CN116984601A - 一种方坯连铸机快换定径水口中间包重复利用的方法 - Google Patents
一种方坯连铸机快换定径水口中间包重复利用的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116984601A CN116984601A CN202310996704.8A CN202310996704A CN116984601A CN 116984601 A CN116984601 A CN 116984601A CN 202310996704 A CN202310996704 A CN 202310996704A CN 116984601 A CN116984601 A CN 116984601A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tundish
- recycling
- quick
- pouring
- ladle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000004513 sizing Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 48
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 48
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 23
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 21
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical group [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims description 12
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 11
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 claims description 5
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 claims description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 4
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 claims description 2
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 claims description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 2
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 13
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 abstract description 8
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 4
- 230000005465 channeling Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000002436 steel type Substances 0.000 description 2
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000010903 husk Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
本发明涉及一种方坯连铸机快换定径水口中间包重复利用的方法，通过对中间包耐材的长寿命改进，实施针对性的特殊操作方法，实现中间包的安全稳定的重复利用，降低铸机生产及耐材成本，使提前下线的低寿命中间包得以重复利用。
Description
技术领域
本发明涉及炼钢-连铸领域，具体涉及一种方坯连铸机快换定径水口中间包重复利用的方法。
背景技术
连铸中间包作为钢铁企业连铸生产的重要耐火材料，其寿命的高低直接影响着钢铁生产成本，随着连铸工艺装备及中间包耐材制造工艺技术的进步，目前方坯快换定径水口中间包的使用寿命得到大幅度提高，国内钢铁企业方坯快换定径水口中间包最高使用寿命基本都达到了50小时以上，有报道称国内方坯中间包最高寿命达到了140小时，但在连铸生产中不可避免的由于生产计划安排、铸机检修、前道工序及铸机本身各类设备、工艺事故影响，导致铸机中间包低寿命下线，并产生一个约4t左右的钢包坨，增加了企业耐材及生产成本。
