CN113881159A - 一种pvc薄膜 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种PVC薄膜及其制备工艺，涉及PVC薄膜技术领域，该PVC薄膜由以下重量份数的成分组成：PVC树脂粉100‑120份、环氧大豆油12‑25份、乙酰柠檬酸三正丁酯22‑28份、热稳定剂2‑5份、润滑剂0.5‑1份、邻苯二甲酸酯2‑3份。

Description

一种PVC薄膜

技术领域

本发明涉及PVC薄膜技术领域，具体为一种PVC薄膜。

背景技术

中国塑料薄膜的产量约占塑料制品总产量的20％，是塑料制品中产量增长较快的类别之一。从中国塑料薄膜(厚度为0.06mm-0.26mm)的应用领域看，用量最大、品种最多、应用最广的是包装工业，其消费约占2/3，其次是农业约占30％，再有就是功能膜，如微孔膜、屏蔽膜、土工膜等。若在树脂基体中添加适宜的塑料助剂，就可以制备出所需的各种功能性薄膜。塑料薄膜工业上的生产方法有压延法和挤出法，其中挤出法又分为挤出吹膜、挤出流延、挤出拉伸(又称二次成型)等。

PVC薄膜的主要成份为聚氯乙烯，另有加入其他成分来增强其耐热性，韧性，延展性等；这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂；它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料，其本质是一种真空吸塑膜，用于各类面板的表层包装，所以又被称为装饰膜、附胶膜，应用于建材、包装、医药等诸多行业。

现有PVC薄膜在实际生产物料进入单螺杆吹塑机时容易出现连续性差的现象，在吹塑时容易影响品质，同时，吹塑冷却时容易造成杂质污染现象，降低了PVC薄膜品质。

因此提出一种PVC薄膜及其制备工艺以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种PVC薄膜，以解决上述背景技术中提出问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种PVC薄膜，该PVC薄膜由以下重量份数的成分组成：PVC树脂粉100-120份、环氧大豆油12-25份、乙酰柠檬酸三正丁酯22-28份、热稳定剂2-5份、润滑剂0.5-1份、邻苯二甲酸酯2-3份

一种PVC薄膜的制备工艺，制备工艺步骤如下：

步骤一、将配方比的原料置于混合机中热混25-32分钟，高速混合搅拌至物料温度达到118-135℃时，迅速将物料放入冷混锅中冷却，降温至34-52℃左右，得到初混物料；

步骤二、将初混物料加入到双螺杆挤出机中挤出造粒，温度为150-180℃，转速为10-30r/min，得到薄膜颗粒；

步骤三、将薄膜颗粒放入单螺杆吹塑机中，温度为165-190℃，主机转速为1800-2200r/min；

步骤四、将冷却好的薄膜四周废边裁除掉，并卷取包装，得到PVC薄膜。

基于上述工艺，本发明还提供了一种PVC薄膜的制备装置，包括底板、挤压电机和模头，所述底板的顶部固定连接有外罩和支撑腿，所述外罩内固定连接有内筒，所述内筒的外壁均匀固定连接有用于加热的加热环，所述内筒的左侧壁通过固定连接的轴承转动连接有绞龙，所述外罩和内筒开设的直孔内连接有用于下料的进料结构，所述进料结构包括料箱、n形杆、第一滤板、限位块、凸轮、直杆、推杆、滑杆、弹簧和支撑环，所述料箱的内壁固定连接有支撑环，所述支撑环均匀开设的直孔内贴合滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶部固定连接有用于过滤的第一滤板，所述第一滤板的底部均匀固定连接有弹簧，且弹簧套滑杆的外侧，所述第一滤板的底部固定连接有直杆，所述直杆的下端外壁沿着圆周方向均匀固定连接有物料下料的推杆，所述料箱的顶部中端处固定连接有n形杆，所述n形杆的外端底部贴合滑动连接有凸轮，所述n形杆的直立贴合滑动连接有用于n形杆限位的限位块，所述挤压电机输出端通过固定连接的减速机固定连接有转轴，所述转轴与绞龙的外端固定连接；

