CN103462565A - 一种硬质表面清洁器 - Google Patents

Abstract

一种硬质表面清洁器，包括壳体、抽吸嘴气液分离机构、抽吸装置和储液容器，储液容器内安装有导流装置，从抽吸嘴吸入的气液混合物由气液分离机构分离，水通过进液通道流入储液容器，空气被吸入抽吸装置，其特征在于：在储液容器内设有取液管，在抽吸嘴与取液管之间的流动路径上安装有过滤装置，从抽吸嘴流出的污水经过滤装置过滤后进入取液管，并通过手动喷液机构喷出至壳体外。本发明的优点在于：首先，可以对从抽吸嘴吸入的污水进行过滤，且过滤后的水能喷出至待清洁的硬质表面，再由抽吸嘴清洗后吸入至清洁器内部进行过滤，从而实现污水的循环利用；其次，采用手动喷液的方式，不仅结构较为新颖，而且在取液和喷液过程中不需要消耗电能。

Description

一种硬质表面清洁器

技术领域

本发明涉及一种清洁器，尤其是涉及一种硬质表面清洁器。 

背景技术

在清洗墙面、玻璃和地板等硬质表面时，如果使用擦拭的方式很难彻底清除其表面的灰尘以及水膜，清洗效果不好。为此，人们发明了各种吸水式的清洁器来清洗硬质表面，其主要原理都是借助抽吸机组产生抽吸气流，从而能够通过抽吸嘴从硬表面上吸取灰尘和小水滴，并且能够将灰尘和小水滴转移到脏液体箱中。 

现有技术中存在多种结构的硬质表面清洁器，如美国专利US6347428所公开的一种硬表面抽吸设备，该硬质表面抽吸设备由抽吸机组产生的抽吸气流，要么通过抽吸嘴的吸入口进行引导，要么通过转子进行引导，该转子通过传动装置驱动刷子。从抽吸嘴的吸入口的抽吸气流穿过脏液体箱，其中小液滴在脏液体箱的内部从液体空气混合物中分离出来。又如专利号为ZL201220452180.3（授权公告号为CN202843507U）的中国实用新型专利所公开的一种吸水式清洁器，该吸水式清洁器包括有壳体，在壳体的顶部安装有抽吸嘴，在壳体内部形成有位于上方的分离室和位于下方的容置室，在容置室内设有抽吸装置和脏液体箱。工作时，抽吸装置产生抽吸气流，硬质表面的液体空气混合物从抽吸嘴被同时吸入并进入分离室中，液体空气混合物经分离室分离后，空气被吸入到抽吸装置中，液体则流入脏液体箱中。上述两种清洁器的缺陷是：清洁器自身不具有喷液功能，对硬质表面进行清洁时，往往需要与另外的喷水壶配合使用，先通过喷水壶将清水或者混有清洗剂的清水喷到待清洁表面上，然后由清洁器进行抽吸清洗，不仅无法实现污水的循环利用，而且清洗较为不便。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种带手动喷液且从抽吸嘴吸入的污水能得到过滤并在过滤后能喷出至壳体外进行循环利用的硬质表面清洁器。 

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：该硬质表面清洁器，包括壳体、设于壳体顶部的抽吸嘴以及设于壳体内部的气液分离机构、抽吸装置和储液容器，所述的 储液容器内安装有一带进液通道的导流装置，从抽吸嘴的吸入口吸入的气液混合物由所述气液分离机构分离，水通过所述进液通道流入储液容器，空气被吸入抽吸装置并排出壳体外，其特征在于：在所述的储液容器内设有一取液管，在所述抽吸嘴的流出口与取液管的进液口之间的流动路径上安装有过滤装置，在所述壳体上安装有一手动喷液机构，从抽吸嘴流出的污水经所述的过滤装置过滤后进入取液管，并进而通过所述手动喷液机构喷出至壳体外。 

