CN116999901B - 一种萃取装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及化工以及制药设备技术领域，尤其涉及一种萃取装置。包括有萃取罐，所述萃取罐连通有加料口和排料管，所述萃取罐安装有驱动电机，所述萃取罐转动设置有转轴，所述转轴与所述驱动电机的输出轴通过锥齿轮组传动，所述转轴限位式滑动设置有第一滑动壳，所述第一滑动壳安装有绞龙，所述萃取罐滑动设置有滑动架，所述萃取罐通过支架转动设置有与所述滑动架螺纹配合的往复丝杠，所述往复丝杠与所述转轴通过链轮和链条传动，所述滑动架通过固定壳固接有套管。本发明通过绞龙使溶剂由萃取罐中部向其侧壁移动循环，再配合套管的阻碍，避免萃取罐和套管之间的溶剂发生转动，从而保证胡芦巴物料在萃取罐内均匀分散，提高萃取效率。

Description

一种萃取装置

技术领域

本发明涉及化工以及制药设备技术领域，尤其涉及一种萃取装置。

背景技术

黄体酮是一种关键的女性激素，其在女性身体中起着重要作用，其作为药物的生产工艺比较复杂，常通过萃取溶剂将胡芦巴和黄姜中的有效成份萃取出，随后将萃取的两种成份进行组合反应，从而制成黄体酮。其副产物香豆胶是一种天然植物胶,含有丰富的半乳甘露聚糖,可应用于石油压裂中，是一种新型的石油开采助剂。

在利用萃取设备对原料中的有效成份进行萃取时，其中需要先对胡芦巴原料进行破碎，随后将破碎的胡芦巴原料与萃取溶剂进行混合，由于破碎的胡芦巴物料受其自身重力作用极易在萃取设备底部聚集，导致胡芦巴物料与萃取溶剂的接触面积变小，影响萃取效率，因此部分萃取设备常通过添加搅拌装置来避免萃取溶剂在底部聚集，但在搅拌过程中，受转动离心作用，胡芦巴物料在萃取设备的侧壁附近聚集，仍不会有效改善胡芦巴物料与萃取溶剂的接触面积，导致萃取效率偏慢。

发明内容

为了克服胡芦巴物料无法有效在萃取溶剂内均匀分散的问题，本发明提供了一种萃取装置。

本发明的技术实施方案是：一种萃取装置，包括有萃取罐，所述萃取罐的上部连通有导管和加料口，所述萃取罐的底部连通有安装电磁阀的排料管，所述萃取罐的上表面通过支座安装有驱动电机，所述萃取罐的上部转动设置有转轴，所述转轴与所述驱动电机的输出轴之间通过锥齿轮组传动，所述转轴的下部限位式滑动设置有第一滑动壳，所述第一滑动壳的侧壁安装有绞龙，所述萃取罐的上部滑动设置有滑动架，所述萃取罐的上表面通过支架转动设置有往复丝杠，所述往复丝杠与所述转轴之间通过链轮和链条传动，所述往复丝杠与所述滑动架螺纹配合，所述滑动架的下端固接有固定壳，所述固定壳固接有套管，所述绞龙位于所述套管内并与其转动配合，所述套管的内壁设有用于限位所述绞龙的限位环，所述固定壳的侧壁安装有泵体，所述泵体设有伸缩管，所述泵体的伸缩管嵌于萃取罐的上部；

所述套管的侧壁设有周向等距分布的通孔，所述套管的通孔正对所述固定壳，所述固定壳设有周向等距分布的矩形孔，所述套管的内壁固接有第一挡板，所述第一挡板位于所述套管上通孔的上侧，所述第一挡板的下侧固接有呈环形阵列的多个分隔板。

