CN117002155A - 一种喷头及喷码机 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种喷头及喷码机，涉及喷码机的技术领域，包括喷头主体、壳体、驱动组件和清洗组件，壳体包括定壳盖、动壳盖和底盖，定壳盖、动壳盖和底盖可分离拼合连接，当定壳盖、动壳盖和底盖为拼合状态时，喷头主体位于定壳盖、动壳盖和底盖围合形成的空腔内，驱动组件分别与动壳盖和底盖连接，清洗组件用于定壳盖、动壳盖和底盖为分离状态时，分别对喷头主体、动壳盖的内壁、底盖的内壁和喷码口进行清洗。通过清洗组件分别对喷头主体、动壳盖的内壁、底盖的内壁和喷码口进行清洗，从而可对喷头主体和壳体均起到较好的清洗作用，有效提高对喷头的清洗效果。

Description

一种喷头及喷码机

技术领域

本申请涉及喷码机的技术领域，尤其是涉及一种喷头及喷码机。

背景技术

喷码机是指通过电荷的碰撞、摩擦、汽化等方式将墨水喷印在产品表面，从而实现打印效果的设备，喷码机广泛应用于印刷产品标签、商标、防伪商标等领域。喷码机所使用的油墨中含有易挥发的溶剂，在与大气接触时溶剂挥发，会使油墨黏度增大，甚至干燥结块，从而导致喷码机喷头堵塞，因此需要使用大量的稀释剂对喷头进行清洗。

喷码机喷头目前常见的清洗方式为人工清洗，人工清洗时，需要先将喷头盖从喷头主体部分上拆下，接着分别对喷头盖和喷头主体部分上的回收槽传感软管、充电电极、偏转板和喷嘴等部位进行清洗，清洗结束后，再将喷头盖安装至喷头主体部分上，因此操作较为不便，清洗效率较低。

为解决上述技术问题，相关技术公开了一种喷码机喷头结构，包括喷头本体和多孔清洗头，多孔清洗头设置在喷头本体内，多孔清洗头的多个喷孔分别对准喷头本体的喷嘴、充电极和高压偏转板，多孔清洗头通过管路与清洗泵和储液罐串接，清洗泵与控制器电气连接。上述喷头结构通过在喷头本体内设置多孔清洗头，利用控制器的合理控制，在开机和关机时把一定压力的清洗剂通过多孔清洗头上与待清洗部件对应设置的射流孔喷射至待清洗部件位置，保证清洗效率和清洗的精度，降低清洗剂的无功损耗。然而由于喷头本体内部空间较为狭小，因此多孔清洗头体积较小，喷出的清洗液流量较小，且多孔清洗头的安装位置受限，从而导致多孔清洗头喷出的清洗液仅能对喷嘴、充电极和高压偏转板进行清洗，清洗部位较为局限，清洗效果较差。

发明内容

本申请的目的是提供一种喷头及喷码机，用于解决相关技术中的喷码机喷头结构对喷头的清洗部位较为局限，清洗效果较差的问题。

第一方面，本申请提供的一种喷头采用如下的技术方案：

一种喷头，包括喷头主体、壳体、驱动组件和清洗组件，所述壳体包括定壳盖、动壳盖和底盖，所述喷头主体固设于所述定壳盖上，所述定壳盖、动壳盖和底盖可分离拼合连接，当所述定壳盖、动壳盖和底盖为拼合状态时，所述喷头主体位于所述定壳盖、动壳盖和底盖围合形成的空腔内，所述底盖上设有与所述喷头主体相对应的喷码口，所述驱动组件分别与所述动壳盖和所述底盖连接，所述驱动组件用于驱动所述定壳盖、动壳盖和底盖相互分离或拼合，所述清洗组件设于所述壳体外侧，所述清洗组件用于所述定壳盖、动壳盖和底盖为分离状态时，分别对所述喷头主体、所述动壳盖的内壁、所述底盖的内壁和喷码口进行清洗。

通过采用上述技术方案，通过清洗组件分别对喷头主体、动壳盖的内壁、底盖的内壁和喷码口进行清洗，从而可对喷头主体和壳体均起到较好的清洗作用，有效提高对喷头的清洗效果。

