CN116988327A - 一种多芯电缆绞合编织生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多芯电缆绞合编织生产线，绞合旋转筒包括内部中空的圆柱状的旋转筒本体；旋转筒本体内成型有若干沿其轴向均匀分布的中间隔板；线筒安置腔内的侧壁上设置有导线导向组件；导线导向组件位于一对相邻的进出料孔之间并且包括转动连接在旋转筒本体的内圆柱面上的导线导向轮和设置在旋转筒本体的内圆柱面上的牵引部件；牵引部件位于导线导向轮靠近绞线模具的一侧；牵引部件包括移动设置在旋转筒本体的内圆柱面上的牵引架、设置在牵引架上的限位件和用于驱动牵引架的牵引驱动件；限位件用于把导线固定在牵引架上；牵引架的移动方向与旋转筒本体的轴向平行；每个牵引部件圆周错开设置。本发明导线穿行方便，提高了电缆绞合的生产效率。

Description

一种多芯电缆绞合编织生产线

技术领域

本发明涉及用于电缆绞合的领域，尤其是涉及一种多芯电缆绞合编织生产线。

背景技术

电缆生产过程中需要把多股导线绞合成电缆电芯，生产过程中多股导线通过绞线机绞合成一根电缆电芯，然后电缆电芯通过缠绕过渡装置，最后通过收卷装置收卷在收卷盘上；

绞线机一般采用管式绞线机，管式绞线机由管状回转体的旋转完成绞合作用以制造绞线的机器，各放线盘的蓝架浮动的安装在管体的轴线位置上。

在实际生产过程中，首先要把放线盘上导线沿着平行于管体轴线的方向上穿过管体，由于管体的轴向长度很长，靠近管体出线端的导线穿行的操作相对简单，但是远离管体出线端的导向穿行操作由于操作空间小，路径长而变得非常困难，这样费时费力，不利于提高电缆绞合的生产效率。

发明内容

为了提高生产效率，本发明提供一种多芯电缆绞合编织生产线。

本发明提供的一种多芯电缆绞合编织生产线采用如下的技术方案：

一种多芯电缆绞合编织生产线，包括绞线机；所述绞线机包括水平设置的绞合旋转筒和绞线模具；所述绞合旋转筒包括内部中空的圆柱状的旋转筒本体；所述旋转筒本体内成型有若干沿其轴向均匀分布的中间隔板；所述绞线模具位于所述绞合旋转筒的出线侧；靠近所述绞线模具的中间隔板上成型有若干轴向贯穿的第一导向孔；一对相邻的所述中间隔板和所述旋转筒本体之间形成为线筒安置腔并且所述线筒安置腔内设置有用于安装放线盘的连接组件；所述线筒安置腔的侧壁上成型有若干圆周均匀分布的径向开口的进出料孔；所述线筒安置腔内的侧壁上设置有导线导向组件；所述导线导向组件位于一对相邻的所述进出料孔之间并且包括转动连接在所述旋转筒本体的内圆柱面上的导线导向轮和设置在所述旋转筒本体的内圆柱面上的牵引部件；所述牵引部件位于所述导线导向轮靠近所述绞线模具的一侧；所述牵引部件包括移动设置在所述旋转筒本体的内圆柱面上的牵引架、设置在所述牵引架上的限位件和用于驱动所述牵引架的牵引驱动件；所述限位件用于把导线固定在所述牵引架上；所述牵引架的移动方向与所述旋转筒本体的轴向平行；位于距离所述绞线模具最远和最近的所述中间隔板之间的所述中间隔板上均成型有供所述牵引部件穿过的避让孔；每个所述牵引部件圆周错开设置。

通过采用上述技术方案，工作前，放线盘竖直穿过上侧的进出料孔，然后把放线盘安装在线筒安置腔内，然后使得放线盘的导线端部绕过相应侧的导线导向轮、然后通过限位件固定在牵引架上，接着牵引驱动件带动牵引架向绞线模具方向移动，最后操作人员把导线端部穿过靠近绞线模具的中间隔板的第一导向孔，这样导线穿行方便，有利于提高电缆绞合的生产效率。

可选的，所述导线导向组件还包括固定在所述旋转筒本体的内圆柱面上的中心导线板；所述中心导线板位于所述导线导向轮和所述牵引部件之间；所述中心导线板上成型有水平导孔；所述牵引架上成型有牵引穿孔；所述水平导孔和所述牵引穿孔两者的旋转中心轴共线并且与所述旋转筒本体的轴向平行。

通过采用上述技术方案，导线从放线盘出来后绕过导线导向轮、穿过水平导孔和牵引穿孔，由于水平导孔和牵引穿孔两者的旋转中心轴共线并且与旋转筒本体的轴向平行，这样在牵引架的移动过程中，导线始终保持平行于旋转筒本体的轴向，这样导线不会随着旋转筒本体的旋转而向意外方向移动，有效减少导线干扰的情况。

可选的，所述水平导孔的轴向的两端和所述牵引穿孔的轴向的两端分别倒圆角。

通过采用上述技术方案，水平导孔的轴向的两端和牵引穿孔的轴向的两端的倒圆角减少了导线的摩擦，避免导线损伤。

可选的，所述旋转筒本体的内圆柱面上成型有若干导向支撑板；所述导向支撑板的内侧端面上成型有横截面呈T字型状的导向移动条；所述导向移动条的内侧端面上成型有牵引齿条；所述导向支撑板、所述导向移动条、所述牵引齿条分别与所述旋转筒本体的轴向平行；所述牵引架与所述导向支撑板一一对应并且所述牵引架滑移设置在相应侧的所述导向移动条上；所述牵引架靠近所述绞线模具的端面上成型有一对驱动支撑板；所述牵引驱动件包括固定在所述驱动支撑板上的牵引驱动电机和转动连接在一对所述驱动支撑板上的牵引齿轮；所述牵引齿轮的旋转中心轴与所述牵引驱动电机的输出轴固定连接；所述牵引齿轮与所述牵引齿条啮合。

