CN116985317A - 一种树脂样条的制备方法及树脂样条 - Google Patents
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Abstract
本公开提供了一种树脂样条的制备方法及树脂样条，该制备方法包括：将树脂和固化剂在容器中按照预设重量比例混合，搅拌得到胶液混合物；将胶液混合物进行超声处理和真空处理后，得到脱泡的胶液混合物；将脱泡的胶液混合物烘干固化，得到树脂样条。通过该方法制得的树脂样条拉伸断裂伸长率较高，因此将树脂和固化剂按照预设重量比例混合搅拌后得到的胶液混合物体系用于浸渍碳纤维复丝来检测碳纤维复丝的拉伸断裂伸长率时，能够对碳纤维复丝在拉伸过程起到很好的保护作用；此外通过该方法制得的树脂样条的韧性好，内部均一、无气泡，将该树脂样条进行拉伸断裂伸长率的检测时，能够更准确的反映胶液混合物体系的拉伸性能。
Description
技术领域
本公开涉及树脂性能评价技术领域，具体的讲，涉及一种树脂样条的制备方法及树脂样条。
背景技术
聚丙烯腈基碳纤维具有耐高温、抗摩擦、导热、导电及耐腐蚀等优良特性，广泛应用于国防军工、民用工业等领域。碳纤维复丝拉伸性能测试中，碳纤维复丝需要浸渍树脂胶液后固化，制得碳纤维复丝拉伸性能测试试样来测试碳纤维复丝的拉伸性能，所制得的碳纤维复丝拉伸性能测试试样应浸胶均匀、光滑、平直、无缺陷。使用不同树脂体系来浸渍碳纤维复丝所制得的碳纤维复丝拉伸性能测试试样的拉伸断裂伸长率不同、强度不同。
碳纤维复丝拉伸性能测试试样的拉伸强度与拉伸断裂伸长率之间成正比关系，碳纤维复丝拉伸性能测试试样的拉伸断裂伸长率越高，碳纤维复丝拉伸性能测试试样的强度相对越高。而碳纤维复丝拉伸性能测试试样制样时所浸润的树脂胶液的拉伸断裂伸长率，即树脂胶液制成的树脂样条的拉伸断裂伸长率，应高于碳纤维复丝的拉伸断裂伸长率，才能对碳纤维复丝起保护作用，因此需要测试所浸润的树脂胶液制成的树脂样条的拉伸断裂伸长率，来选择具有高拉伸断裂伸长率的树脂胶液。但是在评价树脂的拉伸性能时，树脂样条的制样不当时，会影响树脂样条的拉伸性能测试结果。
发明内容
本公开的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种树脂样条的制备方法及树脂样条。
本公开示例性的实施例的第一方面，提供一种树脂样条的制备方法，所述制备方法包括：
S100:将树脂和固化剂在容器中按照预设重量比例混合，搅拌得到胶液混合物；
S200:将盛有所述胶液混合物的容器超声处理第一预设时长后，静置第二预设时长，得到初步脱泡的胶液混合物；
S300:将所述初步脱泡的胶液混合物浇注到模具中，将所述模具中的所述初步脱泡的胶液混合物真空处理，得到脱泡的胶液混合物；
S400:将所述模具中的所述脱泡的胶液混合物在预设温度下烘干第三预设时长，以使所述脱泡的胶液混合物固化，得到固化后的混合物，将所述固化后的混合物从所述模具中脱模，得到树脂样条。
在一些示例性的实施例中，所述树脂包括E-51环氧树脂；和/或，所述固化剂包括聚醚胺D230。
在一些示例性的实施例中，所述预设重量比例为10:2.5～10:4.5。
在一些示例性的实施例中，所述第一预设时长为大于等于7分钟；和/或，所述第二预设时长为大于等于15分钟。
在一些示例性的实施例中，步骤300之前，所述制备方法还包括：
将膜材料置于模具内壁上，以在所述模具内围合形成顶部敞口的容置空间，其中，所述膜材料的第一表面为所述容置空间的内壁；
向所述膜材料的第一表面喷涂脱模剂；
所述将所述初步脱泡的胶液混合物浇注到模具中，包括：将所述初步脱泡的胶液混合物浇注到所述容置空间内。
在一些示例性的实施例中，所述脱模剂包括中性脱模剂。
在一些示例性的实施例中，步骤300中，所述将所述模具中的所述初步脱泡的胶液混合物真空处理，包括：