可选的，所述驱动组件包括第一驱动件和第二驱动件，所述第一驱动件与所述动壳盖连接，所述第一驱动件用于驱动所述动壳盖与所述定壳盖和所述底盖分离或拼合，所述第二驱动件与所述底盖连接，所述第二驱动件用于驱动所述底盖与所述定壳盖和所述动壳盖分离或拼合。

通过采用上述技术方案，通过第一驱动件和第二驱动件可分别驱动动壳盖和底盖移动，从而可实现定壳盖、动壳盖和底盖相互分离或拼合。

可选的，所述清洗组件包括第一清洗件、第二清洗件和第三清洗件，当所述定壳盖、动壳盖和底盖为分离状态时，所述第一清洗件用于对所述喷头主体进行清洗，所述第二清洗件用于对所述动壳盖的内壁进行清洗，所述第三清洗件用于对所述底盖的内壁和喷码口进行清洗。

通过采用上述技术方案，通过第一清洗件、第二清洗件和第三清洗件分别对喷头主体、动壳盖和底盖进行清洗，从而可提高清洗效果。

可选的，还包括外壳、隔板和第三驱动件，所述外壳内部设有主体腔和清洗腔，所述外壳上设有与所述清洗腔连通的第一排污口，所述定壳盖固设于所述主体腔内，所述隔板设于所述外壳上，所述第三驱动件与所述隔板连接，所述第三驱动件用于驱动所述隔板可开闭封堵于所述主体腔与所述清洗腔之间，所述第一驱动件用于驱动所述动壳盖在所述主体腔与所述清洗腔之间移动，所述第二清洗件设于所述外壳上，所述第二清洗件用于对移动至所述清洗腔内的所述动壳盖进行清洗。

通过采用上述技术方案，通过隔板可对主体腔和清洗腔进行隔离，避免第二清洗件清洗产生的污水流入主体腔内。

可选的，所述第一驱动件为第一电动推杆，所述第一电动推杆固设于所述外壳上，所述外壳的顶部设有导向筒，所述动壳盖的顶部设有滑柱，所述滑柱滑动穿设于所述导向筒，所述第一电动推杆的第一伸缩杆与所述滑柱固定连接。

通过采用上述技术方案，通过滑柱与导向筒滑动穿设配合，从而可对动壳盖的移动起到较好的导向作用。

可选的，还包括第四驱动件，所述第三清洗件包括板体，所述板体滑动设于所述底盖上，所述外壳的底部为与所述主体腔连通的开口结构，所述底盖滑动套设于所述外壳上，并罩设于所述外壳底部的开口处，所述底盖的上表面能够与所述定壳盖、所述喷头主体和所述动壳盖的底面抵接，所述第四驱动件固设于所述外壳上，所述第四驱动件与所述板体连接，所述第四驱动件能够驱动所述板体移动至所述外壳底部的开口处，所述板体内部设有喷射腔以及与所述喷射腔连通的进液口，所述板体远离所述外壳的端部设有与所述喷射腔连通的喷射孔。

通过采用上述技术方案，通过板体可对的外壳底部的开口处进行封闭，从而避免第一清洗件清洗时产生的污水汇入底盖的喷码口处。

可选的，所述第一清洗件包括第一喷射器，所述第一喷射器固定穿设于所述外壳的侧部，所述第一喷射器的喷孔朝向所述喷头主体，所述板体靠近所述主体腔的端部设有集污槽，所述板体设有与所述集污槽连通的第二排污口。

通过采用上述技术方案，通过集污槽和第二排污口可对第一清洗件清洗后的污水进行排出，从而避免污水直接从喷码口排出造成堵塞。

第二方面，本申请提供的一种喷码机采用如下的技术方案：

一种喷码机，包括所述的一种喷头，还包括底座和平移机构，所述底座的上表面用于放置需要喷码处理的产品，所述平移机构包括横移组件和纵移组件，所述纵移组件固设于所述底座上，所述横移组件与所述纵移组件连接，所述纵移组件用于驱动所述横移组件纵向移动，所述外壳与所述横移组件连接，所述横移组件用于驱动所述喷头横向移动。

