CN116982735A - 雾化器及电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种雾化器及电子雾化装置。该雾化器包括储液壳体和雾化芯，储液壳体具有储液腔和与储液腔连通的第一开口；储液腔用于存储雾化介质，雾化介质通过第一开口下液；雾化芯嵌设于储液壳体内，并封堵第一开口，用于雾化雾化介质以形成气溶胶。该雾化器通过直接将雾化芯嵌设于储液壳体内，以与储液腔直接连通；无需另设其他用于支撑雾化芯的支架，雾化芯与除储液壳体外的其他部件没有直接组装关系，避免了雾化芯与其他部件之间的组装产生的公差对雾化芯所在位置的密封效果造成影响，提升了雾化器的密封效果，降低了漏液风险及组装精度要求，同时还可以降低成本。另外，雾化芯还可以起到密封第一开口的作用。

Description

雾化器及电子雾化装置

技术领域

本发明涉及电子雾化技术领域，尤其涉及一种雾化器及电子雾化装置。

背景技术

电子雾化装置，因其具有使用安全、方便、健康等优点，越来越受到人们的关注和喜爱，并被广泛应用于电子烟、医疗、美容等技术领域。

现有的电子雾化装置通常包括主机和雾化器，主机用于向雾化器供电；雾化器包括储液仓、支架、底座及雾化芯。储液腔用于存储雾化介质；支架设于底座上，雾化芯设于支架上，且雾化芯通过支架支撑与储液仓连接，雾化芯用于雾化自储液仓流出的雾化介质以形成气溶胶。

然而，现有雾化器的密封效果较差，储液仓易出现漏液问题，用户体验效果较差，且组装要求精细，成本较高。

发明内容

本申请提供的雾化器及电子雾化装置，旨在解决现有雾化器的密封效果较差，储液仓易出现漏液问题，用户体验效果较差，且组装要求精细，成本较高的问题。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种雾化器，该雾化器包括储液壳体和雾化芯，储液壳体具有储液腔和与所述储液腔连通的第一开口；所述储液腔用于存储雾化介质，所述雾化介质通过所述第一开口下液；雾化芯嵌设于所述储液壳体内，并封堵所述第一开口，用于雾化所述雾化介质以形成气溶胶。

其中，所述储液壳体沿其轴向方向包括储液部和凸缘部；所述储液部界定形成所述储液腔；所述凸缘部界定形成下液通道和第一容纳腔；所述下液通道与所述储液腔直接连通，所述第一容纳腔位于所述下液通道背离所述储液腔的一侧，并与所述下液通道直接连通，且界定形成所述第一开口；所述雾化芯嵌设于所述第一容纳腔内。

其中，所述下液通道的横截面积沿背离所述储液腔的方向逐渐减小。

其中，所述储液壳体还界定形成有出气通道，沿所述储液腔的径向方向，所述出气通道位于所述第一容纳腔的一侧。

其中，所述储液壳体还界定形成有第二容纳腔，所述第二容纳腔沿所述储液壳体的径向方向位于所述第一容纳腔的一侧，且与所述第一容纳腔相互隔离；所述出气通道连通所述第二容纳腔。

其中，所述第二容纳腔的横截面积大于所述出气通道的朝向所述第二容纳腔的一端端口的横截面积；和/或

所述第一容纳腔的横截面积大于所述下液通道的朝向所述第一容纳腔的一端端口的横截面积；且沿所述储液壳体的轴向方向，所述下液通道的朝向所述第一容纳腔的一端的端口的正投影落在所述第一容纳腔内。

其中，还包括：

底座，具有进气孔；所述储液壳体设于所述底座上，并与所述底座配合形成容置腔；所述进气孔和所述出气通道分别与所述容置腔连通；且沿所述储液壳体的轴向方向，所述进气孔的正投影位于所述雾化芯的雾化面上。

其中，所述底座具有容置槽，所述容置槽具有相对的底壁和槽口；所述储液壳体的部分套设于所述容置槽的槽口，并与所述容置槽配合形成所述容置腔；所述进气孔形成于所述容置槽的底壁，并自所述容置槽的底壁朝向所述槽口的方向延伸。

其中，还包括：

冷凝结构，设于所述容置腔内，并与所述雾化芯和所述出气通道间隔设置；且沿所述储液壳体的轴向方向，所述出气通道在所述底座上的正投影落在所述冷凝结构在所述底座上的正投影内。

其中，沿所述储液壳体的径向方向，所述冷凝结构与所述出气通道位于所述储液腔的同一侧；且所述冷凝结构朝向所述进气孔的一侧表面包括倾斜面，所述倾斜面朝向背离所述进气孔的方向倾斜；且沿所述储液壳体的轴向方向，所述出气通道的正投影落在所述倾斜面上。

