CN116973063A - 一种用于大型包装箱碰撞试验的可控吊摆碰撞系统 - Google Patents
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Abstract
一种用于大型包装箱碰撞试验的可控吊摆碰撞系统，包括中央控制器、试验件承载装置(3)、高速信号传感器(12)以及由前至后依次排列的碰撞墙(1)、龙门架(2)、自动脱落装置(4)、驱动装置，试验件承载装置(3)吊置在龙门架(2)上，自动脱落装置(4)与试验件承载装置(3)末端连接，驱动装置推动自动脱落装置(4)，试验件承载装置(3)上设置有激光传感器(10)，高速信号传感器(12)用于采集速度数据，激光传感器(10)和高速信号传感器(12)分别与中央控制器数据信号连接，驱动装置与中央控制器连接。试验件承载装置拉升高度可控，通过不同高度实现碰撞速度可控，碰撞力大小可控，实现包装碰撞可靠有效。
Description
技术领域
本发明涉及一种碰撞系统，更具体的说涉及一种用于大型包装箱碰撞试验的可控吊摆碰撞系统，属于包装箱水平碰撞试验技术领域。
背景技术
目前，我国交通运输行业迅猛发展，对各种样式包装箱需求也在不断提升。而包装箱在运输和吊装过程中会受到碰撞，从而对包装箱质量要求比较高。碰撞试验是评价包装箱安全性最直接最具说服性的方法，同时也是测试包装箱各项指标性能最有效的方法。
但是，目前尚未有专门的针对大型包装箱进行碰撞的试验系统，而应用通常的包装箱水平碰撞的试验系统在对大型包装箱进行碰撞试验时，存在碰撞速度不可控、拉力太大对拉力电机要求太高(拉力与吊摆抬升高度正相关，通过以往试验6T级包装箱在拉高离地600mm拉力在3T左右)等问题。因此，现有的用于包装箱水平碰撞的试验系统无法满足对大型包装箱进行碰撞试验的需求。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中存在的上述问题，提供一种用于大型包装箱碰撞试验的可控吊摆碰撞系统。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种用于大型包装箱碰撞试验的可控吊摆碰撞系统，包括中央控制器、试验件承载装置、高速信号传感器以及由前至后依次排列的碰撞墙、龙门架、自动脱落装置、驱动装置，所述的试验件承载装置吊置在龙门架上，所述的自动脱落装置与试验件承载装置末端连接，所述的驱动装置推动自动脱落装置，试验件承载装置上设置有激光传感器，所述的高速信号传感器用于采集速度数据，所述的激光传感器和高速信号传感器分别与中央控制器数据信号连接，所述的驱动装置与中央控制器连接。
所述的驱动装置包括动滑轮、静滑轮、反力座、电机、软绳，所述的反力座上设置有绞盘，所述的绞盘与电机连接，所述的动滑轮连接在自动脱落装置尾端，所述的静滑轮设置在反力座上，所述的软绳绕过绞盘连接动滑轮和静滑轮构成滑轮组件，所述的电机与中央控制器连接。
所述的绞盘通过安装轴与电机输出轴连接。
所述的碰撞墙上设置有可换碰撞挡板。
所述的激光传感器位于试验件承载装置侧面。
所述的试验件承载装置通过钢丝绳吊置在吊摆龙门架上，试验件承载装置前端设置有自动对中装置。
还包括有蜂鸣器，所述的蜂鸣器与中央控制器连接。
所述的自动脱落装置与试验件承载装置末端通过卸扣连接。
与现有技术相比较，本发明的有益效果是：
本发明通过滑轮组件可完成拉力节省；试验件承载装置3拉升高度可控，通过不同高度实现碰撞速度可控，碰撞力大小可控，实现包装碰撞可靠有效。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
图2是本发明中碰撞墙和试验件承载装置结构示意图。
图3是本发明中自动脱落装置结构示意图。
图4是本发明中反力座侧视图一。
图5是本发明中反力座侧视图二。
图中：碰撞墙1，龙门架2，试验件承载装置3，自动脱落装置4，动滑轮5，反力座6，电机7，绞盘8，软绳9，激光传感器10，静滑轮11，高速信号传感器12。
具体实施方式
以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。
参见图1至图5，一种用于大型包装箱碰撞试验的可控吊摆碰撞系统，属于大型包装箱水平碰撞试验系统；包括中央控制器、试验件承载装置3、高速信号传感器12以及由前至后依次排列的碰撞墙1、龙门架2、自动脱落装置4、驱动装置。所述的碰撞墙1固定在地基上，龙门架2由立柱与横梁组成。所述的试验件承载装置3吊置在龙门架2上，与地面有一定初始高度；所述的自动脱落装置4与试验件承载装置3末端通过卸扣连接，所述的驱动装置推动自动脱落装置4。试验件承载装置3上设置有激光传感器10，所述的高速信号传感器12位于碰撞墙1附近用于采集速度数据，中央控制器用于命令收取、发出，信号采集、处理；所述的激光传感器10和高速信号传感器12分别与中央控制器数据信号连接。所述的驱动装置与中央控制器连接，驱动装置用于接收中央控制器发来的信号及时推动自动脱落装置4释放试验件承载装置3。