通过采用上述技术方案，通过横移组件和纵移组件可驱动喷头沿水平方向移动，从而可对置于底座上的产品进行喷码处理。

可选的，还包括接头组件和分液仓，所述接头组件包括阀体、阀芯和弹性件，所述阀体固设于所述底座上，所述阀体上设有与所述阀体内部连通的连接孔和清洗剂入口，所述阀芯设于所述阀体内，所述弹性件设于所述阀体内，并作用于所述阀芯上，所述阀芯可开闭封堵于所述连接孔，所述分液仓固设于所述外壳上，所述分液仓设有进液管和分液口，所述进液管能够与所述连接孔插接，并推开所述阀芯插入所述阀体内部，所述进液管上设有能够与所述阀体内部连通的排入孔，所述第二清洗件包括第二喷射器，所述第一喷射器、所述第二喷射器和所述板体的进液口分别与所述分液口连通。

通过采用上述技术方案，通过进液管与接头组件的连接孔可实现快速插接，从而方便第一喷射器、第二喷射器和板体的进液口与清洗剂进行连通，为清洗提供所需的清洗剂。

可选的，所述弹性件为弹簧，所述阀芯设有导向柱，所述阀体内部设有限位座，所述限位座上设有限位孔，所述导向柱滑动穿设于所述限位孔，所述弹簧套设于所述导向柱外侧，所述弹簧的两端分别与所述阀芯和所述限位座抵接，所述阀芯设有锥台，所述阀体的连接孔处设有锥面，所述锥台能够与所述锥面抵接。

通过采用上述技术方案，阀芯通过锥台与连接孔的锥面抵接，从而可通过阀芯对连接孔起到较好的封堵密封效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、当需要对喷头进行清洗时，通过驱动组件驱动定壳盖、动壳盖和底盖相互分离，通过清洗组件分别对喷头主体、动壳盖的内壁、底盖的内壁和喷码口进行清洗，从而可对喷头主体和壳体均起到较好的清洗作用，有效提高对喷头的清洗效果。

2、通过进液管与接头组件的连接孔可实现快速插接，从而方便第一喷射器、第二喷射器和板体的进液口与清洗剂进行连通，为清洗提供所需的清洗剂。

3、板体靠近主体腔的端部设有集污槽，板体设有与集污槽连通的第二排污口，通过集污槽和第二排污口可对第一清洗件清洗后的污水进行排出，从而避免污水直接从喷码口排出造成堵塞。

附图说明

图1为本申请喷头第一视角的轴测图；

图2为本申请喷头第二视角的轴测图；

图3为本申请喷头的剖视图；

图4为本申请的喷头在清洗时的示意图；

图5为图4中A部分的局部放大示意图；

图6为本申请喷码机的轴测图；

图7为接头组件的剖视图；

图8为图4中B部分的局部放大示意图。

图中，

1、喷头；10、喷头主体；11、接头；

20、壳体；21、定壳盖；22、动壳盖；221、滑柱；23、底盖；231、喷码口；232、第二滑槽；

30、驱动组件；31、第一驱动件；311、第一电动推杆；312、第一伸缩杆；32、第二驱动件；321、第二电动推杆；322、第二伸缩杆；

40、清洗组件；41、第一清洗件；411、第一喷射器；42、第二清洗件；421、第二喷射器；43、第三清洗件；431、板体；4311、喷射腔；4312、进液口；4313、喷射孔；4314、集污槽；4315、第二排污口；

50、外壳；51、主体腔；52、清洗腔；53、第一排污口；54、第一滑槽；55、导向筒；

60、隔板；70、第三驱动件；71、第三电动推杆；72、第三伸缩杆；80、第四驱动件；81、第四电动推杆；82、第四伸缩杆；90、底座；

100、平移机构；101、横移组件；1011、第一丝杆模组；1012、第一滑动件；102、纵移组件；1021、第二丝杆模组；1022、第二滑动件；

110、接头组件；111、阀体；1111、连接孔；1112、限位座；11121、限位孔；1113、锥面；112、阀芯；1121、导向柱；1122、锥台；113、弹性件；1131、弹簧；1114、清洗剂入口；

120、分液仓；121、进液管；1211、排入孔；122、分液口；130、支架；140、托架。

具体实施方式

以下结合附图1-附图8，对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种喷头及喷码机。

实施例1

参照图1、图2和图3，一种喷头1，包括喷头主体10、壳体20、驱动组件30、清洗组件40、外壳50、隔板60、第三驱动件70和第四驱动件80，壳体20包括定壳盖21、动壳盖22和底盖23，喷头主体10固设于定壳盖21上，定壳盖21、动壳盖22和底盖23可分离拼合连接，当定壳盖21、动壳盖22和底盖23为拼合状态时，喷头主体10位于定壳盖21、动壳盖22和底盖23围合形成的空腔内。喷头主体10、定壳盖21、动壳盖22和底盖23之间的具体连接关系如下：