其中，所述冷凝结构的外壁面具有多个冷凝槽；所述多个冷凝槽沿所述储液壳体的轴向方向间隔设置；且每一所述冷凝槽具有相对的第一槽口和第二槽口；所述冷凝槽的第一槽口和第二槽口均形成于所述冷凝结构的朝向所述进气孔的一侧表面。

其中，所述冷凝结构包括吸液棉、布料及陶瓷中的至少一种。

其中，所述下液通道连通所述第一容纳腔的底壁；所述雾化芯具有相背的吸液面和雾化面；所述吸液面朝向所述下液通道；

其中，所述雾化器还包括第一密封垫，所述第一密封垫设于所述雾化芯的吸液面与所述第一容纳腔的底壁之间，并露出所述雾化芯的吸液面。

其中，所述储液壳体沿其轴向方向包括储液部和凸缘部；所述储液部界定形成所述储液腔；所述凸缘部界定形成下液通道；所述下液通道与所述储液腔直接连通；所述第一开口开设于所述下液通道的侧壁；所述雾化芯嵌设于所述第一开口内。

其中，所述凸缘部还界定形成一第三容纳腔；所述第三容纳腔沿所述储液壳体的径向方向位于所述下液通道的一侧，且与所述下液通道共用一公共侧壁，所述第一开口开设于所述公共侧壁，并连通所述下液通道和所述第三容纳腔；

所述储液壳体还界定形成有出气通道；所述出气通道与所述第三容纳腔连通。

其中，所述第三容纳腔的侧壁上还开设有进气孔；沿所述储液壳体的径向方向，所述进气孔的正投影落在所述雾化芯上。

其中，所述雾化芯具有相背的吸液面和雾化面；所述雾化面朝向背离所述下液通道的方向设置，且所述雾化面所在的平面与所述储液壳体的轴向方向平行。

其中，所述储液壳体的内壁面与所述雾化芯的侧壁面配合形成泄压通道，所述泄压通道的一端连通外界气体，另一端连通所述下液通道。

其中，所述储液壳体界定形成与所述储液腔连通的下液通道和第一容纳腔；所述第一容纳腔的内壁面上具有泄压槽；所述泄压槽自所述第一容纳腔背离所述下液通道的一端端口延伸至所述第一容纳腔与所述下液通道连通的一端端口；所述雾化芯的侧壁面和吸液面遮盖所述泄压槽，并与所述泄压槽配合形成泄压通道。

其中，所述储液壳体还具有与所述储液腔连通的第二开口；

所述雾化器还包括盖体，所述盖体盖设于所述第二开口，并具有与所述储液壳体上的出气通道连通的出气管路。

其中，所述储液壳体为一体成型结构。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种电子雾化装置，该电子雾化装置包括：雾化器和主机；雾化器为上述所涉及的雾化器；主机与所述雾化器电连接，用于向所述雾化器供电。

本申请的有益效果，区别于现有技术：本申请实施例提供的雾化器，包括储液壳体和雾化芯；储液壳体具有储液腔和与储液腔连通的第一开口；储液腔用于存储雾化介质，雾化介质通过第一开口下液；雾化芯嵌设于储液壳体内，并封堵第一开口，用于雾化雾化介质以形成气溶胶。其中，该雾化器通过直接将雾化芯嵌设于储液壳体内，以与储液腔直接连通；无需另设其他用于支撑雾化芯的支架，雾化芯与除储液壳体外的其他部件没有直接组装关系，避免了雾化芯与其他部件之间的组装产生的公差对雾化芯所在位置的密封效果造成影响，提升了雾化器的密封效果，降低了漏液风险及组装精度要求，同时还可以降低成本。另外，雾化芯还可以起到密封第一开口的作用。

附图说明

图1是本申请一实施例提供的雾化器的拆解示意图；

图2是本申请一实施例提供的图1所示雾化器的A-A向剖视图；

图3是图2中的储液壳体的结构示意图；

图4是本申请另一实施例提供的图1所示雾化器的A-A向剖视图；

图5为本申请一实施例提供的冷凝结构的结构示意图；

图6是本申请又一实施例提供的图1所示雾化器的A-A向剖视图；

图7是图6中的储液壳体的结构示意图；

图8为本申请一实施例提供的电子雾化装置的结构简图。

附图标记说明

10-雾化器；1-盖体；11-出气管路；2-储液壳体；2a-储液部；2b-凸缘部；2c-延伸部；21-储液腔；22a-第一开口；22b-第二开口；23-下液通道；24-第一容纳腔；241-泄压槽；25-出气通道；26-第二容纳腔；27-第三容纳腔；3-雾化芯；4-底座；40-容置腔；41-进气孔；42-容置槽；5a-第一密封垫；5b-第二密封垫；6-冷凝结构；61-倾斜面；62-冷凝槽；62a-第一槽口；62b-第二槽口；7a-第一密封圈；7b-第一密封圈；8-电极；m-公共侧壁；20-主机。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