所述内筒连接有用于吹膜的模头，所述模头的顶部固定连接有用于冷却的冷却结构，所述冷却结构包括弯曲管、除尘箱、进水管、水箱、环形喷管、中间管、驱动马达、安装筒、插板、出水管、刷毛、往复螺纹杆、T形板、第二滤板、扇叶、安装架和门板，所述水箱的前侧壁顶部右端固定连接有进水管，所述进水管与外界水源连接，所述水箱的后侧壁底部左端固定来连接有出水管，所述水箱内固定连接有弯曲管，所述弯曲管的左端顶部固定连接有环形喷管，且环形喷管在模头的顶部上端，所述弯曲管的右端固定连接有中间管，所述中间管的顶部固定连接有除尘箱，所述除尘箱的前侧壁有门板，所述门板的内部固定连接有第二滤板，所述除尘箱的右侧壁固定连接有安装筒，所述安装筒的内固定连接有安装架，所述安装架固定连接有驱动马达，所述驱动马达的输出端沿着圆周方向均匀固定连接有扇叶，所述驱动马达的输出端左端固定连接有往复螺纹杆，所述往复螺纹杆螺纹连接有T形板，所述T形板的顶部均匀固定连接有与第二滤板底部贴合滑动练级的刷毛，所述除尘箱的底部插接有用于排料的插板；

所述支撑腿的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部连接有用于PVC薄膜引导的导向结构，所述导向结构包括斜板、导向辊、直板、电动推杆、Z形支撑架、齿圈、滑板、齿块和转动杆，所述Z形支撑架固定连接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端底部固定连接有滑板，所述滑板的侧壁均匀固定连接有齿块，所述直板通过固定连接的轴承转动连接有转动杆，所述转动杆的内壁固定连接有斜板，所述斜板的内壁通过均匀固定连接的轴承转动连接有导向辊，前端所述转动杆的外端固定连接有与齿块配合使用的齿圈；

所述顶板的顶部中端处开设有直槽，所述顶板在直槽两端对称固定连接有支撑块，所述支撑块通过固定连接的轴承转动连接有用于压合的压合辊。

更进一步的，所述n形杆在限位块的直孔内贴合滑动连接，所述限位块与外罩的侧壁固定连接。

更进一步的，所述转轴固定安装在凸轮的横孔。

更进一步的，所述水箱固定安装在底板的顶部。

更进一步的，所述T形板的前端分别与水箱的侧壁贴合滑动连接。

更进一步的，所述除尘箱通过开设的插孔与第二滤板插接。

更进一步的，所述Z形支撑架固定安装在顶板的顶部。

更进一步的，所述直槽开设在模头的中端正上方处。

本发明的有益效果是：

本发明的一种PVC薄膜及其制备工艺，通过启动冷水和冷却结构的驱动马达，冷水通过进水管进入对水箱内，对弯曲管进行降温处理，驱动马达驱动扇叶转动，扇叶驱动空气进入除尘箱内，除尘箱内的水箱对空气进行过滤处理，干净的空气通过中间管进入弯曲管内，冷区后的弯曲管对空气进行降温处理，降温后的空气通过环形喷管喷出对吹塑的PVC薄膜冷却成型，环形喷管喷出的空位处于无尘低温状态，利于PVC薄膜快速成，可避免杂质污染，保证了PVC薄膜品质，驱动马达带动往复螺纹杆转动，往复螺纹杆驱动T形板来回移动，T形板来回移动带动刷毛在第二滤板的底部滑动对第二滤板进行清理粉尘，保证了第二滤板的过滤性能；

本发明的一种PVC薄膜及其制备工艺，通过导向结构的电动推杆带动滑板移动，滑板带动齿块移动，齿块带动齿圈转动，齿圈驱动转动杆转动，转动杆带动斜板转动，斜板转动至不同角度，便于将导向辊转动时不同开合角度，提升了装置的适应性。

本发明的一种PVC薄膜及其制备工艺，通过挤压电机带动转轴转动，转轴驱动进料结构的凸轮转动，凸轮驱动n形杆在限位块内向上滑动，n形杆带动第一滤板向上移动，然后弹簧带动第一滤板向下移动，利于带动第一滤板来回抖动，利于第一滤板进行筛分处理，同时，第一滤板带动直杆移动，直杆带动推杆移动，推杆驱动物料正常速度进入内筒内，利于连续性进料，保证了品质。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的制备方法流程图；