优选地，还包括有用于控制所述套管内物料流速的阻挡机构，所述阻挡机构设置于所述套管上，所述阻挡机构包括有第二挡板，所述第二挡板固接于套管的下端，所述第二挡板呈圆台形，所述套管的一端滑动设置有与其配合的第二滑动壳，所述套管的另一端滑动设置有与其配合的滑动板，所述第二滑动壳的侧壁设有呈环形阵列的多个圆柱孔，所述第二滑动壳和所述滑动板均与所述第一滑动壳转动连接，所述第一滑动壳设有用于搅动驱赶物料的驱赶组件。

优选地，所述滑动板的横截面大于所述套管的横截面，且所述滑动板的上侧面为圆台形，所述固定壳呈圆台形。

优选地，所述驱赶组件包括有对称分布的多个第一弧形板，多个所述第一弧形板均固接于第一滑动壳的侧壁，所述第一滑动壳的侧壁固接有对称分布的多个所述第二弧形板，所述第二滑动壳位于所述第一弧形板和所述第二弧形板之间并与二者配合，所述第一弧形板相对于所述第一滑动壳的中心线倾斜。

优选地，还包括有用于引导物料均匀分散的转动机构，所述转动机构设置于所述第一滑动壳上，所述转动机构包括有固定架，所述固定架固接于所述第一滑动壳的上端，所述固定架滑动设置有转动套，所述转动套套于所述套管外侧并位于所述固定壳内转动，所述转动套设有周向等距分布的通孔和周向等距分布的矩形孔，所述转动套的通孔与所述套管上通孔配合，所述转动套的矩形孔与所述固定壳上矩形孔配合，所述转动套固接有周向等距分布的固定板，所述固定板位于所述转动套上矩形孔的一侧。

优选地，所述固定壳的内壁固接有周向等距分布的第三弧形板，所述第三弧形板与相应的所述固定板配合，所述固定壳上距其中心线距离不同处的通孔呈交错分布，且周向等距分布的所述第三弧形板呈交错分布，所述第三弧形板位于所述固定壳上相邻两个通孔之间，所述第三弧形板用于导向物料。

优选地，还包括有用于物料分段式进入所述套管内的间歇机构，所述间歇机构设置于所述套管上，所述间歇机构包括有固定环，所述固定环固接于所述套管的内壁，所述第一滑动壳的侧壁固接有转动环和叶轮，所述固定环、所述转动环和所述叶轮由下向上依次分布，且所述绞龙位于所述转动环和所述叶轮之间，所述固定环设有对称分布的通孔，所述转动环设有与所述固定环上通孔配合的弧形孔。

优选地，所述固定环上通孔的下部呈圆台形，用于减少物料的滞留。

优选地，还包括有用于搅动所述萃取罐内物料的搅动机构，所述搅动机构设置于所述固定架上，所述搅动机构包括有对称分布的第四弧形板，对称分布的所述第四弧形板均通过连接架固接于所述固定架上，所述第四弧形板位于所述滑动板的上侧，所述固定架通过固定柱转动设置有呈环形阵列的多个转动板，所述固定架固接有呈环形阵列的多个第三挡板，所述第三挡板和相应的所述转动板配合。

本发明的有益效果：本发明通过绞龙在套管内转动，使萃取溶剂由萃取罐中部向其侧壁移动循环，同时受套管的阻碍，避免萃取罐和套管之间的萃取溶剂发生转动，从而保证胡芦巴物料在萃取罐内均匀分散，提高萃取效率，通过阻挡机构中第二滑动壳和滑动板依次与套管配合，关闭套管内萃取溶剂流动路径，再配合转动机构中转动套的转动，使胡芦巴物料在套管和萃取罐之间的不同区域向下流动，进一步保障胡芦巴物料在萃取罐内均匀扩散，通过搅动机构中第四弧形板和转动板转动位于固定壳上侧的萃取溶剂，确保萃取溶剂浓度的均匀，从而进一步提高萃取效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明萃取罐内部零部件的结构示意图；

