WO2016132160A1 - Способ выплавки стали одним агрегатом и агрегат - Google Patents

Способ выплавки стали одним агрегатом и агрегат Download PDF

Info

Publication number
WO2016132160A1
WO2016132160A1 PCT/GE2016/000001 GE2016000001W WO2016132160A1 WO 2016132160 A1 WO2016132160 A1 WO 2016132160A1 GE 2016000001 W GE2016000001 W GE 2016000001W WO 2016132160 A1 WO2016132160 A1 WO 2016132160A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
ladle
steel
slag
installation
melting
Prior art date
Application number
PCT/GE2016/000001
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Гурам КАШАКАШВИЛИ
Ираклий ЖОРДАНИЯ
Ираклий КАШАКАШВИЛИ
Original Assignee
Гурам КАШАКАШВИЛИ
Ираклий ЖОРДАНИЯ
Ираклий КАШАКАШВИЛИ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Гурам КАШАКАШВИЛИ, Ираклий ЖОРДАНИЯ, Ираклий КАШАКАШВИЛИ filed Critical Гурам КАШАКАШВИЛИ
Priority to US15/550,821 priority Critical patent/US20180202012A1/en
Publication of WO2016132160A1 publication Critical patent/WO2016132160A1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/0006—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state
    • C21B13/0013—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state introduction of iron oxide into a bath of molten iron containing a carbon reductant
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
    • C21C5/5211—Manufacture of steel in electric furnaces in an alternating current [AC] electric arc furnace
    • C21C5/5217—Manufacture of steel in electric furnaces in an alternating current [AC] electric arc furnace equipped with burners or devices for injecting gas, i.e. oxygen, or pulverulent materials into the furnace
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/0006—Adding metallic additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/0025—Adding carbon material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/0037—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00 by injecting powdered material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/0075—Treating in a ladle furnace, e.g. up-/reheating of molten steel within the ladle
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
    • C21C7/076—Use of slags or fluxes as treating agents
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
    • F27B3/10—Details, accessories, or equipment peculiar to hearth-type furnaces
    • F27B3/18—Arrangements of devices for charging
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/12—Travelling or movable supports or containers for the charge
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/16—Introducing a fluid jet or current into the charge
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/18—Charging particulate material using a fluid carrier
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
    • Y02P10/134—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by avoiding CO2, e.g. using hydrogen
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
    • Y02P10/143—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions of methane [CH4]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Definitions