相关技术中，雾化器通常包括主机和雾化器，主机用于向雾化器供电；雾化器包括储液仓、支架、底座及雾化芯。支架设于底座上，支架上设置有雾化芯，雾化芯用于雾化雾化介质以形成气溶胶；雾化芯通过支架支撑与储液仓连接；储液仓内存储有雾化介质。在雾化器的组装过程中，通常是先将雾化芯组装在支架上，再将支架组装到底座上。之后将组装在一起的支架和底座塞进储液仓的开口处。其中，每两个部件之间的组装，但会产生一定的组装公差；多次组装则会产生多次组装的累积公差，支架位置的密封和底座位置的密封会互相影响，其中一处密封稍微过度会导致另一处密封失效，进而导致组装形成的雾化器的密封效果较差，储液仓内的雾化介质容易渗漏，用户体验效果差，且组装要求精细，成本高。

基于此，本申请实施例提供一种雾化器，该雾化器通过直接将雾化芯嵌设于用于存储雾化介质的储液壳体内，减少了雾化芯与支架或其他部件的组装工艺，避免了这部分组装关系产生的公差对雾化芯所在位置的密封效果造成影响，提升了雾化器的密封效果，降低了漏液风险及组装精度要求，同时还可以降低成本。

下面结合附图和实施例对本申请进行详细的说明。

请参阅图1至图3，图1是本申请一实施例提供的雾化器的拆解示意图；图2是本申请一实施例提供的图1所示雾化器的A-A向剖视图；

图3是图2中的储液壳体的结构示意图；在本实施例中，提供一种雾化器10，该雾化器10用于在通电时雾化雾化介质，以形成气溶胶。其中，雾化介质可以是某种药品分散于液态溶剂中形成的药液、添加香气成分的油类或者其他任何适合于雾化的液态，比如，烟油。

如图1至图3所示，雾化器10包括盖体1、储液壳体2、雾化芯3和底座4。如图3所示，储液壳体2为一体成型结构。储液壳体2具有储液腔21和与储液腔21连通的第一开口22a和第二开口22b。储液腔21用于存储或存储有雾化介质；雾化介质通过第一开口22a下液。盖体1盖设于储液壳体2的第二开口22b上，用于遮盖并封堵第二开口22b。具体的，盖体1与储液壳体2可以卡接固定；盖体1与储液壳体2的连接处可以采用第一密封圈7a进行密封，以防止储液腔21内的雾化介质从盖体1与储液壳体2的连接处泄露。当然，盖体1与储液壳体2也可采用超声波焊接工艺连接，使得盖体1和储液壳体2熔接在一起从而起到密封的作用。其中，直接将盖体1盖设于储液壳体2的第二开口22b，不仅组装简单方便，提升了生产效率，且储液腔21的密封效果较好，降低了漏液风险，同时还可以降低成本。

结合图2，雾化芯3具有相背的吸液面和雾化面，并嵌设于储液壳体2内，且封堵第一开口22a，用于雾化雾化介质以形成气溶胶。具体的，雾化芯3包括多孔基体和设于多孔基体上的发热体，多孔基体用于导流雾化介质至发热体，发热体用于在通电时发热以雾化雾化介质。其中，发热体所在的一面形成雾化芯3的雾化面，多孔基体背离发热体的一面形成雾化芯3的吸液面。

上述，通过直接将雾化芯3嵌设于储液壳体2内，以与储液腔21直接连通；无需另设其他用于支撑雾化芯3的支架，雾化芯3与除储液壳体2外的其他部件没有直接组装关系，避免了雾化芯3与其他部件之间的组装产生的公差对雾化芯3所在位置的密封效果造成影响，提升了雾化器10的密封效果，降低了漏液风险及组装精度要求，同时还可以降低成本。另外，雾化芯3还可以起到密封第一开口22a的作用。

在一个实施例中，结合图2和图3，沿储液壳体2的轴向方向Y，雾化芯3位于储液腔21的正下方，且与储液腔21直接连通。

具体的，如图3所示，储液壳体2沿其轴向方向Y包括储液部2a和凸缘部2b。储液部2a界定形成储液腔21和第二开口22b。凸缘部2b界定形成下液通道23和第一容纳腔24；下液通道23与储液腔21直接连通，第一容纳腔24位于下液通道23背离储液腔21的一侧，并与下液通道23直接连通，且界定形成第一开口22a；雾化芯3的吸液面朝向下液通道23，并嵌设于第一容纳腔24内。如此，即可实现雾化芯3与储液壳体2的固定，且可利用雾化芯3封堵第一开口22a，降低储液壳体2漏液风险。在具体实施例中，雾化芯3套设于第一容纳腔24内，并与第一容纳腔24的侧壁抵接。

