CN117002120A - 激光封边条及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种激光封边条及其制备方法，该激光封边条包括基材层及激光功能层，所述激光功能层包括如下重量份的原料：高聚合PP树脂40～50份、改性PP树脂40～50份及改性剂1～2份；该激光封边条的制备方法，包括以下步骤：1)将基材层原料按比例混合均匀，利用挤出机制成基材，将基材的表面印刷装饰面层，将印刷后的基材涂UV保护层，即得到基材层备用；2)先将激光功能层原料按比例混合均匀，将混匀后的激光功能层原料经挤出机挤出成激光功能层备用；3)将步骤1)得到的聚基材层的背层与步骤2)得到的激光功能层覆合即可。本发明所述激光封边条的剥离力大于110N，本发明所述的制备方法简单，有利于大量生产。
Description
技术领域
本发明涉及封边条技术领域，特别涉及一种激光封边条及其制备方法。
背景技术
封边条是家具装饰中常用的配件之一，多用于对家具板材的断面进行固封，从而保护板材免受环境中水分、光照等不利影响，并可阻止板材内部的甲醛挥发，还能起到装饰及美化的作用。
传统封边条不具备独立与板材粘合能力，使用时需要先涂布EVA热熔胶或PUR热熔胶，对封边条加热促使热熔胶融化后，再进行与板材的贴合，但在贴合时该类封边条容易出现溢胶现象，一旦出现溢胶，就需要使用专门的溶剂去清理，该溶剂容易挥发产生有害气体，这样对操作人员产生安全隐患。传统的封边条与板材之间会产生胶缝，容易使板材因接触水而导致板材吸潮发霉的现象发生，从而缩短家具的使用寿命。
针对上述问题，激光封边条应运而生。激光封边条是利用激光加热，瞬间将热熔胶熔融，很好地将封边条与板件融合为一体，修整后边缘无缝隙。
公开号为CN 113249044 A的中国发明专利公开了一种共聚PP激光封边条，包括PP基材层和激光层，所述封边条由PP基材层与激光层覆合而成。然而该封边条的粘结强度较低，使用寿命较低。
发明内容
基于此，有必要针对现有激光封边条的粘结强度较低，使用寿命较低的问题，提供一种激光封边条及其制备方法。
一种激光封边条，包括基材层及与所述基材层贴合的激光功能层，所述激光功能层包括如下重量份的原料：
高聚合PP树脂40～50份
改性PP树脂40～50份
改性剂1～2份。
作为一种优选方案，所述激光功能层的厚度为0.15～0.2mm。
作为一种优选方案，所述改性PP树脂为PP树脂与聚乙烯低分子蜡混合制备而成，其中，所述PP树脂为所述改性PP树脂总重量的90％～97％，所述聚乙烯低分子蜡为所述改性PP树脂总重量的3％～10％。通过改性PP树脂能增强激光功能层粘结强度。
作为一种优选方案，所述改性剂为马来酸酐或甲基丙烯酸缩水甘油酯。
作为一种优选方案，所述激光功能层还包括激光处理剂1～2份。
作为一种优选方案，所述激光处理剂为受阻胺类光稳定剂。
使用时，受阻胺类光稳定剂一方面能吸收激光的光能，使激光封边条在激光溶胶过程中也不容易发生开裂、翘曲等现象；另一方面受阻胺类光稳定剂在激光的光照下能促进聚丙烯与马来酸酐或甲基丙烯酸缩水甘油酯反应，能增加激光功能层的粘接性能。
作为一种优选方案，所述激光功能层还包括抗氧剂0.05～0.1份。
作为一种优选方案，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂或亚磷酸酯类抗氧剂。通过抗氧剂能增强激光功能层的耐老化性能，从而有效提高激光封边条的使用寿命。
作为一种优选方案，所述激光功能层还包括色粉1～3份，所述色粉为群青色粉、酞青蓝和钛白粉中的至少一种。
作为一种优选方案，所述基材层包括以下重量份的原料：
基础树脂90～100份
抗氧剂0.1～0.3份
改性剂1～2份
碳酸钙3～5份
作为一种优选方案，所述基础树脂为ABS树脂、PP树脂或PVC树脂。
作为一种优选方案，所述改性剂为马来酸酐或甲基丙烯酸缩水甘油酯；改性剂的作用在于增强基材层的机械强度，有效提高激光封边条使用寿命。
作为一种优选方案，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂或亚磷酸酯类抗氧剂。抗氧剂的作用在于增强基材层的耐老化性能，有效提高激光封边条的使用寿命。