将盛有所述初步脱泡的胶液混合物的所述模具置于真空干燥箱中，对所述真空干燥箱中的真空度进行预设次数的调整；其中，每次调整所述真空干燥箱中的真空度包括：
真空干燥箱中的真空度由第一预设真空度变为第二预设真空度，再由所述第二预设真空度变为所述第一预设真空度。
在一些示例性的实施例中，所述预设次数为3～5次；和/或，
所述第一预设真空度为0～0.01兆帕；和/或，
所述第二预设真空度为0.06-0.10兆帕。
在一些示例性的实施例中，所述预设温度为120～140摄氏度；和/或，
所述第三预设时长为60～80分钟。
本公开示例性的实施例的第二方面，提供一种树脂样条，所述树脂样条根据上述的树脂样条的制备方法制得。
本公开的有益效果包括但不限于：本公开所提供的树脂样条的制备方法中，通过将树脂和固化剂按照预设重量比例混合、搅拌得到的胶液混合物，再将胶液混合物进行超声脱泡和真空处理脱泡，最后烘干固化后脱模得到树脂样条，通过该方法制得的树脂样条拉伸断裂伸长率较高，因此将树脂和固化剂按照预设重量比例混合搅拌后得到胶液混合物体系用于浸渍碳纤维复丝来检测碳纤维复丝的拉伸断裂伸长率时，能够对碳纤维复丝在拉伸过程起到很好的保护作用；此外通过该方法制得的树脂样条的韧性好，内部均一、无气泡，将该树脂样条进行拉伸断裂伸长率的检测时，能够更准确的反映胶液混合物体系的拉伸性能，且该制备方法操作简单，对环境友好，适合规模化应用。
附图说明
为了更清楚地说明本公开的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本公开一示例性实施例的树脂样条的制备方法示意图。
具体实施方式
下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开的保护范围。
在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本公开的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其他实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显示地和隐式地理解是，本文所描述的实施例可以与其他实施例相结合。
在相关技术中，对碳纤维复丝浸润树脂胶液制样来测试碳纤维复丝的拉伸性能时，若选用的树脂胶液固化后所制成的树脂样条的韧性差、拉伸断裂伸长率低，即能反映出树脂胶液无法在碳纤维复丝的拉伸过程中起到对碳纤维复丝的保护作用；此外，若想要选用合适的树脂胶液来浸润碳纤维复丝，就需要对树脂胶液的拉伸性能，即树脂胶液固化后所制成的树脂样条的拉伸性能进行测试，但是在评价树脂样条的拉伸性能时，若树脂样条制样不当，会影响树脂样条的拉伸性能测试结果。本公开的发明人发现，若树脂样条制备过程中没有将树脂胶液中的气泡脱除干净，甚至在制备过程中因操作不当向树脂胶液中引入气泡，都会影响树脂样条的拉伸性能，导致树脂样条的拉伸性能测试结果无法准确反映树脂胶液体系的性能。
基于此，本公开示例性实施例提供了一种树脂样条的制备方法，如图1所示，本公开示例性实施例所提供的制备方法包括：
S100:将树脂和固化剂在容器中按照预设重量比例混合，搅拌得到胶液混合物。
该步骤中，按照预设重量比例分别称取树脂和固化剂，将称取好的树脂和固化剂置于容器中，对容器内的胶液进行搅拌，例如使用玻璃棒或木棒对容器内的胶液进行搅拌，待容器内的胶液搅拌均匀，树脂和固化剂充分混合后，将玻璃棒或木棒拿出，防止胶液中的气泡在玻璃棒或木棒附近聚集，得到胶液混合物。
S200:将盛有胶液混合物的容器超声处理第一预设时长后，静置第二预设时长，得到初步脱泡的胶液混合物。
