CN215243065U - 一种新型双螺旋榨油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型双螺旋榨油机，涉及榨油技术领域，包括工作腔、壳体和焊接头，所述榨油箱、底板和进料箱，所述底板顶端的一侧横向安装有榨油箱，且榨油箱底端的一侧安装有出油口，所述榨油箱内部的两端横向转动连接有绞龙，且榨油箱顶端的一侧安装有进料箱，且进料箱顶端的一侧开设有加料口，且伺服电机输出端通过轴承竖向安装有延伸至进料箱内部的搅拌杆，所述搅拌杆表面的上端和下端安装有搅拌叶，所述榨油箱远离进料箱一侧的下端安装有导料板。本实用新型通过设置收渣槽，便于收集油渣中少量的油，提高榨油率，可减少油渣体积，便于存放更多的油渣，避免工作人员频繁清理油渣带来的工作量。

Description

一种新型双螺旋榨油机

技术领域

本实用新型涉及榨油技术领域，具体为一种新型双螺旋榨油机。

背景技术

食用油在我们生活中使用量十分巨大，而科技的发展，使其生产榨油技术愈加智能化，其中双螺旋榨油机因其优良的性能和出油率，被广泛应用于食用油生产工业，但现有新型双螺旋榨油机仍有一定的缺陷。

经过检索，中国专利授权公告号CN209580585U，公告日2019年11月05日，公开了一种双螺旋榨油机，文中提出“所述榨膛由榨膛宽部3和榨膛窄部8连接组成，所述榨膛内横向并排设置有两个螺杆，分别为主螺杆6和副螺杆5，所述主螺杆6设置在副螺杆5的上方，所述主螺杆6和副螺杆5横向贯穿榨膛宽部3和榨膛窄部8，所述主螺杆6和副螺杆5上沿螺杆径向均设置有螺纹结构4”，该实用新型焊接可以及时排渣，但油渣中仍含有少量油，进而导致部分浪费，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型双螺旋榨油机，以解决上述背景技术中提出的油渣中部分油的浪费问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型双螺旋榨油机，包括榨油箱、底板和进料箱，还包括避免物料输送堵塞的防堵结构、提高出油纯净的过滤结构和减少物料浪费的压榨机构；

所述底板顶端的一侧横向安装有榨油箱，且榨油箱底端的一侧安装有出油口，所述过滤结构设置在出油口内部的底端；

所述榨油箱内部的两端横向转动连接有绞龙，且榨油箱顶端的一侧安装有进料箱，所述进料箱的表面安装有加热管，且进料箱顶端的一侧开设有加料口，所述进料箱顶端的中间位置处安装有伺服电机，且伺服电机输出端通过轴承竖向安装有延伸至进料箱内部的搅拌杆，所述搅拌杆表面的上端和下端安装有搅拌叶，且防堵结构设置在搅拌杆表面的底端；

所述榨油箱远离进料箱一侧的下端安装有导料板，且导料板一侧的底板顶端安装有压榨箱，所述压榨机构设置在压榨箱的内部；

所述榨油箱靠近进料箱一侧的底板顶端安装有减速器，且减速器一侧的上端通过转杆与绞龙一端固定连接，所述减速器另一侧的上端安装有PLC控制器，且减速器另一侧的底板顶端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过转杆与减速器另一侧下端固定连接。

优选的，所述压榨机构包括气动伸缩杆，所述气动伸缩杆安装在压榨箱顶端的中间位置处，且气动伸缩杆输出端安装有延伸至压榨箱内部的压板，所述压榨箱内部两侧的下端开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块一侧的压榨箱内部安装有收渣槽，且压榨箱内部底端的中间位置处设置有排油口。

优选的，所述防堵结构包括连接杆、竖槽、防堵杆、配重块和滑杆，所述竖槽竖向开设在搅拌杆内部两侧的底端，且竖槽的内部竖向安装有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有配重块，且配重块的一侧铰接有连接杆，所述竖槽上方的搅拌杆两侧铰接有防堵杆，且防堵杆一侧的一端与连接杆一端铰接。

