CN206013706U - 一种卷纸料头剥离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及生产辅助设备领域，特别涉及一种卷纸料头剥离机，所述一种卷纸料头剥离机包括离心分料装置，所述离心分料装置出料口端与倾斜装置上部对接，所述倾斜装置下部设置有转盘装置，所述转盘装置与传送装置进料端对接，所述传送装置出料端部设置有挡料系统，所述挡料系统另一端设置有切割系统，离心分料装置将料头均匀分开依次通过出料口进入倾斜装置，倾斜装置通过设置不同角度的斜面，使合格料头进入转盘装置，通过转盘装置的旋转带动料头进入传送装置，通过传送装置运输料头进入挡料系统，通过切割系统的作用，使料头的料芯和卷纸分离，整个系统无需人工操作，达到自动化快速分离料头的料芯和卷纸的目的。

Description

一种卷纸料头剥离机

技术领域

本实用新型涉及生产辅助设备领域，特别涉及一种卷纸料头剥离机。

背景技术

随着社会的发展，在人们的日常生活中，对卷纸的需求量越来越大，卷纸生产工厂，利用自动化生产线切割整条卷纸时，整条卷纸两端会产生多余不符合要求的料头，如图1所示，料头需要将纸芯和卷纸分离后回收利用，现有技术都是采用人工作业，分离料头的纸芯和卷纸，从而导致工作效率较低，成本较高，不能满足大批量和高效率分离回收料头的纸芯和卷纸的要求。

综上所述，目前亟需一种技术方案解决现有的对卷纸料头剥离只能采用人工作业，工作效率较低，人工成本较高不能大批量自动化分离料头的纸芯和卷纸的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可解决上述问题，自动化快速分离料头的纸芯和卷纸的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种卷纸料头剥离机，包括离心分料装置，所述离心分料装置出料口端与倾斜装置上部对接，所述倾斜装置下部设置有转盘装置，所述倾斜装置出料口与转盘装置上端面对接，所述转盘装置与传送装置进料端对接，所述传送装置出料端部设置有挡料系统，所述挡料系统另一端设置有切割系统。

离心分料装置将混合在一起的料头和标准纸体均匀分开依次通过出料口进入倾斜装置，倾斜装置通过设置不同角度的斜面，使标准纸体或未按要求排列的料头直接分离，料头通过出料通道进入转盘装置，通过转盘装置的旋转带动料头进入传送装置，通过传送装置运输料头进入挡料系统，通过挡料系统的作用，使料头依次推入切割系统，料头包括卷纸和纸芯，通过料头与切割系统的旋转刀片装置接触切割料头的卷纸和纸芯，料头的卷纸易分散切割后在自身的重力作用下掉落，纸芯不易分散掉落切割后保留在轴装置上，从而使料头的纸芯和卷纸分离，整个系统从料头进入离心分料装置后到纸芯和卷纸的分离回收，无需人工操作，从而达到自动化快速分离料头的纸芯和卷纸的目的。

优选的，所述离心分料装置包括接料口，所述接料口底面设置有输送盘，所述输送盘中部设置有离心盘，所述离心盘上端设置有分料装置，所述分料装置与接料口之间间隙处设置有出料口挡板，所述出料口挡板与接料口采用固定方式连接，卷纸料头进入接料口，通过设置离心盘可将卷纸料头均匀分散在输送盘上，输送盘旋转将料头依次带入出料口，通过设置分料装置可将相互紧贴的料头分开，使料头依次进入离心分料装置的出料口，通过设置出料口挡板使料头进入倾斜装置且不会随着输送盘的旋转而被带回。

优选的，所述离心盘和输送盘下部分别设置有能够使离心盘和输送盘旋转的驱动装置一和驱动装置二，所述驱动装置一和驱动装置二分别与底座采用可拆卸方式连接，所述离心盘与输送盘相反方向旋转，通过设置驱动装置带动离心盘的旋转可将料头均匀分散在输送盘上，通过设置驱动装置带动输送盘旋转可将料头运送至离心分料装置的出料口，从而达到传送料头的目的。