通过采用上述技术方案，工作时，牵引驱动电机带动牵引齿轮旋转，在与牵引齿轮啮合的牵引齿条的作用下，牵引架沿着导向移动条的长度方向移动，结构简单，齿轮齿条传动适应在有限空间内实现长间距的稳定移动。

可选的，所述连接组件包括一对连接部件；一对所述连接部件分别设置在一对所述中间隔板相互靠近的端面；所述连接部件包括转动连接在所述中间隔板上的连接外支撑柱和轴向伸缩在所述连接外支撑柱远离所述中间隔板的端面上的连接内支撑架；所述连接外支撑柱与所述旋转筒本体两者的旋转中心轴共线；所述放线盘的中部成型有圆柱槽状的筒内孔；所述连接内支撑架包括圆形板状的中心连接板、成型在所述中心连接板靠近所述连接外支撑柱的端面上的方形柱状的伸缩连接柱和成型在所述中心连接板远离所述连接外支撑柱的端面上的圆柱状的内插柱；所述内插柱的直径与所述筒内孔的直径相同；所述中心连接板的直径大于所述内插柱的直径并且两者同轴设置；所述连接外支撑柱远离所述中间隔板的端面上成型有供所述伸缩连接柱轴向插入的方形槽状的伸缩连接槽；所述连接外支撑柱上径向穿设并且螺接有限位螺栓；所述限位螺栓抵靠住相应侧的伸缩连接柱。

通过采用上述技术方案，拧松一侧的限位螺栓，即可控制连接内支撑架向外移动，然后放线盘的筒内孔的一端套设在另一个固定的连接内支撑架的内插柱内，接着控制可以移动的连接内支撑架向放线盘移动直到此连接内支撑架的内插柱插入到放线盘的筒内孔内，直到两侧的连接内支撑架的中心连接板分别抵靠住放线盘的两端，最后拧紧限位螺栓，这样完成放线盘的安装，结构简单，操作方便。

可选的，所述绞线机还包括放线盘上下料机构；所述放线盘上下料机构包括横跨所述旋转筒本体的上下料龙门架、水平移动设置在所述上下料龙门架的水平部的上下料移动座、升降设置在所述上下料移动座的下端面上的上下料升降板、用于驱动所述上下料移动座的水平驱动组件和用于驱动所述上下料升降板的竖直驱动组件；所述上下料龙门架平行于所述旋转筒本体的轴向移动；所述上下料移动座的移动方向与所述旋转筒本体的轴向垂直；所述上下料升降板设置有一对平行于所述旋转筒本体的轴向分布的放线盘限位部件；所述放线盘限位部件包括固定在所述上下料升降板的下端面的织带挂钩和织带；所述织带的一端连接在所述上下料升降板上、另一端固定有织带连接钩。

通过采用上述技术方案，当需要安装放线盘时，首先竖直驱动组件带动上下料升降板下降，然后使得安装放线盘的两端位于一对织带上，接着织带连接钩的织带挂钩，这样使得放线盘的两端被一对织带兜住，接着竖直驱动组件带动上下料升降板上升回位，然后水平驱动组件带动上下料移动座向旋转筒本体移动，然后竖直驱动组件带动上下料升降板下降使得放线盘穿过上侧的进出料孔，然后把放线盘安装在线筒安置腔内，这样上料时无须人工搬运放线盘，省时省力，同时放线盘与织带连接方便。

可选的，所述放线盘限位部件还包括固定在所述上下料升降板上的织带收卷件；所述织带远离所述织带连接钩的一端卷绕在所述织带收卷件上；所述织带收卷件用于收卷所述织带。

通过采用上述技术方案，织带收卷件可以在织带未使用时把织带收卷起来，这样避免织带过长而产生安全问题。

可选的，还包括修整装置、缠绕过渡装置、导向装置和收卷装置；所述绞线模具、所述修整装置、所述缠绕过渡装置、所述导向装置和所述收卷装置沿着所述旋转筒本体的轴向依次设置；所述修整装置用于径向挤压电缆电芯；所述缠绕过渡装置用于缠绕一定长度的电缆电芯；所述导向装置用于带动电缆电芯水平移动；所述收卷装置用于收卷电缆电芯。

通过采用上述技术方案，绞合而成的电缆电芯依次经过修整装置、缠绕过渡装置、导向装置和收卷装置，这样电缆电芯质量更好，同时有利于提高电缆电芯的收卷。

可选的，所述修整装置包括修整底座、竖直挤压机构和水平挤压机构；所述竖直挤压机构和所述水平挤压机构设置在所述修整底座的上端面上并且沿着所述旋转筒本体的轴线分布；所述竖直挤压机构用于竖直方向挤压电缆电芯；所述水平挤压机构用于水平方向挤压电缆电芯。

通过采用上述技术方案， 通过竖直和水平两个方向的挤压使得电缆电芯的质量更佳。

可选的，所述导向装置包括导向底座、水平移动设置在所述导向底座上的导向移动座和用于驱动所述导向移动座的导向移动机构；所述导向移动座的移动方向与所述旋转筒本体的轴向垂直；所述导向移动座的上端面上转动连接有一对竖直设置的竖直导辊和一对水平设置的水平导辊；一对所述水平导辊与所述旋转筒本体的轴向垂直并且平行于所述旋转筒本体的轴向分布；一对所述竖直导辊位于一对所述水平导辊之间并且沿着垂直于所述旋转筒本体的轴向分布；所述收卷装置包括收卷架、竖直移动设置在所述收卷架的收卷竖直移动座、转动连接在所述收卷竖直移动座的水平设置的收卷盘、用于驱动所述收卷竖直移动座的收卷竖直驱动机构和用于驱动所述收卷盘转动的收卷驱动机构；所述收卷盘的轴向与所述旋转筒本体的轴向垂直。