其中，储液部2a为中空壳体，储液部2a的中空结构形成储液腔21，储液腔21的腔口作为第二开口22b。下液通道23具有相对的进液口和出液口，进液口与储液腔21的底壁连通，且进液口的横截面积与储液腔21的底壁的横截面积的比例不小于80％；比如80％、85％、90％或95％；如此，可以加快下液速率。进一步地，下液通道23的出液口的横截面积与储液腔21的底壁的横截面积的比例不小于70％，比如75％、80％、85％或者90％；如此，相比于现有下液通道的横截面积与储液腔21的横截面积约为5％-10％的方案，可以使雾化芯3的更多的吸液面通过下液通道23露出，从而与储液腔21内的雾化介质直接接触，即雾化芯3的吸液面与储液腔21之间没有遮挡物，可以有效防止吸液面吸收雾化介质时产生的气泡被遮挡物困住，而发生雾化介质不能快速传到至雾化面的问题。

具体的，下液通道23的横截面积沿背离储液腔21的方向逐渐减小。如此，即可以起到一定的导流作用，便于下液；且有利于下液通道23内的气泡上升至储液腔21内，使得泄压更加顺畅。具体的，下液通道23具体可以是倒锥形孔。

在一个具体实施例中，如图2和图3所示，下液通道23连通第一容纳腔24的底壁，雾化器10还包括第一密封垫5a，第一密封垫5a设于雾化芯3的吸液面与第一容纳腔24的底壁之间，用于密封雾化芯3与第一容纳腔24之间的间隙，防止下液通道23内的雾化介质通过雾化芯3与第一容纳腔24之间的间隙漏出。其中，雾化芯3的吸液面对应下液通道23的部分通过第一密封垫5a全部露出。本申请所涉及的密封圈或密封垫可以是硅胶或橡胶等弹性结构。

结合图2，雾化芯3的吸液面的横截面积与第一容纳腔24的横截面积相同；结合图3，第一容纳腔24的横截面积大于下液通道23的朝向第一容纳腔24的一端端口(即出液口)的横截面积；且沿储液壳体2的轴向方向Y，下液通道23的出液口的正投影落在第一容纳腔24内。如此，在雾化芯3嵌于第一容纳腔24内时，雾化芯3沿储液壳体2的轴向方向Y在储液壳体2上的正投影将覆盖下液通道23的出液口，相比于雾化芯3沿储液壳体2的轴向方向Y在储液壳体2上的正投影与下液通道23的出液口重合或者落在下液通道23的出液口内的方案，能够降低雾化介质经下液通道23的出液口直接从雾化芯3的侧壁泄露的风险。

具体的，下液通道23的出液口的横截面积与第一容纳腔24的横截面积的比例不小于90％；比如可以是90％、或93％或95％等等。也就是说，沿储液壳体2的轴向方向Y，下液通道23的出液口在雾化芯3上的正投影的横截面积与雾化芯3的整个吸液面的面积的比例不小于90％。如此，可以使雾化芯3不少于90％的吸液面露出下液通道23，以使更多的吸液面与储液腔21直接连通，并与储液腔21内的雾化介质直接接触，雾化芯3的吸液面与储液腔21之间没有遮挡物，可以有效防止吸液面吸收雾化介质时产生的气泡被遮挡物困住，而发生雾化介质不能快速传到至雾化面的问题。

在一个实施例中，请继续参阅图2和图3，储液壳体2还界定形成有出气通道25和第二容纳腔26。盖体1对应出气通道25的位置具有出气管路11，出气管路11与出气通道25连通，雾化芯3雾化形成的气溶胶经出气通道25和出气管路11依次流出。在具体实施例中，沿储液腔21体的径向方向X，出气通道25位于第一容纳腔24的一侧；即出气通道25位于雾化芯3的一侧；相比于出气通道25环绕雾化芯3的周向方向设置的方案，位于雾化芯3一侧的出气通道25内的气流带走雾化芯3上的热量较少，减少了雾化芯3的热量的损失，提高了雾化芯3的雾化效率。

具体的，储液腔21的底壁具有延伸部2c，延伸部2c朝向背离凸缘部2b的方向延伸，出气通道25沿储液壳体2的轴向方向Y贯穿延伸部2c和凸缘部2b。在具体实施例中，雾化器10还包括第二密封垫5b，第二密封垫5b设于出气通道25和盖体1之间，用于密封出气通道25和出气管路11的连接处，防止气溶胶外露。

第二容纳腔26与出气通道25连通，并位于出气通道25背离盖体1的一侧，雾化芯3雾化形成的气溶胶经第二容纳腔26进入出气通道25。具体的，第二容纳腔26沿储液壳体2的径向方向X位于第一容纳腔24的一侧，且第二容纳腔26与第一容纳腔24相互隔离。其中，相互隔离指两个容纳腔的侧壁没有贯穿孔，贯穿孔自其中一个容纳腔的内壁面延伸至另一个容纳腔的内壁面，也就是说两个容纳腔不相互连通；若将两个容纳腔的腔口分别密封住，二者无法进行气体或液体等的交换。