优选的，所述输送盘为中空的圆锥形斜面结构，所述输送盘与离心盘为同心设置，所述输送盘卡装在接料口内，所述离心盘卡装在输送盘内，所述分料装置上端设置有能够使分料装置旋转的驱动装置三，所述驱动装置三与接料口采用可拆卸方式连接，所述分料装置与输送盘相反方向旋转，通过驱动装置三带动分料装置与输送盘反方向旋转产生的相互作用力，使相互重叠的料头更易分开，从而依次进入出料口。

优选的，所述接料口外壁与支撑柱上端采用固定方式连接，所述支撑柱下端与底座采用固定方式连接，所述接料口侧壁下部开有一出料口，所述出料口一侧与出料口挡板平齐，通过在接料口外壁设置支撑柱，支撑柱下端与底座采用固定方式连接，可使接料口上端的驱动装置在运转时保持平稳，减小设备的震动，通过设置出料口，可使输送盘运输的料头在到达出料口挡板位置时，在自身重力作用下，沿输送盘下端圆锥形斜面滑下，从而达到依次传送料头的目的。

优选的，所述倾斜装置包括台阶一，所述台阶一与输送盘的圆锥形斜面对接，所述台阶一出料端设置有出料通道，所述出料通道上台阶面设置有斜面一，所述斜面一底端设置有台阶二，所述台阶二的上台阶面设置有斜面二，所述出料通道、斜面一和斜面二设置为不同的倾斜角度，通过输送盘的圆锥形斜面与倾斜装置的台阶一对接，使合格料头通过通过圆锥形斜面沿台阶一进入出料通道，从而达到分离合格料头的目的，通过出料通道和斜面一不同的倾斜角度设置，可将相互紧贴的料头分开，相互紧贴的料头中，下面的料头依靠输送盘的旋转力和自身重力的作用沿台阶一直接进入出料通道，重叠在上面的料头掉入斜面一后靠自身重力的作用沿台阶二下滑进入出料通道，通过设置倾斜面二，可使不合要求的料头直接沿倾斜面二滑出分离。

优选的，所述挡料系统包括挡板、固定板和接料槽，所述挡板与固定板

采用活动方式连接，所述固定板上端设置有伸缩装置，所述固定板与伸缩装置采用可拆卸方式连接，所述挡板两侧设置有对称的限位块，所述接料槽一侧设置有传感装置，所述接料槽进料端设置有推料装置，当料头落入接料槽后，通过设置的挡板和对称限位块可使料头保持竖直状态，同时传感器接收信号，此时挡板和推料装置同时工作，通过固定板与挡板采用活动连接，伸缩装置可带动挡板后退上翻挡住输送带上的料头，同时推料装置将料头推出，料头被推出后，传感器接收信号，推料装置退回至初始位置后伸缩装置向前伸，使挡板装置下翻至初始位置，此时才自动输送第二个料头，从而达到了依次推送料头的目的。

优选的，所述切割系统包括轴装置和刀片装置，所述刀片装置设置在所述轴装置的上端，所述刀片装置上设置有可使刀片装置上下升降的驱动装置四，通过设置驱动装置四使刀片装置升降，以便刀片装置能够在规定范围内使用，料头的料芯穿过轴装置并通过刀片装置切割，切割后，卷纸直接跌落，料头的料芯被套在轴装置上，不断的被后面切割后的纸芯推动，使纸芯不断延轴向运动，掉入纸芯回收框中，从而达到了分离纸芯和料头的目的。

优选的，挡板下端设置有能驱动挡板上下翻转的推料装置，所述挡板与限位块采用活动方式连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型所述一种卷纸料头剥离机，离心分料装置将混合在一起的料头和标准纸体均匀分开依次通过出料口进入倾斜装置，倾斜装置通过设置不同角度的斜面，使标准纸体直接分离，料头通过出料通道进入转盘装置，通过转盘装置的旋转带动料头进入传送装置，通过传送装置运输料头进入挡料系统，通过挡料系统的作用，使料头依次推入切割系统，料头包括卷纸和纸芯，通过料头与切割系统的旋转刀片装置接触切割料头的卷纸和纸芯，料头的卷纸易分散切割后在自身的重力作用下掉落，纸芯不易分散掉落切割后保留在轴装置上，从而使料头的纸芯和卷纸分离，整个系统从料头进入离心分料装置后到纸芯和卷纸的分离回收，无需人工操作，从而达到自动化快速分离料头的纸芯和卷纸的目的。

