CN116985320A - 一种流延机及薄膜流延生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种流延机及薄膜流延生产方法，属于薄膜流延生产技术领域，主要包括两个对称设置的流延机套接板，在两个流延机套接板之间设有限位框板，限位框板的内部连接有精确限位机构。本发明通过精确限位机构在控制器上设定薄膜宽度数据，联动支板带动多个第一联动支柱使边缘厚度限位支条移动，两个边缘厚度限位支条沿着流延滚轮的外壁相互靠近，当距离传感器传感的距离与控制器设定的距离相同时，控制器关闭减速驱动电机，两个边缘厚度限位支条对薄膜两侧起到均匀限位作用，成型的薄膜边缘不会造成流延外溢厚度变薄，对薄膜实现精确均匀流延，薄膜合格率大幅度提高。
Description
技术领域
本发明涉及薄膜流延生产技术领域，具体涉及一种流延机及薄膜流延生产方法。
背景技术
薄膜是一种薄而软的透明薄片，通常由塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。它可以被用于电子电器、机械、印刷等行业，而薄膜在生产过程中需要用到流延机，对薄膜挤出料实现挤压成型。
在现有已经公开的文献中，中国专利公开号CN104626434A的专利公开了一种高速运转流延机及其生产透气膜的方法，该专利主要能够在保证透气膜质量的情况下保持高速运转，大大提高透气膜的生产效率，从而使通过本发明流延机的透气膜的市场竞争力得到大幅提升，克服了现有流延机透气膜生产速度慢的缺陷，在薄膜生产设备领域具有广阔的市场前景；但是该流延机还存在如下缺陷；
在对薄膜进行流延挤压成型时，流延辊对薄膜产生挤压，这样薄膜两侧会向外扩展，从而导致整个薄膜边缘外溢，边缘较薄中部较厚，难以对薄膜实现精确均匀流延，薄膜合格率大幅度降低，为此需要提供一种流延机及薄膜流延生产方法。
发明内容
为此，本发明提供一种流延机及薄膜流延生产方法，以解决现有技术中存在的技术问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种流延机，包括两个对称设置的流延机套接板，在两个流延机套接板之间设有限位框板，所述限位框板的内部连接有精确限位机构；
所述精确限位机构包括连接在限位框板内部的联动螺杆，在联动螺杆的外壁从左到右依次设有两个螺纹连接的螺纹套环支块，所述联动螺杆的一端部延伸至限位框板外部并同轴传动连接有减速驱动电机，所述螺纹套环支块的顶端安装有两个支撑轴杆，每个支撑轴杆的外壁均设有套接轴杆，在套接轴杆的外壁且靠近其一端部位置处安装有支撑柱，在支撑柱的下方固定连接有联动支板，且联动支板的下方从上到下依次设有多个第一联动支柱以及边缘厚度限位支条，所述边缘厚度限位支条内壁下方安装有厚度精确限位组件，所述减速驱动电机与限位框板之间固定连接，且限位框板与联动螺杆之间通过轴承转动连接，两个所述螺纹套环支块均与限位框板内壁之间水平滑动连接，两个所述支撑轴杆均与螺纹套环支块之间通过压铸一体化成型，所述套接轴杆分别与支撑柱和支撑轴杆之间转动连接。
优选地，所述第一联动支柱分别与边缘厚度限位支条和联动支板之间固定连接，所述联动支板的顶端且靠近支撑柱位置处固定连接有距离传感器，且在距离传感器的一侧安装有与联动支板平行设置的感应块，所述限位框板的底端且位于两个流延机套接板之间位置处焊接有支撑架，所述支撑架的两侧且靠近其顶端位置处均固定连接有导向支柱，所述导向支柱贯穿联动支板并滑动连接，所述支撑轴杆的外壁且靠近其顶端位置处固定连接有用于对套接轴杆起到竖向限位作用的限位环，所述流延机套接板的外部固定连接有流延机外壳，在流延机外壳的一侧安装有控制器。
