CN116986098A - 一种多通道包装机 - Google Patents

Abstract

本发明属于包装机技术领域，具体公开了一种多通道包装机，包括机架、支撑架、送膜机构、支撑机构和封口调节机构，机架的内部设置有支撑架，支撑架的一侧的底部设置有送膜机构，支撑架远离送膜机构的一侧顶部设置有支撑机构，机架远离支撑架的一侧设置有安装板，安装板靠近支撑机构的一侧设置有纵切分条机构，安装板的远离纵切分条机构的一侧的顶部设置有封口调节机构，对包装袋的成型密封操作时，能通过将封口调节机构来对比包装膜实现倾斜设置，无需通过拉伸结构或折叠结构来对保证成型完成后包装袋进行封口操作，并且将包装袋封口设置在侧面，无需将包装膜两侧边叠合后进行封面，避免了因为叠合时出现的误差导致封口不完善和不美观的情况。

Description

一种多通道包装机

技术领域

本发明涉及包装机设备技术领域，特别涉及一种多通道包装机。

背景技术

包装机在包装过程中通过材料拉伸进给装置进行进给，塑料薄膜经过薄膜圆筒形成筒状，经过热纵封装置封住侧面，同时包装物注入到袋中，横封机构根据色标光电检测装置剪切包装长度和位置，立式包装机适用于包装各类粉末、颗粒、片剂等物体，例如药片，食盐等物品，如中国CN113291515B公开了一种立式自动制袋包装机，包括安装主架，依次安装在安装主架上的导膜机构、成型机构、拉膜机构、竖封机构和横封机构，导膜机构主要是对包装膜进行缠绕引导，成型机构主要是对包装膜进行转向卷筒，拉膜机构主要是提供动力拉动包装膜运动，竖封机构主要是对卷筒成型的包装膜的侧缝进行封合，横封机构主要是对竖封机构竖封后的包装膜卷筒进行间隔的横向封合使其形成包装袋。

上述的包装机接在进行包装袋密封操作时，主要通过竖封机构来对比包装膜的中部进密封操作，该结构在进行包装袋的中部进行密封操作时，需要通过特定的包装膜拉长模块将放置在成型机构内的包装膜的两侧进行拉伸，以此需要将包装膜的两侧边拉长到设置的位置，以此能对包装膜两侧进行拉伸延迟，后续将包装袋两侧的延长部进行贴合，当进行贴合完成后在对其进行折叠，后续再通过竖封机构来对包装膜两侧边的折叠位置处进行密封，采用该封口步骤，需要在设备内增加来包装膜的拉长模块才能实现对包装膜的竖向密封操作，以此会增加包装机的整体的工作步骤，降低了包装机整体的工作效率，并且该采用封口方式会在封口处留有包装膜两侧拉伸出来的延伸部，因为多出来的延伸部，会影响到横封机构对包装膜的厚度的判断，从而会影响到后续横封机构对包装膜的密封操作，导致包装袋顶口或底口处无法实现密封操作，以此会降低包装机设备的生产效率。

发明内容

为了克服现有技术存在的缺陷，本发明提供一种多通道包装机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多通道包装机，包括机架、支撑架、送膜机构、支撑机构、封口调节机构、下拉横封机构和冲孔机构，所述机架的内部设置有支撑架，所述支撑架的一侧的底部设置有送膜机构，所述支撑架远离送膜机构的一侧顶部设置有支撑机构，所述机架远离支撑架的一侧设置有安装板，所述安装板靠近支撑机构的一侧设置有纵切分条机构，所述安装板的远离纵切分条机构的一侧的顶部设置有封口调节机构，所述封口调节机构的下部设置有下拉横封机构，所述下拉横封机构的底部设置有冲孔机构。

本方案的进一步描述，所述封口调节机构包括连接杆、定位板、成型模块、调节板和纵封模块，所述安装板靠近下拉横封机构的一侧顶部设置有定位板，所述定位板靠近安装板的一端设置有连接杆，所述连接杆的一端连接安装板，连接杆另一端与定位板表面相连接，所述定位板远离安装板的一侧中心处设置有多组成型模块，所述安装板远离连接杆的一侧设置有第一支撑块和第二支撑块，所述第一支撑块远离安装板的一侧有铰链座，所述铰链座的铰接端铰接有调节板，所述调节板靠近成型模块的一侧设置有多个斜向座，每个所述斜向座的倾斜端设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端处设置有推板，所述推板的远离第一气缸的一侧设置有纵封模块，并且纵封模块与成型模块相互对应。

本方案的进一步描述，所述斜向座包括平行面和倾斜面，所述斜向座的一端为平行面，另一端为倾斜面，所述斜向座的平行面与调节板靠近成型模块的侧面相平行连接，所述斜向座的倾斜面与第一气缸相接触，所述第一气缸与调节板的夹角为45°。

本方案的进一步描述，所述纵封模块包括固定座、卡接块、第一弹簧和第一热封器，所述推板靠近成型模块的一侧设置有固定座，所述固定座的内部设置为中空，所述固定座的内部设置有卡接块，所述固定座的中心处开设有第一通孔，所述卡接块的中心处开设有第二通孔，所述第一通孔与第一通孔位于同一中轴线上，所述第二通孔的内部活动设置有销钉，所述销钉的两端穿过第一通孔与第二通孔，所述第二通孔的长度大于销钉的直径，所述卡接块与固定座之间设置有多个第一弹簧，所述第一弹簧的一端抵接到卡接块的内表面，所述第一弹簧的另一端抵接到卡接块的底面，所述卡接块的朝向成型模块的一侧设置有第一热封器，所述第一热封器与卡接块之间设有隔热垫，所述第一热封器的封口端朝向成型模块；