将步骤S100中已搅拌均匀的胶液混合物进行超声处理，使得胶液混合物中的气泡受震荡浮出胶液混合物表面，以对胶液混合物进行初步脱泡。在超声前，需将容器开口处覆盖封闭，例如使用塑料薄膜将容器的开口处覆盖封闭，防止超声过程中超声环境的水汽对胶液混合物产生影响。将盛有胶液混合物的容器超声处理第一预设时长后，将容器从超声环境中取出，静置第二预设时长，得到初步脱泡的胶液混合物。
S300:将初步脱泡的胶液混合物浇注到模具中，将模具中的初步脱泡的胶液混合物真空处理，得到脱泡的胶液混合物。
初步脱泡的胶液混合物中的大部分气泡已在超声过程中被脱去，但依然残留少部分气泡在初步脱泡的胶液混合物内部，此外，将初步脱泡的胶液混合物浇注到模具中的过程，也会在初步脱泡的胶液混合物内部产生一部分气泡，因此将初步脱泡的胶液混合物浇注到模具中以后，还需对模具中的初步脱泡的胶液混合物进行进一步脱泡处理，即真空处理，以使模具中的初步脱泡的胶液混合物彻底脱泡，得到脱泡的胶液混合物。
需要说明的是，因后续的进一步脱泡会将初步脱泡的胶液混合物中气泡脱去，模具中初步脱泡的胶液混合物的体积会缩小，因此将初步脱泡的胶液混合物浇注到模具中时，需将初步脱泡的胶液混合物浇注至略高于模具的上表面，例如将初步脱泡的胶液混合物浇注至高于模具的上表面1mm。此外，将初步脱泡的胶液混合物浇注到模具中时，为减少气泡的产生，应缓慢浇注。
S400:将模具中的脱泡的胶液混合物在预设温度下烘干第三预设时长，以使脱泡的胶液混合物固化，得到固化后的混合物，将固化后的混合物从模具中脱模，得到树脂样条。
该步骤中，将模具中真空处理后的脱泡的胶液混合物在预设温度下进行烘干，使得脱泡的胶液混合物固化，脱模后得到树脂样条。例如将模具中真空处理后的脱泡的胶液混合物置于常压下预设温度下的烘箱中进行烘干，需要说明的是，烘箱的温度需达到预设温度后，再将模具中真空处理后的脱泡的胶液混合物放置于烘箱中，因为如果先将模具中真空处理后的脱泡的胶液混合物放置于烘箱中，再进行升温，一旦胶液混合物中还残存气泡，随着温度逐渐升高，胶液混合物中气泡受热变大欲从胶液混合物中脱出，但胶液混合物的表面已受热固化，就会导致在最终制得的树脂样条内部存在较大气泡，因此需在烘箱的温度达到预设温度后，再将模具中真空处理后的脱泡的胶液混合物放置于烘箱中，以避免在最终制得的树脂样条内部存在大气泡，影响树脂样条的拉伸性能。
本公开示例性实施例所提供的树脂样条的制备方法中，通过将树脂和固化剂按照预设重量比例混合、搅拌得到胶液混合物，再将胶液混合物进行超声脱泡和真空处理脱泡，最后烘干固化后脱模得到树脂样条，通过该方法制得的树脂样条拉伸断裂伸长率较高，因此将树脂和固化剂按照预设重量比例混合搅拌后得到的胶液混合物体系用于浸渍碳纤维复丝来检测碳纤维复丝的拉伸断裂伸长率时，能够对碳纤维复丝在拉伸过程起到很好的保护作用；此外通过该方法制得的树脂样条的韧性好，内部均一、无气泡，将该树脂样条进行拉伸断裂伸长率的检测时，能够更准确的反映胶液混合物体系的拉伸性能，且该制备方法操作简单，对环境友好，适合规模化应用。
在本公开所提供的示例性的实施例中，树脂包括E-51环氧树脂，固化剂包括聚醚胺D230。
E-51环氧树脂为平均环氧值为0.51的环氧树脂，E-51环氧树脂是一类具有良好的粘性、耐腐蚀性和高强度的热固性高分子材料，将E-51环氧树脂作为主体树脂制成的树脂样条，具有较高的拉伸断裂伸长率，因此将E-51环氧树脂作为主体树脂浸渍碳纤维复丝来检测碳纤维复丝的拉伸断裂伸长率时，能够对碳纤维复丝在拉伸过程起到很好的保护作用。固化剂包括聚醚胺D230，聚醚胺D230分子结构中含有醚键，是一种性能优良的柔性环氧树脂固化剂，可以增强环氧树脂的韧性。