中国专利：CN 107350464 A公开了一种连铸中间包重复利用方法，它适用于塞棒中间包，改进了中间包内腔结构，前一浇次结束后，将中包内钢渣混合物放出，将残留物吹扫干净等待再次开浇，实现连铸塞棒中间包的热态情况下的重复利用，降低了生产成本。该专利仅适用于塞棒中间包，对塞棒的热震稳定性提出考验，如出现二次开浇断棒事故将极大影响铸机的生产顺行，另外将钢渣混合物放出也造成成本的浪费。目前还未有关于方坯快换定径水口中间包重复利用方法的相关专利。
发明内容
本发明的目的是提供一种方坯连铸机快换定径水口中间包重复利用的方法，以解决方坯铸机中间包因各类原因导致的低寿命下线的问题，节约耐材及避免包坨损失，实现方坯中间包重复利用。
本发明解决方案如下：一种方坯连铸机快换定径水口中间包重复利用的方法，包含如下步骤：
(1)停机前提前放出中间包内钢渣，保证中间包渣层厚度不大于40mm；
(2)停机前最后一炉中间包保持中包温度规定范围的上限(HRB400钢种中包温度控制在1540-1545℃，Q235B钢种控制在1545-1550℃)，以便最大限度的降低中包钢水留余量；
(3)停机前最后一炉中间包钢水留余量越少越好，以不下渣为原则；
(4)大包停浇后，当中间包液面高度剩余200-300mm时，进行卡定尺提前堵个别流次，留1-2个流次在中包液面达到小于100mm时，不考虑尾坯长度进行堵流，将尾坯拉出；
(5)堵流后迅速将中包车开到烘烤区，打开燃气和风机，对中间包进行大火烘烤保温；
(6)中间包准备再次利用时，开浇第一炉钢水到站温度较非重复利用第一炉开浇到站温度高出10℃，以便新钢水快速融化原有的少量余钢；
(7)大包开浇后，测量中包温度，中包液面大于400-450mm后，再次测量中间包温度，中包温度不足1545℃，大包继续浇注，直至中包温度达到1545℃以上时，准备烧氧开浇，先开位于中间部位的流次，后开位于两边的流次，在开第一个流时，使用捞渣棒在中间包内蘸取液态钢水，一人将捞渣棒伸入快换滑块中心，一人使用烧氧铜管进行烧氧，烧氧时必须在结晶器上口将氧化渣接住，严防进入结晶器，中包水口烧氧要避免烧偏，其他流次烧氧用冷钢棒蘸取开浇流次液态钢液进行打火开浇。
所述方法还包括对中间包上水口及快换下水口的改进：对上水口锆芯外径加宽5-8mm，上水口下口外径由50mm增加至55mm，内径不变，增加锆芯壁厚；快换下水口锆芯上口外径由37mm增加至50mm，防止钢水侵蚀至水口外围料，改进后，可以缓解实施中间包重复利用过程中对上水口锆芯造成的烧损，减少上水口扩孔情况，从而改变上下水口出现严重夹钢片的情况，防止了窜钢事故的发生。
中间包冲击区采用贴板加厚：在打结完干式料包衬后，在中间包冲击区部位使用60mm镁质冲击板进行贴板防护，提高其耐侵蚀性。中间包包衬冲击区是整个中间包侵蚀最严重的部位，以上做法保障了中间包寿命的进一步提升。
第三步中保证不下渣原则的具体做法是中间包内残余钢水高度不大于100mm。
第三步还包括大包浇完后向中间包内加入足够碳化稻壳保温，随时测量中包钢水余量，严禁下渣，同时注意观察中间包内衬的侵蚀情况，如包衬侵蚀严重则应取消重复利用此中包；
中间包重复利用中包停浇时间控制在6小时以内，超过6小时不进行重复利用。
一个中间包重复利用次数不大于2次。
本发明的有益效果：
本方法提出了一种使提前下线的低寿命中间包得以重复利用的方法，通过对中间包耐材的长寿命改进，实施针对性的特殊操作方法，实现中间包的安全稳定的重复利用，降低铸机生产及耐材成本。
突破了传统方坯连铸中间包单次使用的限制，实现了方坯快换定径水口中间包的重复利用，实现了中间包内各耐材的安全稳定重复利用，减少了包坨损失，大幅度的提高了中间包使用寿命，降低了生产及耐材成本，且连铸机可以充分利用停机时间处理铸机故障点和设备隐患，为铸机生产顺行提供保障，该方法具有较为广泛的推广价值。
附图说明
图1所示是中间上水口外径加宽示意图，A为该进前，B为改进后；
图2所示是快换下水口锆芯上口外径加宽示意图，A为该进前，B为改进后；
图3所示是中间包冲击区贴镁质冲击板示意图。
1-锆芯，2-外围料，3-干式料工作层，4-镁质冲击板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述：
具体实施例1
某钢厂在四机四流150mm*150mm方坯连铸机上采用了本发明的方法，如图1-3所示提前对中间包上水口及快换下水口的改进：对上水口锆芯外径加宽5mm，上水口下口外径由50mm增加至55mm，内径不变，增加锆芯壁厚；快换下水口锆芯上口外径由37mm增加至50mm，防止钢水侵蚀至水口外围料，中间包冲击区采用贴板加厚：在打结完干式料包衬后，在中间包冲击区部位使用60mm镁质冲击板进行贴板防护，提高其耐侵蚀性。
