CN117001190A - 输料机构及激光打标机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种输料机构及激光打标机，涉及激光打标技术领域，其中，本发明提出的输料机构包括第一导轨、第二导轨和横移机构，所述第一导轨和所述第二导轨间形成有输料通道，所述横移机构与所述第一导轨传动连接，以驱动所述第一导轨朝向靠近或远离所述第二导轨的方向移动，进而调节所述输料通道的宽度。本发明技术方案通过设置横移机构，通过横移机构调节第一导轨的位置，进而调节输料通道的大小，以此适应不同尺寸的产品的输送需求，以提高输料机构的灵活性以及普遍适用性。

Description

输料机构及激光打标机

技术领域

本发明涉及激光打标技术领域，特别涉及一种输料机构及激光打标机。

背景技术

激光打标机的输料机构主要由两相对设置的轨道围合形成输料通道，且两轨道之间的距离需要与所输送的料片的宽度匹配，才能实现料片的输送。目前，大部分激光打标机中的轨道的位置相对固定，由此，输料通道只能输送宽度等于两轨道之间的距离的料片。然而，在实际生产过程中，不同产品的尺寸各异，则需要更换不同规格的设备进行打标。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种输料机构，旨在解决输料通道的宽度不可调节的问题，以提高输料机构的灵活性。

为实现上述目的，本发明提出的输料机构包括第一导轨、第二导轨和横移机构，所述第一导轨和所述第二导轨间形成有输料通道，所述横移机构与所述第一导轨传动连接，以驱动所述第一导轨朝向靠近或远离所述第二导轨的方向移动，进而调节所述输料通道的宽度。

可选地，所述输料机构还包括机架，所述第一导轨和所述第二导轨均安装于所述机架，所述横移机构包括滑动模块和调节模块，所述滑动模块设于所述第一导轨和所述机架之间，所述第一导轨通过所述滑动模块以与所述机架滑动连接，所述调节模块安装于所述机架并与所述第一导轨传动连接，所述滑动模块在所述调节模块的作用下朝向靠近或远离所述第二导轨的方向滑动。

可选地，所述滑动模块包括底座和滑块，所述底座固定安装于所述机架，所述滑块固定安装于所述第一导轨的背离所述输料通道的一侧，并与所述底座滑动连接，所述调节模块与所述滑块传动连接。

可选地，所述底座的顶面凹设有滑动通道，所述滑动通道沿所述输料通道的宽度方向贯通设置，所述滑块包括相连的横向部和竖向部，所述横向部的底面凸设有与所述滑动通道匹配的滑条，所述滑条嵌入所述滑动通道以实现所述滑块与所述底座的滑动连接，所述竖向部凸设于所述横向部的顶面并与所述横向部垂直设置，所述竖向部与所述第一导轨固定连接，所述第一导轨在所述竖向部的带动下朝向靠近或远离所述第二导轨的方向滑动。

可选地，所述调节模块包括固定组件和调节组件，所述固定组件固定安装于所述输料通道，所述调节组件包括调节件和调节丝杆，所述调节件固定安装于所述第一导轨的背离所述输料通道的一侧，并与所述固定组件相对设置，所述调节丝杆上套设有传动块，所述传动块与所述第一导轨固定连接，所述调节丝杆穿设于所述传动块并与所述传动块螺纹连接，所述调节丝杆的一端与所述固定组件转动连接，所述调节丝杆的另一端与所述调节件转动连接，所述调节件用于旋拧所述调节丝杆，进而驱动所述传动块朝向靠近或远离所述第二导轨的方向移动。

可选地，所述调节件包括第一同步轮、第二同步轮和同步带，所述第一同步轮安装于所述调节丝杆的远离所述输料通道的一端，所述第二同步轮通过所述同步带以与所述第一同步轮传动连接，所述第二同步轮连接有用于驱动所述第二同步轮转动的驱动件，所述第一同步轮在所述同步带的带动下与所述第一同步轮同步转动，进而旋拧所述调节丝杆。

