CN116973052A - 一种纤维素肠衣针眼孔洞的检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纤维素肠衣针眼孔洞的检测装置，包括喷气切割机构、泄漏检测组件、喷气机构和进料机构。本发明属于肠衣孔洞检测技术领域，具体是指一种纤维素肠衣针眼孔洞的检测装置；本发明利用进气阀可调进气速率的特性，并基于气压传感器示数的反馈和处理器控制，创造性地提出了喷气切割机构，当检测到气压骤降时，通过瞬间喷出高速气流的方式，不仅能实现传统意义上的补充气压的技术目的，还刚好能够利用这个气流对喷气驱动组件进行驱动，从而进行肠衣的切割。

Description

一种纤维素肠衣针眼孔洞的检测装置

技术领域

本发明属于肠衣孔洞检测技术领域，具体是指一种纤维素肠衣针眼孔洞的检测装置。

背景技术

纤维素肠衣是一种人造肠衣，随着生产工艺的改进，目前的纤维素肠衣已经不太会出现大面积的破损，但是偶尔还是会出现一些小的孔洞，这些孔洞在肠衣褶皱的情况下，肉眼不易辨别，但是若直接用于生产，则香肠的馅料或者汤汁容易从孔洞溢出，不仅污染产品本身，也污染整个生产线，因此在肠衣生产完成之后需要对这种破损和孔洞进行检测，可以标记处位置，也可以直接去除。

基于纤维素肠衣本身具备一定的透气性、但是透气性并不显著的特性，本发明提出了一种在持续、缓慢供气的过程中，检测气压的变化趋势，并且在气压骤降时进行切割分离的孔洞的检测装置。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种纤维素肠衣针眼孔洞的检测装置，因为检查气密性必然要设置进气阀和气压传感器，本发明利用进气阀可调进气速率的特性，并基于气压传感器示数的反馈和处理器控制，创造性地提出了喷气切割机构，当检测到气压骤降时，通过瞬间喷出高速气流的方式，不仅能实现传统意义上的补充气压的技术目的，还刚好能够利用这个气流对喷气驱动组件进行驱动，从而进行肠衣的切割；通过在检测到气压骤降时，以及降低后的一段距离两个位置的切割，一方面能够将存在孔洞肠衣与合格品分离，另一方面在这两个时间节点快速补气还能使检测套筒内的气压快速恢复到正常的检测水平。

本发明采取的技术方案如下：本发明提出了一种纤维素肠衣针眼孔洞的检测装置，包括喷气切割机构、泄漏检测组件、喷气机构和进料机构，所述喷气切割机构设于喷气机构上，所述泄漏检测组件设于喷气切割机构上，所述进料机构设于喷气机构上。

进一步地，所述喷气切割机构包括环形切割组件、切割传动组件和喷气驱动组件，所述环形切割组件设于喷气机构上，所述切割传动组件转动设于环形切割组件中，所述喷气驱动组件滑动设于喷气机构中，所述喷气驱动组件和切割传动组件滑动接触。

作为优选地，所述环形切割组件包括环形支架、弧形刀片和销轴一，所述环形支架上设有同轴布置的支架外圈和支架内圈，所述支架外圈和支架内圈之间通过连接架连接，所述连接架上设有支架铰接孔，所述销轴一固接于支架铰接孔中，所述弧形刀片上设有刀片根部孔，所述弧形刀片通过刀片根部孔转动设于销轴一上，所述弧形刀片的中间部位还设有刀片中间销轴。

作为本发明的进一步优选，所述切割传动组件包括传动转盘、销轴二和传动杆，所述传动转盘转动设于支架内圈中，所述传动转盘上设有转盘中心孔，所述转盘中心孔中设有导向凸台，所述传动转盘上还环形均布设有转盘镂空孔和转盘铰接孔，所述销轴二卡合设于转盘铰接孔中，所述传动杆的一端与销轴二铰接，所述传动杆的另一端与刀片中间销轴铰接。

当传动转盘在旋转的时候，能够通过传动杆推动弧形刀片旋转伸出，在此过程中能够通过弧形刀片的刃部对肠衣的四周完成环形切割，但是本次切割不会完全切断，而是会存在环形均布的粘连点，在后续的包装过程中，在粘连点处扯断即可将存在孔洞的不良段去除。