优选地，所述的手动喷液机构包括有喷雾头、手动压板和取液器，所述的手动压板能作用于取液器而将储液容器中的液体通过取液管吸入取液器，并能进而将进入取液器的液体从所述的喷雾头喷出。进行取液和喷液操作时，只需要按压手动压板，操作非常方便。 

进一步优选，所述的取液器包括有取液腔、活动杆、推块和弹性件，所述的取液腔设于壳体内部，活动杆的外端伸出于壳体外并连接在手动压板上，活动杆的内端固定有推块并伸入取液腔内，所述的弹性件设于取液腔内并使所述的推块保持有向外运动的趋势，在所述的取液腔上开有与所述取液管相连通的进液口和与所述喷雾头相连通的出液口。按压一次手动压板，活动杆和推块向内移动，手动压板释放后，活动杆和推块向外移动，从而在取液腔内形成负压，储液容器中的液体通过取液管被吸入至取液腔内，之后，再一次按压手动压板，取液腔中的液体从喷雾头喷出。 

为了使清洁器的各部件能在壳体内部具有合理的安装空间，所述的壳体内部形成有位于上方的分离室和位于下方的容置室，所述的气液分离机构设于分离室内，所述的抽吸装置和储液容器设于容置室内，所述的气液分离机构包括有构成出气通道的纵向部分和构成进气通道的横向部分，出气通道的上端部形成彼此独立的第一气道和第二气道，所述第一气道的顶端和第二气道的顶部均斜向下延伸形成所述的进气通道，所述取液器设于所述的第一气道与第二气道的之间的空隙内。 

进一步的安装结构为：所述的分离室和容置室通过隔板分隔，在所述的隔板上开有进气孔和进水孔，所述的抽吸装置包括低压管道和抽吸机组，所述的气液分离机构安装在所述的进气孔上，且气液分离机构的出气通道的下端部与抽吸装置的低压管道相连通，所述的储液容器设于进水孔的下方，且进水孔与所述导流装置的进液通道相连通。 

更进一步地，所述容置室所在壳体部分的中间形成镂空手持部，所述抽吸机组设于镂空手持部的下方，所述低压管道设于镂空手持部的一侧，所述储液容器设于镂空手持部的另一侧。采用镂空手持部，不仅利于使用者进行手持操作，而且清洁器的低压管道和储液容器分别位于镂空手持部的两侧，使清洁器经气液分离后的气路和水路在空间上相分开，结构更为合理。 

所述的过滤装置可以采用多种安装结构，作为一种优选方案，所述的过滤装置包括一安装在所述抽吸嘴流出口的过滤器，该过滤器设于所述气液分离机构的上方，从抽吸 嘴吸入的气液混合物经所述过滤器过滤后由气液分离机构进行分离。 

作为过滤器的改进，所述的过滤器呈杯状，过滤器的上端口密封安装在抽吸嘴的流出口上，过滤器的侧部和底部均开有过滤孔。过滤器一般采用pp过滤棉和无纺布过滤棉作为过滤材质，过滤孔的孔径为微米级。 

作为过滤装置的另一优选方案，所述的过滤装置包括一安装在所述进液通道内的过滤芯，经气液分离机构分离后的水经所述过滤芯过滤后流入储液容器内。 

进一步地，所述的过滤芯为由过滤材质组成的过滤条。过滤材质可以采用活性炭、石英砂或者陶瓷颗粒等。 

作为过滤装置的又一优选方案，所述的过滤装置包括一安装在储液容器内部的过滤筒，所述的取液管设于过滤筒的外壁与储液容器内壁之间，经气液分离机构分离后的水经所述的过滤筒过滤后流入储液容器内。 

进一步地，所述过滤筒的上端口安装在储液容器内壁的顶部，过滤筒的下端口安装在储液容器内壁的底部，过滤筒的筒体上开有滤孔。过滤筒的滤筒采用pp过滤棉和无纺布过滤棉作为过滤材质，滤孔的孔径为微米级。 

