CN117000596A - 一种陶瓷研磨球分选装置 - Google Patents
一种陶瓷研磨球分选装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117000596A CN117000596A CN202310812013.8A CN202310812013A CN117000596A CN 117000596 A CN117000596 A CN 117000596A CN 202310812013 A CN202310812013 A CN 202310812013A CN 117000596 A CN117000596 A CN 117000596A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixedly connected
- polishing
- box
- ceramic grinding
- grinding ball
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 85
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 69
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 12
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 claims description 5
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 9
- 239000011148 porous material Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 12
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 5
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 239000012798 spherical particle Substances 0.000 description 2
- 208000033999 Device damage Diseases 0.000 description 1
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003306 harvesting Methods 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B13/00—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices
- B07B13/04—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices according to size
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B13/00—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices
- B07B13/14—Details or accessories
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B13/00—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices
- B07B13/14—Details or accessories
- B07B13/16—Feed or discharge arrangements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B29/00—Machines or devices for polishing surfaces on work by means of tools made of soft or flexible material with or without the application of solid or liquid polishing agents
- B24B29/02—Machines or devices for polishing surfaces on work by means of tools made of soft or flexible material with or without the application of solid or liquid polishing agents designed for particular workpieces
- B24B29/04—Machines or devices for polishing surfaces on work by means of tools made of soft or flexible material with or without the application of solid or liquid polishing agents designed for particular workpieces for rotationally symmetrical workpieces, e.g. ball-, cylinder- or cone-shaped workpieces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
本发明提供了一种陶瓷研磨球分选装置，涉及陶瓷球分选技术领域，包括底座，底座上表面固定连接有支撑架，支撑架上固定连接有进料筒，底座上表面固定连接有分选箱，分选箱的进料端位于进料筒的出料口下方，分选箱的前后两侧内壁上设置有滑动槽一，滑动槽一内沿左右方向滑动连接有推料板，分选箱底面设置有若干不同尺寸的筛分孔，若干筛分孔的孔径沿着研磨球在分选箱的流动方向依次增大，底座下表面固定连接有收集箱，收集箱与分选箱连通。本发明可以控制陶瓷研磨球在分选箱内的移动速度，通过设置缓冲软袋对分选后的陶瓷研磨球进行缓冲，防止了陶瓷研磨球下落过程中碰撞损坏。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷球分选技术领域，具体为一种陶瓷研磨球分选装置。
背景技术
陶瓷研磨球的生产一般包括以下步骤：第一，确定母核、原料后将母核倒入滚球机；第二，控制加料和加浆水的速度，使原料与母核紧密接触长大呈球形；第三，当球形均匀长大至所需尺寸，停止加料加浆水，最后收光成型；现有的陶瓷球在生产过程中易出现部分碳化硅、氮化硅、氧化铝、氧化锆等原料的陶瓷球体积小于标准的陶瓷球体积，因此后续的陶瓷球分选操作尤为重要。
如CN115283239A公布的一种复合陶瓷球状颗粒的定向分选设备及其实施方法，具有以下问题：
1.在对陶瓷研磨球进行分选过程中，陶瓷研磨球在筛板上的运动过程，无法控制研磨球沿着筛板的移动速度；
2.收集仓入口处缺乏缓冲结构，从筛板下落的陶瓷研磨球会砸在收集仓内的陶瓷研磨球上，可能会导致部分合格品损伤。
发明内容
本发明提供一种陶瓷研磨球分选装置，用以解决上述背景技术提出的技术问题中至少一项。
为解决上述技术问题，本发明公开了一种陶瓷研磨球分选装置，包括底座，底座上表面固定连接有支撑架，支撑架上固定连接有进料筒，底座上表面固定连接有分选箱，分选箱的进料端位于进料筒的出料口下方，分选箱的前后两侧内壁上设置有滑动槽一，滑动槽一内沿左右方向滑动连接有推料板，分选箱底面设置有若干不同尺寸的筛分孔，若干筛分孔的孔径沿着研磨球在分选箱的流动方向依次增大，底座下表面固定连接有收集箱，收集箱与分选箱连通。
优选的，收集箱内设置有若干收集槽，每个收集槽的上方均设置有缓冲软袋，缓冲软袋固定连接在分选箱下表面，每个缓冲软袋的进料口与一种尺寸的筛分孔连通，每个缓冲软袋的出料口与不同的收集槽连通。
优选的，进料筒的出料口铰接右侧有控制盖，进料筒的外侧壁上固定连接有安装板一，控制盖的外侧壁固定连接有安装板二，安装板一与安装板二对应设置，安装板一与安装板二之间固定连接有弹簧一。
优选的，分选箱右侧内壁上部固定连接有弹簧二，弹簧二的左端固定连接有触发板，触发板与分选箱内壁滑动连接，控制盖下表面固定连接有连接座，连接座上栓有连接绳，连接绳的另一端固定连接在触发板左侧壁。
优选的，还包括多组抛光装置，每组抛光装置分别与一个收集槽的出料口连通，抛光装置固定连接在收集箱下表面。
优选的，抛光装置包括抛光座，抛光座固定连接在收集箱下表面，抛光座内设置有进料管道，进料管道竖直设置，进料管道的上端与收集槽的出料口连通，进料管道的下端连通有输料管道，输料管道后端设置有电动伸缩杆，抛光座内位于输料管道的左右两侧对称设置有两个安装槽，安装槽内设置有输料组件，输料管道的出料口与抛光腔连通，抛光腔内左右对称设置有两组抛光组件。
优选的，抛光组件包括安装框，安装框固定连接在抛光腔内底面，安装框内滑动连接有夹持箱，夹持箱内安装有电机，电机的输出端固定连接有夹持爪，夹持箱靠近安装框的一端与安装框内壁间固定连接有弹簧三。