前一浇次浇注HRB400钢种，浇注45炉，浇注时长1128min，因转炉炉前出现故障停浇。停机前放出中间包内钢渣，钢渣厚度30mm，停机最后一炉控制中间包内残余钢水为100mm，当中间包液面高度剩余240mm时，进行卡定尺提前使用堵眼钩堵1流、4流，留中间两个流次在中包液面达到小于100mm时，不考虑尾坯长度进行堵流，堵流后将尾坯拉出，并迅速将中包车开到烘烤区，打开燃气和风机，对中间包进行大火烘烤保温。
铸机停机4.5h后，进行中间包重复利用二次开浇，大包到站温度1610℃，大包开浇后，中包液面大于400mm后，测量中包温度1545℃，中间包烧氧开浇，第二浇次共浇注81炉，钢种HRB400，浇注时长2025min。
两个浇次合计浇注126炉，3153min，计52.55小时。同一中间包实现了重复利用，中间包寿命得到大幅度延长，减少了包坨，未发生窜钢事故，降低了生产及耐材成本。
具体实施例2
某钢厂在四机四流150mm*150mm方坯连铸机上采用了本发明的方法，提前对中间包上水口及快换下水口的改进：对上水口锆芯外径加宽5mm，上水口下口外径由50mm增加至55mm，内径不变，增加锆芯壁厚；快换下水口锆芯上口外径由37mm增加至50mm，防止钢水侵蚀至水口外围料，中间包冲击区采用贴板加厚：在打结完干式料包衬后，在中间包冲击区部位使用60mm镁质冲击板进行贴板防护，提高其耐侵蚀性。
前一浇次浇注HRB400钢种，浇注18炉，浇注时长425min，因铸机出坯系统推钢机出现故障停浇。停机前放出中间包内钢渣，钢渣厚度20mm，停机最后一炉控制中间包内残余钢水为50mm，当中间包液面高度剩余270mm时，进行卡定尺提前使用堵眼钩堵1流、4流，留中间两个流次在中包液面达到50mm时，不考虑尾坯长度进行堵流，堵流后将尾坯拉出，并堵流后迅速将中包车开到烘烤区，打开燃气和风机，对中间包进行大火烘烤保温。
铸机停机检修处理好推钢机故障共耗时5.5h，检修完成后进行中间包重复利用二次开浇，大包到站温度1615℃，大包开浇后，中包液面大于450mm后，测量中包温度1544℃，中间包烧眼开浇，第二浇次共浇注36炉，钢种HRB400，浇注时长882min，因炉前故障停机，停机前放出中间包内钢渣，钢渣厚度30mm，停机最后一炉控制中间包内残余钢水为60mm，根据钢水液面高度进行卡定尺提前使用堵眼钩堵1流、4流，留中间两个流次在中包液面达到小于100mm时，不考虑尾坯长度进行堵流，堵流后将尾坯拉出，堵流后迅速将中包车开到烘烤区，打开燃气和风机，对中间包进行大火烘烤保温。
铸机停机3h后，进行中间包重复利用三次开浇，大包到站温度1612℃，大包开浇后，中包液面大于400mm后，测量中包温度1548℃，中间包烧氧开浇，第三浇次共浇注47炉，钢种HRB400，浇注时长1128min。
三个浇次合计浇注101炉，2435min，计40.6小时。同一中间包实现了两次重复利用，中间包寿命得到大幅度延长，减少了包坨，降低了生产及耐材成本。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种方坯连铸机快换定径水口中间包重复利用的方法，其特征在于：
(1)停机前提前放出中间包内钢渣，保证中间包渣层厚度不大于40mm；
(2)停机前最后一炉中间包保持中包温度规定范围的上限；
(3)停机前最后一炉中间包钢水留余量越少越好，以不下渣为原则；
(4)大包停浇后，当中间包液面高度剩余200-300mm时，进行卡定尺提前堵个别流次，留1-2个流次在中包液面达到小于100mm时，不考虑尾坯长度进行堵流，将尾坯拉出；
(5)堵流后迅速将中包车开到烘烤区，打开燃气和风机，对中间包进行大火烘烤保温；
(6)中间包准备再次利用时，开浇第一炉钢水到站温度较非重复利用第一炉开浇到站温度高出10℃；
(7)大包开浇后，测量中包温度，中包液面大于400-450mm后，再次测量中间包温度，中包温度不足1545℃，大包继续浇注，直至中包温度达到1545℃以上时，中包烧氧开浇，先开位于中间部位的流次，后开位于两边的流次，在开第一个流时，使用捞渣棒在中间包内蘸取液态钢水，一人将捞渣棒伸入快换滑块中心，一人使用烧氧铜管进行烧氧，烧氧时必须在结晶器上口将氧化渣接住，严防进入结晶器，中包水口烧氧要避免烧偏，其他流次烧氧用冷钢棒蘸取开浇流次液态钢液进行打火开浇。
2.根据权利要求1所述的一种方坯连铸机快换定径水口中间包重复利用的方法，其特征在于：所述方法还包括对中间包上水口及快换下水口的改进：对上水口锆芯外径加宽5-8mm，上水口下口外径由50mm增加至55mm，内径不变，增加锆芯壁厚；快换下水口锆芯上口外径由37mm增加至50mm。
3.根据权利要求1所述的一种方坯连铸机快换定径水口中间包重复利用的方法，其特征在于：中间包冲击区采用贴板加厚：在打结完干式料包衬后，在中间包冲击区部位使用60mm镁质冲击板进行贴板防护。
4.根据权利要求1所述的一种方坯连铸机快换定径水口中间包重复利用的方法，其特征在于：第三步中保证不下渣原则的具体做法是中间包内残余钢水高度不大于100mm。