通过采用上述技术方案，电缆电芯首先穿过一对竖直导辊和一对水平导辊之间，然后卷绕在收卷盘上，卷绕过程中，收卷驱动机构一直带动收卷盘旋转，此过程中，导向移动机构带动导向移动座及导向移动座上的一对竖直导辊和一对水平导辊往复水平移动，这样使得电缆电芯均匀有层次的缠绕在收卷盘，并且收卷竖直驱动机构带动收卷盘缓慢下降，从而带动电缆电芯通过一对竖直导辊，这样有利于提高收卷质量。

综上所述，本发明的有益效果为：

1.导线穿行方便，有利于提高电缆绞合的生产效率。

2.上料时无须人工搬运放线盘，省时省力。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的绞线机10的剖面的结构示意图。

图3是本发明的旋转筒本体121的剖面的结构示意图。

图4是本发明的图2中A的局部放大的结构示意图。

图5是本发明的图3中E的局部放大的结构示意图。

图6是本发明的导线导向组件15的剖面的结构示意图。

图7是本发明的图2中B-B的剖面的结构示意图。

图8是本发明的图2中C-C的剖面的结构示意图。

图9是本发明的图2中D-D的剖面的结构示意图。

图10是本发明的图2中绞线模具16的剖面的结构示意图。

图11是本发明的图10中F-F的剖面的结构示意图。

图12是本发明的图2中放线盘上下料机构17的结构示意图。

图13是本发明的图12中的G-G的剖面的结构示意图。

图14是本发明的图1中修整装置20的结构示意图。

图15是本发明的图1中缠绕过渡装置30和导向装置40的结构示意图。

附图标记说明：

10、绞线机；11、绞合支撑架；12、绞合旋转筒；121、旋转筒本体；1210、进出料孔；122、中间隔板；1220、第一导向孔；123、连接部件；1231、连接外支撑柱；12310、伸缩连接槽；1232、连接内支撑架；12321、中心连接板；12322、内插柱；12323、伸缩连接柱；1233、限位螺栓；124、分线座；1241、分线环；12410、第二导向孔；125、分线板；1250、第三导向孔；126、绞合驱动柱；13、绞线支撑板；14、绞合旋转机构；141、绞合驱动电机；142、主动皮带轮；143、从动皮带轮；144、皮带；15、导线导向组件；151、导向支撑板；152、导向移动条；153、牵引齿条；154、导轮支撑板；155、导线导向轮；156、中心导线板；1560、水平导孔；157、牵引架；1570、牵引穿孔；1571、限位抵靠螺栓；1572、驱动支撑板；158、牵引齿轮；159、牵引驱动电机；16、绞线模具；161、绞线支撑板；1610、滑行孔；1611、竖直导块；162、下模具；1620、下模孔；163、上模具；1630、上模孔；164、合模螺栓；17、放线盘上下料机构；171、上下料龙门架；1710、水平移动槽；172、滚轮；173、上下料移动座；174、水平驱动电机；1741、水平驱动螺杆；175、竖直驱动电缸；1751、上下料升降板；1752、织带收卷支撑板；176、织带挂钩；177、织带收卷筒；178、织带；179、织带连接钩；18、滑行导轨；

20、修整装置；21、修整底座；22、竖直挤压机构；221、竖直挤压底座；222、下挤压支撑板；223、竖直支撑板；224、后竖直导块；225、下挤压轮；226、上加压调节板；2260、第一水平滑移槽；227、竖直调节螺杆；2271、竖直调节把手；228、上挤压支撑板；2281、第一水平调节螺栓；229、上挤压轮；23、水平挤压机构；231、水平挤压底座；232、调节滑移座；2320、调节滑移槽；233、后支撑板；234、第二水平调节螺栓；235、后挤压轮；236、移动支撑板；2361、调节滑移块；2362、调节驱动块；2363、水平调节螺杆；2364、水平调节把手；237、前支撑板；238、第三水平调节螺栓；239、前挤压轮；

30、缠绕过渡装置；31、缠绕过渡支撑板；32、缠绕过渡轮；

40、导向装置；41、导向底座；42、导向移动减速电机；43、导向移动座；44、水平导辊；45、竖直导辊；46、上限位板；

50、收卷装置；51、收卷架；510、竖直导槽；511、竖直导杆；52、竖直驱动减速电机；53、竖直驱动螺杆；54、收卷竖直移动板；55、收卷盘；56、收卷驱动减速电机。

具体实施方式

以下结合附图1-15对本发明作进一步详细说明。

本申请公开一种多芯电缆绞合编织生产线，参考图1，包括依次分布的绞线机10、修整装置20、缠绕过渡装置30、导向装置40和收卷装置50；绞线机10用于把六股导线绞合成电缆电芯100；修整装置20用于径向挤压电缆电芯100；缠绕过渡装置30用于缠绕一定长度的电缆电芯100；导向装置40用于带动电缆电芯100水平移动；收卷装置50用于收卷电缆电芯100。

参考图2和图3，绞线机10包括包括水平设置的绞合旋转筒12、四个沿着绞合旋转筒12轴向均匀分布的绞合支撑架11、用于驱动绞合旋转筒12的绞合旋转机构14、绞线模具16和放线盘上下料机构17。

参考图2、图7-图9，绞合旋转筒12包括内部中空的圆柱状的旋转筒本体121；绞线模具16位于旋转筒本体121的出线侧；旋转筒本体121轴向水平穿过并且转动连接在四个绞合支撑架11；旋转筒本体121内固定七个沿其轴向均匀分布的圆形板状的中间隔板122；一对相邻的中间隔板122和旋转筒本体121之间形成为线筒安置腔并且线筒安置腔内设置有用于安装放线盘60的连接组件；线筒安置腔的侧壁上成型有三个圆周均匀分布的径向开口的进出料孔1210。