  • the invention relates to the field of metallurgy and aims to replace the worldwide steelmaking technology only with the decarburization process in two units (smelter and ladle furnace) with a new method of steelmaking in one unit, which uses innovative technologies to cover all periods of steelmaking and refining of steel in only one unit with a solution to the global problem of steel production - optimizing the carbon content in the steel bath for all specified grades of steel, as well as casting of finished steel from various bucket of the same unit.
  • the loading of the metal charge, melting, lapping is carried out in the above main units, and the release of steel, deoxidation, out-of-furnace treatment with reagents and refining in the other unit, the casting ladle or ladle furnace and the finished steel from the same steel pouring ladle are cast on a continuous casting plant or in the molds.
  • a high-power ladle-furnace together with metal heating, its inert gas is blown by a water-cooled nozzle from above, and from below or from the side, using porous plugs.
  • the design of the main steelmaking unit is very expensive, the manufacture, installation, lining of expensive refractory materials with its masonry, its technological maintenance and operation, is associated with heavy manual labor and costs. With regard to fuel and electricity consumption, it is so high that steel production takes most of the fuel and electricity.
  • the invention aims at loading scrap into the melting unit without removing the arch and stopping the smelting process, using the heat released during smelting of high-temperature exhausts to heat materials poured by tubules from the bunkers into the furnace and scrap supplied to the same conveyor, reducing fuel consumption, improving melting processes, refining , steel deoxidation, refining with inert gases, reagents, improvement of metal deoxidation processes in a single modernized unit only to optical temperature and with a sharp improvement in its quality, as well as the elimination of the most difficult manual labor of closing and opening the steel outlet of the main unit, secondary oxidation (when leaving the furnace during the flow on the gutter and filling the ladle), polluting the environment, steel casting from the same unit on a continuous casting plant with a sharp improvement in economic, quality and environmental performance.
  • the intended goal was achieved without shutting down the furnace and removing its roof by supplying heat-heated exhaust gases of steel scrap and metallized pellets through a conveyor with a roof and passing in a water-cooled roof of a ladle-furnace receiving a mixture of water-cooled tubing, feeding burnt lime, bauxite, s calcium spar and deoxidizing agents by means of ducts from the respective bins.
  • the process of steelmaking covers transportation and docking with a vault loaded with scrap metal, metallized okatppa, flux ladle with two flexible springs gates.
  • One gate is used only for carrying out periods of melting and lapping, and the second is used to blow inert gas (for example, argon) or nitrogen and reagents with them for the normal conduct of metal refining and casting processes.
  • inert gas for example, argon
  • the method of the invention provides shotcrete (coating with a layer of refractory material) of the working surface of the lining of the casting ladle, transportation of the double-casting ladle filled with a steel charge to the after-furnace treatment unit, docking the ladle to a water-cooled arch with electrodes (which is connected to the gas purification by a special conveyor with a arch), melting the steel charge at the same time from above by an electric arc and from below - by the heat of a powerful torch formed during the burning of natural gas, blown together with air or oxygen through a special nozzle composed of coaxial tubes, which is rammed (with quartzite powder in the pouring nozzle of the first slide gate), into which natural gas is introduced through the outer pipe and air or oxygen through the inner pipe.
  • Filling in the melting process during freezing during metal shrinkage without removing the roof is carried out by adding additives from the hoppers with tubules and / or heated shredded scrap and / or metallized pellets and / or pellets and / or pellets and / or metallized pellets and / or additional natural gas torches heated on a covered conveyor belt; pouring liquid cast iron over a special gutter lined with refractory materials.
  • the process is carried out in an automated mode without shutting down the unit, without heat loss, without splashing the metal by loading cold scrap and without other undesirable processes that interfere with the stable melting process.
  • Downloading primary slag without undocking the bucket to the roof is carried out by a slag-cutting machine through a special gutter lined with refractory materials mounted on the bucket. After downloading the primary slag induced (fed to the hopper mounted batches of lime, bauxite and other fluxes), secondary slag flows during melting, lapping, boiling.
  • the primary slag induced fed to the hopper mounted batches of lime, bauxite and other fluxes
  • secondary slag flows during melting, lapping, boiling.
  • the carbon content is higher than the nominal for the ordered steel grade, then, taking into account the laws of the 390th and 416th scientific discoveries of 2010-2011.
  • the level of liquid steel in the ladle After reaching the desired chemical composition and temperature, the slide gate intended for the melting process is closed, thereby stopping the supply of natural gas and oxygen or air to liquid steel. This ends the melting period.
  • the extensive purging of the metal begun in the periods of melting and lapping, with an inert gas or nitrogen from a tube filled with dry quartz sand in the pouring glass of the second slide gate of the tube, is transferred to the intensive mode, together with the treatment of the steel with reagents, deoxidation, and alloying.
  • the process is carried out by feeding silicomanganese, ferromanganese, ferrosilicon, aluminum and other ferroalloys from above with tubules from metering hoppers located above the ladle-furnace.
  • heat flows directed from the bottom up caused by the injection of calcium carbide, silicocalcium, magnesium, aluminum, barium, and other active powder reagents-microadditives from the injection apparatus from below with an inert gas or nitrogen
  • active slag is assimilated into the coating liquid steel ) deoxidation products, endogenous and exogenous non-metallic inclusions.
  • the power supply to the ladle furnace is stopped, and inert gas purging without reagents is continued instead of the main pipeline from the bucket mounted on the ladle with argon when the crane is transported by a full steel pouring ladle to the continuous casting unit, where the automated continuous casting process begins open the gate by stopping the supply of inert gas from the cylinder.
  • the steelmaking unit contains sliding shutters (1 and D) located on the bottom of the ladle-furnace, embedded in the bottom (2) of the ladle and pouring nozzles (3) passed through the shutter bolts, while one connected to the main pipeline is inserted in one of these nozzles (4) a nozzle for supplying natural gas and air or oxygen, and in the second a nozzle (4 ') connected to the main pipeline for supplying inert gas and reagents, and this pipe is connected to an injection apparatus (16) for supplying microalloying elements.
  • a vault (5) is mounted on the ladle-furnace, in which electrodes (6), a funnel (12) for pouring molten iron (29), and a water-cooled tube (24) are connected, to which metering hoppers (15) for fluxes and deoxidizers are connected and a conveyor (25) covered by a vault for feeding a charge.
  • the casting ladle contains a control lining (11) made on the walls in a metal casing (13) and the aforementioned main lining (2), which is coated with a protective refractory layer obtained by the shotcrete machine (23).
  • trunnions (9) are arranged on the outside, a support ring (10) and a cylinder (17 ') connected to the inert gas and reagent supply pipe (4') by a cylinder (17) for argon, and a tube connected to the cylinder and the main pipe equipped with gate valves (33).
  • a chute (32) is made in the wall of the bucket for downloading slag, and the slide gate on the bottom of the bucket contains a fixed (7) and a movable refractory plate.
  • a conveyor (25) covered by a vault is connected to a hopper (26) for large-sized scrap, a chimney (27), gas treatment (28) and a hopper (30) for metallized pellets.
  • a burner (31) for natural gas is installed in the arch of the conveyor.
  • the figure also shows the unmelted charge (20) loaded into the furnace, part of which is molten by an electric arc (18) and gases (19). Also shown is a metal stream (21) obtained by inert gas purging and a metal stream (22) obtained by natural gas purging.
  • the ladle furnace is equipped with a permanently operating apparatus not shown in the figure for determining the level of liquid metal, the percentage of carbon and other chemical elements in it.
  • the method of steel smelting in one unit provides for coating the working surface of the lining (2) of the ladle with the protective layer (23) of the refractory material obtained by the shotcrete machine and, after loading the charge materials, install a filling crane on the stand of a powerful ladle furnace, after which it is hermetically covered with a water-cooled arch (5) and simultaneously carry out the melting of the charge from above by an electric arc (18) and from below - by a powerful torch (19) of natural gas and air or oxygen, b nozzle tubes (4) blown through coaxial nozzle, rammed with quartz powder in the opening of the pouring nozzle of one slide gate (1). Simultaneously with the start of melting, inert gas or nitrogen is blown in and continued to its end with a tube (4 '), rammed with quartzite powder in the opening of the pouring nozzle of the second slide gate ().
  • the cavities formed during melting are filled automatically by feeding from a water-cooled tube (24) mounted above the furnace roof heated on a chimney (27) connected to the gas treatment (28) and covered by a special conveyor (25) using high-temperature exhaust heat in the process of gas melting with scraped metal, shredded chips and metallized pellets.
  • the carbon content in the molten bath is low, that is, small for the ordered steel grade, then the natural gas consumption is increased, after which, along with decarburization, rhythmic carburization of the metal bath occurs under conditions of strong clean boiling.
  • the steel refining process begins, for which extensive inert gas or nitrogen purging is switched to intensive mode and combined with the deoxidation-alloying process, which is carried out by feeding alloys from metering hoppers (15), and by injecting slag-forming reagents and micro-alloying from injection into the metal apparatus (16) using inert gas, deoxidize steel, combine alloying processes, refining with inert gases and reagents, and assimilate deoxidation products in slag , Endogenous, exogenous, including gas inclusions.
  • the smelted steel grade is especially responsible and requires an inclusion index close to the level of the vacuum-treated steel - a low sulfur and phosphorus content
  • slag loaded with various oxides is downloaded. Then, by adding lime and fluorspar from the upper bins and blowing strong reagents from the bottom of the injection apparatus, new slag is infused, it is heated together with the metal using the heat of electric arc and at the same time blowing inert gas (for example argon) or nitrogen, they deeply desulfurize and dephosphorize caused by the purge process heat fluxes will maximally remove sulfide, phosphate, including gas non-metallic inclusions from steel, especially hydrogen (to a minimum content) from steel.
  • inert gas for example argon
  • argon injection into the ladle instead of the stationary line is continued from the cylinder (17) during transportation of the ladle by a filling crane to a continuous casting machine, where the automated process of continuous casting from a casting ladle (a single smelting-refining unit — a ladle-furnace) to the intermediate ladle and then, into the crystallizers, begins with an open slide gate together with the shut-off of the argon supply from the cylinder.
  • a casting ladle a single smelting-refining unit — a ladle-furnace
  • the protective refractory layer of the shotcrete machine is restored. Shotcrete refractory layer with a thickness of 20-30 mm due to the high temperature of the bucket is quickly dried, sintered and helps to increase the durability of the lining of the bucket.
  • the cavities formed during simultaneous melting by an electric arc and from below from a powerful nozzle of the cavities are filled by feeding from the covered the arch of a special conveyor and / or tubule heated with scrap gases from the ladle-furnace with scrap and / or shredded chips and / or metallized pellets, to reduce fuel and electricity consumption. If necessary, additional preliminary heating of the scrap to the optimum temperature is possible with natural gas, the injection of which is carried out by one or more burners mounted in the conveyor arch 31.
  • the proposed new method of steelmaking and the unit provides huge savings in electricity, fuel, fuel, expensive refractory bricks, ferroalloys, alloys and other materials and the time needed for steelmaking.
  • the pattern of changes in the carbon content in liquid steel from the heating temperature when it is purged with a gas-air mixture [Text] -Scientific discovery N ° 390.- Registration ⁇ ° 490.-date registration February 9, 2010 // Scientific discoveries - 2010: Collection of brief descriptions of scientific discoveries, scientific hypotheses /
  • Kashakashvili G. B. Kashakashvili I. G., Kashakashvili B. G.