上述通过将第一容纳腔24和第二容纳腔26隔离设置，可以防止第一容纳腔24内的雾化介质渗漏至第二容纳腔26内，降低了漏液及用户直接抽吸到雾化介质的风险。同时，经过第二容纳腔26的气流不会再次经过第一容纳腔24，如此，在气流经过第二容纳腔26时，可以减少气流带走雾化芯3的热量，有助于提高雾化芯3的雾化效率。

具体的，第二容纳腔26的横截面积大于出气通道25的朝向第二容纳腔26的一端端口的横截面积。如此，可以降低第二容纳腔26内的气溶胶冷凝液进入至出气通道25，影响抽吸口感问题的发生概率。

具体的，上述储液腔21、第一容纳腔24、第二容纳腔26以及出气通道25均可以是等径腔，等径腔沿储液壳体2的轴向方向Y的每一位置的径向尺寸均相同。

结合图2，底座4具有进气孔41，进气孔41连通外界气体。储液壳体2具体设于底座4上，并与底座4配合形成容置腔40；进气孔41和出气通道25分别与容置腔40连通。在抽吸过程中，外界气体通过进气孔41进入容置腔40内，并携带雾化面产生的气溶胶经出气通道25流出。在具体实施例中，雾化器10还包括第二密封圈7b，第二密封圈7b设于底座4与储液壳体2的连接处，用于密封容置腔40。

具体的，如图2所示，沿储液壳体2的轴向方向Y，进气孔41的正投影位于雾化芯3的雾化面上。如此，通过进气孔41进入的气流直接冲击雾化面，使雾化面上产生的气溶胶被气流快速带走，避免气溶胶积留在雾化面上而影响雾化效果及雾化效率。

结合图1和图2，在一个具体实施例中，底座4具有容置槽42，容置槽42具有相对的底壁和槽口；储液壳体2的部分套设于容置槽42的槽口，并与容置槽42配合形成容置腔40。进气孔41具体形成于容置槽42的底壁，且进气孔41自容置槽42的底壁朝向槽口的方向延伸，即沿储液壳体2的轴向方向Y，进气孔41背离容置槽42的底壁的一端的端口高于容置槽42的底壁。如此，可以降低容置腔40内的气溶胶冷凝液或雾化基质从进气孔41漏出的概率。

在一些实施例中，参见图4和图5，图4是本申请另一实施例提供的图1所示雾化器10的A-A向剖视图；图5为本申请一实施例提供的冷凝结构6的结构示意图。该雾化器10还包括冷凝结构6，冷凝结构6设于容置腔40内，用于降低雾化形成的气溶胶的温度，以避免出现烫嘴或储液壳体2烫手的情况。具体的，冷凝结构6与雾化芯3和出气通道25间隔设置，进入进气孔41的气流冲击雾化面并携带雾化面雾化形成的气溶胶，经冷凝结构6与雾化芯3之间的间隙进入出气通道25，并流出雾化器10。

在该实施例中，沿储液壳体2的轴向方向Y，出气通道25在底座4上的正投影落在冷凝结构6在底座4上的正投影内。如此，不仅可以缩短气溶胶的出气路径，以减少气溶胶冷凝液的产生量；且出气通道25内的冷凝液可以在重力作用下直接流入冷凝结构6，降低了容置腔40内因气溶胶冷凝液积液较多而从进气孔41漏出的概率。

具体的，结合图4和图5，沿储液壳体2的径向方向X，冷凝结构6与出气通道25位于储液腔21的同一侧；且冷凝结构6朝向进气孔41的一侧表面包括倾斜面61，倾斜面61朝向背离进气孔41的方向倾斜；且沿储液壳体2的轴向方向Y，出气通道25的正投影落在倾斜面61上。如此，即可利用该倾斜面61对气流起到导流作用；且气流经过该倾斜面61从出气通道25排出，可以通过该倾斜面61吸收气溶胶中的大颗粒液滴，同时存储锁住冷凝液，防止冷凝液被抽吸至用户口腔中。

具体的，冷凝结构6朝向进气孔41的一侧表面，沿冷凝结构6的厚度方向Y包括竖直面和倾斜面61，倾斜面61位于竖直面靠近雾化芯3的一端，并自竖直面朝向背离进气孔41的方向延伸。

具体的，冷凝结构6的外壁面与容置槽42的侧壁内壁面抵接并配合形成多个冷凝槽62，多个冷凝槽62沿储液壳体2的轴向方向Y间隔设置，用于存储容置腔40内的气溶胶冷凝液，防止漏液。具体的，结合图5，每一冷凝槽62具有相对的第一槽口62a和第二槽口62b，第一槽口62a和第二槽口62b的开口朝向与储液壳体2的轴向方向Y垂直，以避免冷凝槽62内的冷凝液被引流至出气通道25而被用户抽吸的问题发生。

