CN116985457B - 一种合成药片快速压合成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种合成药片快速压合成型设备，涉及药片压合成型技术领域，现提出如下方案，包括壳体机构和模具机构，所述模具机构安装在壳体机构的内部，所述模具机构包括多个顶杆，所述顶杆的外部固定有环板，所述环板的底部固定有弹簧一，所述顶杆的底端转动连接有滚轮，多个顶杆的外部套设同一个支撑板，多个所述弹簧一的底端与支撑板顶部固定连接，多个所述滚轮的底部安装有C型底板和斜坡板一；本发明通过单动力源带动多机构运转实现全自动药片压合成型，同时对成型后的药片表面浮粉进行去除，避免造成药粉的浪费，去除的同时对药片压合质量进行检测，筛除压合质量差的药片，避免药片后续生产过程中出现部位碎裂的情况发生。

Description

一种合成药片快速压合成型设备

技术领域

本发明涉及药片压合成型技术领域，尤其涉及一种合成药片快速压合成型设备。

背景技术

药片一般是采用压片法制成，通常是采用压片机将原料颗粒压成片状，压片时先将颗粒置于下模具中，下模具一般为圆孔或者方孔，然后上模具的冲头向下运动并与下模具上的冲头一起将原料颗粒压成片状，最后下模具上的冲头将压成型的药片顶出成型孔，这样就完成了一次压片过程。

现有技术中，药片成型设备在药片压合成型的过程中会因为颗粒填充成型和下料等因素导致药片表面残留药粉，会造成药粉的浪费，而且压合成型后的药片会因为压合成型过程中的多种因素导致成型质量不佳，容易出现边角等部位碎裂的情况发生，为此我们提出了一种合成药片快速压合成型设备。

发明内容

本发明提出一种合成药片快速压合成型设备，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种合成药片快速压合成型设备，包括壳体机构和模具机构，所述模具机构安装在壳体机构的内部，所述模具机构包括多个顶杆，所述顶杆的外部固定有环板，所述环板的底部固定有弹簧一，所述顶杆的底端转动连接有滚轮，多个顶杆的外部套设同一个支撑板，多个所述弹簧一的底端与支撑板顶部固定连接，多个所述滚轮的底部安装有C型底板和斜坡板一，所述斜坡板一固定在C型底板的开口内部；

成型机构，所述成型机构安装在模具机构的顶部，所述成型机构包括圆盘二，所述圆盘二上贯穿开设有多个固定孔，所述固定孔的内部固定有套筒，所述套筒的内部套设有成型杆，所述成型杆的外部套设有弹簧二且弹簧二的一端与成型杆表面固定连接，所述弹簧二的另一端与套筒的内壁固定连接，所述成型杆的顶端转动连接有滚珠；

储料机构，所述储料机构安装在壳体机构的内部；

片渣分离机构，所述片渣分离机构安装在壳体机构上，所述片渣分离机构包括螺旋出料筒，所述螺旋出料筒的内壁固定有多个条板；

驱动机构，所述驱动机构安装在壳体机构的内部。

进一步地，所述壳体机构包括底座，所述底座的外部固定有壳体，所述壳体的一侧开设有出料口，所述壳体的顶部固定有盖板，壳体机构用于对药粉的保护，避免药粉被空气中的杂质污染。

进一步地，所述模具机构还包括转动连接在底座顶部的转轴一，所述支撑板固定在转轴一的外部，所述转轴一的顶端固定有圆盘一，所述圆盘一上贯穿开设有多个成型槽，多个所述顶杆分别套设在成型槽的内部，所述C型底板的一侧与壳体内壁固定连接，模具机构通过成型槽的定量空间盛取储料机构内的药粉，并将成型后的药片推出成型槽，方便出料。

进一步地，所述成型机构还包括固定在圆盘一顶部的转轴二，所述转轴二的顶端与圆盘二固定连接，所述盖板的底部固定有斜坡板二，所述圆盘二的一侧与壳体内壁固定连接，成型机构配合模具机构将成型槽内的定量药粉压合成药片，使药粉成型。

进一步地，所述储料机构包括贯穿固定在壳体内部的进料筒，所述进料筒的一端连通有弧形储料箱，所述弧形储料箱的底部开设有进料口，储料机构用于储存大量药粉。

进一步地，所述片渣分离机构还包括固定在壳体外壁的接料架，所述螺旋出料筒的一端转动连接在接料架的内部，所述螺旋出料筒的另一端套设在出料口的内部且外部固定有橡胶圈，所述圆盘一的底部固定有磨砂圆环，所述磨砂圆环的顶部与橡胶圈底部贴合，所述弧形储料箱的一侧固定有三角挡板，所述三角挡板的一端套设在螺旋出料筒的内部，片渣分离机构对成型后的药片进行浮粉去除，成型检测，避免后续对药片粉尘处理工序。

进一步地，所述驱动机构包括固定在底座顶部的电机，所述电机的输出轴一端固定连接有齿轮一，所述转轴一的外部固定有齿轮二，所述齿轮一的一侧与齿轮二相啮合，驱动机构驱动模具机构、成型机构和片渣分离机构运转。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过安装壳体机构用于对药粉的保护，避免药粉被空气中的杂质污染；

2、本发明通过安装模具机构通过成型槽的定量空间盛取储料机构内的药粉，并将成型后的药片推出成型槽，方便出料；

3、本发明通过安装成型机构配合模具机构将成型槽内的定量药粉压合成药片，使药粉成型；

4、本发明通过安装储料机构用于储存大量药粉；

5、本发明通过安装片渣分离机构对成型后的药片进行浮粉去除，成型检测，避免后续对药片粉尘处理工序；

6、本发明通过安装驱动机构驱动模具机构、成型机构和片渣分离机构运转。

综上所述，该设备设计新颖，操作简单，该设备通过单动力源带动多机构运转实现全自动药片压合成型，同时对成型后的药片表面浮粉进行去除，避免造成药粉的浪费，去除的同时对药片压合质量进行检测，筛除压合质量差的药片，避免药片后续生产过程中出现部位碎裂的情况发生。

附图说明

图1为本发明提出的一种合成药片快速压合成型设备的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种合成药片快速压合成型设备的第一内部视角结构示意图；

图3为本发明提出的一种合成药片快速压合成型设备的第二内部视角结构示意图；

图4为图3内A处局部放大结构示意图；

图5为本发明提出的一种合成药片快速压合成型设备的第三内部视角结构示意图；

图6为本发明提出的一种合成药片快速压合成型设备的第四内部视角结构示意图。

图中：1、壳体机构；11、底座；12、壳体；13、盖板；14、出料口；2、模具机构；21、转轴一；22、圆盘一；23、成型槽；24、支撑板；25、弹簧一；26、环板；27、顶杆；28、滚轮；29、C型底板；210、斜坡板一；3、成型机构；31、转轴二；32、套筒；33、成型杆；34、滚珠；35、斜坡板二；36、圆盘二；4、储料机构；41、进料筒；42、弧形储料箱；5、片渣分离机构；51、接料架；52、螺旋出料筒；53、橡胶圈；54、条板；55、三角挡板；56、磨砂圆环；6、驱动机构；61、电机；62、齿轮一；63、齿轮二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：参照图1-6：一种合成药片快速压合成型设备，包括壳体机构1和模具机构2，模具机构2安装在壳体机构1的内部，模具机构2包括多个顶杆27，顶杆27的外部固定有环板26，环板26的底部固定有弹簧一25，顶杆27的底端转动连接有滚轮28，多个顶杆27的外部套设同一个支撑板24，多个弹簧一25的底端与支撑板24顶部固定连接，多个滚轮28的底部安装有C型底板29和斜坡板一210，斜坡板一210固定在C型底板29的开口内部；

成型机构3，成型机构3安装在模具机构2的顶部，成型机构3包括圆盘二36，圆盘二36上贯穿开设有多个固定孔，固定孔的内部固定有套筒32，套筒32的内部套设有成型杆33，成型杆33的外部套设有弹簧二且弹簧二的一端与成型杆33表面固定连接，弹簧二的另一端与套筒32的内壁固定连接，成型杆33的顶端转动连接有滚珠34；

储料机构4，储料机构4安装在壳体机构1的内部；

片渣分离机构5，片渣分离机构5安装在壳体机构1上，片渣分离机构5包括螺旋出料筒52，螺旋出料筒52的内壁固定有多个条板54；

驱动机构6，驱动机构6安装在壳体机构1的内部；

壳体机构1包括底座11，底座11的外部固定有壳体12，壳体12的一侧开设有出料口14，壳体12的顶部固定有盖板13，壳体机构1用于对药粉的保护，避免药粉被空气中的杂质污染；

模具机构2还包括转动连接在底座11顶部的转轴一21，支撑板24固定在转轴一21的外部，转轴一21的顶端固定有圆盘一22，圆盘一22上贯穿开设有多个成型槽23，多个顶杆27分别套设在成型槽23的内部，C型底板29的一侧与壳体12内壁固定连接，模具机构2通过成型槽23的定量空间盛取储料机构4内的药粉，并将成型后的药片推出成型槽23，方便出料；

成型机构3还包括固定在圆盘一22顶部的转轴二31，转轴二31的顶端与圆盘二36固定连接，盖板13的底部固定有斜坡板二35，圆盘二36的一侧与壳体12内壁固定连接，成型机构3配合模具机构2将成型槽23内的定量药粉压合成药片，使药粉成型；

储料机构4包括贯穿固定在壳体12内部的进料筒41，进料筒41的一端连通有弧形储料箱42，弧形储料箱42的底部开设有进料口，储料机构4用于储存大量药粉；

片渣分离机构5还包括固定在壳体12外壁的接料架51，螺旋出料筒52的一端转动连接在接料架51的内部，螺旋出料筒52的另一端套设在出料口14的内部且外部固定有橡胶圈53，圆盘一22的底部固定有磨砂圆环56，磨砂圆环56的顶部与橡胶圈53底部贴合，弧形储料箱42的一侧固定有三角挡板55，三角挡板55的一端套设在螺旋出料筒52的内部，片渣分离机构5对成型后的药片进行浮粉去除，成型检测，避免后续对药片粉尘处理工序；

驱动机构6包括固定在底座11顶部的电机61，电机61的输出轴一端固定连接有齿轮一62，转轴一21的外部固定有齿轮二63，齿轮一62的一侧与齿轮二63相啮合，驱动机构6驱动模具机构2、成型机构3和片渣分离机构5运转。

工作原理：

将混合后的药粉通过进料筒41加入弧形储料箱42的内部，启动电机61带动齿轮一62旋转，齿轮一62旋转带动齿轮二63和转轴一21转动，转轴一21带动圆盘一22、转轴二31和圆盘二36等结构旋转，圆盘一22旋转的时候使成型槽23与弧形储料箱42的出料口对应后，弧形储料箱42内部的料会因为重力进入成型槽23的内部，盛满料的成型槽23旋转出弧形储料箱42，圆盘二36带动成型杆33旋转的时候，滚珠34与斜坡板二35的斜坡面接触，继续转动则滚珠34旋转，成型杆33顺着斜坡面下移拉扯弹簧二并插入成型槽23的内部，将成型槽23内的药粉往下压，使药粉形成药片，形成药片后成型杆33也从一侧旋转至斜坡板二35的另一侧，继续移动则移出斜坡板二35的下方，然后弹簧二收缩使成型杆33上移出成型槽23，圆盘一22带动成型后的药片和顶杆27和滚轮28旋转，滚轮28在C型底板29顶部移动，等到药片成型后且成型杆33复位后，滚轮28会顺着斜坡板一210一侧的斜坡移动至斜坡板一210的顶部，因为斜坡板一210的高度高于C型底板29，所以滚轮28会将顶杆27往上移动将成型槽23内的药片顶出，药片底部高于圆盘一22的顶部，药片在跟随圆盘一22旋转的时候接触到三角挡板55，将顶出的药片挡住，药片会因为圆盘一22的旋转顺着三角挡板55移动至螺旋出料筒52的内部，顶杆27上移的时候会拉伸弹簧一25，当滚轮28从斜坡板一210的一侧移动至斜坡板一210的另一侧后弹簧一25会推动顶杆27和滚轮28下移使滚轮28的底部与C型底板29顶部接触，圆盘一22在旋转的时候会带动磨砂圆环56旋转，磨砂圆环56旋转会通过摩擦力带动与之接触的橡胶圈53旋转，橡胶圈53旋转使螺旋出料筒52旋转，螺旋出料筒52旋转会带动内部的药片不断的旋转，药片会因为自身重力不断的在螺旋出料筒52内颠簸滚动，将药片表面附着的药粉抖落，同时颠簸滚动会对成型后的药片进行质量检测，如果在颠簸滚动过程中药片完好则合格，如果碎裂则会穿过螺旋出料筒52落在接料架51上，完整的药片则会顺着螺旋出料筒52的弧度移出，然后落入收集桶内。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种合成药片快速压合成型设备，包括壳体机构（1），其特征在于还包括：

模具机构（2），所述模具机构（2）安装在壳体机构（1）的内部，所述模具机构（2）包括多个顶杆（27），所述顶杆（27）的外部固定有环板（26），所述环板（26）的底部固定有弹簧一（25），所述顶杆（27）的底端转动连接有滚轮（28），多个顶杆（27）的外部套设同一个支撑板（24），多个所述弹簧一（25）的底端与支撑板（24）顶部固定连接，多个所述滚轮（28）的底部安装有C型底板（29）和斜坡板一（210），所述斜坡板一（210）固定在C型底板（29）的开口内部；

成型机构（3），所述成型机构（3）安装在模具机构（2）的顶部，所述成型机构（3）包括圆盘二（36），所述圆盘二（36）上贯穿开设有多个固定孔，所述固定孔的内部固定有套筒（32），所述套筒（32）的内部套设有成型杆（33），所述成型杆（33）的外部套设有弹簧二且弹簧二的一端与成型杆（33）表面固定连接，所述弹簧二的另一端与套筒（32）的内壁固定连接，所述成型杆（33）的顶端转动连接有滚珠（34）；

储料机构（4），所述储料机构（4）安装在壳体机构（1）的内部；

片渣分离机构（5），所述片渣分离机构（5）安装在壳体机构（1）上，所述片渣分离机构（5）包括螺旋出料筒（52），所述螺旋出料筒（52）的内壁固定有多个条板（54）；

驱动机构（6），所述驱动机构（6）安装在壳体机构（1）的内部；

所述壳体机构（1）包括底座（11），所述底座（11）的外部固定有壳体（12），所述壳体（12）的一侧开设有出料口（14），所述壳体（12）的顶部固定有盖板（13）；

所述模具机构（2）还包括转动连接在底座（11）顶部的转轴一（21），所述支撑板（24）固定在转轴一（21）的外部，所述转轴一（21）的顶端固定有圆盘一（22），所述圆盘一（22）上贯穿开设有多个成型槽（23），多个所述顶杆（27）分别套设在成型槽（23）的内部，所述C型底板（29）的一侧与壳体（12）内壁固定连接；

所述储料机构（4）包括贯穿固定在壳体（12）内部的进料筒（41），所述进料筒（41）的一端连通有弧形储料箱（42），所述弧形储料箱（42）的底部开设有进料口；

所述片渣分离机构（5）还包括固定在壳体（12）外壁的接料架（51），所述螺旋出料筒（52）的一端转动连接在接料架（51）的内部，所述螺旋出料筒（52）的另一端套设在出料口（14）的内部且外部固定有橡胶圈（53），所述圆盘一（22）的底部固定有磨砂圆环（56），所述磨砂圆环（56）的顶部与橡胶圈（53）底部贴合，所述弧形储料箱（42）的一侧固定有三角挡板（55），所述三角挡板（55）的一端套设在螺旋出料筒（52）的内部，所述驱动机构（6）驱动圆盘一（22）旋转带动磨砂圆环（56）旋转，所述磨砂圆环（56）旋转会通过摩擦力带动与之接触的橡胶圈（53）旋转，所述橡胶圈（53）旋转使螺旋出料筒（52）旋转，所述螺旋出料筒（52）旋转会带动内部的药片不断的旋转，药片会因为自身重力不断的在螺旋出料筒（52）内颠簸滚动。

2.根据权利要求1所述的一种合成药片快速压合成型设备，其特征在于，所述成型机构（3）还包括固定在圆盘一（22）顶部的转轴二（31），所述转轴二（31）的顶端与圆盘二（36）固定连接，所述盖板（13）的底部固定有斜坡板二（35），所述圆盘二（36）的一侧与壳体（12）内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种合成药片快速压合成型设备，其特征在于，所述驱动机构（6）包括固定在底座（11）顶部的电机（61），所述电机（61）的输出轴一端固定连接有齿轮一（62），所述转轴一（21）的外部固定有齿轮二（63），所述齿轮一（62）的一侧与齿轮二（63）相啮合。