CN117001926A - 一种适用于多种酒瓶盖的注塑模具及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种适用于多种酒瓶盖的注塑模具及其使用方法，涉及注塑模具技术领域，包括：注塑机构，注塑机构的外表壁设置有冷却机构，注塑机构的外壁一侧设置有清理机构，注塑机构包括两个支撑板，两个支撑板的相对一侧之间固定插设有两组滑杆，两组滑杆的外表壁均固定套设有第一滑块，两组滑杆的外表壁均活动套设有第二滑块，两个支撑板其中一个的外壁一侧固定安装有第一液压杆。在防护框的四个面分别设置不同型号的模具，这样电机在转动防护框的同时，就能把相应的模具旋转至当前位置，这样本装置就能同时对四种型号的酒瓶盖进行注塑工作，同时模具可拆卸式设计，就可以随时更换模具的型号，进而就增加了本装置的通用性和便携性。

Description

一种适用于多种酒瓶盖的注塑模具及其使用方法

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种适用于多种酒瓶盖的注塑模具及其使用方法。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，具体指将受热熔化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有技术中，如中国专利号：CN111823504A中，一种瓶盖注塑模具及瓶盖注塑方法；包括动模和定模；动模的底端面固定有多个凸模芯，且多个凸模芯均通过注塑管与导液管连通；定模的上端面均匀开设有多个型腔，且多个型腔分别与多个凸模芯对齐；动模内部开设有密封腔，且密封腔内滑动设置有密封滑板；密封滑板的顶端连接到电动伸缩杆的伸缩端，且电动伸缩杆固定设置到动模上；密封滑板的底端面固定有多个滑动推管，且多个滑动推管分别滑动套接到多个注塑管外部；凸模芯的上均匀开设有多个阶梯孔；滑动推管的底端固定有多个顶推杆，且多个顶推杆分别插接到阶梯孔内；多个顶推杆的底端固定有顶推冒；不会对瓶盖制品的外圈壁产生挤压损伤的现象。

上述专利中，虽然该装置设置的工件顶推机构，使得瓶盖制品能够快速的从凸模芯上脱离，同时不会对瓶盖制品的外圈壁产生挤压损伤的现象，但是该装置在注塑时只能对一种型号的瓶盖进行注塑，如果需要对其他型号的瓶盖进行注塑，就需要更换模具，这就使得装置的通用性和便携性较差，同时装置在注塑时，注塑孔内会残留一些热熔塑料，而残留的热熔塑料温度会有所降低，从而影响后续瓶盖注塑的质量。

所以我们提出了一种适用于多种酒瓶盖的注塑模具及其使用方法，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于对多种型号的瓶盖进行注塑，且会对注塑孔内残留的热熔塑料进行清理的酒瓶盖注塑模具。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适用于多种酒瓶盖的注塑模具，包括：注塑机构，所述注塑机构的外表壁设置有冷却机构，所述注塑机构的外壁一侧设置有清理机构；

所述注塑机构包括两个支撑板，两个所述支撑板的相对一侧之间固定插设有两组滑杆，两组所述滑杆的外表壁均固定套设有第一滑块，两组所述滑杆的外表壁均活动套设有第二滑块，两个所述支撑板其中一个的外壁一侧固定安装有第一液压杆，且第一液压杆的输出端与其中一个第二滑块的外壁一侧固定连接，两个所述第一滑块和第二滑块其中一个的内部均固定安装有第一电机，两个所述第一滑块和第二滑块的相对一侧均活动安装有固定架，且位于顶部的固定架分别与两个第一电机的输出端固定连接，两组所述固定架的相对一侧之间均固定安装有防护框，两个所述防护框其中一个的外表面通过螺丝固定安装有四个第一加强板，四个所述第一加强板的外壁一侧均设置有一组第一齿轮和第二齿轮，且每个第一齿轮分别与每个第二齿轮相互啮合，每个所述第一齿轮的外壁一侧均固定插设有螺纹内模具，两个所述防护框其中一个的外表面通过螺丝固定安装有四个第二加强板，四个所述第二加强板的外壁一侧均通过螺丝固定安装有一组外模具，且每个外模具分别与每个螺纹内模具相匹配。

