CN116985506A - 一种阻燃抗压型挤塑保温板压合固化设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及保温板技术领域，公开了一种阻燃抗压型挤塑保温板压合固化设备，包括底座，所述底座上设置有对称的动力总成，所述动力总成上设置有支架，所述支架的中心设置有液压装置，所述液压装置的底端连接有压板；所述底座上设置有对称的定位座，所述定位座上套接有对称的支撑板和加热板，所述支撑板上放置有保温基板，所述加热板位于两个相邻的保温基板之间，所述加热板内设置有电热丝。本发明通过将两个相邻的保温基板分离，只对两个相邻保温基板的相对端进行加热，使两个相邻的保温基板只会在相对端快速的产生熔融层，从而在保证保温基板的基础形状前提下，进行相邻的保温基板快速的压合。

Description

一种阻燃抗压型挤塑保温板压合固化设备

技术领域

本申请涉及保温板技术领域，尤其涉及一种阻燃抗压型挤塑保温板压合固化设备。

背景技术

阻燃抗压型挤塑保温板是一种用于建筑保温的材料，具有阻燃和抗压性能，其形变量小，在生产的过程中，需要先通过挤压机将薄层的保温板挤出，然后，按照不同产品的要求，将多层保温板堆叠在压合机的模板上，通过加热装置对保温板进行加热，由于保温板大多采用聚苯乙烯材料制成，在加热至140°以上后，保温板上将形成熔融层，通过液压装置挤压保温板，使各层保温板之间的熔融层混合，在冷却后，熔融层将固化，使各层保温板粘合在一起，形成阻燃抗压型挤塑保温板成品。

在这一过程中，各层保温板因为堆积在一起，使得相邻保温板之间的部位想要形成熔融层，就需要对保温板进行长时间的加热，影响压合固化的效率，同时，长时间的加热下，保温板其它部位的熔化程度相比于相邻保温板贴合部位的熔化程度更强，那么在熔融层的流动（温度越高，流动性越强，黏附在保温板上的熔融层不会轻易掉落与流动）以及液压装置的挤压下，保温板很容易出现大面积形变的问题，这就需要在后续工艺中将大面积形变的部位进行切除，浪费原料，同时，在压合保温板之后，需要经过几分钟至十几分钟的时间，才能让压合的保温板完成冷却固化，在这一时间内，压合的保温板需要放置在压合机上，影响后续保温板的加工效率。

发明内容

本申请提出了一种阻燃抗压型挤塑保温板压合固化设备，具备对相邻保温基板的相对端进行直接加热，使相邻保温基板的相对端形成熔融层而进行快速压合，处于下方的保温基板中心形成的熔融层流动性高，上方的保温基板挤压下方的保温基板时将推动高流动性的熔融层四散，相邻保温基板压合缝隙处将在外侧气流的带动下形成压差，压差将加快中心的熔融层四散，流动的气流将对压合的保温基板的外侧进行快速冷却，压合的保温基板压合部位的外侧快速固化，矩形套环带动外侧快速固化的保温基板与下一个保温基板进行压合的优点，用以解决现有保温板在压合时加热效率低，加热时保温板形成熔融层的部位多，保温板压合后需要长时间静置固化的问题。

为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种阻燃抗压型挤塑保温板压合固化设备，包括底座，所述底座上设置有对称的动力总成，用于提供装置运行的动力，所述动力总成上设置有支架，所述支架的中心设置有液压装置，所述液压装置的底端连接有压板；所述底座上设置有对称的定位座，所述定位座上套接有对称的支撑板和加热板，所述支撑板上放置有保温基板，用于提供保温基板压合时的平台，所述加热板位于两个相邻的保温基板之间，所述加热板内设置有电热丝，用于对相邻保温基板的相对侧面进行加热；处于最上方的所述保温基板的外侧套接有矩形套环，用于保持处于上方的保温基板的悬浮状态，所述矩形套环正对定位座的一端上连接有对称的延伸杆，用于限制矩形套环的位置，所述矩形套环内开设有通气槽，所述矩形套环上连接有四个均布的输入管，用于向通气槽内持续输入气流，所述通气槽的槽口套接有弹性胶层，用于挤压保温基板的侧壁，提供保温基板悬浮的摩擦力。

