CN111921420B - 一种用于自来水处理的全自动泡药装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及水处理药剂生产设备技术领域，尤其是一种用于自来水处理的全自动泡药装置，包括物料箱、溶剂箱、泡制箱，物料箱底部连通有出料管，泡制箱一侧上端连通有进料管，进料管上连通有漏斗，进料管内设有螺杆，泡制箱内设有第一搅拌轴，第一搅拌轴上固定安装有多个第一搅拌叶，泡制箱底端设有支撑板，支撑板顶部固定安装有电机，泡制箱内设有调节机构，通过设置调节机构，液面位于高液位时不需要人工关闭出料管和进液管，液面降低到中液位时也不需要人工打开出料管和进液管，从而装置可根据药液液面进行全自动投料生产。

Description

一种用于自来水处理的全自动泡药装置

技术领域

本发明涉及水处理药剂生产设备技术领域，尤其涉及一种用于自来水处理的全自动泡药装置。

背景技术

自来水处理厂在水处理中常用到泡药装置，泡药装置是一种用于制作水处理药液的设备，现有泡药装置通过人工操作将物料与溶剂（水）加入泡制箱内，并通过搅拌叶片对其进行混合，再将混合后的药液通入预处理的水中，在泡药过程中，操作工人需要一边观察泡制箱内的液面情况，再根据液面情况一边向泡制箱内加入物料和溶剂，当泡制箱内液面较低时，将物料与溶剂同时加入泡制箱内，当泡制箱内液面较高时，先停止加料，等待泡制箱内的药水排出部分后，直至液面回到低位时，再将物料与溶剂加入泡制箱内，考虑到提高生产效率和节省人力资源，为此我们提出一种用于自来水处理的全自动泡药装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在用于自来水处理的泡药装置需要人工控制加料的缺点，而提出的一种用于自来水处理的全自动泡药装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种用于自来水处理的全自动泡药装置，包括物料箱、溶剂箱、泡制箱，所述物料箱顶部连通有加料管，所述溶剂箱顶部连通有加液管，所述泡制箱一侧下端连通有出液管，所述出液管上安装有截止阀，所述物料箱、溶剂箱、泡制箱底部均固定安装有支撑腿，所述物料箱底部连通有出料管，所述泡制箱一侧上端连通有进料管，所述进料管一端封闭，所述进料管上连通有漏斗，所述漏斗的开口位于出料管的正下方，所述进料管内设有螺杆，所述螺杆一端可转动的设置在进料管上，所述泡制箱一侧设有第一转轴，所述第一转轴一端可转动的设置在进料管上，且所述第一转轴贯穿进料管并与螺杆固定连接，所述第一转轴另一端固定安装有第一锥齿轮，所述溶剂箱底部连通有进液管，所述进液管一端连通在泡制箱的另一侧上端，所述泡制箱内设有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴下端可转动的设置在泡制箱内的底部，所述第一搅拌轴上固定安装有多个第一搅拌叶片，多个所述第一搅拌叶片以第一搅拌轴成圆周阵列分布，所述泡制箱底端设有支撑板，所述支撑板四角分别与支撑腿固定连接，所述支撑板顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿泡制箱并与第一搅拌轴固定连接，所述电机的输出轴上固定安装有第一皮带轮，所述泡制箱一侧中部固定安装有横板，所述泡制箱一侧设有第二转轴，所述第二转轴一端贯穿横板并可转动的设置在横板上，所述第二转轴顶部固定安装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述第二转轴底部固定安装有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮之间通过第一皮带传动，所述泡制箱内设有调节机构。