Abstract

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при выплавке стали в одном агрегате, охватывающем все периоды выплавки и рафинирования стали, а также разливку готовой стали из агрегата. Агрегат содержит двухшиберный разливочный ковш, состыкованный с ковшом и присоединённый к газоочистке водоохлаждаемый свод с электродами, жёлоб для съёма шлака, бункера-дозаторы для присадки флюсов и раскислителей, труботечки для добавки шихтовых материалов, воронку для заливки чугуна, составленное из коаксиальных труб сопло для вдувания природного газа и воздуха или кислорода, установленное в разливочном стакане второго шиберного затвора, и соединенную с инжекционным аппаратом трубочку для вдувания вместе с инертным газом или азотом шлакообразующих реагентов. Агрегат снабжен присоединенным к своду конвейером с топливной горелкой. В агрегате заполнение образовавшихся при плавлении полостей осуществляют присадкой нагретого при движении на накрытом сводом конвейере выхлопными из печи газами и/или дополнительными факелами природного газа измельчённого лома и/или металлизованных окатышей. Изобретение позволяет исключить потери тепла, уменьшить расход горючего, а также повысить стабильность процесса плавки и обработки металла в одном модернизированном агрегате в автоматизированном режиме без отключения агрегата и без снятия свода печи.

Description

Способ выплавки стали одним агрегатом и агрегат
Изобретение относится к области металлургии и имеет целью заменить распространённую во всём мире технологию выплавки стали только процессом обезуглероживания в двух агрегатах (плавильном и ковше-печи) новым способом выплавки стали в одном агрегате, который инновационными технологиями охватывает все периоды выплавки и рафинирования стали только в одном агрегате с решением мировой проблемы производства стали - оптимизации содержания углерода в сталеплавильной ванне для всех заданных марок сталей, а также разливку готовой стали из разливочного ковша того же агрегата.
На сегодняшний день во всём мире более 1 ,6 миллиарда тонн стали в год выплавляется по идентичной технологии в конвертере, мартеновской, двухванной, индукционной и электродуговых печах [1].
Загрузка металлической шихты, плавление, доводка осуществляется в вышеперечисленных основных агрегатах, а выпуск стали, раскисление, внепечная обработка реагентами и рафинирование - в другом агрегате - разливочном ковше или ковше-печи и готовая сталь из этого же сталеразливочного ковша разливается на установке непрерывной разливки стали или в изложницы. В ковше-печи большой мощности вместе с нагревом металла его продувка инертным газом осуществляется водоохлаждаемым соплом сверху, а снизу или сбоку - использованием пористых пробок.
Способы плавления, выпуска, раскисления и обработки инертными газами имеют следующие отрицательные стороны:
1. В большинстве сталеплавильных агрегатов тепло передаётся из атмосферы печи вниз через 250-300-миллиметровый слой лучшего изоляционного материала— шлака, глубину всей массы металла до подины, футерованной кирпичами хорошо теплопроводящего огнеупорного магнезита и отверстия для выпуска стали. Из-за этого сталевары вынуждены использованием большого количества горючего перегревать свод печи, рабочее пространство, шлак, вместе с ним - верхние слои металла, всю массу расплавленной стали на находящейся в самом холодном состоянии магнезитовой подине печи в области сталевыпускного отверстия. Отмеченное обстоятельство вызывает перерасход горючего- топлива, электроэнергии, огнеупорных и других материалов, ухудшает производительность сталеплавильного агрегата, продолжительность его компании и качество стали.
2. Традиционные технологии выплавки стали вынуждают сталеваров перегревать металл выше номинальной температуры на 100-120 °С для компенсации потерь температуры при течении металла на выпускном жёлобе, разливке и выдержке в ковше. Перегрев металла выше номинальной температуры вызывает вместе с повышением температуры пропорциональный рост неметаллических включений и гиперболический - газовых включений, особенно водородных, из-за чего, кроме экономических, ухудшаются условия труда, качественные и, особенно, экологические показатели.
3. после выпуска из отверстия печи металл при течении на разливочном жёлобе и соприкосновении с кислородом воздуха вторично окисляется, растёт количество растворённых в нём окислов и неметаллических включений, что вызывает перерасход раскислителей и легирующих элементов, ухудшение качественных и экологических показателей.
4. При продувке инертными газами водоохлаждаемым соплом сверху на поверхности касания шлака и металла происходит реакционным разбрызгиванием металла, процесс с использованием пористой пробки спокойный, но присадка шлакообразующих реагентов в обоих случаях исключено, из-за этого продувка малоэффективна, а при продувке сверху потери большие из-за разбрызгивания металла. При этом водоохлаждаемое сопло является большой опасностью с точки зрения техники безопасности.
5. В электропечах после осаживания шихты с целью заполнения объёмов пустот происходит отключение электроэнергии, снятие свода, дополнительная загрузка лома бадьёй, что вызывает большие тепловые потери, простаивание основных агрегатов, ухудшение производительности печи, трудовых условий, экономических, качественных и экологических показателей.
6. Конструкция основного сталеплавильного агрегата весьма дорогостоящая, изготовление, монтаж, футеровка кладкой дорогих огнеупорных материалов которого, его технологическое обслуживание и эксплуатация, связана с тяжёлым ручным трудом и расходами. Что касается расхода топлива и электроэнергии, он настолько высок, что производство стали забирает большую часть топлива и электроэнергии.
Также известен способ выплавки, раскисления, легирования и рафинирования стали и устройство для его осуществления, который предусматривает загрузку в ковш-печь составленной из металлического лома и флюсов шихты, одновременное плавление шихты сверху электрической дугой и снизу мощным факелом природного газа и воздуха или кислорода, вдуваемых из составленного коаксиальными трубами сопла, затрамбованного кварцевым песком в отверстии шиберного затвора ковша, дополнительную загрузку лома в процессе выплавки, расстыковка свода от разливочного ковша, его наклон и скачивание первичного шлака, возвращение ковша в исходное положение, стыковка свода к разливочному ковшу, наводку вторичного шлака присаженными из бункеров материалами, доводку и процесс кипения стали, после его окончания закрытие первого шибера, прекращение подачи природного газа и воздуха или кислорода, скачивание вторичного шлака, в процессе выплавки стали перевод процесса экстенсивной обработки инертными газами на интенсивную продувку вместе с вдуванием реагентов, во время чего протекает десульфурация и дефосфорация стали, гомогенизация-оптимизация температуры и химического состава металла [2].