作为过滤装置的又一优选方案，所述的过滤装置包括一安装在所述取液管进液口的过滤头，储液容器内的液体经所述过滤头过滤后进入取液管。 

进一步地，所述的过滤头为由过滤材质组成的过滤球或者过滤块。该优选方案中，过滤材质可以采用铜粉末压块，由于铜粉末压块比重较大，从而可以使取液管的进液口保持在储液容器的低位，利于取液管从储液容器中进行取液。 

为了更好地进行抽吸清洗，所述抽吸嘴包括两片柔性刮条，所述柔性刮条的顶部之间形成抽吸嘴的吸入口。 

为了使用方便，所述抽吸嘴的吸入口与所述喷雾头位于壳体的同一侧。 

与现有技术相比，本发明的优点在于：首先，该硬质表面清洁器通过安装在抽吸嘴流出口与取液管进液口之间的流动路径上的过滤装置，可以对从抽吸嘴吸入的污水进行过滤，并且经过滤后的水能喷出至待清洁的硬质表面，再由抽吸嘴抽吸清洗后吸入至清洁器内部进行过滤，从而实现了污水的循环利用；其次，采用手动喷液的方式，不仅使得清洁器的结构较为新颖，而且在取液和喷液过程中不需要消耗电能。 

附图说明

图1为本发明的结构示意图； 

图2为本发明所采用的气液分离机构的结构示意图； 

图3为本发明所采用的手动喷液机构的结构示意图； 

图4为本发明的局部剖视图； 

图5为本发明实施例一去掉一侧壳体后的结构示意图； 

图6为图5所示清洁器另一角度的局部分解示意图； 

图7为本发明实施例一去掉两侧壳体后的结构示意图； 

图8为本发明实施例一的结构剖视图； 

图9为图8中A部分的放大示意图； 

图10为本发明实施例二的结构剖视图； 

图11为本发明实施例三的结构剖视图； 

图12为图11所示B部分的放大示意图； 

图13为本发明实施例四的结构剖视图； 

图14为本发明实施例五的结构剖视图。 

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。 

实施例一：如图1至图9所示，本实施例中的硬质表面清洁器的壳体1顶部安装有抽吸嘴2，抽吸嘴2包括有两片柔性刮条22，在柔性刮条22的顶部之间形成抽吸嘴的吸入口21。壳体1内部被隔板28分隔成位于上方的分离室6和位于下方的容置室7，气液分离机构3安装在分离室6内并位于抽吸嘴2的流出口23下方，抽吸装置4和储液容器5安装在容置室7内。 

如图2所示，气液分离机构3包括有构成出气通道31的纵向部分和构成进气通道32的横向部分，出气通道31的上端部形成彼此独立的第一气道35和第二气道36，第一气道的顶端和第二气道的顶部均斜向下延伸形成所述的进气通道32，进气通道32的顶部构成斜向下倾斜的倾斜平面34，为了避免倾斜平面34上的水流入清洁器的分离室内，在倾斜平面34的左右两侧分别设有挡水条37。为了防止倾斜平面34上的水流入对应进气通道的进风口33内，进气通道32的进风口33端面均呈自上而下逐步向内收缩的斜切口结构，进风口33的端面采用这种斜切口结构后，可以放大进风口的入口，减小进风口附近的抽吸力，从而减少液体被吸入进风口的概率。此外，为了进一步防止进风口33吸入液体，在进气通道32顶部的前沿形成遮挡在进风口33前上方的挡水沿38。 

