CN116994511A - 一种屏幕显示效果检测设备和检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种屏幕显示效果检测设备和检测方法，涉及显示屏检测技术领域，包括：机架；通过驱动机构的运转，在传动机构的作用下，带动着检测探头进行先向下运动、接着横向运动、再向上运动；通过调节部件，能对检测探头的下移距离进行定向的调节；通过传动机构的运转，在连接机构的作用下，带动转环进行转动；在移动机构的作用下，为转环内输送加压气体。本发明具备了能使得检测探头进行下移检测、横移多点检测和上移复位，且下移检测能根据使用者的需求进行定向的调节，以此能提高检测的精准性减小检测误差，以及还能在检测的时候进行跟踪式喷气，以降低灰尘对检测的影响，还能对检测的角度进行改变，具备了自动化和智能化检测的效果。

Description

一种屏幕显示效果检测设备和检测方法

技术领域

本发明涉及显示屏检测技术领域，具体为一种屏幕显示效果检测设备和检测方法。

背景技术

显示屏在出厂前需要对显示屏的显示效果进行检测，以保证产品的质量，在检测的过程中，可使用色彩分析仪对屏幕进行检测，从而能检测出屏幕的亮度色度坏点等一些显示效果情况。

但是目前现有的检测方式，可能是人工将检测探头拿起，并使得检测探头正对显示屏进行显示检测的，但是此种方式一方面不便于使得检测探头与屏幕保持在适宜的检测距离上，且操作效率较为的低下以及人工操作的误差较大，并且待检测区域处可能会出现灰尘的情况，因屏幕在生产和转运的时候可能会有灰尘的附着，致使影响检测数据的准确性，致使实用性不佳。

发明内容

本发明的目的在于提供一种屏幕显示效果检测设备和检测方法，解决了上述背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种屏幕显示效果检测设备，包括：

机架；

设置在所述机架内部的显示屏和色彩分析仪，所述色彩分析仪的下端设置有检测探头；

固定连接在所述机架内壁处的安装座，所述安装座的上表面处固定连接有四个电动推杆，所述电动推杆的伸缩部通过支架铰接有放置板，所述放置板的上表面处设置有夹持设备，所述夹持设备用于对所述显示屏进行锁定；

设置在所述检测探头外侧的转环，所述转环的下表面处固定连通有喷头；

设置在所述机架内部的驱动机构、传动机构、调节部件、连接机构、清理组件和移动机构；

通过所述驱动机构的运转，所述传动机构带动着所述检测探头进行先向下运动、接着横向运动、再向上运动；

通过所述调节部件的运转，对所述检测探头的下移距离进行定向的调节；

通过所述传动机构的运转，所述连接机构带动所述转环进行转动；通过所述移动机构的活塞运转，为所述转环内输送加压气体。

可选的，所述驱动机构包括：

电机一，所述电机一的外壳部与所述机架的内壁处固定连接，所述电机一的转动部处固定连接有转杆，所述转杆的端部固定连接有转壳。

可选的，所述传动机构包括：

滑板，所述滑板的外表面处与所述转壳的内侧相滑动连接，所述滑板的一端与所述转壳的相对侧共同固定连接有弹簧一，所述滑板的另一端定轴转动连接有转轴，所述转轴的端部定轴转动连接有横板，所述横板的侧面开设有供滑杆穿过且与之滑动连接的滑口，所述滑杆的一端固定连接有底块，所述滑杆的另一端固定连接有滑壳，所述滑壳的内侧滑动连接有限制杆，所述限制杆的端部与所述机架的内壁处固定连接，所述横板的下表面处固定连接有柱体，所述柱体的下表面处与所述色彩分析仪的上表面处固定安装。

可选的，所述调节部件包括：

电机二，所述电机二的外壳部与所述底块的下表面处固定连接，所述电机二的转动部处固定连接有螺杆，所述螺杆的螺纹部螺纹连接有移动件，所述移动件的上表面处开设有供所述滑杆穿过且与之滑动连接的开口一。

