CN114516939A - 一种n-异丙基丙烯酰胺离子凝胶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种N‑异丙基丙烯酰胺离子凝胶及其制备方法，涉及凝胶材料技术领域。本发明利用有机溶剂和离子液体的混合溶液溶解N‑异丙基丙烯酰胺及交联剂和热引发剂，将得到的N‑异丙基丙烯酰胺树脂进行热固化，使其成型，然后利用深度固化提升离子凝胶的性能，并除去离子凝胶中的有机溶剂，再通过干燥去除离子凝胶中的水分，得到N‑异丙基丙烯酰胺离子凝胶。本发明利用共溶剂蒸发法制备得到含有亲水性离子液体的N‑异丙基丙烯酰胺离子凝胶，本发明制备的N‑异丙基丙烯酰胺离子凝胶相比于其他离子凝胶具有较好的机械性能，且含有亲水性的离子液体使得该种离子凝胶具有较好的吸湿性能。
Description
技术领域
本发明涉及凝胶材料技术领域，具体涉及一种N-异丙基丙烯酰胺离子凝胶及其制备方法。
背景技术
离子凝胶是一种具有离子导电性的固态混合物，通常是由高分子有机聚合物和可电解为离子的盐类电解质材料混合而成，因其聚合物分子链互相连接或缠绕，形成空间网状结构，结构空隙中充满了作为分散介质的阴阳离子，与传统凝胶的结构相似，因而称其为“离子凝胶”。
现有离子凝胶的机械强度过低，这大大影响了离子凝胶的应用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种N-异丙基丙烯酰胺离子凝胶及其制备方法，本发明制备的N-异丙基丙烯酰胺离子凝胶具有较高的断裂伸长率和拉伸强度，机械性能较好。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
本发明提供了一种N-异丙基丙烯酰胺离子凝胶的制备方法，包括以下步骤：
将N-异丙基丙烯酰胺、有机溶剂、离子液体、交联剂和热引发剂混合，得到N-异丙基丙烯酰胺树脂；所述交联剂的质量为N-异丙基丙烯酰胺质量的2～20％；
将所述N-异丙基丙烯酰胺树脂进行热固化，得到含有机溶剂的N-异丙基丙烯酰胺离子凝胶；
将所述含有机溶剂的N-异丙基丙烯酰胺离子凝胶依次进行深度固化和干燥，得到N-异丙基丙烯酰胺离子凝胶。
优选地，所述离子液体为1-乙基-3-甲基咪唑乙酸盐；所述交联剂包括聚乙二醇二甲基丙烯酸酯、聚乙二醇(二醇)二丙烯酸酯、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯或甲基丙烯酸羟乙酯；所述热引发剂为偶氮二异丁腈；所述有机溶剂包括甲苯或1,4-二氧六环。
优选地，所述N-异丙基丙烯酰胺的质量为有机溶剂质量的40～55％；所述离子液体与有机溶剂的质量比为0.1～0.25：1；所述热引发剂的质量为N-异丙基丙烯酰胺质量的1～3％。
优选地，所述N-异丙基丙烯酰胺、有机溶剂、离子液体、交联剂和热引发剂混合在常温条件下进行；所述混合的时间为12～24h。
优选地，所述热固化前还包括：所述除去N-异丙基丙烯酰胺树脂中的空气。
优选地，所述热固化的温度为75～85℃；所述热固化的时间为5～12min。
优选地，所述深度固化的温度为75～85℃；所述深度固化的时间为12～24h。
优选地，所述干燥的温度为30～60℃；所述干燥的时间为2～5天。
优选地，所述干燥在真空环境中进行。
本发明提供了上述技术方案所述制备方法制备得到的N-异丙基丙烯酰胺离子凝胶。