优选的，所述调节机构包括滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑块，所述泡制箱内设有浮板，所述浮板与泡制箱之间设有间隙，所述浮板两侧分别与滑块固定连接，所述浮板底部固定安装有加浮块，所述泡制箱内一侧上端设有U形架，所述U形架固定安装在泡制箱内侧，所述进液管一端设有螺纹，所述U形架内设有盖体，所述盖体可螺纹连接在进液管的端部，所述盖体一端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆一端贯穿U形架并与U形架螺纹连接，所述螺纹杆一端固定安装有花键，所述泡制箱内上端设有第三转轴，所述第三转轴位于浮板上方，所述第三转轴一端可转动的设置在U形架上，所述第三转轴另一端可转动的设置在泡制箱内侧，所述第三转轴上固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮与花键啮合，所述泡制箱顶部开设有第一通孔，所述浮板顶部固定安装有齿条，所述齿条上端贯穿第一通孔，所述第三转轴上固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮与齿条啮合，所述第三转轴上固定安装有第三皮带轮，所述泡制箱顶部一侧开设有第二通孔，所述泡制箱一侧上端固定安装有顶板，所述泡制箱一侧固定安装有底板，所述底板与顶板之间设有活动台，所述底板与顶板之间设有丝杆，所述丝杆一端贯穿活动台并与活动台螺纹连接，所述丝杆上下两端分别可转动的设置在顶板和底板上，所述活动台顶部两侧均设有导向杆，所述导向杆贯穿活动台，所述导向杆上下两端分别固定连接在顶板和底板上，所述活动台一侧固定安装有延长板，所述延长板顶部一端固定安装有支撑柱，所述支撑柱顶部固定安装有塞体，所述塞体位于出料管正下方，且所述塞体可向上移动并与密封出料管，所述顶板顶部设有第四转轴，所述第四转轴下端贯穿顶板并与丝杆固定连接，所述第四转轴顶部固定安装有第三锥齿轮，所述物料箱底部固定安装有支撑块，所述物料箱底端设有第五转轴，所述第五转轴一端贯穿支撑块并可转动的设置在支撑块上，所述第五转轴一端固定安装有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合，所述第五转轴另一端固定安装有第四皮带轮，所述第四皮带轮与第三皮带轮之间通过第二皮带传动，所述第二皮带贯穿第二通孔。

优选的，所述加浮块底端设有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴顶端可转动的设置在加浮块上，所述第二搅拌轴上固定安装有多个第二搅拌叶片，所述第二搅拌叶片以第二搅拌轴成圆周阵列分布，所述第二搅拌轴底部固定安装有套杆，所述套杆内两侧均开设有卡槽，所述第一搅拌轴顶部固定安装有插杆，所述插杆两侧均固定安装有卡条，所述插杆插设在套杆内，所述卡条分别卡设在卡槽内。

优选的，所述活动台顶部一侧固定安装有平衡块，所述平衡块与塞体分别位于活动台的两侧。

优选的，所述物料箱和溶剂箱的外侧均设有观察窗。

本发明提出的一种用于自来水处理的全自动泡药装置，有益效果在于：通过设置调节机构，浮板由于浮力随着药液液面同步上升或下降，泡制箱内药液液面由低液位上升到高液位时，盖体封堵住进液管，塞体进入出料管内并封堵住出料管，泡制箱不再通入物料，药液液面则随着下降，当液面下降到中液位时，盖体与进液管分离、塞体与出料管也分离，出料管继续出料、溶剂也继续流入泡制箱内，液面会继续上升到高液位，之后的工作过程往复循环，因此通过设置调节机构，液面位于高液位时不需要人工关闭出料管和进液管，液面降低到中液位时也不需要人工打开出料管和进液管，从而装置可根据药液液面进行全自动投料生产。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于自来水处理的全自动泡药装置的结构示意图。