可选地，所述第一导轨朝向所述输料通道的一侧凹设有第一导向槽，所述第二导轨朝向所述输料通道的一侧凹设有第二导向槽，所述输料机构还包括送料轮组件和压料轮组件，所述送料轮组件包括第一送料轮和第二送料轮，所述压料轮组件包括第一压料轮和第二压料轮，所述第一送料轮和所述第一压料轮分别设于所述第一导向槽的两侧，且均存在部分由所述第一导向槽的对应侧壁伸入所述第一导向槽内，用于与料片接触；所述第二送料轮和所述第二压料轮分别设于所述第二导向槽的两侧，且均存在部分有所述第二导向槽的对应侧壁伸入所述第二导向槽内，用于与料片接触。

可选地，所述第一导轨的上方设置有第一安装座，所述第一压料轮安装于所述第一安装座并可相对于所述第一送料轮上下移动；所述第二导轨的上方设置有第二安装座，所述第二压料轮安装于所述第二安装座并可相对于所述第二送料轮上下移动。

可选地，所述第一安装座包括第一安装块和第一限位柱，所述第一安装座内形成有第一容置腔，所述第一安装块内置于所述第一容置腔，所述第一压料轮的中心轴伸入所述第一容置腔以与所述第一安装块固定连接，所述第一安装块沿竖直方向开设有第一限位孔，所述第一限位柱穿设于所述第一限位孔以实现所述第一安装座与所述第一安装块的连接，所述第一安装块沿所述第一限位柱上下移动，以实现所述第一压料轮的上下移动；所述第二安装座包括第二安装块和第二限位柱，所述第二安装座内形成有第二容置腔，所述第二安装块内置于所述第二容置腔，所述第二压料轮的中心轴伸入所述第二容置腔以与所述第二安装块固定连接，所述第二安装块沿竖直方向开设有第二限位孔，所述第二限位柱穿设于所述第二限位孔以实现所述第二安装座与所述第二安装块的连接，所述第二安装块沿所述第二限位柱上下移动，以实现所述第二压料轮的上下移动。

本发明还提出一种激光打标机，该激光打标机包括以上所述的输料机构，以及上料机构、打标机构和标记检测机构，所述上料机构位于所述输料通道的上料端，用于将待加工的料片推送至所述输送通道，所述打标机构和所述标记检测机构在所述输料机构的输送方向上依次排布，所述打标机构用于对所述输料机构传送至打标工位的物料进行打标，所述标记检测机构用于对所述输料机构传送到标记检测工位的产品进行检测。

目前，大部分激光打标机中的第一轨道和第二轨道之间的距离通常根据所要输送的料片的宽度而设定，且两者位置固定不可调节，由此，则只能输送一种宽度的料片，无法灵活适应不同尺寸的产品的生产需求。本发明输料机构与现有技术不同的是，还设置了横移机构，所述横移机构与所述第一导轨传动连接，以驱动所述第一导轨朝向靠近或远离所述第二导轨的方向移动，进而调节所述输料通道的宽度。即在本发明中，第二轨道的位置相对固定，第一轨道在横移机构的作用下可在第二导轨的垂直方向上做横移运动，当第一导轨朝向靠近第二导轨的方向移动时，输料通道的宽度减小，可输送宽度较小的料片，当第一导轨朝向远离第二导轨的方向移动时，输料通道的宽度增大，可输送宽度较大的料片。综上，本发明技术方案通过设置横移机构，将横移机构与第一导轨传动连接，通过横移机构调节第一导轨的位置，进而调节输料通道的大小，以此适应不同尺寸的产品的输送需求，以提高输料机构的灵活性以及普遍适用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明输料机构一实施例的结构示意图；

图2为本发明输料机构一实施例的侧视图；

图3为本发明输料机构一实施例的部分结构示意图；

图4为本发明输料机构一实施例的滑动模块的结构示意图；

图5为本发明输料机构一实施例的调节模块的结构示意图；

图6为图5的调节模块的炸裂图；

图7为本发明输料机构一实施例的送料轮组件和压料轮组件的结构示意图；

图8为图7的局部结构示意图；

图9为图7的局部结构示意图；

图10为本发明输料机构一实施例的第一安装座的剖面图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种输料机构100，旨在解决输料通道3的宽度不可调节的问题，以提高输料机构100的灵活性。