通过上述技术方案，在控制器上设定薄膜宽度数据，控制器启动减速驱动电机带动联动螺杆在限位框板内部正转，联动螺杆带动两个螺纹套环支块沿着限位框板内壁向右移动，螺纹套环支块带动两个支撑轴杆移动，通过支撑轴杆带动限位环移动，并且套接轴杆能够带动支撑柱向限位框板位置处靠近，支撑柱带动联动支板沿着导向支柱外壁导向滑动，并且支撑架对导向支柱起到支撑作用，联动支板带动多个第一联动支柱使边缘厚度限位支条移动，两个边缘厚度限位支条沿着流延滚轮的外壁相互靠近，两个联动支板分别带动距离传感器和感应块相对靠近，当距离传感器传感的距离与控制器设定的距离相同时，两个边缘厚度限位支条能够对薄膜两侧实现精确限位挤压。
优选地，所述厚度精确限位组件包括安装在边缘厚度限位支条内壁下方的流延滚轮，且两个边缘厚度限位支条之间设有与流延滚轮传动连接的薄膜，所述薄膜的一侧安装有厚度精确挤压滚轮，在厚度精确挤压滚轮的一侧安装有多个冷却辊，所述厚度精确挤压滚轮的内壁固定连接有支撑轴，在支撑轴的外壁且位于厚度精确挤压滚轮前方位置处转动连接有套接轴块，在套接轴块的外壁一侧从右到左依次安装有第二联动支柱和连接块以及套接铰接块，所述套接铰接块的内部穿插有与流延机套接板固定连接的定位轴杆，所述支撑轴的外部一侧设有与套接轴块固定连接的弧形定位板，且弧形定位板的一侧安装有弧形支撑板，在弧形定位板的内部固定连接有用于对弧形支撑板起到距离传感作用的厚度传感器，所述弧形支撑板的一侧安装有与流延滚轮一端同轴传动连接的减速电机，且流延机套接板和弧形支撑板均与减速电机固定连接，所述连接块的外壁且位于套接铰接块相邻一侧位置处焊接有联动组件，所述套接铰接块分别与定位轴杆和连接块之间固定连接，且定位轴杆与套接铰接块之间通过轴承转动连接。
通过上述技术方案，模头挤出的薄膜进入到整个流延机套接板内部位置处，并且顺着流延滚轮以及支撑轴的外部，还有多个冷却辊的外壁进行传动挤压，同时启动减速电机的带动流延滚轮传动，流延滚轮带动薄膜传动，在控制器上设定挤压厚度数值，连接块带动套接铰接块向下移动，流延机套接板对定位轴杆起到支撑作用，连接块带动第二联动支柱使套接轴块向下旋转，套接轴块带动支撑轴使厚度精确挤压滚轮向下旋转，套接轴块带动弧形定位板向下旋转靠近弧形支撑板位置处，厚度传感器对弧形支撑板进行距离传感，当厚度传感器传感的距离与控制器设定距离相同时，则通过控制器关闭减速联动电机驱动。
优选地，所述联动组件包括焊接在连接块的外壁且位于套接铰接块相邻一侧位置处的第三联动支柱，所述第三联动支柱的外壁且靠近其中部位置处转动连接有倾斜套接杆，在倾斜套接杆的内壁且靠近其顶部位置处转动连接有第四联动支柱，在第四联动支柱的外壁且位于倾斜套接杆一侧位置处固定连接有凹形螺纹套环块，所述凹形螺纹套环块的内壁螺纹连接有传动螺杆，且凹形螺纹套环块的外壁竖向滑动连接有导向框架，所述传动螺杆的顶端延伸至导向框架的上方并同轴传动连接有减速联动电机，且减速联动电机与导向框架之间固定连接，两个连接块均与第三联动支柱之间固定连接，两个连接块关于第三联动支柱对称设置。