图2为本发明提出的一种用于自来水处理的全自动泡药装置的局部剖视图一。

图3为本发明提出的一种用于自来水处理的全自动泡药装置的局部剖视图二。

图4为本发明提出的一种用于自来水处理的全自动泡药装置的局部剖视图三。

图5为本发明提出的一种用于自来水处理的全自动泡药装置的套杆的局部放大剖视图。

图6为本发明提出的一种用于自来水处理的全自动泡药装置的图2中A处放大示意图。

图7为本发明提出的一种用于自来水处理的全自动泡药装置的图3中B处放大示意图。

图8为本发明提出的一种用于自来水处理的全自动泡药装置的图4中C处放大示意图。

图中：物料箱1、溶剂箱2、泡制箱3、加料管4、加液管5、出液管6、截止阀7、支撑腿8、出料管9、进料管10、漏斗11、螺杆12、第一转轴13、第一锥齿轮14、进液管15、第一搅拌轴16、第一搅拌叶片17、支撑板18、电机19、第一皮带轮20、横板21、第二转轴22、第二锥齿轮23、第二皮带轮24、第一皮带25、滑槽26、滑块27、浮板28、加浮块29、第三转轴30、U形架31、盖体32、螺纹33、螺纹杆34、花键35、第一齿轮36、第一通孔37、齿条38、第二齿轮39、第三皮带轮40、第二通孔41、顶板42、底板43、活动台44、丝杆45、导向杆46、延长板47、支撑柱48、塞体49、第四转轴50、第三锥齿轮51、支撑块52、第五转轴53、第四锥齿轮54、第四皮带轮55、第二皮带56、第二搅拌轴57、第二搅拌叶片58、套杆59、卡槽60、插杆61、卡条62、平衡块63、观察窗64。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例

参照图1-8，一种用于自来水处理的全自动泡药装置，包括物料箱1、溶剂箱2、泡制箱3，物料箱1顶部连通有加料管4，溶剂箱2顶部连通有加液管5，泡制箱3一侧下端连通有出液管6，出液管6上安装有截止阀7，物料箱1、溶剂箱2、泡制箱3底部均固定安装有支撑腿8，物料箱1底部连通有出料管9，泡制箱3一侧上端连通有进料管10，进料管10一端封闭，进料管10上连通有漏斗11，漏斗11的开口位于出料管9的正下方，进料管10内设有螺杆12，螺杆12一端可转动的设置在进料管10上，泡制箱3一侧设有第一转轴13，第一转轴13一端可转动的设置在进料管10上，且第一转轴13贯穿进料管10并与螺杆12固定连接，第一转轴13另一端固定安装有第一锥齿轮14，溶剂箱2底部连通有进液管15，进液管15一端连通在泡制箱3的另一侧上端，泡制箱3内设有第一搅拌轴16，第一搅拌轴16下端可转动的设置在泡制箱3内的底部，第一搅拌轴16上固定安装有多个第一搅拌叶片17，多个第一搅拌叶片17以第一搅拌轴16成圆周阵列分布，泡制箱3底端设有支撑板18，支撑板18四角分别与支撑腿8固定连接，支撑板18顶部固定安装有电机19，电机19的输出轴贯穿泡制箱3并与第一搅拌轴16固定连接，电机19的输出轴上固定安装有第一皮带轮20，泡制箱3一侧中部固定安装有横板21，泡制箱3一侧设有第二转轴22，第二转轴22一端贯穿横板21并可转动的设置在横板21上，第二转轴22顶部固定安装有第二锥齿轮23，第二锥齿轮23与第一锥齿轮14啮合，第二转轴22底部固定安装有第二皮带轮24，第二皮带轮24与第一皮带轮20之间通过第一皮带25传动，泡制箱3内设有调节机构。装置工作前，截止阀7处于关闭状态，根据生产需求，将一定量的物料和溶剂分别加入物料箱1和溶剂箱2内，物料由出料管9排出物料箱1并落入漏斗11内，再由漏斗11内进入进料管10内，通过启动电机19带动第一皮带轮20转动，第一皮带轮20通过第一皮带25带动第二皮带轮24转动，第二皮带轮24、第二转轴22、第二锥齿轮23一体设置，第二锥齿轮23转动并带动第一锥齿轮14转动，第一锥齿轮14、螺杆12、第一转轴13一体设置，从而螺杆12转动并将进料管10内的物料送入泡制箱3内，与此同时，溶剂由进液管15排出溶剂箱2并流入泡制箱3内，电机19带动第一搅拌轴16上的第一搅拌叶片17转动并搅拌混合泡制箱3内的物料和溶剂，再打开截止阀7并将药液通入预处理的自来水中，需要注意的是，为了让物料和溶剂有搅拌混合的过程，截止阀7的流量需小于进液管15的流量。

