CN108145109B - 板坯连铸浇注中开流的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种板坯连铸浇注中开流的方法，所述板坯连铸浇注中开流的方法对双流板坯连铸机不生产流次准备开流，所述板坯连铸浇注中开流的方法包括：步骤A：在双流板坯连铸机生产流次生产之前，将扁平型的冲击板安装在中间包的不生产流次的冲击点上；步骤B：在双流板坯连铸机生产流次生产之前，在中间包烘烤前压起塞棒，清理中间包内特别是不生产流次处的塞棒位置处的杂物，清理完成后放下塞棒；步骤C：双流板坯连铸机生产流次进行生产，在中间包内，使不生产流次处的塞棒一直处于能活动状态。本发明使中间包耐材寿命得到了有效的利用，减少了换中间包的次数，减少换中间包的时钢水浪费，降低生产成本。

Description

板坯连铸浇注中开流的方法

技术领域

本发明涉及冶金连铸生产领域，具体涉及一种双流板坯连铸机单流生产大断面时，在正常浇注中将不生产的流次开流的方法，即一种板坯连铸浇注中开流的方法。

背景技术

连铸是连接转炉炼钢与轧钢的重要工序，双流板坯连铸机视生产板坯断面及转炉出钢量的不同可一流生产、也可双流生产。

目前，双流板坯连铸机单流生产时，在中间包浇注15～17小时后，生产流次的中间包塞棒及上水口已到了使用寿命。由于不生产流次的中间包底部塞棒头处钢水不流动、温度低、塞棒钢水液面位置结渣不具备再开流的条件，而此时中间包耐材和另一流的中间包塞棒仍有8～9小时的使用寿命。这就造成了双流板坯单流生产时的极大浪费，同时又影响连铸机生产效能的发挥。

综上所述，现有技术中存在以下问题：双流板坯单流生产时，效率低、成本高。

发明内容

本发明提供一种板坯连铸浇注中开流的方法，以解决双流板坯单流生产时，效率低、成本高的问题。

发明人经过长期的研究发现：双流板坯连铸机单流生产时，不生产流次中间包底部塞棒头部位钢水不流动、温度低、塞棒钢水液面位置结渣，因而双流板坯连铸机不具备再开流条件。

为此，本发明提出一种板坯连铸浇注中开流的方法，所述板坯连铸浇注中开流的方法对双流板坯连铸机不生产流次准备开流，所述板坯连铸浇注中开流的方法包括：

步骤A：在双流板坯连铸机生产流次生产之前，将扁平型的冲击板安装在中间包的冲击点上；

步骤B：在双流板坯连铸机生产流次生产之前，在中间包烘烤前压起塞棒，清理中间包内特别是不生产流次处的塞棒位置处的杂物，清理完成后放下塞棒；步骤B 发生在步骤A之后；

