CN117002071A - 一种螺旋型榨油机 - Google Patents

Abstract

本发明适用于榨油设备技术领域，提供了一种螺旋型榨油机；包括：底座；榨油筒，倾斜设置在底座上；榨油筒内部转动设置有驱动轴，驱动轴上弹性套设安装轴；安装轴表面布置有挤压绞龙；筛选进料桶，与榨油筒同心设置，且一端转动安装在榨油筒上；筛选进料桶包括第一安装环和第二安装环，第一安装环弹性转动连接在第二安装环上，且第一安装环转动套设在榨油筒高端入口处；第二安装环上阵列设置有连接杆，多个连接杆远离第二安装环一端向中心收缩；相邻的连接杆之间布置有筛网。本发明通过设置连接杆和在连接杆之间设置有筛网，能够根据榨油筒内部进料，自动供料，避免榨油筒内部堆料，保证榨油效果；同时在供料的过程中能够对原料进行筛选。

Description

一种螺旋型榨油机

技术领域

本发明涉及榨油设备技术领域，具体是一种螺旋型榨油机。

背景技术

螺旋式榨油机主要用于个体家加工用的榨油机。该产品属于液压全自动榨油机的一种，产量不大，但是简单方便。榨油机运转时、经过处理好的油料从料斗进入榨腔。

现有的榨油机，当其内部堆料时，不能够自动将进料口关闭，导致其内部堆积更多的料，当内部出现堆料会导致其在榨油过程中，不能够将种子中的油完全榨出，为了解决该技术问题现提出一种螺旋型榨油机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种螺旋型榨油机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种螺旋型榨油机，包括：底座；

榨油筒，倾斜设置在底座上；所述榨油筒内部转动设置有驱动轴，所述驱动轴上弹性套设安装轴，所述安装轴沿着榨油筒长度方向逐渐增大设置，且安装轴大端靠近榨油筒低端设置；所述安装轴表面布置有挤压绞龙；

筛选进料桶，与榨油筒同心设置，且一端转动安装在榨油筒上；所述筛选进料桶包括第一安装环和第二安装环，所述第一安装环弹性转动连接在第二安装环上，且第一安装环转动套设在榨油筒高端入口处；所述第二安装环上阵列设置有连接杆，多个连接杆远离第二安装环一端向中心收缩，且多个连接杆的水平投影与安装轴长度方向水平投影具有夹角设置；相邻的连接杆之间布置有筛网；

传动机构，设置在安装轴与第一安装环之间用于驱动第一安装环转动，且在安装轴靠近第二安装环时停止驱动第一安装环转动；

以及，进料箱，所述进料箱固定安装在底座上，所述第二安装环转动安装在进料箱上。

作为本发明进一步的方案：所述进料箱上设置有进料口。

作为本发明再进一步的方案：所述传动机构包括配合盘和配合环，所述配合环固定安装在第一安装环中心位置，所述配合盘过程安装在安装轴上，所述安装轴穿过配合环设置，所述配合盘上对称设置有驱动杆，所述驱动杆插入至配合环上的配合槽中。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动轴对称设置有第一滑键，所述第一滑键滑动设置在安装轴内部的第二滑槽中，所述驱动轴上还套设有第二弹性件，所述第二弹性件两端分别固定安装在驱动轴和安装轴上。

作为本发明再进一步的方案：所述第一安装环上还固定安装有驱动环，所述第一安装环与驱动环同心设置，所述驱动环内部阵列设置有多个驱动块，所述驱动块倾斜侧抵触在连接杆上，所述第二安装环上还固定安装有安装环，所述连接杆远离第二安装环一端弹性滑动设置在安装环内部的第一滑槽中，所述连接杆抵触在驱动块倾斜侧壁上；所述第二安装环阻尼转动设置在进料箱上。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动块贴置在连接杆端部侧上设置有台阶，驱动块在驱动连接杆向中心收缩时，由一个台阶向另一个台阶移动，使得连接杆跳动。

作为本发明再进一步的方案：还包括驱动部件，所述驱动部件包括固定安装在榨油筒上的驱动电机，所述驱动电机与驱动轴传动连接，所述驱动轴上固定套设有第一皮带轮，所述第一皮带轮与驱动电机上的第二皮带轮通过皮带连接。