物料箱1和溶剂箱2的外侧均设有观察窗64。便于通过观察窗64观察物料箱1和溶剂箱2内剩余的物料。

实施例

在实施例1中，截止阀7的流量小于进液管15的流量，随着装置工作的进行，泡制箱3内的药液逐渐聚积，药液的液面也逐渐增加，此时需要人工干预物料箱1和溶剂箱2的投料，即当泡制箱3内装满药液时，操作人员需关闭出料管9和进液管15，当泡制箱3内液面降低到中液位时再打开出料管9和进液管15；参照图1-8，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，调节机构包括滑槽26，滑槽26内滑动设置有滑块27，泡制箱3内设有浮板28，浮板28与泡制箱3之间设有间隙，浮板28两侧分别与滑块27固定连接，浮板28底部固定安装有加浮块29，通过设置加浮块29增大浮板28受到药液的浮力，泡制箱3内一侧上端设有U形架31，U形架31固定安装在泡制箱3内侧，进液管15一端设有螺纹33，U形架31内设有盖体32，盖体32可螺纹连接在进液管15的端部，盖体32一端固定安装有螺纹杆34，螺纹杆34一端贯穿U形架31并与U形架31螺纹连接，螺纹杆34一端固定安装有花键35，泡制箱3内上端设有第三转轴30，第三转轴30位于浮板28上方，第三转轴30一端可转动的设置在U形架31上，第三转轴30另一端可转动的设置在泡制箱3内侧，第三转轴30上固定安装有第一齿轮36，第一齿轮36与花键35啮合，泡制箱3顶部开设有第一通孔37，浮板28顶部固定安装有齿条38，齿条38上端贯穿第一通孔37，第三转轴30上固定安装有第二齿轮39，第二齿轮39与齿条38啮合，第三转轴30上固定安装有第三皮带轮40，泡制箱3顶部一侧开设有第二通孔41，泡制箱3一侧上端固定安装有顶板42，泡制箱3一侧固定安装有底板43，底板43与顶板42之间设有活动台44，底板43与顶板42之间设有丝杆45，丝杆45一端贯穿活动台44并与活动台44螺纹连接，丝杆45上下两端分别可转动的设置在顶板42和底板43上，活动台44顶部两侧均设有导向杆46，导向杆46贯穿活动台44，导向杆46上下两端分别固定连接在顶板42和底板43上，活动台44一侧固定安装有延长板47，延长板47顶部一端固定安装有支撑柱48，支撑柱48顶部固定安装有塞体49，塞体49位于出料管9正下方，且塞体49可向上移动并与密封出料管9，顶板42顶部设有第四转轴50，第四转轴50下端贯穿顶板42并与丝杆45固定连接，第四转轴50顶部固定安装有第三锥齿轮51，物料箱1底部固定安装有支撑块52，物料箱1底端设有第五转轴53，第五转轴53一端贯穿支撑块52并可转动的设置在支撑块52上，第五转轴53一端固定安装有第四锥齿轮54，第四锥齿轮54与第三锥齿轮51啮合，第五转轴53另一端固定安装有第四皮带轮55，第四皮带轮55与第三皮带轮40之间通过第二皮带56传动，第二皮带56贯穿第二通孔41。初始状态下，泡制箱3内药液液面由低液位开始逐渐上升，液位直至上升到高液位的过程中，塞体49始终位于出料管9下方且未进入出料管9内，盖体32与进液管15处于分离状态，随着液面上升，浮板28和加浮块29由于受到药液的浮力，浮板28和加浮块29会随着液面同步上升，浮板28上升带动齿条38向上移动，齿条38带动第二齿轮39转动，第二齿轮39、第三转轴30、第三皮带轮40、第一齿轮36一体设置，第一齿轮36转动并带动花键35转动，花键35、螺纹杆34、盖体32一体设置，螺纹杆34、花键35、盖体32均会在第一齿轮36的带动下转动并向一侧移动，当液面上升到高液位时，盖体32与进液管15的端部啮合，从而盖体32封堵住进液管15，溶剂箱2内的溶剂停止通入泡制箱3内，与此同时，第三皮带轮40转动并通过第二皮带56带动第四皮带轮55转动，第四皮带轮55、第五转轴53、第四锥齿轮54一体设置，第四锥齿轮54转动并带动第三锥齿轮51转动，第三锥齿轮51、第四转轴50、丝杆45一体设置，丝杆45转动并配合导向杆46使活动台44向上移动，活动台44、延长板47、支撑柱48、塞体49一体设置，塞体49会随着液面上升并向上移动，从当液面上升到高液位时，塞体49进入出料管9内并封堵住出料管9，物料箱1内的物料无法继续由出料管9落入漏斗11内，因此当液面上升到高液位时，泡制箱3不再通入物料，之后泡制箱3内的药液会由出液管6逐渐向外排出，则液面会逐渐下降，同理，浮板28和加浮块29会随着液面同步下降，浮板28下降带动齿条38向下移动，当液面下降到中液位时，盖体32与进液管15恰好处于分离状态、塞体49与出料管9也恰好处于分离状态，出料管9继续出料、溶剂也继续由进液管15流入泡制箱3内，液面会继续上升到高液位，之后的工作过程往复循环，因此通过设置调节机构，液面位于高液位时不需要人工关闭出料管9和进液管15，液面降低到中液位时也不需要人工打开出料管9和进液管15，从而装置可根据药液液面进行全自动投料生产。