步骤C：双流板坯连铸机生产流次进行生产，在中间包内，使不生产流次处的塞棒一直处于能活动状态；步骤C发生在步骤B之后；

步骤D：双流板坯连铸机不生产流次开流前将不生产流次的下水口安全板取出，观察没有冷钢才能进行开流操作；步骤D发生在步骤C之后；

步骤E：在生产流次的塞棒、上水口滑板面寿命到后期时准备开不生产流次；

步骤F：准备开流炉次的大包钢水出站温度应比常规生产炉次高10～20℃，准备开流炉次大包转到浇注位时，先不开浇；

步骤G：大包转到浇注位后，原生产流次的拉坯速度(简称拉速)从正常生产拉速逐步降低；

步骤H：当中间包钢水液面高度降至正常生产高度的1/2时，大包钢水全流开浇，原生产流次的拉速逐步提高拉速至正常生产拉速；

步骤I：大包开浇5min后，在中间包准备开流一侧测温，中间包过热度≥30℃时进行开流操作；

步骤J：压起准备开流侧中间包的塞棒，进行新开流；

步骤K：稳定新开流一侧的结晶器液面，启动新开流的拉矫机，开始拉坯；

步骤L：新一流(新开的流次)启动拉矫机后，原生产流次拉矫机逐步降低拉速并收尾。

进一步的，所述步骤C中：不生产的流次使用不易结渣且对塞棒侵蚀小的中间包覆盖剂。

进一步的，所述步骤C中：在每一炉钢浇注过程中均要对中间包塞棒结渣情况进行检查，如有结渣情况，则使用钢棒将塞棒周围的块状中间包渣敲掉，使塞棒一直处于可活动状态。

进一步的，步骤D中，使用反光镜观察不生产流次中间包上水口是否有冷钢。

进一步的，步骤G 中，原生产流次以0.05m/min一档逐步降低拉速至 0.7～0.9m/min。

进一步的，步骤H中，在原生产流次以0.05m/min一档逐步提高拉速至正常生产拉速。

进一步的，步骤L中，原生产流次以0.05m/min一档逐步降低拉速。

进一步的，步骤J中，第一次开出的钢流为全流，以冲刷上水口周围冷钢，再逐步关小。

进一步的，板坯连铸浇注中开流的方法具体为：

步骤A1：在双流板坯连铸机生产流次生产之前，将扁平型的冲击板安装在中间包的冲击点上，并烘干中间包；

步骤B1：在双流板坯连铸机生产流次生产之前，在中间包烘烤前压起塞棒，清理中间包内特别是不生产流次处的塞棒位置处的杂物，清理完成后放下塞棒在中间包内并使用手电照射塞棒 与上水口的连接处检查，确保完整连接无漏光；步骤B1发生在步骤A1之后；

步骤C1：双流板坯连铸机生产流次进行生产，在中间包内，使不生产流次处的塞棒一直处于能活动状态；步骤C1发生在步骤B1之后；

步骤D1：双流板坯连铸机不生产流次开流前将不生产流次的下水口安全板取出，观察没有冷钢才能进行开流操作；步骤D1发生在步骤C1之后；

步骤E1：在生产流次的塞棒、上水口滑板面使用到16h时准备开不生产流次；

步骤F1：准备开流炉次的大包钢水出站温度比常规生产炉次高10～20℃，准备开流炉次大包转到浇注位时，先不开浇；

步骤G1：大包转到浇注位后，原生产流次按0.05m/min从正常生产拉速逐步降低拉速至0.8m/min，防止中间包钢水液面低时卷渣；

步骤H1：当中间包钢水液面高度降至550mm时，大包钢水全流开浇，原生产流次按0.05m/min逐步提高拉速至1.5m/min，加快中间包底部钢水热交换；

步骤I1：大包开浇5min后，在中间包准备开流一侧测温，中间包温度1565℃，中间包过热度≥30℃时进行开流操作；

步骤J1：准备新开流一侧结晶器内准备好挡流木板、冷料等，用力压起新开流侧中间包塞棒，第一次开出的钢流为全流，以冲刷上水口周围冷钢，再逐步关小；

步骤K1：稳定新开流一侧的结晶器液面，按下浇注区操作箱上“开始”按钮，启动新开流的拉矫机，开始拉坯；

步骤L1：新开流一侧的拉矫机启动拉速后，原生产流次的拉矫机按0.05m/min 逐步降低拉速至塞棒全关时使用安全板收尾。

进一步的，所述板坯连铸浇注中开流的方法中，用出钢量150t的转炉出钢，双流板坯连铸机的断面为230mm×1350mm，原生产流次的正常拉速控制在1.4～1.5 m/min。

本发明的有益效果是：

1、双流板坯连铸机单流生产大断面时，中间包浇注后期可多开一流，多生产一个断面的品种。

2、使中间包耐材寿命得到了有效的利用，减少了换中间包的次数，减少换中间包的时钢水浪费，降低生产成本。

3、生产断面的增加、换中间包次数的减少有效提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明的冲击板的主视结构示意图；

图2为本发明的冲击板的侧视结构示意图；

图3为本发明的冲击板的俯视结构示意图；

图4为本发明的安全板的主视结构示意图；

图5为本发明的安全板的侧视结构示意图；

图6为本发明的安全板的俯视结构示意图。

附图标号说明：

1、冲击板；11、冲击板的底部；13冲击板的上部；

2、安全板；20、圆形凹孔；21、第一层；23、第二层。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明。