作为本发明再进一步的方案：所述底座上还设置有收集槽，所述收集槽设置在榨油筒的下方。

作为本发明再进一步的方案：所述榨油筒中间缺口位置转动设置有转动套，所述转动套与榨油筒同心设置，所述转动套上设置有出油网口。

作为本发明再进一步的方案：所述榨油筒上设置有用于对出油网口进行清理的自清理部件。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置连接杆和在连接杆之间设置有筛网，能够根据榨油筒内部进料，自动供料，避免榨油筒内部堆料，保证榨油效果；同时在供料的过程中能够对原料进行筛选。

附图说明

图1为本发明实施例一种螺旋型榨油机的内部结构示意图一。

图2为图1中A处放大图。

图3为本发明实施例一种螺旋型榨油机的内部结构示意图二。

图4为本发明实施例一种螺旋型榨油机中筛选进料桶的侧示图。

图5为本发明实施例一种螺旋型榨油机中驱动环的结构示意图。

图6为本发明实施例一种螺旋型榨油机中安装轴的结构示意图。

图7为本发明实施例一种螺旋型榨油机的结构示意图一。

图8为图7中B-B向截面示意图。

图9为本发明实施例一种螺旋型榨油机的结构示意图二。

图10为图9中C处放大图。

图中：1-榨油筒、2-第一安装环、3-第二安装环、4-进料箱、5-进料口、6-转动套、7-安装轴、8-驱动轴、9-挤压绞龙、10-驱动电机、11-排料口、12-出油网口、13-排料斗、14-配合盘、15-配合环、16-驱动杆、17-收集槽、18-底座、19-第一皮带轮、20-第二皮带轮、21-驱动块、22-驱动环、23-安装环、24-连接杆、25-第一弹性件、26-第一滑槽、27-筛网、29-清扫刷、31-第一滑键、32-第二滑槽、33-第二弹性件、34-齿轮、35-位置滑杆、36-安装座、37-配合弧形条、38-伸缩杆、39-单向配合槽、40-配合齿环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1～6，本发明实施例1提供的一种螺旋型榨油机的结构图，包括：底座18、榨油筒1、筛选进料桶和进料箱4；所述榨油筒1倾斜设置在底座18上；所述榨油筒1内部转动设置有驱动轴8，所述驱动轴8上弹性套设安装轴7，所述安装轴7沿着榨油筒1长度方向逐渐增大设置，且安装轴7大端靠近榨油筒1低端设置；所述安装轴7表面布置有挤压绞龙9；

所述筛选进料桶与榨油筒1同心设置，且一端转动安装在榨油筒1上；所述筛选进料桶包括第一安装环2和第二安装环3，所述第一安装环2弹性转动连接在第二安装环3上，且第一安装环2转动套设在榨油筒1高端入口处；所述第二安装环3上阵列设置有连接杆24，多个连接杆24远离第二安装环3一端向中心收缩，且多个连接杆24的水平投影与安装轴7长度方向水平投影具有夹角设置；相邻的连接杆24之间布置有筛网27；

传动机构，设置在安装轴7与第一安装环2之间用于驱动第一安装环2转动，且在安装轴7靠近第二安装环3时停止驱动第一安装环2转动；

所述进料箱4固定安装在底座18上，所述第二安装环3转动安装在进料箱4上。

具体的，种子进入至进料口5中，同时安装轴7转动，安装轴7通过传动机构驱动第一安装环2转动，第一安装环2驱动第二安装环3转动，第二安装环3带动多个连接杆24转动，由于多个连接杆24的水平投影与安装轴7长度方向水平投影具有夹角设置，相邻的连接杆24与筛网27组成输送空间，侧使得连接杆24在转动过程中将在筛网27中的种子抛到榨油筒1入口处，便于安装轴7对上的挤压绞龙9对其进行挤压，实现榨油，当榨油筒1内部种子进料太多，安装轴7在挤压力的作用下，向第二安装环3滑动，此时第一安装环2停止传动，同时驱动多个连接杆24相互靠近，如此避免进料箱4内部的种子进入至榨油筒1中，此时安装轴7继续转动进行榨油，等榨油筒1内部种子减少后，安装轴7自动恢复至初始位置，接着驱动第一安装环2转动，接着为榨油筒1进行供料；本发明通过设置连接杆24和在连接杆24之间设置有筛网27，能够根据榨油筒1内部进料，自动供料，避免榨油筒1内部堆料，保证榨油效果；同时在供料的过程中能够对原料进行筛选。