参考图2，远离绞线模具16的中间隔板122远离绞线模具16的端面上成型有同轴设置的圆柱状的绞合驱动柱126；绞合旋转机构14包括绞合驱动电机141、固定在绞合驱动电机141的输出轴上的主动皮带轮142、固定在绞合驱动柱126上的从动皮带轮143；从动皮带轮143和主动皮带轮142之间缠绕有若干皮带144。

工作时，绞合驱动电机141带动主动皮带轮142旋转，通过皮带144带动从动皮带轮143旋转，这样通过与从动皮带轮143连接的绞合驱动柱126带动旋转筒本体121转动。

参考图2和图4，连接组件包括一对连接部件123；一对连接部件123分别设置在一对中间隔板122相互靠近的端面；连接部件123包括转动连接在中间隔板122上的连接外支撑柱1231和轴向伸缩在连接外支撑柱1231远离中间隔板122的连接内支撑架1232；连接外支撑柱1231与旋转筒本体121两者的旋转中心轴共线；放线盘60的中部成型有圆柱槽状的筒内孔；连接内支撑架1232包括圆形板状的中心连接板12321、成型在中心连接板12321靠近连接外支撑柱1231的端面上的方形柱状的伸缩连接柱12323和成型在中心连接板12321远离连接外支撑柱1231的端面上的圆柱状的内插柱12322；内插柱12322的直径与筒内孔的直径相同；中心连接板12321的直径大于内插柱12322的直径并且两者同轴设置；连接外支撑柱1231远离中间隔板122的端面上成型有供伸缩连接柱12323轴向插入的方形槽状的伸缩连接槽12310；连接外支撑柱1231上径向穿设并且螺接有限位螺栓1233；限位螺栓1233抵靠住相应侧的伸缩连接柱12323。

工作时，拧松其中一个限位螺栓1233，然后向外移动相应侧的连接内支撑架1232，然后放线盘60的筒内孔的一端套设在另一个固定的连接内支撑架1232的内插柱12322，然后处于自由状态的连接内支撑架1232的内插柱12322插入到放线盘60的筒内孔的另一端，直到两侧的连接内支撑架1232的中心连接板12321抵靠住放线盘60的两端，最后拧紧限位螺栓1233。

参考图2-图6，线筒安置腔内的侧壁上设置有导线导向组件15；导线导向组件15位于一对相邻的进出料孔1210之间；导线导向组件15包括转动连接在旋转筒本体121的内圆柱面上的导线导向轮155、中心导线板156、设置在旋转筒本体121的内圆柱面上的牵引部件；同一导线导向组件15的导线导向轮155、中心导线板156和牵引部件三者沿着平行于旋转筒本体121的轴向的同一方向分布；中心导线板156位于导线导向轮155和牵引部件之间；导线导向轮155位于中心导线板156远离绞线模具16的一侧；牵引部件位于中心导线板156靠近绞线模具16的一侧；牵引部件包括移动设置在旋转筒本体121的内圆柱面上的牵引架157、设置在牵引架157上的限位件和用于驱动牵引架157的牵引驱动件；限位件用于把导线固定在牵引架157上；牵引架157的移动方向与旋转筒本体121的轴向平行；位于距离绞线模具16最远和最近的中间隔板122之间的中间隔板122上均成型有供牵引部件穿过的避让孔；每个牵引部件圆周错开设置。

参考图5和图6，旋转筒本体121的内圆柱面上六组导轮支撑组；导轮支撑组与线筒安置腔一一对应；导轮支撑组包括一对导轮支撑板154；导线导向轮155转动连接在相应侧的一对导轮支撑板154之间。

参考图2-图7，旋转筒本体121的内圆柱面上成型有六个导向支撑板151；六个导向支撑板151均分为三组并且每组位于相邻的一对进出料孔1210之间；导向支撑板151的内侧端面上成型有横截面呈T字型状的导向移动条152；导向移动条152的内侧端面上成型有牵引齿条153；导向支撑板151、导向移动条152、牵引齿条153分别与旋转筒本体121的轴向平行；牵引架157滑移设置在导向移动条152上；牵引架157靠近绞线模具16的端面上成型有一对驱动支撑板1572；牵引驱动件包括固定在驱动支撑板1572上的牵引驱动电机159和转动连接在一对驱动支撑板1572上的牵引齿轮158；牵引齿轮158的旋转中心轴与牵引驱动电机159的输出轴固定连接；牵引齿轮158与牵引齿条153啮合；靠近绞线模具16的中间隔板122上成型有六个轴向贯穿的第一导向孔1220；第一导向孔1220的两端倒圆角设置；第一导向孔1220与牵引架157一一对应。

参考图6，中心导线板156上成型有水平导孔1560；牵引架157上成型有牵引穿孔1570；水平导孔1560和牵引穿孔1570两者的旋转中心轴共线并且与旋转筒本体121的轴向平行；水平导孔1560的轴向的两端和牵引穿孔1570的轴向的两端分别倒圆角；限位件包括垂直螺接在牵引架157的内侧端面上的限位抵靠螺栓1571。

工作时，安装好的放线盘60上的导线的一端绕过导线导向轮155、穿过中心导线板156的水平导孔1560和牵引架157的牵引穿孔1570，然后旋转限位抵靠螺栓1571使得其底部抵靠住导向，然后牵引驱动电机159带动牵引齿轮158旋转，通过齿轮齿条传动带动牵引架157沿着导向移动条152向绞线模具16移动，然后操作人员拧松限位抵靠螺栓1571，接着使得导线的端部穿过第一导向孔1220。