由于考虑到第一搅拌叶片17只能对底部的药液进行搅拌混合，因此会造成部分物料与溶剂之间混合不均，特别是上层的物料与溶剂之间易混合不均；加浮块29底端设有第二搅拌轴57，第二搅拌轴57顶端可转动的设置在加浮块29上，第二搅拌轴57上固定安装有多个第二搅拌叶片58，第二搅拌叶片58以第二搅拌轴57成圆周阵列分布，第二搅拌轴57底部固定安装有套杆59，套杆59内两侧均开设有卡槽60，第一搅拌轴16顶部固定安装有插杆61，插杆61两侧均固定安装有卡条62，插杆61插设在套杆59内，卡条62分别卡设在卡槽60内。当浮板28、加浮块29上下移动时，插杆61可在套杆59内上下移动，通过设置卡槽60、卡条62，第一搅拌轴16与插杆61之间固定连接，第一搅拌轴16转动则插杆61也转动，插杆61可带动套杆59转动，套杆59、第二搅拌轴57和第二搅拌叶片58一体设置，套杆59与第二搅拌叶片58同步转动，从而第二搅拌叶片58转动并搅拌上层的物料和溶剂。

考虑到丝杆45带动活动台44移动时，存在活动台44一侧较重，活动台44在移动时可能会向较重的一侧倾斜，活动台44顶部一侧固定安装有平衡块63，平衡块63与塞体49分别位于活动台44的两侧，通过设置平衡块63使活动台44的重心位于活动台44中部。