通过上述技术方案，启动减速联动电机带动传动螺杆在导向框架内部正转，凹形螺纹套环块在螺纹的作用下沿着导向框架内壁导向下移，同时凹形螺纹套环块带动第四联动支柱使倾斜套接杆向下移动，倾斜套接杆带动第三联动支柱向下移动，并且第三联动支柱带动两个连接块向下移动，稳定进行双工位旋转挤压，增加挤压稳定性。
一种薄膜流延生产方法，该方法包括以下步骤：
步骤一、多点位贴合限位时，模头挤出的薄膜进入到整个流延机套接板内部位置处，并且顺着流延滚轮以及支撑轴的外部，还有多个冷却辊的外壁进行传动挤压，同时启动减速电机的带动流延滚轮传动，流延滚轮带动薄膜传动，在控制器上设定薄膜宽度数据，控制器启动减速驱动电机带动联动螺杆在限位框板内部正转，联动螺杆带动两个螺纹套环支块沿着限位框板内壁向右移动，螺纹套环支块带动两个支撑轴杆移动，通过支撑轴杆带动限位环移动，并且套接轴杆能够带动支撑柱相限位框板位置处靠近，支撑柱带动联动支板沿着导向支柱外壁导向滑动，并且支撑架对导向支柱起到支撑作用，联动支板带动多个第一联动支柱使边缘厚度限位支条移动，两个边缘厚度限位支条沿着流延滚轮的外壁相互靠近，两个联动支板分别带动距离传感器和感应块相对靠近，当距离传感器传感的距离与控制器设定的距离相同时，两个边缘厚度限位支条能够对薄膜两侧实现精确限位挤压，确保薄膜在受到流延滚轮以及厚度精确挤压滚轮挤压流延成型时，两侧不易超限挤压外溢，确保薄膜两侧部位流延挤压厚度在指定范围内均匀流延；
步骤二、厚度联动挤压时，导向框架与限位框板固定连接，从而导向框架稳定性有效提高，启动减速联动电机带动传动螺杆在导向框架内部正转，凹形螺纹套环块在螺纹的作用下沿着导向框架内壁导向下移，同时凹形螺纹套环块带动第四联动支柱使倾斜套接杆向下移动，倾斜套接杆带动第三联动支柱向下移动，并且第三联动支柱带动两个连接块向下移动，形成两侧联动旋转；
步骤三、厚度精确流延时，在控制器上设定挤压厚度数值，连接块带动套接铰接块向下移动，套接铰接块沿着定位轴杆的外壁向下旋转，并且流延机套接板对定位轴杆起到支撑作用，连接块带动第二联动支柱使套接轴块向下旋转，套接轴块带动支撑轴使厚度精确挤压滚轮向下旋转，同时套接轴块带动弧形定位板向下旋转靠近弧形支撑板位置处，并且由厚度传感器对弧形支撑板进行距离传感，当厚度传感器传感的距离与控制器设定距离相同时，则通过控制器关闭减速联动电机驱动，厚度精确挤压滚轮与流延滚轮之间挤压厚度能够精确为薄膜成型厚度，而且厚度精确挤压滚轮与流延滚轮均匀挤压，确保流延成型的薄膜，保持在指定厚度精确流延成型，成型后通过冷却辊冷却成型，再由外部的收卷机对薄膜收卷成型。
本发明具有如下优点：
1、本发明通过精确限位机构在控制器上设定薄膜宽度数据，控制器启动减速驱动电机带动联动螺杆在限位框板内部正转，螺纹套环支块带动两个支撑轴杆移动，联动支板带动多个第一联动支柱使边缘厚度限位支条移动，两个边缘厚度限位支条沿着流延滚轮的外壁相互靠近，当距离传感器传感的距离与控制器设定的距离相同时，控制器关闭减速驱动电机，两个边缘厚度限位支条能够对薄膜两侧实现精确限位挤压，被流延挤压的薄膜两侧会均匀挤压在两个边缘厚度限位支条之间位置处，两个边缘厚度限位支条对薄膜两侧起到均匀限位作用，成型的薄膜边缘不会造成流延外溢厚度变薄，对薄膜实现精确均匀流延，薄膜合格率大幅度提高；