优选的，所述底座和支撑板的顶端以及压板的底端均开设有放置保温基板的限位槽，对上下分布的保温基板进行定位。

优选的，所述加热板更靠近处于下方的保温基板，靠近所述保温基板中心的电热丝功率大于远离保温基板中的电热丝的功率，用于在保温基板上形成熔化状态不同的熔融层。

优选的，所述矩形套环的底部开设有排气口，所述排气口与通气槽连通，用于排出通气槽内的气流，所述矩形套环内开设有活动孔，所述活动孔内套接有阀门，用于启闭活动孔，所述活动孔内套接有电磁铁，所述电磁铁与动力总成电性连接，用于控制阀门的启闭。

优选的，所述定位座正对保温基板的一端开设有对称的滑动槽，所述延伸杆插入滑动槽内，且延伸杆的侧壁与滑动槽的侧壁贴合，用于限制矩形套环的位置，所述滑动槽的槽底开设有均布的收纳槽，所述收纳槽内套接有滑块，所述滑块位于滑动槽内的一端顶部和底部设置有倾斜边，所述滑块位于收纳槽内的一端连接有弹簧，用于限制滑块的位置。

优选的，处于最下方所述保温基板上方的保温基板的底端中心均设置有凸起，所述凸起的截面呈圆弧状，用于延长相邻保温基板在压合时贴合的时间。

本申请具备如下有益效果：

本申请提供的一种阻燃抗压型挤塑保温板压合固化设备，通过将每层保温基板分隔开，并在相邻保温基板之间设置加热板，使相邻保温基板只有相对端会受到加热板的直接加热，使相邻保温基板的相对端在加热下形成熔融层，当液压装置推动上方的保温基板下压时，上方的保温基板底端的熔融层将与下方的保温基板顶端的熔融层挤压混合，完成保温基板之间的固化粘合，缩短了保温基板的加热时间，避免了保温基板其它部位出现熔融层的问题。

同时，通过加热板上的电热丝在靠近保温基板的中心部位，提供更高的热量，使保温基板中心部位的熔化量更多，形成的熔融层流动性更强，温度也越高，而远离保温基板中心部位的位置，熔化量更少，形成的熔融层流动性更差，温度越低，同时通过处于上方的保温基板底端中心的凸起，使上方的保温基板在掉落至下方的保温基板上时，能通过凸起震荡处于下方的保温基板中心部位流动性强的熔融层，同时，当压板压在处于上方的保温基板上之后，处于上方的保温基板将逐渐下压，此时两个保温基板之间的间隙将逐渐减小，从而使处于下方的保温基板中心部位流动性较强，温度高的熔融层，在撞击和挤压下向四周扩散，从而使保温基板其它部位的熔融层，在获得足够的能够粘合保温基板的熔融层的前提下，依然保持较低的温度，从而缩短相邻保温基板远离中心部位的熔融层固化的时间。

同时，通过滑块限制矩形套环的位置，然后向矩形套环内输入高压气流，使弹性胶层膨胀，挤压处于上方的保温基板的侧壁，使处于上方的保温基板在矩形套环的挤压下保持悬空状态，当液压装置带动压板下压处于上方的保温基板时，保温基板将通过摩擦力带动矩形套环向下运动，使矩形套环挤压滑块，脱离滑块的限制，此时，矩形套环和保温基板，将加速脱离压板的挤压向下掉落，使向下掉落的保温基板底端的凸起撞击在处于下方的保温基板底端中心，此处高流动性高温度的熔融层将发生震荡，向四周散开。

同时，当压板压动上方的保温基板挤压下方的保温基板，进行熔融层的混合时，动力总成将启动电磁铁，打开阀门，使矩形套环内的气流通过排气口向下排出，使排出的气流撞击在下方的支撑板上后向上流动，此时上方的保温基板与下方的保温基板之间的间距在逐渐减小，而从间隙外侧通过的气流，使得相邻保温基板之间的间隙内气压大于间隙外侧的气压，使靠近保温基板中心的熔融层在压力差下，加速向四周分散，同时，流动的气流将对熔融层进行降温，当相邻保温基板压合在一起后，流动的气流将快速带走相邻保温基板压合处，处于外侧的温度，使相邻保温基板压合处，处于外侧的部位快速固化，能够快速进行对下一个保温基板的压合工序。