所述进料箱4上设置有进料口5，所述进料口5用于进料。

实施例2

请参阅图1～10，本实施例2与实施例1的主要区别在于,所述传动机构包括配合盘14和配合环15，所述配合环15固定安装在第一安装环2中心位置，所述配合盘14过程安装在安装轴7上，所述安装轴7穿过配合环15设置，所述配合盘14上对称设置有驱动杆16，所述驱动杆16插入至配合环15上的配合槽中。具体的，所述配合环15可以通过连接杆固定安装在第一安装环2上。所述配合槽的数量是驱动杆16数量的整数倍数设置。第二安装环3阻尼转动安装在进料箱4上，使得第二安装环3在转动过程中，受到一定的阻力，使得第一安装环2与第二安装环3之间能够发生相对转动。

具体的，所述第二安装环3内部设置有第一摩擦面，转动设置在进料箱4上的第二摩擦面上，如此使得第二安装环3阻尼转动安装在进料箱4上。

如图6所示，作为本发明的一种优选实施例，所述驱动轴8对称设置有第一滑键31，所述第一滑键31滑动设置在安装轴7内部的第二滑槽32中，所述驱动轴8上还套设有第二弹性件33，所述第二弹性件33两端分别固定安装在驱动轴8和安装轴7上。如此使得驱动轴8能够带动安装轴7转动，且使得安装轴7弹性滑动设置在驱动轴8上。所述第二弹性件33为螺旋弹簧。

所述第一安装环2与第二安装环3之间通过多个第二弹性件连接，如此使得两者之间弹性转动。

如图2-图5所示，作为本发明的一种优选实施例，为了使得连接杆24能够自动收缩，因此所述第一安装环2上还固定安装有驱动环22，所述第一安装环2与驱动环22同心设置，所述驱动环22内部阵列设置有多个驱动块21，所述驱动块21倾斜侧抵触在连接杆24上，所述第二安装环3上还固定安装有安装环23，所述连接杆24远离第二安装环3一端弹性滑动设置在安装环23内部的第一滑槽26中，所述连接杆24抵触在驱动块21倾斜侧壁上；所述第二安装环3阻尼转动设置在进料箱4上；当安装轴7驱动第一安装环2转动时，由于第一安装环2与第二安装环3之间弹性转动连接，第二安装环3受到阻力作用下，使得第一安装环2启动转动时第一安装环2与第二安装环3之间相对滑动，此时使得驱动环22与安装环23之间相对滑动，此时连接杆24处于第一滑槽26的最外端；当安装轴7与第一安装环2脱离接触，此时第一安装环2在弹性作用下相对第二安装环3转动，则使得驱动环22与安装环23相对转动，驱动环22上的驱动块21对连接杆24端部进行挤压，使得连接杆24向内部靠近，进一步的减少多个连接杆24的开口，避免种子进入至榨油筒1中。

如图5所示，作为本发明的一种优选实施例，为了进一步提高筛选效果，因此所述驱动块21贴置在连接杆24端部侧上设置有台阶，驱动块21在驱动连接杆24向中心收缩时，由一个台阶向另一个台阶移动，使得连接杆24跳动，进而使得连接杆24上的筛网27跳动，提高筛选效果。

所述连接杆24通过第一弹性件25弹性连接在安装环23上。所述第一弹性件25为螺旋弹簧。

所述第二安装环3底部还设置有排料斗13，所述排料斗13固定安装在榨油筒1上，用于对筛选出来的废料排除。

如图7-10所示，作为本发明的一种优选实施例，所述榨油筒1中间缺口位置转动设置有转动套6，所述转动套6与榨油筒1同心设置，所述转动套6上设置有出油网口12，设置出油网口12用于将榨出的油排出；所述榨油筒1上设置有用于对出油网口12进行清理的自清理部件，如此提高油通过效率。

如图7-8所示，作为本发明的一种优选实施例，所述自清理部件包括弹性转动安装在榨油筒1上的清扫刷29，所述清扫刷29设置在出油网口12转动轨迹上；所述清扫刷29上设置有齿轮34，所述转动套6上设置有配合齿环40，所述配合齿环40用于齿轮34配合。如此当转动套6相对于榨油筒1发生转动，则配合齿环40随着转动套6转动，配合齿环40经过齿轮34，齿轮34带动清扫刷29转动，清扫刷29转动对出油网口12进行清理，提高油的通过率。所述榨油筒1上还设置有30 ，所述清扫刷29设置在30 内部，如此避免清扫刷29转动过程中的油污乱飞。所述清扫刷29两端可以通过第二扭簧转动安装在榨油筒1上，如此在齿轮34与配合齿环40之间脱离接触时，在弹性作用下清扫刷29高速反转，将其粘附油腻离心力作用下甩掉。