优选的，四个所述第一加强板的外壁一侧均固定安装有一组电动伸缩杆，且每组电动伸缩杆的外表壁之间均固定套设有推板，且每个推板分别活动套设在每个螺纹内模具的外表壁，两个所述防护框的内表壁均固定安装有四个第二电机，且每个第二电机的输出端分别活动嵌设在其中一个第一齿轮的内表壁，两个所述防护框其中一个的内壁底部固定安装有PLC控制器，且PLC控制器分别与四个第二电机的电性连接。

优选的，两个所述防护框其中一个的顶部固定安装有料筒，所述料筒的底部固定连通有四个圆筒，且每个圆筒均位于防护框的内部，所述料筒的内壁底部固定安装有四个第二液压杆，且每个第二液压杆的顶部均通过连接板固定安装有第三电机，且每个第三电机的底部均固定安装有螺旋杆，且每个螺旋杆分别活动插设在每个圆筒的内表壁，四个所述圆筒的底部均固定连通有输料管，且每个输料管分别与每个外模具相连通，四个所述圆筒的外表壁均固定套设有加热圈，两个所述防护框其中一个的内部固定安装有加热器，所述加热器分别与四个加热圈电性连接。

优选的，所述冷却机构包括水箱，两个所述防护框其中一个的底部固定安装有矩形框，所述矩形框的内壁底部固定安装有压缩机，所述压缩机的输出端固定连通有冷凝器，所述冷凝器的输出端固定连通有毛细管，所述毛细管的输出端固定连通有蒸发器，且蒸发器位于水箱的内部，所述蒸发器的输出端与压缩机的输入端固定连通，四个所述第二加强板的外壁一侧均固定安装有制冷板，且每个制冷板分别固定套设在每个外模具的外表壁，四个所述制冷板的内部均设置有水道，四个所述制冷板的底部均通过螺栓固定连通有第一导管和第二导管，且每个第二导管均与水箱相连通，所述水箱的外表面固定连通有四个泵机，且每个泵机的输出端分别与每个第一导管的输入端固定连通。

优选的，所述矩形框的外表一侧设置有格栅。

优选的，所述清理机构包括真空泵，所述真空泵的输入端固定连通有真空板，所述真空板的外壁一侧固定连通有一组气管，且每个气管的输入端均固定安装有橡胶垫，所述真空泵的输出端固定连通有导料管。

优选的，两个所述支撑板的底部固定安装有矩形板，所述矩形板的底部固定安装有一组支柱，一组所述支柱的底部固定安装有底板，所述矩形板的顶部设置有废料箱。

优选的，所述底板的顶部固定安装有第四电机，所述第四电机的顶部固定套设有导料板。

优选的，所述水箱固定安装在其中一个防护框的内壁底部，所述加热器固定安装在水箱的顶部，所述真空泵固定安装在其中一个支撑板的外壁一侧。

一种适用于多种酒瓶盖的注塑模具的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：首先把塑料颗粒放置在料筒中，接着启动第三电机，就会带动螺旋杆进行转动，当螺旋杆进行转动时，就会把塑料颗粒输送至圆筒中；

步骤二：接着启动加热器，加热器就会对加热圈进行加热，加热圈所散发的热量就会把圆筒中的塑料颗粒熔化；

步骤三：当圆筒中的塑料颗粒融化完成之后，启动第一液压杆，第一液压杆就会把其中一个防护框向前推进，直至外模具套设在螺纹内模具的外表壁，此时启动第二液压杆，就会把螺旋杆向下按压，当螺旋杆向下按压时，就会把圆筒内融化的塑料挤压至外模具中，接着冷却机构就会对外模具进行冷却，从而使得外模具中的塑料凝固，最终形成瓶盖；

步骤四：当瓶盖凝固成型后，把外模具向后移动，接着启动第二电机，就会带动螺纹内模具进行转动，同时启动电动伸缩杆，就会把成型的瓶盖从螺纹内模具上推下；

步骤五：此时启动第一电机，就会带动两个防护框进行转动，从而把另外一面的模具转至当前位置，这样本装置就同时能对四个不同型号的酒瓶盖进行浇筑，就增加了本装置的通用性和便携性；