在本公开所提供的示例性的实施例中，预设重量比例为10:2.5～10:4.5。将树脂和固化剂在容器中按照10:2.5～10:4.5的预设重量比例混合，所制得的树脂样条韧性高，拉伸断裂伸长率较高，因此将树脂和固化剂按照预设重量比例混合搅拌后得到胶液混合物体系用于浸渍碳纤维复丝来检测碳纤维复丝的拉伸断裂伸长率时，能够对碳纤维复丝在拉伸过程起到很好的保护作用。当树脂的占比过高时，制备树脂样条的脱模过程中样条易折断；而当固化剂的占比过高时，所制得的树脂样条的拉伸断裂伸长率下降，因此，当树脂的占比过高或固化剂的占比过高时，将树脂和固化剂按照预设重量比例混合搅拌后得到胶液混合物体系用于浸渍碳纤维复丝来检测碳纤维复丝的拉伸断裂伸长率时，都无法对碳纤维复丝在拉伸过程起到较好的保护作用，因此本公开所提供的示例性的实施例中，将预设重量比例设定为10:2.5～10:4.5。
在本公开所提供的示例性的实施例中，第一预设时长为大于等于7分钟；和/或，第二预设时长为大于等于15分钟。
将步骤S100中已搅拌均匀的胶液混合物超声处理7分钟以上，可以使得胶液混合物中的气泡受震荡浮出胶液混合物表面，以对胶液混合物进行初步脱泡。将盛有胶液混合物的容器超声处理7分钟以上之后，将容器从超声环境中取出，静置15分钟以上，使得超声脱泡后的胶液混合物体系稳定，得到初步脱泡的胶液混合物。
在本公开所提供的示例性的实施例中，步骤300之前，该制备方法还包括：将膜材料置于模具内壁上，以在模具内围合形成顶部敞口的容置空间，其中，膜材料的第一表面为容置空间的内壁；向膜材料的第一表面喷涂脱模剂。将初步脱泡的胶液混合物浇注到模具中，包括：将初步脱泡的胶液混合物浇注到容置空间内。
将初步脱泡的胶液混合物浇注到模具中之前，为了便于后续脱模，需在模具内壁上放置膜材料，例如可以在模具内壁上铺设脱模纸，在模具内围合形成顶部敞口的容置空间；然后向膜材料的第一表面喷涂脱模剂，再将初步脱泡的胶液混合物浇注到容置空间内。向膜材料的第一表面喷涂脱模剂，可在固化后的混合物从模具中脱模后，将膜材料从固化后的混合物表面轻松揭取，得到树脂样条。其中，可多次向膜材料的第一表面喷涂脱模剂，例如喷涂两次，这样可以强化脱模效果，此外，喷涂脱模剂时应将模具的螺纹孔和螺母表面均喷涂脱模剂，有利于后续固化后的混合物的脱模。
在本公开所提供的示例性的实施例中，脱模剂包括中性脱模剂。
向膜材料的第一表面喷涂脱模剂，再将初步脱泡的胶液混合物浇注到容置空间内，可在固化后的混合物从模具中脱模后，将膜材料从固化后的混合物表面轻松揭取，得到树脂样条。其中，若采用含氨脱模剂，挥发性强、气味刺鼻，对环境有害，且喷涂后无法均匀附着于脱模纸表面，无法起到良好的脱模效果，致使固体混合物脱模后揭去脱模纸后得到的树脂样条表面孔洞较多，因此在本公开所提供的示例性的实施例中，采用中性脱模剂，例如采用奇强牌QQ-18中性脱模剂，可达到较好的脱模效果。
在本公开所提供的示例性的实施例中，步骤300中，将模具中的初步脱泡的胶液混合物真空处理，包括：将盛有初步脱泡的胶液混合物的模具置于真空干燥箱中，对真空干燥箱中的真空度进行预设次数的调整；其中，每次调整真空干燥箱中的真空度包括：真空干燥箱中的真空度由第一预设真空度变为第二预设真空度，再由第二预设真空度变为第一预设真空度。
在对模具中的初步脱泡的胶液混合物进行进一步脱泡处理，即真空处理时，将盛有所述初步脱泡的胶液混合物的所述模具置于真空干燥箱中，调整真空干燥箱中的真空度由第一预设真空度变为第二预设真空度，再由第二预设真空度变为第一预设真空度，重复上述调整真空干燥箱中的真空度的过程预设次数，以使模具中的初步脱泡的胶液混合物内部气泡全部集中在表面并破除，达到对胶液混合物彻底脱泡的效果，得到脱泡的胶液混合物。
在本公开所提供的示例性的实施例中，预设次数为3～5次，第一预设真空度为0～0.01兆帕，第二预设真空度为0.06-0.10兆帕。
在对模具中的初步脱泡的胶液混合物进行进一步脱泡处理，即真空处理时，将盛有初步脱泡的胶液混合物的所述模具置于真空干燥箱中，调整真空干燥箱中的真空度由0～0.01兆帕，例如真空度为0兆帕，即为1个大气压下，变为0.06-0.10兆帕，例如变为真空度为0.06兆帕、0.08兆帕或0.10兆帕，再由0.06-0.10兆帕变为0～0.01兆帕，重复上述调整真空干燥箱中的真空度的过程3～5次，例如3次、4次或5次，以使模具中的初步脱泡的胶液混合物内部气泡全部集中在表面并破除，达到对胶液混合物彻底脱泡的效果，得到脱泡的胶液混合物。