为了使得出油网口12能够转动，因此所述转动套6连接在第一安装环2上，如此当第一安装环2与安装轴7脱离接触时，第一安装环2能够驱动发生自转进而带动转动套6转动。具体的，所述转动套6通过位置滑杆35连接在第一安装环2上。

如图9和10所示，作为本发明的另一种优选实施例，为了使得转动套6能够恢复至初始位置，使得出油网口12处于底部，因此所述转动套6弹性转动设置在榨油筒1上。所述位置滑杆35远离第一安装环2一端设置有安装座36，所述安装座36上弹性转动设置有伸缩杆38，所述转动套6上安装有配合弧形条37，所述配合弧形条37上设置有单向配合槽39；所述配合弧形条37一端设置有导向段。具体的，当伸缩杆38随着位置滑杆35和第一安装环2转动，伸缩杆38先经过一端的导向段进入至单向配合槽39中，然后驱动单向配合槽39带动配合弧形条37和转动套6转动，当转动至设定位置时，伸缩杆38受到转动套6的阻力足够大时，伸缩杆38发生弯曲，伸缩杆38从单向配合槽39中滑出，解除了伸缩杆38与配合弧形条37之间的限定关系，所述转动套6在弹性作用下恢复至初始位置，使得出油网口12恢复至低位，提高出油效率。转动套6通过第三弹性件弹性转安装在榨油筒1上。

所述伸缩杆38可以通过第一扭簧弹性转安装在安装座36上。

所述底座18上还设置有收集槽17，所述收集槽17设置在榨油筒1的下方，用于对出油网口12排出的油进行收集。

如图1所示，为了能驱动驱动轴8转动，因此本发明还包括驱动部件，所述驱动部件包括固定安装在榨油筒1上的驱动电机10，所述驱动电机10与驱动轴8传动连接，所述驱动轴8上固定套设有第一皮带轮19，所述第一皮带轮19与驱动电机10上的第二皮带轮20通过皮带连接。如此当驱动电机10通电，驱动第二皮带轮20带动第一皮带轮19和驱动轴8转动。

所述榨油筒1上还设置有排料口11，设置排料口11设置在榨油筒1低端设置。

本发明的工作原理是：

需要榨油的种子通过进料口5连续的进入至进料箱4中，同时驱动电机10通电通过驱动环22和第一皮带轮19驱动驱动轴8带动安装轴7转动，同时安装轴7上的配合盘14通过驱动杆16驱动配合环15带动第一安装环2转，第一安装环2通过第二弹性件带动第二安装环3转动，由于第二安装环3阻尼转动设置在进料箱4上，因此所述第一安装环2相对于第二安装环3发生偏转，则使得驱动块21远离连接杆24，连接杆24在弹性作用下向外侧转动，则使得多个连接杆24远离第二安装环3一端向外张开，然后第二安装环3带动多个连接杆24转动，由于多个连接杆24的水平投影与安装轴7长度方向水平投影具有夹角设置，相邻的连接杆24与筛网27组成输送空间，侧使得连接杆24在转动过程中将在筛网27中的种子抛到榨油筒1入口处，便于安装轴7对上的挤压绞龙9对其进行挤压，实现榨油，当榨油筒1内部种子进料太多，安装轴7在挤压力的作用下，向第二安装环3滑动，此时配合盘14带动驱动杆16离开配合环15，驱动杆16不能够与配合环15上的配合槽接触，则使得第一安装环2失去动力，第一安装环2在弹性作用下，恢复至初始状态，驱动块21随着驱动环22向连接杆24靠近，并驱动多个连接杆24相互靠近，提高进料箱4内部种子的储蓄量，避免进料箱4内部的种子进入至榨油筒1中，同时第一安装环2在恢复过程中通过位置滑杆35和伸缩杆38驱动转动套6发生偏转，转动套6在偏转过程中配合齿环40经过齿轮34，齿轮34带动清扫刷29转动，清扫刷29对出油网口12进行清理，如此提高出油网口12的过油效率，当转动至设定位置时，伸缩杆38受到转动套6的阻力足够大时，伸缩杆38发生弯曲，伸缩杆38从单向配合槽39中滑出，解除了伸缩杆38与配合弧形条37之间的限定关系，所述转动套6在弹性作用下恢复至初始位置，使得出油网口12恢复至低位，提高出油效率；此时安装轴7继续转动进行榨油，等榨油筒1内部种子减少后，安装轴7自动恢复至初始位置，接着驱动第一安装环2转动，接着为榨油筒1进行供料；本发明通过设置连接杆24和在连接杆24之间设置有筛网27，能够根据榨油筒1内部进料，自动供料，避免榨油筒1内部堆料，保证榨油效果；同时在供料的过程中能够对原料进行筛选。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种螺旋型榨油机，其特征在于，包括：底座（18）；