2、本发明采用厚度精确限位组件使连接块带动套接铰接块向下移动，流延机套接板对定位轴杆起到支撑作用，连接块带动第二联动支柱使套接轴块向下旋转，套接轴块带动弧形定位板向下旋转靠近弧形支撑板位置处，由厚度传感器对弧形支撑板进行距离传感，当厚度传感器传感的距离与控制器设定距离相同时，则通过控制器关闭减速联动电机驱动，厚度精确挤压滚轮与流延滚轮之间挤压厚度能够精确为薄膜成型厚度，流延成型的薄膜保持在指定厚度精确流延成型，挤压整个薄膜主要通过两个边缘厚度限位支条进行厚度限位，从而薄膜成型能够按照指定精确厚度成型；
3、本发明利用联动组件能够使导向框架稳定性有效提高，启动减速联动电机带动传动螺杆在导向框架内部正转，导向框架稳定性有效提高，启动减速联动电机带动传动螺杆在导向框架内部正转，第三联动支柱向下移动，并且第三联动支柱带动两个连接块向下移动，能够使两个连接块形成联动下移，这样厚度精确挤压滚轮在对薄膜进行厚度流延挤压时，能够两侧均匀联动挤压，厚度精确挤压滚轮与支撑轴对薄膜流延挤压均匀性有效提高；
通过上述多个作用的相互影响，首先通过两个边缘厚度限位支条对薄膜两侧起到均匀限位作用，成型的薄膜边缘不会造成流延外溢厚度变薄，对薄膜实现精确均匀流延，再通过厚度精确挤压滚轮在对薄膜进行厚度流延挤压时，能够两侧均匀联动挤压，最后通过流延成型的薄膜保持在指定厚度精确流延成型，挤压整个薄膜主要通过两个边缘厚度限位支条进行厚度限位，综上薄膜在流延生产过程中，对薄膜实现精确均匀流延，薄膜合格率大幅度提高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本发明的一种流延机整体结构示意图；
图2为本发明的一种流延机内部结构示意图；
图3为本发明的一种流延机中精确限位机构结构示意图；
图4为本发明的图3中A处放大结构示意图；
图5为本发明的一种流延机支撑轴与厚度精确挤压滚轮连接处竖截面结构示意图；
图6为本发明的图2中B处放大结构示意图；
图7为本发明的一种流延机中弧形定位板与厚度传感器连接处局部结构示意图；
图8为本发明的一种流延机中联动组件结构示意图；
图中：1、流延机套接板；2、限位框板；3、联动螺杆；4、减速驱动电机；5、螺纹套环支块；6、支撑轴杆；7、套接轴杆；8、支撑柱；9、联动支板；10、第一联动支柱；11、边缘厚度限位支条；12、距离传感器；13、感应块；14、支撑架；15、导向支柱；16、限位环；17、流延机外壳；18、薄膜；19、流延滚轮；20、厚度精确挤压滚轮；21、支撑轴；22、套接轴块；23、第二联动支柱；24、连接块；25、套接铰接块；26、定位轴杆；27、弧形定位板；28、弧形支撑板；29、厚度传感器；30、冷却辊；31、第三联动支柱；32、倾斜套接杆；33、第四联动支柱；34、凹形螺纹套环块；35、传动螺杆；36、导向框架；37、减速联动电机；38、控制器；39、减速电机。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如附图1-8所示的一种流延机，该流延机上设置有精确限位机构、厚度精确限位组件、联动组件，各个机构和组件的设置能够使薄膜实现精确均匀流延，薄膜合格率大幅度提高，各机构和组件的具体结构设置如下。
在一些实施例中，如附图1-4所示，精确限位机构包括连接在限位框板2内部的联动螺杆3，在联动螺杆3的外壁从左到右依次设有两个螺纹连接的螺纹套环支块5，联动螺杆3的一端部延伸至限位框板2外部并同轴传动连接有减速驱动电机4，螺纹套环支块5的顶端安装有两个支撑轴杆6，每个支撑轴杆6的外壁均设有套接轴杆7，在套接轴杆7的外壁且靠近其一端部位置处安装有支撑柱8，在支撑柱8的下方固定连接有联动支板9，且联动支板9的下方从上到下依次设有多个第一联动支柱10以及边缘厚度限位支条11，边缘厚度限位支条11内壁下方安装有厚度精确限位组件。