优选的，所述压榨箱内部底端的两侧安装有斜板，且斜板与水平方向的倾斜角度为12°。

优选的，所述滑槽和滑块的形状为倒凸型，且滑槽和滑块关于压榨箱的竖向中轴线对称分布。

优选的，所述过滤结构包括螺纹杆、卡槽、滤网、固定块、固定槽和卡块，所述固定槽开设在出油口内部两侧的下端，且固定槽一侧转动连接有延伸至固定槽内部的螺纹杆，所述螺纹杆一侧延伸至出油口内部并通过轴承安装有卡块，且出油口内部的底端设置有滤网，所述滤网顶端的两侧安装有固定块，且固定块内部一侧上端开设有与卡块相配合的卡槽。

优选的，所述滤网的形状为弧形，且滤网横截面的覆盖面积等于出油口内部横截面的面积。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种新型双螺旋榨油机具有如下有益效果：

1、本实用新型提供有压榨箱、压板和收渣槽，利用收渣槽内部油渣达到一定量时，关闭驱动电机停止油渣输送，之后启动气动伸缩杆使得压板下降，进而对油渣进行挤压，使其内部少量的油流向压榨箱内部底端，再由斜板的引流通过排油口排出，便于收集油渣中少量的油，提高榨油率，减少浪费，进而保证生产效益，同时利用压板的工作将油渣压缩，减少其体积，便于存放更多的油渣，避免工作人员频繁清理油渣带来的工作量，之后可利用滑块在滑槽内部的滑动，将收渣槽从压榨箱内部取出集中油渣即可，从而解决了油渣中油浪费的问题；

2、本实用新型提供有搅拌杆和防堵结构，利用搅拌杆转动产生的离心力，使得防堵杆受离心力往上偏转至水平，且之后伺服电机工作带动搅拌杆反转的过程中，利用配重块重力使得自身下滑带动防堵杆恢复原位，之后在反转离心力下，防堵杆再次水平，从而通过防堵杆的上下偏转旋转运动，对进料箱内部底端远离很好的搅动，避免其发生堵塞，进而降低进料速率，保证榨油作业的顺利进行，提高出油速率，从而解决了进料易堵塞的问题；

3、本实用新型提供有过滤结构和出油口，利用弧形的滤网将油中的部分杂质进行过滤，避免出油中杂质较多，增大后续处理的难度，进而提高装置实用性，且可在完成榨油作业后，转动螺纹杆，使得卡块移动至完全脱离卡槽，之后往下拉动滤网使其完全脱离出油口，便于集中处理杂质，避免长时间使用导致杂质将滤网堵塞，进而降低后续处出油速率，影响榨油作业的顺利进行，从而解决了油中杂质较多的问题。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的压榨箱处侧视结构示意图；

图5为本实用新型的出油口处结构示意图；

图6为本实用新型的搅拌杆底端处结构示意图。

图中：1、伺服电机；2、加料口；3、搅拌叶；4、搅拌杆；5、防堵结构；501、连接杆；502、竖槽；503、防堵杆；504、配重块；505、滑杆；6、榨油箱；7、气动伸缩杆；8、压榨箱；9、压板；10、滑槽；11、滑块；12、收渣槽；13、排油口；14、斜板；15、导料板；16、过滤结构；1601、螺纹杆；1602、卡槽；1603、滤网；1604、固定块；1605、固定槽；1606、卡块；17、出油口；18、绞龙；19、减速器；20、底板；21、驱动电机；22、PLC控制器；23、加热管；24、进料箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-6，一种新型双螺旋榨油机，包括榨油箱6、底板20和进料箱24，还包括避免物料输送堵塞的防堵结构5、提高出油纯净的过滤结构16和减少物料浪费的压榨机构；