榨油筒（1），倾斜设置在底座（18）上；所述榨油筒（1）内部转动设置有驱动轴（8），所述驱动轴（8）上弹性套设安装轴（7），所述安装轴（7）沿着榨油筒（1）长度方向逐渐增大设置，且安装轴（7）大端靠近榨油筒（1）低端设置；所述安装轴（7）表面布置有挤压绞龙（9）；

筛选进料桶，与榨油筒（1）同心设置，且一端转动安装在榨油筒（1）上；所述筛选进料桶包括第一安装环（2）和第二安装环（3），所述第一安装环（2）弹性转动连接在第二安装环（3）上，且第一安装环（2）转动套设在榨油筒（1）高端入口处；所述第二安装环（3）上阵列设置有连接杆（24），多个连接杆（24）远离第二安装环（3）一端向中心收缩，且多个连接杆（24）的水平投影与安装轴（7）长度方向水平投影具有夹角设置；相邻的连接杆（24）之间布置有筛网；

传动机构，设置在安装轴（7）与第一安装环（2）之间用于驱动第一安装环（2）转动，且在安装轴（7）靠近第二安装环（3）时停止驱动第一安装环（2）转动；

以及，进料箱（4），所述进料箱（4）固定安装在底座（18）上，所述第二安装环（3）转动安装在进料箱（4）上。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋型榨油机，其特征在于，所述进料箱（4）上设置有进料口（5）。

3.根据权利要求1所述的一种螺旋型榨油机，其特征在于，所述传动机构包括配合盘（14）和配合环（15），所述配合环（15）固定安装在第一安装环（2）中心位置，所述配合盘（14）过程安装在安装轴（7）上，所述安装轴（7）穿过配合环（15）设置，所述配合盘（14）上对称设置有驱动杆（16），所述驱动杆（16）插入至配合环（15）上的配合槽中。

4.根据权利要求3所述的一种螺旋型榨油机，其特征在于，所述驱动轴（8）对称设置有第一滑键（31），所述第一滑键（31）滑动设置在安装轴（7）内部的第二滑槽（32）中，所述驱动轴（8）上还套设有第二弹性件（33），所述第二弹性件（33）两端分别固定安装在驱动轴（8）和安装轴（7）上。

5.根据权利要求4所述的一种螺旋型榨油机，其特征在于，所述第一安装环（2）上还固定安装有驱动环（22），所述第一安装环（2）与驱动环（22）同心设置，所述驱动环（22）内部阵列设置有多个驱动块（21），所述驱动块（21）倾斜侧抵触在连接杆（24）上，所述第二安装环（3）上还固定安装有安装环（23），所述连接杆（24）远离第二安装环（3）一端弹性滑动设置在安装环（23）内部的第一滑槽（26）中，所述连接杆（24）抵触在驱动块（21）倾斜侧壁上；所述第二安装环（3）阻尼转动设置在进料箱（4）上。

6.根据权利要求5所述的一种螺旋型榨油机，其特征在于，所述驱动块（21）贴置在连接杆（24）端部侧上设置有台阶，驱动块（21）在驱动连接杆（24）向中心收缩时，由一个台阶向另一个台阶移动，使得连接杆（24）跳动。

7.根据权利要求1-6任一所述的一种螺旋型榨油机，其特征在于，还包括驱动部件，所述驱动部件包括固定安装在榨油筒（1）上的驱动电机（10），所述驱动电机（10）与驱动轴（8）传动连接，所述驱动轴（8）上固定套设有第一皮带轮（19），所述第一皮带轮（19）与驱动电机（10）上的第二皮带轮（20）通过皮带连接。

8.根据权利要求1所述的一种螺旋型榨油机，其特征在于，所述底座（18）上还设置有收集槽（17），所述收集槽（17）设置在榨油筒（1）的下方。

9.根据权利要求1所述的一种螺旋型榨油机，其特征在于，所述榨油筒（1）中间缺口位置转动设置有转动套（6），所述转动套（6）与榨油筒（1）同心设置，所述转动套（6）上设置有出油网口（12）。

10.根据权利要求1所述的一种螺旋型榨油机，其特征在于，所述榨油筒（1）上设置有用于对出油网口（12）进行清理的自清理部件。