在一个具体实施例中，如图5所示，多个冷凝槽62形成于冷凝结构6的外壁面，且沿冷凝结构6的厚度方向间隔设置。冷凝槽62的第一槽口62a和第二槽口62b均形成于冷凝结构6的朝向进气孔41的一侧表面。具体的，冷凝槽62沿冷凝结构6的周向方向延伸；如此，可以阻挡冷凝液沿出气通道25爬行。

其中，冷凝结构6包括吸液棉、布料及陶瓷中的至少一种。可以理解，若冷凝结构6为吸液面或布料，由于其本身具有一定的储液功能，因此，可以选择不开设冷凝槽62。若冷凝结构6为陶瓷，优选地，冷凝结构6上形成有多个冷凝槽62。

相关技术中，为了维持储液腔21内外的气压平衡，通常会在支架的外侧壁设置泄压通道，但在组装过程中，由于相关联的零部件过多，组装产生的累积公差会导致泄压效果的一致性变差，储液腔内外气压差不能得到及时释放，雾化介质无法顺畅地导入到雾化芯3中，导致雾化芯3容易产生糊味。

为此，在本申请的一些具体实施例中，结合图3，储液壳体2的内壁面与雾化芯3的侧壁面配合形成泄压通道，泄压通道的一端连通外界气体，另一端通过下液通道23连通储液腔21。如此，不仅可以通过泄压通道进行泄压，以实现储液腔21内外的气压平衡，便于下液；且由于雾化芯3的侧壁面兼做泄压通道的侧壁，在泄压通道内存在雾化介质时，泄压通道内的雾化介质可以被雾化芯3吸收，并在雾化芯3工作状态下被雾化，有效降低了泄压通道因进入雾化介质被堵塞无法进行泄压的风险，保证了外界气体可以快速补充至储液腔21内，维持储液腔21内外的气压平衡；同时提高了雾化介质的利用率。同时，相比于在支架开设一与储液腔21直接连通的泄压通道的方案，本申请的泄压通道仅对应雾化芯3设置，且雾化芯3的厚度较低，约为1mm-5mm，因此，本申请的泄压通道的行程距离较短，泄压速度更快，且成本更低。

在一个具体实施例中，如图3所示，第一容纳腔24的内壁面上具有泄压槽241；泄压槽241从第一容纳腔24背离下液通道23的一端端口延伸至第一容纳腔24与下液通道23连通的一端端口，以与下液通道23连通；雾化芯3的侧壁面与第一容纳腔24的侧壁抵接；雾化芯3的吸液面与第一容纳腔24的底壁抵接，以覆盖泄压槽241并与泄压槽241配合形成泄压通道。如此，相比于在雾化芯3的外壁面上开设泄压槽241的方案，能够避免对雾化芯3造成损坏，影响雾化芯3的吸液和雾化性能的问题发生。同时，由于该泄压槽241与储液壳体2一体成型，成本低；且将泄压槽241直接开设在储液壳体2上，更稳定，一致性更好，避免与其他结构件的配合公差导致的干扰。

在另一个实施例中，参见图6和图7，图6是本申请又一实施例提供的图1所示雾化器的A-A向剖视图；图7为图6所示雾化器10中储液壳体2的结构示意图。提供另一种雾化器10，该雾化器10与上述实施例提供的雾化器10不同的是：储液壳体2的具体结构不同，以及雾化芯3的设置位置也不同。

具体的，如图7所示，储液壳体2沿其轴向方向Y包括储液部2a和凸缘部2b；储液部2a界定形成储液腔21；凸缘部2b界定形成下液通道23；下液通道23与储液腔21直接连通；第一开口22a开设于下液通道23的侧壁；雾化芯3具体嵌设于第一开口22a内。

该设置，相比于上述实施例中将雾化芯3设于储液腔21的正下方的方案，不仅实现了雾化芯3直接嵌设于储液壳体2内，并与储液腔21直接连通，无需另设其他用于支撑雾化芯3的支架；且可以降低雾化芯3上吸收较多雾化介质，避免雾化芯3雾化不及时导致雾化介质溢流至容置腔40内发生漏液的风险。同时，在下液通道23的侧壁开口，雾化芯3嵌入侧壁的开口内，生产工艺简单，成本较低。

在该实施例中，下液通道23沿储液壳体2的轴向方向Y可以是等径孔。第一开口22a沿储液壳体2的轴向方向Y的宽度w1与凸缘部2b沿储液壳体2的轴向方向Y的宽度w2比例不小于80％；比如，85％、或90％、或95％等等。