步骤六：当橡胶垫与外模具的内表壁相贴合时，启动真空泵，真空泵就能把输料管中的余料吸出，防止余料影响后续瓶盖注塑的质量。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置第一电机，就可以带动防护框进行转动，同时在防护框的四个面分别设置不同型号的模具，这样电机在转动防护框的同时，就能把相应的模具旋转至当前位置，这样本装置就能同时对四种型号的酒瓶盖进行注塑工作，同时模具可拆卸式设计，就可以随时更换模具的型号，进而就增加了本装置的通用性和便携性。

2、本发明通过设置清理机构，当其中一组模具注塑完成之后，并旋转至清理机构的相对位置时，清理机构就能把输料管中残留的余料给抽出，防止余料影响后续酒瓶盖的注塑质量，同时抽出的余料会进入到废料箱中进行统一收集，方便回收利用。

3、本发明设置第四电机，第四电机在转动时，会带动导料板进行转动，由于导料板具有一定的倾斜角，所以当导料板转动至不同方位时，就可以把成型的酒瓶盖导至不同方位的集料箱中，从而能防止不同型号的酒瓶盖进行混合，减少后期人工分拣的时间和人力成本。

附图说明

图1为本发明一种适用于多种酒瓶盖的注塑模具及其使用方法中主视的结构立体图；

图2为本发明一种适用于多种酒瓶盖的注塑模具及其使用方法中底侧的结构立体图；

图3为本发明一种适用于多种酒瓶盖的注塑模具及其使用方法中注塑机构主视的结构立体图；

图4为本发明一种适用于多种酒瓶盖的注塑模具及其使用方法中主视机构底侧的结构立体图；

图5为本发明一种适用于多种酒瓶盖的注塑模具及其使用方法中脱模装置部分的结构立体图；

图6为本发明一种适用于多种酒瓶盖的注塑模具及其使用方法中脱模装置内部的结构立体图；

图7为本发明一种适用于多种酒瓶盖的注塑模具及其使用方法中注塑装置主视的结构立体图；

图8为本发明一种适用于多种酒瓶盖的注塑模具及其使用方法中注塑装置内部的结构立体图；

图9为本发明一种适用于多种酒瓶盖的注塑模具及其使用方法中注塑装置剖视的结构立体图；

图10为本发明一种适用于多种酒瓶盖的注塑模具及其使用方法中冷却机构主视的结构立体图；

图11为本发明一种适用于多种酒瓶盖的注塑模具及其使用方法中冷却机构剖视的结构立体图；

图12为本发明一种适用于多种酒瓶盖的注塑模具及其使用方法中清理机构的结构立体图。

图中：1、注塑机构；101、支撑板；102、滑杆；103、第一滑块；104、第二滑块；105、第一液压杆；106、第一电机；107、固定架；108、防护框；109、第一加强板；110、第一齿轮；111、第二齿轮；112、螺纹内模具；113、电动伸缩杆；114、推板；115、第二电机；116、PLC控制器；117、料筒；118、第二液压杆；119、第三电机；120、螺旋杆；121、输料管；122、第二加强板；123、外模具；124、加热圈；125、加热器；126、圆筒；2、冷却机构；201、矩形框；202、压缩机；203、冷凝器；204、毛细管；205、蒸发器；206、水箱；207、泵机；208、制冷板；209、水道；211、第一导管；212、第二导管；213、格栅；3、清理机构；301、真空泵；302、真空板；303、气管；304、橡胶垫；305、导料管；4、矩形板；5、支柱；6、底板；7、废料箱；8、第四电机；9、导料板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图12所示，本发明提供一种技术方案：一种适用于多种酒瓶盖的注塑模具，其特征在于：包括：注塑机构1，注塑机构1的外表壁设置有冷却机构2，注塑机构1的外壁一侧设置有清理机构3；