在一些实施例中，如附图1-4所示，第一联动支柱10分别与边缘厚度限位支条11和联动支板9之间固定连接，联动支板9的顶端且靠近支撑柱8位置处固定连接有距离传感器12，且在距离传感器12的一侧安装有与联动支板9平行设置的感应块13，以便于两个联动支板9分别带动距离传感器12和感应块13相对靠近，当距离传感器12传感的距离与控制器38设定的距离相同时，则精确实现对薄膜18的宽度进行两侧贴合式限位成型，限位框板2的底端且位于两个流延机套接板1之间位置处焊接有支撑架14，支撑架14的两侧且靠近其顶端位置处均固定连接有导向支柱15，导向支柱15贯穿联动支板9并滑动连接，支撑轴杆6的外壁且靠近其顶端位置处固定连接有用于对套接轴杆7起到竖向限位作用的限位环16，流延机套接板1的外部固定连接有流延机外壳17，在流延机外壳17的一侧安装有控制器38，以便于流延机外壳17与流延机套接板1之间固定连接，对流延机套接板1起到防护作用，并且支撑架14对导向支柱15起到支撑作用，而限位环16能够对套接轴杆7起到竖向限位作用，避免套接轴杆7沿着支撑轴杆6的外壁上移出去。
在一些实施例中，如附图5-8所示，厚度精确限位组件包括安装在边缘厚度限位支条11内壁下方的流延滚轮19，且两个边缘厚度限位支条11之间设有与流延滚轮19传动连接的薄膜18，薄膜18的一侧安装有厚度精确挤压滚轮20，在厚度精确挤压滚轮20的一侧安装有多个冷却辊30，厚度精确挤压滚轮20的内壁固定连接有支撑轴21，在支撑轴21的外壁且位于厚度精确挤压滚轮20前方位置处转动连接有套接轴块22，在套接轴块22的外壁一侧从右到左依次安装有第二联动支柱23和连接块24以及套接铰接块25，套接铰接块25的内部穿插有与流延机套接板1固定连接的定位轴杆26，支撑轴21的外部一侧设有与套接轴块22固定连接的弧形定位板27，且弧形定位板27的一侧安装有弧形支撑板28，在弧形定位板27的内部固定连接有用于对弧形支撑板28起到距离传感作用的厚度传感器29，弧形支撑板28的一侧安装有与流延滚轮19一端同轴传动连接的减速电机39，且流延机套接板1和弧形支撑板28均与减速电机39固定连接，连接块24的外壁且位于套接铰接块25相邻一侧位置处焊接有联动组件，套接铰接块25分别与定位轴杆26和连接块24之间固定连接，且定位轴杆26与套接铰接块25之间通过轴承转动连接。
在一些实施例中，如附图6-8所示，联动组件包括焊接在连接块24的外壁且位于套接铰接块25相邻一侧位置处的第三联动支柱31，第三联动支柱31的外壁且靠近其中部位置处转动连接有倾斜套接杆32，在倾斜套接杆32的内壁且靠近其顶部位置处转动连接有第四联动支柱33，在第四联动支柱33的外壁且位于倾斜套接杆32一侧位置处固定连接有凹形螺纹套环块34，凹形螺纹套环块34的内壁螺纹连接有传动螺杆35，且凹形螺纹套环块34的外壁竖向滑动连接有导向框架36，传动螺杆35的顶端延伸至导向框架36的上方并同轴传动连接有减速联动电机37，且减速联动电机37与导向框架36之间固定连接，两个连接块24均与第三联动支柱31之间固定连接，两个连接块24关于第三联动支柱31对称设置。
本发明流延机工作原理如下。