作为本发明的进一步优选，所述喷气驱动组件包括伸缩滑杆和复位弹簧，所述喷气切割机构的一端设有用于导向的滑杆方形部，所述滑杆方形部卡合滑动设于喷气机构中，所述伸缩滑杆上还设有滑杆挡板，所述复位弹簧设于滑杆挡板和传动转盘之间，所述伸缩滑杆的另一端设有滑杆圆柱部，所述滑杆圆柱部上设有螺旋滑槽，所述导向凸台卡合滑动设于螺旋滑槽中。

当前置喷嘴中缓慢喷出气流的时候，滑杆挡板无法被推动，此时弧形刀片处于收缩状态，而当前置喷嘴中瞬间高速喷出的气流的时候，滑杆挡板会被推动，此时伸缩滑杆克服复位弹簧的弹力在滑杆方形部的导向下快速滑动后再复位，在此过程中，弧形刀片快速展开然后闭合，通过弧形刀片的展开和闭合能够完成一次对肠衣的切割。

进一步地，所述泄漏检测组件包括检测套筒和气压传感器，所述检测套筒的末端设有收缩部，所述气压传感器卡合设于收缩部中，所述检测套筒上还设有膨胀部，所述膨胀部上环形均布设有检测口，通过直径更大的膨胀部，能够保证肠衣的展平，并且与检测套筒贴近，既能更好地暴露出孔洞，也能避免缝隙处泄漏的情况；通过阵列交替设置的检测口，能保证检测角度覆盖整圈，避免漏检的情况。

通过气压传感器能够感应检测套筒中的气压并反馈给处理器，检测套筒内部为一个相对封闭的空间，当肠衣覆盖检测口之后，若肠衣没有缺口，此时气体透过肠衣渗出的速率与异形喷头缓慢进气的速率相匹配，此时检测套筒内部的气压会维持在一个相对稳定的范围，而当肠衣上出现孔洞时，气体溢出的速度会突然变快，此时气压传感器的示数便会有一个骤降的过程。

进一步地，所述喷气机构包括支架组件和喷气组件，所述支架组件包括固定弯管和连接套筒，所述连接套筒设于固定弯管上，所述环形支架固接于连接套筒的端面，所述喷气组件位于支架组件中。

作为优选地，所述喷气组件包括喷头固定架、异形喷头、气管和气阀，所述喷头固定架卡合设于连接套筒中，所述异形喷头卡合设于喷头固定架中，所述异形喷头上设有方形前置凸台，所述伸缩滑杆通过滑杆方形部卡合滑动设于方形前置凸台中，所述进料机构在靠近滑杆挡板的一面还设有前置喷嘴，所述气管设于异形喷头上，所述气阀设于气管上，所述气阀具有控制气流速度的作用。

方形前置凸台能够使得异形喷头和滑杆挡板之间存在一定的间隙，从而保证正常工作时异形喷头能够缓慢进气，方形前置凸台具有导向和限位的双重作用，而气阀具有主动控制气流的作用，通过气阀能够控制进入异形喷头中的气流的流速大小以该流速的持续时间，在需要切割时，气管只需控制气流短时间高速喷出即可，在高速气流结束之后，喷气切割机构能够在复位弹簧的弹力作用下复位。

进一步地，所述进料机构包括进料机架、主动进料组件、从动进料组件和同步组件，所述进料机架卡合设于连接套筒上，所述进料机架的内部设有滚轮叉架，所述主动进料组件和从动进料组件设于滚轮叉架中，所述同步组件设于主动进料组件和从动进料组件之间。

作为优选地，所述主动进料组件包括轮毂电机和进料滚轮，所述轮毂电机的输出轴固设于滚轮叉架中，所述进料滚轮设于轮毂电机上，所述从动进料组件设有两组，所述从动进料组件包括从动轮轴和从动滚轮，所述从动轮轴转动设于滚轮叉架中，所述从动滚轮设于从动轮轴上，所述同步组件设于主动进料组件与相邻的一组从动进料组件之间。

作为本发明的进一步优选，所述同步组件包括同步齿轮和同步齿带，所述同步齿轮的其中一组固接于进料滚轮上，所述同步齿轮的另一组固接于从动滚轮上，所述同步齿带和同步齿轮啮合连接