外壳50内部设有主体腔51和清洗腔52，定壳盖21固设于主体腔51内，喷头主体10上设有接头11，接头11穿设于定壳盖21和外壳50，并延伸至外壳50外，通过接头11可将喷头主体10与喷码机主机连接。动壳盖22滑动设于外壳50内，动壳盖22可在主体腔51与清洗腔52之间来回滑动，当动壳盖22滑动至主体腔51内时，可罩设在喷头主体10外侧，此时，通过定壳盖21和动壳盖22可对喷头主体10的周侧和顶侧进行封闭。外壳50的底部为与主体腔51连通的开口结构，底盖23滑动套设于外壳50上，并罩设于外壳50底部的开口处，底盖23的上表面能够与定壳盖21、喷头主体10和动壳盖22的底面抵接，通过底盖23可对喷头主体10的底侧进行封闭，底盖23上设有与喷头主体10相对应的喷码口231。当动壳盖22完全罩设在喷头主体10外侧，且底盖23的上表面与定壳盖21、喷头主体10和动壳盖22的底面抵接时，定壳盖21、动壳盖22和底盖23处于拼合状态，喷头主体10位于定壳盖21、动壳盖22和底盖23围合形成的空腔内，可进行喷码作业。

参照图1、图2和图3，驱动组件30分别与动壳盖22和底盖23连接，驱动组件30用于驱动定壳盖21、动壳盖22和底盖23相互分离或拼合，更具体地，驱动组件30包括第一驱动件31和第二驱动件32，第一驱动件31与动壳盖22连接，第一驱动件31用于驱动动壳盖22与定壳盖21和底盖23分离或拼合，同时，第一驱动件31还用于驱动动壳盖22在主体腔51与清洗腔52之间移动；第二驱动件32与底盖23连接，第二驱动件32用于驱动底盖23与定壳盖21和动壳盖22分离或拼合。

第一驱动件31的具体结构，以及与动壳盖22的具体连接关系如下：第一驱动件31可采用第一电动推杆311，第一电动推杆311固设于外壳50上，外壳50的顶部设有导向筒55，动壳盖22的顶部设有滑柱221，滑柱221滑动穿设于导向筒55，第一电动推杆311的第一伸缩杆312与滑柱221固定连接。

第二驱动件32的具体结构，以及与底盖23的具体连接关系如下：第二驱动件32可采用第二电动推杆321，第二电动推杆321固设于外壳50上，第二电动推杆321的第二伸缩杆322与底盖23固接。

参照图1、图2和图3，清洗组件40设于壳体20外侧，清洗组件40用于定壳盖21、动壳盖22和底盖23为分离状态时，分别对喷头主体10、动壳盖22的内壁、底盖23的内壁和喷码口231进行清洗。更具体地，清洗组件40包括第一清洗件41、第二清洗件42和第三清洗件43，当定壳盖21、动壳盖22和底盖23为分离状态时，第一清洗件41用于对喷头主体10进行清洗，第二清洗件42用于对动壳盖22的内壁进行清洗，第三清洗件43用于对底盖23的内壁和喷码口231进行清洗，第一清洗件41、第二清洗件42和第三清洗件43的具体结构，以及具体清洗工作原理如下：

第一清洗件41包括第一喷射器411，第一喷射器411固定穿设于外壳50的侧部，第一喷射器411的喷孔朝向喷头主体10。当需要对喷头主体10进行清洗时，通过第一驱动件31驱动动壳盖22向上移动，将动壳盖22移动至清洗腔52内，使动壳盖22失去对喷头主体10的遮挡，此时向第一喷射器411内通入清洗剂，通过第一喷射器411向喷头主体10喷射清洗剂，以实现对喷头主体10的清洗。