多点位贴合限位时，模头挤出的薄膜18进入到整个流延机套接板1内部位置处，在控制器38上设定薄膜宽度数据，控制器38启动减速驱动电机4带动联动螺杆3在限位框板2内部正转，联动螺杆3带动两个螺纹套环支块5沿着限位框板2内壁向右移动，螺纹套环支块5带动两个支撑轴杆6移动，通过支撑轴杆6带动限位环16移动，并且套接轴杆7能够带动支撑柱8向限位框板2位置处靠近，支撑柱8带动联动支板9沿着导向支柱15外壁导向滑动，并且支撑架14对导向支柱15起到支撑作用，联动支板9带动多个第一联动支柱10使边缘厚度限位支条11移动，两个边缘厚度限位支条11沿着流延滚轮19的外壁相互靠近，两个联动支板9分别带动距离传感器12和感应块13相对靠近，当距离传感器12传感的距离与控制器38设定的距离相同时，控制器38关闭减速驱动电机4，两个边缘厚度限位支条11能够对薄膜18两侧实现精确限位挤压；
厚度联动挤压时，启动减速联动电机37带动传动螺杆35在导向框架36内部正转，凹形螺纹套环块34在螺纹的作用下沿着导向框架36内壁导向下移，同时凹形螺纹套环块34带动第四联动支柱33使倾斜套接杆32向下移动，倾斜套接杆32带动第三联动支柱31向下移动，并且第三联动支柱31带动两个连接块24向下移动；
厚度精确流延时，在控制器38上设定挤压厚度数值，连接块24带动套接铰接块25向下移动，套接铰接块25沿着定位轴杆26的外壁向下旋转，连接块24带动第二联动支柱23使套接轴块22向下旋转，支撑轴21使厚度精确挤压滚轮20向下旋转，弧形定位板27向下旋转靠近弧形支撑板28位置处，厚度传感器29对弧形支撑板28进行距离传感，当厚度传感器29传感的距离与控制器38设定距离相同时，则通过控制器38关闭减速联动电机37驱动，保持在指定厚度精确流延成型，成型后通过冷却辊30冷却成型，再由外部的收卷机对薄膜18收卷成型。
说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术，且各电器的型号参数不作具体限定，使用常规设备即可定，本技术方案中，未提及到的电器控制元件由于属于现有技术，因而图中未进行示出，在此也不再进行叙述。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种流延机，包括两个对称设置的流延机套接板(1)，在两个流延机套接板(1)之间设有限位框板(2)，其特征在于：所述限位框板(2)的内部连接有精确限位机构；
所述精确限位机构包括连接在限位框板(2)内部的联动螺杆(3)，在联动螺杆(3)的外壁从左到右依次设有两个螺纹连接的螺纹套环支块(5)，所述联动螺杆(3)的一端部延伸至限位框板(2)外部并同轴传动连接有减速驱动电机(4)，所述螺纹套环支块(5)的顶端安装有两个支撑轴杆(6)，每个支撑轴杆(6)的外壁均设有套接轴杆(7)，在套接轴杆(7)的外壁且靠近其一端部位置处安装有支撑柱(8)，在支撑柱(8)的下方固定连接有联动支板(9)，且联动支板(9)的下方从上到下依次设有多个第一联动支柱(10)以及边缘厚度限位支条(11)，所述边缘厚度限位支条(11)内壁下方安装有厚度精确限位组件。
2.如权利要求1所述的一种流延机，其特征在于：所述减速驱动电机(4)与限位框板(2)之间固定连接，且限位框板(2)与联动螺杆(3)之间通过轴承转动连接。