主动进料组件通过控制器主动驱动，通过轮毂电机的旋转能够实现肠衣的进料，与主动进料组件相邻的一组从动进料组件通过同步组件同步运动，因此在完成切割之后，该组从动进料组件仍然能控制进料，而不会发生将肠衣拉断的情况，最外侧的一组从动进料组件被动运动，并且由于该组从动轮轴是通过肠衣拉动着旋转的，并且存在一定的旋转阻力，因此能够保证两组从动进料组件之间的肠衣是被拉直展开的，不会堆叠。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：

（1）当传动转盘在旋转的时候，能够通过传动杆推动弧形刀片旋转伸出，在此过程中能够通过弧形刀片的刃部对肠衣的四周完成环形切割，但是本次切割不会完全切断，而是会存在环形均布的粘连点，在后续的包装过程中，在粘连点处扯断即可将存在孔洞的不良段去除。

（2）当前置喷嘴中缓慢喷出气流的时候，滑杆挡板无法被推动，此时弧形刀片处于收缩状态，而当前置喷嘴中瞬间高速喷出的气流的时候，滑杆挡板会被推动，此时伸缩滑杆克服复位弹簧的弹力在滑杆方形部的导向下快速滑动后再复位，在此过程中，弧形刀片快速展开然后闭合，通过弧形刀片的展开和闭合能够完成一次对肠衣的切割。

（3）通过直径更大的膨胀部，能够保证肠衣的展平，并且与检测套筒贴近，既能更好地暴露出孔洞，也能避免缝隙处泄漏的情况；通过阵列交替设置的检测口，能保证检测角度覆盖整圈，避免漏检的情况。

（4）通过气压传感器能够感应检测套筒中的气压并反馈给处理器，检测套筒内部为一个相对封闭的空间，当肠衣覆盖检测口之后，若肠衣没有缺口，此时气体透过肠衣渗出的速率与异形喷头缓慢进气的速率相匹配，此时检测套筒内部的气压会维持在一个相对稳定的范围，而当肠衣上出现孔洞时，气体溢出的速度会突然变快，此时气压传感器的示数便会有一个骤降的过程。

（5）方形前置凸台能够使得异形喷头和滑杆挡板之间存在一定的间隙，从而保证正常工作时异形喷头能够缓慢进气，方形前置凸台具有导向和限位的双重作用，而气阀具有主动控制气流的作用，通过气阀能够控制进入异形喷头中的气流的流速大小以该流速的持续时间，在需要切割时，气管只需控制气流短时间高速喷出即可，在高速气流结束之后，喷气切割机构能够在复位弹簧的弹力作用下复位。

（6）主动进料组件通过控制器主动驱动，通过轮毂电机的旋转能够实现肠衣的进料，与主动进料组件相邻的一组从动进料组件通过同步组件同步运动，因此在完成切割之后，该组从动进料组件仍然能控制进料，而不会发生将肠衣拉断的情况，最外侧的一组从动进料组件被动运动，并且由于该组从动轮轴是通过肠衣拉动着旋转的，并且存在一定的旋转阻力，因此能够保证两组从动进料组件之间的肠衣是被拉直展开的，不会堆叠。