同时，当气流从排气口排出后，弹性胶层受到的气流冲击力将减小，使弹性胶层回弹，不再挤压保温基板的侧壁，使矩形套环在自重以及喷出气流的反作用力下，缓慢下降，延长喷出的气流对保温基板的冷却时间，直至矩形套环下降至处于下方的保温基板外侧上，此时阀门将再次关闭活动孔，使气流再次留存在通气槽内，使弹性胶层再次涨大，使弹性胶层挤压在处于下方的保温基板的外侧壁上，使矩形套环对已经压合在一起，但是还未完全固化的保温基板进行稳定，使压合在一起的保温基板悬浮，能与下一个处于下方的保温基板进行加热和压合的动作。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本申请公开的实施例，并且连同说明书一起用于解释本申请公开的原理。

参照附图，根据下面的详细描述，可以更加清楚地理解本申请，其中：

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明加热板和支撑板的结构分布示意图；

图3为本发明定位座内部结构示意图；

图4为本发明结构分布示意图；

图5为本发明矩形套环立体结构示意图；

图6为本发明矩形套环内部结构示意图。

附图标记：

1、底座；2、动力总成；3、支架；4、液压装置；5、压板；6、限位槽；7、定位座；8、滑动槽；9、收纳槽；10、弹簧；11、滑块；12、加热板；121、电热丝；13、支撑板；131、凹槽；14、保温基板；15、凸起；16、矩形套环；17、通气槽；18、输入管；19、弹性胶层；20、排气口；21、活动孔；22、电磁铁；23、阀门；24、延伸杆。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例1：请参阅图1，一种阻燃抗压型挤塑保温板压合固化设备，包括底座1，底座1的顶端固定连接有两个对称的动力总成2，动力总成2内包括PLC控制装置，液压传动装置，电流传输装置，电磁传动装置等，使动力总成2能带动两侧的加热板12和支撑板13进行合并与分离，在两侧的支撑板13合并时，保温基板14能放置在支撑板13上，当支撑板13分离后，保温基板14可以向下掉落，与处于下方的保温基板14压合，而两侧的加热板12在合并后，能对加热板12上方和下方的两个保温基板14的相对端进行快速加热，两个动力总成2的顶端通过螺栓固定连接有支架3，支架3的中心固定连接有液压装置4，液压装置4与动力总成2液压连接，液压装置包括液压缸和液压杆，液压杆的底端固定连接有压板5，使液压装置4能推动压板5下压保温基板14，使接收压板5下压力的保温基板14向下运动，逐渐与下方的保温基板14压合。

参阅图1至图4，底座1的顶端固定连接有两个对称的定位座7，两个定位座7的相对端上分别开设有两个对称的滑动槽8，为延伸杆24提供滑动的空间，并限制延伸杆24的位置，从而使矩形套环16只能进行上下滑动，避免矩形套环16出现平行位移，出现悬浮的保温基板14无法与下方的保温基板14对齐，导致两个保温基板14在压合时出现交错的问题，滑动槽8的槽底开设有均布的收纳槽9，收纳槽9内活动套接有滑块11，滑块11位于收纳槽9内的一端固定连接有弹簧10，弹簧10的另一端与收纳槽9远离滑块11的一端固定连接，滑块11位于滑动槽8内的部位，顶部和底部均设置有倾斜边，使滑块11在探入滑动槽8内时，弹簧10能通过滑块11阻拦矩形套环16在自重下的下落，从而使矩形套环16能夹持保温基板14悬浮在上方，与处于下方的保温基板14分隔开，使加热板12对相邻两个保温基板14相对端进行加热熔化，只有当压板5向下挤压处于上方的保温基板14时，保温基板14才会通过摩擦力带动矩形套环16下压，使矩形套环16压动滑块11，推动滑块11缩入收纳槽9内，此时弹簧10压缩，当矩形套环16向下离开滑块11后，压缩的弹簧10将再次推动滑块11探入滑动槽8内，当需要将矩形套环16推至最高位置时，通过外力（例如手推力）推动矩形套环16，矩形套环16将挤压滑块11底部的倾斜边，使滑块11再次压入收纳槽9内即可。