3.如权利要求1所述的一种流延机，其特征在于：两个所述螺纹套环支块(5)均与限位框板(2)内壁之间水平滑动连接，两个所述支撑轴杆(6)均与螺纹套环支块(5)之间通过压铸一体化成型，所述套接轴杆(7)分别与支撑柱(8)和支撑轴杆(6)之间转动连接。
4.如权利要求1所述的一种流延机，其特征在于：所述第一联动支柱(10)分别与边缘厚度限位支条(11)和联动支板(9)之间固定连接，所述联动支板(9)的顶端且靠近支撑柱(8)位置处固定连接有距离传感器(12)，且在距离传感器(12)的一侧安装有与联动支板(9)平行设置的感应块(13)。
5.如权利要求1所述的一种流延机，其特征在于：所述限位框板(2)的底端且位于两个流延机套接板(1)之间位置处焊接有支撑架(14)，所述支撑架(14)的两侧且靠近其顶端位置处均固定连接有导向支柱(15)，所述导向支柱(15)贯穿联动支板(9)并滑动连接，所述支撑轴杆(6)的外壁且靠近其顶端位置处固定连接有用于对套接轴杆(7)起到竖向限位作用的限位环(16)，所述流延机套接板(1)的外部固定连接有流延机外壳(17)，在流延机外壳(17)的一侧安装有控制器(38)。
6.如权利要求1所述的一种流延机，其特征在于：所述厚度精确限位组件包括安装在边缘厚度限位支条(11)内壁下方的流延滚轮(19)，且两个边缘厚度限位支条(11)之间设有与流延滚轮(19)传动连接的薄膜(18)，所述薄膜(18)的一侧安装有厚度精确挤压滚轮(20)，在厚度精确挤压滚轮(20)的一侧安装有多个冷却辊(30)，所述厚度精确挤压滚轮(20)的内壁固定连接有支撑轴(21)，在支撑轴(21)的外壁且位于厚度精确挤压滚轮(20)前方位置处转动连接有套接轴块(22)，在套接轴块(22)的外壁一侧从右到左依次安装有第二联动支柱(23)和连接块(24)以及套接铰接块(25)，所述套接铰接块(25)的内部穿插有与流延机套接板(1)固定连接的定位轴杆(26)，所述支撑轴(21)的外部一侧设有与套接轴块(22)固定连接的弧形定位板(27)，且弧形定位板(27)的一侧安装有弧形支撑板(28)，在弧形定位板(27)的内部固定连接有用于对弧形支撑板(28)起到距离传感作用的厚度传感器(29)，所述弧形支撑板(28)的一侧安装有与流延滚轮(19)一端同轴传动连接的减速电机(39)，且流延机套接板(1)和弧形支撑板(28)均与减速电机(39)固定连接，所述连接块(24)的外壁且位于套接铰接块(25)相邻一侧位置处焊接有联动组件。
7.如权利要求6所述的一种流延机，其特征在于：所述套接铰接块(25)分别与定位轴杆(26)和连接块(24)之间固定连接，且定位轴杆(26)与套接铰接块(25)之间通过轴承转动连接。
8.如权利要求6所述的一种流延机，其特征在于：所述联动组件包括焊接在连接块(24)的外壁且位于套接铰接块(25)相邻一侧位置处的第三联动支柱(31)，所述第三联动支柱(31)的外壁且靠近其中部位置处转动连接有倾斜套接杆(32)，在倾斜套接杆(32)的内壁且靠近其顶部位置处转动连接有第四联动支柱(33)，在第四联动支柱(33)的外壁且位于倾斜套接杆(32)一侧位置处固定连接有凹形螺纹套环块(34)，所述凹形螺纹套环块(34)的内壁螺纹连接有传动螺杆(35)，且凹形螺纹套环块(34)的外壁竖向滑动连接有导向框架(36)，所述传动螺杆(35)的顶端延伸至导向框架(36)的上方并同轴传动连接有减速联动电机(37)，且减速联动电机(37)与导向框架(36)之间固定连接。