图2为本发明结构示意图；

图3为本发明结构后仰视图；

图4为本发明结构右俯视图；

图5为本发明的结构仰视图；

图6为本发明的结构左俯视图；

图7为本发明的结构剖视图；

图8为本发明的冷却结构及其连接结构示意图；

图9为本发明的图5的A处结构放大示意图；

图10为本发明的图7的B处结构放大示意图；

图11为本发明的图7的C处结构放大示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1.底板 2.外罩 3.挤压电机 4.转轴 5.进料结构 501.料箱 502.n形杆 503.第一滤板 504.限位块 505.凸轮 506.直杆 507.推杆 508.滑杆 509.弹簧 510.支撑环 6.支撑腿 7.顶板 8.导向结构 801.斜板 802.导向辊 803.直板 804.电动推杆 805.Z形支撑架 806.齿圈 807.滑板 808.齿块 809.转动杆 9.直槽 10.支撑块 11.压合辊 12.冷却结构 1201.弯曲管 1202.除尘箱 1203.进水管 1204.水箱 1205.环形喷管 1206.中间管1207.驱动马达 1208.安装筒 1209.插板 1210.出水管 1211.刷毛 1212.往复螺纹杆1213.T形板 1214.第二滤板 1215.扇叶 1216.安装架 1217.门板 13.模头 14.内筒 15.加热环 16.绞龙。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例1

如图1所示，一种PVC薄膜，该PVC薄膜由以下重量份数的成分组成：PVC树脂粉100-120份、环氧大豆油12-25份、乙酰柠檬酸三正丁酯22-28份、热稳定剂2-5份、润滑剂0.5-1份、邻苯二甲酸酯2-3份。

一种PVC薄膜的制备工艺，制备工艺步骤如下：

步骤一、将配方比的原料置于混合机中热混25-32分钟，高速混合搅拌至物料温度达到118-135℃时，迅速将物料放入冷混锅中冷却，降温至34-52℃左右，得到初混物料；

步骤二、将初混物料加入到双螺杆挤出机中挤出造粒，温度为150-180℃，转速为10-30r/min，得到薄膜颗粒；

步骤三、将薄膜颗粒放入单螺杆吹塑机中，温度为165-190℃，主机转速为1800-2200r/min；

步骤四、将冷却好的薄膜四周废边裁除掉，并卷取包装，得到PVC薄膜。

通过上述的原料和制备方法配合使得PVC薄膜具有韧性好，抗拉伸，不易断裂的优良性能。

基于上述工艺，本发明还提供了如下制备装置以实现上述工艺。

实施例2

实施例2是对实施例1的进一步改进。

如图2、3、4、5、6、7、8、9、10所示的一种PVC薄膜的制备装置，包括底板1、挤压电机3和模头13，底板1的顶部固定连接有外罩2和支撑腿6，外罩2内固定连接有内筒14，内筒14的外壁均匀固定连接有用于加热的加热环15，内筒14的左侧壁通过固定连接的轴承转动连接有绞龙16，外罩2和内筒14开设的直孔内连接有用于下料的进料结构5，进料结构5包括料箱501、n形杆502、第一滤板503、限位块504、凸轮505、直杆506、推杆507、滑杆508、弹簧509和支撑环510，料箱501的内壁固定连接有支撑环510，支撑环510均匀开设的直孔内贴合滑动连接有滑杆508，滑杆508的顶部固定连接有用于过滤的第一滤板503，第一滤板503的底部均匀固定连接有弹簧509，且弹簧509套滑杆508的外侧，第一滤板503的底部固定连接有直杆506，直杆506的下端外壁沿着圆周方向均匀固定连接有物料下料的推杆507，料箱501的顶部中端处固定连接有n形杆502，n形杆502的外端底部贴合滑动连接有凸轮505，n形杆502的直立贴合滑动连接有用于n形杆502限位的限位块504，n形杆502在限位块504的直孔内贴合滑动连接，限位块504与外罩2的侧壁固定连接，挤压电机3输出端通过固定连接的减速机固定连接有转轴4，转轴4与绞龙16的外端固定连接，转轴4固定安装在凸轮505的横孔，挤压电机3带动转轴4转动，转轴4驱动进料结构5的凸轮505转动，凸轮505驱动n形杆502在限位块504内向上滑动，n形杆502带动第一滤板503向上移动，然后弹簧509带动第一滤板503向下移动，利于带动第一滤板503来回抖动，利于第一滤板503进行筛分处理，同时，第一滤板503带动直杆506移动，直杆506带动推杆507移动，推杆507驱动物料正常速度进入内筒14内，利于连续性进料，保证了品质；