优选的，抛光腔顶面固定连接有安装架，抛光组件还包括滑动槽二，滑动槽二设置在安装架前侧壁上，滑动槽二内沿上下方向滑动连接有滑动块，滑动块顶面与滑动槽二内顶面间固定连接有弹簧四，滑动块的前侧面固定连接有连接柱一，夹持箱顶面固定连接有斜板，斜板下表面与连接柱一的侧面相接触，滑动块的上表面固定连接有连接杆一，连接杆一的上端与连接杆二的上端铰接，连接杆二上设置有滑动槽三，安装架上固定连接有连接柱三，连接柱三滑动连接在滑动槽三内，安装架下方连接抛光板。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：
通过推料板控制控制盖的开闭，完成了陶瓷研磨球的自动上料，无需操作人员频繁添加陶瓷研磨球，节省了大量的人工，每次只有少量陶瓷研磨球参与分选，保证了分选结果准确，通过推料板推动陶瓷研磨球移动，可以控制陶瓷研磨球在分选箱内的移动速度，防止陶瓷研磨球移动过快错过合适的筛分孔导致筛分错误，并且可以防止陶瓷研磨球移动过快相互碰撞造成陶瓷研磨球的损坏，通过设置缓冲软袋对分选后的陶瓷研磨球进行缓冲，防止了陶瓷研磨球下落过程中碰撞损坏。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的三维结构示意图；
图2为本发明的主视结构示意图；
图3为本发明的抛光装置左视结构示意图；
图4为图3中的A区域处放大结构示意图；
图5为图3中的B-B结构示意图；
图6为图3中的C-C结构示意图。
图中：1、底座；2、支撑架；3、进料筒；4、分选箱；5、滑动槽一；6、推料板；7、筛分孔；8、收集箱；9、收集槽；10、缓冲软袋；11、控制盖；12、安装板一；13、安装板二；14、弹簧一；15、弹簧二；16、触发板；17、连接座；18、连接绳；19、抛光座；20、进料管道；21、输料管道；22、电动伸缩杆；23、安装槽；24、安装框；25、夹持箱；26、电机；27、夹持爪；28、弹簧三；29、安装架；30、滑动槽二；31、滑动块；32、弹簧四；33、连接柱一；34、斜板；35、连接杆一；36、连接杆二；37、滑动槽三；38、连接柱三；39、挡料板；40、连接柱二；41、连接杆三；42、滑动槽四；43、吊装板；44、弹簧五；45、抛光板；46、收容槽；47、弹簧六；48、支撑板；49、锥形面；50、抛光装置；51、抛光腔。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
本发明提供如下实施例
实施例1
本发明实施例提供了一种陶瓷研磨球分选装置，如图1-2所示，包括底座1，底座1上表面固定连接有支撑架2，支撑架2上固定连接有进料筒3，底座1上表面固定连接有分选箱4，分选箱4的进料端位于进料筒3的出料口下方，分选箱4的前后两侧内壁上设置有滑动槽一5，滑动槽一5内沿左右方向滑动连接有推料板6，分选箱4底面设置有若干不同尺寸的筛分孔7，若干筛分孔7的孔径沿着研磨球在分选箱4的流动方向依次增大，底座1下表面固定连接有收集箱8，收集箱8与分选箱4连通。
优选的，收集箱8内设置有若干收集槽9，每个收集槽9的上方均设置有缓冲软袋10，缓冲软袋10固定连接在分选箱4下表面，每个缓冲软袋10的进料口与一种尺寸的筛分孔7连通，每个缓冲软袋10的出料口与不同的收集槽9连通。
优选的，进料筒3的出料口铰接右侧有控制盖11，进料筒3的外侧壁上固定连接有安装板一12，控制盖11的外侧壁固定连接有安装板二13，安装板一12与安装板二13对应设置，安装板一12与安装板二13之间固定连接有弹簧一14。
优选的，分选箱4右侧内壁上部固定连接有弹簧二15，弹簧二15的左端固定连接有触发板16，触发板16与分选箱4内壁滑动连接，控制盖11下表面固定连接有连接座17，连接座17上栓有连接绳18，连接绳18的另一端固定连接在触发板16左侧壁。
上述技术方案的有益效果为：
进行陶瓷研磨球分选时，首先将全部陶瓷研磨球倒入进料筒3内，控制盖11在弹簧一14的作用下将进料筒3的出料口堵住，当推料板6移动至分选箱4最右侧时，推料板6上部推动触发板16，触发板16通过连接绳18拉动控制盖11，使控制盖11开启，使进料筒3内的陶瓷研磨球落到分选箱4内，当推料板6离开分选箱4最右侧后，触发板16在弹簧二15的作用下复位，失去连接绳18拉力的控制盖11在弹簧一14的作用下闭合，落在分选箱4内的陶瓷研磨球被推料板6推动，依次通过不同尺寸的筛分孔7，符合尺寸要求的陶瓷研磨球从筛分孔7中落入缓冲软袋10中，经过缓冲的陶瓷研磨球从缓冲软袋10的出料口落入收集槽9中。