注塑机构1包括两个支撑板101，两个支撑板101的相对一侧之间固定插设有两组滑杆102，两组滑杆102的外表壁均固定套设有第一滑块103，两组滑杆102的外表壁均活动套设有第二滑块104，两个支撑板101其中一个的外壁一侧固定安装有第一液压杆105，且第一液压杆105的输出端与其中一个第二滑块104的外壁一侧固定连接，两个第一滑块103和第二滑块104其中一个的内部均固定安装有第一电机106，两个第一滑块103和第二滑块104的相对一侧均活动安装有固定架107，且位于顶部的固定架107分别与两个第一电机106的输出端固定连接，两组固定架107的相对一侧之间均固定安装有防护框108，两个防护框108其中一个的外表面通过螺丝固定安装有四个第一加强板109，四个第一加强板109的外壁一侧均设置有一组第一齿轮110和第二齿轮111，且每个第一齿轮110分别与每个第二齿轮111相互啮合，每个第一齿轮110的外壁一侧均固定插设有螺纹内模具112，两个防护框108其中一个的外表面通过螺丝固定安装有四个第二加强板122，四个第二加强板122的外壁一侧均通过螺丝固定安装有一组外模具123，且每个外模具123分别与每个螺纹内模具112相匹配，启动第一液压杆105，就会把第二滑块104向前推送或者向后拉，从而能带动底部的防护框108进行移动，启动第一电机106，就能带动两个防护框108进行转动，进而能把不同型号的模具续转动至当前位置，进而就能对不同型号的酒瓶盖进行注塑工作。

根据图1-图4所示，四个第一加强板109的外壁一侧均固定安装有一组电动伸缩杆113，且每组电动伸缩杆113的外表壁之间均固定套设有推板114，且每个推板114分别活动套设在每个螺纹内模具112的外表壁，两个防护框108的内表壁均固定安装有四个第二电机115，且每个第二电机115的输出端分别活动嵌设在其中一个第一齿轮110的内表壁，两个防护框108其中一个的内壁底部固定安装有PLC控制器116，且PLC控制器116分别与四个第二电机115的电性连接，启动电动伸缩杆113，就能把推板114向前推送，同时启动第二电机115，在第一齿轮110和第二齿轮111的啮合连接作用下，就会带动螺纹内模具112进行转动，从而可以方便酒瓶盖的脱模工作。

根据图1-图4和图7-图9所示，两个防护框108其中一个的顶部固定安装有料筒117，料筒117的底部固定连通有四个圆筒126，且每个圆筒126均位于防护框108的内部，料筒117的内壁底部固定安装有四个第二液压杆118，且每个第二液压杆118的顶部均通过连接板固定安装有第三电机119，且每个第三电机119的底部均固定安装有螺旋杆120，且每个螺旋杆120分别活动插设在每个圆筒126的内表壁，四个圆筒126的底部均固定连通有输料管121，且每个输料管121分别与每个外模具123相连通，四个圆筒126的外表壁均固定套设有加热圈124，两个防护框108其中一个的内部固定安装有加热器125，加热器125分别与四个加热圈124电性连接，启动第三电机119，就会带动螺旋杆120进行转动，这样就能把塑料颗粒传输至圆筒126内，此时启动加热器125，就会对加热圈124进行加热，加热圈124就会把热量传输至圆筒126，从而可以把圆筒126内的塑料颗粒熔化，此时启动第二液压杆118，就会把螺旋杆120向下按压，这样就能把熔化的塑料溶液挤压至外模具123中。

根据图10和图11所示，冷却机构2包括水箱206，两个防护框108其中一个的底部固定安装有矩形框201，矩形框201的内壁底部固定安装有压缩机202，压缩机202的输出端固定连通有冷凝器203，冷凝器203的输出端固定连通有毛细管204，毛细管204的输出端固定连通有蒸发器205，且蒸发器205位于水箱206的内部，蒸发器205的输出端与压缩机202的输入端固定连通，四个第二加强板122的外壁一侧均固定安装有制冷板208，且每个制冷板208分别固定套设在每个外模具123的外表壁，四个制冷板208的内部均设置有水道209，四个制冷板208的底部均通过螺栓固定连通有第一导管211和第二导管212，且每个第二导管212均与水箱206相连通，水箱206的外表面固定连通有四个泵机207，且每个泵机207的输出端分别与每个第一导管211的输入端固定连通，首先压缩机202将低温低压气态冷凝剂吸入，在压缩机202的作用下，形成高温高压的气体，高温高压的气进入到冷凝器203中进行冷却散热，而进入到冷凝器203中的部分气体在经过冷凝后会变成中温的液体，这时中温的液体会进入到毛细管204中，由于毛细管204突然变窄，所以当液体经过毛细管204时，由于压力突然降低，这部分液体会突然蒸发和冷却，冷却的液体再经过蒸发器205中进行蒸发汽化，冷却后的冷凝剂会不断地带走装置的热量并蒸发，从而形成制冷的效果，最后低温低压的气体再流入压缩机202中，以此形成一个循环，这样就能使水箱206中的水进行制冷，这时启动泵机207，就会把水箱206中的冷水抽至制冷板208中的水道209中，以此对外模具123进行冷却。