图3为本发明固定壳和套管处零部件的剖视图；

图4为本发明驱赶组件的立体结构示意图；

图5为本发明间歇机构的剖视图；

图6为本发明驱赶组件的剖视图；

图7为本发明固定壳和第三弧形板的结构示意图；

图8为本发明固定壳和套管的仰视图；

图9为本发明转动套和固定板处零件部的结构示意图；

图10为本发明搅动机构的立体结构示意图。

图中附图标记的含义：1：萃取罐，101：导管，102：加料口，103：排料管，104：驱动电机，105：转轴，106：第一滑动壳，107：绞龙，108：滑动架，109：往复丝杠，110：固定壳，111：套管，112：泵体，113：第一挡板，114：分隔板，2：阻挡机构，201：第二挡板，202：第二滑动壳，203：滑动板，3：驱赶组件，301：第一弧形板，302：第二弧形板，4：转动机构，401：固定架，402：转动套，403：固定板，404：第三弧形板，5：间歇机构，501：固定环，502：转动环，503：叶轮，6：搅动机构，601：第四弧形板，602：转动板，603：第三挡板。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

实施例1

一种萃取装置，参照图1-图3所示，包括有萃取罐1，萃取罐1的下部安装有支腿，萃取罐1前侧壁的中部安装有控制终端，萃取罐1前侧壁的上部连通有导管101，萃取罐1上侧面的前部连通有加料口102，导管101和加料口102均安装与控制终端电连接的电磁阀门，萃取罐1的底部连通有安装电磁阀的排料管103，排料管103上电磁阀与控制终端电连接，萃取罐1的上表面通过支座安装有与控制终端电连接的驱动电机104，驱动电机104位于加料口102的后部，萃取罐1的上部转动设置有转轴105，转轴105的上端安装有锥齿轮，驱动电机104的输出轴安装有锥齿轮，转轴105的锥齿轮和驱动电机104的锥齿轮啮合，转轴105的下部限位式滑动设置有第一滑动壳106，第一滑动壳106的中部侧壁安装有绞龙107，萃取罐1的上部滑动设置有滑动架108，滑动架108位于加料口102和驱动电机104之间，萃取罐1的上表面通过支架转动设置有与滑动架108螺纹配合的往复丝杠109，往复丝杠109的下端安装有链轮，转轴105的上部安装有链轮，往复丝杠109的链轮和转轴105的链轮之间绕设有链条，滑动架108的下端固接有固定壳110，固定壳110固接有与绞龙107转动配合的套管111，套管111的上下两端均设有用于限位绞龙107的限位环，固定壳110的侧壁安装有泵体112，泵体112设有伸缩管，泵体112的伸缩管嵌于萃取罐1的上部，利用套管111分隔绞龙107转动产生的搅动力，避免胡芦巴物料在萃取罐1内受离心聚集，保证胡芦巴物料在萃取罐1内均匀分散，从而提高萃取效率。

参照图3所示，套管111的侧壁设有周向等距分布的通孔，套管111的通孔位于绞龙107的上侧，套管111的通孔正对固定壳110，固定壳110的下部设有周向等距分布的矩形孔，套管111的内壁固接有第一挡板113，第一挡板113呈圆环形，第一挡板113用于阻挡位于套管111内流动的胡芦巴物料，第一挡板113位于套管111上通孔的上侧，第一挡板113的下侧固接有呈环形阵列的多个分隔板114，分隔板114用于分隔胡芦巴物料，便于胡芦巴物料沿套管111上不同半径方向进行流动，从而保障胡芦巴物料在套管111和萃取罐1之间均匀分散，进一步提高萃取效率。

在利用胡芦巴和黄姜进行黄体酮生产时，操作人员先将定量的胡芦巴进行破碎筛分，随后通过控制终端开启加料口102处的电磁阀门，并将处理后的定量胡芦巴通过加料口102添加至萃取罐1内，然后向萃取罐1内添加萃取溶剂对胡芦巴进行萃取处理，使其得到脱脂，便于其后续与黄姜中提取出来的物质进行反应，从而制备出黄体酮。