参考图2、图7-图9，靠近绞线模具16的中间隔板122靠近绞线模具16的端面上成型有同轴设置的圆台状的分线座124；分线座124朝向绞线模具16的直径逐渐变小；分线座124靠近绞线模具16的一端成型有圆形板状的分线板125；靠近绞线模具16的绞合支撑架11和绞线模具16之间设置有绞线支撑板13；分线板125穿过并且转动连接在绞线支撑板13上；分线座124的中部成型有同轴设置的圆环状的分线环1241；分线环1241上成型有六个圆周均匀分布的第二导向孔12410；分线板125上成型有六个圆周均匀分布的第三导向孔1250；第二导向孔12410与第三导向孔1250一一对应并且相对应的第二导向孔12410与第三导向孔1250的旋转中心轴共线；相对应的第二导向孔12410与第三导向孔1250的旋转中心轴与分线座124的锥面平行；第二导向孔12410的两端倒圆角设置；第三导向孔1250的两端倒圆角设置。

工作时，导线穿过第一导向孔1220后再依次穿过相应侧的第二导向孔12410与第三导向孔1250最后到达绞线模具16。

参考图2、图12和图13，放线盘上下料机构17包括横跨旋转筒本体121的上下料龙门架171、水平移动设置在上下料龙门架171的上端的上下料移动座173、升降设置在上下料移动座173的下端面上的上下料升降板1751、用于驱动上下料移动座173的水平驱动组件和用于驱动上下料升降板1751的竖直驱动组件；上下料升降板1751设置有一对平行于旋转筒本体121的轴向分布的放线盘限位部件。

参考图2、图12和图13，绞合旋转筒12的两侧底面上设置有滑行导轨18；上下料龙门架171的一对竖直部的下端面上固定有一对平行于旋转筒本体121的轴向分布的滚轮172；滚轮172滑移设置在相应侧的滑行导轨18上。通过四个滚轮172与一对滑行导轨18的配合可以带动整个放线盘上下料机构17沿着平行于旋转筒本体121的轴向的方向移动。

参考图2、图12和图13，上下料龙门架171的水平部上成型有上下开口的工字型的水平移动槽1710；水平驱动组件包括一对水平分布的转动连接在水平移动槽1710相互靠近的侧壁之间的水平驱动螺杆1741和一对固定在上下料龙门架171上的水平驱动电机174；水平驱动电机174与水平驱动螺杆1741一一对应并且水平驱动螺杆1741与水平驱动电机174的输出轴同轴固定；水平驱动螺杆1741与旋转筒本体121的轴向垂直；上下料移动座173螺接在一对水平驱动螺杆1741上。

一对水平驱动电机174同步启动带动一对水平驱动螺杆1741旋转，与一对水平驱动螺杆1741螺接的上下料移动座173沿着水平移动槽1710前进。

参考图2、图12和图13，竖直驱动组件包括固定在上下料移动座173的上端面上的竖直驱动电缸175；上下料升降板1751固定在竖直驱动电缸175的活塞杆下端。

参考图12和图13，放线盘限位部件包括固定在上下料升降板1751的下端面的织带挂钩176、固定在上下料升降板1751上的织带收卷件；织带收卷件包括一对固定在上下料升降板1751的上端面上的织带收卷支撑板1752和转动连接在一对织带收卷支撑板1752之间的织带收卷筒177；织带收卷筒177的两端与一对织带收卷支撑板1752之间分别安装有扭簧；织带收卷筒177上卷绕有织带178；织带178穿过上下料升降板1751并且远离织带收卷筒177的一端固定有织带连接钩179。

初始状态，织带178收卷在一对织带收卷筒177上，工作时拉出一对织带并且使得放线盘60的两端分别位于一对织带，即一对织带兜住放线盘60的两端，然后织带连接钩179挂在相应侧的织带挂钩176上。

参考图2、图10和图11，绞线模具16包括绞线支撑板161、模具本体和合模螺栓164；绞线支撑板161的上部成型有平行于旋转筒本体121的轴向穿过的矩形状的滑行孔1610；滑行孔1610的一对相对的侧壁上分别成型有长方体状的竖直导块1611；竖直导块1611的上端面与滑行孔1610的上侧壁之间的间距大于模具本体的高度；模具本体包括下模具162和上模具163；下模具162的上端面成型有半圆柱槽状的下模孔1620；上模具163的下端面上成型有半圆柱槽状的上模孔1630；下模孔1620的两端和上模孔1630的两端倒圆角设置；合模螺栓164竖直穿过并且螺接在滑行孔1610的上侧壁；合模螺栓164的下端抵靠住上模具163的上端面；使用时下模孔1620和上模孔1630组成一个完整的圆孔。

工作时，合模螺栓164的下端抵靠住上模具163的上端面；上模具163压紧在下模具162；拆卸时，拧出合模螺栓164，沿着一对竖直导块1611向上移动下模具162和上模具163，然后从一对竖直导块1611和滑行孔1610的上侧壁之间的间隙内取出下模具162和上模具163。

参考图1和图14，修整装置20包括修整底座21、竖直挤压机构22和水平挤压机构23；竖直挤压机构22和水平挤压机构23设置在修整底座21的上端面上并且沿着旋转筒本体121的轴线分布；竖直挤压机构22用于竖直方向挤压电缆电芯100；水平挤压机构23用于水平方向挤压电缆电芯100。

参考图14，竖直挤压机构22包括固定在修整底座21的上端面靠近绞线模具16的一端的竖直挤压底座221；竖直挤压底座221的上端面成型有若干平行于旋转筒本体121的轴向分布的下挤压支撑板222；下挤压支撑板222上转动连接有下挤压轮225；竖直挤压底座221的上端面上成型有一对竖直支撑板223；一对竖直支撑板223靠近下挤压轮225的端面上竖直移动设置有水平设置的上加压调节板226；竖直支撑板223成型有竖直设置的燕尾块状的后竖直导块224；上加压调节板226上成型有一对与后竖直导块224配合的燕尾槽；上加压调节板226远离下挤压轮225端面上成型有竖直调节板；竖直挤压底座221的上端面上转动连接有竖直设置的竖直调节螺杆227；竖直调节螺杆227竖直穿过并且螺接在竖直调节板上；竖直调节螺杆227的上端固定有竖直调节把手2271；上加压调节板226靠近下挤压轮225的端面上水平滑移设置有若干上挤压支撑板228；上挤压支撑板228上转动连接有上挤压轮229；上加压调节板226靠近下挤压轮225的端面成型有水平贯穿的燕尾槽状的第一水平滑移槽2260；上挤压支撑板228远离下挤压轮225的端面上成型有与第一水平滑移槽2260配合的燕尾块状的第一水平滑块；上挤压支撑板228上穿设并且螺接有第一水平调节螺栓2281；第一水平调节螺栓2281穿过第一水平滑块并且内侧端抵靠住第一水平滑移槽2260的内侧竖直壁面；下挤压轮225和上挤压轮229间隔设置并且处于同一竖直面上。

工作时，电缆电芯穿过下挤压轮225和上挤压轮229之间；需要调节下挤压轮225和上挤压轮229之间上下位置时，通过操控竖直调节把手2271带动竖直调节螺杆227旋转，通过与竖直调节螺杆227螺接在竖直调节板带动上加压调节板226竖直移动；当需要调节下挤压轮225和上挤压轮229之间的水平位置时，拧松第一水平调节螺栓2281即可带动上挤压支撑板228水平移动，当上挤压支撑板228到达合适位置时，重新拧紧第一水平调节螺栓2281。

参考图14，水平挤压机构23包括一对固定在修整底座21的上端面远离绞线模具16的一端的水平挤压底座231；一对水平挤压底座231平行于旋转筒本体121的轴向分布并且垂直于旋转筒本体121的轴向；一对水平挤压底座231上固定有固定支撑板、滑移连接有移动支撑板236；固定支撑板上水平滑移连接有若干沿着平行于旋转筒本体121的轴向均匀分布的后支撑板233；后支撑板233上转动连接有后挤压轮235；固定支撑板的上端面上成型有水平贯穿的燕尾槽状的第二水平滑移槽；第二水平滑移槽平行于旋转筒本体121的轴向；后支撑板233的下端面上成型有与第二水平滑移槽配合的燕尾块状的第二水平滑块；后支撑板233上竖直穿过并且螺接有第二水平调节螺栓234；第二水平调节螺栓234的下端穿过第二水平滑块并且抵靠住第二水平滑移槽的下侧壁；水平挤压底座231的上端面上固定有调节滑移座232；调节滑移座232的上端面上成型有水平贯穿的燕尾槽状的调节滑移槽2320；调节滑移槽垂直于旋转筒本体121的轴向；移动支撑板236的下端面上成型有一对与调节滑移槽2320配合的燕尾块状的调节滑移块2361；移动支撑板236的下端面上成型有调节驱动块2362；固定支撑板的下端面上成型有调节固定块；调节固定块上转动连接有水平调节螺杆2363；水平调节螺杆2363垂直穿过并且螺接在调节驱动块2362上；水平调节螺杆2363远离调节固定块的一端固定有水平调节把手2364。

参考图14，移动支撑板236的上端面上水平滑移连接有若干沿着平行于旋转筒本体121的轴向均匀分布的前支撑板237；前支撑板237上转动连接有前挤压轮239；移动支撑板236的上端面上成型有水平贯穿的燕尾槽状的第三水平滑移槽；第三水平滑移槽平行于旋转筒本体121的轴向；前支撑板237的下端面上成型有与第三水平滑移槽配合的燕尾块状的第三水平滑块；前支撑板237上竖直穿过并且螺接有第三水平调节螺栓238；第三水平调节螺栓238的下端穿过第三水平滑块并且抵靠住第三水平滑移槽的下侧壁。

当需要调节前挤压轮239和后挤压轮235的水平间距时，通过水平调节把手2364带动水平调节螺杆2363旋转，通过与水平调节螺杆2363螺接的调节驱动块2362带动移动支撑板236靠近或者远离固定支撑板；当需要调节前挤压轮239平行于旋转筒本体121的轴向的位置时，拧松第三水平调节螺栓238即可带动前支撑板237水平移动，当达到合适位置时，重新拧紧第三水平调节螺栓238；当需要调节后挤压轮235平行于旋转筒本体121的轴向的位置时，拧松第二水平调节螺栓234即可带动后支撑板233水平移动，当达到合适位置时，重新拧紧第二水平调节螺栓234。

参考图1，缠绕过渡装置30包括缠绕过渡支撑板31和一对水平分布的转动连接在缠绕过渡支撑板31上的缠绕过渡轮32；一对缠绕过渡轮32通过电机驱动。电缆电芯100来回往复缠绕在一对缠绕过渡轮32上。

参考图1和图15，导向装置40包括导向底座41、水平移动设置在导向底座41上的导向移动座43和用于驱动导向移动座43的导向移动机构；导向移动座43的移动方向与旋转筒本体121的轴向垂直；导向移动座43的上端面上转动连接有一对竖直设置的竖直导辊45和一对水平设置的水平导辊44；一对水平导辊44与旋转筒本体121的轴向垂直并且平行于旋转筒本体121的轴向分布；一对竖直导辊45位于一对水平导辊44之间并且沿着垂直于旋转筒本体121的轴向分布；一对竖直导辊45的旋转中心轴上端设置有上限位板46；竖直导辊45的旋转中心轴上端转动连接在上限位板46上。

导向底座41包括一对导向底板；一对导向底板之间成型有一对水平导杆；导向移动机构包括转动连接在一对导向底板之间的导向移动螺杆和固定在导向底板上的导向移动减速电机42；导向移动减速电机42的输出轴与导向移动螺杆固定连接；导向移动座43水平套设在一对水平导杆上并且螺接在导向移动螺杆上。