本申请其他实施方式的有益效果是：

1、通过设置离心盘可将卷纸料头均匀分散在输送盘上，输送盘旋转将料头依次带入出料口，通过设置分料装置可将相互紧贴的料头分开，使料头依次进入离心分料装置的出料口，通过设置出料口挡板使料头进入倾斜装置且不会随着输送盘的旋转而被带回。

2、通过设置驱动装置一带动离心盘的旋转可将料头均匀分散在输送盘上，通过设置驱动装置二带动输送盘旋转可将料头运送至离心分料装置的出料口，从而达到传送料头的目的。

3、通过驱动装置三带动分料装置与输送盘反方向旋转产生的相互作用力，使相互重叠的料头更易分开，从而依次进入出料口。

4、通过在接料口外壁设置支撑柱，支撑柱下端与底座采用固定方式连接，可使接料口上端的驱动装置三在运转时保持平稳，减小设备的震动，通过设置出料口，可使输送盘运输的料头在到达出料口挡板位置时，在自身重力作用下，沿输送盘下端圆锥形斜面滑下，从而达到依次传送料头的目的。

5、通过输送盘的圆锥形斜面与倾斜装置的台阶一对接，使合格料头通过通过圆锥形斜面沿台阶一进入出料通道，从而达到分离合格料头的目的，通过出料通道和斜面一不同的倾斜角度设置，可将相互紧贴的料头分开，相互紧贴的料头中，下面的料头依靠输送盘的旋转力和自身重力的作用沿台阶一直接进入出料通道，重叠在上面的料头掉入斜面一后靠自身重力的作用沿台阶二下滑进入出料通道，通过设置倾斜面二，可使不合要求的料头直接沿倾斜面二滑出分离。

6、通过设置的挡板和对称限位块可使料头保持竖直状态，同时传感装置接收信号，此时挡板和推料装置同时工作，通过固定板与挡板采用活动连接，伸缩装置可带动挡板后退上翻挡住输送带上的料头，同时推料装置将料头推出，料头被推出后，传感装置接收信号，推料装置退回至初始位置后伸缩装置向前伸，使挡板装置下翻至初始位置，此时才自动输送第二个料头，从而达到了依次推送料头的目的。

7、通过设置驱动装置四使刀片装置升降，以便刀片装置能够在规定范围内使用，料头的料芯穿过轴装置并通过刀片装置切割，切割后，卷纸直接跌落，料头的料芯被套在轴装置上，不断的被后面切割后的纸芯推动，使纸芯不断延轴向运动，掉入纸芯回收框中，从而达到了分离纸芯和料头的目的。