其中在萃取罐1内放置完成预处理后的胡芦巴和萃取溶剂后，操作人员通过萃取罐1上控制终端关闭加料口102处的电磁阀门并启动驱动电机104，驱动电机104工作通过锥齿轮组带动转轴105转动，转轴105通过第一滑动壳106的绞龙107在套管111内转动搅动其中萃取溶剂，使萃取溶剂通过套管111向上移动，后续流动的萃取溶剂通过套管111与萃取罐1之间的间隙向下流动，从而形成局部液体循环，该过程中流动的萃取溶剂带动破碎的胡芦巴物料一同流动循环。

萃取溶剂在套管111内向上流动过程中，受第一挡板113的阻碍作用，使部分萃取溶剂从套管111上通孔流至固定壳110内，随后流出的萃取溶剂携带胡芦巴物料通过固定壳110的矩形孔流出，其中周向等距分布的分隔板114，对萃取溶剂中的胡芦巴物料进行分隔，同时另一部分萃取溶剂从套管111的上部流出并回流至萃取罐1和套管111之间，从而使胡芦巴物料在萃取罐1和套管111之间均匀扩散，确保胡芦巴物料在萃取罐1内均匀分布，保障萃取溶剂对胡芦巴物料的萃取效率。

同时转轴105转动通过链轮和链条带动往复丝杠109一同转动，往复丝杠109转动使滑动架108带动固定壳110和套管111等相连接的零件进行上下往复移动，其中受套管111内壁上的限位环作用，使套管111带动绞龙107和第一滑动壳106一同上下移动，此过程中，绞龙107保持对萃取溶剂的搅动，使萃取溶剂循环区域改变，进一步确保萃取罐1内破碎的胡芦巴物料在其内萃取溶剂中均匀分布，同时萃取溶剂的循环对其中的胡芦巴物料进行冲击，使破碎的胡芦巴物料与萃取溶剂充分接触，进一步提高萃取效率，从而缩短制造黄体酮所用时长，提高生产效率。

在工作一定时间后，控制终端停止驱动电机104并使萃取罐1内物质静止，从而使萃取液、萃取溶剂和胡芦巴物料分层，后续操作人员通过控制终端启动泵体112以及导管101处的电磁阀门，将最上侧的萃取液取出，后续利用减压操作，使萃取罐1内萃取溶剂气化并通过导管101收集到存储容器中，便于后续对萃取溶剂进行重复利用，最后通过控制终端开启排料管103处的电磁阀，通过排料管103将其中剩余物质取出，在萃取罐1内的所有物质排出后，控制终端关闭排料管103处的电磁阀及其他电气元件，之后进行其余操作环节，最终完成黄体酮的生产。

实施例2

在实施例1的基础之上，参照图2和图3所示，还包括有阻挡机构2，阻挡机构2设置于套管111上，阻挡机构2用于控制套管111内萃取溶剂与胡芦巴物料流速，减缓胡芦巴物料在套管111和萃取罐1之间的下落速率，从而延长胡芦巴物料与萃取溶剂的充分接触时长，阻挡机构2包括有第二挡板201，第二挡板201固接于套管111下部的外侧壁，第二挡板201呈圆台形，套管111的下端滑动设置有与其配合的第二滑动壳202，第二滑动壳202由下向上呈圆滑的弧形面，套管111的上端滑动设置有与其配合的滑动板203，滑动板203的横截面大于套管111的横截面，且滑动板203的上侧面为圆台形，固定壳110近似呈圆台形，滑动板203和固定壳110的形状用于减少物质在其上残留，第二滑动壳202的侧壁设有呈环形阵列的多个圆柱孔，第二滑动壳202和滑动板203均与第一滑动壳106转动连接，第一滑动壳106设有驱赶组件3，驱赶组件3用于搅动驱赶物料。

