导通；

顶料装置，设置在第二筒体外壁上与对应通孔连通。

进一步的，所述顶料装置包括：

第三筒体，设置在第二筒体的外壁上且与通孔同轴设置且可导通；

顶杆，包括顶盖、杆体和挡板，所述顶盖设置在杆体顶部可与落料斗的锥面完全吻合，所述挡板设置在顶杆下部，所述杆体底部设置有锥形顶头，所述锥形顶头在盘体转动时可与弧面块上设置的弧面接触，并使顶盖与落料斗的锥面分离；

弹簧，设置在第三筒体内，所述杆体与弹簧共中心轴设置，所述弹簧上端与设置在第三筒体上的U型卡底面接触，下端与挡板顶面接触，所述第三筒体底部设置挡住挡板底部的台阶。

进一步的，所述挡板内贯穿设置有C形弧槽，该所述C形弧槽与杆体共中心轴设置；所述第三筒体内还设置有漏斗，所述漏斗设置在弹簧内，其包括锥筒体和柱筒体，所述锥筒体顶部与U型卡底面接触，所述柱筒体外壁开设有槽口，所述槽口与C形弧槽的缺口板相适配并卡在其中。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型通过落料盘在外圈内转动，使其上设置的一个锥形顶头接触到直径小于外圈内孔的圆弧块的弧面，使得顶杆向上移动，从而使顶盖不与落料斗的锥面接触，在储料仓内的物料可通过顶盖与落料斗之间开启的缝隙流出，实现自动落料；当离开弧面段时，由弹簧实现自动复位。

2、本实用新型在落料盘上绕圆周设置多个落料装置，各落料装置对应的储料仓内可放置相同或不同的物料，实现不同形式的落料。

3、本实用新型可通过改变与弧面接触时间，或者顶盖与落料斗的开口度或者落料盘的转动速度实现落入不同重量的材料。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型图1中A局部放大示意图。

图3为本实用新型盘体连接结构示意图。

图4为本实用新型图3侧视图。

图5为本实用新型外圈主视图和侧视图。

图6为本实用新型顶杆主视图与A-A剖视图。

图7为本实用新型漏斗剖视图。

图8为本实用新型漏斗主视图和B-B剖视图。

图9为本实用新型U型卡主视图(上)和俯视图(下)。

图10为本实用新型落料筒主剖视图(上)与俯视图(下)。

图中：1、外圈；2、落料盘；3、落料筒；11、安装凸起；12、落料孔；13、壳体；21、第二筒体；22、顶杆；23、第三筒体；24、弹簧；25、漏斗；26、U型卡；27、储料仓；28、盘体；29、连接轴；31、弧面块；32、第一筒体；211、放料筒；212、橡胶柱；213、通孔；221、顶盖；222、杆体；223、挡板；224、锥形顶头；231、卡槽；232、台阶；251、锥筒体；252、柱筒体；253、槽口；311、弧面；271、落料斗；272、落料口；2231、C形弧槽。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图10所示，本实用新型的具体结构为：一种自动落料装置，包括外圈1和落料盘2，所述落料盘2设置在外圈1内且可在外圈1内绕连接轴29转动；所述落料盘2绕圆周设置有多个顶料装置，所述顶料装置可与对应的储料仓27导通；所述外圈1竖直位置的内壁上设置有带有弧面块31的落料筒3，落料盘2转动到竖直位置时所述顶料装置可与弧面块31的弧面段接触并导通储料仓27，储料仓27内物料在重力作用下自动落入至落料筒3内。

其中，落料盘2包括盘体28，其一盘面中心设置有连接轴29，该连接轴29连接驱动盘体28转动的电机；所述落料盘2还包括设置在盘体28另一盘面上且与盘体28同轴设置的第二筒体21，该第二筒体21用于安装固定储料仓27和第三筒体23；所述落料盘2还包括同轴设置在第二筒体21内的放料筒211，粉末状或颗粒状物料可从放料筒211内放入，在放料筒211内壁上设置有进料孔；所述落料盘2还包括设置多个且绕放料筒211圆周分布的储料仓27，其一端与放料筒211的进料孔相连且导通，另一端设置在第二筒体21的内壁上，物料通过进料孔进入对应的储料仓27内，当不需要使用时通过橡胶柱212插入放料筒211内堵住各进料孔；所述储料仓27底部设置有漏斗状的落料斗271，该落料斗271设置在储料仓27与第二筒体21的内壁上连接端，该落料斗271的落料口272与设置在第二筒体21的内壁上的通孔213同轴设置且可导通，所述落料斗271内设置有便于落料的锥面，落料斗271的设置是为了便于物料自动落下。

顶料装置包括设置在第二筒体21的外壁上且与通孔213同轴设置且导通的第三筒体23；在第三筒体23内设置有顶杆22，所述顶杆22包括顶盖221、杆体222和挡板223，所述顶盖221设置在杆体222顶部可与落料斗271的锥面吻合挡住物料落下，所述挡板223设置在顶杆22下部，所述杆体222底部设置有锥形顶头224，所述锥形顶头224在盘体28转动时可与弧面块31上设置的弧面311接触，并使顶盖221与落料斗271的锥面分离，由于顶盖221外壁形状设置与落料斗271的内锥形一致，使得顶盖221在非顶出状态时为紧贴落料斗271内壁，顶出状态时顶盖221底部可顶出超过落料斗271顶部高度，使得储料仓27内的物料可在重力作用下落入至落料筒3内；在第三筒体23内还设置弹簧24，用于顶杆22在顶出后复位，其中杆体222与弹簧24共中心轴设置，弹簧24上端与设置在第三筒体23上的U型卡26底面接触，下端与挡板223顶面接触，所述第三筒体23底部设置有用于挡住挡板223下部台阶232，物料可从台阶232中部孔落下。