本发明提供了一种N-异丙基丙烯酰胺离子凝胶的制备方法，本发明利用有机溶剂和离子液体的混合溶液溶解N-异丙基丙烯酰胺及交联剂和热引发剂，将得到的N-异丙基丙烯酰胺树脂进行热固化，使其成型，然后利用深度固化提升离子凝胶的性能，并除去离子凝胶中的有机溶剂，再通过干燥去除离子凝胶中的水分，得到N-异丙基丙烯酰胺离子凝胶。本发明利用共溶剂蒸发法制备得到含有亲水性离子液体的N-异丙基丙烯酰胺离子凝胶，本发明制备的N-异丙基丙烯酰胺离子凝胶相比于其他离子凝胶，采用了短链型的单体，具有较好的机械性能。而且本发明采用含有亲水性的离子液体使得该种离子凝胶具有较好的吸湿性能。
附图说明
图1为实施例1和实施例2制备的N-异丙基丙烯酰胺离子凝胶的应力应变曲线；
图2为实施例1和实施例2制备的N-异丙基丙烯酰胺离子凝胶在不同湿度条件下的吸湿性能测试结果；
图3为实施例1和实施例2制备的N-异丙基丙烯酰胺离子凝胶的离子离子电导率测试结果。
具体实施方式
本发明提供了一种N-异丙基丙烯酰胺离子凝胶的制备方法，包括以下步骤：
将N-异丙基丙烯酰胺、有机溶剂、离子液体、交联剂和热引发剂混合，得到N-异丙基丙烯酰胺树脂；所述交联剂的质量为N-异丙基丙烯酰胺质量的2～20％；
将所述N-异丙基丙烯酰胺树脂进行热固化，得到含有机溶剂的N-异丙基丙烯酰胺离子凝胶；
将所述含有机溶剂的N-异丙基丙烯酰胺离子凝胶依次进行深度固化和干燥，得到N-异丙基丙烯酰胺离子凝胶。
本发明将N-异丙基丙烯酰胺、有机溶剂、离子液体、交联剂和热引发剂混合，得到N-异丙基丙烯酰胺树脂。在本发明中，所述有机溶剂优选包括甲苯或1,4-二氧六环；所述离子液体优选为1-乙基-3-甲基咪唑乙酸盐；所述交联剂优选包括聚乙二醇二甲基丙烯酸酯、聚乙二醇(二醇)二丙烯酸酯(PEGDA)、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯(DMAEMA)或甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)；所述热引发剂优选为偶氮二异丁腈(AIBN)。
在本发明中，所述交联剂的质量优选为N-异丙基丙烯酰胺质量的5～10％。本发明控制交联剂的质量在上述范围能够改善离子凝胶的机械性能。
在本发明中，所述N-异丙基丙烯酰胺的质量优选为有机溶剂质量的40～55％，更优选为45～50％；所述离子液体与有机溶剂的质量比优选为0.1～0.25：1，更优选为0.15～0.20：1；所述热引发剂的质量优选为N-异丙基丙烯酰胺质量的1～3％，更优选为1.5～2％。
在本发明中，所述N-异丙基丙烯酰胺、有机溶剂、离子液体、交联剂和热引发剂混合优选包括：将N-异丙基丙烯酰胺溶解到有机溶剂和离子液体的混合溶液中，依次加入交联剂和热引发剂。
在本发明中，所述混合优选在室温条件下进行；所述混合的时间优选为12～24h。
得到N-异丙基丙烯酰胺树脂后，本发明将所述N-异丙基丙烯酰胺树脂进行热固化，得到含有机溶剂的N-异丙基丙烯酰胺离子凝胶。在本发明中，进行所述热固化前优选还包括：除去N-异丙基丙烯酰胺树脂中的空气。在本发明中，所述除去N-异丙基丙烯酰胺树脂中的空气优选包括：将所述N-异丙基丙烯酰胺树脂注入模具中，向所述模具中通入氮气。在本发明中，所述模具优选为硅胶模具。本发明通入氮气可以将凹槽型模具中的空气排干净，使得热固化的速度更快。
在本发明中，所述热固化的温度优选为75～85℃，更优选为80℃；所述热固化的时间优选为5～12min，更优选为10min。本发明通过热固化使N-异丙基丙烯酰胺树脂成型。本发明优选在所述热固化后将所得含有机溶剂的N-异丙基丙烯酰胺离子凝胶从模具中取出。