参照图3和图4所示，驱赶组件3包括有对称分布的多个第一弧形板301，多个第一弧形板301均固接于第一滑动壳106的侧壁，第二滑动壳202位于第一弧形板301和第二弧形板302之间并与二者配合，第一弧形板301相对于第一滑动壳106的中心线倾斜，用于第一弧形板301在转动过程中，驱赶液体反冲第二滑动壳202的圆柱孔，避免第二滑动壳202的圆柱孔发生堵塞，第一滑动壳106的侧壁固接有对称分布的多个第二弧形板302，第二弧形板302的长度覆盖第二滑动壳202上圆柱孔。

参照图5-图9所示，还包括有转动机构4，转动机构4设置于第一滑动壳106上，转动机构4用于引导物料均匀分散，转动机构4包括有固定架401，固定架401固接于第一滑动壳106的上端，且固定架401与滑动板203的上表面配合，固定架401转动驱赶滑动板203上表面附着的物料，减少物料残留，固定架401的下部限位式滑动设置有转动套402，转动套402由圆环套和圆台套组成，转动套402的圆环套位于套管111的外侧限位转动，转动套402的圆台套位于固定壳110内并与其内侧壁的下部转动，转动套402的圆环套部分设有周向等距分布的通孔，转动套402的圆台套部分设有周向等距分布的矩形孔，转动套402的通孔与套管111上通孔配合，便于胡芦巴物料进入到固定壳110内，转动套402的矩形孔与固定壳110上矩形孔配合，用于引导胡芦巴物料从固定壳110的不同部位排出，从而保证胡芦巴物料在萃取罐1内均匀分布，从而保障萃取效率，转动套402上圆台套部分的上侧面固接有周向等距分布的多组固定板403，每组固定板403均位于同一竖直面上，每组固定板403均位于转动套402上相邻矩形孔的一侧，且位于同一直线上固定板403竖直面并不经过转动套402的转动中心，使转动套402带动固定板403转动过程中，驱赶萃取溶剂与胡芦巴物料沿转动套402的转动中心逐渐向外移动。

参照图7-图9所示，固定壳110的内壁固接有周向等距分布的第三弧形板404，相邻两个固定板403的间隙用于第三弧形板404经过，固定壳110上距其中心线距离不同处的通孔呈交错分布，且周向等距分布的第三弧形板404呈交错分布，便于将胡芦巴物料分批次投放至套管111和萃取罐1之间的不同区域，主动使胡芦巴物料在萃取罐1内分散，从而使胡芦巴物料充分与萃取溶剂接触，提高萃取效率。

在对破碎的胡芦巴物料进行萃取操作过程中，随着套管111向上移动，此时套管111上限位环并不会直接与绞龙107接触，其中受萃取罐1内液体的阻碍作用，使套管111的上端与滑动板203的下表面接触，同时第二滑动壳202脱离与套管111下表面的接触，此时绞龙107转动搅动萃取溶剂，使萃取溶剂和胡芦巴物料从套管111的下部进入其内，后续萃取溶剂和胡芦巴物料从套管111的通孔流入固定壳110内，同时第一滑动壳106转动带动固定架401、转动套402和固定板403一同转动，其中转动套402和固定板403在固定壳110内转动对其内萃取溶剂进行搅动驱赶。

胡芦巴物料跟随萃取溶剂流动被相应的固定板403拦截并滞留于其上，后续在转动套402带动其上固定板403转动过程中，当转动套402上矩形孔与固定壳110上相应矩形孔连通，使该处破碎的胡芦巴物料跟随萃取溶剂向下流动至固定壳110和套管111之间。

在转动套402转动过程中，转动套402上矩形孔与固定壳110上距其中心不同位置的矩形孔连通，从而使胡芦巴物料在固定壳110和套管111之间的不同部位向下流动，进一步提高胡芦巴物料在萃取罐1内扩散的均匀性，从而保障高效的萃取效率。