外圈1包括筒状的壳体13，所述壳体13两端开口，所述壳体13的内壁中部上设置有一个贯穿筒壁的落料孔12，所述落料孔12安装时设置在竖直方向，所述落料筒3设置在落料孔12内，落料孔12成竖直设置便于物料依靠重力落下；所述外圈13外壁上设置有安装凸起11，通过安装凸起11对其进行安装固定。

所述落料筒3包括弧面块31和第一筒体32；所述弧面块31的弧面311朝上设置在第一筒体32一端；所述第一筒体32设置在落料孔12内，所述弧面块31设置在壳体13内，其背面焊接在壳体13内壁上；所述弧面块31上设置的弧面311与壳体13内壁内圆共中心轴，顶杆22转动至弧面块31位置时，由弧面块31的弧面挤压顶杆22的锥形顶头224，使得顶杆22向上运动，从而打开顶盖221。

优选的，弧面块31宽度小于1/4第一筒体32的直径，所述弧面块31的长度大于第一筒体32的直径，便于弧面上不存放物料，或者有物料的情况下，通过转动很容易落入至落料筒3内。

优选的，所述U型卡26设置为U形，其内设置为锥面，该U型卡26卡在第三筒体23内设置的卡槽231内，用于限位。

优选的，所述挡板223内顶部贯穿设置有C形弧槽2231，该所述C形弧槽2231与杆体222共中心轴设置；所述第三筒体23内还设置有漏斗25，所述漏斗25设置在弹簧24内，其包括锥筒体251和柱筒体252，所述锥筒体251顶部与U型卡26底面接触，所述柱筒体252外壁开设有槽口253，该槽口253与C形弧槽2231的缺口板相适配并卡在其中，该缺口板焊接在杆体222上，所述柱筒体252可在挡板223内随弹簧24的伸缩上下移动，漏斗25的设置便于物料从漏斗25直接落入至落料筒3内，不与弹簧24接触，干净卫生同时提高落料效率。

具体使用时，将粉末状或小颗粒状物料从放料筒211的进料孔放入至储料仓27内，各储料仓27内可放置相同或不同的物料，由电机带动连接轴29转动从而带动落料盘2转动，落料盘2的转动速度由电机进行调节，当落料盘2转动至竖直位置时与弧面块31的弧面311接触，挡板223压缩弹簧24，使得顶杆22向上运动使得顶盖221与落料斗271的锥面分离，物料从两者之间的间隙流出，流入至漏斗25中，并从柱筒体252流出至落料筒3中，继续转动时，弹簧24复位，顶杆22不与外圈1的内壁接触，该顶料装置停止落料，完成一次落料，继续转动时，其余的顶料装置依次重复上述过程。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种自动落料装置，其特征在于，包括外圈和落料盘，所述落料盘设置在外圈内且可在外圈内转动；所述落料盘绕圆周设置有多个顶料装置和与顶料装置对应设置的多个储料仓，所述顶料装置可与对应设置在落料盘上的储料仓导通，所述外圈竖直位置的壁上设置有带有弧面块的落料筒；所述顶料装置通过落料盘转动可与弧面块上弧面的接触，接触时所述落料筒与储料仓导通。

2.根据权利要求1所述的一种自动落料装置，其特征在于，所述外圈包括筒状的壳体，所述壳体两端开口，所述壳体的外壁中部贯穿设置有一个落料孔，所述落料孔安装时设置在竖直方向，所述落料筒设置在落料孔内。

3.根据权利要求2所述的一种自动落料装置，其特征在于，所述落料筒包括弧面块和第一筒体；所述弧面块的弧面朝上设置在第一筒体的一端中部；所述第一筒体设置在落料孔内，所述弧面块设置在壳体内，所述弧面块背面紧贴壳体内壁；所述弧面块上设置的弧面与壳体内圆孔共中心轴。

4.根据权利要求3所述的一种自动落料装置，其特征在于，所述弧面块宽度小于1/4第一筒体的直径，所述弧面块的长度大于第一筒体的直径。

5.根据权利要求3所述的一种自动落料装置，其特征在于，所述落料盘包括：

盘体，其一盘面中心设置有连接轴，所述连接轴连接电机；

第二筒体，设置在盘体另一盘面上且与盘体同轴设置；

放料筒，同轴设置在第二筒体内；

顶料装置，设置在第二筒体外壁上与对应通孔连通。

6.根据权利要求5所述的一种自动落料装置，其特征在于，所述顶料装置包括：

7.根据权利要求6所述的一种自动落料装置，其特征在于，所述挡板内贯穿设置有C形弧槽，该所述C形弧槽与杆体共中心轴设置；所述第三筒体内还设置有漏斗，所述漏斗设置在弹簧内，其包括锥筒体和柱筒体，所述锥筒体顶部与U型卡底面接触，所述柱筒体外壁开设有槽口，所述槽口与C形弧槽的缺口板相适配并卡在其中。