具体的，如图6所示，雾化芯3的雾化面朝向背离下液通道23的方向设置，且雾化面所在的平面与储液壳体2的轴向方向Y平行。如此，在雾化面上存在较多雾化介质时，雾化介质会在自身重力作用下朝向底座4移动，这样，雾化芯3的雾化面上不会积留太多的雾化介质，雾化效果更好。当然，雾化面所在平面与储液壳体2的轴向方向Y也可呈预设角度α倾斜设置；预设角度α大于等于60°且小于等于90°；比如，预设角度为70°、或80°、或85°等等。

其中，凸缘部2b还界定形成一第三容纳腔27；第三容纳腔27沿储液壳体2的径向方向X位于下液通道23的一侧，且与下液通道23共用一公共侧壁m，第一开口22a具体开设于该公共侧壁m，并连通下液通道23和第三容纳腔27；出气通道25具体与第三容纳腔27连通。在该实施例中，如图6所示，进气孔41可如上述实施例提供的雾化器10中的进气孔41设于底座4的底壁上，并朝向储液壳体2延伸；进入进气孔41的气流自雾化面朝向进气孔41的一侧流动至雾化面朝向出气通道25的一侧，以更加充分的带走雾化面雾化形成的气溶胶，提供气溶胶的利用率。

当然，在其他实施例中，沿储液壳体2的径向方向X，进气孔41的正投影也可落在雾化芯3上。相比于进气孔41形成于底座4的底壁上的方案，降低了容置腔40内的冷凝液经进气孔41漏出的风险，容置腔40可以存储更多的冷凝液，进一步降低了漏液风险。具体的，进气孔41可以开设于储液壳体2的侧壁上，并沿储液壳体2的径向方向X，进气孔41的正投影落在第一开口22a内。

当然，在具体实施例中，上述雾化器10还包括电极8，电极8与雾化芯3电连接，电极8用于与主机20电连接，以向雾化芯3供电。

本实施例提供的雾化器10，包括储液壳体2和雾化芯3；储液壳体2具有储液腔21和与储液腔21连通的第一开口22a；储液腔21用于存储雾化介质，雾化介质通过第一开口22a下液；雾化芯3嵌设于储液壳体2内，并封堵第一开口22a，用于雾化雾化介质以形成气溶胶。其中，该雾化器10通过直接将雾化芯3嵌设于储液壳体2内，以与储液腔21直接连通；无需另设其他用于支撑雾化芯3的支架，雾化芯3与除储液壳体2外的其他部件没有直接组装关系，避免了雾化芯3与其他部件之间的组装产生的公差对雾化芯3所在位置的密封效果造成影响，提升了雾化器10的密封效果，降低了漏液风险及组装精度要求，同时还可以降低成本。另外，雾化芯3还可以起到密封第一开口22a的作用。

参见图8，图8为本申请一实施例提供的电子雾化装置的结构简图。在本实施例中，提供一种电子雾化装置，该电子雾化装置可用于美容、医疗、电子烟等领域，该电子雾化装置包括雾化器10和主机20。雾化器10为上述任一实施例提供的雾化器10，用于在通电时雾化雾化介质以形成气溶胶。雾化器10的具体结构与功能可参见上文。主机20与雾化器10电连接，用于向雾化器10供电。主机20的具体结构与功能可参见现有电子雾化装置中主机20的相关介绍，在此步骤赘述。

以上仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (22)

1.一种雾化器，其特征在于，包括：

储液壳体，具有储液腔和与所述储液腔连通的第一开口；所述储液腔用于存储雾化介质，所述雾化介质通过所述第一开口下液；

雾化芯，嵌设于所述储液壳体内，并封堵所述第一开口，用于雾化所述雾化介质以形成气溶胶。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，

所述储液壳体沿其轴向方向包括储液部和凸缘部；所述储液部界定形成所述储液腔；所述凸缘部界定形成下液通道和第一容纳腔；所述下液通道与所述储液腔直接连通，所述第一容纳腔位于所述下液通道背离所述储液腔的一侧，并与所述下液通道直接连通，且界定形成所述第一开口；所述雾化芯嵌设于所述第一容纳腔内。

3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，

所述下液通道的横截面积沿背离所述储液腔的方向逐渐减小。

4.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，

所述储液壳体还界定形成有出气通道，沿所述储液腔的径向方向，所述出气通道位于所述第一容纳腔的一侧。

5.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于,

所述储液壳体还界定形成有第二容纳腔，所述第二容纳腔沿所述储液壳体的径向方向位于所述第一容纳腔的一侧，且与所述第一容纳腔相互隔离；所述出气通道连通所述第二容纳腔。

6.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于,

所述第二容纳腔的横截面积大于所述出气通道的朝向所述第二容纳腔的一端端口的横截面积；和/或

所述第一容纳腔的横截面积大于所述下液通道的朝向所述第一容纳腔的一端端口的横截面积；且沿所述储液壳体的轴向方向，所述下液通道的朝向所述第一容纳腔的一端的端口的正投影落在所述第一容纳腔内。