在套管111向下移动过程中，受萃取溶剂阻力作用，使滑动板203通过第一滑动壳106带动第二滑动壳202相对于套管111向上移动，从而使第二滑动壳202与套管111的下端接触，此时绞龙107转动搅动萃取溶剂过程中，萃取溶剂通过第二滑动壳202上圆柱孔进入套管111内，受第二滑动壳202上圆柱孔横截面积的作用，使萃取溶剂在套管111内的流动效率变慢，减缓萃取溶剂循环效率，同时该过程中，使胡芦巴物料在萃取溶剂中近似做自由落体移动，提高扩散后胡芦巴物料与萃取溶剂重复接触的时长，从而提高萃取效率。

同时部分胡芦巴物料跟随萃取溶剂流动至第二挡板201和第二滑动壳202之间，并在此处聚集，同时第一滑动壳106带动第一弧形板301和第二弧形板302转动，其中第二弧形板302转动驱赶胡芦巴物料，避免胡芦巴物料堵塞第二滑动壳202的圆柱孔，而第一弧形板301转动搅动第二滑动壳202上部的萃取溶剂，其中受第一弧形板301的倾斜形状作用，第一弧形板301在转动过程中驱赶部分萃取溶剂通过第二滑动壳202上圆柱孔向下流动，对第二滑动壳202上圆柱孔进行反冲，进一步防止第二滑动壳202上圆柱孔堵塞，当套管111再次向上移动时重复上述操作即可，此时第二挡板201和第二滑动壳202之间聚集的胡芦巴物料逐渐进入套管111内重复上述操作。

实施例3

在实施例2的基础之上，参照图5和图6所示，还包括有间歇机构5，间歇机构5设置于套管111的下部，间歇机构5用于套管111内胡芦巴物料分段流动，便于后续胡芦巴物料在萃取罐1内均匀分布，间歇机构5包括有固定环501，固定环501固接于套管111内壁的下部，第一滑动壳106的侧壁固接有转动环502和叶轮503，转动环502位于固定环501的上方，叶轮503位于转动环502的上方，且绞龙107位于转动环502和叶轮503之间，固定环501设有对称分布的通孔，固定环501的通孔呈竖直设置，固定环501上通孔的下部呈圆台形，用于减少物料的滞留，转动环502设有弧形孔，转动环502的弧形孔与固定环501的通孔配合，使胡芦巴物料间歇式进入套管111内，再配合转动过程中转动套402分散式排料，进一步保证胡芦巴物料在萃取罐1内均匀分散，保证萃取效率。

在套管111向上移动过程中，套管111的上表面与滑动板203贴合，同时套管111下侧面脱离与第二滑动壳202的贴合，且此时转动环502移动与固定环501的上表面贴合，叶轮503并移动正对套管111的通孔。

后续套管111继续上移，使第二挡板201和第二滑动壳202之间的胡芦巴物料进入到固定环501的下侧堆积，在第一滑动壳106转动过程中，第一滑动壳106带动转动环502一同转动，使转动环502上圆弧形孔与固定环501上通孔间歇式连通配合，从而使固定环501下侧的胡芦巴物料分批次进入到转动环502的上侧。

其中当胡芦巴物料跟随萃取溶剂流动至套管111的通孔附近时，第一滑动壳106转动带动叶轮503转动驱赶萃取溶剂和胡芦巴物料进入到固定壳110内，后续重复上述操作，保障胡芦巴物料在萃取罐1内均匀分散，提高萃取效率。