支撑腿6的顶部固定连接有顶板7，顶板7的底部连接有用于PVC薄膜引导的导向结构8，导向结构8包括斜板801、导向辊802、直板803、电动推杆804、Z形支撑架805、齿圈806、滑板807、齿块808和转动杆809，Z形支撑架805固定连接有电动推杆804，电动推杆804的伸缩端底部固定连接有滑板807，滑板807的侧壁均匀固定连接有齿块808，直板803通过固定连接的轴承转动连接有转动杆809，转动杆809的内壁固定连接有斜板801，斜板801的内壁通过均匀固定连接的轴承转动连接有导向辊802，前端转动杆809的外端固定连接有与齿块808配合使用的齿圈806，Z形支撑架805固定安装在顶板7的顶部，导向结构8的电动推杆804带动滑板807移动，滑板807带动齿块808移动，齿块808带动齿圈806转动，齿圈806驱动转动杆809转动，转动杆809带动斜板801转动，斜板801转动至不同角度，便于将导向辊802转动时不同开合角度，提升了装置的适应性；

顶板7的顶部中端处开设有直槽9，顶板7在直槽9两端对称固定连接有支撑块10，支撑块10通过固定连接的轴承转动连接有用于压合的压合辊11，直槽9开设在模头13的中端正上方处；

实施例3

实施例3是对实施例1的进一步改进。

如图2、3、8、11所示，内筒14连接有用于吹膜的模头13，模头13的顶部固定连接有用于冷却的冷却结构12，冷却结构12包括弯曲管1201、除尘箱1202、进水管1203、水箱1204、环形喷管1205、中间管1206、驱动马达1207、安装筒1208、插板1209、出水管1210、刷毛1211、往复螺纹杆1212、T形板1213、第二滤板1214、扇叶1215、安装架1216和门板1217，水箱1204的前侧壁顶部右端固定连接有进水管1203，进水管1203与外界水源连接，水箱1204的后侧壁底部左端固定来连接有出水管1210，水箱1204内固定连接有弯曲管1201，弯曲管1201的左端顶部固定连接有环形喷管1205，且环形喷管1205在模头13的顶部上端，弯曲管1201的右端固定连接有中间管1206，中间管1206的顶部固定连接有除尘箱1202，除尘箱1202的前侧壁有门板1217，门板1217的内部固定连接有第二滤板1214，除尘箱1202的右侧壁固定连接有安装筒1208，安装筒1208的内固定连接有安装架1216，安装架1216固定连接有驱动马达1207，驱动马达1207的输出端沿着圆周方向均匀固定连接有扇叶1215，驱动马达1207的输出端左端固定连接有往复螺纹杆1212，往复螺纹杆1212螺纹连接有T形板1213，T形板1213的顶部均匀固定连接有与第二滤板1214底部贴合滑动练级的刷毛1211，除尘箱1202的底部插接有用于排料的插板1209，水箱1204固定安装在底板1的顶部，T形板1213的前端分别与水箱1204的侧壁贴合滑动连接，除尘箱1202通过开设的插孔与第二滤板1214插接，启动冷水和冷却结构12的驱动马达1207，冷水通过进水管1203进入对水箱1204内，对弯曲管1201进行降温处理，驱动马达1207驱动扇叶1215转动，扇叶1215驱动空气进入除尘箱1202内，除尘箱1202内的水箱1204对空气进行过滤处理，干净的空气通过中间管1206进入弯曲管1201内，冷区后的弯曲管1201对空气进行降温处理，降温后的空气通过环形喷管1205喷出对吹塑的PVC薄膜冷却成型，环形喷管1205喷出的空位处于无尘低温状态，利于PVC薄膜快速成，可避免杂质污染，保证了PVC薄膜品质，驱动马达1207带动往复螺纹杆1212转动，往复螺纹杆1212驱动T形板1213来回移动，T形板1213来回移动带动刷毛1211在第二滤板1214的底部滑动对第二滤板1214进行清理粉尘，保证了第二滤板1214的过滤性能；