抽吸装置4包括低压管道41和抽吸机组42。隔板28上开有进气孔281和进水孔282，气液分离机构3的出气通道31安装在进气孔281上，且出气通道的下端伸入容置室7内并与低压管道41的上端相连通，抽吸机组42安装在低压管道41的下端。进水孔282的下方设有储液容器9，储液容器5内安装有导流装置9，导流装置9具有纵向设置的进液通道91、出液通道92和换气通道93，换气通道93用于给储液容器5换气，在换气通道93的顶部形成出气口，换气通道93的底部形成进气口。在储液容器5内还设有取液管8，为了在储液容器5中水位较低的情况下，取液管8也能顺利进行取液，本实施例中，在取液管8的下端安装有一比重能足以使取液管8的进液口保持在储液容 器5低位的取液球19。取液管8的出液口与导流装置的出液通道92的下端口相连通。此外，容置室7所在壳体1部分的中间形成镂空手持部26，抽吸机组42设于镂空手持部26的下方，低压管道41设于镂空手持部26的一侧，储液容器5设于镂空手持部26的另一侧。采用镂空手持部26，不仅利于使用者进行手持操作，而且清洁器的低压管道41和储液容器5分别位于镂空手持部26的两侧，使清洁器经气液分离后的气路和水路在空间上相分开，结构更为合理。 

本实施例的手动喷液机构包括有喷雾头14、手动压板15和取液器16，喷雾头14和手动压板15分别安装在壳体1的两侧，且喷雾头与抽吸嘴的吸入口21位于壳体的同一侧，这样，清洁器进行喷液和抽吸时，操作非常方便。取液器16安装在与手动压板15同侧的壳体1上，具体地，取液器16包括有取液腔161、活动杆162、推块163和弹性件164，取液腔161设于壳体1内部并位于第一气道35与第二气道36之间的空隙内。活动杆162的外端伸出于壳体1外并连接在手动压板15上，活动杆162的内端固定有推块163并伸入取液腔161内，弹性件164采用弹簧，该弹簧设于取液腔161内并使推块163保持有向外运动的趋势，在取液腔161的进液口通过进液管18与导流装置9的出液通道92的上端口相连通，取液器16的出液口通过出液管17与喷雾头14相连通。该喷液机构进行取液和喷液操作时，只需要手动按压手动压板15，按压一次手动压板15并松开后，取液腔161内形成负压，储液容器5中的液体通过取液管8和进液管18进入取液腔161，之后，再按压一次手动压板15，取液腔161内的液体通过出液管17从喷雾头14喷出，取液器16的具体结构类似于洗发液的取液结构，在此不再详细赘述。 

壳体1中部呈镂空手持部26，在镂空手持部26处安装有启动开关20，按下启动开关20，清洁器开始工作，抽吸机组42产生抽吸气流，抽吸嘴2从硬质表面吸入气液混合物到分离室6内，气液分离机构3对气液混合物进行分离，经分离后，空气通过吸气通道31和低压管道41被吸入至抽吸机组42，并进而从壳体1侧部的排气孔25排出，液体通过导流装置9的进液通道91进入储液容器5中。此外，储液容器5的侧壁上设有水箱盖24，打开水箱盖24可以往储液容器注入清水或者混有清洗剂的清水，也可以将储液容器5中混浊的污水倒出。 

为了使从抽吸嘴2吸入的污水在进入取液管8之前进行过滤，在抽吸嘴2的流出口23与取液管8的进液口之间的流动路径上安装有过滤装置。清洁器在使用过程中，污水经过滤装置过滤后流入储液容器5，在手动压板15的作用下，储液容器5中的液体依次进入取液管8和取液腔161，之后，取液腔161中的液体通过出液管17从喷雾头14喷出至待清洁的硬质表面上，最后由抽吸嘴2对已喷水的区域进行抽吸清洗，清洗后产生的污水再次由抽吸嘴2吸入并进行过滤，从而实现了污水的循环利用，减少了清洁过程所需的耗水量；并且，在清洁器体积一定的前提下，与采用两个储液容器的清洁器相比，该清洁器由于只采用了一个储液容器，因而储液容器的容积可以相对较大，并且储液容 器中的液体又能得到循环使用，因而在清洗过程中，使用者不用频繁地往储液容器中注入清水或者将储液容器中已经混浊的污水倒出，使用非常方便。 