工作原理：装置工作前，截止阀7处于关闭状态，根据生产需求，将一定量的物料和溶剂分别加入物料箱1和溶剂箱2内，物料由出料管9排出物料箱1并落入漏斗11内，再由漏斗11内进入进料管10内，通过启动电机19带动第一皮带轮20转动，第一皮带轮20通过第一皮带25带动第二皮带轮24转动，第二皮带轮24、第二转轴22、第二锥齿轮23一体设置，第二锥齿轮23转动并带动第一锥齿轮14转动，第一锥齿轮14、螺杆12、第一转轴13一体设置，从而螺杆12转动并将进料管10内的物料送入泡制箱3内，与此同时，溶剂由进液管15排出溶剂箱2并流入泡制箱3内，电机19带动第一搅拌轴16上的第一搅拌叶片17转动并搅拌混合泡制箱3内的物料和溶剂，再打开截止阀7并将药液通入预处理的自来水中，需要注意的是，为了让物料和溶剂有搅拌混合的过程，截止阀7的流量需小于进液管15的流量，初始状态下，泡制箱3内药液液面由低液位开始逐渐上升，液位直至上升到高液位的过程中，塞体49始终位于出料管9下方且未进入出料管9内，盖体32与进液管15处于分离状态，随着液面上升，浮板28和加浮块29由于受到药液的浮力，浮板28和加浮块29会随着液面同步上升，浮板28上升带动齿条38向上移动，齿条38带动第二齿轮39转动，第二齿轮39、第三转轴30、第三皮带轮40、第一齿轮36一体设置，第一齿轮36转动并带动花键35转动，花键35、螺纹杆34、盖体32一体设置，螺纹杆34、花键35、盖体32均会在第一齿轮36的带动下转动并向一侧移动，当液面上升到高液位时，盖体32与进液管15的端部啮合，从而盖体32封堵住进液管15，溶剂箱2内的溶剂停止通入泡制箱3内，与此同时，第三皮带轮40转动并通过第二皮带56带动第四皮带轮55转动，第四皮带轮55、第五转轴53、第四锥齿轮54一体设置，第四锥齿轮54转动并带动第三锥齿轮51转动，第三锥齿轮51、第四转轴50、丝杆45一体设置，丝杆45转动并配合导向杆46使活动台44向上移动，活动台44、延长板47、支撑柱48、塞体49一体设置，塞体49会随着液面上升并向上移动，从当液面上升到高液位时，塞体49进入出料管9内并封堵住出料管9，物料箱1内的物料无法继续由出料管9落入漏斗11内，因此当液面上升到高液位时，泡制箱3不再通入物料，之后泡制箱3内的药液会由出液管6逐渐向外排出，则液面会逐渐下降，同理，浮板28和加浮块29会随着液面同步下降，浮板28下降带动齿条38向下移动，当液面下降到中液位时，盖体32与进液管15恰好处于分离状态、塞体49与出料管9也恰好处于分离状态，出料管9继续出料、溶剂也继续由进液管15流入泡制箱3内，液面会继续上升到高液位，之后的工作过程往复循环，因此通过设置调节机构，液面位于高液位时不需要人工关闭出料管9和进液管15，液面降低到中液位时也不需要人工打开出料管9和进液管15，从而装置可根据药液液面进行全自动投料生产；由于考虑到第一搅拌叶片17只能对底部的药液进行搅拌混合，因此会造成部分物料与溶剂之间混合不均，特别是上层的物料与溶剂之间易混合不均，当浮板28、加浮块29上下移动时，插杆61可在套杆59内上下移动，通过设置卡槽60、卡条62，第一搅拌轴16与插杆61之间固定连接，第一搅拌轴16转动则插杆61也转动，插杆61可带动套杆59转动，套杆59、第二搅拌轴57和第二搅拌叶片58一体设置，套杆59与第二搅拌叶片58同步转动，从而第二搅拌叶片58转动并搅拌上层的物料和溶剂。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种用于自来水处理的全自动泡药装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，提供一种用于自来水处理的全自动泡药装置，所述一种用于自来水处理的全自动泡药装置包括物料箱（1）、溶剂箱（2）、泡制箱（3），所述物料箱（1）顶部连通有加料管（4），所述溶剂箱（2）顶部连通有加液管（5），所述泡制箱（3）一侧下端连通有出液管（6），所述出液管（6）上安装有截止阀（7），所述物料箱（1）、溶剂箱（2）、泡制箱（3）底部均固定安装有支撑腿（8），所述物料箱（1）底部连通有出料管（9），所述泡制箱（3）一侧上端连通有进料管（10），所述进料管（10）一端封闭，所述进料管（10）上连通有漏斗（11），所述漏斗（11）的开口位于出料管（9）的正下方，所述进料管（10）内设有螺杆（12），所述螺杆（12）一端转动的设置在进料管（10）上，所述泡制箱（3）一侧设有第一转轴（13），所述第一转轴（13）一端转动的设置在进料管（10）上，且所述第一转轴（13）贯穿进料管（10）并与螺杆（12）固定连接，所述第一转轴（13）另一端固定安装有第一锥齿轮（14），所述溶剂箱（2）底部连通有进液管（15），所述进液管（15）一端连通在泡制箱（3）的另一侧上端，所述泡制箱（3）内设有第一搅拌轴（16），所述第一搅拌轴（16）下端转动的设置在泡制箱（3）内的底部，所述第一搅拌轴（16）上固定安装有多个第一搅拌叶片（17），多个所述第一搅拌叶片（17）以第一搅拌轴（16）成圆周阵列分布，所述泡制箱（3）底端设有支撑板（18），所述支撑板（18）四角分别与支撑腿（8）固定连接，所述支撑板（18）顶部固定安装有电机（19），所述电机（19）的输出轴贯穿泡制箱（3）并与第一搅拌轴（16）固定连接，所述电机（19）的输出轴上固定安装有第一皮带轮（20），所述泡制箱（3）一侧中部固定安装有横板（21），所述泡制箱（3）一侧设有第二转轴（22），所述第二转轴（22）一端贯穿横板（21）并转动的设置在横板（21）上，所述第二转轴（22）顶部固定安装有第二锥齿轮（23），所述第二锥齿轮（23）与第一锥齿轮（14）啮合，所述第二转轴（22）底部固定安装有第二皮带轮（24），所述第二皮带轮（24）与第一皮带轮（20）之间通过第一皮带（25）传动，所述泡制箱（3）内设有调节机构；