附图说明

图1为本发明提出的一种纤维素肠衣针眼孔洞的检测装置的立体图；

图2为本发明提出的一种纤维素肠衣针眼孔洞的检测装置的主视图；

图3为本发明提出的一种纤维素肠衣针眼孔洞的检测装置的俯视图；

图4为图2中沿着剖切线A-A的剖视图；

图5为图4中沿着剖切线B-B的剖视图；

图6为本发明提出的一种纤维素肠衣针眼孔洞的检测装置的喷气切割机构的结构示意图；

图7为本发明提出的一种纤维素肠衣针眼孔洞的检测装置的泄漏检测组件的结构示意图；

图8为本发明提出的一种纤维素肠衣针眼孔洞的检测装置的喷气机构的结构示意图；

图9为本发明提出的一种纤维素肠衣针眼孔洞的检测装置的进料机构的结构示意图；

图10为图4中Ⅰ处的局部放大图；

图11为图4中Ⅱ处的局部放大图；

图12为图9中Ⅲ处的局部放大图；

图13为图5中Ⅳ处的局部放大图；

图14为控制切割过程的流程示意图。

其中，1、喷气切割机构，2、泄漏检测组件，3、喷气机构，4、进料机构，5、环形切割组件，6、切割传动组件，7、喷气驱动组件，8、环形支架，9、弧形刀片，10、销轴一，11、传动转盘，12、销轴二，13、传动杆，14、伸缩滑杆，15、复位弹簧，16、支架外圈，17、支架内圈，18、连接架，19、支架铰接孔，20、刀片根部孔，21、刀片中间销轴，22、转盘中心孔，23、导向凸台，24、转盘镂空孔，25、转盘铰接孔，26、滑杆方形部，27、滑杆挡板，28、滑杆圆柱部，29、螺旋滑槽，30、检测套筒，31、气压传感器，32、收缩部，33、膨胀部，34、检测口，35、支架组件，36、喷气组件，37、固定弯管，38、连接套筒，39、喷头固定架，40、异形喷头，41、气管，42、气阀，43、前置喷嘴，44、方形前置凸台，45、进料机架，46、主动进料组件，47、从动进料组件，48、同步组件，49、滚轮叉架，50、轮毂电机，51、进料滚轮，52、从动轮轴，53、从动滚轮，54、同步齿轮，55、同步齿带。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1~图13所示，本发明提出了一种纤维素肠衣针眼孔洞的检测装置，包括喷气切割机构1、泄漏检测组件2、喷气机构3和进料机构4，喷气切割机构1设于喷气机构3上，泄漏检测组件2设于喷气切割机构1上，进料机构4设于喷气机构3上。

喷气机构3包括支架组件35和喷气组件36，支架组件35包括固定弯管37和连接套筒38，连接套筒38设于固定弯管37上，环形支架8固接于连接套筒38的端面，喷气组件36位于支架组件35中。

喷气组件36包括喷头固定架39、异形喷头40、气管41和气阀42，喷头固定架39卡合设于连接套筒38中，异形喷头40卡合设于喷头固定架39中，异形喷头40上设有方形前置凸台44，伸缩滑杆14通过滑杆方形部26卡合滑动设于方形前置凸台44中，进料机构4在靠近滑杆挡板27的一面还设有前置喷嘴43，气管41设于异形喷头40上，气阀42设于气管41上，气阀42具有控制气流速度的作用。

方形前置凸台44能够使得异形喷头40和滑杆挡板27之间存在一定的间隙，从而保证正常工作时异形喷头40能够缓慢进气，方形前置凸台44具有导向和限位的双重作用，而气阀42具有主动控制气流的作用，通过气阀42能够控制进入异形喷头40中的气流的流速大小以该流速的持续时间，在需要切割时，气管41只需控制气流短时间高速喷出即可，在高速气流结束之后，喷气切割机构1能够在复位弹簧15的弹力作用下复位。

喷气切割机构1包括环形切割组件5、切割传动组件6和喷气驱动组件7，环形切割组件5设于喷气机构3上，切割传动组件6转动设于环形切割组件5中，喷气驱动组件7滑动设于喷气机构3中，喷气驱动组件7和切割传动组件6滑动接触。

环形切割组件5包括环形支架8、弧形刀片9和销轴一10，环形支架8上设有同轴布置的支架外圈16和支架内圈17，支架外圈16和支架内圈17之间通过连接架18连接，连接架18上设有支架铰接孔19，销轴一10固接于支架铰接孔19中，弧形刀片9上设有刀片根部孔20，弧形刀片9通过刀片根部孔20转动设于销轴一10上，弧形刀片9的中间部位还设有刀片中间销轴21。

切割传动组件6包括传动转盘11、销轴二12和传动杆13，传动转盘11转动设于支架内圈17中，传动转盘11上设有转盘中心孔22，转盘中心孔22中设有导向凸台23，传动转盘11上还环形均布设有转盘镂空孔24和转盘铰接孔25，销轴二12卡合设于转盘铰接孔25中，传动杆13的一端与销轴二12铰接，传动杆13的另一端与刀片中间销轴21铰接。

当传动转盘11在旋转的时候，能够通过传动杆13推动弧形刀片9旋转伸出，在此过程中能够通过弧形刀片9的刃部对肠衣的四周完成环形切割，但是本次切割不会完全切断，而是会存在环形均布的粘连点，在后续的包装过程中，在粘连点处扯断即可将存在孔洞的不良段去除。