该清洁器的过滤装置可以有多种结构，本实施例中，过滤装置包括安装在抽吸嘴2流出口23的过滤器10。该过滤器10呈杯状，并采用pp过滤棉或者无纺布过滤棉作为过滤材质，在壳体1内部设有用于支撑过滤器10的挡板27，过滤器10的上端口密封安装在抽吸嘴的流出口23上，过滤器10的侧部和底部均开有过滤孔101，过滤孔101的孔径在微米级。过滤器10设于气液分离机构3的上方，从抽吸嘴2吸入的气液混合物经过滤器10过滤后由气液分离机构3进行分离，分离后的水通过导流装置9的进液通道91流入储液容器5。 

实施例二：如图10所示，本实施例的过滤装置包括有安装在导流装置9的进液通道91内的过滤芯11，过滤芯11采用由过滤材质组成的过滤条，过滤材质可以采用活性炭、石英砂或者陶瓷颗粒等。清洁器工作时，从抽吸嘴2的吸入口21吸入的气液混合物在分离室6内通过气液分离机构3分离后，分离后的水流入进液通道91并由进液通道内的过滤芯11进行过滤，并最终流入储液容器5。此外，本实施例除了过滤装置与实施例一有区别外，清洁器的其余结构与实施例一相同，在此不再详细赘述。 

实施例三：如图11和图12所示，本实施例的过滤装置包括有安装在储液容器5内部的过滤筒12，取液管（图中未示）设于过滤筒12的外壁与储液容器5内壁之间。该过滤筒12采用pp过滤棉或者无纺布过滤棉作为过滤材质，过滤筒12的上端口安装在储液容器5内壁的顶部，过滤筒12的下端口安装在储液容器5内壁的底部，在过滤筒12的筒体上开有滤孔121，滤孔121的孔径也为微米级。清洁器工作时，从抽吸嘴2吸入的气液混合物在分离室6内通过气液分离机构3分离后，分离后的水流入进液通道91，从进液通道91流出的水由过滤筒12过滤后流入储液容器5。同样地，本实施例除了过滤装置与实施例一有区别外，清洁器的其余结构与实施例一相同，在此不再详细赘述。 

实施例四，如图13所示，本实施例的过滤装置包括安装在取液管8进液口的过滤头13，过滤头为由过滤材质组成的过滤球或者过滤块。过滤材质可以采用铜粉末压块，由于铜粉末压块比重较大，从而可以使取液管8的进液口保持在储液容器5的低位，利于取液管从储液容器中进行取液。此外，本实施例中，由于过滤头能使取液管的进液口保持在储液容器的低位，因而不需要再额外设置取液球。清洁器工作时，从抽吸嘴2吸入的气液混合物进入在分离室6内通过气液分离机构3分离后，分离后的水通过进液通道91流入储液容器5，储液容器5中的水进入取液管8之前，由取液管8进液口处的过滤头13进行过滤。 

实施例五，如图14所示，本实施例中过滤装置为实施例一的过滤装置与实施例二的过滤装置的结合，即其既在抽吸嘴2的流出口23安装有过滤器10，又在导流装置9的进液通道91中安装有过滤芯11，从抽吸嘴2吸入的污水依次经过滤器10和过滤芯 11的双重过滤后流入储液容器5中，过滤效果更好，流入储液容器5的水更为干净。 

以上所述仅为本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域普通技术人员而言，在不脱离本发明的原理前提下，可以对本发明进行多种改型或改进，比如过滤装置并不局限于上述实施例所给出的结构和安装位置，可以是上述实施例一至实施例四中的任意两种及以上过滤装置的结合，均被视为本发明的保护范围之内。 

Claims (10)

1.一种硬质表面清洁器，包括壳体(1)、设于壳体(1)顶部的抽吸嘴(2)以及设于壳体(1)内部的气液分离机构(3)、抽吸装置(4)和储液容器(5)，所述的储液容器(5)内安装有一带进液通道(91)的导流装置(9)，从抽吸嘴(2)的吸入口(21)吸入的气液混合物由所述气液分离机构(3)分离，水通过所述进液通道(11)流入储液容器(5)，空气被吸入抽吸装置(4)并排出壳体(1)外，其特征在于：在所述的储液容器(5)内设有一取液管(8)，在所述抽吸嘴(2)的流出口(23)与取液管(8)的进液口之间的流动路径上安装有过滤装置，在所述壳体(1)上安装有一手动喷液机构，从抽吸嘴(2)流出的污水经所述的过滤装置过滤后进入取液管(8)，并进而通过所述手动喷液机构喷出至壳体(1)外。