参阅图1至图4，两个定位座7内活动套接有均布对称的支撑板13，支撑板13上放置有保温基板14，两个定位座7内活动套接有均布对称的加热板12，加热板12位于相邻两个保温基板14之间，使保温基板14放置在支撑板13上时，加热板12能对放置在支撑板13上的保温基板14的顶端，以及位于这个保温基板14上方的保温基板14的底端进行加热，同时，在上方的保温基板14在与放置在支撑板13上的保温基板14进行压合时，支撑板13能提供两个保温基板14稳定压合的平台，加热板12更靠近处于下方的保温基板14，使处于下方的保温基板14的顶端熔化的程度大于处于上方的保温基板14的底端熔化程度，加热板12内设置有电热丝121，靠近保温基板14中心的电热丝121功率大于远离保温基板14中的电热丝121的功率，使保温基板14中心部位的熔化程度大于保温基板14远离中心部位的熔化程度，从而使保温基板14中心部位的熔融层流动性更强，温度更高，而远离中心部位的熔融层流动性相对于中心部位差，温度相对于中心部位低，使两个保温基板14在压合时，中心部位的熔融层将向四周扩散，从而在保证两个保温基板14能进行有效的压合固化的同时，缩短两个保温基板14压合部位外侧的固化时间。

参阅图1至图2，底座1和支撑板13的顶端以及压板5的底端均开设有放置保温基板14的限位槽6，使保温基板14放入限位槽6内，对保温基板14进行定位。

参阅图4至图6，处于最上方的保温基板14的外侧套接有矩形套环16，矩形套环16呈方框形，使矩形套环16能对保温基板14进行多面夹持，避免在夹持过程中损害保温基板14，矩形套环16正对定位座7的一端上固定连接有对称的延伸杆24，延伸杆24插入滑动槽8内，且延伸杆24的侧壁与滑动槽8的侧壁贴合，使延伸杆24在滑动槽8内进行滑动，并受到滑动槽8的限制，使矩形套环16只能进行上下移动，矩形套环16的四个边内开设有连通的通气槽17，矩形套环16上固定连接有四个均布的输入管18，通气槽17的槽口正对保温基板14，通气槽17的槽口处固定连接有弹性胶层19，使气流能通过输入管18不断的输入通气槽17内，从而使弹性胶层19涨大，使涨大的弹性胶层19压在保温基板14的四个侧壁上，对保温基板14进行夹持，保持保温基板14的悬空状态，使悬空的保温基板14的底端能获得加热板12的加热效果。

参阅图4至图6，矩形套环16的底部开设有排气口20，排气口20与通气槽17连通，矩形套环16内开设有活动孔21，活动孔21内活动套接有阀门23，活动孔21内固定套接有电磁铁22，电磁铁22与动力总成2电性连接，正常状态下，电磁铁22向阀门23提供排斥力而关闭排气口20，当处于上方的保温基板14压在处于下方的保温基板14上后，动力总成2将打开电磁铁22，使电磁铁22吸引阀门23移动，使阀门23打开排气口20，使不断输入通气槽17内的气流，通过排气口20排出，使排出的气流在撞击在下方的支撑板13上后，向上流动，此时上方的保温基板14与下方的保温基板14之间的间距在逐渐减小，而从间隙外侧通过的气流，使得相邻保温基板14之间的间隙内气压大于间隙外侧的气压，使靠近保温基板14中心的熔融层在压力差下，加速向四周分散，同时，流动的气流将对熔融层进行降温，当相邻保温基板14压合在一起后，流动的气流将快速带走相邻保温基板14压合处，处于外侧的温度，使相邻保温基板14压合处，处于外侧的部位快速固化，能够快速进行对下一个保温基板14的压合工序，而气流从排气口20排出后，弹性胶层19受到的气流冲击力将减小，使弹性胶层19回弹，不再挤压保温基板14的侧壁，使矩形套环16在自重以及喷出气流的反作用力下，缓慢下降，延长喷出的气流对保温基板14的冷却时间，直至矩形套环16下降至处于下方的保温基板14的外侧，此时电磁铁22将推动阀门23再次关闭活动孔21，使气流再次留存在通气槽17内，使弹性胶层19再次涨大，使弹性胶层19挤压在处于下方的保温基板14的外侧壁上，使矩形套环16对已经压合在一起，但是还未完全固化的保温基板14进行稳定，使压合在一起的保温基板14悬浮，能与下一个处于下方的保温基板14进行加热和压合的动作。

实施例2：请参阅图4，在实施例一的基础上，处于最下方保温基板14上方的保温基板14的底端中心均固定连接有凸起15，最下方的保温基板14的底端不设置凸起15，凸起15的截面呈圆弧状，凸起15的材料与保温基板14的材料相同，使凸起15也能在加热时熔化，当凸起15挤压在处于下方的保温基板14中心的熔融层时，能推动流动性强，温度高的熔融层向四周扩散，由于凸起15的存在，熔融层在扩散时，处于上方的保温基板14与处于下方的保温基板14还未进行完全压合，二者之间依然存在足够间隙进行熔融层的扩散，并为间隙内外侧气压差提供了空间。

参阅图3至图4，相对的两个支撑板13的顶端中心开设有凹槽131，凸起15位于凹槽131内，用于放置凸起15，在下方的保温基板14受到上方的保温基板14的挤压时，支撑板13依然能对保温基板14进行大面积的支撑。

Claims (7)

1.一种阻燃抗压型挤塑保温板压合固化设备，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）上设置有对称的动力总成（2），所述动力总成（2）上设置有支架（3），所述支架（3）的中心设置有液压装置（4），所述液压装置（4）的底端连接有压板（5）；

所述底座（1）上设置有对称的定位座（7），所述定位座（7）上套接有对称的支撑板（13）和加热板（12），所述支撑板（13）上放置有保温基板（14），所述支撑板（13）用于提供保温基板（14）在压合时的支撑力，所述加热板（12）位于两个相邻的保温基板（14）之间，所述加热板（12）内设置有电热丝（121），用于对相邻保温基板（14）的相对侧面进行加热；

处于最上方的所述保温基板（14）的外侧套接有矩形套环（16），用于保持处于上方的保温基板（14）的悬浮状态，所述矩形套环（16）正对定位座（7）的一端上连接有对称的延伸杆（24），用于限制矩形套环（16）的位置，所述矩形套环（16）内开设有通气槽（17），所述矩形套环（16）上连接有四个均布的输入管（18），用于向通气槽（17）内持续输入气流，所述通气槽（17）的槽口套接有弹性胶层（19），用于挤压保温基板（14）的侧壁，提供保温基板（14）悬浮的摩擦力。

2.根据权利要求1所述的一种阻燃抗压型挤塑保温板压合固化设备，其特征在于，所述底座（1）和支撑板（13）的顶端以及压板（5）的底端均开设有放置保温基板（14）的限位槽（6），对上下分布的保温基板（14）进行定位。

3.根据权利要求2所述的一种阻燃抗压型挤塑保温板压合固化设备，其特征在于，所述加热板（12）更靠近处于下方的保温基板（14），靠近所述保温基板（14）中心的电热丝（121）功率大于远离保温基板（14）中的电热丝（121）的功率，用于在保温基板（14）上形成熔化状态不同的熔融层。

4.根据权利要求1所述的一种阻燃抗压型挤塑保温板压合固化设备，其特征在于，所述矩形套环（16）的底部开设有排气口（20），所述排气口（20）与通气槽（17）连通，用于排出通气槽（17）内的气流，所述矩形套环（16）内开设有活动孔（21），所述活动孔（21）内套接有阀门（23），用于启闭活动孔（21），所述活动孔（21）内套接有电磁铁（22），所述电磁铁（22）与动力总成（2）电性连接，用于控制阀门（23）的启闭。

5.根据权利要求1所述的一种阻燃抗压型挤塑保温板压合固化设备，其特征在于，所述定位座（7）正对保温基板（14）的一端开设有对称的滑动槽（8），所述延伸杆（24）插入滑动槽（8）内，且延伸杆（24）的侧壁与滑动槽（8）的侧壁贴合，用于限制矩形套环（16）的位置，所述滑动槽（8）的槽底开设有均布的收纳槽（9），所述收纳槽（9）内套接有滑块（11），所述滑块（11）位于滑动槽（8）内的一端顶部和底部设置有倾斜边，所述滑块（11）位于收纳槽（9）内的一端连接有弹簧（10），用于限制滑块（11）的位置。

6.根据权利要求1所述的一种阻燃抗压型挤塑保温板压合固化设备，其特征在于，处于最下方的所述保温基板（14）上方的保温基板（14）的底端中心均设置有凸起（15），所述凸起（15）的截面呈圆弧状，用于延长相邻保温基板（14）在压合时贴合的时间。

7.根据权利要求6所述的一种阻燃抗压型挤塑保温板压合固化设备，其特征在于，相对的两个所述支撑板（13）的顶端中心开设有凹槽（131），凸起（15）位于凹槽（131）内，用于向保温基板（14）提供足够的支撑力。