实施例4：在实施例3的基础之上，参照图5和图10所示，还包括有搅动机构6，搅动机构6设置于固定架401上，搅动机构6用于搅动萃取罐1内物料，搅动机构6包括有对称分布的第四弧形板601，对称分布的第四弧形板601均通过连接架固接于固定架401的上部，第四弧形板601位于滑动板203的上侧，第四弧形板601距转轴105转动中心的距离为逐渐变化，且第四弧形板601在竖直方向上的横截面也为弧形，使第四弧形板601转动过程中引导萃取罐1外壁附近的萃取溶剂流动至其中部，固定架401通过固定柱转动设置有呈环形阵列的多个转动板602，转动板602转动中心的垂直切面为十字形，且转动板602沿其转动中心反向逐渐扭转，固定架401固接有与转动板602配合且呈环形阵列的多个第三挡板603，第三挡板603用于阻挡萃取溶剂，便于萃取溶剂冲击转动板602的单侧，使其转动过程中搅动萃取溶剂向萃取罐1的侧壁附近流动，形成萃取溶剂的循环，从而保障萃取溶剂的均匀分布，便于后续萃取效率的高效。

在套管111向上移动过程中，随着第一滑动壳106的转动，第一滑动壳106通过固定架401和其上连接架带动第四弧形板601、转动板602和第三挡板603等零件一同周向转动，其中第四弧形板601转动搅动位于固定壳110上侧的萃取溶剂转动，且受第四弧形板601的形状作用，使位于萃取罐1侧壁处的萃取溶剂向其中部流动。

同时在转动板602和第三挡板603周向转动过程中，受第三挡板603的导流作用，使萃取溶剂持续冲击转动板602的上部，从而使转动板602转动，转动板602转动搅动萃取溶剂由萃取罐1的中部向其侧壁处流动，完成对位于固定壳110上侧萃取溶剂的搅动混合，使萃取罐1中萃取溶剂浓度均匀，保障萃取罐1中不同区域萃取效率稳定且均匀，再配合胡芦巴物料在萃取罐1内均匀分散，从而提高萃取效率。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (8)

1.一种萃取装置，包括有萃取罐（1），所述萃取罐（1）的上部连通有导管（101）和加料口（102），所述萃取罐（1）的底部连通有安装电磁阀的排料管（103），所述萃取罐（1）的上表面通过支座安装有驱动电机（104），所述萃取罐（1）的上部转动设置有转轴（105），其特征在于：所述转轴（105）与所述驱动电机（104）的输出轴之间通过锥齿轮组传动，所述转轴（105）的下部限位式滑动设置有第一滑动壳（106），所述第一滑动壳（106）的侧壁安装有绞龙（107），所述萃取罐（1）的上部滑动设置有滑动架（108），所述萃取罐（1）的上表面通过支架转动设置有往复丝杠（109），所述往复丝杠（109）与所述转轴（105）之间通过链轮和链条传动，所述往复丝杠（109）与所述滑动架（108）螺纹配合，所述滑动架（108）的下端固接有固定壳（110），所述固定壳（110）固接有套管（111），所述绞龙（107）位于所述套管（111）内并与其转动配合，所述套管（111）的内壁设有用于限位所述绞龙（107）的限位环，所述固定壳（110）的侧壁安装有泵体（112），所述泵体（112）设有伸缩管，所述泵体（112）的伸缩管嵌于萃取罐（1）的上部；

所述套管（111）的侧壁设有周向等距分布的通孔，所述套管（111）的通孔正对所述固定壳（110），所述固定壳（110）设有周向等距分布的矩形孔，所述套管（111）的内壁固接有第一挡板（113），所述第一挡板（113）位于所述套管（111）上通孔的上侧，所述第一挡板（113）的下侧固接有呈环形阵列的多个分隔板（114）；

还包括有用于控制所述套管（111）内物料流速的阻挡机构（2），所述阻挡机构（2）设置于所述套管（111）上，所述阻挡机构（2）包括有第二挡板（201），所述第二挡板（201）固接于套管（111）的下端，所述第二挡板（201）呈圆台形，所述套管（111）的下端滑动设置有与其配合的第二滑动壳（202），所述套管（111）的上端滑动设置有与其配合的滑动板（203），所述第二滑动壳（202）的侧壁设有呈环形阵列的多个圆柱孔，所述第二滑动壳（202）和所述滑动板（203）均与所述第一滑动壳（106）转动连接，所述第一滑动壳（106）设有用于搅动驱赶物料的驱赶组件（3）。