使用时，将物料倒入进料结构5的料箱501内，启动挤压电机3、模头13、加热环15、冷水和冷却结构12的驱动马达1207，挤压电机3带动转轴4转动，转轴4驱动进料结构5的凸轮505转动，凸轮505驱动n形杆502在限位块504内向上滑动，n形杆502带动第一滤板503向上移动，然后弹簧509带动第一滤板503向下移动，利于带动第一滤板503来回抖动，利于第一滤板503进行筛分处理，同时，第一滤板503带动直杆506移动，直杆506带动推杆507移动，推杆507驱动物料正常速度进入内筒14内，利于连续性进料，保证了品质，转轴4带动绞龙16转动，绞龙16物料进入模头13进行吹塑，水通过进水管1203进入对水箱1204内，对弯曲管1201进行降温处理，驱动马达1207驱动扇叶1215转动，扇叶1215驱动空气进入除尘箱1202内，除尘箱1202内的水箱1204对空气进行过滤处理，干净的空气通过中间管1206进入弯曲管1201内，冷区后的弯曲管1201对空气进行降温处理，降温后的空气通过环形喷管1205喷出对吹塑的PVC薄膜冷却成型，环形喷管1205喷出的空位处于无尘低温状态，利于PVC薄膜快速成，可避免杂质污染，保证了PVC薄膜品质，驱动马达1207带动往复螺纹杆1212转动，往复螺纹杆1212驱动T形板1213来回移动，T形板1213来回移动带动刷毛1211在第二滤板1214的底部滑动对第二滤板1214进行清理粉尘，保证了第二滤板1214的过滤性能；再通过斜板801移动至压合辊11内，压合辊11对PVC薄膜压合；

其中，导向结构8的电动推杆804带动滑板807移动，滑板807带动齿块808移动，齿块808带动齿圈806转动，齿圈806驱动转动杆809转动，转动杆809带动斜板801转动，斜板801转动至不同角度，便于将导向辊802转动时不同开合角度，提升了装置的适应性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种PVC薄膜，其特征在于：该PVC薄膜由以下重量份数的成分组成：PVC树脂粉100-120份、环氧大豆油12-25份、乙酰柠檬酸三正丁酯22-28份、热稳定剂2-5份、润滑剂0.5-1份、邻苯二甲酸酯2-3份。

2.根据权利要求1所述的一种PVC薄膜的制备装置，包括底板（1）、挤压电机（3）和模头（13），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定连接有外罩（2）和支撑腿（6），所述外罩（2）内固定连接有内筒（14），所述内筒（14）的外壁均匀固定连接有用于加热的加热环（15），所述内筒（14）的左侧壁通过固定连接的轴承转动连接有绞龙（16），所述外罩（2）和内筒（14）开设的直孔内连接有用于下料的进料结构（5），所述进料结构（5）包括料箱（501）、n形杆（502）、第一滤板（503）、限位块（504）、凸轮（505）、直杆（506）、推杆（507）、滑杆（508）、弹簧（509）和支撑环（510），所述料箱（501）的内壁固定连接有支撑环（510），所述支撑环（510）均匀开设的直孔内贴合滑动连接有滑杆（508），所述滑杆（508）的顶部固定连接有用于过滤的第一滤板（503），所述第一滤板（503）的底部均匀固定连接有弹簧（509），且弹簧（509）套滑杆（508）的外侧，所述第一滤板（503）的底部固定连接有直杆（506），所述直杆（506）的下端外壁沿着圆周方向均匀固定连接有物料下料的推杆（507），所述料箱（501）的顶部中端处固定连接有n形杆（502），所述n形杆（502）的外端底部贴合滑动连接有凸轮（505），所述n形杆（502）的直立贴合滑动连接有用于n形杆（502）限位的限位块（504），所述挤压电机（3）输出端通过固定连接的减速机固定连接有转轴（4），所述转轴（4）与绞龙（16）的外端固定连接；