所述成型模块包括翻领成型器、第一引导板、第二引导板和成型管，所述翻领成型器设置在定位板靠近纵封模块一侧的顶端，所述翻领成型器的内部设置有开设有导向开槽，所述导向开槽的内部设置有成型管，所述翻领成型器朝向纵封模块的一侧设置有第一引导板，所述第一引导板的下部设置有第二引导板，所述第一引导板和第二引导板的一端都延伸到导向开槽的外部。

需要说明的是，在所述封口调节机构的顶部设置有下料管，当进行包装膜的成型和侧封后，能通过下料管来对成型后而形成的包装袋内部进行注料，后续在通过所述下拉横封机构来对包装袋的整体进行密封操作。

本方案的进一步描述，所述支撑架的顶部设置有多条传动辊，所述支撑架的靠近送膜机构的一侧设置有对接机构，所述对接机构与送膜机构处于同一垂直线上，所述支撑架的内部设置有张力调节机构，所述张力调节机构设置于对接机构与送膜机构之间。

具体的，所述送膜机构包括第一支撑板、第二支撑板、原料辊、齿轮组件和第一驱动电机，所述支撑架靠近对接机构一侧底部设置有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板与第二支撑板的之间设置有原料辊，所述第一支撑板靠近原料辊的一端设置有齿轮组件，所述齿轮组件与原料辊一端相连接，所述第一支撑板远离齿轮组件的一侧设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端贯穿第一支撑板，并且与齿轮组件相连接。

具体的，所述对接机构包括第三支撑板、第四支撑板、第一导向辊、对接膜板和第二导向辊，所述支撑架靠近送膜机构的一侧中心处是有第三支撑板和第四支撑板，所述第三支撑板与第四支撑板之间设置有对接膜板，所述对接膜板的中心处设置有开槽，所述对接膜板的两侧分别设置有第一导向辊和第二导向辊，所述第一导向辊与第二导向辊的两端分别与第三支撑板和第四支撑板相连接。

本方案的进一步描述，所述支撑机构包括第一延伸板、第二延伸板和第三导向辊，所述支撑架远离送料模块的一侧上部设置有第一延伸板和第二延伸板，所述第一延伸板与第二延伸板之间设置有多条第三导向辊。

本方案的进一步描述，所述纵切分条机构的包括横向板、顶刀轴和切刀组件，所述安装板靠近支撑机构的一侧是有多块横向板，相邻两块所述横向板之间的两侧设置有第五导向辊和第六导向辊，相邻两块所述的横向板之间的中心处设置有刀架板，所述刀架板的一侧有顶刀轴，所述刀架板的上表面设置有多个切刀组件；

所述切刀组件包括刀盒、刀杆、调节螺杆和调压旋钮，所述刀盒的设置在刀架板的顶面，所述刀盒的内部设置有调节螺杆，所述调节螺杆靠近顶刀轴的一端设置刀杆，所述调节螺杆的另一端螺纹连接有调压旋钮，所述调节螺杆的内部设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一端抵接在调压旋钮的一端，所述第二弹簧的另一端抵接在刀杆的一端，所述刀杆的另一端设置有圆切刀片。

本方案的进一步描述，所述下拉横封机构包括下拉组件和横封组件，所述横封组件设置在安装板的中心处，所述下拉组件设置在横封组件的一侧，所述横封组件包括导向杆组件、第一气缸固定板、第一移动板、第二移动板、第三移动板、双向气缸、第二热封器和第三热封器，所述安装板的中心处设置有导向杆组件，所述导向杆组件两端分别设置有第一移动板和第二移动板，所述第二移动板靠近安装板的一侧设置有第三移动板，所述第三移动板靠近第二移动板一侧是有第二热封器，所述第二移动板靠近第三移动板的一侧设置有第三热封器，所述第一移动板靠近第安装板的一侧设置有第一气缸固定板，所述第一气缸固定板靠近第一移动板一侧设置双向气缸，所述双向气缸的一侧输出端连接第一移动板，所述双向气缸另一侧输出端贯穿第一气缸固定板和安装板，并且与第三移动板相连接，所述第一移动板和第三移动板与导向杆组件活动连接；

所述下拉组件包括第一安装座、第二安装座、第二驱动电机和轴承座，所述安装板靠近第一移动板的一侧设置有第一安装座，所述第一安装座的上表面设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机靠近安装板的一侧设置有轴承座，所述轴承座的内设置有轴承件，所述轴承件的内部设置有转动轴，所述转动轴的两端设置有第一链轮和第二链轮，所述第二驱动电机的输出端设置有第三链轮，所述第三链轮通过第一链条与第一链轮相啮合，所述安装板靠近第一气缸固定板的一侧设置有上部设置有第二安装座，所述第二安装座内设置有转轴，所述转轴的外表面设置有第四链轮，所述第四链轮通过第二链条与第二链轮相啮合，所述第二链条的内设置有压块，所述压块一侧与第一气缸固定板相连接，所述第一气缸固定板与安装板之间设置有滑轨组件，所述滑轨组件的固定端设置在安装板靠近第一气缸固定板的一侧，所述滑轨组件的活动端设置在第一气缸固定板靠近安装板的一侧。