根据图1、图2和图7、图8所示，矩形框201的外表一侧设置有格栅213，方便在格栅213的作用下，对压缩机202等内部器件进行防护。

根据图12所示，清理机构3包括真空泵301，真空泵301的输入端固定连通有真空板302，真空板302的外壁一侧固定连通有一组气管303，且每个气管303的输入端均固定安装有橡胶垫304，真空泵301的输出端固定连通有导料管305，启动真空泵301，就能把输料管121中的余料抽出，防止余料影响后续模具的注塑质量。

根据图1和图2所示，两个支撑板101的底部固定安装有矩形板4，矩形板4的底部固定安装有一组支柱5，一组支柱5的底部固定安装有底板6，矩形板4的顶部设置有废料箱7，抽出的余料会在废料箱7中进行统一收集，方便余料的回收利用。

根据图1和图2所示，底板6的顶部固定安装有第四电机8，第四电机8的顶部固定套设有导料板9，启动第四电机8，就可以带动导料板9进行转动，从而可以把不同型号的酒瓶盖导至不同的集料箱中。

根据图1、图2、图3和图8所示，水箱206固定安装在其中一个防护框108的内壁底部，加热器125固定安装在水箱206的顶部，真空泵301固定安装在其中一个支撑板101的外壁一侧。

其整个机构的工作原理为：首先通过螺丝把不同型号的模具安装在两个防护框108的四个外表面，此时再把四个第二电机115与四个第一齿轮110相连接，再把第一导管211和第二导管212与冷却机构2相连通，此时就完成了模具的安装工作。

接着把塑料颗粒倒入料筒117中，启动第三电机119，就会带动螺旋杆120进行转动，这样就能把塑料颗粒传输至圆筒126内，此时启动加热器125，就会对加热圈124进行加热，加热圈124就会把热量传输至圆筒126，从而可以把圆筒126内的塑料颗粒熔化，启动第一液压杆105，就会把第二滑块104向前推送或者向后拉，从而能带动底部的防护框108进行移动，直至把外模具123与螺纹内模具112相贴合，此时启动第二液压杆118，就会把螺旋杆120向下按压，这样就能把熔化的塑料溶液挤压至输料管121中，再通过输料管121输送至外模具123中，此时启动压缩机202，首先压缩机202将低温低压气态冷凝剂吸入，在压缩机202的作用下，形成高温高压的气体，高温高压的气进入到冷凝器203中进行冷却散热，而进入到冷凝器203中的部分气体在经过冷凝后会变成中温的液体，这时中温的液体会进入到毛细管204中，由于毛细管204突然变窄，所以当液体经过毛细管204时，由于压力突然降低，这部分液体会突然蒸发和冷却，冷却的液体再经过蒸发器205中进行蒸发汽化，冷却后的冷凝剂会不断地带走装置的热量并蒸发，从而形成制冷的效果，最后低温低压的气体再流入压缩机202中，以此形成一个循环，这样就能使水箱206中的水进行制冷，这时启动泵机207，就会把水箱206中的冷水抽至制冷板208中的水道209中，以此对外模具123进行冷却，从而可以加快瓶盖的凝固速度，当瓶盖凝固完成之后，启动第一液压杆105，使得外模具123与酒瓶盖相分离，这时启动电动伸缩杆113，就能把推板114向前推送，同时启动第二电机115，在第一齿轮110和第二齿轮111的啮合连接作用下，就会带动螺纹内模具112进行转动，从而可以把凝固的酒瓶盖与螺纹内模具112相分离，分离的酒瓶盖就会沿着底部的导料板9倒入相应的集料箱中，此时启动第一电机106，就能带动两个防护框108进行转动，进而能把不同型号的模具续转动至当前位置，进而就能对不同型号的酒瓶盖进行注塑工作，同时启动第四电机8，把导料板9旋转至相应的方位，使得不同型号的酒瓶盖可以倒入不同的集料箱中。