在本公开所提供的示例性的实施例中，预设温度为120～140摄氏度，第三预设时长为60～80分钟。
将模具中真空处理后的脱泡的胶液混合物在120～140摄氏度下，例如120摄氏度、130摄氏度或140摄氏度，进行烘干60～80分钟，例如60分钟、70分钟或80分钟，使得脱泡的胶液混合物固化，脱模后得到树脂样条。例如将模具中真空处理后的脱泡的胶液混合物置于常压下120～140摄氏度下的烘箱中进行烘干，烘箱中既不鼓风也不抽真空。需要说明的是，烘箱的温度需达到120～140摄氏度后，再将模具中真空处理后的脱泡的胶液混合物放置于烘箱中，因为如果先将模具中真空处理后的脱泡的胶液混合物放置于烘箱中，再进行升温，一旦胶液混合物中还残存气泡，随着温度逐渐升高，胶液混合物中气泡受热变大欲从胶液混合物中脱出，但胶液混合物的表面已受热固化，就会导致在最终制得的树脂样条内部存在较大气泡，因此需在烘箱的温度达到120～140摄氏度后，再将模具中真空处理后的脱泡的胶液混合物放置于烘箱中，以避免在最终制得的树脂样条内部存在大气泡，影响树脂样条的拉伸性能。
本公开示例性的实施例提供了一种树脂样条，该树脂样条根据上述的树脂样条的制备方法制得。
通过将树脂和固化剂按照预设重量比例混合、搅拌得到胶液混合物，再将胶液混合物进行超声脱泡和真空处理脱泡，最后烘干固化后脱模得到树脂样条，通过该方法制得的树脂样条韧性好，内部均一、无气泡，将该树脂样条进行拉伸断裂伸长率的检测时，能够更准确的反映胶液混合物体系的拉伸性能。
在本公开示例性的实施例中，提供一个本公开示例性的实施例所提供的树脂样条的制备方法的具体示例。
按照树脂和固化剂的重量比例为10:2.5～10:4.5分别称取树脂和固化剂，将称取好的树脂和固化剂置于玻璃杯中，使用玻璃棒对容器内的胶液进行搅拌，待容器内的胶液搅拌均匀，树脂和固化剂充分混合后，将玻璃棒拿出，得到胶液混合物。
将盛有胶液混合物的玻璃杯口覆盖一层塑料薄膜以封闭玻璃杯，再将盛有胶液混合物的玻璃杯置于常温下的超声波仪器中超声处理7分钟以上，超声结束后，从超声波仪器中取出玻璃杯，并静置15分钟以上，得到初步脱泡的胶液混合物。
在模具内壁铺设一层脱模纸上，以在模具内围合形成顶部敞口的容置空间，脱模纸的第一表面为容置空间的内壁；向脱模纸的第一表面喷涂两次中性脱模剂，将初步脱泡的胶液混合物浇注到容置空间内。
将盛有初步脱泡的胶液混合物的所述模具置于真空干燥箱中，调整真空干燥箱中的真空度由0～0.01兆帕，变为0.06-0.10兆帕，再由0.06-0.10兆帕变为0～0.01兆帕，重复上述调整真空干燥箱中的真空度的过程3～5次，达到对胶液混合物彻底脱泡的效果，得到脱泡的胶液混合物。
将模具中真空处理后的脱泡的胶液混合物置于120～140摄氏度的烘箱中烘干处理60～80分钟，脱泡的胶液混合物固化，得到固化后的混合物，将模具从烘箱中取出后冷却至室温，将固化后的混合物从所述模具中脱模，揭去脱模纸，得到树脂样条。
为了更清楚地解释说明本公开的技术方案，按照本公开示例性的实施例所提供的树脂样条的制备方法，进行胶液混合物的配制，对所制成的树脂样条进行拉伸断裂伸长率测试，其中，设置拉伸过程中机架的移动速率为120毫米/分钟。表1中列举了部分实施例1-3和对比例1-3。需要指出的是，表1中所选用的胶液混合物各组分含量及组合并不对本公开的保护范围构成限制。
表1
由表1数据可知，采用本公开示例性实施例所提供的树脂样条的制备方法及方法中所选用的树脂和固化剂的种类与预设重量比例，所制得的树脂样条拉伸断裂伸长率较高，因此按照本公开示例性实施例所选用的树脂和固化剂的种类与预设重量比例混合搅拌后得到胶液混合物体系用于浸渍碳纤维复丝来检测碳纤维复丝的拉伸断裂伸长率时，能够对碳纤维复丝在拉伸过程起到很好的保护作用。