得到含有机溶剂的N-异丙基丙烯酰胺离子凝胶后，本发明将所述含有机溶剂的N-异丙基丙烯酰胺离子凝胶依次进行深度固化和干燥，得到N-异丙基丙烯酰胺离子凝胶。在本发明中，所述深度固化的温度优选为75～85℃，更优选为80℃；所述深度固化的时间优选为12～24h，更优选为12h。本发明通过深度固化提升离子凝胶的机械性能，并除去离子凝胶中的有机溶剂。
在本发明中，所述干燥的温度优选为30～60℃，更优选为40～50℃；所述干燥的时间优选为2～5天，更优选为3～4天。本发明采用亲水性的离子液体，具有吸湿性，通过干燥能够去除离子凝胶中的水分。
在本发明中，所述干燥优选在真空环境中进行。在本发明中，采用真空干燥有利于提高干燥效率。
本发明还提供了上述技术方案所述制备方法制备得到的N-异丙基丙烯酰胺离子凝胶。在本发明的具体实施例中，所述N-异丙基丙烯酰胺离子凝胶的离子电导率为5.24×10-6～2.04×10-5S·cm-1，断裂伸长率为86.2～124.3％，拉伸强度为1.49～1.82MPa。本发明制备的N-异丙基丙烯酰胺离子凝胶具有较高的断裂伸长率和拉伸强度，机械性能较好。
下面将结合本发明中的实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例中使用拉伸机仪对制备的N-异丙基丙烯酰胺离子凝胶的机械性能进行测试。
实施例1
将5g N-异丙基丙烯酰胺溶于10.4mL甲苯和1.8g的1-乙基-3-甲基咪唑醋酸盐离子液体中，搅拌混合成均一溶液；然后在混合后的聚合物溶液中加入1g PEGDA、75mgAIBN搅拌过夜，得到N-异丙基丙烯酰胺树脂；
将所述N-异丙基丙烯酰胺树脂注入硅胶模具中，将所述硅胶模具置于加热板上，在所述硅胶模具中通入N2，在80℃条件下热固化10min，得到含甲苯的N-异丙基丙烯酰胺离子凝胶；
将所述含甲苯的N-异丙基丙烯酰胺离子凝胶在80℃烘箱中继续固化12h，在固化完成后将样品在真空环境下40℃干燥4天，得到N-异丙基丙烯酰胺离子凝胶。
本实施例制备的N-异丙基丙烯酰胺离子凝胶的应力应变曲线(参照ISO527-2/1BB)如图1所示，吸湿性能测试结果如图2所示，离子离子电导率测试结果如图3所示。
本实施例制备的N-异丙基丙烯酰胺离子凝胶的离子电导率为2.04×10-5S·cm-1，断裂伸长率为86.2％，拉伸强度为1.82MPa。
实施例2
将5g N-异丙基丙烯酰胺溶于10.4mL甲苯和1.8g的1-乙基-3-甲基咪唑醋酸盐离子液体中，搅拌混合成均一溶液；然后在混合后的聚合物溶液中加入0.5g PEGDA、75mgAIBN搅拌过夜，得到N-异丙基丙烯酰胺树脂；
将所述N-异丙基丙烯酰胺树脂注入硅胶模具中，将所述硅胶模具置于加热板上，在所述硅胶模具中通入N2，在80℃条件下热固化10min，得到含甲苯的N-异丙基丙烯酰胺离子凝胶；
将所述含甲苯的N-异丙基丙烯酰胺离子凝胶在80℃烘箱中继续固化12h，在固化完成后将样品在真空环境下40℃干燥4天，得到N-异丙基丙烯酰胺离子凝胶。
本实施例制备的N-异丙基丙烯酰胺离子凝胶的应力应变曲线如图1所示，吸湿性能测试结果如图2所示，离子离子电导率测试结果如图3所示。
本实施例制备的N-异丙基丙烯酰胺离子凝胶的离子电导率为5.24×10-6S·cm-1，断裂伸长率为124.3％，拉伸强度为1.49MPa。
对比例1
将5g N-异丙基丙烯酰胺溶于10.4mL甲苯和1.8g的1-乙基-3-甲基咪唑醋酸盐离子液体中，搅拌混合成均一溶液；然后在混合后的聚合物溶液中加入1.5g PEGDA、75mgAIBN搅拌过夜，得到N-异丙基丙烯酰胺树脂；