当防护框108向后拉，直至外模具123与橡胶垫304相贴合，这时启动真空泵301，就能把输料管121中的余料抽出，这样余料就不会影响后续瓶盖的注塑质量，抽出的余料就会落入底部的废料箱7中进行统一收集，方便后续的回收工作，综上就解决了上述背景中所提出的问题。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种适用于多种酒瓶盖的注塑模具，其特征在于：包括：注塑机构（1），所述注塑机构（1）的外表壁设置有冷却机构（2），所述注塑机构（1）的外壁一侧设置有清理机构（3）；

所述注塑机构（1）包括两个支撑板（101），两个所述支撑板（101）的相对一侧之间固定插设有两组滑杆（102），两组所述滑杆（102）的外表壁均固定套设有第一滑块（103），两组所述滑杆（102）的外表壁均活动套设有第二滑块（104），两个所述支撑板（101）其中一个的外壁一侧固定安装有第一液压杆（105），且第一液压杆（105）的输出端与其中一个第二滑块（104）的外壁一侧固定连接，两个所述第一滑块（103）和第二滑块（104）其中一个的内部均固定安装有第一电机（106），两个所述第一滑块（103）和第二滑块（104）的相对一侧均活动安装有固定架（107），且位于顶部的固定架（107）分别与两个第一电机（106）的输出端固定连接，两组所述固定架（107）的相对一侧之间均固定安装有防护框（108），两个所述防护框（108）其中一个的外表面通过螺丝固定安装有四个第一加强板（109），四个所述第一加强板（109）的外壁一侧均设置有一组第一齿轮（110）和第二齿轮（111），且每个第一齿轮（110）分别与每个第二齿轮（111）相互啮合，每个所述第一齿轮（110）的外壁一侧均固定插设有螺纹内模具（112），两个所述防护框（108）其中一个的外表面通过螺丝固定安装有四个第二加强板（122），四个所述第二加强板（122）的外壁一侧均通过螺丝固定安装有一组外模具（123），且每个外模具（123）分别与每个螺纹内模具（112）相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种适用于多种酒瓶盖的注塑模具，其特征在于：四个所述第一加强板（109）的外壁一侧均固定安装有一组电动伸缩杆（113），且每组电动伸缩杆（113）的外表壁之间均固定套设有推板（114），且每个推板（114）分别活动套设在每个螺纹内模具（112）的外表壁，两个所述防护框（108）的内表壁均固定安装有四个第二电机（115），且每个第二电机（115）的输出端分别活动嵌设在其中一个第一齿轮（110）的内表壁，两个所述防护框（108）其中一个的内壁底部固定安装有PLC控制器（116），且PLC控制器（116）分别与四个第二电机（115）的电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种适用于多种酒瓶盖的注塑模具及，其特征在于：两个所述防护框（108）其中一个的顶部固定安装有料筒（117），所述料筒（117）的底部固定连通有四个圆筒（126），且每个圆筒（126）均位于防护框（108）的内部，所述料筒（117）的内壁底部固定安装有四个第二液压杆（118），且每个第二液压杆（118）的顶部均通过连接板固定安装有第三电机（119），且每个第三电机（119）的底部均固定安装有螺旋杆（120），且每个螺旋杆（120）分别活动插设在每个圆筒（126）的内表壁，四个所述圆筒（126）的底部均固定连通有输料管（121），且每个输料管（121）分别与每个外模具（123）相连通，四个所述圆筒（126）的外表壁均固定套设有加热圈（124），两个所述防护框（108）其中一个的内部固定安装有加热器（125），所述加热器（125）分别与四个加热圈（124）电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种适用于多种酒瓶盖的注塑模具，其特征在于：所述冷却机构（2）包括水箱（206），两个所述防护框（108）其中一个的底部固定安装有矩形框（201），所述矩形框（201）的内壁底部固定安装有压缩机（202），所述压缩机（202）的输出端固定连通有冷凝器（203），所述冷凝器（203）的输出端固定连通有毛细管（204），所述毛细管（204）的输出端固定连通有蒸发器（205），且蒸发器（205）位于水箱（206）的内部，所述蒸发器（205）的输出端与压缩机（202）的输入端固定连通，四个所述第二加强板（122）的外壁一侧均固定安装有制冷板（208），且每个制冷板（208）分别固定套设在每个外模具（123）的外表壁，四个所述制冷板（208）的内部均设置有水道（209），四个所述制冷板（208）的底部均通过螺栓固定连通有第一导管（211）和第二导管（212），且每个第二导管（212）均与水箱（206）相连通，所述水箱（206）的外表面固定连通有四个泵机（207），且每个泵机（207）的输出端分别与每个第一导管（211）的输入端固定连通。

5.根据权利要求4所述的一种适用于多种酒瓶盖的注塑模具，其特征在于：所述矩形框（201）的外表一侧设置有格栅（213）。

6.根据权利要求5所述的一种适用于多种酒瓶盖的注塑模具，其特征在于：所述清理机构（3）包括真空泵（301），所述真空泵（301）的输入端固定连通有真空板（302），所述真空板（302）的外壁一侧固定连通有一组气管（303），且每个气管（303）的输入端均固定安装有橡胶垫（304），所述真空泵（301）的输出端固定连通有导料管（305）。

7.根据权利要求6所述的一种适用于多种酒瓶盖的注塑模具，其特征在于：两个所述支撑板（101）的底部固定安装有矩形板（4），所述矩形板（4）的底部固定安装有一组支柱（5），一组所述支柱（5）的底部固定安装有底板（6），所述矩形板（4）的顶部设置有废料箱（7）。

8.根据权利要求7所述的一种适用于多种酒瓶盖的注塑模具，其特征在于：所述底板（6）的顶部固定安装有第四电机（8），所述第四电机（8）的顶部固定套设有导料板（9）。

9.根据权利要求8所述的一种适用于多种酒瓶盖的注塑模具，其特征在于：所述水箱（206）固定安装在其中一个防护框（108）的内壁底部，所述加热器（125）固定安装在水箱（206）的顶部，所述真空泵（301）固定安装在其中一个支撑板（101）的外壁一侧。

10.一种适用于多种酒瓶盖的注塑模具的使用方法，使用了根据权利要求9所述的一种适用于多种酒瓶盖的注塑模具，包括以下步骤：

S1：首先把塑料颗粒放置在料筒（117）中，接着启动第三电机（119），就会带动螺旋杆（120）进行转动，当螺旋杆（120）进行转动时，就会把塑料颗粒输送至圆筒（126）中；

S2：接着启动加热器（125），加热器（125）就会对加热圈（124）进行加热，加热圈（124）所散发的热量就会把圆筒（126）中的塑料颗粒熔化；

S3：当圆筒（126）中的塑料颗粒熔化完成之后，启动第一液压杆（105），第一液压杆（105）就会把其中一个防护框（108）向前推进，直至外模具（123）套设在螺纹内模具（112）的外表壁，此时启动第二液压杆（118），就会把螺旋杆（120）向下按压，当螺旋杆（120）向下按压时，就会把圆筒（126）内熔化的塑料挤压至外模具（123）中，接着冷却机构（2）就会对外模具（123）进行冷却，从而使得外模具（123）中的塑料凝固，最终形成瓶盖；

S4：当瓶盖凝固成型后，把外模具（123）向后移动，接着启动第二电机（115），就会带动螺纹内模具（112）进行转动，同时启动电动伸缩杆（113），就会把成型的瓶盖从螺纹内模具（112）上推下；

S5：此时启动第一电机（106），就会带动两个防护框（108）进行转动，从而把另外一面的模具转至当前位置，这样本装置就同时能对四个不同型号的酒瓶盖进行浇筑，就增加了本装置的通用性和便携性；

S6：当橡胶垫（304）与外模具（123）的内表壁相贴合时，启动真空泵（301），真空泵（301）就能把输料管（121）中的余料吸出，防止余料影响后续瓶盖注塑的质量。