所述内筒（14）连接有用于吹膜的模头（13），所述模头（13）的顶部固定连接有用于冷却的冷却结构（12），所述冷却结构（12）包括弯曲管（1201）、除尘箱（1202）、进水管（1203）、水箱（1204）、环形喷管（1205）、中间管（1206）、驱动马达（1207）、安装筒（1208）、插板（1209）、出水管（1210）、刷毛（1211）、往复螺纹杆（1212）、T形板（1213）、第二滤板（1214）、扇叶（1215）、安装架（1216）和门板（1217），所述水箱（1204）的前侧壁顶部右端固定连接有进水管（1203），所述进水管（1203）与外界水源连接，所述水箱（1204）的后侧壁底部左端固定来连接有出水管（1210），所述水箱（1204）内固定连接有弯曲管（1201），所述弯曲管（1201）的左端顶部固定连接有环形喷管（1205），且环形喷管（1205）在模头（13）的顶部上端，所述弯曲管（1201）的右端固定连接有中间管（1206），所述中间管（1206）的顶部固定连接有除尘箱（1202），所述除尘箱（1202）的前侧壁有门板（1217），所述门板（1217）的内部固定连接有第二滤板（1214），所述除尘箱（1202）的右侧壁固定连接有安装筒（1208），所述安装筒（1208）的内固定连接有安装架（1216），所述安装架（1216）固定连接有驱动马达（1207），所述驱动马达（1207）的输出端沿着圆周方向均匀固定连接有扇叶（1215），所述驱动马达（1207）的输出端左端固定连接有往复螺纹杆（1212），所述往复螺纹杆（1212）螺纹连接有T形板（1213），所述T形板（1213）的顶部均匀固定连接有与第二滤板（1214）底部贴合滑动练级的刷毛（1211），所述除尘箱（1202）的底部插接有用于排料的插板（1209）；

所述支撑腿（6）的顶部固定连接有顶板（7），所述顶板（7）的底部连接有用于PVC薄膜引导的导向结构（8），所述导向结构（8）包括斜板（801）、导向辊（802）、直板（803）、电动推杆（804）、Z形支撑架（805）、齿圈（806）、滑板（807）、齿块（808）和转动杆（809），所述Z形支撑架（805）固定连接有电动推杆（804），所述电动推杆（804）的伸缩端底部固定连接有滑板（807），所述滑板（807）的侧壁均匀固定连接有齿块（808），所述直板（803）通过固定连接的轴承转动连接有转动杆（809），所述转动杆（809）的内壁固定连接有斜板（801），所述斜板（801）的内壁通过均匀固定连接的轴承转动连接有导向辊（802），前端所述转动杆（809）的外端固定连接有与齿块（808）配合使用的齿圈（806）；

所述顶板（7）的顶部中端处开设有直槽（9），所述顶板（7）在直槽（9）两端对称固定连接有支撑块（10），所述支撑块（10）通过固定连接的轴承转动连接有用于压合的压合辊（11）。

3.根据权利要求2所述的一种PVC薄膜的制备装置，其特征在于：所述n形杆（502）在限位块（504）的直孔内贴合滑动连接，所述限位块（504）与外罩（2）的侧壁固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种PVC薄膜的制备装置，其特征在于：所述转轴（4）固定安装在凸轮（505）的横孔。

5.根据权利要求2所述的一种PVC薄膜的制备装置，其特征在于：所述水箱（1204）固定安装在底板（1）的顶部。

6.根据权利要求2所述的一种PVC薄膜的制备装置，其特征在于：所述T形板（1213）的前端分别与水箱（1204）的侧壁贴合滑动连接。

7.根据权利要求2所述的一种PVC薄膜的制备装置，其特征在于：所述除尘箱（1202）通过开设的插孔与第二滤板（1214）插接。

8.根据权利要求2所述的一种PVC薄膜的制备装置，其特征在于：所述Z形支撑架（805）固定安装在顶板（7）的顶部。

9.根据权利要求2所述的一种PVC薄膜的制备装置，其特征在于：所述直槽（9）开设在模头（13）的中端正上方处。

Images