作为一种优选方案，所述基材层还包括色粉1～3份。所述色粉为群青色粉、酞青蓝和钛白粉中的至少一种。
作为一种优选方案，所述激光功能层中所选用的色粉颜色与所述基材层中所选用的色粉的颜色一致，使激光封边封边以后与板面完美搭配。
作为一种优选方案，所述激光封边条还包括装饰面层，所述装饰面层设于所述基材层远离所述激光功能层的一侧。
作为一种优选方案，所述激光封边条还包括UV保护层，所述UV保护层设于所述装饰面层远离所述基材层的一侧。
一种激光封边条的制备方法，包括以下步骤：
1)将基材层原料按比例混合均匀，利用挤出机制成基材，再将基材的表面印刷装饰面层，最后将印刷后的基材涂UV保护层，即得到基材层备用；
2)先将激光功能层原料按比例混合均匀，再将混匀后的激光功能层原料经挤出机挤出成激光功能层备用；
3)将步骤1)得到的聚基材层的背层与步骤2)得到的激光功能层覆合，即得到所述的激光封边条。
作为一种优选方案，上述所述激光封边条的使用方法，包括以下步骤：使用时利用激光活化激光功能层，使激光封边条与板件贴合，修整后板件与封边条没有胶线。
本发明的有益效果为：所述激光封边条由基材层与激光功能层贴合而成，使用时利用激光活化激光功能层，很好地将激光封边条与板件融合为一体，修整后板件与封边条没有胶线；在冷热循环48小时后，本激光封边条的剥离力大于110N，粘结强度高，使用寿命长；与传统封边相比，激光封边条与板件封边加工时，无需背涂热熔胶，无需加温等待，快速粘结，不受环境温度影响，低能耗高效率，操作方便；本激光封边条的稳定性好，对板件的保护效果好，有效增强板件的使用寿命；制备方法简单，有利于大量生产。
附图说明
图1为本发明之激光封边条的内部结构示意图；
图2为本发明之激光封边条的制备方法流程图；
图3为PVC封边条贴于木板上的效果图；
图4为本发明之激光封边条贴于木板上的效果图。
附图中标号的含义为：
100-激光封边条；
10-基材层，20-激光功能层，30-装饰面层，40-UV保护层；
a-胶缝。
具体实施方式
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
实施例1
如图1所示，一种激光封边条100，包括基材层10及与所述基材层10贴合的激光功能层20，所述基材层10远离所述激光功能层20的一侧设置有装饰面层30，所述装饰面层30远离所述基材层10的一侧设置有UV保护层40。
所述基材层10包括以下重量份的组分：
ABS树脂100份
受阻酚类抗氧剂0.3份
甲基丙烯酸缩水甘油酯2份
碳酸钙5份
钛白粉3份；
所述激光功能层20包括以下重量份的组分：
高聚合PP树脂50份
改性PP树脂40份
马来酸酐2份
受阻酚类抗氧剂0.1份
钛白粉3份
其中，改性PP树脂为由95％PP树脂与5％聚乙烯低分子蜡混合制备而成。
以上所述激光封边条100的制备方法，包括以下步骤：
1)将基材层10原料按比例混合均匀，利用挤出机制成基材，再将基材的表面印刷装饰面层30，最后将印刷后的基材涂UV保护层40，即得到基材层10备用；
2)先将激光功能层20原料按比例混合均匀，再将混匀后的激光功能层20原料经挤出机挤出成激光功能层20备用；
3)将步骤1)得到的聚基材层10的背层与步骤2)得到的激光功能层20覆合，即得到所述的激光封边条100。
以上所述激光封边条100的使用方法，包括以下步骤：使用时利用激光活化激光功能层20，使激光封边条100与板件贴合，修整后板件与封边条没有胶线。
实施例2
如图1所示，一种激光封边条100，包括基材层10及与所述基材层10贴合的激光功能层20，所述基材层10远离所述激光功能层20的一侧设置有装饰面层30，所述装饰面层30远离所述基材层10的一侧设置有UV保护层40。
所述基材层10包括以下重量份的组分：
PP树脂95份
亚磷酸酯类抗氧剂0.2份
马来酸酐1.5份
碳酸钙4份
钛白粉2份；
所述激光功能层20包括以下重量份的组分：
高聚合PP树脂45份
改性PP树脂45份
马来酸酐1.5份
亚磷酸酯类抗氧剂0.075份
钛白粉2份；
其中，改性PP树脂为由97％PP树脂与3％聚乙烯低分子蜡混合制备而成。
以上所述激光封边条100的制备方法，包括以下步骤：
