CN116985390A - 一种实壁管生产设备及实壁管生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种实壁管生产设备及实壁管生产方法，涉及实壁管技术领域，一种实壁管生产设备包括：底座；移动组件，移动组件的固定端和底座连接；与底座活动配合的安装平台，安装平台和移动组件的移动端连接；连接于安装平台上的驱动器；转动连接于安装平台上的承载辊，承载辊和驱动器的驱动轴连接；位于承载辊的一侧的供料组件；与供料组件的出口转动连接的压辊；套接于压辊外的缓冲层；与移动组件、驱动器以及供料组件均连接的控制器。本发明的技术效果在于它不仅便于生产大口径的实壁管，而且便于使得实壁管的紧密性好。
Description
技术领域
本发明涉及实壁管技术领域，具体涉及一种实壁管生产设备及实壁管生产方法。
背景技术
实壁管是一种用于建筑物内外水输送系统的管道，具有排水性能好的优点，具体用于排水系统、消防系统等。
相关实壁管一般采用挤出式生产设备生产，具有生产效率高的优点，但随着实壁管的口径逐渐增大，对挤出式生产设备的要求越来越高，甚至导致相关挤出式生产设备无法完成对大口径的实壁管的生产，同时，相关实壁管的紧密性差，易导致强度低。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供了一种实壁管生产设备及实壁管生产方法，它不仅便于生产大口径的实壁管，而且便于使得实壁管的紧密性好。
为解决上述问题，本发明提供的技术方案为：
一种实壁管生产设备，包括：
底座；
移动组件，所述移动组件的固定端和所述底座连接；
与所述底座活动配合的安装平台，所述安装平台和所述移动组件的移动端连接；
连接于所述安装平台上的驱动器；
转动连接于所述安装平台上的承载辊，所述承载辊和所述驱动器的驱动轴连接；
位于所述承载辊的一侧的供料组件；
与所述供料组件的出口转动连接的压辊；
套接于所述压辊外的缓冲层；
与所述移动组件、驱动器以及供料组件均连接的控制器。
可选的，所述供料组件包括：
与所述控制器连接的供料单元；
连接于所述供料单元的出口的安装架；
均与所述安装架转动连接的若干导向辊；
其中，所述供料单元、安装架以及若干导向辊均位于所述承载辊的一侧，所述压辊转动连接于所述安装架上，所述压辊位于若干所述导向辊远离所述供料单元的一侧。
可选的，所述缓冲层的材质为石棉。
可选的，还包括：
连接于所述底座上的第一导向体；
连接于所述安装平台上的第二导向体；
其中，所述第一导向体和所述第二导向体的其中一个为导向凹槽，另一个为导向凸起，所述导向凹槽和所述导向凸起活动配合。
可选的，所述第一导向体和所述第二导向体的数量均为两个，两个所述第一导向体关于所述底座呈轴对称设置，两个所述第二导向体关于所述安装平台呈轴对称设置。
可选的，所述承载辊和所述安装平台之间的连接方式为可拆卸转动连接。
可选的，还包括连接于所述驱动器的驱动轴和所述承载辊之间的减速器。
可选的，所述移动组件为液动移动组件、气动移动组件或电动移动组件。
可选的，沿所述承载辊至所述安装平台方向，所述底座的截面积逐渐增大。
一种实壁管生产方法，包括：
将供料组件产生的片状料初步绕制在承载辊的一端；
控制器同时开启移动组件、驱动器以及供料组件，其中，移动组件带动安装平台移动，从带动承载辊移动，驱动器带动承载辊转动，供料组件持续供应片状料，进而使得片状料逐渐绕制在承载辊上，直至片状料绕制至承载辊的另一端，以使完成第一层片状料的绕制；
控制器同时关闭移动组件、驱动器以及供料组件；
切断供料组件产生的片状料；
控制器开启移动组件，移动组件带动安装平台移动，从而带动承载辊移动，以使供料组件重新位于承载辊的一端；
重复上述步骤，以使完成若干层片状料的绕制，最终完成实壁管的生产。
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
1)当该实壁管生产设备用于生产大口径的实壁管时，只需更换大口径的承载辊即可，对相关部件的要求较低；
2)压辊便于使得来自供料单元的片状料紧密绕制在承载辊上；
3)同时承载辊边转动边移动的绕制方式，便于使得相邻片状料的连接处和承载辊的径向不垂直，从而使得相邻片状料的连接性能好；
4)若干层片状料的绕制方向均相同，从而便于使得已完成绕制部分的片状料的冷却性能好。
附图说明
图1为本发明实施例提出的一种实壁管生产设备的结构示意图之一；
图2为本发明实施例提出的一种实壁管生产设备的结构示意图之二；
图3为本发明实施例提出的压辊的结构示意图
图中：1、底座；2、移动组件；3、安装平台；4、驱动器；5、承载辊；6、供料组件；61、供料单元；62、导向辊；63、压辊；64、缓冲层；7、第一导向体；8、第二导向体；9、减速器；10、轴承；11、片状料。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容，结合附图及实施例对本发明作详细描述。