2.根据权利要求1所述的硬质表面清洁器，其特征在于：所述的手动喷液机构包括有喷雾头(14)、手动压板(15)和取液器(16)，所述的手动压板(15)能作用于取液器(16)而将储液容器(5)中的液体通过取液管(8)吸入取液器(16)，并能进而将进入取液器(16)的液体从所述的喷雾头(14)喷出。

3.根据权利要求2所述的硬质表面清洁器，其特征在于：所述的取液器(16)包括有取液腔(161)、活动杆(162)、推块(163)和弹性件(164)，所述的取液腔(161)设于壳体(1)内部，活动杆(162)的外端伸出于壳体(1)外并连接在手动压板(15)上，活动杆(162)的内端固定有推块(163)并伸入取液腔(161)内，所述的弹性件(164)设于取液腔(161)内并使所述的推块(163)保持有向外运动的趋势，在所述的取液腔(161)上开有与所述取液管(8)相连通的进液口和与所述喷雾头(14)相连通的出液口。

4.根据权利要求2或3所述的硬质表面清洁器，其特征在于：所述的壳体(1)内部形成有位于上方的分离室(6)和位于下方的容置室(7)，所述的气液分离机构(3)设于分离室(6)内，所述的抽吸装置(4)和储液容器(5)设于容置室(7)内，所述的气液分离机构(3)包括有构成出气通道(31)的纵向部分和构成进气通道(32)的横向部分，出气通道(31)的上端部形成彼此独立的第一气道和第二气道，所述第一气道的顶端和第二气道的顶部均斜向下延伸形成所述的进气通道(32)，所述取液器(16)设于所述的第一气道与第二气道的之间的空隙内。

5.根据权利要求4所述的硬质表面清洁器，其特征在于：所述的分离室(6)和容置室(7)通过隔板(28)分隔，在所述的隔板(28)上开有进气孔(281)和进水孔(282)，所述的抽吸装置(4)包括低压管道(41)和抽吸机组(42)，所述的气液分离机构(3)安装在所述的进气孔上，且气液分离机构的出气通道(31)的下端部与抽吸装置(4)的低压管道(41)相连通，所述的储液容器(5)设于进水孔的下方，且进水孔与所述导流装置(9)的进液通道(91)相连通。

6.根据权利要求5所述的硬质表面清洁器，其特征在于：所述容置室(7)所在壳体(1)部分的中间形成镂空手持部(26)，所述抽吸机组(42)设于镂空手持部(26)的下方，所述低压管道(41)设于镂空手持部()的一侧，所述储液容器(5)设于镂空手持部(26)的另一侧。

7.根据权利要求1所述的硬质表面清洁器，其特征在于：所述的过滤装置包括一安装在所述抽吸嘴(2)流出口(23)的过滤器(10)，该过滤器(10)设于所述气液分离机构(3)的上方，从抽吸嘴(2)吸入的气液混合物经所述过滤器(10)过滤后由气液分离机构(3)进行分离。

8.根据权利要求7所述的硬质表面清洁器，其特征在于：所述的过滤器(10)呈杯状，过滤器(10)的上端口密封安装在抽吸嘴的流出口(23)上，过滤器(10)的侧部和底部均开有过滤孔(101)。

9.根据权利要求2所述的硬质表面清洁器，其特征在于：所述抽吸嘴(2)包括两片柔性刮条(22)，所述柔性刮条(22)的顶部之间形成抽吸嘴的吸入口(21)。

10.根据权利要求9所述的硬质表面清洁器，其特征在于：所述抽吸嘴的吸入口(21)与所述喷雾头(14)位于壳体(1)的同一侧。

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