可选的，所述连接机构包括：

齿轮一，所述齿轮一的中心部与所述转轴的一端相固定连接，所述横板的背侧定轴转动连接有旋轴，所述旋轴与所述转轴的外表面处通过摩擦轮传动机构相传动连接，所述柱体的外表面处定轴转动连接有容器壳，所述容器壳的外表面处与所述旋轴的外表面处通过锥形齿轮传动机构相传动连接，所述容器壳的下表面处固定连通有连接管，所述连接管的数量为多个且均匀分布，所述连接管的端部与所述转环的上表面处固定连通，所述滑壳的外表面处固定连接有插杆，所述插杆的外表面处固定连接有齿条排，所述齿条排的齿槽部与所述齿轮一的齿槽部相啮。

可选的，所述移动机构包括：

活塞筒一，所述活塞筒一的内壁处滑动连接有活塞头，所述活塞头的端部固定连接有活塞杆一，所述活塞杆一的端部与所述横板的上表面处固定连接，所述横板与所述活塞筒一之间通过连接件相固定连接，所述活塞筒一的外表面处固定连通有出气伸缩管一和进气管一，所述进气管一与所述出气伸缩管一的内部均设置有单向阀一，所述出气伸缩管一的端部固定连通有连壳，所述连壳的内侧与所述容器壳的外表面处定轴转动连接，所述连壳的内侧与所述容器壳的外侧均开设有连接口。

可选的，所述转杆的外表面处固定连接有凸件，所述机架的内壁处固定连接有活塞机构，所述活塞机构的活塞杆二端部固定连接有压板，所述压板与所述活塞机构的相对侧共同固定连接有弹簧二，所述活塞机构的外表面处固定连通有进气管二和出气管二，所述出气管二的端部固定连通有出气件。

可选的，所述机架的侧面处固定安装有喷气设备，所述喷气设备的输出端定轴转动连接有喷气管，所述机架的侧面处固定连接有转动设备，所述转动设备用于带动所述喷气管进行旋转。

一种屏幕显示效果检测方法，包括以下步骤：

步骤S1：屏幕准备：将需要检测的显示屏放置在机架的内部，并通过夹持设备对其进行锁定；

步骤S2：探头检测：使用者在控制板上进行操作，控制板操纵着所述色彩分析仪进行运转，并使所述驱动机构进行运转，所述驱动机构带动着所述传动机构进行运行，使所述检测探头先下移来靠近所述显示屏，并通过所述调节部件来调节所述检测探头与所述显示屏之间的间距，在所述显示屏的多个高度处进行色彩分析检测；

步骤S3：多点检测：接着传动机构操纵着所述检测探头进行横移，对所述显示屏上的多个位置处进行多点色彩检测，以此减小检测误差，在检测的时候，通过所述电动推杆的运转，使所述显示屏的角度发生倾斜，进而对所述显示屏进行充分检测；

步骤S4：跟踪除尘：在所述传动机构运转的时候，所述连接机构和所述移动机构跟随运转，在所述检测探头竖向移动的过程中，对所述显示屏进行旋转喷气形式的喷气除尘；

步骤S5：复位：当对所述显示屏检测完毕后，所述传动机构操纵着所述检测探头进行向上的复位运动，并对其进行清理，以此往复达成对所述显示屏的多距离、多角度和多范围的色彩分析检测。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

一、本发明通过驱动机构的运转，在传动机构的作用下，带动着检测探头进行先向下运动、接着横向运动、再向上运动，本运转机构具备了：

首先：通过出气件向着显示屏的侧面进行输出，进而能将连接机构吹出的灰尘和杂质进行再次吹出，对附着在放置板上的灰尘和杂质进行吹拂，从而使得显示屏的除灰效果更佳，保证了显示检测的精准性；

其次：检测探头向下移动，使得检测探头与显示屏上的待检测区域进行正对检测，进而能保持在适宜的检测距离上，同时也具有避让的效果，能保证显示屏的正常安装和移出；检测探头横向的移动，能使检测探头对着显示屏上的多个区域处进行色彩的检测，进而避免出现检测误差，提高了检测范围，能够避免极端特殊情况的出现，提高了整体检测的精准性；