喷气驱动组件7包括伸缩滑杆14和复位弹簧15，喷气切割机构1的一端设有用于导向的滑杆方形部26，滑杆方形部26卡合滑动设于喷气机构3中，伸缩滑杆14上还设有滑杆挡板27，复位弹簧15设于滑杆挡板27和传动转盘11之间，伸缩滑杆14的另一端设有滑杆圆柱部28，滑杆圆柱部28上设有螺旋滑槽29，导向凸台23卡合滑动设于螺旋滑槽29中。

当前置喷嘴43中缓慢喷出气流的时候，滑杆挡板27无法被推动，此时弧形刀片9处于收缩状态，而当前置喷嘴43中瞬间高速喷出的气流的时候，滑杆挡板27会被推动，此时伸缩滑杆14克服复位弹簧15的弹力在滑杆方形部26的导向下快速滑动后再复位，在此过程中，弧形刀片9快速展开然后闭合，通过弧形刀片9的展开和闭合能够完成一次对肠衣的切割。

泄漏检测组件2包括检测套筒30和气压传感器31，检测套筒30的末端设有收缩部32，气压传感器31卡合设于收缩部32中，检测套筒30上还设有膨胀部33，膨胀部33上环形均布设有检测口34，通过直径更大的膨胀部33，能够保证肠衣的展平，并且与检测套筒30贴近，既能更好地暴露出孔洞，也能避免缝隙处泄漏的情况；通过阵列交替设置的检测口34，能保证检测角度覆盖整圈，避免漏检的情况。

通过气压传感器31能够感应检测套筒30中的气压并反馈给处理器，检测套筒30内部为一个相对封闭的空间，当肠衣覆盖检测口34之后，若肠衣没有缺口，此时气体透过肠衣渗出的速率与异形喷头40缓慢进气的速率相匹配，此时检测套筒30内部的气压会维持在一个相对稳定的范围，而当肠衣上出现孔洞时，气体溢出的速度会突然变快，此时气压传感器31的示数便会有一个骤降的过程。

进料机构4包括进料机架45、主动进料组件46、从动进料组件47和同步组件48，进料机架45卡合设于连接套筒38上，进料机架45的内部设有滚轮叉架49，主动进料组件46和从动进料组件47设于滚轮叉架49中，同步组件48设于主动进料组件46和从动进料组件47之间。

主动进料组件46包括轮毂电机50和进料滚轮51，轮毂电机50的输出轴固设于滚轮叉架49中，进料滚轮51设于轮毂电机50上，从动进料组件47设有两组，从动进料组件47包括从动轮轴52和从动滚轮53，从动轮轴52转动设于滚轮叉架49中，从动滚轮53设于从动轮轴52上，同步组件48设于主动进料组件46与相邻的一组从动进料组件47之间。

同步组件48包括同步齿轮54和同步齿带55，同步齿轮54的其中一组固接于进料滚轮51上，同步齿轮54的另一组固接于从动滚轮53上，同步齿带55和同步齿轮54啮合连接

主动进料组件46通过控制器主动驱动，通过轮毂电机50的旋转能够实现肠衣的进料，与主动进料组件46相邻的一组从动进料组件47通过同步组件48同步运动，因此在完成切割之后，该组从动进料组件47仍然能控制进料，而不会发生将肠衣拉断的情况，最外侧的一组从动进料组件47被动运动，并且由于该组从动轮轴52是通过肠衣拉动着旋转的，并且存在一定的旋转阻力，因此能够保证两组从动进料组件47之间的肠衣是被拉直展开的，不会堆叠。

如图14所示，在轮毂电机50缓慢旋转进行检测的过程中，若气压传感器31的数值突然降低，则表示目前位于检测口34处的肠衣存在孔洞，此时通过气阀42控制短暂地喷出高压气流，通过弧形刀片9的旋转展开完成第一次切割，因为此时肠衣孔和检测口34重叠，且气压已经降低，所以可以喷射，检测套筒30内不会气压过高；然后当轮毂电机50继续旋转控制肠衣进给一定的距离（这个略大于主动进料组件46和距离较远的一组从动进料组件47之间的距离）之后，再次通过喷出高压气流的反射使弧形刀片9展开，完成第二次切割，两次切割之后存在孔洞的肠衣段便已经与合格的肠衣段分离，在后续的封装工序中拉扯使其断开即可。