本方案的进一步描述，所述冲孔机构包括安装架、稳固板、第二气缸、第三气缸、凸模和凹模，所述安装板靠近下拉横封机构一侧的底部设置有安装架，所述安装架远离安装板的一侧设置有稳固板，所述稳固板的内部设置有多个第二气缸，所述第二气缸的输出端贯穿安装架，并且延伸到安装架内部，所述第二气缸的输出端的设置有浮动接头，所述浮动接头远离第二气缸的一端设置有凸模，所述安装架的顶部设置有定位架，所述定位架的底部设置有凹模，所述凸模与凹模处于同一直线上，所述安装架的底部设置有第二气缸固定板，所述第二气缸固定的靠近定位架的一侧设置有第三气缸，所述第三气缸的输出端设置有压板，所述压板设置在凹模有凸模之间。

本发明的有益效果是：

1.本发明在对包装袋的密封操作时，能通过将封口调节机构内纵封模块和第一气缸设置在斜向座处，以使将第一气缸和纵封模块实现倾斜设置，后续在对已经在成型模块内进行成型完成的包装袋进行侧面进行封口操作，无需通过拉伸结构或折叠结构来对保证成型完成后包装袋进行封口操作，以此会简化包装机的整体的工作步骤，提升了包装机整体的工作效率，并且将包装袋封口设置在侧面，无需将包装膜两侧边叠合后进行封面，避免了因为叠合时出现的误差导致封口不完善和不美观的情况，同时在封口调节机构的内部设置有多组纵封模块和成型模块能实现对多个包装袋进行封口操作。

2、在本发明设置有下拉横封机构，在进行包装膜筒状成型后，能通过下拉横封机构来对成型后的包装袋上下两端进行密封操作，在进行上下两端的密封操作时，能通过下拉组件来带动横封组件进行上下移动，以此能使横封组件能更好的适应不同长度变化的包装袋进行上下两端的密封操作。

3、在本发明中设置有冲孔机构，当包装袋进行注料封口完成后，能直接通过冲孔机构来对包装袋封口端对进行压机冲压切分操作，无需要在将包装袋通过外部的裁切机来进行包装袋的上端封口进行冲压切分，以此能进一步提升整体包装机的生产效率和工作效率。

附图说明

图1为本发明包装机的整体结构示意图；

图2为本发明包装机的整体结构示意图；

图3为本发明封口调节机构的结构示意图；

图4为本发明成型模块的结构示意图；

图5为本发明翻领成型器的结构示意图；

图6为本发明纵封模块、斜向座、第一气缸和推板的组合结构示意图；

图7为本发明纵封模块的结构示意图

图8为本发明斜向座的结构示意图

图9为本发明支撑架、送膜机构、支撑机构、张力调节机构和对接机构的组合结构示意图；

图10为本发明下拉横封机构和安装板的组合结构示意图一；

图11为本发明下拉横封机构和安装板的组合结构示意图二；

图12为本发明横封组件的结构示意图；

图13为本发明下拉组件与安装板的组合结构示意图

图14为本发明纵切分条机构的结构示意图；

图15为本发明切刀组件的结构示意图；

图16为本发明切刀组件的内部结构示意图；

图17为本发明冲孔机构的结构示意图；

图18为本发明冲孔机构的内部结构示意图一；

图19为本发明冲孔机构的内部结构示意图二。

图中所示：机架1、支撑架2、传动辊21、送膜机构3、第一支撑板31、第二支撑板32、原料辊33、齿轮组件34、第一驱动电机35、支撑机构4、第一延伸板41、第二延伸板42、第三导向辊43、封口调节机构5、连接杆51、定位板52、成型模块53、翻领成型器531、导向开槽5311、第一引导板532、第二引导板533、成型管534、调节板54、纵封模块55、固定座551、卡接块552、第一弹簧553、第一热封器554、销钉555、隔热垫556、第一支撑块56、第二支撑块57、铰链座58、斜向座59、平行面591、倾斜面592、第一气缸510、推板511、下拉横封机构6、下拉组件61、第一安装座611、第二安装座612、第二驱动电机613、轴承座614、第一链轮615、第二链轮616、第三链轮617、第一链条618、第四链轮619、第二链条6110、压块6111、横封组件62、导向杆组件621、第一气缸固定板622、第一移动板623、第二移动板624、第三移动板625、双向气缸626、第二热封器627、第三热封器628、冲孔机构7、安装架71、稳固板72、第二气缸73、第三气缸74、凸模75、凹模76、浮动接头77、定位架78、压板79、安装板8、纵切分条机构9、横向板91、顶刀轴92、切刀组件93、刀盒931、刀杆932、调节螺杆933、调压旋钮934、第二弹簧935、圆切刀片936、第五导向辊94、第六导向辊95、刀架板96、张力调节机构10、对接机构11、第三支撑板111、第四支撑板112、第一导向辊113、对接膜板114、第二导向辊115。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如附图1和2所示，本发明提供的一种多通道包装机，包括机架1、支撑架2、送膜机构3、支撑机构4、封口调节机构5、下拉横封机构6和冲孔机构7，机架1的内部设置有支撑架2，支撑架2的一侧的底部设置有送膜机构3，支撑架2远离送膜机构3的一侧顶部设置有支撑机构4，机架1远离支撑架2的一侧设置有安装板8，安装板8靠近支撑机构4的一侧设置有纵切分条机构9，安装板8的远离纵切分条机构9的一侧的顶部设置有封口调节机构5，封口调节机构5的下部设置有下拉横封机构6，下拉横封机构6的底部设置有冲孔机构7；