参见图1至图5，所述的驱动装置包括动滑轮5、静滑轮11、反力座6、电机7、强力软绳9。所述的反力座6上设置有绞盘8，所述的绞盘8与电机7连接，反力座6可根据试验要求调整高度。所述的动滑轮5连接在自动脱落装置4尾端，所述的静滑轮11设置在反力座6上，所述的强力软绳9绕过绞盘8连接动滑轮5和静滑轮11构成滑轮组件，静滑轮11用于改变强力软绳9方向；所述的电机7与中央控制器连接。
参见图1至图5，所述的绞盘8通过安装轴与电机7输出轴连接。
参见图1至图5，所述的碰撞墙1上设置有可换碰撞挡板，根据碰撞要求可更换碰撞材料。
参见图1至图5，所述的激光传感器10位于试验件承载装置3侧面。
参见图1至图5，所述的试验件承载装置3通过钢丝绳吊置在吊摆龙门架2上，试验件承载装置3前端设置有自动对中装置确保初始位置是正的，确保在抬升完成后位置正对碰撞墙1。
参见图1至图5，本碰撞系统还包括有蜂鸣器，所述的蜂鸣器与中央控制器连接。
参见图1至图5，本系统能够满足各种尺寸各种重量包装箱，包括10T以上重量级包装箱。本系统工作时，中央控制器下达指令，控制电机7带动绞盘8通过动滑轮5与静滑轮11组合完成省力过程，将试验件承载装置3抬升至试验需要位置；触发试验件承载装置3侧面的激光传感器10，电机7停止运转，进入延时状态，同时蜂鸣器发出提示报警声，此过程即完成第一步操作。待到达延时时间，中央控制器发出指令，自动脱落装置4释放试验件承载装置3，位于碰撞墙1附近的高速信号传感器12捕捉到试验数据，传输到中央控制器完成处理，第二步操作结束。工作时，通过滑轮组件可完成拉力节省；试验件承载装置3拉升高度可控，通过不同高度实现碰撞速度可控，碰撞力大小可控。且可在后期搭建包装箱应变采集系统等，实现包装碰撞可靠有效，能够满足GB/T4857及GJB2711等标准在内的水平冲击试验对碰撞系统的要求。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，上述结构都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种用于大型包装箱碰撞试验的可控吊摆碰撞系统，其特征在于：包括中央控制器、试验件承载装置(3)、高速信号传感器(12)以及由前至后依次排列的碰撞墙(1)、龙门架(2)、自动脱落装置(4)、驱动装置，所述的试验件承载装置(3)吊置在龙门架(2)上，所述的自动脱落装置(4)与试验件承载装置(3)末端连接，所述的驱动装置推动自动脱落装置(4)，试验件承载装置(3)上设置有激光传感器(10)，所述的高速信号传感器(12)用于采集速度数据，所述的激光传感器(10)和高速信号传感器(12)分别与中央控制器数据信号连接，所述的驱动装置与中央控制器连接。
2.一种用于大型包装箱碰撞试验的可控吊摆碰撞系统，其特征在于：所述的驱动装置包括动滑轮(5)、静滑轮(11)、反力座(6)、电机(7)、软绳(9)，所述的反力座(6)上设置有绞盘(8)，所述的绞盘(8)与电机(7)连接，所述的动滑轮(5)连接在自动脱落装置(4)尾端，所述的静滑轮(11)设置在反力座(6)上，所述的软绳(9)绕过绞盘(8)连接动滑轮(5)和静滑轮(11)构成滑轮组件，所述的电机(7)与中央控制器连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于大型包装箱碰撞试验的可控吊摆碰撞系统，其特征在于：所述的绞盘(8)通过安装轴与电机(7)输出轴连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于大型包装箱碰撞试验的可控吊摆碰撞系统，其特征在于：所述的碰撞墙(1)上设置有可换碰撞挡板。
5.根据权利要求1所述的一种用于大型包装箱碰撞试验的可控吊摆碰撞系统，其特征在于：所述的激光传感器(10)位于试验件承载装置(3)侧面。
6.根据权利要求1所述的一种用于大型包装箱碰撞试验的可控吊摆碰撞系统，其特征在于：所述的试验件承载装置(3)通过钢丝绳吊置在吊摆龙门架(2)上，试验件承载装置(3)前端设置有自动对中装置。
7.根据权利要求1所述的一种用于大型包装箱碰撞试验的可控吊摆碰撞系统，其特征在于：还包括有蜂鸣器，所述的蜂鸣器与中央控制器连接。
8.根据权利要求1所述的一种用于大型包装箱碰撞试验的可控吊摆碰撞系统，其特征在于：所述的自动脱落装置(4)与试验件承载装置(3)末端通过卸扣连接。
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