底板20顶端的一侧横向安装有榨油箱6，且榨油箱6底端的一侧安装有出油口17，过滤结构16设置在出油口17内部的底端；

榨油箱6内部的两端横向转动连接有绞龙18，且榨油箱6顶端的一侧安装有进料箱24，进料箱24的表面安装有加热管23，该加热管23的型号可为MTL2016，且进料箱24顶端的一侧开设有加料口2，进料箱24顶端的中间位置处安装有伺服电机1，该伺服电机1的型号可为F-3420-1，且伺服电机1输出端通过轴承竖向安装有延伸至进料箱24内部的搅拌杆4，搅拌杆4表面的上端和下端安装有搅拌叶3，且防堵结构5设置在搅拌杆4表面的底端；

榨油箱6远离进料箱24一侧的下端安装有导料板15，且导料板15一侧的底板20顶端安装有压榨箱8，压榨机构设置在压榨箱8的内部；

榨油箱6靠近进料箱24一侧的底板20顶端安装有减速器19，且减速器19一侧的上端通过转杆与绞龙18一端固定连接，减速器19另一侧的上端安装有PLC控制器22，该PLC控制器22的型号可为FX3SA-10MR-CM，且减速器19另一侧的底板20顶端安装有驱动电机21，该驱动电机21的型号可为YS8024，驱动电机21的输出端通过转杆与减速器19另一侧下端固定连接；

请参阅图1-6，一种新型双螺旋榨油机还包括压榨机构，压榨机构包括气动伸缩杆7，气动伸缩杆7安装在压榨箱8顶端的中间位置处，该气动伸缩杆7的型号可为TGA-30，且气动伸缩杆7输出端安装有延伸至压榨箱8内部的压板9，压榨箱8内部两侧的下端开设有滑槽10，且滑槽10的内部滑动连接有滑块11，滑块11一侧的压榨箱8内部安装有收渣槽12，且压榨箱8内部底端的中间位置处设置有排油口13；

压榨箱8内部底端的两侧安装有斜板14，且斜板14与水平方向的倾斜角度为12°；

滑槽10和滑块11的形状为倒凸型，且滑槽10和滑块11关于压榨箱8的竖向中轴线对称分布；

具体地，如图1、图3和图4所示，当收渣槽12内部油渣达到一定量时，关闭驱动电机21停止油渣输送，之后启动气动伸缩杆7使得压板9下降，进而对油渣进行挤压，使其内部少量的油流向压榨箱8内部底端，再由斜板14的引流通过排油口13排出，便于收集油渣中少量的油，提高榨油率，同时利用压板9的工作将油渣压缩，减少其体积，便于存放更多的油渣，之后可利用滑块11在滑槽10内部的滑动，将收渣槽12从压榨箱8内部取出集中油渣即可，且倒凸型的滑槽10和滑块11，使得收渣槽12滑动卡合更加稳定。

实施例2：防堵结构5包括连接杆501、竖槽502、防堵杆503、配重块504和滑杆505，竖槽502竖向开设在搅拌杆4内部两侧的底端，且竖槽502的内部竖向安装有滑杆505，滑杆505的表面滑动连接有配重块504，且配重块504的一侧铰接有连接杆501，竖槽502上方的搅拌杆4两侧铰接有防堵杆503，且防堵杆503一侧的一端与连接杆501一端铰接；

具体地，如图1、图2和图6所示，通过搅拌杆4转动产生的离心力，使得防堵杆503受离心力往上偏转至水平，且之后伺服电机1工作带动搅拌杆4反转的过程中，利用配重块504重力使得自身下滑带动防堵杆503恢复原位，之后在反转离心力下，防堵杆503再次水平，从而通过防堵杆503的上下偏转旋转运动，对进料箱24内部底端远离很好的搅动，避免其发生堵塞，进而降低进料速率。