包装机在进行工作时，能先将包装膜原料放置到送膜机构3内，后续在通过送膜机构3将包装模块送入到纵切分条机构9内，能通过纵切分条机构9来对包装膜进行切分，以此便于包装膜能更好的进入到对应的封口调节机构5内，以此能用封口调节机构5来实现对包装膜的成型和侧封操作，后续在将包装膜向下运输到下拉横封机构6内，以此能通过下拉横封机构6来实现对成型后的包装袋上下两端进行密封操作，当对包装袋进行整体封装好后，能通过冲孔机构7来对包装袋的上端封口处冲压成型，以此能对密封好的包装袋的上端封口进行冲压切分，从而能将连接的包装袋进行单个分离。

需要说明的时，在封口调节机构5的顶部设置有下料管，当进行包装膜的成型和侧封后，能通过下料管来对成型后而形成的包装袋内部进行注料，后续在通过下拉横封机构6来对包装袋的整体进行密封操作。

如附图1、2和9所示，支撑架2的顶部设置有多条传动辊21，支撑架2的靠近送膜机构3的一侧设置有对接机构11，对接机构11与送膜机构3处于同一垂直线上，支撑架2的内部设置有张力调节机构10，张力调节机构10设置于对接机构11与送膜机构3之间。

如附图1、2和9所示，送膜机构3包括第一支撑板31、第二支撑板32、原料辊33、齿轮组件34和第一驱动电机35，支撑架2靠近对接机构11一侧底部设置有第一支撑板31和第二支撑板32，第一支撑板31与第二支撑板32的之间设置有原料辊33，第一支撑板31靠近原料辊33的一端设置有齿轮组件34，齿轮组件34与原料辊33一端相连接，第一支撑板31远离齿轮组件34的一侧设置有第一驱动电机35，第一驱动电机35的输出端贯穿第一支撑板31，并且与齿轮组件34相连接；

能先将包装膜的原料放置到原料辊33外表面，后续通过启动第一驱动电机35来带动齿轮组件34进行工作，后续通过齿轮组件34来带动原料辊33，以此能带动原料辊33外表面的包装膜进行转动，以此能将包装膜送入到接机构11内。

后续对接机构11包括第三支撑板111、第四支撑板112、第一导向辊113、对接膜板114和第二导向辊115，支撑架2靠近送膜机构3的一侧中心处是有第三支撑板111和第四支撑板112，第三支撑板111与第四支撑板112之间设置有对接膜板114，对接膜板114的中心处设置有开槽，对接膜板114的两侧分别设置有第一导向辊113和第二导向辊115，第一导向辊113与第二导向辊115的两端分别与第三支撑板111和第四支撑板112相连接，当包装模从送膜机构3进入到对接机构11时，能先绕设到第一导向辊113外表面，后续在送入到对接膜板114内的开槽处，后续在通过对接膜板114的开槽将包装膜送入到第二导向辊115内，后续在通过第二导向辊115将送入到张力调节机构10，后续通过张力调节机构10来调节包装膜的输送时的张力，后续在通过张力调节机构10送入到支撑机构4处。

支撑机构4包括第一延伸板41、第二延伸板42和第三导向辊43，支撑架2远离送料模块的一侧上部设置有第一延伸板41和第二延伸板42，第一延伸板41与第二延伸板42之间设置有多条第三导向辊43，当包装膜进入到支撑机构4处后，能先进入到第三导向辊43内，后续在通过第三导向辊43送入到纵切分条机构9，以此能对包装膜进行切分操作。

如附图1、2、3、14、15和16所示，纵切分条机构9的包括横向板91、顶刀轴92和切刀组件93，安装板8靠近支撑机构4的一侧是有多块横向板91，相邻两块横向板91之间的两侧设置有第五导向辊94和第六导向辊95，相邻两块的横向板91之间的中心处设置有刀架板96，刀架板96的一侧有顶刀轴92，刀架板96的上表面设置有多个切刀组件93，当包装膜进入到纵切分条机构9处，能先进入到第五导向辊94处，后续在送入到顶刀轴92的外表面，后续在进入到第六导向辊95处，最后能通过第六导向辊95来将包装膜送入到封口调节机构5处，当包装膜绕设到顶刀轴92的外表面时，能通过切刀组件93来对输送中的包装膜进行切分，以此能使包装膜更加的进入到各个封口调节机构5内，以此来对进行包装膜的成型操作，从而能实现同时对多组包装膜进行成型操作。

后续切刀组件93包括刀盒931、刀杆932、调节螺杆933和调压旋钮934，刀盒931的设置在刀架板96的顶面，刀盒931的内部设置有调节螺杆933，调节螺杆933靠近顶刀轴92的一端设置刀杆932，调节螺杆933的另一端螺纹连接有调压旋钮934，调节螺杆933的内部设置有第二弹簧935，第二弹簧935的一端抵接在调压旋钮934的一端，第二弹簧935的另一端抵接在刀杆932的一端，刀杆932的另一端设置有圆切刀片936，当包装膜绕设到顶刀轴92的外表面时，能通过转动调压旋钮934，使调压旋钮934向前移动，以此进一步的压紧第二弹簧935，以此通过第二弹簧935来推动刀杆932的前进，当刀杆932进行前进时，能进一步推动刀杆932一端的圆切刀片936进行移动，以此能使圆切刀片936进一步向顶刀轴92处移动，以此能通过圆切刀片936来对绕设在顶刀轴92表面的包装膜进行切分操作。

