JPH0237949A - タンデイッシュ内のガス置換方法 - Google Patents
タンデイッシュ内のガス置換方法Info
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- JPH0237949A JPH0237949A JP18535188A JP18535188A JPH0237949A JP H0237949 A JPH0237949 A JP H0237949A JP 18535188 A JP18535188 A JP 18535188A JP 18535188 A JP18535188 A JP 18535188A JP H0237949 A JPH0237949 A JP H0237949A
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Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「発明の目的」
（産業上の利用分野）
この発明は、製鋼工場におけるタンディツシュ内のガス
置換方法に関するものである。
置換方法に関するものである。
（従来の技術）
連続鋳造法におけるタンディツシュは、溶鋼の取消と鋳
型の中間に位置しており、取鍋からの）容鋼流の安定化
、各ストランドへの溶鋼の分配、その他最近では鋳込み
前における非金属介在物の除去を行なう場として掻めて
重要な役割を果しているが、連々鋳を行なう等操業の連
続安定化を目的とすること等から容量も極めて大きく通
常４〜１２ｄ程の内容積を持っている。使用に先立って
溶鋼の酸化を防止する目的から計等の不活性ガスと容器
内の空気を置換させる必要がある。
型の中間に位置しており、取鍋からの）容鋼流の安定化
、各ストランドへの溶鋼の分配、その他最近では鋳込み
前における非金属介在物の除去を行なう場として掻めて
重要な役割を果しているが、連々鋳を行なう等操業の連
続安定化を目的とすること等から容量も極めて大きく通
常４〜１２ｄ程の内容積を持っている。使用に先立って
溶鋼の酸化を防止する目的から計等の不活性ガスと容器
内の空気を置換させる必要がある。
通常、ガス置換はタンディツシュの上部に設けた複数個
の予熱バーナにより内部の内張り棟瓦の表面温度が約１
２００℃に達して予熱を終了後、バーナー内もしくはそ
の配管内の燃料をＮｚガスで置換し燃焼せしめ次いで予
熱カバーに設けたガス配管によりＡｒ置換を行なうが、
完全にガス置換をするのに時間を要し、鋳造の開始まで
にタンディツシュ内面が冷えてしまい、鋳造時に溶鋼が
浸漬ノズル内において固化する恐れの生ずることがある
。
の予熱バーナにより内部の内張り棟瓦の表面温度が約１
２００℃に達して予熱を終了後、バーナー内もしくはそ
の配管内の燃料をＮｚガスで置換し燃焼せしめ次いで予
熱カバーに設けたガス配管によりＡｒ置換を行なうが、
完全にガス置換をするのに時間を要し、鋳造の開始まで
にタンディツシュ内面が冷えてしまい、鋳造時に溶鋼が
浸漬ノズル内において固化する恐れの生ずることがある
。
（発明が解決しようとする課題）
この発明は、前述したような現状に鑑み創案されたもの
であって、タンディツシュ内のガス置換を短時間に完了
せしめ、長時間のガス置換に由来する予熱したタンディ
ツシュ内面の温度降下に起因する鋳造初期のトラブルを
解消するガス置換方法を提供することを目的とする。
であって、タンディツシュ内のガス置換を短時間に完了
せしめ、長時間のガス置換に由来する予熱したタンディ
ツシュ内面の温度降下に起因する鋳造初期のトラブルを
解消するガス置換方法を提供することを目的とする。
「発明の構成」
（課題を解決するための手段）
前述の目的を達成するために本発明者等はタンディツシ
ュ内の予熱終了に伴ない、燃料の送給をストップすると
同時に計ガスでバーナー内の残燃料を置換し、予熱カバ
ー内で燃焼せしめ引続き計ガスによるパージを行ない、
次いでガス置換専用Ａｒ配管によりガス置換を行うこと
を特徴とするタンディツシュ内のガス置換方法を競に提
案する。
ュ内の予熱終了に伴ない、燃料の送給をストップすると
同時に計ガスでバーナー内の残燃料を置換し、予熱カバ
ー内で燃焼せしめ引続き計ガスによるパージを行ない、
次いでガス置換専用Ａｒ配管によりガス置換を行うこと
を特徴とするタンディツシュ内のガス置換方法を競に提
案する。
（作用）
本発明の最大の目的は、折角、予熱したタンディツシュ
内煉瓦が冷却しない間に、完全なタンディツシュ内のガ
ス置換を行うことであって、通常、加熱用バーナーもし
くはその配管中の残燃料のパージをＮ２ガスで行い燃焼
せしめ、その後で、予熱カバーに配設しであるガス置換
用配管よりＡｒガスを送給し、溶湯注入後の酸化防止を
行なっているのを、バーナー内のもしくは配管内の残燃
料のパージ、燃焼とタンディツシュ内のガス置換を同時
に行なうところに特徴がある。いずれの方法においても
、燃料の送給をストップしてパージを行うときは、高温
に予熱されている雰囲気中で残燃料は完全に燃焼するが
、従来の方法によるときは空気よりもＮ ｚ ｔｔｔｆ
ｉ度の高いＮ２ガスそのものが導入されているために、
完全なガス置換に長時間を要することが問題となる。
内煉瓦が冷却しない間に、完全なタンディツシュ内のガ
ス置換を行うことであって、通常、加熱用バーナーもし
くはその配管中の残燃料のパージをＮ２ガスで行い燃焼
せしめ、その後で、予熱カバーに配設しであるガス置換
用配管よりＡｒガスを送給し、溶湯注入後の酸化防止を
行なっているのを、バーナー内のもしくは配管内の残燃
料のパージ、燃焼とタンディツシュ内のガス置換を同時
に行なうところに特徴がある。いずれの方法においても