2.按照权利要求1所述的一种萃取装置，其特征在于：所述滑动板（203）的横截面大于所述套管（111）的横截面，且所述滑动板（203）的上侧面为圆台形，所述固定壳（110）呈圆台形。

3.按照权利要求1所述的一种萃取装置，其特征在于：所述驱赶组件（3）包括有对称分布的多个第一弧形板（301），多个所述第一弧形板（301）均固接于第一滑动壳（106）的侧壁，所述第一滑动壳（106）的侧壁固接有对称分布的多个第二弧形板（302），所述第二滑动壳（202）位于所述第一弧形板（301）和所述第二弧形板（302）之间并与二者配合，所述第一弧形板（301）相对于所述第一滑动壳（106）的中心线倾斜。

4.按照权利要求3所述的一种萃取装置，其特征在于：还包括有用于引导物料均匀分散的转动机构（4），所述转动机构（4）设置于所述第一滑动壳（106）上，所述转动机构（4）包括有固定架（401），所述固定架（401）固接于所述第一滑动壳（106）的上端，所述固定架（401）滑动设置有转动套（402），所述转动套（402）套于所述套管（111）外侧并位于所述固定壳（110）内转动，所述转动套（402）设有周向等距分布的通孔和周向等距分布的矩形孔，所述转动套（402）的通孔与所述套管（111）上通孔配合，所述转动套（402）的矩形孔与所述固定壳（110）上矩形孔配合，所述转动套（402）固接有周向等距分布的固定板（403），所述固定板（403）位于所述转动套（402）上矩形孔的一侧。

5.按照权利要求4所述的一种萃取装置，其特征在于：所述固定壳（110）的内壁固接有周向等距分布的第三弧形板（404），所述第三弧形板（404）与相应的所述固定板（403）配合，所述固定壳（110）上距其中心线距离不同处的通孔呈交错分布，且周向等距分布的所述第三弧形板（404）呈交错分布，所述第三弧形板（404）位于所述固定壳（110）上相邻两个通孔之间，所述第三弧形板（404）用于导向物料。

6.按照权利要求4所述的一种萃取装置，其特征在于：还包括有用于物料分段式进入所述套管（111）内的间歇机构（5），所述间歇机构（5）设置于所述套管（111）上，所述间歇机构（5）包括有固定环（501），所述固定环（501）固接于所述套管（111）的内壁，所述第一滑动壳（106）的侧壁固接有转动环（502）和叶轮（503），所述固定环（501）、所述转动环（502）和所述叶轮（503）由下向上依次分布，且所述绞龙（107）位于所述转动环（502）和所述叶轮（503）之间，所述固定环（501）设有对称分布的通孔，所述转动环（502）设有与所述固定环（501）上通孔配合的弧形孔。

7.按照权利要求6所述的一种萃取装置，其特征在于：所述固定环（501）上通孔的下部呈圆台形，用于减少物料的滞留。

8.按照权利要求4所述的一种萃取装置，其特征在于：还包括有用于搅动所述萃取罐（1）内物料的搅动机构（6），所述搅动机构（6）设置于所述固定架（401）上，所述搅动机构（6）包括有对称分布的第四弧形板（601），对称分布的所述第四弧形板（601）均通过连接架固接于所述固定架（401）上，所述第四弧形板（601）位于所述滑动板（203）的上侧，所述固定架（401）通过固定柱转动设置有呈环形阵列的多个转动板（602），所述固定架（401）固接有呈环形阵列的多个第三挡板（603），所述第三挡板（603）和相应的所述转动板（602）配合。