如附图1-图8所示，封口调节机构5包括连接杆51、定位板52、成型模块53、调节板54和纵封模块55，，后续安装板8靠近下拉横封机构6的一侧顶部设置有定位板52，定位板52靠近安装板8的一端设置有连接杆51，连接杆51的一端连接安装板8，连接杆51另一端与定位板52表面相连接，定位板52远离安装板8的一侧中心处设置有多组成型模块53，安装板8远离连接杆51的一侧设置有第一支撑块56和第二支撑块57，第一支撑块56远离安装板8的一侧有铰链座58，铰链座58的铰接端铰接有调节板54，调节板54靠近成型模块53的一侧设置有多个斜向座59，每个斜向座59的倾斜端设置有第一气缸510，第一气缸510的输出端处设置有推板511，推板511的远离第一气缸510的一侧设置有纵封模块55，从而能通过第一气缸510来带动推板511进行，从而能通过推板511来带动纵封模块55朝向成型模块53进行移动，以此能通过纵封模块55来实现对成型模块53处包装膜进行封口操作。

优选的，在封口调节机构5内设置有多组的成型模块53和纵封模块55，并且成型模块53与纵封模块55相互对应，以此能实现多组包装膜的封口操作。

斜向座59包括平行面591和倾斜面592，斜向座59的一端为平行面591，另一端为倾斜面592，斜向座59的平行面591与调节板54靠近成型模块53的侧面相平行连接，斜向座59的倾斜面592与第一气缸510相接触，第一气缸510与调节板54的夹角为45°，以此能能使第一气缸510输出端处的推板511和纵封模块55进行斜向设置，以此能便于在纵封模块4对包装膜的侧面进行封口操作。

后续成型模块53包括翻领成型器531、第一引导板532、第二引导板533和成型管534，翻领成型器531设置在定位板52靠近纵封模块55一侧的顶端，翻领成型器531的内部设置有开设有导向开槽5311，导向开槽5311的内部设置有成型管534，翻领成型器531朝向纵封模块55的一侧设置有第一引导板532，第一引导板532的下部设置有第二引导板533，第一引导板532和第二引导板533的一端都延伸到导向开槽5311的外部，当包装膜切分完成后能送入到翻领成型器531内的导向开槽5311处，以此能通过导向开槽5311能将包装膜两侧的引到同一边，便于后续的纵封模块55来进行密封操作，后续通过设置第一引导板532和第二引导板533，能对翻领成型器531内的包装膜进行限位，以此避免包装膜在进行输送时脱离出翻领成型器531处，以此保证后续的纵封模块4能实现对包装膜进行封口操作。

纵封模块55包括固定座551、卡接块552、第一弹簧553和第一热封器554，推板511靠近成型模块53的一侧设置有固定座551，固定座551的内部设置为中空，固定座551的内部设置有卡接块552，卡接块552与固定座551之间设置有多个第一弹簧553，第一弹簧553的一端抵接到卡接块552的内表面，第一弹簧553的另一端抵接到卡接块552的底面，卡接块552的朝向成型模块53的一侧设置有第一热封器554，第一热封器554与卡接块552之间设有隔热垫556，设置有隔热垫556能避免第一热封器554产生的热量送入到卡接块552内，后续第一热封器554的封口端朝向成型模块53。

优选的，在固定座551的中心处开设有第一通孔，卡接块552的中心处开设有第二通孔，第一通孔与第一通孔位于同一中轴线上，第二通孔的内部活动设置有销钉555，销钉555的两端穿过第一通孔与第二通孔，第二通孔的长度大于销钉555的直径，通过设置有销钉555的设置，能避免安装在卡接块552上的第一热封器554在进行热封完成后，掉落出现固定座551的外部。

需要说明的是，在第一热封器554的内部设置有发热管，将发热管外接到外部的电控线路上，以此第一热封器554能通过发热管441来实现发热。

当第一气缸510来带推板511后，能通过推板511来推动纵封模块55，以使能将纵封模块55朝向包装膜的侧面进行封口操作，当纵封模块55接触到包装膜侧面时，能使第一热封器554与包装膜侧面进行接触，以此来实现对包装膜侧面的热压封口操作，从而能对包装膜进行密封，以此能实现筒状的包装袋；

以此无需通过拉伸结构或折叠结构来对保证成型完成后包装袋进行封口操作，以此会简化包装机的整体的工作步骤，提升了包装机整体的工作效率，并且将包装袋封口设置在侧面，无需将包装膜两侧边叠合后进行封面，避免了因为叠合时出现的误差导致封口不完善和不美观的情况。

如附图1、2、3、9、10、11、12和13所示，下拉横封机构6包括下拉组件61和横封组件62，横封组件62设置在安装板8的中心处，下拉组件61设置在横封组件62的一侧。