第二清洗件42设于外壳50上，第二清洗件42用于对移动至清洗腔52内的动壳盖22进行清洗，第二清洗件42包括第二喷射器421。第三驱动件70固设于外壳50上，隔板60设于外壳50上，更具体地，外壳50上设有第一滑槽54，隔板60滑动插设于第一滑槽54内，第三驱动件70与隔板60连接，更具体地，第三驱动件70可采用第三电动推杆71，第三电动推杆71的第三伸缩杆72与隔板60固接，第三驱动件70用于驱动隔板60可开闭封堵于主体腔51与清洗腔52之间，外壳50上设有与清洗腔52连通的第一排污口53。当需要对动壳盖22进行清洗时，先通过第一驱动件31将动壳盖22移动至清洗腔52内，接着通过第三驱动件70驱动隔板60沿第一滑槽54滑动，通过隔板60封堵于主体腔51与清洗腔52之间，接着，向第二喷射器421内通入清洗剂，通过第二喷射器421向动壳盖22的内壁喷射清洗剂，以实现对动壳盖22的清洗，清洗后的污水从第一排污口53排出清洗腔52。

第三清洗件43包括板体431，底盖23的侧部设有与底盖23内部贯穿的第二滑槽232，板体431滑动插设于第二滑槽232，第四驱动件80固设于外壳50上，第四驱动件80与板体431连接，第四驱动件80可采用第四电动推杆81，第四电动推杆81的第四伸缩杆82与板体431固接，第四驱动件80能够驱动板体431移动至外壳50底部的开口处，板体431内部设有喷射腔4311以及与喷射腔4311连通的进液口4312，板体431远离外壳50的端部设有与喷射腔4311连通的喷射孔4313，板体431靠近主体腔51的端部设有集污槽4314，板体431设有与集污槽4314连通的第二排污口4315。当需要对底盖23进行清洗时，通过第二驱动件32驱动底盖23向下移动，使底盖23与喷头主体10的底面分离，当底盖23向下移动至板体431的上表面与外壳50的下表面平齐时，通过第四驱动件80驱动板体431沿第二滑槽232移动，直至板体431完全封堵住外壳50的底部。接着，通过进液口4312向喷射腔4311内通入清洗剂，清洗剂从喷射孔4313喷射而出，对底盖23的内壁和喷码口231进行清洗，清洗后的污水从喷码口231排出。第三清洗件43在对底盖23进行清洗的同时，第一清洗件41可同步对喷头主体10进行清洗，喷头主体10清洗产生的污水汇入集污槽4314内，并从第二排污口4315排出。

本实施例一种喷头1的实施原理为：当需要对喷头1进行清洗时，通过第一驱动件31驱动动壳盖22移动至清洗腔52内，接着通过第三驱动件70驱动隔板60封堵于主体腔51与清洗腔52之间，再通过第二驱动件32驱动底盖23向下移动，使底盖23与喷头主体10的底面分离，接着通过第四驱动件80驱动板体431完全封堵住外壳50的底部，使定壳盖21、动壳盖22和底盖23为分离状态时，接着通过第一清洗件41对喷头主体10进行清洗，通过第二清洗件42对动壳盖22的内壁进行清洗，通过第三清洗件43对底盖23的内壁和喷码口231进行清洗，从而可对喷头主体10和壳体20均起到较好的清洗作用，有效提高对喷头1的清洗效果。

实施例2

参照图6，一种喷码机，包括喷头1、底座90、平移机构100、接头组件110和分液仓120，底座90的上表面用于放置需要喷码处理的产品，平移机构100包括横移组件101和纵移组件102，纵移组件102固设于底座90上，横移组件101与纵移组件102连接，纵移组件102用于驱动横移组件101纵向移动，外壳50与横移组件101连接，横移组件101用于驱动喷头1横向移动，横移组件101可采用第一丝杆模组1011，纵移组件102可采用第二丝杆模组1021，第一丝杆模组1011固设于第二丝杆模组1021的第二滑动件1022上，外壳50通过托架140固设于第一丝杆模组1011的第一滑动件1012上，需要进行喷码的产品放置在底座90上，通过横移组件101和纵移组件102驱动喷头1沿水平方向移动，并通过喷头1进行喷码处理。

当需要对喷头1进行清洗时，可通过接头组件110和分液仓120将喷头1与清洗剂进行连通，以实现对喷头1的清洗，接头组件110的具体结构，以及接头组件110、分液仓120和喷头1之间的具体连接关系如下：

参照图7和图8，接头组件110包括阀体111、阀芯112和弹性件113，阀体111通过支架130固设于底座90上，阀体111上设有与阀体111内部连通的连接孔1111和清洗剂入口1114，阀芯112设于阀体111内，弹性件113设于阀体111内，并作用于阀芯112上，更具体地，弹性件113为弹簧1131，阀芯112设有导向柱1121，阀体111内部设有限位座1112，限位座1112上设有限位孔11121，导向柱1121滑动穿设于限位孔11121，弹簧1131套设于导向柱1121外侧，弹簧1131的两端分别与阀芯112和限位座1112抵接。