参照图1至图3，本发明输料机构100包括第一导轨1、第二导轨2和横移机构，第一导轨1和第二导轨2间形成有输料通道3，横移机构与第一导轨1传动连接，以驱动第一导轨1朝向靠近或远离第二导轨2的方向移动，进而调节输料通道3的宽度。

本发明输料机构100的实施例包括第一导轨1、第二导轨2和横移机构，其中，第一导轨1和第二导轨2相互平行且间隔设置，第一导轨1和第二导轨2间形成有用于输送料片的输料通道3，第一导轨1朝向输料通道3的一侧凹设有第一导向槽11，第二导轨2朝向输料通道3的一侧凹设有与第一导轨1相对设置的第二导向槽21，第一导向槽11和第二导向槽21沿输料通道3的长度方向延伸设置，料片的一边卡入第一导向槽11，另一边卡入第二导向槽21，由此，料片在外力的驱动下沿着输料通道3向前输送。从以上过程可以看出，输料通道3的宽度与所要输送的料片的宽度一致，才能实现料片的输送。目前，大部分激光打标机中的第一轨道和第二轨道之间的距离通常根据所要输送的料片的宽度而设定，且两者位置固定不可调节，由此，则只能输送一种宽度的料片，无法灵活适应不同尺寸的产品的生产需求。本发明输料机构100与现有技术不同的是，还设置了横移机构，横移机构与第一导轨1传动连接，以驱动第一导轨1朝向靠近或远离第二导轨2的方向移动，进而调节输料通道3的宽度。即在本发明的实施例中，第二轨道的位置相对固定，第一轨道在横移机构的作用下可在第二导轨2的垂直方向上做横移运动，当第一导轨1朝向靠近第二导轨2的方向移动时，输料通道3的宽度减小，可输送宽度较小的料片，当第一导轨1朝向远离第二导轨2的方向移动时，输料通道3的宽度增大，可输送宽度较大的料片。

综上，本发明技术方案通过设置横移机构，将横移机构与第一导轨1传动连接，通过横移机构调节第一导轨1的位置，进而调节输料通道3的大小，以此适应不同尺寸的产品的输送需求，以提高输料机构100的灵活性以及普遍适用性。

需要说明是，输料机构100还包括机架，机架对输料机构100起到支撑的作用，第一导轨1和第二导轨2均安装于机架。

在本发明的一实施例中，横移机构包括滑动模块4和调节模块5，滑动模块4设于第一导轨1和机架之间，第一导轨1通过滑动模块4以与机架滑动连接，调节模块5安装于机架并与第一导轨1传动连接，滑动模块4在调节模块5的作用下朝向靠近或远离第二导轨2的方向滑动。

本实施例中，横移机构包括滑动模块4和调节模块5，其中，滑动模块4设于第一导轨1和机架之间，且设于第一导轨1背离输送通道的一侧，第一导轨1通过滑动模块4以与机座滑动连接，调节模块5安装于机架并与第一导轨1传动连接，用于向第一导轨1施加推力，滑动模块4在调节模块5的驱动下，朝向靠近或远离第二导轨2的方向滑动，进而带动第一导轨1朝向靠近或远离第二导轨2的方向移动，以调节输料通道3的宽度。

在本发明的一实施例中，参照图4，滑动模块4包括底座41和滑块42，底座41固定安装于机架，滑块42固定安装于第一导轨1的背离输料通道3的一侧，并与底座41滑动连接，调节模块5与滑块42传动连接。

具体的，底座41的顶面凹设有滑动通道411，滑动通道411沿输料通道3的宽度方向贯通设置，滑块42包括相连的横向部421和竖向部422，横向部421的底面凸设有与滑动通道411匹配的滑条423，滑条423嵌入滑动通道411以实现滑块42与底座41的滑动连接，竖向部422凸设于横向部421的顶面并与横向部421垂直设置，竖向部422与第一导轨1固定连接，第一导轨1在竖向部422的带动下朝向靠近或远离第二导轨2的方向滑动。