横封组件62包括导向杆组件621、第一气缸固定板622、第一移动板623、第二移动板624、第三移动板625、双向气缸626、第二热封器627和第三热封器628，安装板8的中心处设置有导向杆组件621，导向杆组件621两端分别设置有第一移动板623和第二移动板624，第二移动板624靠近安装板8的一侧设置有第三移动板625，第三移动板625靠近第二移动板624一侧是有第二热封器627，第二移动板624靠近第三移动板625的一侧设置有第三热封器628，第一移动板623靠近第安装板8的一侧设置有第一气缸固定板622，第一气缸固定板622靠近第一移动板623一侧设置双向气缸626，双向气缸626的一侧输出端连接第一移动板623，双向气缸626另一侧输出端贯穿第一气缸固定板622和安装板8，并且与第三移动板625相连接，第一移动板623和第三移动板625与导向杆组件621活动连接。

下拉组件61包括第一安装座611、第二安装座612、第二驱动电机613和轴承座614，安装板8靠近第一移动板623的一侧设置有第一安装座611，第一安装座611的上表面设置有第二驱动电机613，第二驱动电机613靠近安装板8的一侧设置有轴承座614，轴承座614的内设置有轴承件，轴承件的内部设置有转动轴，转动轴的两端设置有第一链轮615和第二链轮616，第二驱动电机613的输出端设置有第三链轮617，第三链轮617通过第一链条618与第一链轮615相啮合，安装板8靠近第一气缸固定板622的一侧设置有上部设置有第二安装座612，第二安装座612内设置有转轴，转轴的外表面设置有第四链轮619，第四链轮619通过第二链条6110与第二链轮616相啮合，第二链条6110的内设置有压块6111，压块6111一侧与第一气缸固定板622相连接，第一气缸固定板622与安装板8之间设置有滑轨组件63，滑轨组件63的固定端设置在安装板8靠近第一气缸固定板622的一侧，滑轨组件63的活动端设置在第一气缸固定板622靠近安装板8的一侧。

当包装袋成型后续能进入到横封组件62内，后续通过启动下拉组件61的内的第二驱动电机613，通过第二驱动电机613来带动第三链轮617进行转动，当第三链轮617进行转动后，能通过第三链轮617来带动第一链轮615进行工作，后续通过第一链轮615来带动第一链轮615进行转动，后续通过第一链轮615来带动转动轴进行转动，以此通过转动轴来同步带动第二链轮616进行转动，当第二链轮616进行转动时，能带动第二链条6110进行转动，当第二链条6110工作时能带动第一气缸固定板622沿着滑轨组件63进行上下移动，从而能带动横封组件62进行移动，以此能使横封组件62能更好的适应不同长度变化的包装袋来进行上下两端的密封操作；

当横封组件62移动到设定的位置时，能通过启动双向气缸626，通过双向气缸626来带动第一移动板623与第三移动板625进行移动，当第一移动板623时，能反作用力来同步带动导向杆组件621另一端的第二移动板624向第三移动板625处进行移动，当第二移动板624与第三移动板625移动时，能同步带动第二热封器627和第三热封器628相靠拢，以此能对放置到横封组件62内的侧封完成后的包装袋进行上端或下端的热封操作，当包装袋上端热封完成后，能通过下拉组件61来移动横封组件62，以此能将横封组件62移动到下端，从而能实现包装袋的上下端的热封操作。

如附图1、2、3、9、10、11、17、18和19所示，冲孔机构7包括安装架71、稳固板72、第二气缸73、第三气缸74、凸模75和凹模76，安装板8靠近下拉横封机构6一侧的底部设置有安装架71，安装架71远离安装板8的一侧设置有稳固板72，稳固板72的内部设置有多个第二气缸73，第二气缸73的输出端贯穿安装架71，并且延伸到安装架71内部，第二气缸73的输出端的设置有浮动接头77，浮动接头77远离第二气缸73的一端设置有凸模75，安装架71的顶部设置有定位架78，定位架78的底部设置有凹模76，凸模75与凹模76处于同一直线上，安装架71的底部设置有第二气缸73固定板，第二气缸73固定的靠近定位架78的一侧设置有第三气缸74，第三气缸74的输出端设置有压板79，压板79设置在凹模76有凸模75之间。

当完成对包装袋的上下端和侧封后，能将包装送入到冲孔机构7内，通过先启动第三气缸74，通过第三气缸74来带动压板79进行移动，以此能通过压板79来对包装袋进行压紧，以此能将包装袋压紧到凹模76内，当压紧完成后通过启动第二气缸73，通过第二气缸73来推动凸模75向凹模76处移动，后续能对包装袋封口端对进行压机冲压切分操作，无需要在将包装袋通过外部的裁切机来进行包装袋的上端封口进行冲压切分，以此能进一步提升整体包装机的生产效率和工作效率。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种多通道包装机，包括机架（1）、支撑架（2）、送膜机构（3）、支撑机构（4）、封口调节机构（5）、下拉横封机构（6）和冲孔机构（7），其特征在于：所述机架（1）的内部设置有支撑架（2），所述支撑架（2）的一侧的底部设置有送膜机构（3），所述支撑架（2）远离送膜机构（3）的一侧顶部设置有支撑机构（4），所述机架（1）远离支撑架（2）的一侧设置有安装板（8），所述安装板（8）靠近支撑机构（4）的一侧设置有纵切分条机构（9），所述安装板（8）的远离纵切分条机构（9）的一侧的顶部设置有封口调节机构（5），所述封口调节机构（5）的下部设置有下拉横封机构（6），所述下拉横封机构（6）的底部设置有冲孔机构（7）；