5.根据权利要求1所述的一种方坯连铸机快换定径水口中间包重复利用的方法，其特征在于：第三步还包括大包浇完后向中间包内加入足够碳化稻壳保温，随时测量中包钢水余量，严禁下渣，同时注意观察中间包内衬的侵蚀情况，如包衬侵蚀严重则应取消重复利用此中包。
6.根据权利要求1所述的一种方坯连铸机快换定径水口中间包重复利用的方法，其特征在于：中间包重复利用中包停浇时间控制在6小时以内，超过6小时不进行重复利用。
7.根据权利要求1所述的一种方坯连铸机快换定径水口中间包重复利用的方法，其特征在于：一个中间包重复利用次数不大于2次。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310996704.8A CN116984601A (zh) | 2023-08-09 | 2023-08-09 | 一种方坯连铸机快换定径水口中间包重复利用的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310996704.8A CN116984601A (zh) | 2023-08-09 | 2023-08-09 | 一种方坯连铸机快换定径水口中间包重复利用的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116984601A true CN116984601A (zh) | 2023-11-03 |
Family
ID=88531825
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310996704.8A Pending CN116984601A (zh) | 2023-08-09 | 2023-08-09 | 一种方坯连铸机快换定径水口中间包重复利用的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116984601A (zh) |
-
2023
- 2023-08-09 CN CN202310996704.8A patent/CN116984601A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108176844B (zh) | 一种清理中间包上水口结瘤物的装置和方法 | |
| CN108326251B (zh) | 炼钢企业小方坯连铸机中间包使用定径水口浇铸的方法 | |
| CN102266924A (zh) | 一种生产5005铝塑带材坯料的连续铸轧工艺 | |
| CN101428335A (zh) | 在直形连铸机上生产直径≥φ800mm圆坯的连铸方法 | |
| CN108145109B (zh) | 板坯连铸浇注中开流的方法 | |
| CN102699301B (zh) | 一种超超临界高压锅炉管用钢的连铸工艺 | |
| CN102248139A (zh) | 一种生产3005铝塑带材坯料的连续铸轧工艺 | |
| CN101091982A (zh) | 用单个浸入式水口进行异型坯连铸保护浇铸的方法及装置 | |
| CN101342586B (zh) | 钢水真空溢流法浇铸多支钢锭的设备和工艺 | |
| CN116984601A (zh) | 一种方坯连铸机快换定径水口中间包重复利用的方法 | |
| CN106825531A (zh) | 一种炼钢厂钢水连续浇铸用中间包的施工方法 | |
| CN114393186A (zh) | 一种宽厚板坯连铸机防止开浇漏钢的方法 | |
| CN112276027A (zh) | 一种螺纹钢低过热度的浇铸工艺 | |
| TW202239496A (zh) | 用於預測鋼液溫度的方法 | |
| CN110064742A (zh) | 一种二炼钢中包连浇炉数深化研究方法 | |
| JPH0237949A (ja) | タンデイッシュ内のガス置換方法 | |
| CN217393695U (zh) | 适于中规格断面圆坯连铸机的快换连接件 | |
| CN216966263U (zh) | 一种在线随时排渣的中间罐 | |
| JP3651441B2 (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
| CN115026255B (zh) | 一种中间包热换不停浇的钢板坯连铸方法 | |
| CN111112562A (zh) | 一种模铸钢锭覆盖剂及该覆盖剂的加入方式 | |
| CN118305286A (zh) | 连铸定径水口浇铸自动开浇的方法 | |
| CN213002610U (zh) | 长使用寿命炼钢用中间包 | |
| US1554367A (en) | Process and apparatus for making steel | |
| CN111719037A (zh) | 一种提高双流板坯中间包连浇炉数的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |