CN116983940A - 一种2-乙基蒽醌搪瓷反应釜 - Google Patents

Abstract

本发明属于反应釜技术领域，一种2‑乙基蒽醌搪瓷反应釜，包括釜体、釜盖和可控硅调压器，釜体的夹层中部开设有导热层，釜体的底部连接有排料管，釜体的顶部通过法兰连接有釜盖，釜盖的上侧中部安装有减速电机，减速电机的底部输出端固定有搅拌轴，釜盖的内壁固定有隔板。本发明在搅拌轴带动变向驱动机构进行第一变向阶段和第二变向阶段交替运行时，上齿盘和下齿盘两侧的两组传动座可以牵引两组电热管产生往复变向的相互靠拢运动，在电热管通电时，可对本发明内侧中间区域的混合原料进行加热，再配合往导热层内注入导热介质，保证本发明可以对2‑乙基蒽醌生产时的升温加热内外同步，防止本发明中间区域与外层区域出现较大温差。

Description

一种2-乙基蒽醌搪瓷反应釜

技术领域

本发明属于反应釜技术领域，具体为一种2-乙基蒽醌搪瓷反应釜。

背景技术

2-乙基蒽醌是化工生产中重要的催化剂和中间体，在化工领域有着广泛应用。目前国内大多数工厂采用浓硫酸催化2-（4’-乙基苯甲酰基）苯甲酸（BE酸）脱水形成2-乙基蒽醌。

现有的生产工艺中，水解脱酸后的2-乙基蒽醌粗品加入反应釜中，加入碱液升温进行碱化处理。一般进行2-乙基蒽醌生产时需要用到搪瓷反应釜，而搪瓷反应釜是将含高二氧化硅的玻璃衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品，搪瓷反应釜已广泛地应用于化工、石油、医药、农药和食品等领域。

申请号为201811365663.8的申请公开了一种高效的2-乙基蒽醌缩合反应釜，该申请的反应釜下体具有夹层结构，在反应中，经保温液注入口向反应釜夹层内注入保温液；当反应完成后，由保温液排出口排出夹层中的保温液；该申请能够保证反应快速、高效的进行，同时采用了结构简单的搅拌机构来辅助反应，并配备的辅助加热的电加热丝，电加热丝是穿插在加热套管中，紧贴在内层体的外侧面。

申请号为202120672954.2的实用新型专利公开了一种用于2-甲基蒽醌的搪瓷反应釜，该实用新型加热装置可以配合反应釜内部进行加热、保温，防止热量散失，使反应釜内反应的效果更好；冷却管道的设置可以缩短中间的散热过程的时长，提高工作效率；该实用新型结构简单，使用方便，能够提高2—甲基蒽醌提取的效率，且制冷和加热装置为两个独立的装置，互不干涉。

上述两个申请中，均在反应釜的外层设置加热组件，使得制备2-乙基蒽醌或2-甲基蒽醌均可以满足合理温度的需要，但常规的搪瓷反应釜在升温加热时多是在釜体夹层进行加热，利用釜体的导热性来驱使釜体内部的原料进行加热，而尺寸较大的搪瓷反应釜在生产制备2-乙基蒽醌时，原料搅拌混合反应需要一定的时间，会使得靠近釜体外层区域的原料温度会上升较快，靠近釜体内层区域的原料温度上升较慢，无法实现釜体内外层同步加热，使得搪瓷反应釜中间区域与外层区域容易产生较大温差，从而影响原料混合反应的效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种2-乙基蒽醌搪瓷反应釜，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种2-乙基蒽醌搪瓷反应釜，包括釜体、釜盖和可控硅调压器，所述釜体的夹层中部开设有导热层，所述釜体的底部连接有排料管，所述釜体的顶部通过法兰连接有釜盖，所述釜盖的上侧中部安装有减速电机，所述减速电机的底部输出端固定有搅拌轴，

所述釜盖的内壁固定有隔板，且隔板靠近釜盖的边缘插接有温度计，所述隔板的表面两侧对称开设有调节口，所述调节口的内部滑动连接有滑动板，所述釜盖的外壁安装有可控硅调压器，所述隔板顶部靠近调节口的外边缘安装有绝缘壳，所述绝缘壳的内腔中连接有螺旋导线，所述滑动板的上侧固定有接线座，所述接线座贯穿滑动板与电热管进行电性连接；

所述搅拌轴通过轴承贯穿插接在隔板的中部，所述搅拌轴靠近隔板的上侧设置有变向驱动机构，上齿盘焊接在搅拌轴上，所述隔板的上侧安装有轴承座，所述轴承座的内圈插接装配有下齿盘，所述下齿盘的中部开设有圆孔，且下齿盘的中部设置有与隔板焊接的限位套，所述限位套的外壁固定有连接柱，所述连接柱的外端活动连接有调向齿辊，所述上齿盘与下齿盘彼此相靠近的一侧均设置有盘齿，且调向齿辊啮合在两组盘齿之间。

优选的，所述绝缘壳对称设置有两组共四个，且相邻两个所述的绝缘壳为层叠摆放设置。

优选的，所述变向驱动机构由上齿盘、轴承座、下齿盘、限位套、连接柱、调向齿辊、盘齿和齿环一组成，所述上齿盘与下齿盘外边缘的半圆周弧面上均固定有相同数量的齿块，且上齿盘外边缘的齿块与下齿盘外边缘的齿块为对立面设置，所述隔板的上侧面焊接固定有齿环一，且齿环一与轴承座为同轴线设置。

优选的，所述隔板表面的调节口为弧形结构，且调节口的内弧面与外弧面均开设有U型导向槽，所述滑动板为扇形结构，且滑动板的内弧面与外弧面均固定有与U型导向槽尺寸匹配的导向块，并且U型导向槽与导向块为滑动连接。

优选的，所述滑动板的中部贯穿连接有旋转柱，所述旋转柱的顶部固定有传动座。

优选的，所述传动座为圆柱体结构，所述传动座靠近上齿盘的外周侧设置有上传动齿，所述传动座靠近下齿盘的外周侧设置有下传动齿。

优选的，所述传动座外周侧的下边缘设置有等夹角分布的齿条，且齿条与齿环一啮合连接。

优选的，所述釜盖的顶壁焊接有加料管，所述加料管的内壁连接有导水管。

优选的，所述搅拌轴贯穿伸入到釜体内侧的表面固定有搅拌刀，所述搅拌轴靠近搅拌刀的一侧还固定有托料螺旋杆，所述搅拌刀由上部的搅拌刀和下部的搅拌刀组成，且下部的搅拌刀为等间隔分布，上部的搅拌刀外壁通过加固杆固定有齿环二。

优选的，所述加料管底部的外壁固定有甩料盒，所述甩料盒的内部活动连接有甩料轮，所述甩料盒靠近搅拌轴的一侧开设有甩料口，所述甩料轮贯穿伸出甩料盒的中心轴底端固定有驱动齿轮，所述驱动齿轮的下端焊接有压料螺旋杆。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明在搅拌轴带动变向驱动机构进行第一变向阶段和第二变向阶段交替运行时，上齿盘和下齿盘两侧的两组传动座可以牵引两组电热管产生往复变向的相互靠拢运动，在电热管通电时，可对本发明内侧中间区域的混合原料进行加热，再配合往导热层内注入导热介质，保证本发明可以对2-乙基蒽醌生产时的升温加热内外同步，防止本发明中间区域与外层区域出现较大温差；

2、本发明通过旋转的搅拌轴带动托料螺旋杆正转，使得托料螺旋杆带动釜体下层中间区域的原料向上涌动，并且齿环二与驱动齿轮啮合，从而驱动齿轮带动底部的压料螺旋杆将釜体上层外围区域的原料向下推动，保证离心旋转到釜体外围的原料会向下涌动，通过压料螺旋杆与托料螺旋杆相互配合，保证混合的原料在釜体内实现上下循环流动，使原料混合得更均匀；

3、当生产2-乙基蒽醌的原料分别从本发明釜盖顶部的两个加料管导入时，原料会落入到甩料盒内，由于旋转的搅拌轴带动齿环二与驱动齿轮啮合，使得齿环二带动驱动齿轮快速转动，从而驱动齿轮带动顶部的甩料轮将原料沿甩料盒侧面的甩料口甩出，甩出的原料会聚集在搅拌刀和托料螺旋杆周围，防止原料在加入时局部堆在本发明的下层。

附图说明

图1为本发明主视截面结构示意图；

图2为本发明左视截面结构示意图；

图3为本发明传动座位于调节口中部的釜盖俯视截面结构示意图；

图4为本发明传动座位于靠近温度计一侧的釜盖俯视截面结构示意图；

图5为本发明传动座位于远离温度计一侧的釜盖俯视截面结构示意图；

图6为本发明图1中A处的放大结构示意图；

图7为本发明传动座转动方向调整前的变向驱动机构立体剖切结构示意图；

图8为本发明传动座转动方向调整后的变向驱动机构立体剖切结构示意图；

图9为本发明上齿盘的仰视结构示意图；

图10为本发明下齿盘的俯视结构示意图；

图11为本发明搅拌轴的俯视结构示意图。

图中：1、釜体；11、导热层；12、排料管；2、釜盖；21、减速电机；22、搅拌轴；221、搅拌刀；222、托料螺旋杆；223、齿环二；3、隔板；31、调节口；32、滑动板；33、旋转柱；34、传动座；35、上传动齿；36、下传动齿；37、齿条；4、可控硅调压器；41、绝缘壳；42、螺旋导线；43、接线座；44、电热管；5、变向驱动机构；51、上齿盘；52、轴承座；53、下齿盘；54、限位套；55、连接柱；56、调向齿辊；57、盘齿；58、齿环一；6、加料管；61、甩料盒；62、甩料轮；63、驱动齿轮；64、压料螺旋杆；7、温度计；8、导水管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图2，本发明提供一种技术方案：一种2-乙基蒽醌搪瓷反应釜，包括釜体1、釜盖2和可控硅调压器4，釜体1的夹层中部开设有导热层11，釜体1的底部连接有排料管12，釜体1的顶部通过法兰连接有釜盖2，釜盖2的上侧中部安装有减速电机21，减速电机21的底部输出端固定有搅拌轴22，釜盖2的顶壁焊接有加料管6，加料管6的内壁连接有导水管8，加料管6设置有两个，且两个加料管6呈对称分布在釜盖2的顶壁两侧，并且加料管6与搅拌轴22相互平行。

具体实施时，将生产制备2-乙基蒽醌的原料沿两个加料管6进行快速导入，并且通过加料管6内的导水管8可以注入液体原料，并且在使用本发明之后，可以沿导水管8注入水，方便对本发明进行清洗处理。

请参阅图1-图5，釜盖2的内壁固定有隔板3，且隔板3靠近釜盖2的边缘插接有温度计7，通过温度计7实时检测反应釜内侧原料的温度，当温度计7检测到釜体1内侧温度较低时，可以控制可控硅调压器4通电进行加热升温，同时可以根据需要往导热层11内注入循环热水或蒸汽进行加热，隔板3的表面两侧对称开设有调节口31，调节口31的内部滑动连接有滑动板32，釜盖2的外壁安装有可控硅调压器4，隔板3顶部靠近调节口31的外边缘安装有绝缘壳41，绝缘壳41的内腔中连接有螺旋导线42，滑动板32的上侧固定有接线座43，接线座43贯穿滑动板32与电热管44进行电性连接，电热管44采用“U”字型结构；

请参阅图1-图10，搅拌轴22通过轴承贯穿插接在隔板3的中部，搅拌轴22靠近隔板3的上侧设置有变向驱动机构5，上齿盘51焊接在搅拌轴22上，隔板3的上侧安装有轴承座52，轴承座52的内圈插接装配有下齿盘53，下齿盘53的中部开设有圆孔，且下齿盘53的中部设置有与隔板3焊接的限位套54，限位套54的外壁固定有连接柱55，连接柱55的外端活动连接有调向齿辊56，上齿盘51与下齿盘53彼此相靠近的一侧均设置有盘齿57，且调向齿辊56啮合在两组盘齿57之间；

变向驱动机构5由上齿盘51、轴承座52、下齿盘53、限位套54、连接柱55、调向齿辊56、盘齿57和齿环一58组成，上齿盘51与下齿盘53外边缘的半圆周弧面上均固定有相同数量的齿块，且上齿盘51外边缘的齿块与下齿盘53外边缘的齿块为对立面设置，隔板3的上侧面焊接固定有齿环一58，且齿环一58与轴承座52为同轴线设置。

请参阅图1、图3、图4、图5至图8，滑动板32的中部贯穿连接有旋转柱33，旋转柱33的顶部固定有传动座34，传动座34为圆柱体结构，传动座34靠近上齿盘51的外周侧设置有上传动齿35，传动座34靠近下齿盘53的外周侧设置有下传动齿36，传动座34外周侧的下边缘设置有等夹角分布的齿条37，且齿条37与齿环一58啮合连接，当传动座34旋转时带动其底部的齿条37与齿环一58啮合，由于传动座34底部通过旋转柱33与滑动板32连接，从而可以带动滑动板32沿弧形的调节口31滑动调节位置。

具体实施时，减速电机21启动，减速电机21的输出端带动搅拌轴22沿顺时针方向正转，搅拌轴22带动上齿盘51沿顺时针正转，上齿盘51旋转时通过下侧的盘齿57与调向齿辊56啮合，调向齿辊56通过下齿盘53表面的盘齿57驱动下齿盘53逆时针反转；

请参阅图3、图4、图6和图7，当上齿盘51旋转通过外侧的齿块与位于隔板3左侧传动座34的上传动齿35啮合时，位于隔板3左侧的传动座34反向旋转，左侧的传动座34通过底部的齿条37沿齿环一58啮合滚动，左侧的传动座34在沿齿环一58反向滚动啮合时，左侧的传动座34通过底部的旋转柱33牵引滑动板32沿第一组的调节口31滑动调节，保证位于左侧第一组调节口31内部的滑动板32逆时针滚动；与此同时，下齿盘53由于始终反向逆时针旋转，带动下齿盘53外侧的齿块与位于隔板3右侧传动座34的下传动齿36啮合，此时下传动齿36带动右侧的传动座34正向顺时针旋转，右侧的传动座34通过底部边缘的齿条37与齿环一58之间正向啮合滚动，右侧的传动座34通过底部的旋转柱33牵引滑动板32沿第二组的调节口31滑动调节，保证位于右侧第二组调节口31内部的滑动板32顺时针滚动；

当搅拌轴22带动变向驱动机构5在第一变向阶段旋转时，通过上齿盘51带动位于左侧第一组调节口31内部的滑动板32逆时针滚动，且通过下齿盘53带动位于右侧第二组调节口31内部的滑动板32顺时针滚动，保证左右两侧位置的滑动板32先向一个方向相互靠近，并且两组滑动板32带动底部的电热管44以圆周旋转的方式进行靠拢；

请参阅图4、图5、图6和图8，当搅拌轴22带动变向驱动机构5在第二变向阶段旋转时，搅拌轴22继续正向旋转，带动上齿盘51顺时针旋转，且带动下齿盘53逆时针旋转，由于上齿盘51与下齿盘53外周侧的齿块采用半圆周设置，从而当上齿盘51与下齿盘53均旋转第一个半圈后，上齿盘51外部的齿块脱离与位于隔板3左侧传动座34的上传动齿35啮合，并且上齿盘51外部的齿块会与位于隔板3右侧传动座34的上传动齿35啮合，位于隔板3右侧的传动座34逆时针反向旋转，使得右侧的传动座34通过底部的齿条37与齿环一58进行逆时针滚动啮合，保证右侧的传动座34通过底部的旋转柱33带动位于右侧第二组调节口31内的滑动板32沿第二组调节口31逆时针滑动调节位置；与此同时，下齿盘53外部的齿块脱离与位于隔板3右侧传动座34的下传动齿36啮合，并且下齿盘53外部的齿块会与位于隔板3左侧传动座34的下传动齿36啮合，下传动齿36带动左侧的传动座34顺时针正转，使得左侧的传动座34通过底部的齿条37与齿环一58进行顺时针滚动啮合，保证左侧的传动座34通过底部的旋转柱33带动位于左侧第一组调节口31内的滑动板32沿第一组调节口31顺时针滑动调节位置；

在搅拌轴22带动变向驱动机构5进行第二变向阶段旋转时，可以保证上齿盘51带动右侧第二组调节口31内的滑动板32逆时针调节位置，下齿盘53带动左侧第一组调节口31内的滑动板32顺时针调节位置，保证两组滑动板32带动电热管44向第二方向相互靠拢，当上齿盘51和下齿盘53旋转第二个半圈后，使得搅拌轴22带动变向驱动机构5重新进入到第一个变向阶段；

因此，通过变向驱动机构5的设置，使得两组传动座34可以牵引电热管44产生往复变向的相互靠拢运动，在电热管44通电加热时，可以对本发明内侧中间区域的混合原料进行升温，保证2-乙基蒽醌生产时的升温加热内外同步，从而使本发明提高原料混合反应的效率。

请参阅图1-图5，绝缘壳41对称设置有两组共四个，且相邻两个绝缘壳41为层叠摆放设置，上下层叠摆放的两个绝缘壳41均为弧形状，上层绝缘壳41内的螺旋导线42用于连接可控硅调压器4的火线，下层绝缘壳41内的螺旋导线42用于连接可控硅调压器4的零线，绝缘壳41的内弧面开设有供螺旋导线42端部伸出的出线口。

具体实施时，当需要对反应釜内的混合原料进行升温加热时，将可控硅调压器4与外部电源接通，并且控制可控硅调压器4对电热管44的温度调节，当电热管44跟随滑动板32沿弧形的调节口31往返滑动时，滑动板32上的接线座43带动螺旋导线42沿弧形的绝缘壳41内进行拉伸或收缩，并且通过设置的绝缘壳41可以对螺旋导线42进行保护，防止运动组件拉扯到螺旋导线42；

当电热管44沿弧形的调节口31往返运动时，两组“U”字型结构的电热管44带动混合原料先后向两个方向进行交替聚拢，保证本发明内部中心区域的原料可全面加热。

请参阅图3-图6，隔板3表面的调节口31为弧形结构，且调节口31的内弧面与外弧面均开设有U型导向槽，滑动板32为扇形结构，且滑动板32的内弧面与外弧面均固定有与U型导向槽尺寸匹配的导向块，并且U型导向槽与导向块为滑动连接。

具体实施时，通过在滑动板32的内外弧面均设置导向块，在调节口31的内外弧面均开设U型导向槽，当滑动板32沿调节口31往返移动时，可以保证扇形结构的滑动板32稳定滑动。

请参阅图1、图2和图11，搅拌轴22贯穿伸入到釜体1内侧的表面固定有搅拌刀221，搅拌轴22靠近搅拌刀221的一侧还固定有托料螺旋杆222，搅拌刀221由上部的搅拌刀221和下部的搅拌刀221组成，且下部的搅拌刀221为等间隔分布，上部的搅拌刀221外壁通过加固杆固定有齿环二223。

具体实施时，通过启动减速电机21，减速电机21的输出端带动搅拌轴22和搅拌刀221旋转，从而使得搅拌刀221对釜体1内部的混合原料进行搅拌打散，同时旋转的搅拌轴22可带动托料螺旋杆222正转，从而使得托料螺旋杆222带动釜体1下层中间区域的原料向上涌动，保证搅拌打散得更高效均匀。

请参阅图1、图2和图11，加料管6底部的外壁固定有甩料盒61，甩料盒61的内部活动连接有甩料轮62，甩料盒61靠近搅拌轴22的一侧开设有甩料口，甩料轮62贯穿伸出甩料盒61的中心轴底端固定有驱动齿轮63，驱动齿轮63的下端焊接有压料螺旋杆64，甩料轮62由中部的立柱以及外部的甩料板组成，驱动齿轮63与齿环二223为啮合连接。

具体实施时，通过上部的搅拌刀221带动外侧的齿环二223正转，齿环二223与甩料盒61下侧的驱动齿轮63啮合，驱动齿轮63带动底部的压料螺旋杆64反转，反转时的压料螺旋杆64将釜体1上层外围区域的原料向下推动，保证离心旋转到釜体1外围的原料会向下涌动，从而使压料螺旋杆64与托料螺旋杆222相互配合，保证混合的原料在釜体1内实现上下循环流动，防止生产2-乙基蒽醌的过程出现混合不均的情况；

同时，当生产2-乙基蒽醌所需的原料分别从釜盖2顶部的两个加料管6导入时，原料会落入到甩料盒61内，由于旋转的搅拌轴22带动齿环二223与驱动齿轮63啮合，使得齿环二223带动驱动齿轮63快速转动，驱动齿轮63带动顶部的甩料轮62旋转，旋转的甩料轮62会通过四周的甩料板将原料沿甩料盒61侧面的甩料口甩出，由于两组甩料盒61侧面的甩料口均朝向搅拌轴22设置，甩出的原料会聚集在搅拌刀221和托料螺旋杆222周围，防止原料在加入时局部堆在本发明内部的下层。

综上所述，将生产制备2-乙基蒽醌所需的原料沿两个加料管6导入，然后启动釜盖2上的减速电机21，减速电机21的输出端带动搅拌轴22旋转，搅拌轴22带动搅拌刀221对原料进行混合打散，并将导热介质注入到导热层11内，使釜体1可自加热和保温；当本发明反应结束后，开启排料管12上的电控阀，便于排料管12将产物导出，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种2-乙基蒽醌搪瓷反应釜，包括釜体（1）、釜盖（2）和可控硅调压器（4），所述釜体（1）的夹层中部开设有导热层（11），所述釜体（1）的底部连接有排料管（12），所述釜体（1）的顶部通过法兰连接有釜盖（2），所述釜盖（2）的上侧中部安装有减速电机（21），所述减速电机（21）的底部输出端固定有搅拌轴（22），其特征在于：

所述釜盖（2）的内壁固定有隔板（3），且隔板（3）靠近釜盖（2）的边缘插接有温度计（7），所述隔板（3）的表面两侧对称开设有调节口（31），所述调节口（31）的内部滑动连接有滑动板（32），所述釜盖（2）的外壁安装有可控硅调压器（4），所述隔板（3）顶部靠近调节口（31）的外边缘安装有绝缘壳（41），所述绝缘壳（41）的内腔中连接有螺旋导线（42），所述滑动板（32）的上侧固定有接线座（43），所述接线座（43）贯穿滑动板（32）与电热管（44）进行电性连接；

所述搅拌轴（22）通过轴承贯穿插接在隔板（3）的中部，所述搅拌轴（22）靠近隔板（3）的上侧设置有变向驱动机构（5），上齿盘（51）焊接在搅拌轴（22）上，所述隔板（3）的上侧安装有轴承座（52），所述轴承座（52）的内圈插接装配有下齿盘（53），所述下齿盘（53）的中部开设有圆孔，且下齿盘（53）的中部设置有与隔板（3）焊接的限位套（54），所述限位套（54）的外壁固定有连接柱（55），所述连接柱（55）的外端活动连接有调向齿辊（56），所述上齿盘（51）与下齿盘（53）彼此相靠近的一侧均设置有盘齿（57），且调向齿辊（56）啮合在两组盘齿（57）之间。

2.根据权利要求1所述的2-乙基蒽醌搪瓷反应釜，其特征在于：所述绝缘壳（41）对称设置有两组共四个，且相邻两个所述的绝缘壳（41）为层叠摆放设置。

3.根据权利要求1所述的2-乙基蒽醌搪瓷反应釜，其特征在于：所述变向驱动机构（5）由上齿盘（51）、轴承座（52）、下齿盘（53）、限位套（54）、连接柱（55）、调向齿辊（56）、盘齿（57）和齿环一（58）组成，所述上齿盘（51）与下齿盘（53）外边缘的半圆周弧面上均固定有相同数量的齿块，且上齿盘（51）外边缘的齿块与下齿盘（53）外边缘的齿块为对立面设置，所述隔板（3）的上侧面焊接固定有齿环一（58），且齿环一（58）与轴承座（52）为同轴线设置。

4.根据权利要求3所述的2-乙基蒽醌搪瓷反应釜，其特征在于：所述隔板（3）表面的调节口（31）为弧形结构，且调节口（31）的内弧面与外弧面均开设有U型导向槽，所述滑动板（32）为扇形结构，且滑动板（32）的内弧面与外弧面均固定有与U型导向槽尺寸匹配的导向块，并且U型导向槽与导向块为滑动连接。

5.根据权利要求4所述的2-乙基蒽醌搪瓷反应釜，其特征在于：所述滑动板（32）的中部贯穿连接有旋转柱（33），所述旋转柱（33）的顶部固定有传动座（34）。

6.根据权利要求5所述的一种2-乙基蒽醌搪瓷反应釜，其特征在于：所述传动座（34）为圆柱体结构，所述传动座（34）靠近上齿盘（51）的外周侧设置有上传动齿（35），所述传动座（34）靠近下齿盘（53）的外周侧设置有下传动齿（36）。

7.根据权利要求6所述的2-乙基蒽醌搪瓷反应釜，其特征在于：所述传动座（34）外周侧的下边缘设置有等夹角分布的齿条（37），且齿条（37）与齿环一（58）啮合连接。

8.根据权利要求1所述的2-乙基蒽醌搪瓷反应釜，其特征在于：所述釜盖（2）的顶壁焊接有加料管（6），所述加料管（6）的内壁连接有导水管（8）。

9.根据权利要求1所述的2-乙基蒽醌搪瓷反应釜，其特征在于：所述搅拌轴（22）贯穿伸入到釜体（1）内侧的表面固定有搅拌刀（221），所述搅拌轴（22）靠近搅拌刀（221）的一侧还固定有托料螺旋杆（222），所述搅拌刀（221）由上部的搅拌刀（221）和下部的搅拌刀（221）组成，且下部的搅拌刀（221）为等间隔分布，上部的搅拌刀（221）外壁通过加固杆固定有齿环二（223）。

10.根据权利要求8所述的2-乙基蒽醌搪瓷反应釜，其特征在于：所述加料管（6）底部的外壁固定有甩料盒（61），所述甩料盒（61）的内部活动连接有甩料轮（62），所述甩料盒（61）靠近搅拌轴（22）的一侧开设有甩料口，所述甩料轮（62）贯穿伸出甩料盒（61）的中心轴底端固定有驱动齿轮（63），所述驱动齿轮（63）的下端焊接有压料螺旋杆（64）。