7.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，还包括：

底座，具有进气孔；所述储液壳体设于所述底座上，并与所述底座配合形成容置腔；所述进气孔和所述出气通道分别与所述容置腔连通；且沿所述储液壳体的轴向方向，所述进气孔的正投影位于所述雾化芯的雾化面上。

8.根据权利要求7所述的雾化器，其特征在于，

所述底座具有容置槽，所述容置槽具有相对的底壁和槽口；所述储液壳体的部分套设于所述容置槽的槽口，并与所述容置槽配合形成所述容置腔；所述进气孔形成于所述容置槽的底壁，并自所述容置槽的底壁朝向所述槽口的方向延伸。

9.根据权利要求7所述的雾化器，其特征在于，还包括：

冷凝结构，设于所述容置腔内，并与所述雾化芯和所述出气通道间隔设置；且沿所述储液壳体的轴向方向，所述出气通道在所述底座上的正投影落在所述冷凝结构在所述底座上的正投影内。

10.根据权利要求9所述的雾化器，其特征在于，

沿所述储液壳体的径向方向，所述冷凝结构与所述出气通道位于所述储液腔的同一侧；且所述冷凝结构朝向所述进气孔的一侧表面包括倾斜面，所述倾斜面朝向背离所述进气孔的方向倾斜；且沿所述储液壳体的轴向方向，所述出气通道的正投影落在所述倾斜面上。

11.根据权利要求9所述的雾化器，其特征在于，

所述冷凝结构的外壁面具有多个冷凝槽；所述多个冷凝槽沿所述储液壳体的轴向方向间隔设置；且每一所述冷凝槽具有相对的第一槽口和第二槽口；所述冷凝槽的第一槽口和第二槽口均形成于所述冷凝结构的朝向所述进气孔的一侧表面。

12.根据权利要求9所述的雾化器，其特征在于，

所述冷凝结构包括吸液棉、布料及陶瓷中的至少一种。

13.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，

所述下液通道连通所述第一容纳腔的底壁；所述雾化芯具有相背的吸液面和雾化面；所述吸液面朝向所述下液通道；

其中，所述雾化器还包括第一密封垫，所述第一密封垫设于所述雾化芯的吸液面与所述第一容纳腔的底壁之间，并露出所述雾化芯的吸液面。

14.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，

所述储液壳体沿其轴向方向包括储液部和凸缘部；所述储液部界定形成所述储液腔；所述凸缘部界定形成下液通道；所述下液通道与所述储液腔直接连通；所述第一开口开设于所述下液通道的侧壁；所述雾化芯嵌设于所述第一开口内。

15.根据权利要求14所述的雾化器，其特征在于，

所述凸缘部还界定形成一第三容纳腔；所述第三容纳腔沿所述储液壳体的径向方向位于所述下液通道的一侧，且与所述下液通道共用一公共侧壁，所述第一开口开设于所述公共侧壁，并连通所述下液通道和所述第三容纳腔；

所述储液壳体还界定形成有出气通道；所述出气通道与所述第三容纳腔连通。

16.根据权利要求15所述的雾化器，其特征在于，

所述第三容纳腔的侧壁上还开设有进气孔；沿所述储液壳体的径向方向，所述进气孔的正投影落在所述雾化芯上。

17.根据权利要求14所述的雾化器，其特征在于，

所述雾化芯具有相背的吸液面和雾化面；所述雾化面朝向背离所述下液通道的方向设置，且所述雾化面所在的平面与所述储液壳体的轴向方向平行。

18.根据权利要求2-17任一项所述的雾化器，其特征在于，

所述储液壳体的内壁面与所述雾化芯的侧壁面配合形成泄压通道，所述泄压通道的一端连通外界气体，另一端连通所述下液通道。

19.根据权利要求18所述的雾化器，其特征在于，

所述储液壳体界定形成与所述储液腔连通的下液通道和第一容纳腔；所述第一容纳腔的内壁面上具有泄压槽；所述泄压槽自所述第一容纳腔背离所述下液通道的一端端口延伸至所述第一容纳腔与所述下液通道连通的一端端口；所述雾化芯的侧壁面和吸液面遮盖所述泄压槽，并与所述泄压槽配合形成泄压通道。

20.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，

所述储液壳体还具有与所述储液腔连通的第二开口；

所述雾化器还包括盖体，所述盖体盖设于所述第二开口，并具有与所述储液壳体上的出气通道连通的出气管路。

21.根据权利要求1-17任一项所述的雾化器，其特征在于，

所述储液壳体为一体成型结构。

22.一种电子雾化装置，其特征在于，包括：

雾化器，为如权利要求1-21任一项所述的雾化器；

主机，与所述雾化器电连接，用于向所述雾化器供电。