再者：检测探头向上复位运动之后，可通过出气件对检测探头的内部进行喷气清理，使得能避免灰尘在检测探头上附着，进而保证显示屏以及检测探头二者的洁净性，进而使得色彩分析仪能高效且精准的对屏幕的显示效果进行检测；

以及：本传动机构通过回字形运动形式，能实现检测探头下移检测、横移多点检测、上移自身清理以及复位运动，在每个运动中均是为了检测以及提高检测的效果来运行的，所以对显示屏的显示效果进行高效的检测，且无需人工进行操作，更具便捷性和智能性。

二、本发明通过调节部件，对检测探头的下移距离进行定向的调节，本方式可根据实际需求能定向的改变检测探头与显示屏之间的距离，在一定程度下能提前对一个批次的显示屏进行适宜检测高度的调节，也对单块的显示屏进行不同高度处显示效果的检测，具有优良的可调性和实用性，使得显示检测的结果更具有精准性。

三、本发明通过传动机构的运转，在连接机构的作用下，带动转环进行转动；通过移动机构的活塞运转，为转环内输送加压气体，本运转机构具备了：

首先：对显示屏上将要检测区域进行喷气处理，避免显示屏上出现灰尘而对检测探头检测的影响，进而避免出现检测误差的情况，以及本喷头与检测探头具有同步移动的形式，能达到跟踪式喷气除尘的效果，可始终保持显示屏上待检测区域的洁净性，达到对屏幕显示效果的高效监测；

其次：旋喷方式能减小清理死角，可将灰尘和杂质进行快速的吹出，进而避免顽固灰尘以及在喷气死角处灰尘出现未清理的情况，进而通过旋喷的方式来提高屏幕的清理效果，来保证屏幕显示效果检测的精准性。

附图说明

图1为本发明结构的主视图；

图2为本发明结构的轴测图；

图3为本发明活塞机构处结构的示意图；

图4为本发明检测探头处结构的第一示意图；

图5为本发明检测探头处结构的第二示意图；

图6为本发明屏幕显示效果检测设备的使用方法流程图。

图中：1、机架；2、显示屏；3、色彩分析仪；4、检测探头；5、安装座；6、电动推杆；7、放置板；8、夹持设备；9、电机一；10、转杆；11、转壳；12、滑板；13、转轴；14、横板；15、滑杆；16、底块；17、滑壳；18、限制杆；19、柱体；20、电机二；21、螺杆；22、移动件；23、齿轮一；24、摩擦轮传动机构；25、旋轴；26、锥形齿轮传动机构；27、连接管；28、转环；29、插杆；30、齿条排；31、活塞筒一；32、活塞杆一；33、连壳；34、凸件；35、活塞机构；36、压板；37、出气管二；38、出气件；39、喷气设备；40、喷气管；41、转动设备；42、弹簧一；43、容器壳；44、出气伸缩管一。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1至图6，本实施提供一种技术方案：一种屏幕显示效果检测设备，包括：机架1、显示屏2、色彩分析仪3、检测探头4、安装座5、四个电动推杆6、放置板7、夹持设备8、转环28、驱动机构、传动机构和调节部件。

更为具体的来说，在本实施例中：在实际使用时，在通过色彩分析仪3对显示屏2进行显示检测的时候，通常是使用者手持着色彩分析仪3并使得其上的检测探头4正对于显示屏2，以完成单次检测，此种方式不仅费时费力且检测的距离也不能得到有效的保证，本方式通过驱动机构的运转，在传动机构的作用下，使得检测探头4进行自动化的下移检测、横移多点检测和上移复位的效果，并在调节部件的作用下，使得检测探头4的下移量进行定向的控制，使得在一定程度下能预先调节到单批次显示屏2适应的高度和对单块显示屏2进行多个高度距离的显示检测，具备了优良的智能性和适用范围，无需使用者手动进行操作，因此检测的更为精准；