具体使用时，本阶段设置在肠衣刚刚生产成型的时候，此时肠衣还没有截成长度相等的段；

首先用户需要将肠衣的一端套在收缩部32上，并且在收缩部32的导向下套在膨胀部33上，使肠衣位于进料滚轮51和连接套筒38之间，然后通过轮毂电机50的旋转带着近处的一组从动进料组件47同步旋转，由于检测套筒30和连接套筒38上预先抹了油脂，因此肠衣便会沿着检测套筒30和连接套筒38滑动；于此同时，肠衣还会拉着远端的从动进料组件47旋转，由于从动轮轴52存在一定的旋转阻力，因此能够保证两组从动进料组件47之间的肠衣是被拉直展开的，不会堆叠；

然后通过气阀42控制空气缓慢地从异形喷头40进入检测套筒30中，由于纤维素肠衣自身存在一定的透气性，因此当透气的量和进气的量平衡时，气压传感器31的数值会维持在一个相对稳定的范围；

若气压传感器31的数值突然降低，则表示目前位于检测口34处的肠衣存在孔洞，此时通过气阀42控制短暂地喷出高压气流，气流撞击滑杆挡板27会使伸缩滑杆14朝向切割传动组件6中滑动，在滑杆方形部26的导向下伸缩滑杆14在滑动的过程中无法旋转，此时由于导向凸台23和螺旋滑槽29之间的相互配合，传动转盘11会被迫旋转，传动转盘11在旋转使则会通过传动杆13控制弧形刀片9展开伸出，完成第一次切割；

因为此时肠衣孔和检测口34重叠，且气压已经降低，所以可以喷射，检测套筒30内不会气压过高；

然后当轮毂电机50继续旋转控制肠衣进给一定的距离（这个略大于主动进料组件46和距离较远的一组从动进料组件47之间的距离）之后，再次通过喷出高压气流的反射使弧形刀片9展开，完成第二次切割；

两次切割之后存在孔洞的肠衣段便已经与正常合格的肠衣段分离，在后续的封装工序中拉扯使其断开即可。

被分开后的肠衣长度不均，在后续的封装过程中再进行截断和分类，若总长度过小无法进行机器加工的肠衣，则可以送到手动灌肠工序使用，若肠衣段的长度小于一根香肠的长度，则与被截下的、存在孔洞的肠衣一样当成边角料舍弃。

作为本发明的另一个新的实施例，如果在轮毂电机50持续运动的过程中进行切割时发生了肠衣堆叠或者弧形刀片9卡住，则可以在弧形刀片9展开时控制轮毂电机50短暂停止，切割结束后再继续运动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种纤维素肠衣针眼孔洞的检测装置，其特征在于：包括喷气切割机构（1）、泄漏检测组件（2）、喷气机构（3）和进料机构（4），所述喷气切割机构（1）设于喷气机构（3）上，所述泄漏检测组件（2）设于喷气切割机构（1）上，所述进料机构（4）设于喷气机构（3）上；

所述喷气切割机构（1）包括环形切割组件（5）、切割传动组件（6）和喷气驱动组件（7），所述环形切割组件（5）设于喷气机构（3）上，所述切割传动组件（6）转动设于环形切割组件（5）中，所述喷气驱动组件（7）滑动设于喷气机构（3）中，所述喷气驱动组件（7）和切割传动组件（6）滑动接触。

2.根据权利要求1所述的一种纤维素肠衣针眼孔洞的检测装置，其特征在于：所述环形切割组件（5）包括环形支架（8）、弧形刀片（9）和销轴一（10），所述环形支架（8）上设有同轴布置的支架外圈（16）和支架内圈（17），所述支架外圈（16）和支架内圈（17）之间设置有用于连接的连接架（18），所述连接架（18）上设有支架铰接孔（19），所述销轴一（10）固接于支架铰接孔（19）中，所述弧形刀片（9）上设有刀片根部孔（20），所述弧形刀片（9）通过刀片根部孔（20）转动设于销轴一（10）上，所述弧形刀片（9）的中间部位还设有刀片中间销轴（21）。