阀芯112设有锥台1122，阀体111的连接孔1111处设有锥面1113，锥台1122能够与锥面1113抵接，阀芯112可开闭封堵于连接孔1111。分液仓120固设于外壳50上，分液仓120设有进液管121和分液口122，进液管121能够与连接孔1111插接，并推开阀芯112插入阀体111内部，进液管121上设有能够与阀体111内部连通的排入孔1211，第一喷射器411、第二喷射器421和板体431的进液口4312分别与分液口122连通。

本实施例一种喷码机的实施原理为：将阀体111内部通过清洗剂入口1114与高压清洗剂源头连通，当需要对喷头1进行清洗时，通过横移组件101和纵移组件102驱动喷头1沿水平方向移动，将进液管121插入连接孔1111内，并推开阀芯112插入阀体111内部，接着阀体111内部的清洗剂通过排入孔1211进入进液管121和分液仓120，再通过分液口122进入第一喷射器411、第二喷射器421和喷射腔4311内，接着通过第一喷射器411、第二喷射器421和喷射孔4313喷射出清洗剂，对喷头主体10、动壳盖22的内壁、底盖23的内壁和喷码口231进行清洗。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种喷头，其特征在于，包括喷头主体（10）、壳体（20）、驱动组件（30）和清洗组件（40），所述壳体（20）包括定壳盖（21）、动壳盖（22）和底盖（23），所述喷头主体（10）固设于所述定壳盖（21）上，所述定壳盖（21）、动壳盖（22）和底盖（23）可分离拼合连接，当所述定壳盖（21）、动壳盖（22）和底盖（23）为拼合状态时，所述喷头主体（10）位于所述定壳盖（21）、动壳盖（22）和底盖（23）围合形成的空腔内，所述底盖（23）上设有与所述喷头主体（10）相对应的喷码口（231），所述驱动组件（30）分别与所述动壳盖（22）和所述底盖（23）连接，所述驱动组件（30）用于驱动所述定壳盖（21）、动壳盖（22）和底盖（23）相互分离或拼合，所述清洗组件（40）设于所述壳体（20）外侧，所述清洗组件（40）用于所述定壳盖（21）、动壳盖（22）和底盖（23）为分离状态时，分别对所述喷头主体（10）、所述动壳盖（22）的内壁、所述底盖（23）的内壁和喷码口（231）进行清洗。

2.根据权利要求1所述的一种喷头，其特征在于，所述驱动组件（30）包括第一驱动件（31）和第二驱动件（32），所述第一驱动件（31）与所述动壳盖（22）连接，所述第一驱动件（31）用于驱动所述动壳盖（22）与所述定壳盖（21）和所述底盖（23）分离或拼合，所述第二驱动件（32）与所述底盖（23）连接，所述第二驱动件（32）用于驱动所述底盖（23）与所述定壳盖（21）和所述动壳盖（22）分离或拼合。

3.根据权利要求2所述的一种喷头，其特征在于，所述清洗组件（40）包括第一清洗件（41）、第二清洗件（42）和第三清洗件（43），当所述定壳盖（21）、动壳盖（22）和底盖（23）为分离状态时，所述第一清洗件（41）用于对所述喷头主体（10）进行清洗，所述第二清洗件（42）用于对所述动壳盖（22）的内壁进行清洗，所述第三清洗件（43）用于对所述底盖（23）的内壁和喷码口（231）进行清洗。

4.根据权利要求3所述的一种喷头，其特征在于，还包括外壳（50）、隔板（60）和第三驱动件（70），所述外壳（50）内部设有主体腔（51）和清洗腔（52），所述外壳（50）上设有与所述清洗腔（52）连通的第一排污口（53），所述定壳盖（21）固设于所述主体腔（51）内，所述隔板（60）设于所述外壳（50）上，所述第三驱动件（70）与所述隔板（60）连接，所述第三驱动件（70）用于驱动所述隔板（60）可开闭封堵于所述主体腔（51）与所述清洗腔（52）之间，所述第一驱动件（31）用于驱动所述动壳盖（22）在所述主体腔（51）与所述清洗腔（52）之间移动，所述第二清洗件（42）设于所述外壳（50）上，所述第二清洗件（42）用于对移动至所述清洗腔（52）内的所述动壳盖（22）进行清洗。