封口调节机构（5）：所述封口调节机构（5）包括连接杆（51）、定位板（52）、成型模块（53）、调节板（54）和纵封模块（55），所述安装板（8）靠近下拉横封机构（6）的一侧顶部设置有定位板（52），所述定位板（52）靠近安装板（8）的一端设置有连接杆（51），所述连接杆（51）的一端连接安装板（8），连接杆（51）另一端与定位板（52）表面相连接，所述定位板（52）远离安装板（8）的一侧中心处设置有多组成型模块（53），所述安装板（8）远离连接杆（51）的一侧设置有第一支撑块（56）和第二支撑块（57），所述第一支撑块（56）远离安装板（8）的一侧有铰链座（58），所述铰链座（58）的铰接端铰接有调节板（54），所述调节板（54）靠近成型模块（53）的一侧设置有多个斜向座（59），每个所述斜向座（59）的倾斜端设置有第一气缸（510），所述第一气缸（510）的输出端处设置有推板（511），所述推板（511）的远离第一气缸（510）的一侧设置有纵封模块（55）。

2.根据权利要求1所述的一种多通道包装机，其特征在于：所述斜向座（59）包括平行面（591）和倾斜面（592），所述斜向座（59）的一端为平行面（591），另一端为倾斜面（592），所述斜向座（59）的平行面（591）与调节板（54）靠近成型模块（53）的侧面相平行连接，所述斜向座（59）的倾斜面（592）与第一气缸（510）相接触，所述第一气缸（510）与调节板（54）的夹角为45°。

3.根据权利要求1所述的一种多通道包装机，其特征在于：所述纵封模块（55）包括固定座（551）、卡接块（552）、第一弹簧（553）和第一热封器（554），所述推板（511）靠近成型模块（53）的一侧设置有固定座（551），所述固定座（551）的内部设置为中空，所述固定座（551）的内部设置有卡接块（552），所述固定座（551）的中心处开设有第一通孔，所述卡接块（552）的中心处开设有第二通孔，所述第一通孔与第一通孔位于同一中轴线上，所述第二通孔的内部活动设置有销钉（555），所述销钉（555）的两端穿过第一通孔与第二通孔，所述第二通孔的长度大于销钉（555）的直径，所述卡接块（552）与固定座（551）之间设置有多个第一弹簧（553），所述第一弹簧（553）的一端抵接到卡接块（552）的内表面，所述第一弹簧（553）的另一端抵接到卡接块（552）的底面，所述卡接块（552）的朝向成型模块（53）的一侧设置有第一热封器（554），所述第一热封器（554）与卡接块（552）之间设有隔热垫（556），所述第一热封器（554）的封口端朝向成型模块（53）；

所述成型模块（53）包括翻领成型器（531）、第一引导板（532）、第二引导板（533）和成型管（534），所述翻领成型器（531）设置在定位板（52）靠近纵封模块（55）一侧的顶端，所述翻领成型器（531）的内部设置有开设有导向开槽（5311），所述导向开槽（5311）的内部设置有成型管（534），所述翻领成型器（531）朝向纵封模块（55）的一侧设置有第一引导板（532），所述第一引导板（532）的下部设置有第二引导板（533），所述第一引导板（532）和第二引导板（533）的一端都延伸到导向开槽（5311）的外部。

4.根据权利要求1所述的一种多通道包装机，其特征在于：所述支撑架（2）的顶部设置有多条传动辊（21），所述支撑架（2）的靠近送膜机构（3）的一侧设置有对接机构（11），所述对接机构（11）与送膜机构（3）处于同一垂直线上，所述支撑架（2）的内部设置有张力调节机构（12），所述张力调节机构（12）设置于对接机构（11）与送膜机构（3）之间。

5.根据权利要求4所述的一种多通道包装机，其特征在于：所述送膜机构（3）包括第一支撑板（31）、第二支撑板（32）、原料辊（33）、齿轮组件（34）和第一驱动电机（35），所述支撑架（2）靠近对接机构（11）一侧底部设置有第一支撑板（31）和第二支撑板（32），所述第一支撑板（31）与第二支撑板（32）的之间设置有原料辊（33），所述第一支撑板（31）靠近原料辊（33）的一端设置有齿轮组件（34），所述齿轮组件（34）与原料辊（33）一端相连接，所述第一支撑板（31）远离齿轮组件（34）的一侧设置有第一驱动电机（35），所述第一驱动电机（35）的输出端贯穿第一支撑板（31），并且与齿轮组件（34）相连接。

6.根据权利要求4所述的一种多通道包装机，其特征在于：所述对接机构（11）包括第三支撑板（111）、第四支撑板（112）、第一导向辊（113）、对接膜板（114）和第二导向辊（115），所述支撑架（2）靠近送膜机构（3）的一侧中心处是有第三支撑板（111）和第四支撑板（112），所述第三支撑板（111）与第四支撑板（112）之间设置有对接膜板（114），所述对接膜板（114）的中心处设置有开槽，所述对接膜板（114）的两侧分别设置有第一导向辊（113）和第二导向辊（115），所述第一导向辊（113）与第二导向辊（115）的两端分别与第三支撑板（111）和第四支撑板（112）相连接。