本实施例中，滑动模块4包括底座41和滑块42，其中，底座41与机架固定连接，底座41的顶面凹设有滑动通道411，该滑动通道411沿垂直于输料通道3的方向贯通设置，滑块42包括横向部421和竖向部422，横向部421的底面凸设有与输料通道3的宽度一致的滑条423，滑块42通过滑条423以与底座41滑动连接，竖向部422凸设于横向部421的顶面并与横向部421垂直设置，竖向部422与第一导轨1的背离输料通道3的一侧固定连接，其中，横向部421和竖向部422可一体注塑成型，也可分别注塑成型再焊接连接。其中，竖向部422设于第一导轨1的背离输料通道3的一侧，并与第一导轨1固定连接。滑块42与调节模块5传动连接，滑块42在调节模块5的驱动下，沿着滑动通道411滑动，竖向部422的移动将带动第一导轨1朝向靠近或远离第二导轨2的方向移动，进而实现调节输料通道3的宽度调节。

需要说明的是，本发明中滑动模块4可设置一组、两组、三组或者更多，多组滑动模块4可在第一导轨1的长度方向上均匀排布，在此不做限制，以使第一导轨1在长度方向受力均匀，实现均衡调节。

在本发明的一实施例中，参照图5至图6，调节模块5包括固定组件51和调节组件52，固定组件51固定安装于输料通道3，调节组件52包括调节件521和调节丝杆522，调节件521固定安装于第一导轨1的背离输料通道3的一侧，并与固定组件51相对设置，调节丝杆522上套设有传动块523，传动块523与第一导轨1固定连接，调节丝杆522穿设于传动块523并与传动块523螺纹连接，调节丝杆522的一端与固定组件51转动连接，调节丝杆522的另一端与调节件521转动连接，调节件521用于旋拧调节丝杆522，进而驱动传动块523朝向靠近或远离第二导轨2的方向移动。

本实施例中，调节模块5包括固定组件51和调节组件52，调节组件52包括调节件521、调节丝杆522和传动块523，其中，固定组件51安装于输料通道3内，固定组件51的高度低于料片的输送位置，以避让料片便于料片自由通过，调节件521安装于第一导轨1的背离输料通道3的一端，并与固定组件51相对设置。传动块523设于固定组件51和调节件521之间，传动块523上开设有连接孔，连接孔的侧壁设置有与调节丝杆522匹配的螺纹，调节丝杆522穿设于该连接孔以与传动块523螺纹连接，调节丝杆522的一端与固定组件51转动连接，调节丝杆522的另一端与调节件521转动连接。其中，调节件521包括但不限于旋转电机、旋转齿轮等，用于旋拧调节丝杆522，以使调节丝杆522做旋转运动，而传动件与调节丝杆522螺纹连接，调节丝杆522的旋转运动将转化为传动块523的直线运动，进而驱动传动块523朝向靠近或远离第二导轨2的方向移动。其中，传动块523与第一导轨1固定连接，那么，传动块523的移动将带动第一导轨1移动，滑块42在传动块523的传动下，将沿着滑动通道411滑动，进而带动第一导轨1整体移动，从而实现输料通道3的宽度调节。

请继续参照图5至图6，在本发明的一实施例中，调节件521包括第一同步轮5211、第二同步轮5212和同步带5213，第一同步轮5211安装于调节丝杆522的远离输料通道3的一端，第二同步轮5212通过同步带5213以与第一同步轮5211传动连接，第二同步轮5212连接有用于驱动第二同步轮5212转动的驱动件5214，第一同步轮5211在同步带5213的带动下与第一同步轮5211同步转动，进而旋拧调节丝杆522。

本实施例中，调节件521包括第一同步轮5211、第二同步轮5212、同步带5213和驱动件5214，其中，第一同步轮5211安装于调节丝杆522的远离输料通道3的一端，第一同步轮5211的下方设置有支撑块，该支撑块为方形块，且垂直于调节丝杆522设置，第二同步轮5212安装于支撑块并与第一同步轮5211位于同一直线上，第一同步轮5211和第二同步轮5212通过同步带5213传动连接，驱动件5214可为旋转电机，旋转电机的输出轴与第二同步轮5212同轴设置且固定连接，用于驱动第二同步轮5212旋转，第二同步轮5212旋转将带动同步带5213旋转，进而带动第一同步轮5211旋转，进而驱动调节丝杆522旋转，进而驱动传动块523做直线运动。