、燃料の送給をストップしてパージを行うときは、高温
に予熱されている雰囲気中で残燃料は完全に燃焼するが
、従来の方法によるときは空気よりもＮ ｚ ｔｔｔｆ
ｉ度の高いＮ２ガスそのものが導入されているために、
完全なガス置換に長時間を要することが問題となる。
一方、本発明方法による場合には、タンディツシュ内部
を効果的に加熱するための複数個の比較的大規模なバー
ナーそのものからパージ用Ａｒが短時間に大量送給され
ることになるから、残燃料のパージ、燃焼に引き続き効
果的なガス置換が同時に行なわれることになる。大部分
のガス置換が完了する間際においてもしくは置換が完了
してから予熱カバーに配設されている別のガス置換専用
Ａｒ配管によりガスを送給し、置換を完了することによ
り、専用配管はむしろ置換後の侵入空気の排除用とする
ことで大幅の時間短縮を実現することが可能となる。
を効果的に加熱するための複数個の比較的大規模なバー
ナーそのものからパージ用Ａｒが短時間に大量送給され
ることになるから、残燃料のパージ、燃焼に引き続き効
果的なガス置換が同時に行なわれることになる。大部分
のガス置換が完了する間際においてもしくは置換が完了
してから予熱カバーに配設されている別のガス置換専用
Ａｒ配管によりガスを送給し、置換を完了することによ
り、専用配管はむしろ置換後の侵入空気の排除用とする
ことで大幅の時間短縮を実現することが可能となる。
尚、ガス置換専用性配管を必要とする理由は、タンディ
ツシュの鋳造位置への移動時にもＡｒガスを吹いて空気
の侵入を防止する必要があるからであって、このように
移動を可能とするためには大量のガスの送給は無理であ
り、バーナーへ計ガスを送給する配管とは別に配管する
小規模な設備が不可欠となることによる。
ツシュの鋳造位置への移動時にもＡｒガスを吹いて空気
の侵入を防止する必要があるからであって、このように
移動を可能とするためには大量のガスの送給は無理であ
り、バーナーへ計ガスを送給する配管とは別に配管する
小規模な設備が不可欠となることによる。
（実施例）
容量６０トンのタンディツシュにおける実施例について
記載する。
記載する。
タンディツシュの上部を被った予熱カバーに設けた予熱
用バーナー〈単位時間当りのｏｉｌ燃焼量１ ＯＮｍ３
／ｍｉｎ ） ４基により約９０分間予熱をし、内部
を予定の１２００℃まで加熱した後、燃料をストップす
ると共に、各バーナーにＡｒを送給（各基１ ＯＮｍ”
／ｍｉｎ ） シ、１０〜２０秒後２０秒後ツシュに
設けたガス置換用計配管（各基４ Ｎｍ３／ｍｉｎ ）
に切り換えてＡｒガスを送給し、燃焼停止から３分後に
は、タンディツシュ内の完全なガス置換を終了した。因
みに参考に従来例を記載すると、燃焼の停止後直ちにバ
ーナー内の燃料（ｏ ｉ ｌ ）をＮ２ガスによりパー
ジし、残燃料を燃焼せしめ、Ｎ２の送給をストップして
から予熱カバーに設けである別のガス置換専用Ａｒ配管
を開口せしめ完全なガス置換を行うが、燃料の燃焼停止
後、約９分でガス置換を完了するのが、平均的な操業実
績である。
用バーナー〈単位時間当りのｏｉｌ燃焼量１ ＯＮｍ３
／ｍｉｎ ） ４基により約９０分間予熱をし、内部
を予定の１２００℃まで加熱した後、燃料をストップす
ると共に、各バーナーにＡｒを送給（各基１ ＯＮｍ”
／ｍｉｎ ） シ、１０〜２０秒後２０秒後ツシュに
設けたガス置換用計配管（各基４ Ｎｍ３／ｍｉｎ ）
に切り換えてＡｒガスを送給し、燃焼停止から３分後に
は、タンディツシュ内の完全なガス置換を終了した。因
みに参考に従来例を記載すると、燃焼の停止後直ちにバ
ーナー内の燃料（ｏ ｉ ｌ ）をＮ２ガスによりパー
ジし、残燃料を燃焼せしめ、Ｎ２の送給をストップして
から予熱カバーに設けである別のガス置換専用Ａｒ配管
を開口せしめ完全なガス置換を行うが、燃料の燃焼停止
後、約９分でガス置換を完了するのが、平均的な操業実
績である。
「発明の効果」
以上詳細に説明したように、本発明方法による場合には
、タンディツシュの加熱用バーナを効果的に利用し、バ
ーナ内の残燃料のパージと、ガス置換を兼用せしめ、大
部分のガス置換を加熱用バーナーを介して実施すること
にしたので、従来方法と異なり極めて短時間内にガス置
換を完了することが可能になったから、折角加熱したタ
ンディツシュが冷却されてしまい、連続鋳造の初ＩＵＩ
の段階においてタンディツシュからの溶鋼の排出部等に
おける閉塞問題を起す等の事故発生を皆無とすることが
できた。
、タンディツシュの加熱用バーナを効果的に利用し、バ
ーナ内の残燃料のパージと、ガス置換を兼用せしめ、大
部分のガス置換を加熱用バーナーを介して実施すること
にしたので、従来方法と異なり極めて短時間内にガス置
換を完了することが可能になったから、折角加熱したタ
ンディツシュが冷却されてしまい、連続鋳造の初ＩＵＩ
の段階においてタンディツシュからの溶鋼の排出部等に
おける閉塞問題を起す等の事故発生を皆無とすることが
できた。
Claims (1)
- タンデイッシュ内の予熱終了に伴ない、燃料の送給をス
トップすると同時にＡｒガスでバーナー内の残燃料を置
換し、予熱カバー内で燃焼せしめ、引続きＡｒガスによ
るパージを行ない、次いでガス置換専用Ａｒ配管により
ガス置換を行うことを特徴とするタンデイッシュ内のガ
ス置換方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18535188A JPH0237949A (ja) | 1988-07-27 | 1988-07-27 | タンデイッシュ内のガス置換方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18535188A JPH0237949A (ja) | 1988-07-27 | 1988-07-27 | タンデイッシュ内のガス置換方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0237949A true JPH0237949A (ja) | 1990-02-07 |
Family
ID=16169269
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18535188A Pending JPH0237949A (ja) | 1988-07-27 | 1988-07-27 | タンデイッシュ内のガス置換方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0237949A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5700420A (en) * | 1994-12-02 | 1997-12-23 | Kawasaki Steel Corporation | Non-oxidizing heating method and apparatus |
| US6022659A (en) * | 1997-02-28 | 2000-02-08 | Canon Kabushiki Kaisha | Yellow toner for developing electrostatic images |
| US6855471B2 (en) | 2002-01-15 | 2005-02-15 | Canon Kabushiki Kaisha | Toner and image-forming method |
| US6905808B2 (en) | 2002-01-18 | 2005-06-14 | Canon Kabushiki Kaisha | Color toner, and full-color image forming method |
| US7608373B2 (en) | 2005-01-25 | 2009-10-27 | Ricoh Company, Ltd. | Toner for developing electrostatic latent image, developer using the toner, and process cartridge, image forming apparatus and image forming method using the developer |
| US8518622B2 (en) | 2010-06-14 | 2013-08-27 | Ricoh Company, Ltd. | Toner, developer, and image forming method |
-
1988
- 1988-07-27 JP JP18535188A patent/JPH0237949A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5700420A (en) * | 1994-12-02 | 1997-12-23 | Kawasaki Steel Corporation | Non-oxidizing heating method and apparatus |
| US6022659A (en) * | 1997-02-28 | 2000-02-08 | Canon Kabushiki Kaisha | Yellow toner for developing electrostatic images |
| US6855471B2 (en) | 2002-01-15 | 2005-02-15 | Canon Kabushiki Kaisha | Toner and image-forming method |
| US6905808B2 (en) | 2002-01-18 | 2005-06-14 | Canon Kabushiki Kaisha | Color toner, and full-color image forming method |
| US7229727B2 (en) | 2002-01-18 | 2007-06-12 | Canon Kabushiki Kaisha | Color toner, and full-color image forming method |
| US7361441B2 (en) | 2002-01-18 | 2008-04-22 | Canon Kabushiki Kaisha | Color toner, and full-color image-forming method |
| US7608373B2 (en) | 2005-01-25 | 2009-10-27 | Ricoh Company, Ltd. | Toner for developing electrostatic latent image, developer using the toner, and process cartridge, image forming apparatus and image forming method using the developer |
| US8518622B2 (en) | 2010-06-14 | 2013-08-27 | Ricoh Company, Ltd. | Toner, developer, and image forming method |
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