1)将基材层10原料按比例混合均匀，利用挤出机制成基材，再将基材的表面印刷装饰面层30，最后将印刷后的基材涂UV保护层40，即得到基材层10备用；
2)先将激光功能层20原料按比例混合均匀，再将混匀后的激光功能层20原料经挤出机挤出成激光功能层20备用；
3)将步骤1)得到的聚基材层10的背层与步骤2)得到的激光功能层20覆合，即得到所述的激光封边条100。
以上所述激光封边条100的使用方法，包括以下步骤：使用时利用激光活化激光功能层20，使激光封边条100与板件贴合，修整后板件与封边条没有胶线。
实施例3
如图1所示，一种激光封边条100，包括基材层10及与所述基材层10贴合的激光功能层20，所述基材层10远离所述激光功能层20的一侧设置有装饰面层30，所述装饰面层30远离所述基材层10的一侧设置有UV保护层40。
所述基材层10包括以下重量份的组分：
PVC树脂90份
亚磷酸酯类抗氧剂0.1份
甲基丙烯酸缩水甘油酯1份
碳酸钙3份
钛白粉1份；
所述激光功能层20包括以下重量份的组分：
高聚合PP树脂40份
改性PP树脂50份
甲基丙烯酸缩水甘油酯1份
受阻酚类抗氧剂0.05份
钛白粉1份；
其中，改性PP树脂为由90％PP树脂与10％聚乙烯低分子蜡混合制备而成。
以上所述激光封边条100的制备方法，包括以下步骤：
1)将基材层10原料按比例混合均匀，利用挤出机制成基材，再将基材的表面印刷装饰面层30，最后将印刷后的基材涂UV保护层40，即得到基材层10备用；
2)先将激光功能层20原料按比例混合均匀，再将混匀后的激光功能层20原料经挤出机挤出成激光功能层20备用；
3)将步骤1)得到的聚基材层10的背层与步骤2)得到的激光功能层20覆合，即得到所述的激光封边条100。
以上所述激光封边条100的使用方法，包括以下步骤：使用时利用激光活化激光功能层20，使激光封边条100与板件贴合，修整后板件与封边条没有胶线。
实验例1
封边条使用外观实验
实验材料：木板、PVC封边条、由实施例1制得的激光封边条100
实验步骤：
使PVC封边条及激光封边条100分别贴于木板上，PVC封边条贴合效果如图3所示，激光封边条100贴合效果如图4所示；
由图3可知，PVC封边条贴合的木板具有胶缝a，且胶缝a大约为0.05mm；由图4可知，激光封边条100贴合的木板没有胶缝a。
实验例2
封边条剥离力测定
实验材料：
人造板1：PVC封边条封贴于木板上制得；
人造板2：由实施例1制得的激光封边条100贴于木板上制得；
人造板3：由实施例2制得的激光封边条100贴于木板上制得；
人造板4：由实施例3制得的激光封边条100贴于木板上制得；
实验步骤：
1)使人造板1、人造板2、人造板3及人造板4置于低温冷热循环机中在低温温度为-20℃和高温温度为65℃的条件下循环试验测试48小时以上；
2)对经步骤1)后的人造板1及人造板2进行GB/T17657-2013中4.20剥离力测定。
实验例3
封边条浸泡实验
实验材料：
人造板1：PVC封边条封贴于木板上制得；
人造板2：由实施例1制得的激光封边条100贴于木板上制得；
人造板3：由实施例2制得的激光封边条100贴于木板上制得；
人造板4：由实施例3制得的激光封边条100贴于木板上制得；
实验步骤：
将人造板1及人造板2置于水中浸泡168小时。
实验例4
实验材料：
人造板1：PVC封边条封贴于木板上制得；
人造板2：由实施例1制得的激光封边条100贴于木板上制得；
人造板3：由实施例2制得的激光封边条100贴于木板上制得；
人造板4：由实施例3制得的激光封边条100贴于木板上制得；
实验步骤：
将人造板1、人造板2、人造板3及人造板4置于烘箱中以温度为65℃烘烤15天。
实验例5
实验材料：
人造板1：PVC封边条封贴于木板上制得；
人造板2：由实施例1制得的激光封边条100贴于木板上制得；
人造板3：由实施例2制得的激光封边条100贴于木板上制得；
人造板4：由实施例3制得的激光封边条100贴于木板上制得；
实验步骤：
将人造板1、人造板2、人造板3及人造板4置于沸水中煮24小时。
将实验例2-5的实验结果整理，结果如表1所示；
表1
| 实验例2 | 实验例3 | 实验例4 | 实验例5 | |