参照图7至图9，在本发明的一实施例中，输料机构100还包括送料轮组件和压料轮组件，送料轮组件包括第一送料轮61和第二送料轮62，压料轮组件包括第一压料轮63和第二压料轮64，第一送料轮61和第一压料轮63分别设于第一导向槽11的两侧，且均存在部分由第一导向槽11的对应侧壁伸入第一导向槽11内，用于与料片接触，第二送料轮62和第二压料轮64分别设于第二导向槽21的两侧，且均存在部分由第二导向槽21的对应侧壁伸入第二导向槽21内，用于与料片接触。

本实施例中，输料机构100还包括送料轮组件和压料轮组件，送料轮组件包括第一送料轮61和第二送料轮62，第一送料轮61和第二送料轮62相对设于送料通道的两侧，压料轮组件包括第一压料轮63和第二压料轮64，第一压料轮63和第二压料轮64相对设于送料通道的两侧。其中，第一送料轮61设于第一导向槽11的下方并部分伸入第一导向槽11，用于抵接料片的下表面，第一压料轮63设于第一送料轮61的上方并部分伸入第一导向槽11以与料片的上表面抵接；同理，第二送料轮62设于第二导向槽21的下方并部分伸入第二导向槽21，用于抵接料片的下表面，第二压料轮64设于第二送料轮62的上方并部分伸入第二导向槽21以与料片的上表面抵接。送料轮组件和压料轮组件沿上下方向相对设置，从而能够从料片的上下两侧对料片起到一定的夹持作用，使得料片与送料轮组件和压料轮组件之间接触摩擦。其中，送料轮组件可作为主动件，压料轮组件可作为从动件，第一送料轮61和第二送料轮62发生转动，将会驱动第一压料轮63和第二压料轮64同步转动，进而将料片向前推送；或者，送料轮组件可作为从动件，压料轮组件可作为主动件，第一压料轮63和第二压料轮64发生转动，将会驱动第一送料轮61和第二送料轮62同步转动，进而将料片向前推送。其中，主动件的转动方式包括但不限于电机旋转驱动，齿轮带动等。

参照图8，在本发明的以实施例中，第一导轨1的上方设置有第一安装座12，第一压料轮63安装于第一安装座12并可相对于第一送料轮61上下移动，第二导轨2的上方设置有第二安装座22，第二压料轮64安装于第二安装座22并可相对于第二送料轮62上下移动。

可以理解的是，由于不同规格的料片的厚度及硬度不同，所需要的压紧力大小也会不同，本实施例在第一导轨1的上方设置有第一安装座12，第一压料轮63安装于第一安装座12并可相对于第一送料轮61上下移动，以调节第一压料轮63和第一送料轮61之间的间隙，以调节第一压料轮63对料片的压紧力的大小，在第二导轨2的上方设置有第二安装座22，第二压料轮64安装于第二安装座22并可相对于第二送料轮62上下移动，以调节第二压料轮64和第二送料轮62之间的间隙，以调节第二压料轮64对料片的压紧力的大小，从而使压料轮组件适配不同柔度的料片。

参照图10，在本发明的一实施例中，第一安装座12包括第一安装块121和第一限位柱122，第一安装座12内形成有第一容置腔，第一安装块121内置于第一容置腔，第一安装座12的朝向输料通道3的一侧开设有第一避让槽，第一避让槽沿第一安装座12的上下方向延伸设置，第一压料轮63的中心轴穿设于第一避让槽以伸入第一容置腔以与第一安装块121固定连接，第一安装块121沿竖直方向开设有第一限位孔，第一限位柱122穿设于第一限位孔以实现第一安装座12与第一安装块121的连接，第一安装块121沿第一限位柱122上下移动，以实现第一压料轮63的上下移动，进而调节第一压料轮63和第一送料轮61之间的间隙。

驱动第一安装块121沿第一限位柱122上下移动的驱动件5214包括但不限于第一调节螺杆123，第一调节螺杆123包括第一杆段和第二杆段，第一杆段位于第二杆段的下方且第一杆段的直径小于第二杆段的直径。第一限位柱122中空设置，第一限位柱122的内壁设置有内螺纹，第一杆段的外壁设置有与内螺纹匹配的外螺纹，第一调节螺杆123伸入第一容置腔以使第一杆段与第一限位柱122螺纹连接，第二杆段与第一安装块121之间设置有第一弹性件124，第一弹性件124包括但不限于弹簧，第一弹性件124的一端连接第二杆段的底壁，第一弹性件124的另一端连接第一安装块121的顶壁。由此，当旋拧第一调节螺杆123时，第一调节螺杆123向下移动，第二杆段对第一弹性件124施加压力，第一弹性件124对第一安装块121产生弹力，驱动第一安装块121向下移动，进而调节第一压料轮63和第一送料轮61之间的间隙。

同理，第二安装座22包括第二安装块和第二限位柱，第二安装座22内形成有第二容置腔，第二安装块内置于第二容置腔，第二安装座22的朝向输料通道3的一侧开设有第二避让槽，第二避让槽沿第二安装座22的上下方向延伸设置，第二压料轮64的中心轴穿设于第二避让槽以伸入第二容置腔以与第二安装块固定连接，第二安装块沿竖直方向开设有第二限位孔，第二限位柱穿设于第二限位孔以实现第二安装座22与第二安装块的连接，第二安装块沿第二限位柱上下移动，以实现第二压料轮64的上下移动，进而调节第二压料轮64和第二送料轮62之间的间隙。

驱动第二安装块沿第二限位柱上下移动的驱动件5214包括但不限于第二调节螺杆，第二调节螺杆的设置方式可参照第一调节螺杆123，在此不再重复赘述。

本发明还提出一种激光打标机，该激光打标机包括以上的输料机构100，以及上料机构、打标机构和标记检测机构，上料机构位于输料通道3的上料端，用于将待加工的料片推送至输送通道，打标机构和标记检测机构在输料机构100的输送方向上依次排布，打标机构用于对输料机构100传送至打标工位的物料进行打标，标记检测机构用于对输料机构100传送到标记检测工位的产品进行检测。

本发明还提出一种激光打标机，该激光打标机包括上料机构、打标机构、标记检测机构和输料机构100，其中，上料机构位于输料通道3的上料端，用于将待加工的料片推送至输送通道，打标机构和标记检测机构在输料机构100的输送方向上依次排布，打标机构用于对输料机构100传送至打标工位的物料进行打标，标记检测机构用于对输料机构100传送到标记检测工位的产品进行检测。输料机构100的具体结构参照上述实施例，由于本激光打标机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种输料机构，其特征在于，包括：

第一导轨和第二导轨，所述第一导轨和所述第二导轨间形成有输料通道；

横移机构，所述横移机构与所述第一导轨传动连接，以驱动所述第一导轨朝向靠近或远离所述第二导轨的方向移动，进而调节所述输料通道的宽度。

2.如权利要求1所述的输料机构，其特征在于，所述输料机构还包括机架，所述第一导轨和所述第二导轨均安装于所述机架，所述横移机构包括滑动模块和调节模块；

所述滑动模块设于所述第一导轨和所述机架之间，所述第一导轨通过所述滑动模块以与所述机架滑动连接；

所述调节模块安装于所述机架并与所述第一导轨传动连接，所述滑动模块在所述调节模块的作用下朝向靠近或远离所述第二导轨的方向滑动。

3.如权利要求2所述的输料机构，其特征在于，所述滑动模块包括底座和滑块，所述底座固定安装于所述机架，所述滑块固定安装于所述第一导轨的背离所述输料通道的一侧，并与所述底座滑动连接，所述调节模块与所述滑块传动连接。

4.如权利要求3所述的输料机构，其特征在于，所述底座的顶面凹设有滑动通道，所述滑动通道沿所述输料通道的宽度方向贯通设置；

所述滑块包括相连的横向部和竖向部，所述横向部的底面凸设有与所述滑动通道匹配的滑条，所述滑条嵌入所述滑动通道以实现所述滑块与所述底座的滑动连接，所述竖向部凸设于所述横向部的顶面并与所述横向部垂直设置，所述竖向部与所述第一导轨固定连接，所述第一导轨在所述竖向部的带动下朝向靠近或远离所述第二导轨的方向滑动。

5.如权利要求2所述的输料机构，其特征在于，所述调节模块包括：

固定组件，所述固定组件固定安装于所述输料通道；

调节组件，所述调节组件包括调节件和调节丝杆，所述调节件固定安装于所述第一导轨的背离所述输料通道的一侧，并与所述固定组件相对设置，所述调节丝杆上套设有传动块，所述传动块与所述第一导轨固定连接，所述调节丝杆穿设于所述传动块并与所述传动块螺纹连接，所述调节丝杆的一端与所述固定组件转动连接，所述调节丝杆的另一端与所述调节件转动连接，所述调节件用于旋拧所述调节丝杆，进而驱动所述传动块朝向靠近或远离所述第二导轨的方向移动。

6.如权利要求5所述的输料机构，其特征在于，所述调节件包括第一同步轮、第二同步轮和同步带，所述第一同步轮安装于所述调节丝杆的远离所述输料通道的一端，所述第二同步轮通过所述同步带以与所述第一同步轮传动连接，所述第二同步轮连接有用于驱动所述第二同步轮转动的驱动件，所述第一同步轮在所述同步带的带动下与所述第一同步轮同步转动，进而旋拧所述调节丝杆。

7.如权利要求1至6任一项所述的输料机构，其特征在于，所述第一导轨朝向所述输料通道的一侧凹设有第一导向槽，所述第二导轨朝向所述输料通道的一侧凹设有第二导向槽；

所述输料机构还包括送料轮组件和压料轮组件，所述送料轮组件包括第一送料轮和第二送料轮，所述压料轮组件包括第一压料轮和第二压料轮，所述第一送料轮和所述第一压料轮分别设于所述第一导向槽的两侧，且均存在部分由所述第一导向槽的对应侧壁伸入所述第一导向槽内，用于与料片接触；

所述第二送料轮和所述第二压料轮分别设于所述第二导向槽的两侧，且均存在部分由所述第二导向槽的对应侧壁伸入所述第二导向槽内，用于与料片接触。

8.如权利要求7所述的输料机构，其特征在于，所述第一导轨的上方设置有第一安装座，所述第一压料轮安装于所述第一安装座并可相对于所述第一送料轮上下移动；

所述第二导轨的上方设置有第二安装座，所述第二压料轮安装于所述第二安装座并可相对于所述第二送料轮上下移动。

9.如权利要求8所述的输料机构，其特征在于，所述第一安装座包括第一安装块和第一限位柱，所述第一安装座内形成有第一容置腔，所述第一安装块内置于所述第一容置腔，所述第一压料轮的中心轴伸入所述第一容置腔以与所述第一安装块固定连接，所述第一安装块沿竖直方向开设有第一限位孔，所述第一限位柱穿设于所述第一限位孔以实现所述第一安装座与所述第一安装块的连接，所述第一安装块沿所述第一限位柱上下移动，以实现所述第一压料轮的上下移动；

所述第二安装座包括第二安装块和第二限位柱，所述第二安装座内形成有第二容置腔，所述第二安装块内置于所述第二容置腔，所述第二压料轮的中心轴伸入所述第二容置腔以与所述第二安装块固定连接，所述第二安装块沿竖直方向开设有第二限位孔，所述第二限位柱穿设于所述第二限位孔以实现所述第二安装座与所述第二安装块的连接，所述第二安装块沿所述第二限位柱上下移动，以实现所述第二压料轮的上下移动。

10.一种激光打标机，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的输料机构，以及上料机构、打标机构和标记检测机构，所述上料机构位于所述输料通道的上料端，用于将待加工的料片推送至所述输送通道，所述打标机构和所述标记检测机构在所述输料机构的输送方向上依次排布，所述打标机构用于对所述输料机构传送至打标工位的物料进行打标，所述标记检测机构用于对所述输料机构传送到标记检测工位的产品进行检测。