其中：控制板操纵着电动推杆6的伸缩部进行运转，且夹持设备8对屏幕进行稳定的锁定，避免屏幕在检测的时候出现晃动和移动的情况，且电动推杆6伸缩端部和放置板7之前采用球型嵌入式支架连接，进而通过电动推杆6伸缩部的运转，使得显示屏2和放置板7进行一定的倾斜，而倾斜的时候，使得检测探头4对屏幕进行多角度的检测，进而能提高检测的准确性，且对显示屏2斜向方向发出的光进行光学检测，进而对显示屏2发出光的色偏进行检测，能提高对屏幕检测的多样性和准确性。

值得注意的是，本实施例中还包括：连接机构和移动机构。

更为具体的来说，在本实施例中：在传动机构运转的时候，能带动着连接机构和移动机构进行同步的运转，从而使得在检测探头4向下移动的过程中，通过相对运动关系，使得围绕着检测探头4使得对将要检测到的区域处进行旋转喷气，喷气能将显示屏2表面上的灰尘进行处理，且不易出现刮花显示屏2的情况，而旋喷能增大喷气的范围，能减少清理死角的出现，最终能保持待检测区域的干净，进而避免对检测探头4的遮挡影响。

值得注意的是，本实施例中：机架1的侧面处固定安装有喷气设备39，喷气设备39的输出端定轴转动连接有喷气管40，机架1的侧面处固定连接有转动设备41，转动设备41用于带动喷气管40进行旋转。

更为具体的来说，在本实施例中：当检测探头4处于右上角的时候，此时对应着已经完成对显示屏2的多点检测并向上复位之后了，此时通过转动设备41的运转，使得带动着喷气管40半周转动，并通过喷气设备39的作用下，使得L型的喷气管40朝向着检测探头4进行正对吹气，从而使得附着在检测探头4上的灰尘进行喷出，有助于在每次检测完成后均对检测探头4自身进行清理，且采用喷气除尘的方式能降低接触式除尘出现的刮伤玻璃屏幕等情况。

实施例2：

在上述实施例的基础上：

请参阅图1、图2、图3和图4，对实施例一中的驱动机构进行如下的公开，驱动机构包括：

电机一9，电机一9的外壳部与机架1的内壁处固定连接，电机一9的转动部处固定连接有转杆10，转杆10的端部固定连接有转壳11。

更为具体的来说，在本实施例中：在实际使用时，当需要对显示屏2的显示效果进行检测的时候，使用者在控制板上进行操作，控制板操纵着电机一9进行转动，电机一9的转动部会带动着转杆10和转壳11进行转动。

值得注意的是，在本实施例中：转杆10的外表面处固定连接有凸件34，机架1的内壁处固定连接有活塞机构35，活塞机构35的活塞杆二端部固定连接有压板36，压板36与活塞机构35的相对侧共同固定连接有弹簧二，活塞机构35的外表面处固定连通有进气管二和出气管二37，出气管二37的端部固定连通有出气件38。

更为具体的来说，在本实施例中：通过转杆10的转动带动着凸件34进行转动，且由于凸件34与压板36的间歇性抵接关系，和弹簧二的弹性复位关系下，会使得压板36和活塞机构35进行运转，从而使得活塞机构35内的压强发生变化，从而能不断的抽取外界的气体然后通过出气管二37向着出气件38进行输出，最终通过出气件38向着显示屏2的侧面进行输出，从而能将连接机构吹出的灰尘和杂质进行再次吹出，使得彻底吹出显示屏2之外，以及还对附着在放置板7上的灰尘和杂质进行吹拂，从而使得显示屏2的除灰效果更佳，进而保证了显示检测的精准性。

实施例3：

在上述实施例的基础上：

请参阅图1、图2、图4和图5，对实施例一中的传动机构进行如下的公开，传动机构包括：

滑板12，滑板12的外表面处与转壳11的内侧相滑动连接，滑板12的一端与转壳11的相对侧共同固定连接有弹簧一42，滑板12的另一端定轴转动连接有转轴13，转轴13的端部定轴转动连接有横板14，横板14的侧面开设有供滑杆15穿过且与之滑动连接的滑口，滑杆15的一端固定连接有底块16，滑杆15的另一端固定连接有滑壳17，滑壳17的内侧滑动连接有限制杆18，限制杆18的端部与机架1的内壁处固定连接，横板14的下表面处固定连接有柱体19，柱体19的下表面处与色彩分析仪3的上表面处固定安装。