7.根据权利要求1所述的一种多通道包装机，其特征在于：所述支撑机构（4）包括第一延伸板（41）、第二延伸板（42）和第三导向辊（43），所述支撑架（2）远离送料模块的一侧上部设置有第一延伸板（41）和第二延伸板（42），所述第一延伸板（41）与第二延伸板（42）之间设置有多条第三导向辊（43）。

8.根据权利要求1所述的一种多通道包装机，其特征在于：所述纵切分条机构（9）的包括横向板（91）、顶刀轴（92）和切刀组件（93），所述安装板（8）靠近支撑机构（4）的一侧是有多块横向板（91），相邻两块所述横向板（91）之间的两侧设置有第五导向辊（94）和第六导向辊（95），相邻两块所述的横向板（91）之间的中心处设置有刀架板（96），所述刀架板（96）的一侧有顶刀轴（92），所述刀架板（96）的上表面设置有多个切刀组件（93）；

所述切刀组件（93）包括刀盒（931）、刀杆（932）、调节螺杆（933）和调压旋钮（934），所述刀盒（931）的设置在刀架板（96）的顶面，所述刀盒（931）的内部设置有调节螺杆（933），所述调节螺杆（933）靠近顶刀轴（92）的一端设置刀杆（932），所述调节螺杆（933）的另一端螺纹连接有调压旋钮（934），所述调节螺杆（933）的内部设置有第二弹簧（935），所述第二弹簧（935）的一端抵接在调压旋钮（934）的一端，所述第二弹簧（935）的另一端抵接在刀杆（932）的一端，所述刀杆（932）的另一端设置有圆切刀片（936）。

9.根据权利要求1所述的一种多通道包装机，其特征在于：所述下拉横封机构（6）包括下拉组件（61）和横封组件（62），所述横封组件（62）设置在安装板（8）的中心处，所述下拉组件（61）设置在横封组件（62）的一侧，所述横封组件（62）包括导向杆组件（621）、第一气缸固定板（622）、第一移动板（623）、第二移动板（624）、第三移动板（625）、双向气缸（626）、第二热封器（627）和第三热封器（628），所述安装板（8）的中心处设置有导向杆组件（621），所述导向杆组件（621）两端分别设置有第一移动板（623）和第二移动板（624），所述第二移动板（624）靠近安装板（8）的一侧设置有第三移动板（625），所述第三移动板（625）靠近第二移动板（624）一侧是有第二热封器（627），所述第二移动板（624）靠近第三移动板（625）的一侧设置有第三热封器（628），所述第一移动板（623）靠近第安装板（8）的一侧设置有第一气缸固定板（622），所述第一气缸固定板（622）靠近第一移动板（623）一侧设置双向气缸（626），所述双向气缸（626）的一侧输出端连接第一移动板（623），所述双向气缸（626）另一侧输出端贯穿第一气缸固定板（622）和安装板（8），并且与第三移动板（625）相连接，所述第一移动板（623）和第三移动板（625）与导向杆组件（621）活动连接；

所述下拉组件（61）包括第一安装座（611）、第二安装座（612）、第二驱动电机（613）和轴承座（614），所述安装板（8）靠近第一移动板（623）的一侧设置有第一安装座（611），所述第一安装座（611）的上表面设置有第二驱动电机（613），所述第二驱动电机（613）靠近安装板（8）的一侧设置有轴承座（614），所述轴承座（614）的内设置有轴承件，所述轴承件的内部设置有转动轴，所述转动轴的两端设置有第一链轮（615）和第二链轮（616），所述第二驱动电机（613）的输出端设置有第三链轮（617），所述第三链轮（617）通过第一链条（618）与第一链轮（615）相啮合，所述安装板（8）靠近第一气缸固定板（622）的一侧设置有上部设置有第二安装座（612），所述第二安装座（612）内设置有转轴，所述转轴的外表面设置有第四链轮（619），所述第四链轮（619）通过第二链条（6110）与第二链轮（616）相啮合，所述第二链条（6110）的内设置有压块（6111），所述压块（6111）一侧与第一气缸固定板（622）相连接，所述第一气缸固定板（622）与安装板（8）之间设置有滑轨组件（63），所述滑轨组件（63）的固定端设置在安装板（8）靠近第一气缸固定板（622）的一侧，所述滑轨组件（63）的活动端设置在第一气缸固定板（622）靠近安装板（8）的一侧。

10.根据权利要求1所述的一种多通道包装机，其特征在于：所述冲孔机构（7）包括安装架（71）、稳固板（72）、第二气缸（73）、第三气缸（74）、凸模（75）和凹模（76），所述安装板（8）靠近下拉横封机构（6）一侧的底部设置有安装架（71），所述安装架（71）远离安装板（8）的一侧设置有稳固板（72），所述稳固板（72）的内部设置有多个第二气缸（73），所述第二气缸（73）的输出端贯穿安装架（71），并且延伸到安装架（71）内部，所述第二气缸（73）的输出端的设置有浮动接头（77），所述浮动接头（77）远离第二气缸（73）的一端设置有凸模（75），所述安装架（71）的顶部设置有定位架（78），所述定位架（78）的底部设置有凹模（76），所述凸模（75）与凹模（76）处于同一直线上，所述安装架（71）的底部设置有第二气缸（73）固定板，所述第二气缸（73）固定的靠近定位架（78）的一侧设置有第三气缸（74），所述第三气缸（74）的输出端设置有压板（79），所述压板（79）设置在凹模（76）有凸模（75）之间。