通过推料板6控制控制盖11的开闭，完成了陶瓷研磨球的自动上料，无需操作人员频繁添加陶瓷研磨球，节省了大量的人工，每次只有少量陶瓷研磨球参与分选，保证了分选结果准确，通过推料板6推动陶瓷研磨球移动，可以控制陶瓷研磨球在分选箱内的移动速度，防止陶瓷研磨球移动过快错过合适的筛分孔7导致筛分错误，并且可以防止陶瓷研磨球移动过快相互碰撞造成陶瓷研磨球的损坏，通过设置缓冲软袋10对分选后的陶瓷研磨球进行缓冲，防止了陶瓷研磨球下落过程中碰撞损坏。
本发明解决了背景技术中提出的：如CN115283239A公布的一种复合陶瓷球状颗粒的定向分选设备及其实施方法，具有的以下问题：1.在对陶瓷研磨球进行分选过程中，陶瓷研磨球在筛板上的运动过程，无法控制研磨球沿着筛板的移动速度；2.收集仓入口处缺乏缓冲结构，从筛板下落的陶瓷研磨球会砸在收集仓内的陶瓷研磨球上，可能会导致部分合格品损伤。
实施例2
在实施例1的基础上，如图3-图6所示，还包括多组抛光装置50，每组抛光装置50分别与一个收集槽9的出料口连通，抛光装置50固定连接在收集箱8下表面。
优选的，抛光装置50包括抛光座19，抛光座19固定连接在收集箱8下表面，抛光座19内设置有进料管道20，进料管道20竖直设置，进料管道20的上端与收集槽9的出料口连通，进料管道20的下端连通有输料管道21，输料管道21后端设置有电动伸缩杆22，抛光座19内位于输料管道21的左右两侧对称设置有两个安装槽23，输料管道21的出料口与抛光腔51连通，抛光腔51内左右对称设置有两组抛光组件。
优选的，抛光组件包括安装框24，安装框24固定连接在抛光腔51内底面，安装框24内滑动连接有夹持箱25，夹持箱25内安装有电机26，电机26的输出端固定连接有夹持爪27，夹持箱25靠近安装框24的一端与安装框24内壁间固定连接有弹簧三28。
优选的，抛光腔51顶面固定连接有安装架29，抛光组件还包括滑动槽二30，滑动槽二30设置在安装架29前侧壁上，滑动槽二30内沿上下方向滑动连接有滑动块31，滑动块31顶面与滑动槽二30内顶面间固定连接有弹簧四32，滑动块31的前侧面固定连接有连接柱一33，夹持箱25顶面固定连接有斜板34，斜板34下表面与连接柱一33的侧面相接触，滑动块31的上表面固定连接有连接杆一35，连接杆一35的上端与连接杆二36的上端铰接，连接杆二36上设置有滑动槽三37，安装架29上固定连接有连接柱三38，连接柱三38滑动连接在滑动槽三37内。
优选的，输料组件包括挡料板39，挡料板39为L形，挡料板39的转折处转动连接在安装槽23底面上，挡料板39的一端伸入输料管道21内，挡料板39的另一端固定连接有连接柱二40，夹持箱25靠近安装框24的一端铰接有连接杆三41，连接杆三41上设置有滑动槽四42，连接柱二40滑动连接在滑动槽四42内。
优选的，安装架29下表面固定连接有吊装板43，吊装板43下表面固定连接有弹簧五44，弹簧五44的下端固定连接有抛光板45，抛光腔51下表面设置有收容槽46，收容槽46底面固定连接有弹簧六47，弹簧六47上端固定连接有支撑板48，支撑板48左右两端设置有锥形面49，两个锥形面49分别与两个夹持箱25接触。
上述技术方案的有益效果为：
1.初始状态下，收集槽9内的陶瓷研磨球通过收集槽9的出料口落入进料管道20内，由于进料管道20下端一侧有电动伸缩杆22，另一侧有挡料板39，所以进入输料管道21的只有单颗的陶瓷研磨球，其余的陶瓷研磨球均排列在进料管道20内。
2.随着电动伸缩杆22的伸长，陶瓷研磨球挤压挡料板39后被推出，使挡料板39转动，通过连接柱二40拉动连接杆三41，使两个夹持箱25相互远离，使支撑板48在弹簧六47的作用下上升，使陶瓷研磨球可以在支撑板48上运动至两个夹持爪27之间，随着电动伸缩杆22的收缩，夹持箱25在弹簧三28的作用下相互靠近，将陶瓷研磨球夹紧，同时挡料板39回复至初始位置，防止后续的陶瓷研磨球滚入抛光腔51内，随着夹持箱25相互靠近，支撑板48被压入收容槽46内，使陶瓷研磨球悬空。
3.当夹持箱25向靠近对应的安装框24的方向运动(两个夹持箱25相互远离)时，斜板34与连接柱一33的侧面接触，使滑动块31向下移动，使连接杆二36靠近抛光板45的一端向上运动，抛光板45在弹簧五44的作用下向上移动，便于陶瓷研磨球到达指定位置，当夹持箱25向远离对应的安装框24的方向运动(两个夹持箱25相互靠近)时，失去斜板34压制的滑动块31在弹簧四32的作用下向上运动，使连接杆二36靠近抛光板45的一端向下运动将抛光板45压下，使抛光板45的抛光面与陶瓷研磨球相接触。
4.当将陶瓷研磨球夹紧后，启动电机26，带动陶瓷研磨球转动，陶瓷研磨球与抛光板45接触，对陶瓷研磨球表面进行抛光，抛光结束后停止电机26，当下一个陶瓷研磨球运动至工作位置后，前一颗陶瓷研磨球被顶离工作位置并从抛光座19的出料口落下。