更为具体的来说，在本实施例中：通过转壳11的转动，会带动着滑板12进行转动，且由于滑板12通过转轴13与横板14的铰接连接关系，以及滑杆15对横板14的滑动限制关系下，如图4所示为初始状态，会使得横板14、柱体19和其上的色彩分析仪3进行先向下的移动，使得检测探头4沿着滑杆15的方向进行先向下移动，并通过滑板12与转壳11的滑动配合关系以及弹簧一42的弹性复位关系下，使得横板14的移动可稳定的进行，当横板14与调节部件相接触的时候，此时竖向移动结束，此时滑壳17会带动着与之相连的结构也就是检测探头4进行向右的移动，如图4所示视角，当移动到末端的时候，此时滑壳17处于限制杆18右侧的横向末端时，此时滑壳17不能再进行向右的移动，由于传动机构为滑板12与转壳11配合的旋转驱动，而限制杆18和滑杆15充当传动机构运转时的限定和框架结构，因此能实现检测探头4的回字形运动，也就是类似矩形形状一样的轨迹运动，从而能实现检测探头4的回字形运动形式，本方式具备了：

其一：检测探头4的向下移动，一方面使得检测探头4与显示屏2上的待检测区域进行正对检测，且能保持在适宜的检测距离上，另一方面也具有避让的效果，以保证显示屏2的正常安装和移出，且区别于现有的人工手动检测方式，本方式更具自动化和智能化，能快速且精准的对屏幕进行检测；

其二：检测探头4的横向移动，使得检测探头4对着显示屏2上的多个区域处进行色彩检测，以避免出现检测误差，进而提高了检测的范围，能避免极端特殊情况的出现，提高了整体的检测精准性；

其三：检测探头4的向上复位运动后，通过出气件38对检测探头4的内部进行喷气清理，进而能避免灰尘在检测探头4上附着，以保证显示屏2以及检测探头4二者的洁净性，从而使得色彩分析仪3能高效且精准的对屏幕的显示效果进行检测；

其四：本方式通过回字形运动的形式，能实现检测探头4的下移检测、横移多点检测、上移自身清理和复位运动，在每个运动过程中均是为了检测和提高检测的效果来运行的，因此对显示屏2的显示效果进行高效的检测。

实施例4：

在上述实施例的基础上：

请参阅图1、图2、图4和图5，对实施例一中的调节部件进行如下的公开，调节部件包括：

电机二20，电机二20的外壳部与底块16的下表面处固定连接，电机二20的转动部处固定连接有螺杆21，螺杆21的螺纹部螺纹连接有移动件22，移动件22的上表面处开设有供滑杆15穿过且与之滑动连接的开口一。

更为具体的来说，在本实施例中：在实际使用时，通过控制板操纵着电机二20进行运转，电机二20的转动部会带动着螺杆21进行转动，在螺纹传动和滑杆15的滑动限制下，会使得移动件22沿着滑杆15的方向上进行竖向的移动，因此当横板14的下表面处与移动件22的上表面处接触的时候，此时会在弹簧一42和滑板12和转壳11的滑动配合下，会使得检测探头4的向下移动停止，进而会使得检测探头4沿着限制杆18进行横向的移动，本方式能根据实际的情况来达到定向调节的目的，使得使得检测探头4在进行矩形轨迹运动的时候，对检测探头4的竖向移动距离进行限制，本方式具备了：

在现有的通过色彩分析仪3对显示屏2进行显示效果检测的时候，需要调节检测探头4与显示屏2之间的距离的，通过调节多组距离来达到检测出不同距离下显示屏2的色彩和色度，从而能降低检测的误差性，本方式根据实际需求能定向的改变检测探头4与显示屏2之间的距离，进而在一定程度下能提前对一个批次的显示屏2进行适宜检测高度的调节，也对单块显示屏2进行不同高度处显示效果的检测，具有优良的可调性和实用性，使得显示检测的结果更具有精准性。

实施例5：

在上述实施例的基础上：

请参阅图1、图2、图4和图5，对实施例一中的连接机构进行如下的公开，连接机构包括：

齿轮一23，齿轮一23的中心部与转轴13的一端相固定连接，横板14的背侧定轴转动连接有旋轴25，旋轴25与转轴13的外表面处通过摩擦轮传动机构24相传动连接，柱体19的外表面处定轴转动连接有容器壳43，容器壳43的外表面处与旋轴25的外表面处通过锥形齿轮传动机构26相传动连接，容器壳43的下表面处固定连通有连接管27，连接管27的数量为多个且均匀分布，连接管27的端部与转环28的上表面处固定连通，滑壳17的外表面处固定连接有插杆29，插杆29的外表面处固定连接有齿条排30，齿条排30的齿槽部与齿轮一23的齿槽部相啮合。

更为具体的来说，在本实施例中：通过转壳11的转动，会带动着横板14进行向下的移动，从而能带动着和齿轮一23进行同步的向下移动，因此齿轮一23会与齿条排30发生相对运动关系，进而使得齿轮一23进行转动，在转动的时候，会带动着转轴13、摩擦轮传动机构24、旋轴25、锥形齿轮传动机构26和容器壳43进行同步的转动，进而在连接管27的连接关系下，会带动着转环28和喷头进行同步的转动，从而能实现喷头围绕着检测探头4进行持续转动的运动形式，且该运动形式为传动机构的传动配合下进行联动的，结构与结构之间具有较高的联动性，而喷头实际上可朝向着检测探头4的方向进行一定的倾斜，进而能最终对显示屏2上待检测区域进行高效的转动喷气除尘，以保证色彩分析仪3对显示屏2检测的准确性，区别于现有的刷毛擦拭的方式，其可能会将屏幕刮花，因此本方式在清理的时候还具有保护的性质。

实施例6：

在上述实施例的基础上：

请参阅图1、图2和图4，对实施例一中的移动机构进行如下的公开，移动机构包括：

活塞筒一31，活塞筒一31的内壁处滑动连接有活塞头，活塞头的端部固定连接有活塞杆一32，活塞杆一32的端部与横板14的上表面处固定连接，横板14与活塞筒一31之间通过连接件相固定连接，活塞筒一31的外表面处固定连通有出气伸缩管一44和进气管一，进气管一与出气伸缩管一44的内部均设置有单向阀一，出气伸缩管一44的端部固定连通有连壳33，连壳33的内侧与容器壳43的外表面处定轴转动连接，连壳33的内侧与容器壳43的外侧均开设有连接口。

更为具体的来说，在本实施例中：当检测探头4和横板14向下移动的时候，由于活塞筒一31和滑壳17的连接关系下，会使得横板14与活塞筒一31相互远离，进而使得处于活塞筒一31内部的活塞头相对于活塞筒一31进行相对的移动，从而能压缩其内部的气体，从而使得活塞筒一31内部的气体通过出气伸缩管一44输送到连壳33内，再通过连壳33和连接管27输送进转环28内，最终通过喷头进行竖向喷出，由于连壳33与容器壳43的转动关系和连通关系下，可使得最终能达到向下旋喷的效果，且出气伸缩管一44实际可采用滑动伸缩管或波纹管的形式来满足距离量的变化，本方式具备了：

其一：对显示屏2上将要检测的区域进行喷气处理，以避免显示屏2上出现灰尘而对检测探头4检测的影响，以避免出现检测误差的情况，且本喷头与检测探头4具有同步移动的形式，进而能达到跟踪式喷气除尘的效果，以始终保持显示屏2上待检测区域的洁净性，以达到对屏幕显示效果的高效监测；

其二：旋喷的方式能减小清理死角，能将灰尘和杂质进行快速的吹出，以避免顽固灰尘和在喷气死角处的灰尘出现未清理的情况，从而通过旋喷的方式来提高屏幕的清理效果，进而来保证屏幕显示效果检测的精准性。

工作原理：该屏幕显示效果检测设备使用时，具有以下流程：

步骤S1：将需要检测的显示屏2放置在机架1的内部，并通过夹持设备8对其进行锁定；

步骤S2：使用者在控制板上进行操作，控制板操纵着色彩分析仪3进行运转，并使驱动机构进行运转，驱动机构带动着传动机构进行运行，使检测探头4先下移来靠近显示屏2，并通过调节部件来调节检测探头4与显示屏2之间的间距，在显示屏2的多个高度处进行色彩分析检测；

步骤S3：接着传动机构操纵着检测探头4进行横移，从而对显示屏2上的多个位置处进行多点色彩检测，以此减小检测误差，在检测的时候，通过电动推杆6的运转，从而使显示屏2的角度发生倾斜，进而对显示屏2进行充分检测；

步骤S4：在传动机构运转的时候，连接机构和移动机构跟随运转，从而能在检测探头4竖向移动的过程中，对显示屏2进行旋转喷气形式的喷气除尘；

步骤S5：当对显示屏2检测完毕后，传动机构操纵着检测探头4进行向上的复位运动，并对其进行清理，以此往复达成对显示屏2的多距离、多角度和多范围的色彩分析检测。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种屏幕显示效果检测设备，其特征在于：包括：

机架（1）；

设置在所述机架（1）内部的显示屏（2）和色彩分析仪（3），所述色彩分析仪（3）的下端设置有检测探头（4）；

固定连接在所述机架（1）内壁处的安装座（5），所述安装座（5）的上表面处固定连接有四个电动推杆（6），所述电动推杆（6）的伸缩部通过支架铰接有放置板（7），所述放置板（7）的上表面处设置有夹持设备（8），所述夹持设备（8）用于对所述显示屏（2）进行锁定；

设置在所述检测探头（4）外侧的转环（28），所述转环（28）的下表面处固定连通有喷头；

设置在所述机架（1）内部的驱动机构、传动机构、调节部件、连接机构、清理组件和移动机构；

通过所述驱动机构的运转，所述传动机构带动着所述检测探头（4）进行先向下运动、接着横向运动、再向上运动；

通过所述调节部件的运转，对所述检测探头（4）的下移距离进行定向的调节；

通过所述传动机构的运转，所述连接机构带动所述转环（28）进行转动；通过所述移动机构的活塞运转，为所述转环（28）内输送加压气体。

2.根据权利要求1所述的屏幕显示效果检测设备，其特征在于：所述驱动机构包括：

电机一（9），所述电机一（9）的外壳部与所述机架（1）的内壁处固定连接，所述电机一（9）的转动部处固定连接有转杆（10），所述转杆（10）的端部固定连接有转壳（11）。

3.根据权利要求2所述的屏幕显示效果检测设备，其特征在于：所述传动机构包括：

滑板（12），所述滑板（12）的外表面处与所述转壳（11）的内侧相滑动连接，所述滑板（12）的一端与所述转壳（11）的相对侧共同固定连接有弹簧一（42），所述滑板（12）的另一端定轴转动连接有转轴（13），所述转轴（13）的端部定轴转动连接有横板（14），所述横板（14）的侧面开设有供滑杆（15）穿过且与之滑动连接的滑口，所述滑杆（15）的一端固定连接有底块（16），所述滑杆（15）的另一端固定连接有滑壳（17），所述滑壳（17）的内侧滑动连接有限制杆（18），所述限制杆（18）的端部与所述机架（1）的内壁处固定连接，所述横板（14）的下表面处固定连接有柱体（19），所述柱体（19）的下表面处与所述色彩分析仪（3）的上表面处固定安装。

4.根据权利要求3所述的屏幕显示效果检测设备，其特征在于：所述调节部件包括：

电机二（20），所述电机二（20）的外壳部与所述底块（16）的下表面处固定连接，所述电机二（20）的转动部处固定连接有螺杆（21），所述螺杆（21）的螺纹部螺纹连接有移动件（22），所述移动件（22）的上表面处开设有供所述滑杆（15）穿过且与之滑动连接的开口一。

5.根据权利要求4所述的屏幕显示效果检测设备，其特征在于：所述连接机构包括：

齿轮一（23），所述齿轮一（23）的中心部与所述转轴（13）的一端相固定连接，所述横板（14）的背侧定轴转动连接有旋轴（25），所述旋轴（25）与所述转轴（13）的外表面处通过摩擦轮传动机构（24）相传动连接，所述柱体（19）的外表面处定轴转动连接有容器壳（43），所述容器壳（43）的外表面处与所述旋轴（25）的外表面处通过锥形齿轮传动机构（26）相传动连接，所述容器壳（43）的下表面处固定连通有连接管（27），所述连接管（27）的数量为多个且均匀分布，所述连接管（27）的端部与所述转环（28）的上表面处固定连通，所述滑壳（17）的外表面处固定连接有插杆（29），所述插杆（29）的外表面处固定连接有齿条排（30），所述齿条排（30）的齿槽部与所述齿轮一（23）的齿槽部相啮合。

6.根据权利要求5所述的屏幕显示效果检测设备，其特征在于：所述移动机构包括：

活塞筒一（31），所述活塞筒一（31）的内壁处滑动连接有活塞头，所述活塞头的端部固定连接有活塞杆一（32），所述活塞杆一（32）的端部与所述横板（14）的上表面处固定连接，所述横板（14）与所述活塞筒一（31）之间通过连接件相固定连接，所述活塞筒一（31）的外表面处固定连通有出气伸缩管一（44）和进气管一，所述进气管一与所述出气伸缩管一（44）的内部均设置有单向阀一，所述出气伸缩管一（44）的端部固定连通有连壳（33），所述连壳（33）的内侧与所述容器壳（43）的外表面处定轴转动连接，所述连壳（33）的内侧与所述容器壳（43）的外侧均开设有连接口。

7.根据权利要求2所述的屏幕显示效果检测设备，其特征在于：所述转杆（10）的外表面处固定连接有凸件（34），所述机架（1）的内壁处固定连接有活塞机构（35），所述活塞机构（35）的活塞杆二端部固定连接有压板（36），所述压板（36）与所述活塞机构（35）的相对侧共同固定连接有弹簧二，所述活塞机构（35）的外表面处固定连通有进气管二和出气管二（37），所述出气管二（37）的端部固定连通有出气件（38）。

8.根据权利要求1所述的屏幕显示效果检测设备，其特征在于：所述机架（1）的侧面处固定安装有喷气设备（39），所述喷气设备（39）的输出端定轴转动连接有喷气管（40），所述机架（1）的侧面处固定连接有转动设备（41），所述转动设备（41）用于带动所述喷气管（40）进行旋转。

9.一种利用如权利要求1-8任意一项所述的屏幕显示效果检测设备的检测方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤S1：屏幕准备：将需要检测的显示屏（2）放置在机架（1）的内部，并通过夹持设备（8）对其进行锁定；

步骤S2：探头检测：使用者在控制板上进行操作，控制板操纵着所述色彩分析仪（3）进行运转，并使所述驱动机构进行运转，所述驱动机构带动着所述传动机构进行运行，使所述检测探头（4）先下移来靠近所述显示屏（2），并通过所述调节部件来调节所述检测探头（4）与所述显示屏（2）之间的间距，在所述显示屏（2）的多个高度处进行色彩分析检测；

步骤S3：多点检测：接着传动机构操纵着所述检测探头（4）进行横移，对所述显示屏（2）上的多个位置处进行多点色彩检测，以此减小检测误差，在检测的时候，通过所述电动推杆（6）的运转，使所述显示屏（2）的角度发生倾斜，进而对所述显示屏（2）进行充分检测；

步骤S4：跟踪除尘：在所述传动机构运转的时候，所述连接机构和所述移动机构跟随运转，在所述检测探头（4）竖向移动的过程中，对所述显示屏（2）进行旋转喷气形式的喷气除尘；

步骤S5：复位：当对所述显示屏（2）检测完毕后，所述传动机构操纵着所述检测探头（4）进行向上的复位运动，并对其进行清理，以此往复达成对所述显示屏（2）的多距离、多角度和多范围的色彩分析检测。