所述调节机构包括滑槽（26），所述滑槽（26）内滑动设置有滑块（27），所述泡制箱（3）内设有浮板（28），所述浮板（28）与泡制箱（3）之间设有间隙，所述浮板（28）两侧分别与滑块（27）固定连接，所述浮板（28）底部固定安装有加浮块（29），所述泡制箱（3）内一侧上端设有U形架（31），所述U形架（31）固定安装在泡制箱（3）内侧，所述进液管（15）一端设有螺纹（33），所述U形架（31）内设有盖体（32），所述盖体（32）螺纹连接在进液管（15）的端部，所述盖体（32）一端固定安装有螺纹杆（34），所述螺纹杆（34）一端贯穿U形架（31）并与U形架（31）螺纹连接，所述螺纹杆（34）一端固定安装有花键（35），所述泡制箱（3）内上端设有第三转轴（30），所述第三转轴（30）位于浮板（28）上方，所述第三转轴（30）一端转动的设置在U形架（31）上，所述第三转轴（30）另一端转动的设置在泡制箱（3）内侧，所述第三转轴（30）上固定安装有第一齿轮（36），所述第一齿轮（36）与花键（35）啮合，所述泡制箱（3）顶部开设有第一通孔（37），所述浮板（28）顶部固定安装有齿条（38），所述齿条（38）上端贯穿第一通孔（37），所述第三转轴（30）上固定安装有第二齿轮（39），所述第二齿轮（39）与齿条（38）啮合，所述第三转轴（30）上固定安装有第三皮带轮（40），所述泡制箱（3）顶部一侧开设有第二通孔（41），所述泡制箱（3）一侧上端固定安装有顶板（42），所述泡制箱（3）一侧固定安装有底板（43），所述底板（43）与顶板（42）之间设有活动台（44），所述底板（43）与顶板（42）之间设有丝杆（45），所述丝杆（45）一端贯穿活动台（44）并与活动台（44）螺纹连接，所述丝杆（45）上下两端分别转动的设置在顶板（42）和底板（43）上，所述活动台（44）顶部两侧均设有导向杆（46），所述导向杆（46）贯穿活动台（44），所述导向杆（46）上下两端分别固定连接在顶板（42）和底板（43）上，所述活动台（44）一侧固定安装有延长板（47），所述延长板（47）顶部一端固定安装有支撑柱（48），所述支撑柱（48）顶部固定安装有塞体（49），所述塞体（49）位于出料管（9）正下方，且所述塞体（49）向上移动并与密封出料管（9），所述顶板（42）顶部设有第四转轴（50），所述第四转轴（50）下端贯穿顶板（42）并与丝杆（45）固定连接，所述第四转轴（50）顶部固定安装有第三锥齿轮（51），所述物料箱（1）底部固定安装有支撑块（52），所述物料箱（1）底端设有第五转轴（53），所述第五转轴（53）一端贯穿支撑块（52）并转动的设置在支撑块（52）上，所述第五转轴（53）一端固定安装有第四锥齿轮（54），所述第四锥齿轮（54）与第三锥齿轮（51）啮合，所述第五转轴（53）另一端固定安装有第四皮带轮（55），所述第四皮带轮（55）与第三皮带轮（40）之间通过第二皮带（56）传动，所述第二皮带（56）贯穿第二通孔（41）；

所述加浮块（29）底端设有第二搅拌轴（57），所述第二搅拌轴（57）顶端转动的设置在加浮块（29）上，所述第二搅拌轴（57）上固定安装有多个第二搅拌叶片（58），所述第二搅拌叶片（58）以第二搅拌轴（57）成圆周阵列分布，所述第二搅拌轴（57）底部固定安装有套杆（59），所述套杆（59）内两侧均开设有卡槽（60），所述第一搅拌轴（16）顶部固定安装有插杆（61），所述插杆（61）两侧均固定安装有卡条（62），所述插杆（61）插设在套杆（59）内，所述卡条（62）分别卡设在卡槽（60）内；