Основной недостаток известного способа выплавки стали заключается в следующем:
1. После осаживания шихты, по крайней мере, дважды осуществляется отсоединение печи от свода, загрузка лома бадьями пока не будет освоен полный тоннаж ковша;
2. В процессе обеих загрузок лома охлаждается расплавленный металл, при загрузке в него лом покрывается коркой металла и материал становится тугоплавким, что вызывает большие расходы энергии;
3. Загрузка твёрдого лома бадьями в ковше-печи со снятым сводом жидкий металл вызывает интенсивные реакции и является опасной процедурой с точки зрения техники безопасности;
4. Двухразовое выключение печи, остановка процесса выплавки, снятие свода, кроме больших тепловых потерь, ухудшает условия труда и показатели загрязнённости окружающей среды;
5. При выплавке не используется температура выхлопных продуктов горения топлива с целью нагрева загружаемого лома.
Изобретение ставит целью загрузку лома в плавильный агрегат без снятия свода и остановки процесса выплавки, использование тепла выделенных во время выплавки высокотемпературных выхлопов для нагрева материалов, ссыпаемых труботечками из бункеров в печь и подаваемого туда же конвейером лома, уменьшение расхода горючего, совершенствование процессов плавления, доводки, раскисления стали, рафинирования инертными газами, реагентами, совершенствование процессов раскисления нагревом металла в одном модернизованном агрегате только до оптимальной температуры и с резким улучшением его качества, также ликвидации тяжелейшего ручного труда закрытия-открытия сталевыпускного отверстия основного агрегата, вторичного окисления (при выпуске из печи во время течения на жёлобе и наполнении ковша), загрязняющих окружающую среду процессов, разливку стали из этого же агрегата на установке непрерывной разливки с резким улучшением экономических, качественных и экологических показателей.
Намеченная цель была достигнута без отключения печи и снятия её свода подачей нагретых теплом выхлопных газов стального лома и металлизованных окатышей посредством конвейера со сводом и проходящей в водоохлаждаемом своде ковша-печи принимающей шихту водоохлаждаемой труботечки, подачей обожжённой извести, боксита, з кальциевого шпата и раскислителей посредством труботечек из соответствующих бункеров.
Процесс выплавки стали охватывает транспортировку и стыковку со сводом загруженного металлическим ломом, металлизованными окатьппами, флюсами разливочного ковша с двумя гибкими пружинами шиберами. Один шибер используется только для проведения периодов плавления и доводки, а второй - для вдувания инертного газа (например, аргона) или азота и реагентов вместе с ними для нормального проведения процессов рафинирования и разливки металла.
Способ изобретения предусматривает торкретирование (покрытие слоем огнеупорного материала) рабочей поверхности футеровки разливочного ковша, транспортировку наполненного стальной шихтой двухшиберного разливочного ковша до агрегата внепечной обработки, стыковку ковша к водоохлаждаемому своду с электродами (который соединён с газоочисткой специальным конвейером со сводом), плавления стальной шихты одновременно сверху электрической дугой и снизу - теплом мощного факела, образованного при горении природного газа, вдуваемого вместе с воздухом или кислородом через затрамбованное (кварцитовым порошком в разливочном стакане первого шиберного затвора) специальное сопло, составленное из коаксиальных труб, по наружной трубе которого вводят природный газ, а по внутренней трубе - воздух или кислород.
Заполнение в процессе плавления свободного пространства при усадке металла без снятия свода осуществляют присадкой из бункеров труботечками и/или нагретого при движении на накрытом сводом конвейере выхлопными из ковша-печи газами и/или дополнительными факелами природного газа измельчённого лома и/или металлизованных окатышей и/или заливкой жидкого чугуна по футерованному огнеупорными материалами специальному жёлобу.
Процесс осуществляется в автоматизированном режиме без отключения агрегата, без потерь тепла, без выплесков металла загрузкой холодного лома и без других нежелательных процессов, мешающих стабильному проведению плавления. Скачивание первичного шлака без расстыковки ковша со сводом осуществляется шлакоскачивающей машиной через смонтированный на ковше футерованный огнеупорными материалами специальный жёлоб. После скачивания первичного шлака наведённым (поданными смонтированными над сводом печи бункерами-дозаторами извести, боксита и другими флюсами) вторичным шлаком протекают периоды плавления, доводки, кипения. При этом, если после полного расплавления шихты содержание углерода выше номинального для заказанной марки стали, то, с учётом закономерностей 390-го и 416-го научных открытий 2010-2011 гг. [3, 4], увеличивают количество вдуваемого воздуха или кислорода, то есть, коэффициент избытка кислорода и ускоряют процесс обезуглероживания (выгорания углерода из расплавленной сталеплавильной ванны). Если содержание углерода в расплавленной ванне низкое - малое для заказанной марки стали, то увеличивают расход природного газа, т. е. уменьшают коэффициент избытка кислорода и вместе с обезуглероживанием происходит науглероживание сталеплавильной ванны с сохранением сильного кипения металла.
С помощью постоянно действующего прибора в процессе кипения определяются: уровень жидкой стали в ковше, её температура и содержание химических элементов. После достижения желаемых химического состава и температуры закрывают предназначенный для процесса плавления шиберный затвор, чем прекращают подачу в жидкую сталь природного газа и кислорода или воздуха. Этим заканчивается период плавления. Одновременно с этим начатую в периодах плавления и доводки экстенсивную продувку металла инертным газом или азотом из затрамбованной сухим кварцевым песком в разливочном стакане второго шиберного затвора трубочки переводят в интенсивный режим, вместе с обработкой стали реагентами, раскислением и легированием. Процесс осуществляется подачей силикомарганца, ферромарганца, ферросилиция, алюминия и других ферросплавов сверху труботечками из расположенных над ковшом-печью бункеров-дозаторов. С помощью направленных снизу вверх тепловых потоков (вызванных вдуванием снизу инертным газом или азотом карбида кальция, силикокальция, магния, алюминия, бария и других активных порошковых реагентов-микродобавок из инжекционного аппарата) ускоряется удаление из готовой жидкой стали (ассимилированием в покрывающий жидкую сталь активный шлак) продуктов раскисления, эндогенных и экзогенных неметаллических включений.
Когда марка выплавляемой стали требует очень низкий индекс неметаллических включений, что осуществляется малым содержанием серы и фосфора, скачивают пересыщенный окислами, сульфидами, фосфатными соединениями вторичный шлак и наводят новый, третий шлак поданными из верхних бункеров шлакообразующими материалами, поданными снизу инжекционным аппаратом активными десульфураторами, реагентами и даже выделенным от включения на низкую ступень ковша-печи теплом успешно продолжаются процессы как рафинирования, так и глубокой десульфурации и дефосфорации.
После получения стали желаемого химического состава прекращают подачу электроэнергии на ковш-печь, а продувку инертным газом без реагентов продолжают вместо магистрального трубопровода из смонтированного на ковше баллона с аргоном при транспортировке краном полного сталью разливочного ковша до агрегата непрерывной разливки, где автоматизированный процесс непрерывной разливки начинается открытым шибером прекращением подачи инертного газа из баллона.
Один из примеров реализации способа с нужными устройствами представлен на фигуре.
Агрегат для выплавки стали содержит расположенные на днище ковша-печи шиберные затворы (1 и Г), вмурованные в днище (2) ковша и пропущенные через шиберные затворы разливочные стаканы (3), при этом, в одном из этих стаканов вставлено соединённое с магистральным трубопроводом (4) сопло для подачи природного газа и воздуха или кислорода, а во втором - соединённое с магистральным трубопроводом сопло (4') для подачи инертного газа и реагентов, причём этот трубопровод соединён с инжекционным аппаратом (16) для подачи микролегирующих элементов. На ковше-печи насажен свод (5), в котором вставлены электроды (6), воронка (12) для заливки жидкого чугуна (29) и водоохлаждаемая труботечка (24), с которой соединены бункера- дозаторы (15) для флюсов и раскислителей и накрытый сводом конвейер (25) для подачи шихты. Разливочный ковш содержит выполненную на стенках в металлическом кожухе (13) контрольную футеровку (11) и вышеотмеченную основную футеровку (2), которая покрыта полученным торкретмашиной защитным огнеупорным слоем (23). Также, на кожухе (13) снаружи устроены цапфы (9), опорное кольцо (10) и соединённый трубкой с подающим инертный газ и реагенты магистральным трубопроводом (4') баллон (17) для аргона, причём, соединённая с баллоном и магистральным трубопроводом трубка оборудована задвижками (33). При этом в стенке ковша выполнен жёлоб (32) для скачивания шлака, а имеющийся на днище ковша шиберный затвор содержит неподвижную (7) и подвижную огнеупорные плиты. Накрытый сводом конвейер (25) соединён с бункером (26) для габаритного лома, дымовой трубой (27), газоочисткой (28) и бункером (30) для металлизованных окатышей. Кроме этого, для дополнительного нагрева металлизованных окатышей в своде конвейера установлена горелка (31) для природного газа. На фигуре также представлена загруженная в печь нерасплавленная шихта (20), часть которой расплавлена электродугой (18) и газами (19). Также представлен полученный продувкой инертным газом поток (21) металла и полученный продувкой природным газом поток (22) металла.
Ковш-печь оборудована не отображённой на фигуре постояннодействующей аппаратурой для определения уровня жидкого металла, процентного содержания в нём углерода и других химических элементов.
Способ выплавки стали одним агрегатом предусматривает покрытие рабочей поверхности футеровки (2) ковша полученным торкретировочной машиной защитным слоем (23) огнеупорного материала и после загрузки шихтовых материалов установку разливочным краном на стенд мощной ковша-печи, после чего её герметически накрывают водоохлаждаемым сводом (5) и одновременного осуществляют плавление шихты сверху электродугой (18) и снизу - мощным факелом (19) природного газа и воздуха или кислорода, б вдуваемых через коаксиалыю расположенные трубки (4) сопла, затрамбованного кварцевым порошком в отверстии разливочного стакана одного шиберного затвора (1). Одновременно с началом плавки начинают и продолжают до её конца вдувание инертного газа или азота трубкой (4'), затрамбованной кварцитовым порошком в отверстии разливочного стакана второго шиберного затвора ( ).
Заполнение образовавшихся при плавлении полостей автоматически протекает подачей из смонтированной над сводом печи водоохлаждаемой труботечки (24) нагретыми на соединённом с газоочисткой (28) дымовой трубы (27) накрытом сводом специальном конвейере (25) с использованием тепла высокотемпературных выхлопных в процессе плавки газов окускованным ломом, измельчённой стружкой и металлизованными окатышами.
При интенсивном плавлении шихты (18 и 19) одновременно с образованием жидкой фазы во всём объёме ковша осуществляют экстенсивную продувку металла инертным газом (например, аргоном) или азотом. В процессе плавки сразу же при образовании шлака скачивают первичный шлак шлакоскачивающей машиной по специальному жёлобу (32) ковша и продолжается процесс плавления, доводки и кипения стали наведённым добавлением из бункеров (15) извести и полевого шпата вторичным шлаком.
Если содержание углерода в ванне металла выше оптимального для выплавляемой стали, то, с учётом установленных вышеотмеченными научными открытиями закономерностей науглероживания-обезуглероживания, осуществляют увеличение расхода воздуха или кислорода и этим ускоряют процесс обезуглероживания (выгорания углерода).
Если же содержание углерода в расплавленной ванне низкое, то есть малое для заказанной марки стали, то увеличивают расход природного газа, после чего вместе с обезуглероживанием происходит ритмическое науглероживание металлической ванны в условиях сильного чистого кипения.
При расплавлении сталеплавильной ванны после достижения оптимального химического состава стали закрытием первого шиберного затвора (1) прекращают вдувание природного газа и воздуха или кислорода и процесс плавления и доводки стали. С этого периода начинается процесс рафинирования стали, для чего экстенсивную продувку инертным газом или азотом переводят в интенсивный режим и совмещают с процессом раскисления-легирования, который осуществляется подачей сплавов из бункеров-дозаторов (15), а вдуванием в металл шлакообразующих реагентов и микролегирующих из инжекционного аппарата (16) посредством инертного газа осуществляют раскисление стали, совмещение процессов легирования, рафинирования инертными газами и реагентами и ассимилирование в шлаке продуктов раскисления, эндогенных, экзогенных, в том числе газовых включений. Если выплавляемая марка стали особенно ответственная и требует приближённый к уровню обработанной вакуумом стали индекс включении - малое содержание серы и фосфора, то скачивают насыщенный разными окислами шлак. Далее, добавлением извести и плавикового шпата из верхних бункеров и вдуванием сильных реагентов снизу из инжекционного аппарата наводят новый шлак, нагревают его вместе с металлом использованием тепла электродуги и одновременным вдуванием инертного газа (например, аргона) или азота осуществляют глубокую десульфурацию и дефосфорацию вызванными процессом продувки тепловыми потоками максимально удалят из стали сульфидные, фосфатные, в том числе, газовые неметаллические включения, особенно - водород (до минимального содержания).
После получения заказанной марки стали вдувание аргона в ковш вместо стационарной магистрали продолжают из баллона (17) при транспортировке ковша разливочным краном до машины непрерывного литья, где автоматизированный процесс непрерывной разливки из разливочного ковша (одного-единственного агрегата выплавки-рафинирования - ковша- печи) в промежуточный ковш и затем, в кристаллизаторы, начинается открытым шиберным затвором вместе с перекрытием подачи аргона из баллона.
С целью повышения долговечности рабочей футеровки ковша после каждой разливки осуществляют восстановление защитного огнеупорного слоя торкретмашиной. Торкретированный огнеупорный слой толщиной в 20-30 мм из-за высокой температуры ковша быстро высушивается, спекается и способствует повышению долговечности футеровки ковша.
Положительный эффект представленного изобретения заключается в следующем:
1. Плавление, доводка, раскисление, и обработка инертными газами и реагентами осуществляется только в ковше-печи, взамен традиционных двух агрегатов, где до сегодняшнего дня почти все плавки перегреваются на 100-120 °С для компенсации ожидаемых потерь температуры при выпуске стали из печи, выдержке в ковше и разливке. В предложенном же одном-единственном агрегате - ковше-печи выплавка-рафинирование осуществляется без перегрева только нагревом до оптимальной температуры (1530-1540 °С), с ликвидацией тяжёлого ручного труда открытия-закрытия сталевыпускного отверстия основного агрегата, вынужденного перегрева металла на 100-120 °С, его вторичного окисления и загрязнения окружающей среды при выпуске из печи и во время течения на жёлобе.
2. После установки наполненного ломом и шихтовыми материалами ковша на стенде ковша-печи заполнение образовавшихся при одновременном плавлении электрической дугой и снизу тепловым потоком из мощного сопла полостей происходит подачей с накрытого сводом специального конвейера и/йли труботечки нагретыми выхлопными из ковша-печи газами ломом и/или измельчённой стружкой и/или металлизованными окатышами, для уменьшения расхода горючего и электроэнергии. При необходимости дополнительный предварительный нагрев лома до оптимальной температуры возможен природным газом, вдувание которого осуществляют вмонтированными в свод конвейера одной или несколькими горелками 31. Вышеперечисленные технологические операции осуществляются без прекращения подачи природного газа, снятия свода ковша-печи при очередной завалке, потерь температуры металла и тепла, больших производственных потерь, а также, крайнего ухудшения трудных условий труда, экологических показателей и перегруза основного оборудования (плавильного агрегата и разливочных кранов) и грубого нарушения техники безопасности.
3. Предложенный новый способ выплавки стали и агрегат даёт огромную экономию электроэнергии, горючего, топлива, дорогостоящих огнеупорных кирпичей, ферросплавов, легирующих и других материалов и нужного для выплавки стали времени.
4. Упразднены вынужденный перегрев металла на 100-120 °С, открытие-закрытие сталевыпускного отверстия и необходимый для этого тяжёлый физический труд сталеваров и, что главное, безмерное загрязнение окружающей среды при выпуске и течении металла на жёлобе вместе с вторичным окислением. Металл нагревается в пределах оптимальных температур, из-за чего меньше будет в нём неметаллических включений, в том числе, газовых, особенно - водорода, растворимость которого в стали повышается пропорциональ- но её температуре и гиперболически - после перегрева металла свыше 1600 °С.
5. Вместе с ликвидацией загрязнения окружающей среды при выплавке стали в основном агрегате и её выпуска из него создаются гораздо лучшие экологические условия, так как при продувке снизу природный газ защищает железо от окисления, повышается выход годного металла и суспензированная пыль расплавляется в ванне жидкого металла 3-4-х метровой высоты до всплытия на её поверхность.
Источники информации
Общая металлургия I Под ред.Е. В. Челищева.-М.:, Металлургия, 1971. -С. 342-352. Патент Грузии GE Р5552; публикация 25.05.2012
Кашакашвили Г. Б., Кашакашвили Б. Г., Кашакашвили И. Г. Закономерность изменения содержания углерода в жидкой стали от температуры нагрева при её продувке газовоздушной смесью [Текст] -Научное открытие N°390.- Регистрационный ЗЧ°490.-дата регистрации 9 февраля 2010 г. // Научные открытия - 2010: Сборник кратких описаний научных открытий, научных гипотез /
Составитель Потоцкий В. В.-М.: РАЕН, 2011. -С. 20-21. -Диплом Ν°390 на открытие, выданный 09.02.2010 г. Международной академией авторов научных открытий и изобретений.
Кашакашвили Г. Б., Кашакашвили И. Г., Кашакашвили Б. Г. Закономерность науглероживания жидкой сталеплавильной ванны при её глубинной продувке газовоздушной смесью. [Текст]. Научное открытие Ν°416. -Регистрационный N2521 -дата регистрации 18 мая 2011 г. // Научные открытия, идеи, гипотезы - 2008-2012: Информационно-аналитический обзор / Потоцкий В. В. М.: РАЕН, 2013 - Диплом N°416 на открытие, выданный 09.02.2010 Международной академией авторов научных открытий и изобретений. -С. 117-118.
ю

Claims

Формула изобретения
1. Способ выплавки стали одним агрегатом, который предусматривает загрузку в двухшиберный разливочный ковш флюсов, лома и/или металлизованных окатышей после торкретирования его футеровки, стыковку ковша с оснащённым электродами и присоединённым к газоочистке водоохлаждаемым сводом, после чего процесс плавления стали осуществляется одновременно сверху электрической дугой и снизу - теплом факела, образовавшегося при горении природного газа, вдуваемого с воздухом или кислородом через затрамбованное кварцитовым порошком в разливочном стакане предназначенного для процесса плавления шиберного затвора составленное из коаксиальных труб сопло, по наружной трубе которого вводят природный газ, а по внутренней трубе - воздух или кислород, причём, заполнение образовавшихся при плавлении полостей осуществляют присадкой из бункеров труботечками и/или нагретого при движении на накрытом сводом конвейере выхлопными из ковша-печи газами и/или дополнительными факелами природного газа измельчённого лома и/или металлизованных окатышей и/или заливкой жидкого чугуна, при этом, образовавшийся в процессе плавления первичный шлак скачивают шлакоскачивающей машиной через жёлоб ковша, после чего осуществляют подачу флюсов из бункеров-дозаторов и наводят вторичный шлак, а содержание углерода после расплавления шихты регулируют соотношением объёмов компрессорного воздуха или кислорода и природного газа процессом науглероживания или обезуглероживания, а после получения стали желаемого состава, прекращают её продувку природным газом и воздухом или кислородом перекрытием предназначенного для плавления шиберного затвора, кроме того, с началом процесса плавления начинают из второго разливочного шиберного затвора продувку инертным газом или азотом и продолжают её вместе с процессом раскисления-легирования, подачей раскислителей и ферросплавов сверху бункерами-дозаторами, а снизу, вдуванием из инжекционного аппарата в металл инертного газа или азота и шлакообразующих реагентов, чем осуществляется формирование и/или последующее скачивание нужного для десульфурации и дефосфорации шлака и продолжение процесса рафинирования активными реагентами и аргоном или азотом с помощью тепла электродуги, а после гомогенизации химического состава и температуры стали в ковше-печи отключают электрическое напряжение и для транспортировки до места разливки продувку инертного газа или азота продолжают из баллона, укреплённого на конструкции ковша, а вдувание инертного газа или азота прекращают непосредственно перед началом разливки.
2. Агрегат для выплавки стали, который содержит двухшиберный разливочный ковш с восстановленным торкретированием огнеупорной футеровки рабочим слоем, состыкованным с этим ковшом и присоединённым к газоочистке водоохлаждаемым сводом с электродами, жёлоб для съёма шлака, бункера- дозаторы для присадки флюсов и раскислителей в ковш, труботечки для добавки шихтовых материалов, воронку для заливки чугуна, газоочистку и присоединённый к своду оснащённый сводом конвейер, причём в своде конвейера вставлена по меньшей мере одна горелка, агрегат также содержит затрамбованное кварцитовым порошком в разливочном стакане предназначенного для процесса плавления шиберного затвора составленное из коаксиальных труб сопло для вдувания природного газа и воздуха или кислорода, затрамбованную кварцевым порошком в разливочном стакане второго шиберного затвора и соединённую гибким соединением с инжекционным аппаратом трубочку с задвижками для вдувания вместе с инертным газом или азотом шлакообразующих реагентов и микролегирующих, укреплённый на металлоконструкции ковша баллон инертного газа или азота, соединённый с закреплённой в отверстии второго шиберного затвора трубочкой.
PCT/GE2016/000001 2015-02-20 2016-02-15 Способ выплавки стали одним агрегатом и агрегат WO2016132160A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US15/550,821 US20180202012A1 (en) 2015-02-20 2016-02-15 Method of making steel using a single installation, and installation

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GEAP201513735 2015-02-20
GEAP201513735A GEP20166469B (en) 2015-02-20 2015-02-20 Method for melting steel with one aggregate and aggregate

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2016132160A1 true WO2016132160A1 (ru) 2016-08-25

Family

ID=56320233

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/GE2016/000001 WO2016132160A1 (ru) 2015-02-20 2016-02-15 Способ выплавки стали одним агрегатом и агрегат

Country Status (3)

Country Link
US (1) US20180202012A1 (ru)
GE (1) GEP20166469B (ru)
WO (1) WO2016132160A1 (ru)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11319168B2 (en) * 2017-04-28 2022-05-03 Robert Joseph CHENARD Pellet transfer system
TWI755994B (zh) * 2020-12-24 2022-02-21 台鋼環保股份有限公司 還原渣安定化處理系統及其處理方法
CN115354115B (zh) * 2022-10-18 2023-02-03 北京科技大学 一种基于冷固球团的超短流程低碳炼钢系统及使用方法
CN116103466B (zh) * 2023-02-27 2024-01-30 北京科技大学 一种用于大型电弧炉的顶喷粉高效炼钢方法及系统

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2285050C1 (ru) * 2005-05-04 2006-10-10 Открытое акционерное общество специального машиностроения и металлургии "Мотовилихинские заводы" Способ и технологическая линия получения стали
RU62048U1 (ru) * 2006-10-30 2007-03-27 Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" Установка печь-ковш
WO2013007533A1 (en) * 2011-07-12 2013-01-17 Sms Concast Italia Spa Device for transferring a metallurgical material

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE449373B (sv) * 1977-07-01 1987-04-27 Dso Cherna Metalurgia Sett och anordning for raffinering av jernbaserade smeltor i elektrisk reaktionsugn
US4272020A (en) * 1978-08-16 1981-06-09 Bmi Inc. Gunning apparatus for in situ spraying of refractory material
US4460164A (en) * 1982-04-12 1984-07-17 Scandinavian Lancers Aktiebolag Apparatus for refining of steel melts
SE447846B (sv) * 1982-09-09 1986-12-15 Asea Ab Skenkugn med likstromsvermning
JPS61186413A (ja) * 1985-02-12 1986-08-20 Daido Steel Co Ltd 取鍋精錬装置
ATA121393A (de) * 1993-06-21 1998-07-15 Voest Alpine Ind Anlagen Konverter und verfahren zur herstellung von stahl
RU2405046C1 (ru) * 2009-07-17 2010-11-27 Гурам Кашакашвили Способ выплавки, раскисления, легирования и обработки стали
US8562713B2 (en) * 2011-05-27 2013-10-22 A. Finkl & Sons Co. Flexible minimum energy utilization electric arc furnace system and processes for making steel products

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2285050C1 (ru) * 2005-05-04 2006-10-10 Открытое акционерное общество специального машиностроения и металлургии "Мотовилихинские заводы" Способ и технологическая линия получения стали
RU62048U1 (ru) * 2006-10-30 2007-03-27 Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" Установка печь-ковш
WO2013007533A1 (en) * 2011-07-12 2013-01-17 Sms Concast Italia Spa Device for transferring a metallurgical material

Also Published As

Publication number Publication date
US20180202012A1 (en) 2018-07-19
GEP20166469B (en) 2016-04-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4699654A (en) Melting furnace and method for melting metal
KR100417503B1 (ko) 이중용기아크로의운전방법및그장치
SU1496637A3 (ru) Способ непрерывного рафинировани стали в электропечи и устройство дл его осуществлени
US4456476A (en) Continuous steelmaking and casting
WO2013057927A1 (ja) 粉体吹込みランスおよびその粉体吹込みランスを用いた溶融鉄の精錬方法
RU2734853C2 (ru) Способ производства чугуна, устройство для его производства и чугун, полученный указанным способом
KR20000068375A (ko) 용융금속을 생산하는 설비 및 방법
WO2016132160A1 (ru) Способ выплавки стали одним агрегатом и агрегат
WO2013145686A1 (ja) 転炉における溶銑の精錬方法
US4615511A (en) Continuous steelmaking and casting
US7618582B2 (en) Continuous steel production and apparatus
RU2405046C1 (ru) Способ выплавки, раскисления, легирования и обработки стали
RU2147039C1 (ru) Установка и способ для получения расплавов железа
JP5928094B2 (ja) 溶融鉄の精錬方法
RU2718500C1 (ru) Трансформируемая металлургическая печь и модульная металлургическая установка, включающая указанную печь, для осуществления технологических способов получения металлов в расплавленном состоянии, в частности стали или чугуна
CA1315541C (en) Pneumatic steelmaking vessel and method of producing steel
RU2645858C2 (ru) Электросталеплавильный агрегат ковш-печь (ЭСА-КП)
RU2649476C2 (ru) Способ выплавки стали в агрегате печь-ковш
JP6051561B2 (ja) 溶鋼の製造方法
JP6544531B2 (ja) 溶銑の精錬方法
RU2468091C2 (ru) Железоплавильная печь с жидкой ванной
RU2437941C1 (ru) Способ выплавки стали в дуговой сталеплавильной печи с повышенным расходом жидкого чугуна
Shakirov et al. Steelmaking in a DSP-120 Consteel furnace and the methods of its improvement
US3951643A (en) Steel production method
SU122156A1 (ru) Шахтна печь

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 16751975

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 15550821

Country of ref document: US

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 16751975

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1