工作时，导向移动减速电机42带动导向移动螺杆旋转，与导向移动螺杆螺接的导向移动座43沿着一对水平导杆移动；导向移动减速电机42正反交替旋转，这样导向移动座43往复移动，带动位于一对竖直导辊45和一对水平导辊44之间的电缆电芯100均匀有层次的缠绕在收卷盘55。

参考图1和图15，收卷装置50包括收卷架51、竖直移动设置在收卷架51的收卷竖直移动座、转动连接在收卷竖直移动座的水平设置的收卷盘55、用于驱动收卷竖直移动座的收卷竖直驱动机构和用于驱动收卷盘55转动的收卷驱动机构；收卷盘55的轴向与旋转筒本体121的轴向垂直。

收卷架51的两端分别成型有矩形槽状的竖直导槽510；竖直导槽510的上下侧壁之间成型有一对竖直导杆511；收卷竖直移动座包括一对收卷竖直移动板54；收卷竖直移动板54与竖直导槽510一一对应并且竖直套设在相应侧的一对竖直导杆511上；收卷竖直驱动机构包括一对竖直驱动螺杆53和一对竖直驱动减速电机52；竖直驱动螺杆53与竖直导槽510一一对应并且竖直驱动螺杆53转动连接在相应侧的竖直导槽510的上下侧壁之间；竖直驱动减速电机52与竖直驱动螺杆53一一对应并且竖直驱动螺杆53的上端与相应侧的竖直驱动减速电机52的输出轴固定连接；收卷竖直移动板54螺接在相应侧的竖直驱动螺杆53上；其中一个收卷竖直移动板54上固定有收卷支撑座；收卷驱动机构包括固定在另一个收卷竖直移动板54上的收卷驱动减速电机56；收卷盘55的旋转中心轴一端转动连接在收卷支撑座上、另一端与收卷驱动减速电机56的输出轴固定连接。

工作时，收卷驱动减速电机56带动收卷盘55旋转进行电缆电芯100的收卷，在收卷过程中，一对竖直驱动减速电机52带动一对竖直驱动螺杆53旋转，从而带动一对收卷竖直移动板54下降，这样在可以使得电缆电芯100始终位于一对竖直导辊45之间。

一种多芯电缆绞合编织生产线的工作原理：

绞合旋转机构14带动绞合旋转筒12旋转，这样位于绞合旋转筒12上的六股导向在绞线模具16处绞合成一根电缆电芯100，电缆电芯100依次经过修整装置20、缠绕过渡装置30、导向装置40并且最终收卷在收卷盘55上。

以上均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多芯电缆绞合编织生产线，包括绞线机（10）；所述绞线机（10）包括水平设置的绞合旋转筒（12）和绞线模具（16）；所述绞合旋转筒（12）包括内部中空的圆柱状的旋转筒本体（121）；所述旋转筒本体（121）内成型有若干沿其轴向均匀分布的中间隔板（122）；所述绞线模具（16）位于所述绞合旋转筒（12）的出线侧；靠近所述绞线模具（16）的中间隔板（122）上成型有若干轴向贯穿的第一导向孔（1220）；一对相邻的所述中间隔板（122）和所述旋转筒本体（121）之间形成为线筒安置腔并且所述线筒安置腔内设置有用于安装放线盘（60）的连接组件；所述线筒安置腔的侧壁上成型有若干圆周均匀分布的径向开口的进出料孔（1210）；其特征在于：所述线筒安置腔内的侧壁上设置有导线导向组件（15）；所述导线导向组件（15）位于一对相邻的所述进出料孔（1210）之间并且包括转动连接在所述旋转筒本体（121）的内圆柱面上的导线导向轮（155）和设置在所述旋转筒本体（121）的内圆柱面上的牵引部件；所述牵引部件位于所述导线导向轮（155）靠近所述绞线模具（16）的一侧；所述牵引部件包括移动设置在所述旋转筒本体（121）的内圆柱面上的牵引架（157）、设置在所述牵引架（157）上的限位件和用于驱动所述牵引架（157）的牵引驱动件；所述限位件用于把导线固定在所述牵引架（157）上；所述牵引架（157）的移动方向与所述旋转筒本体（121）的轴向平行；位于距离所述绞线模具（16）最远和最近的所述中间隔板（122）之间的所述中间隔板（122）上均成型有供所述牵引部件穿过的避让孔；每个所述牵引部件圆周错开设置。

2.根据权利要求1所述的一种多芯电缆绞合编织生产线，其特征在于：所述导线导向组件（15）还包括固定在所述旋转筒本体（121）的内圆柱面上的中心导线板（156）；所述中心导线板（156）位于所述导线导向轮（155）和所述牵引部件之间；所述中心导线板（156）上成型有水平导孔（1560）；所述牵引架（157）上成型有牵引穿孔（1570）；所述水平导孔（1560）和所述牵引穿孔（1570）两者的旋转中心轴共线并且与所述旋转筒本体（121）的轴向平行。

3.根据权利要求2所述的一种多芯电缆绞合编织生产线，其特征在于：所述水平导孔（1560）的轴向的两端和所述牵引穿孔（1570）的轴向的两端分别倒圆角。

4.根据权利要求1所述的一种多芯电缆绞合编织生产线，其特征在于：所述旋转筒本体（121）的内圆柱面上成型有若干导向支撑板（151）；所述导向支撑板（151）的内侧端面上成型有横截面呈T字型状的导向移动条（152）；所述导向移动条（152）的内侧端面上成型有牵引齿条（153）；所述导向支撑板（151）、所述导向移动条（152）、所述牵引齿条（153）分别与所述旋转筒本体（121）的轴向平行；所述牵引架（157）与所述导向支撑板（151）一一对应并且所述牵引架（157）滑移设置在相应侧的所述导向移动条（152）上；所述牵引架（157）靠近所述绞线模具（16）的端面上成型有一对驱动支撑板（1572）；所述牵引驱动件包括固定在所述驱动支撑板（1572）上的牵引驱动电机（159）和转动连接在一对所述驱动支撑板（1572）上的牵引齿轮（158）；所述牵引齿轮（158）的旋转中心轴与所述牵引驱动电机（159）的输出轴固定连接；所述牵引齿轮（158）与所述牵引齿条（153）啮合。

5.根据权利要求1所述的一种多芯电缆绞合编织生产线，其特征在于：所述连接组件包括一对连接部件（123）；一对所述连接部件（123）分别设置在一对所述中间隔板（122）相互靠近的端面；所述连接部件（123）包括转动连接在所述中间隔板（122）上的连接外支撑柱（1231）和轴向伸缩在所述连接外支撑柱（1231）远离所述中间隔板（122）的端面上的连接内支撑架（1232）；所述连接外支撑柱（1231）与所述旋转筒本体（121）两者的旋转中心轴共线；所述放线盘（60）的中部成型有圆柱槽状的筒内孔；所述连接内支撑架（1232）包括圆形板状的中心连接板（12321）、成型在所述中心连接板（12321）靠近所述连接外支撑柱（1231）的端面上的方形柱状的伸缩连接柱（12323）和成型在所述中心连接板（12321）远离所述连接外支撑柱（1231）的端面上的圆柱状的内插柱（12322）；所述内插柱（12322）的直径与所述筒内孔的直径相同；所述中心连接板（12321）的直径大于所述内插柱（12322）的直径并且两者同轴设置；所述连接外支撑柱（1231）远离所述中间隔板（122）的端面上成型有供所述伸缩连接柱（12323）轴向插入的方形槽状的伸缩连接槽（12310）；所述连接外支撑柱（1231）上径向穿设并且螺接有限位螺栓（1233）；所述限位螺栓（1233）抵靠住相应侧的伸缩连接柱（12323）。

6.根据权利要求1所述的一种多芯电缆绞合编织生产线，其特征在于：所述绞线机（10）还包括放线盘上下料机构（17）；所述放线盘上下料机构（17）包括横跨所述旋转筒本体（121）的上下料龙门架（171）、水平移动设置在所述上下料龙门架（171）的水平部的上下料移动座（173）、升降设置在所述上下料移动座（173）的下端面上的上下料升降板（1751）、用于驱动所述上下料移动座（173）的水平驱动组件和用于驱动所述上下料升降板（1751）的竖直驱动组件；所述上下料龙门架（171）平行于所述旋转筒本体（121）的轴向移动；所述上下料移动座（173）的移动方向与所述旋转筒本体（121）的轴向垂直；所述上下料升降板（1751）设置有一对平行于所述旋转筒本体（121）的轴向分布的放线盘限位部件；所述放线盘限位部件包括固定在所述上下料升降板（1751）的下端面的织带挂钩（176）和织带（178）；所述织带（178）的一端连接在所述上下料升降板（1751）上、另一端固定有织带连接钩（179）。

7.根据权利要求6所述的一种多芯电缆绞合编织生产线，其特征在于：所述放线盘限位部件还包括固定在所述上下料升降板（1751）上的织带收卷件；所述织带（178）远离所述织带连接钩（179）的一端卷绕在所述织带收卷件上；所述织带收卷件用于收卷所述织带（178）。

8.根据权利要求1所述的一种多芯电缆绞合编织生产线，其特征在于：还包括修整装置（20）、缠绕过渡装置（30）、导向装置（40）和收卷装置（50）；所述绞线模具（16）、所述修整装置（20）、所述缠绕过渡装置（30）、所述导向装置（40）和所述收卷装置（50）沿着所述旋转筒本体（121）的轴向依次设置；所述修整装置（20）用于径向挤压电缆电芯（100）；所述缠绕过渡装置（30）用于缠绕一定长度的电缆电芯（100）；所述导向装置（40）用于带动电缆电芯（100）水平移动；所述收卷装置（50）用于收卷电缆电芯（100）。

9.根据权利要求8所述的一种多芯电缆绞合编织生产线，其特征在于：所述修整装置（20）包括修整底座（21）、竖直挤压机构（22）和水平挤压机构（23）；所述竖直挤压机构（22）和所述水平挤压机构（23）设置在所述修整底座（21）的上端面上并且沿着所述旋转筒本体（121）的轴线分布；所述竖直挤压机构（22）用于竖直方向挤压电缆电芯（100）；所述水平挤压机构（23）用于水平方向挤压电缆电芯（100）。

10.根据权利要求8所述的一种多芯电缆绞合编织生产线，其特征在于：所述导向装置（40）包括导向底座（41）、水平移动设置在所述导向底座（41）上的导向移动座（43）和用于驱动所述导向移动座（43）的导向移动机构；所述导向移动座（43）的移动方向与所述旋转筒本体（121）的轴向垂直；所述导向移动座（43）的上端面上转动连接有一对竖直设置的竖直导辊（45）和一对水平设置的水平导辊（44）；一对所述水平导辊（44）与所述旋转筒本体（121）的轴向垂直并且平行于所述旋转筒本体（121）的轴向分布；一对所述竖直导辊（45）位于一对所述水平导辊（44）之间并且沿着垂直于所述旋转筒本体（121）的轴向分布；所述收卷装置（50）包括收卷架（51）、竖直移动设置在所述收卷架（51）的收卷竖直移动座、转动连接在所述收卷竖直移动座的水平设置的收卷盘（55）、用于驱动所述收卷竖直移动座的收卷竖直驱动机构和用于驱动所述收卷盘（55）转动的收卷驱动机构；所述收卷盘（55）的轴向与所述旋转筒本体（121）的轴向垂直。