所述活动台（44）顶部一侧固定安装有平衡块（63），所述平衡块（63）与塞体（49）分别位于活动台（44）的两侧；

所述物料箱（1）和溶剂箱（2）的外侧均设有观察窗（64）；

S2，装置工作前，截止阀（7）处于关闭状态，根据生产需求，将物料和溶剂分别加入物料箱（1）和溶剂箱（2）内，物料由出料管（9）排出物料箱（1）并落入漏斗（11）内，再由漏斗（11）内进入进料管（10）内，通过启动电机（19）带动第一皮带轮（20）转动，第一皮带轮（20）通过第一皮带（25）带动第二皮带轮（24）转动，第二皮带轮（24）、第二转轴（22）、第二锥齿轮（23）一体设置，第二锥齿轮（23）转动并带动第一锥齿轮（14）转动，第一锥齿轮（14）、螺杆（12）、第一转轴（13）一体设置，从而螺杆（12）转动并将进料管（10）内的物料送入泡制箱（3）内，与此同时，溶剂由进液管（15）排出溶剂箱（2）并流入泡制箱（3）内，电机（19）带动第一搅拌轴（16）上的第一搅拌叶片（17）转动并搅拌混合泡制箱（3）内的物料和溶剂，再打开截止阀（7）并将药液通入预处理的自来水中；

S3，为了让物料和溶剂有搅拌混合的过程，截止阀（7）的流量需小于进液管（15）的流量，初始状态下，泡制箱（3）内药液液面由低液位开始逐渐上升，液位直至上升到高液位的过程中，塞体（49）始终位于出料管（9）下方且未进入出料管（9）内，盖体（32）与进液管（15）处于分离状态，随着液面上升，浮板（28）和加浮块（29）由于受到药液的浮力，浮板（28）和加浮块（29）会随着液面同步上升，浮板（28）上升带动齿条（38）向上移动，齿条（38）带动第二齿轮（39）转动，第二齿轮（39）、第三转轴（30）、第三皮带轮（40）、第一齿轮（36）一体设置，第一齿轮（36）转动并带动花键（35）转动，花键（35）、螺纹杆（34）、盖体（32）一体设置，螺纹杆（34）、花键（35）、盖体（32）均会在第一齿轮（36）的带动下转动并向一侧移动，当液面上升到高液位时，盖体（32）与进液管（15）的端部啮合，从而盖体（32）封堵住进液管（15），溶剂箱（2）内的溶剂停止通入泡制箱（3）内；

S4，第三皮带轮（40）转动并通过第二皮带（56）带动第四皮带轮（55）转动，第四皮带轮（55）、第五转轴（53）、第四锥齿轮（54）一体设置，第四锥齿轮（54）转动并带动第三锥齿轮（51）转动，第三锥齿轮（51）、第四转轴(50)、丝杆（45）一体设置，丝杆（45）转动并配合导向杆（46）使活动台（44）向上移动，活动台（44）、延长板（47）、支撑柱（48）、塞体（49）一体设置，塞体（49）会随着液面上升并向上移动，从当液面上升到高液位时，塞体（49）进入出料管（9）内并封堵住出料管（9），物料箱（1）内的物料无法继续由出料管（9）落入漏斗（11）内，因此当液面上升到高液位时，泡制箱（3）不再通入物料，之后泡制箱（3）内的药液会由出液管（6）逐渐向外排出，则液面会逐渐下降；

S5，浮板（28）和加浮块（29）会随着液面同步下降，浮板（28）下降带动齿条（38）向下移动，当液面下降到中液位时，盖体（32）与进液管（15）恰好处于分离状态、塞体（49）与出料管（9）也恰好处于分离状态，出料管（9）继续出料、溶剂也继续由进液管（15）流入泡制箱（3）内，液面会继续上升到高液位，之后的工作过程往复循环，当浮板（28）、加浮块（29）上下移动时，插杆（61）可以在套杆（59）内上下移动，通过设置卡槽(60)、卡条（62），第一搅拌轴（16）与插杆（61）之间固定连接，第一搅拌轴（16）转动则插杆（61）也转动，插杆（61）可以带动套杆（59）转动，套杆（59）、第二搅拌轴（57）和第二搅拌叶片（58）一体设置，套杆（59）与第二搅拌叶片（58）同步转动，从而第二搅拌叶片（58）转动并搅拌上层的物料和溶剂。