将所述N-异丙基丙烯酰胺树脂注入硅胶模具中，将所述硅胶模具置于加热板上，在所述硅胶模具中通入N2，在80℃条件下热固化10min，得到含甲苯的N-异丙基丙烯酰胺离子凝胶；
将所述含甲苯的N-异丙基丙烯酰胺离子凝胶在80℃烘箱中继续固化12h，在固化完成后将样品在真空环境下40℃干燥4天，得到N-异丙基丙烯酰胺离子凝胶。
本对比例制备的N-异丙基丙烯酰胺离子凝胶由于交联密度大，用裁刀裁样条的时候，样品破碎，无法进行拉伸测试。
由实施例和对比例试验结果可以看出，随着交联剂含量的增加，离子凝胶的断裂伸长率明显减少。由图2可以看出，在不同湿度下，不同组分的离子凝胶均具有良好的吸湿性能，且随着湿度的增加呈现明显增加。
本发明制备的N-异丙基丙烯酰胺离子凝胶具有较高的机械性能和吸湿性能，通过调节交联剂的含量，可以获得具有一定强度和断裂伸长率的离子凝胶。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种N-异丙基丙烯酰胺离子凝胶的制备方法，包括以下步骤：
将N-异丙基丙烯酰胺、有机溶剂、离子液体、交联剂和热引发剂混合，得到N-异丙基丙烯酰胺树脂；所述交联剂的质量为N-异丙基丙烯酰胺质量的2～20％；
将所述N-异丙基丙烯酰胺树脂进行热固化，得到含有机溶剂的N-异丙基丙烯酰胺离子凝胶；
将所述含有机溶剂的N-异丙基丙烯酰胺离子凝胶依次进行深度固化和干燥，得到N-异丙基丙烯酰胺离子凝胶。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述离子液体为1-乙基-3-甲基咪唑乙酸盐；所述交联剂包括聚乙二醇二甲基丙烯酸酯、聚乙二醇(二醇)二丙烯酸酯、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯或甲基丙烯酸羟乙酯；所述热引发剂为偶氮二异丁腈；所述有机溶剂包括甲苯或1,4-二氧六环。
3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述N-异丙基丙烯酰胺的质量为有机溶剂质量的40～55％；所述离子液体与有机溶剂的质量比为0.1～0.25：1；所述热引发剂的质量为N-异丙基丙烯酰胺质量的1～3％。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述N-异丙基丙烯酰胺、有机溶剂、离子液体、交联剂和热引发剂混合在常温条件下进行；所述混合的时间为12～24h。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述热固化前还包括：除去N-异丙基丙烯酰胺树脂中的空气。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述热固化的温度为75～85℃；所述热固化的时间为5～12min。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述深度固化的温度为75～85℃；所述深度固化的时间为12～24h。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述干燥的温度为30～60℃；所述干燥的时间为2～5天。
9.根据权利要求1或8所述的制备方法，其特征在于，所述干燥在真空环境中进行。
10.权利要求1～9任一项所述制备方法制备得到的N-异丙基丙烯酰胺离子凝胶。
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