5.根据权利要求4所述的一种喷头，其特征在于，所述第一驱动件（31）为第一电动推杆（311），所述第一电动推杆（311）固设于所述外壳（50）上，所述外壳（50）的顶部设有导向筒（55），所述动壳盖（22）的顶部设有滑柱（221），所述滑柱（221）滑动穿设于所述导向筒（55），所述第一电动推杆（311）的第一伸缩杆（312）与所述滑柱（221）固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种喷头，其特征在于，还包括第四驱动件（80），所述第三清洗件（43）包括板体（431），所述板体（431）滑动设于所述底盖（23）上，所述外壳（50）的底部为与所述主体腔（51）连通的开口结构，所述底盖（23）滑动套设于所述外壳（50）上，并罩设于所述外壳（50）底部的开口处，所述底盖（23）的上表面能够与所述定壳盖（21）、所述喷头主体（10）和所述动壳盖（22）的底面抵接，所述第四驱动件（80）固设于所述外壳（50）上，所述第四驱动件（80）与所述板体（431）连接，所述第四驱动件（80）能够驱动所述板体（431）移动至所述外壳（50）底部的开口处，所述板体（431）内部设有喷射腔（4311）以及与所述喷射腔（4311）连通的进液口（4312），所述板体（431）远离所述外壳（50）的端部设有与所述喷射腔（4311）连通的喷射孔（4313）。

7.根据权利要求6所述的一种喷头，其特征在于，所述第一清洗件（41）包括第一喷射器（411），所述第一喷射器（411）固定穿设于所述外壳（50）的侧部，所述第一喷射器（411）的喷孔朝向所述喷头主体（10），所述板体（431）靠近所述主体腔（51）的端部设有集污槽（4314），所述板体（431）设有与所述集污槽（4314）连通的第二排污口（4315）。

8.一种喷码机，其特征在于，包括如权利要求7所述的一种喷头（1），还包括底座（90）和平移机构（100），所述底座（90）的上表面用于放置需要喷码处理的产品，所述平移机构（100）包括横移组件（101）和纵移组件（102），所述纵移组件（102）固设于所述底座（90）上，所述横移组件（101）与所述纵移组件（102）连接，所述纵移组件（102）用于驱动所述横移组件（101）纵向移动，所述外壳（50）与所述横移组件（101）连接，所述横移组件（101）用于驱动所述喷头（1）横向移动。

9.根据权利要求8所述的一种喷码机，其特征在于，还包括接头组件（110）和分液仓（120），所述接头组件（110）包括阀体（111）、阀芯（112）和弹性件（113），所述阀体（111）固设于所述底座（90）上，所述阀体（111）上设有与所述阀体（111）内部连通的连接孔（1111）和清洗剂入口（1114），所述阀芯（112）设于所述阀体（111）内，所述弹性件（113）设于所述阀体（111）内，并作用于所述阀芯（112）上，所述阀芯（112）可开闭封堵于所述连接孔（1111），所述分液仓（120）固设于所述外壳（50）上，所述分液仓（120）设有进液管（121）和分液口（122），所述进液管（121）能够与所述连接孔（1111）插接，并推开所述阀芯（112）插入所述阀体（111）内部，所述进液管（121）上设有能够与所述阀体（111）内部连通的排入孔（1211），所述第二清洗件（42）包括第二喷射器（421），所述第一喷射器（411）、所述第二喷射器（421）和所述板体（431）的进液口（4312）分别与所述分液口（122）连通。

10.根据权利要求9所述的一种喷码机，其特征在于，所述弹性件（113）为弹簧（1131），所述阀芯（112）设有导向柱（1121），所述阀体（111）内部设有限位座（1112），所述限位座（1112）上设有限位孔（11121），所述导向柱（1121）滑动穿设于所述限位孔（11121），所述弹簧（1131）套设于所述导向柱（1121）外侧，所述弹簧（1131）的两端分别与所述阀芯（112）和所述限位座（1112）抵接，所述阀芯（112）设有锥台（1122），所述阀体（111）的连接孔（1111）处设有锥面（1113），所述锥台（1122）能够与所述锥面（1113）抵接。