以上实施例仅用以说明本公开的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本公开进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本公开各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种树脂样条的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
S100:将树脂和固化剂在容器中按照预设重量比例混合，搅拌得到胶液混合物；
S200:将盛有所述胶液混合物的容器超声处理第一预设时长后，静置第二预设时长，得到初步脱泡的胶液混合物；
S300:将所述初步脱泡的胶液混合物浇注到模具中，将所述模具中的所述初步脱泡的胶液混合物真空处理，得到脱泡的胶液混合物；
S400:将所述模具中的所述脱泡的胶液混合物在预设温度下烘干第三预设时长，以使所述脱泡的胶液混合物固化，得到固化后的混合物，将所述固化后的混合物从所述模具中脱模，得到树脂样条。
2.根据权利要求1所述的树脂样条的制备方法，其特征在于，所述树脂包括E-51环氧树脂；和/或，所述固化剂包括聚醚胺D230。
3.根据权利要求1或2所述的树脂样条的制备方法，其特征在于，所述预设重量比例为10:2.5～10:4.5。
4.根据权利要求1所述的树脂样条的制备方法，其特征在于，所述第一预设时长为大于等于7分钟；和/或，所述第二预设时长为大于等于15分钟。
5.根据权利要求1所述的树脂样条的制备方法，其特征在于，步骤300之前，所述制备方法还包括：
将膜材料置于模具内壁上，以在所述模具内围合形成顶部敞口的容置空间，其中，所述膜材料的第一表面为所述容置空间的内壁；
向所述膜材料的第一表面喷涂脱模剂；
所述将所述初步脱泡的胶液混合物浇注到模具中，包括：将所述初步脱泡的胶液混合物浇注到所述容置空间内。
6.根据权利要求5所述的树脂样条的制备方法，其特征在于，所述脱模剂包括中性脱模剂。
7.根据权利要求1所述的树脂样条的制备方法，其特征在于，步骤300中，所述将所述模具中的所述初步脱泡的胶液混合物真空处理，包括：
将盛有所述初步脱泡的胶液混合物的所述模具置于真空干燥箱中，对所述真空干燥箱中的真空度进行预设次数的调整；其中，每次调整所述真空干燥箱中的真空度包括：
真空干燥箱中的真空度由第一预设真空度变为第二预设真空度，再由所述第二预设真空度变为所述第一预设真空度。
8.根据权利要求7所述的树脂样条的制备方法，其特征在于，所述预设次数为3～5次；和/或，
所述第一预设真空度为0～0.01兆帕；和/或，
所述第二预设真空度为0.06-0.10兆帕。
9.根据权利要求1所述的树脂样条的制备方法，其特征在于，所述预设温度为120～140摄氏度；和/或，
所述第三预设时长为60～80分钟。
10.一种树脂样条，其特征在于，所述树脂样条根据权利要求1～9任一项所述的树脂样条的制备方法制得。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202310841885.7A CN116985317A (zh) | 2023-07-10 | 2023-07-10 | 一种树脂样条的制备方法及树脂样条 |
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2023
- 2023-07-10 CN CN202310841885.7A patent/CN116985317A/zh active Pending
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