3.根据权利要求2所述的一种纤维素肠衣针眼孔洞的检测装置，其特征在于：所述切割传动组件（6）包括传动转盘（11）、销轴二（12）和传动杆（13），所述传动转盘（11）转动设于支架内圈（17）中，所述传动转盘（11）上设有转盘中心孔（22），所述转盘中心孔（22）中设有导向凸台（23），所述传动转盘（11）上还环形均布设有转盘镂空孔（24）和转盘铰接孔（25），所述销轴二（12）卡合设于转盘铰接孔（25）中，所述传动杆（13）的一端与销轴二（12）铰接，所述传动杆（13）的另一端与刀片中间销轴（21）铰接。

4.根据权利要求3所述的一种纤维素肠衣针眼孔洞的检测装置，其特征在于：所述喷气驱动组件（7）包括伸缩滑杆（14）和复位弹簧（15），所述喷气切割机构（1）的一端设有用于导向的滑杆方形部（26），所述滑杆方形部（26）卡合滑动设于喷气机构（3）中，所述伸缩滑杆（14）上还设有滑杆挡板（27），所述复位弹簧（15）设于滑杆挡板（27）和传动转盘（11）之间，所述伸缩滑杆（14）的另一端设有滑杆圆柱部（28），所述滑杆圆柱部（28）上设有螺旋滑槽（29），所述导向凸台（23）卡合滑动设于螺旋滑槽（29）中。

5.根据权利要求4所述的一种纤维素肠衣针眼孔洞的检测装置，其特征在于：所述泄漏检测组件（2）包括检测套筒（30）和气压传感器（31），所述检测套筒（30）的末端设有收缩部（32），所述气压传感器（31）卡合设于收缩部（32）中，所述检测套筒（30）上还设有膨胀部（33），所述膨胀部（33）上环形均布设有检测口（34）。

6.根据权利要求5所述的一种纤维素肠衣针眼孔洞的检测装置，其特征在于：所述喷气机构（3）包括支架组件（35）和喷气组件（36），所述支架组件（35）包括固定弯管（37）和连接套筒（38），所述连接套筒（38）设于固定弯管（37）上，所述环形支架（8）固接于连接套筒（38）的端面，所述喷气组件（36）位于支架组件（35）中。

7.根据权利要求6所述的一种纤维素肠衣针眼孔洞的检测装置，其特征在于：所述喷气组件（36）包括喷头固定架（39）、异形喷头（40）、气管（41）和气阀（42），所述喷头固定架（39）卡合设于连接套筒（38）中，所述异形喷头（40）卡合设于喷头固定架（39）中，所述异形喷头（40）上设有方形前置凸台（44），所述伸缩滑杆（14）通过滑杆方形部（26）卡合滑动设于方形前置凸台（44）中，所述进料机构（4）在靠近滑杆挡板（27）的一面还设有前置喷嘴（43），所述气管（41）设于异形喷头（40）上，所述气阀（42）设于气管（41）上，所述气阀（42）具有控制气流速度的作用。

8.根据权利要求7所述的一种纤维素肠衣针眼孔洞的检测装置，其特征在于：所述进料机构（4）包括进料机架（45）、主动进料组件（46）、从动进料组件（47）和同步组件（48），所述进料机架（45）卡合设于连接套筒（38）上，所述进料机架（45）的内部设有滚轮叉架（49），所述主动进料组件（46）和从动进料组件（47）设于滚轮叉架（49）中，所述同步组件（48）设于主动进料组件（46）和从动进料组件（47）之间。

9.根据权利要求8所述的一种纤维素肠衣针眼孔洞的检测装置，其特征在于：所述主动进料组件（46）包括轮毂电机（50）和进料滚轮（51），所述轮毂电机（50）的输出轴固设于滚轮叉架（49）中，所述进料滚轮（51）设于轮毂电机（50）上，所述从动进料组件（47）设有两组，所述从动进料组件（47）包括从动轮轴（52）和从动滚轮（53），所述从动轮轴（52）转动设于滚轮叉架（49）中，所述从动滚轮（53）设于从动轮轴（52）上，所述同步组件（48）设于主动进料组件（46）与相邻的一组从动进料组件（47）之间。

10.根据权利要求9所述的一种纤维素肠衣针眼孔洞的检测装置，其特征在于：所述同步组件（48）包括同步齿轮（54）和同步齿带（55），所述同步齿轮（54）的其中一组固接于进料滚轮（51）上，所述同步齿轮（54）的另一组固接于从动滚轮（53）上，所述同步齿带（55）和同步齿轮（54）啮合连接。