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。本发明中所述的第一、第二等词语，是为了描述本发明的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本发明的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。同一实施例中的多个技术方案，以及不同实施例的多个技术方案之间，可进行排列组合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案，均在本发明要求保护的范围内。
实施例1
结合附图1-3，本实施例提供了一种实壁管生产设备，包括：
底座1；
移动组件2，移动组件2的固定端和底座1连接；
与底座1活动配合的安装平台3，安装平台3和移动组件2的移动端连接；
连接于安装平台3上的驱动器4；
转动连接于安装平台3上的承载辊5，承载辊5和驱动器4的驱动轴连接；
位于承载辊5的一侧的供料组件6；
与供料组件6的出口转动连接的压辊63；
套接于压辊63外的缓冲层64；
与移动组件2、驱动器4以及供料组件6均连接的控制器。
具体的，在生产实壁管时，首先将供料组件6产生的片状料11初步绕制在承载辊5的一端，接着控制器同时开启移动组件2、驱动器4以及供料组件6，其中，移动组件2带动安装平台3移动，从带动承载辊5移动，驱动器4带动承载辊5转动，供料组件6持续供应片状料11，进而使得片状料11逐渐绕制在承载辊5上，直至片状料11绕制至承载辊5的另一端，以使完成第一层片状料11的绕制，然后控制器同时关闭移动组件2、驱动器4以及供料组件6，进一步的，切断供料组件6产生的片状料11，进一步的，控制器开启移动组件2，移动组件2带动安装平台3移动，从而带动承载辊5移动，以使供料组件6重新位于承载辊5的一端，便于使得若干层片状料11的绕制方向均相同，从而便于使得已完成绕制部分的片状料11的冷却性能好，进一步的，重复上述步骤，以使完成若干层片状料11的绕制，最终完成实壁管的生产，综上，当该实壁管生产设备用于生产大口径的实壁管时，只需更换大口径的承载辊5即可，对相关部件的要求较低，同时承载辊5边转动边移动的绕制方式，便于使得相邻片状料11的连接处和承载辊5的径向不垂直，从而使得相邻片状料11的连接性能好；
其中，底座1用于承载移动组件2、安装平台3等；移动组件2用于使得安装平台3沿着底座1移动，移动组件2可以为液动移动组件、气动移动组件或电动移动组件等；安装平台3用于承载驱动器4、承载辊5等，且安装平台3和承载辊5之间具体通过轴承10转动连接；驱动器4用于使得承载辊5沿着安装平台3转动，驱动器4可以为伺服电机、步进电机等；承载辊5用于承载若干层片状料11，并用于承载最终的实壁管；供料组件6用于供应片状料11，片状料11的材质具体可以为UPVC、PE等；控制器用于控制移动组件2、驱动器4以及供料组件6的启闭；压辊63便于使得来自供料单元61的片状料11紧密绕制在承载辊5上，在片状料11初步绕制时，将来自供料单元61的片状料11依次经过若干导向辊62和压辊63，并最终初步绕制在承载辊5上；缓冲层64具有缓冲性能，有效防止片状料11受到损坏。
进一步的，供料组件6包括：
与控制器连接的供料单元61；
连接于供料单元61的出口的安装架(图中未示出)；
均与安装架转动连接的若干导向辊62；
其中，供料单元61、安装架以及若干导向辊62均位于承载辊5的一侧，压辊63转动连接于安装架上，压辊63位于若干导向辊62远离供料单元61的一侧。
具体的，供料单元61用于供应片状料11；安装架用于承载若干导向辊62；若干导向辊62均用于对片状料11起到导向作用，有效防止片状料11扭曲，从而便于片状料11绕制在承载辊5上。
进一步的，缓冲层64的材质为石棉。
具体的，石棉使得缓冲层64具有良好的耐高温性能。
进一步的，还包括：
连接于底座1上的第一导向体7；
连接于安装平台3上的第二导向体8；
其中，第一导向体7和第二导向体8的其中一个为导向凹槽，另一个为导向凸起，导向凹槽和导向凸起活动配合。
具体的，由于第一导向体7和第二导向体8活动配合，便于增加底座1和安装平台3相对活动的稳定性；当第一导向体7为导向凹槽时，第二导向体8为导向凸起；当第一导向体7为导向凸起时，第二导向体8为导向凹槽。
进一步的，第一导向体7和第二导向体8的数量均为两个，两个第一导向体7关于底座1呈轴对称设置，两个第二导向体8关于安装平台3呈轴对称设置。
具体的，两个第一导向体7和两个第二导向体8便于进一步增加底座1和安装平台3相对活动的稳定性；轴对称设置便于增加底座1两侧和安装平台3两侧的受力对称性，又进一步增加底座1和安装平台3相对活动的稳定性。
进一步的，承载辊5和安装平台3之间的连接方式为可拆卸转动连接。
具体的，可拆卸转动连接便于更换不同口径的承载辊5，从而便于该实壁管生产设备生产不同口径的实壁管。
进一步的，还包括连接于驱动器4的驱动轴和承载辊5之间的减速器9。
具体的，减速器9便于降速同时便于提高输出扭矩。
进一步的，移动组件2为液动移动组件、气动移动组件或电动移动组件。
具体的，液动移动组件便于使得移动组件2的移动作用力大；气动移动组件便于使得移动组件2的移动速度快；电动移动组件便于使得移动组件2的结构简单；综上，移动组件2优选为液动移动组件。
进一步的，沿承载辊5至安装平台3方向，底座1的截面积逐渐增大。
具体的，便于使得底座1的稳固性好。
本实施例还提供了一种实壁管生产方法，包括：
将供料组件6产生的片状料11初步绕制在承载辊5的一端；
控制器同时开启移动组件2、驱动器4以及供料组件6，其中，移动组件2带动安装平台3移动，从带动承载辊5移动，驱动器4带动承载辊5转动，供料组件6持续供应片状料11，进而使得片状料11逐渐绕制在承载辊5上，直至片状料11绕制至承载辊5的另一端，以使完成第一层片状料11的绕制；
控制器同时关闭移动组件2、驱动器4以及供料组件6；
切断供料组件6产生的片状料11；
控制器开启移动组件2，移动组件2带动安装平台3移动，从而带动承载辊5移动，以使供料组件6重新位于承载辊5的一端；
重复上述步骤，以使完成若干层片状料11的绕制，最终完成实壁管的生产。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种实壁管生产设备，其特征在于，包括：
底座；
移动组件，所述移动组件的固定端和所述底座连接；
与所述底座活动配合的安装平台，所述安装平台和所述移动组件的移动端连接；
连接于所述安装平台上的驱动器；
转动连接于所述安装平台上的承载辊，所述承载辊和所述驱动器的驱动轴连接；
位于所述承载辊的一侧的供料组件；
与所述供料组件的出口转动连接的压辊；
套接于所述压辊外的缓冲层；
与所述移动组件、驱动器以及供料组件均连接的控制器。
2.根据权利要求1所述的一种实壁管生产设备，其特征在于，所述供料组件包括：
与所述控制器连接的供料单元；
连接于所述供料单元的出口的安装架；
均与所述安装架转动连接的若干导向辊；
其中，所述供料单元、安装架以及若干导向辊均位于所述承载辊的一侧，所述压辊转动连接于所述安装架上，所述压辊位于若干所述导向辊远离所述供料单元的一侧。
3.根据权利要求1所述的一种实壁管生产设备，其特征在于，所述缓冲层的材质为石棉。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种实壁管生产设备，其特征在于，还包括：
连接于所述底座上的第一导向体；
连接于所述安装平台上的第二导向体；
其中，所述第一导向体和所述第二导向体的其中一个为导向凹槽，另一个为导向凸起，所述导向凹槽和所述导向凸起活动配合。
5.根据权利要求4所述的一种实壁管生产设备，其特征在于，所述第一导向体和所述第二导向体的数量均为两个，两个所述第一导向体关于所述底座呈轴对称设置，两个所述第二导向体关于所述安装平台呈轴对称设置。
6.根据权利要求1-3任一项所述的一种实壁管生产设备，其特征在于，所述承载辊和所述安装平台之间的连接方式为可拆卸转动连接。
7.根据权利要求1-3任一项所述的一种实壁管生产设备，其特征在于，还包括连接于所述驱动器的驱动轴和所述承载辊之间的减速器。
8.根据权利要求1-3任一项所述的一种实壁管生产设备，其特征在于，所述移动组件为液动移动组件、气动移动组件或电动移动组件。
9.根据权利要求1-3任一项所述的一种实壁管生产设备，其特征在于，沿所述承载辊至所述安装平台方向，所述底座的截面积逐渐增大。
10.一种实壁管生产方法，其特征在于，包括：
将供料组件产生的片状料初步绕制在承载辊的一端；
控制器同时开启移动组件、驱动器以及供料组件，其中，移动组件带动安装平台移动，从带动承载辊移动，驱动器带动承载辊转动，供料组件持续供应片状料，进而使得片状料逐渐绕制在承载辊上，直至片状料绕制至承载辊的另一端，以使完成第一层片状料的绕制；
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切断供料组件产生的片状料；
控制器开启移动组件，移动组件带动安装平台移动，从而带动承载辊移动，以使供料组件重新位于承载辊的一端；
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