| 人造板1 | 60N | 有轻微膨胀 | 有轻微收缩 | 有轻微膨胀 |
| 人造板2 | 118N | 无膨胀 | 无收缩 | 无膨胀 |
| 人造板3 | 115N | 无膨胀 | 无收缩 | 无膨胀 |
| 人造板4 | 112N | 无膨胀 | 无收缩 | 无膨胀 |
由表1可知，经过冷热循环48小时后，贴有PVC封边条的木板的剥离力为60N，而贴有激光封边条100的木板的剥离力大于110N，且贴有激光封边条100的木板在水中浸泡168小时后无膨胀，贴有激光封边条100的木板在烘烤15小时后无收缩，贴有激光封边条100的木板在沸水中煮24小时后无膨胀，这说明了激光封边条100的稳定性好。
实验例6
封边条环保实验
对实施例1～3制备得到的激光封边条进行环保性能检测，结果如表2所示；
表2
由表2可知，上述实施制得的激光封边完全符合GB28007-2011标准的环保要求，证明本发明所述激光封边条安全无毒。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种激光封边条，其特征在于，包括基材层及与所述基材层贴合的激光功能层，所述激光功能层包括如下重量份的原料：
高聚合PP树脂40～50份
改性PP树脂40～50份
改性剂1～2份。
2.根据权利要求1所述的激光封边条，其特征在于，所述激光功能层还包括激光处理剂1～2份。
3.根据权利要求1所述的激光封边条，其特征在于，所述激光功能层还包括抗氧剂0.05～0.1份。
4.根据权利要求1所述的激光封边条，其特征在于，所述基材层包括以下重量份的原料：
基础树脂90～100份
抗氧剂0.1～0.3份
改性剂1～2份
碳酸钙3～5份。
5.根据权利要求1所述的激光封边条，其特征在于，所述改性PP树脂为PP树脂与聚乙烯低分子蜡混合制备而成，其中，所述PP树脂为所述改性PP树脂总重量的90％～97％，所述聚乙烯低分子蜡为所述改性PP树脂总重量的3％～10％。
6.根据权利要求4所述的激光封边条，其特征在于，所述改性剂为马来酸酐或甲基丙烯酸缩水甘油酯。
7.根据权利要求2所述的激光封边条，其特征在于，所述激光处理剂为受阻胺类光稳定剂。
8.根据权利要求4所述的激光封边条，其特征在于，所述基础树脂为ABS树脂、PP树脂或PVC树脂。
9.根据权利要求4所述的激光封边条，其特征在于，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂或亚磷酸酯类抗氧剂。
10.一种如权利要求1-9任意一项所述的激光封边条的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将基材层原料按比例混合均匀，利用挤出机制成基材，再将基材的表面印刷装饰面层，最后将印刷后的基材涂UV保护层，即得到基材层备用；
2)先将激光功能层原料按比例混合均匀，再将混匀后的激光功能层原料经挤出机挤出成激光功能层备用；
3)将步骤1)得到的聚基材层的背层与步骤2)得到的激光功能层覆合，即得到所述的激光封边条。
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| CN202310978973.1A CN117002120A (zh) | 2023-08-04 | 2023-08-04 | 激光封边条及其制备方法 |
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| CN106029313A (zh) * | 2013-12-23 | 2016-10-12 | Mkt现代塑料技术埃施巴赫兄弟股份有限公司 | 边缘衬条 |
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Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 李广宇等: "《胶粘与密封新技术》", vol. 1, 31 January 2006, 国防工业出版社, pages: 141 - 142 * |
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