附图说明

图1是本实用新型所述料头的结构示意图；

图2是本实用新型所述离心分料装置的结构示意图；

图3是本实用新型所述离心分料装置和倾斜装置整体的结构示意图；

图4是本实用新型所述挡料装置结构示意图；

图5是本实用新型所述挡料装置结构示意图；

图6是本实用新型所述整体结构示意图。

附图标记

1-离心分料装置，11-接料口，12-输送盘，13-离心盘，14-分料装置，15-出料口挡板，16-驱动装置一，17-驱动装置二，18-底座，19-驱动装置三，181-支撑柱，111-出料口，2-倾斜装置，21-台阶一，22-出料通道，23-斜面一，24-台阶二，25-斜面二，3-转盘装置，4-传送装置，5-挡料装置，51-挡板，52-接料槽，53-伸缩装置，54-传感装置，55-推料装置，56-固定板，57-限位块，6-切割系统，61-轴装置，62-刀片装置，63-驱动装置四，7-料头，71-纸芯，72-卷纸。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如附图1、图2、图3、图4、图5、图6所示本实施例包括离心分料装置1， 接料口11，输送盘12，离心盘13，分料装置14，出料口挡块15，驱动装置一16，驱动装置二17，底座18，驱动装置三19， 支撑柱181，出料口111，倾斜装置2，台阶一21，出料通道22，斜面一23，台阶二24，斜面二25，转盘装置3，传送装置4，挡料系统5，挡板51，接料槽52，伸缩装置53，传感装置54，推料装置55，固定板56，限位块57，切割系统6，轴装置61，刀片装置62，驱动装置四63，料头7，纸芯71，卷纸72，离心分料装置1将混合在一起的料头7和标准纸体均匀分开依次通过出料口111进入倾斜装置2，倾斜装置2通过设置不同角度的斜面，使标准纸体或未按要求排列的料头直接分离，料头7通过出料通道22进入转盘装置3，通过转盘装置3的旋转带动料头进入传送装置4，通过传送装置4运输料头7进入挡料系统5，通过挡料系统5的作用，使料头7依次推入切割系统6，料头7包括卷纸72和纸芯71，通过料头7与切割系统6的旋转刀片装置62接触切割料头7的卷纸72和纸芯71，料头7的卷纸72易分散切割后在自身的重力作用下掉落，纸芯71不易分散掉落切割后保留在轴装置61上，从而使料头7的纸芯71和卷纸72分离，整个系统从料头7进入离心分料装置1后到纸芯71和卷纸72的分离回收，无需人工操作，从而达到自动化快速分离料头7的纸芯71和卷纸72的目的。

通过设置离心盘13可将料头7均匀分散在输送盘12上，输送盘12旋转将料头依次带入出料口111，通过设置分料装置14一可将相互紧贴的料头分开，使料头7依次进入离心分料装置1的出料口，通过设置出料口挡板15使料头7进入倾斜装置2且不会随着输送盘12的旋转而被带回。

通过设置驱动装置一16带动离心盘13的旋转可将料头均匀分散在输送盘12上，通过设置驱动装置一16带动输送盘12旋转可将料头7运送至离心分料装置1的出料口111，从而达到传送料头7的目的。

通过驱动装置三19带动分料装置14与输送盘12反方向旋转产生的相互作用力，使相互重叠的料头更易分开，从而依次进入出料口111。

通过在接料口11外壁设置支撑柱181，支撑柱181下端与底座18采用可拆卸方式连接，可使接料口11上端的驱动装置三19在运转时保持平稳，减小设备的震动，通过设置出料口111，可使输送盘12运输的料头在到达出料口挡板15位置时，在自身重力作用下，沿输送盘12下端圆锥形斜面滑下，从而达到依次传送料头的目的。

通过输送盘12的圆锥形斜面与倾斜装置2的台阶一21对接，使合格料头通过通过圆锥形斜面沿台阶一21进入出料通道22，从而达到分离合格料头的目的，通过出料通道22和斜面一23不同的倾斜角度设置，可将相互紧贴的料头分开，相互紧贴的料头中，下面的料头依靠输送盘12的旋转力和自身重力的作用沿台阶一21直接进入出料通道22，重叠在上面的料头掉入斜面一23后靠自身重力的作用沿台阶二24下滑进入出料通道22，通过设置倾斜面二25，可使标准纸体或未按要求排列的料头直接沿倾斜面二25滑出分离。

通过设置的挡板51和对称限位块57可使料头保持竖直状态，同时传感装置54接收信号，此时挡板51和推料装置55同时工作，通过固定板56与挡板51采用活动连接，伸缩装置53可带动挡板51后退上翻挡住输送带上的料头，同时推料装置55将料头推出，料头被推出后，传感装置54接收信号，推料装置退回至初始位置后伸缩装置53向前伸，使挡板51装置下翻至初始位置，此时才自动进入下，从而达到了依次推送料头的目的。

通过设置驱动装置四63使刀片装置62升降，以便刀片装置62能够在规定范围内使用，料头的料芯穿过轴装置61并通过刀片装置62切割，切割后，卷纸直接跌落，料头的料芯被套在轴装置61上，不断的被后面切割后的纸芯推动，使纸芯不断延轴向运动，掉入纸芯回收框中，从而达到了分离纸芯和料头的目的。

以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种卷纸料头剥离机，包括离心分料装置(1)，其特征在于：所述离心分料装置(1)出料口端与倾斜装置(2)上部对接，所述倾斜装置(2)下部设置有转盘装置(3)，所述倾斜装置(2)出料端与转盘装置(3)进料端对接，所述转盘装置(3)出料端与传送装置(4)进料端对接，所述传送装置(4)出料端部设置有挡料装置(5)，所述挡料装置(5)另一端设置有切割系统(6)。

2.根据权利要求1所述的一种卷纸料头剥离机，其特征在于：所述离心分料装置(1)包括接料口(11)，所述接料口(11)底面设置有输送盘(12)，所述输送盘(12)中部设置有离心盘(13)，所述离心盘(13)上端设置有分料装置(14)，所述分料装置(14)与接料口之间间隙处设置有出料口挡板(15)，所述出料口挡板(15)与接料口(11)采用固定方式连接。

3.根据权利要求2所述的一种卷纸料头剥离机，其特征在于：所述离心盘(13)和输送盘(12)下部分别设置有能够使离心盘(13)和输送盘(12)旋转的驱动装置一(16)和驱动装置二(17)，所述驱动装置一(16)和驱动装置二(17)分别与底座(18)采用可拆卸方式连接，所述离心盘(13)与输送盘(12)相反方向旋转。

4.根据权利要求2所述的一种卷纸料头剥离机，其特征在于：所述输送盘(12)为中空的圆锥形斜面结构，所述输送盘(12)与离心盘(13)为同心设置，所述输送盘(12)卡装在接料口(11)内，所述离心盘(13)卡装在输送盘(12)内，所述分料装置(14)上端设置有能够使分料装置(14)旋转的驱动装置三(19)，所述驱动装置三(19)与接料口(11)采用可拆卸方式连接，所述分料装置(14)与输送盘(12)相反方向旋转。

5.根据权利要求2所述的一种卷纸料头剥离机，其特征在于：所述接料口(11)外壁与支撑柱(181)上端采用固定方式连接，所述支撑柱(181)下端与底座(18)采用可拆卸方式连接，所述接料口(11)侧壁下部开有一出料口(111)，所述出料口(111)一侧与出料口挡板(15)平齐。

6.根据权利要求1所述的一种卷纸料头剥离机，其特征在于：所述倾斜装置(2)包括台阶一(21)，所述台阶一(21)与输送盘(12)的圆锥形斜面对接，所述台阶一(21)出料端设置有出料通道(22)，所述出料通道(22)上台阶面设置有斜面一(23)，所述斜面一(23)底端设置有台阶二(24)，所述台阶二(24)的上台阶面设置有斜面二(25)，所述出料通道(22)、斜面一(23)和斜面二(25)分别设置有倾斜角度。

7.根据权利要求1所述的一种卷纸料头剥离机，其特征在于：所述挡料装置(5)包括挡板(51)、固定板(56)和接料槽(52)，所述挡板(51)与固定板(56)采用活动方式或与限位块(57)采用活动方式连接，所述固定板上端设置有伸缩装置(53)，所述固定板(56)与伸缩装置(53)采用可拆卸方式连接，所述挡板(51)两侧设置有对称的限位块(57)，所述接料槽(52)一侧设置有传感装置(54)，所述接料槽(52)进料端设置有推料装置(55)。

8.根据权利要求1所述的一种卷纸料头剥离机，其特征在于：所述切割系统(6)包括轴装置(61)和刀片装置(62)，所述刀片装置(62)设置在所述轴装置(61)的上端，所述刀片装置(62)上设置有可使刀片装置(62)上下升降的驱动装置四(63)。

9.根据权利要求7所述的一种卷纸料头剥离机，其特征在于：所述挡板(51)下端设置有能驱动挡板(51)上下翻转的推料装置(55)，所述挡板(51)与限位块(57)采用活动方式连接。