9.如权利要求8所述的一种流延机，其特征在于：两个连接块(24)均与第三联动支柱(31)之间固定连接，两个连接块(24)关于第三联动支柱(31)对称设置。
10.一种薄膜流延生产方法，使用权利要求1-9任一项所述的流延机，其特征在于：该方法包括以下步骤：
步骤一、多点位贴合限位时，模头挤出的薄膜(18)进入到整个流延机套接板(1)内部位置处，并且顺着流延滚轮(19)以及支撑轴(21)的外部，还有多个冷却辊(30)的外壁进行传动挤压，同时启动减速电机(39)的带动流延滚轮(19)传动，流延滚轮(19)带动薄膜(18)传动，在控制器(38)上设定薄膜宽度数据，控制器(38)启动减速驱动电机(4)带动联动螺杆(3)在限位框板(2)内部正转，联动螺杆(3)带动两个螺纹套环支块(5)沿着限位框板(2)内壁向右移动，螺纹套环支块(5)带动两个支撑轴杆(6)移动，通过支撑轴杆(6)带动限位环(16)移动，并且套接轴杆(7)能够带动支撑柱(8)向限位框板(2)位置处靠近，支撑柱(8)带动联动支板(9)沿着导向支柱(15)外壁导向滑动，并且支撑架(14)对导向支柱(15)起到支撑作用，联动支板(9)带动多个第一联动支柱(10)使边缘厚度限位支条(11)移动，两个边缘厚度限位支条(11)沿着流延滚轮(19)的外壁相互靠近，两个联动支板(9)分别带动距离传感器(12)和感应块(13)相对靠近，当距离传感器(12)传感的距离与控制器(38)设定的距离相同时，两个边缘厚度限位支条(11)能够对薄膜(18)两侧实现精确限位挤压，确保薄膜(18)在受到流延滚轮(19)以及厚度精确挤压滚轮(20)挤压流延成型时，两侧不易超限挤压外溢，确保薄膜(18)两侧部位流延挤压厚度在指定范围内均匀流延；
步骤二、厚度联动挤压时，导向框架(36)与限位框板(2)固定连接，从而导向框架(36)稳定性有效提高，启动减速联动电机(37)带动传动螺杆(35)在导向框架(36)内部正转，凹形螺纹套环块(34)在螺纹的作用下沿着导向框架(36)内壁导向下移，同时凹形螺纹套环块(34)带动第四联动支柱(33)使倾斜套接杆(32)向下移动，倾斜套接杆(32)带动第三联动支柱(31)向下移动，并且第三联动支柱(31)带动两个连接块(24)向下移动，形成两侧联动旋转；
步骤三、厚度精确流延时，在控制器(38)上设定挤压厚度数值，连接块(24)带动套接铰接块(25)向下移动，套接铰接块(25)沿着定位轴杆(26)的外壁向下旋转，并且流延机套接板(1)对定位轴杆(26)起到支撑作用，连接块(24)带动第二联动支柱(23)使套接轴块(22)向下旋转，套接轴块(22)带动支撑轴(21)使厚度精确挤压滚轮(20)向下旋转，同时套接轴块(22)带动弧形定位板(27)向下旋转靠近弧形支撑板(28)位置处，并且由厚度传感器(29)对弧形支撑板(28)进行距离传感，当厚度传感器(29)传感的距离与控制器(38)设定距离相同时，则通过控制器(38)关闭减速联动电机(37)驱动，厚度精确挤压滚轮(20)与流延滚轮(19)之间挤压厚度能够精确为薄膜(18)成型厚度，而且厚度精确挤压滚轮(20)与流延滚轮(19)均匀挤压，确保流延成型的薄膜(18)，保持在指定厚度精确流延成型，成型后通过冷却辊(30)冷却成型，再由外部的收卷机对薄膜(18)收卷成型。
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