本发明的原理是双流板坯连铸机中间包采用扁平的冲击板，不使用冲击桶、紊流器，在连铸生产中钢水可以从中间包底部流动，提高底部温度；在不生产流次使用不易结渣且对塞棒侵蚀小的中间包覆盖剂，保证起流时塞棒完好、可活动；在开流的炉次大包适当晚开一些，使中间包原有的低温钢水与大包的高温钢水快速交换，提高开流炉次中间包底部钢水温度；并采取合适的拉速控制，如此就能实现板坯连铸浇注中开流。

实施例一：

本发明的板坯连铸浇注中开流的方法，包括以下步骤：

1、冲击板安装：将扁平型的冲击板1(如图1、图2、图3)用耐火材料固定在中间包冲击点。冲击板的底部11例如为长方体型，该长方体的横截面例如为 600mm*600mm，高为70mm，冲击板的上部13例如为四棱锥台型，四棱锥台型的高度例如为90mm，四棱锥台的顶面例如为500mm*500mm的正方形，冲击板的总高度例如为160mm。采用扁平的冲击板1，并且在不生产流次中间包不使用冲击桶、紊流器，在连铸生产中钢水可以从中间包底部流动，提高底部温度；

2、中间包烘烤前的清理与检查：在中间包烘烤前压起塞棒，使用塞棒处于高位，清理中间包内特别是塞棒位置的小块中间包涂料等杂物；清理完成后放下塞棒，在中间包内使用手电照射塞棒 与上水口的连接处检查，确保完整连接无漏光。

3、生产过程不生产流次的检查与结渣、侵蚀控制：

(1)在双流板坯连铸机开始单流生产后，不生产流次部位的中间包钢水液面使用不易结渣且对塞棒侵蚀小的中间包酸性覆盖剂(如河南通宇冶材集团有限公司生产的普通中包保温剂)；

(2)且在每一炉钢浇注过程中均要对中间包塞棒结渣情况进行检查，如有结渣情况，则应使用钢棒将塞棒周围的块状中间包渣敲掉，使塞棒一直处于可活动状态。

4、开流前的准备：开流前将不生产流次的下水口安全板取出，使用反光镜观察不生产流次中间包上水口是否有冷钢，没有冷钢才能进行开流操作。

5、开流炉次的操作：

(1)在生产流次的塞棒、上水口滑板面寿命到后期时可准备开不生产流次；

(2)开流炉次的大包钢水出站温度应比常规生产炉次高10～20℃，开流炉次大包转到浇注位时，先不开浇；

(3)大包转到浇注位后，在生产流次以0.05m/min一档逐步降低在生产流次的拉速至0.7～0.9m/min，防止中间包钢水液面低时卷渣；

(4)当中间包钢水液面高度降至正常生产高度的1/2时，大包钢水全流开浇，在生产流以0.05m/min一档逐步提高拉速至正常生产拉速，加快中间包底部钢水热交换，使中间包钢水温度快速提升，融化不生产流次中间包底部的冷钢。

6、开流操作：

(1)大包开浇5min后，在中间包准备开流一侧测温，中间包钢水过热度(中间包钢水实际温度与液相线温度的差值)≥30℃时可进行开流操作；

(2)准备开流一侧结晶器内准备好挡流木板、冷料等，用力压起开流侧中间包塞棒，第一次开出的钢流为全流，以冲刷上水口周围冷钢，再逐步关小；

(3)稳定结晶器液面，启动拉速。

7、原生产流次收尾：新一流启动拉速后，原生产流次以0.05m/min一档逐步降低拉速，并使用安全板(如图4、图5和图6所示)收尾。

实施例二：

出钢量150t的转炉与断面为230mm×1350mm的双流板坯连铸机匹配生产SPHC 系列钢种，如用双流生产则拉速过低，无法组织生产；如使用单流生产拉速控制在1.4～1.5m/min并配合连铸浇注中开流则可实现高效、低耗的生产，本发明的板坯连铸浇注中开流的方法，包括以下具体步骤：

1、冲击板安装：将扁平型的冲击板安装在中间包冲击点，并烘干中间包。如图 1，图2和图3所示，冲击板的底部11例如为长方体型，该长方体的横截面例如为 600mm*600mm，高为70mm，冲击板的上部13例如为四棱锥台型，四棱锥台型的高度例如为90mm，四棱锥台的顶面例如为500mm*500mm的正方形，冲击板的总高度例如为160mm。采用扁平的冲击板，并且在不生产流次中间包不使用冲击桶、紊流器，在连铸生产中钢水可以从中间包底部流动，提高底部温度。

2、中间包烘烤前的清理与检查：在中间包烘烤前压起塞棒，使塞棒处于高位，清理中间包内特别是塞棒位置的小块中间包涂料等杂物；清理完成后放下塞棒在中间包内使用手电照射塞棒 与上水口的连接处检查，确保完整连接无漏光。

3、生产过程不生产流次的检查与结渣、侵蚀控制：

(1)在双流板坯连铸机开始单流生产后，不生产的流次使用不易结渣且对塞棒侵蚀小的中间包覆盖剂；

(2)且在每一炉钢的浇注过程中均要对中间包塞棒结渣情况进行检查，如有结渣情况，则应使用钢棒将塞棒周围的块状中间包渣敲掉，使用塞棒一直处于可活动状态。

4、开流前的准备：开流前将不生产流次的下水口安全板取出，使用反光镜观察不生产流次中间包上水口是否有冷钢，没有冷钢才能进行开流操作。

5、开流炉次的操作：

(1)在生产流次的塞棒、上水口滑板面使用到16h时准备开不生产的流次；

(2)开流炉次的大包钢水出站温度为1600℃(常规生产炉次为1575～1589℃)，开流炉次大包转到浇注位时，先不开浇；

(3)大包转到浇注位后，在生产流次以0.05m/min一档逐步降低拉速至 0.8m/min，防止中间包钢水液面低时卷渣；

(4)当中间包钢水液面高度降至550mm时，大包钢水全流开浇，在生产流以 0.05m/min一档逐步提高拉速至1.5m/min，加快中间包底部钢水热交换。

6、开流操作：

(1)大包开浇5min后，在中间包准备开流一侧测温，中间包温度1565℃，可进行开流操作；

(2)准备开流一侧结晶器内准备好挡流木板、冷料等，用力压起开流侧中间包塞棒，第一次开出的钢流为全流，以冲刷上水口周围冷钢，再逐步关小；

(3)稳定结晶器液面，启动拉速。

7、原生产流次收尾：新一流启动拉速后，原生产流以0.05m/min一档逐步降低拉速至塞棒全关时使用如图4至图6所示的安全板2收尾。

目前常用的安全板是一个平面无凹孔，如图4、图5和图6所示，本发明的安全板2采用带圆形凹孔20的设计，孔内分两层，第一层21为带间隙的耐火材料如石棉，第二层23为密实的耐火材料，钢水流入孔内快速凝固，避免了高温熔融金属溢流。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。为本发明的各组成部分在不冲突的条件下可以相互组合，任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种板坯连铸浇注中开流的方法，其特征在于，所述板坯连铸浇注中开流的方法对双流板坯连铸机不生产流次准备开流，所述板坯连铸浇注中开流的方法包括：