实施例3：过滤结构16包括螺纹杆1601、卡槽1602、滤网1603、固定块1604、固定槽1605和卡块1606，固定槽1605开设在出油口17内部两侧的下端，且固定槽1605一侧转动连接有延伸至固定槽1605内部的螺纹杆1601，螺纹杆1601一侧延伸至出油口17内部并通过轴承安装有卡块1606，且出油口17内部的底端设置有滤网1603，滤网1603顶端的两侧安装有固定块1604，且固定块1604内部一侧上端开设有与卡块1606相配合的卡槽1602；

滤网1603的形状为弧形，且滤网1603横截面的覆盖面积等于出油口17内部横截面的面积；

具体地，如图1和图5所示，利用弧形的滤网1603将油中的部分杂质进行过滤，且自身的形状使其杂质尽可能堆积在滤网1603顶端的中间位置处，减少杂质将其堵塞的可能，保证出油纯净度，且可在完成榨油作业后，转动螺纹杆1601，使得卡块1606移动至完全脱离卡槽1602，之后往下拉动滤网1603使其完全脱离出油口17，便于集中处理杂质，避免杂质将其堵塞，影响后续出油速率。

PLC控制器22的输出端通过导线与伺服电机1、气动伸缩杆7、驱动电机21和加热管23的输入端电连接。

工作原理：使用本装置时，首先通过加料口2往进料箱24内部添加原料，之后外接电源，再启动加热管23，使得进料箱24内部温度升高，同时启动伺服电机1带动搅拌杆4转动，进而带动搅拌叶3对原料进行搅动，使其受热均匀，便于减少其内部的水汽，避免影响后续榨油作业，之后关闭加热管23并打开进料箱24底端的阀门，将原料输送至榨油箱6内部；

第一创新点实施步骤：

第一步：同时搅拌杆4转动产生的离心力大于配重块504自身的重力，使得防堵杆503偏转并带动连接杆501偏转，进而使得配重块504在滑杆505表面往上滑动至防堵杆503水平，进而对进料箱24内部底端的物料进行搅动；

第二步：且之后伺服电机1工作带动搅拌杆4反转的过程中，配重块504重力使得自身下滑带动连接杆501偏转至防堵杆503恢复原位，之后在反转离心力下，防堵杆503再次水平；

第三步：从而通过防堵杆503的上下偏转旋转运动，对进料箱24内部底端远离很好的搅动，避免其发生堵塞，进而降低进料速率。

之后启动驱动电机21，利用减速器19使得绞龙18缓慢同步转动，利用绞龙18的转动将原料的油挤压出来，并通过出油口17排出，且油渣经过导料板15的引导排向压榨箱8内部并掉落至收渣槽12内部；

第二创新点实施步骤：

第一步：在出油过程中，利用弧形的滤网1603将油中的部分杂质进行过滤，且自身的形状使其杂质尽可能堆积在滤网1603顶端的中间位置处，减少杂质将其堵塞的可能；

第二步：且可在完成榨油作业后，转动螺纹杆1601，使得卡块1606移动至完全脱离卡槽1602，之后往下拉动滤网1603使其完全脱离出油口17，便于集中处理杂质，保证出油纯净度。

第三创新点实施步骤：

第一步：当收渣槽12内部油渣达到一定量时，关闭驱动电机21停止油渣输送，之后启动气动伸缩杆7使得压板9下降，进而对油渣进行挤压，使其内部少量的油流向压榨箱8内部底端，再由斜板14的引流通过排油口13排出；

第二步：同时利用压板9的工作将油渣压缩，减少其体积，便于存放更多的油渣；

第三步：之后可利用滑块11在滑槽10内部的滑动，将收渣槽12从压榨箱8内部取出集中油渣即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种新型双螺旋榨油机，包括榨油箱（6）、底板（20）和进料箱（24），其特征在于：还包括避免物料输送堵塞的防堵结构（5）、提高出油纯净的过滤结构（16）和减少物料浪费的压榨机构；

所述底板（20）顶端的一侧横向安装有榨油箱（6），且榨油箱（6）底端的一侧安装有出油口（17），所述过滤结构（16）设置在出油口（17）内部的底端；

所述榨油箱（6）内部的两端横向转动连接有绞龙（18），且榨油箱（6）顶端的一侧安装有进料箱（24），所述进料箱（24）的表面安装有加热管（23），且进料箱（24）顶端的一侧开设有加料口（2），所述进料箱（24）顶端的中间位置处安装有伺服电机（1），且伺服电机（1）输出端通过轴承竖向安装有延伸至进料箱（24）内部的搅拌杆（4），所述搅拌杆（4）表面的上端和下端安装有搅拌叶（3），且防堵结构（5）设置在搅拌杆（4）表面的底端；

所述榨油箱（6）远离进料箱（24）一侧的下端安装有导料板（15），且导料板（15）一侧的底板（20）顶端安装有压榨箱（8），所述压榨机构设置在压榨箱（8）的内部；

所述榨油箱（6）靠近进料箱（24）一侧的底板（20）顶端安装有减速器（19），且减速器（19）一侧的上端通过转杆与绞龙（18）一端固定连接，所述减速器（19）另一侧的上端安装有PLC控制器（22），且减速器（19）另一侧的底板（20）顶端安装有驱动电机（21），所述驱动电机（21）的输出端通过转杆与减速器（19）另一侧下端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型双螺旋榨油机，其特征在于：所述压榨机构包括气动伸缩杆（7），所述气动伸缩杆（7）安装在压榨箱（8）顶端的中间位置处，且气动伸缩杆（7）输出端安装有延伸至压榨箱（8）内部的压板（9），所述压榨箱（8）内部两侧的下端开设有滑槽（10），且滑槽（10）的内部滑动连接有滑块（11），所述滑块（11）一侧的压榨箱（8）内部安装有收渣槽（12），且压榨箱（8）内部底端的中间位置处设置有排油口（13）。

3.根据权利要求1所述的一种新型双螺旋榨油机，其特征在于：所述防堵结构（5）包括连接杆（501）、竖槽（502）、防堵杆（503）、配重块（504）和滑杆（505），所述竖槽（502）竖向开设在搅拌杆（4）内部两侧的底端，且竖槽（502）的内部竖向安装有滑杆（505），所述滑杆（505）的表面滑动连接有配重块（504），且配重块（504）的一侧铰接有连接杆（501），所述竖槽（502）上方的搅拌杆（4）两侧铰接有防堵杆（503），且防堵杆（503）一侧的一端与连接杆（501）一端铰接。

4.根据权利要求2所述的一种新型双螺旋榨油机，其特征在于：所述压榨箱（8）内部底端的两侧安装有斜板（14），且斜板（14）与水平方向的倾斜角度为12°。

5.根据权利要求2所述的一种新型双螺旋榨油机，其特征在于：所述滑槽（10）和滑块（11）的形状为倒凸型，且滑槽（10）和滑块（11）关于压榨箱（8）的竖向中轴线对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种新型双螺旋榨油机，其特征在于：所述过滤结构（16）包括螺纹杆（1601）、卡槽（1602）、滤网（1603）、固定块（1604）、固定槽（1605）和卡块（1606），所述固定槽（1605）开设在出油口（17）内部两侧的下端，且固定槽（1605）一侧转动连接有延伸至固定槽（1605）内部的螺纹杆（1601），所述螺纹杆（1601）一侧延伸至出油口（17）内部并通过轴承安装有卡块（1606），且出油口（17）内部的底端设置有滤网（1603），所述滤网（1603）顶端的两侧安装有固定块（1604），且固定块（1604）内部一侧上端开设有与卡块（1606）相配合的卡槽（1602）。

7.根据权利要求6所述的一种新型双螺旋榨油机，其特征在于：所述滤网（1603）的形状为弧形，且滤网（1603）横截面的覆盖面积等于出油口（17）内部横截面的面积。

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