5.通过设置抛光装置50，对陶瓷研磨球分选后可以自动进行抛光作业，节省了大量的人工，通过电动伸缩杆22与挡料板39的配合，使每次进入抛光腔51的陶瓷研磨球只有一颗，避免多颗同时进入导致装置损坏，当将陶瓷研磨球夹紧后支撑板48被压入收容槽46内，防止了支撑板48与陶瓷研磨球接触影响陶瓷研磨球的转动，更换陶瓷研磨球时，通过让抛光板45上移，便于陶瓷研磨球的移动。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (8)
1.一种陶瓷研磨球分选装置，其特征在于：包括底座(1)，底座(1)上表面固定连接有支撑架(2)，支撑架(2)上固定连接有进料筒(3)，底座(1)上表面固定连接有分选箱(4)，分选箱(4)的进料端位于进料筒(3)的出料口下方，分选箱(4)的前后两侧内壁上设置有滑动槽一(5)，滑动槽一(5)内沿左右方向滑动连接有推料板(6)，分选箱(4)底面设置有若干不同尺寸的筛分孔(7)，若干筛分孔(7)的孔径沿着研磨球在分选箱(4)的流动方向依次增大，底座(1)下表面固定连接有收集箱(8)，收集箱(8)与分选箱(4)连通。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷研磨球分选装置，其特征在于：收集箱(8)内设置有若干收集槽(9)，每个收集槽(9)的上方均设置有缓冲软袋(10)，缓冲软袋(10)固定连接在分选箱(4)下表面，每个缓冲软袋(10)的进料口与一种尺寸的筛分孔(7)连通，每个缓冲软袋(10)的出料口与不同的收集槽(9)连通。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷研磨球分选装置，其特征在于，进料筒(3)的出料口铰接右侧有控制盖(11)，进料筒(3)的外侧壁上固定连接有安装板一(12)，控制盖(11)的外侧壁固定连接有安装板二(13)，安装板一(12)与安装板二(13)对应设置，安装板一(12)与安装板二(13)之间固定连接有弹簧一(14)。
4.根据权利要求3所述的一种陶瓷研磨球分选装置，其特征在于：分选箱(4)右侧内壁上部固定连接有弹簧二(15)，弹簧二(15)的左端固定连接有触发板(16)，触发板(16)与分选箱(4)内壁滑动连接，控制盖(11)下表面固定连接有连接座(17)，连接座(17)上栓有连接绳(18)，连接绳(18)的另一端固定连接在触发板(16)左侧壁。
5.根据权利要求2所述的一种陶瓷研磨球分选装置，其特征在于：还包括多组抛光装置(50)，每组抛光装置(50)分别与一个收集槽(9)的出料口连通，抛光装置(50)固定连接在收集箱(8)下表面。
6.根据权利要求5所述的一种陶瓷研磨球分选装置，其特征在于：抛光装置(50)包括抛光座(19)，抛光座(19)固定连接在收集箱(8)下表面，抛光座(19)内设置有进料管道(20)，进料管道(20)竖直设置，进料管道(20)的上端与收集槽(9)的出料口连通，进料管道(20)的下端连通有输料管道(21)，输料管道(21)后端设置有电动伸缩杆(22)，抛光座(19)内位于输料管道(21)的左右两侧对称设置有两个安装槽(23)，安装槽(23)内设置有输料组件，输料管道(21)的出料口与抛光腔(51)连通，抛光腔(51)内左右对称设置有两组抛光组件。
7.根据权利要求6所述的一种陶瓷研磨球分选装置，其特征在于：抛光组件包括安装框(24)，安装框(24)固定连接在抛光腔(51)内底面，安装框(24)内滑动连接有夹持箱(25)，夹持箱(25)内安装有电机(26)，电机(26)的输出端固定连接有夹持爪(27)，夹持箱(25)靠近安装框(24)的一端与安装框(24)内壁间固定连接有弹簧三(28)。
8.根据权利要求7所述的一种陶瓷研磨球分选装置，其特征在于：抛光腔(51)顶面固定连接有安装架(29)，抛光组件还包括滑动槽二(30)，滑动槽二(30)设置在安装架(29)前侧壁上，滑动槽二(30)内沿上下方向滑动连接有滑动块(31)，滑动块(31)顶面与滑动槽二(30)内顶面间固定连接有弹簧四(32)，滑动块(31)的前侧面固定连接有连接柱一(33)，夹持箱(25)顶面固定连接有斜板(34)，斜板(34)下表面与连接柱一(33)的侧面相接触，滑动块(31)的上表面固定连接有连接杆一(35)，连接杆一(35)的上端与连接杆二(36)的上端铰接，连接杆二(36)上设置有滑动槽三(37)，安装架(29)上固定连接有连接柱三(38)，连接柱三(38)滑动连接在滑动槽三(37)内，安装架(29)下方连接抛光板(45)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310812013.8A CN117000596A (zh) | 2023-07-04 | 2023-07-04 | 一种陶瓷研磨球分选装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310812013.8A CN117000596A (zh) | 2023-07-04 | 2023-07-04 | 一种陶瓷研磨球分选装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117000596A true CN117000596A (zh) | 2023-11-07 |