步骤A：在双流板坯连铸机生产流次生产之前，将扁平型的冲击板安装在中间包的冲击点上；

步骤B：在双流板坯连铸机生产流次生产之前，在中间包烘烤前压起塞棒，清理中间包内不生产流次处的塞棒位置处的杂物，清理完成后放下塞棒；步骤B发生在步骤A之后；

步骤C：双流板坯连铸机生产流次进行生产，在中间包内，使不生产流次处的塞棒一直处于能活动状态；步骤C发生在步骤B之后；

步骤D：双流板坯连铸机不生产流次开流前将不生产流次的下水口安全板取出，观察没有冷钢才能进行开流操作；步骤D发生在步骤C之后；

步骤E：在生产流次的塞棒、上水口滑板面寿命到后期时准备开不生产流次；

步骤F：准备开流炉次的大包钢水出站温度应比常规生产炉次高10～20℃，准备开流炉次大包转到浇注位时，先不开浇；

步骤G：大包转到浇注位后，原生产流次的拉坯速度从正常拉坯速度逐步降低；

步骤H：当中间包钢水液面高度降至正常生产高度的1/2时，大包钢水全流开浇，原生产流次的拉坯速度逐步提高至正常生产拉坯速度；

步骤I：大包开浇5min后，在中间包准备开流一侧测温，中间包过热度≥30℃时进行开流操作；

步骤J：压起准备开流侧中间包的塞棒，进行新开流；

步骤K：稳定新开流一侧的结晶器液面，启动新开流的拉矫机，开始拉坯；

步骤L：新一流启动拉速后，原生产流次逐步降低拉速并收尾。

2.如权利要求1所述的板坯连铸浇注中开流的方法，其特征在于，所述步骤C中：不生产的流次使用不易结渣且对塞棒侵蚀小的中间包覆盖剂。

3.如权利要求1所述的板坯连铸浇注中开流的方法，其特征在于，所述步骤C中：在每一炉钢浇注过程中均要对中间包塞棒结渣情况进行检查，如有结渣情况，则使用钢棒将塞棒周围的块状中间包渣敲掉，使塞棒一直处于可活动状态。

4.如权利要求1所述的板坯连铸浇注中开流的方法，其特征在于，步骤D中，使用反光镜观察不生产流次中间包上水口是否有冷钢。

5.如权利要求1所述的板坯连铸浇注中开流的方法，其特征在于，步骤G中，原生产流次以0.05m/min一档逐步降低拉速至0.7～0.9m/min。

6.如权利要求1所述的板坯连铸浇注中开流的方法，其特征在于，步骤H中，在原生产流次以0.05m/min一档逐步提高拉速至正常生产拉速。

7.如权利要求1所述的板坯连铸浇注中开流的方法，其特征在于，步骤L中，原生产流次以0.05m/min一档逐步降低拉速。

8.如权利要求1所述的板坯连铸浇注中开流的方法，其特征在于，步骤J中，第一次开出的钢流为全流，以冲刷上水口周围冷钢，再逐步关小。

9.如权利要求1所述的板坯连铸浇注中开流的方法，其特征在于，板坯连铸浇注中开流的方法具体为：

步骤A1：在双流板坯连铸机生产流次生产之前，将扁平型的冲击板安装在中间包的冲击点上，并烘干中间包；

步骤B1：在双流板坯连铸机生产流次生产之前，在中间包烘烤前压起塞棒，清理中间包内不生产流次处的塞棒位置处的杂物，清理完成后放下塞棒在中间包内并使用手电照射塞棒 与上水口的连接处检查，确保完整连接无漏光；步骤B1发生在步骤A1之后；

步骤C1：双流板坯连铸机生产流次进行生产，在中间包内，使不生产流次处的塞棒一直处于能活动状态；步骤C1发生在步骤B1之后；

步骤D1：双流板坯连铸机不生产流次开流前将不生产流次的下水口安全板取出，观察没有冷钢才能进行开流操作；步骤D1发生在步骤C1之后；

步骤E1：在生产流次的塞棒、上水口滑板面使用到16h时准备开不生产流次；

步骤F1：准备开流炉次的大包钢水出站温度比常规生产炉次高10～20℃，确保开流炉次的中间包钢水过热度≥30℃，准备开流炉次大包转到浇注位时，先不开浇；

步骤G1：大包转到浇注位后，原生产流次以0.05m/min一档从正常生产拉速逐步降低拉速至0.8m/min，防止中间包钢水液面低时卷渣；

步骤H1：当中间包钢水液面高度降至550mm时，大包钢水全流开浇，原生产流次以0.05m/min一档逐步提高拉速至1.5m/min，加快中间包底部钢水热交换；

步骤I1：大包开浇5min后，在中间包准备开流一侧测温，中间包温度1565℃，中间包过热度≥30℃时进行开流操作；

步骤J1：准备新开流一侧结晶器内准备好挡流木板、冷料，用力压起新开流侧中间包塞棒，第一次开出的钢流为全流，以冲刷上水口周围冷钢，再逐步关小；

步骤K1：稳定新开流一侧的结晶器液面，按下浇注区操作箱上“开始”按钮，启动新开流的拉矫机，开始拉坯；

步骤L1：新开流一侧拉矫机开始拉坯后，原生产流次的拉矫机以0.05m/min一档逐步降低拉速至塞棒全关时使用安全板收尾。

10.如权利要求9所述的板坯连铸浇注中开流的方法，其特征在于，所述板坯连铸浇注中开流的方法中，用出钢量150t的转炉出钢，双流板坯连铸机的断面为230mm×1350mm，拉速控制在1.4～1.5m/min。