Family
ID=88561111
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310812013.8A Pending CN117000596A (zh) | 2023-07-04 | 2023-07-04 | 一种陶瓷研磨球分选装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117000596A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117483632A (zh) * | 2023-11-21 | 2024-02-02 | 铜陵有色金神耐磨材料有限责任公司 | 一种耐磨钢球生产用自动化锻打装置 |
-
2023
- 2023-07-04 CN CN202310812013.8A patent/CN117000596A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117483632A (zh) * | 2023-11-21 | 2024-02-02 | 铜陵有色金神耐磨材料有限责任公司 | 一种耐磨钢球生产用自动化锻打装置 |
| CN117483632B (zh) * | 2023-11-21 | 2024-04-16 | 铜陵有色金神耐磨材料有限责任公司 | 一种耐磨钢球生产用自动化锻打装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN117000596A (zh) | 一种陶瓷研磨球分选装置 | |
| CN110722738B (zh) | 一种注塑用原料的筛选装置 | |
| CN209077200U (zh) | 一种模具分拣装置 | |
| CN105170456A (zh) | 种子筛选机 | |
| CN220177465U (zh) | 一种全自动粮食待检样品除杂装置 | |
| CN112903366A (zh) | 一种可避免粮食流动的分层粮仓取样器 | |
| CN110813758B (zh) | 一种根据喷丸规格划分品质的分丸系统 | |
| CN110815718B (zh) | 一种塑料勺注塑成型工艺 | |
| CN208660482U (zh) | 一种智能固液分离装置 | |
| CN108247411B (zh) | 一种车床铁屑冷却收集装置 | |
| CN217306447U (zh) | 晶粒筛选器、筛选清洗机构及设备 | |
| CN105170470A (zh) | 防堵的种子筛选机 | |
| CN215744752U (zh) | 一种便于使用的高速公路工程施工用砂石筛分装置 | |
| CN211712134U (zh) | 一种具有除屑功能的五金件加工用接料装置 | |
| CN209192297U (zh) | 一种粉丝定量分装设备 | |
| CN211333897U (zh) | 一种陶瓷工艺品加工用筛选装置 | |
| CN210701147U (zh) | 一种用于药材筛选的卧式风选机 | |
| CN208513189U (zh) | 分层式硅原料清洗工装篮 | |
| CN220345234U (zh) | 一种商砼废水中废渣分离设备 | |
| CN216883126U (zh) | 一种光学玻璃圆片磨边机的出料装置 | |
| CN214437163U (zh) | 一种植物提取物的多级分离装置 | |
| CN206013706U (zh) | 一种卷纸料头剥离机 | |
| CN107297863A (zh) | 一种注塑分料机构及分料工艺 | |
| CN219028136U (zh) | 一种扎带生产用下料装置 | |
| CN218574297U (zh) | 一种供料分料设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |