CN116972610A - 一种化工材料制粒成型后干燥分散装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种化工材料制粒成型后干燥分散装置，包括化工干燥箱，化工干燥箱的底部设置有出料管，化工干燥箱的顶部设置有盖板，化工干燥箱的底部设置有支撑腿，化工干燥箱上设置有传动轴，传动轴上设置有凸轮，凸轮的顶部设置有分散滤板，分散滤板上设置有便于均匀干燥的拨动组件，盖板的底部设置有便于调节的摆动组件；本发明通过凸轮的转动，分散滤板和挡筒沿着导向杆上下移动，上下层的颗粒进行交换处理，实现上下层的颗粒进行加热干燥的均匀，同时分散杆的转动对化工材料成型后的制粒进行拨动，多个分散杆实现对化工材料成型后的制粒均匀加热干燥，从而有利于化工材料制粒成型后干燥分散的效果。

Description

一种化工材料制粒成型后干燥分散装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及化工材料加工的技术领域，具体为一种化工材料制粒成型后干燥分散装置及其使用方法。

背景技术

化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，在化工材料制粒成型的过程中，化工材料的分子结构和活性可能受到影响，导致颗粒的表面积增大，从而影响颗粒的分散性能。如果颗粒不能充分分散，则可能导致化学反应不均匀，影响产品质量和稳定性。因此，制粒成型后需要进行适当的干燥和分散处理，以保证颗粒的质量和使用性能。

现有的化工材料制粒成型后干燥分散装置一般直接将制粒成型的化工材料全部放置于干燥分散装置进行搅拌分散，同时加热干燥装置设置在某一侧上，导致加热干燥的一侧与其它侧不均匀，而且上层和下层在离心分散的过程中，下层的颗粒干燥比上层的颗粒干燥速度慢，从而影响化工材料制粒成型后干燥分散的效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种化工材料制粒成型后干燥分散装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化工材料制粒成型后干燥分散装置，包括化工干燥箱，所述化工干燥箱的底部设置有出料管，化工干燥箱的顶部设置有盖板，化工干燥箱的底部设置有支撑腿，化工干燥箱上设置有传动轴，传动轴上设置有凸轮，凸轮的顶部设置有分散滤板，分散滤板上设置有便于均匀干燥的拨动组件，盖板的底部设置有便于调节的摆动组件，盖板的顶部设置有入料框，入料框的开口与锥形导块和内筒圆台之间对应设置，盖板的顶部设置有便于控制的间隙开合组件。

优选的，所述化工干燥箱的一侧设置有固定架，固定架上设置有驱动电机，传动轴与驱动电机的输出端之间焊接，凸轮设置有多个，多个凸轮沿着传动轴的轴向排列分布。

优选的，所述拨动组件包括挡筒，挡筒固定连接在分散滤板上，分散滤板上设置有顶杆，顶杆的顶部贯穿盖板设置有限位螺杆，限位螺杆的顶部内凹处与限位螺杆之间内外螺纹连接。

优选的，所述分散滤板上滑动插接有导向杆，导向杆与凸轮之间垂直分布，分散滤板的中部设置有转轴，转轴上设置有分散杆，分散杆设置有多个，多个分散杆环绕着转轴的轴向圆周分布。

优选的，所述分散杆为金属传热层结构，且沿着转轴的上下呈倾斜分布，分散杆的内侧设置有加热棒，转轴的顶部设置有锥形导块，锥形导块的底部外侧设置有连接杆，多个连接杆的外侧设置有内筒圆台，内筒圆台的一侧设置有延伸杆。

优选的，所述摆动组件包括第一圆弧块和第二圆弧块，第一圆弧块和第二圆弧块均固定在盖板的底部上，第一圆弧块上开设有滑槽，滑槽的开口处设置有第一安装块，第一安装块上滑动插接有第一牵拉抵块，第一牵拉抵块与滑槽之间设置有第一气囊，第一牵拉抵块呈“T”型圆弧结构，且端部与延伸杆之间抵接。

优选的，所述第二圆弧块上开设有凹槽，凹槽的开口处设置有第二安装块，第二安装块上滑动插接有第二牵拉抵块，第二牵拉抵块呈“T”型圆弧结构，且端部与延伸杆之间抵接，第二牵拉抵块与凹槽之间设置有支撑弹簧，第二牵拉抵块与第一牵拉抵块之间相对设置。

优选的，所述间隙开合组件包括固定筒，固定筒固定连接在盖板上，固定筒上滑动插接有顶块，顶块呈“T”型块状结构，且与顶杆之间对应设置，顶块与固定筒之间设置有第二气囊，第二气囊与第一气囊之间设置有第一连接管。

优选的，所述入料框的开口处一侧开设有转槽，入料框上位于转槽内设置有连接轴，连接轴上设置有封块，封块与入料框的开口截面对应设置，连接轴的端部设置有齿轮，入料框的内侧开设有容纳槽，容纳槽上滑动插接有齿条块，齿条块与齿轮之间相互啮合，齿条块与容纳槽的上端之间设置有复位弹簧，齿条块与容纳槽的下端之间设置有第三气囊，第三气囊与第二气囊之间设置有第二连接管。

一种化工材料制粒成型后干燥分散装置的使用方法，该使用方法包括以下步骤：

S1：将化工材料成型后的制粒落至封块上，启动驱动电机，带动传动轴和凸轮转动，进而分散滤板和挡筒沿着导向杆上下移动；

S2：在分散滤板上下移动的过程中，顶杆向上移动而挤压顶块，第二气囊与第三气囊之间的配合，带动封块环绕着连接轴向下转动，化工材料成型后的制粒经入料框和锥形导块与内筒圆台之间落至分散滤板上；

S3：在顶杆与顶块无接触时，在复位弹簧的弹力作用下，使得封块复位，如此形成化工材料成型后的制粒间隙入料，便于后续充分干燥分散；

S4：在第二气囊与第一气囊之间的配合，分散杆的转动对化工材料成型后的制粒进行拨动，加热棒通电加热而传热至分散杆上，多个分散杆实现对化工材料成型后的制粒均匀加热干燥；

S5：同时，化工材料成型后的制粒在分散滤板的上下移动的过程中，上下层的颗粒进行交换处理，实现上下层的颗粒进行加热干燥的均匀；

S6：在顶杆与顶块无接触时，在支撑弹簧的弹力作用下，使得第二牵拉抵块推动着延伸杆复位，如此形成化工材料成型后的制粒摆动处理；

S7：经干燥分散后，不合格的制粒经出料管筛出，然后打开盖板，移出合格的制粒即可。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过凸轮的转动，分散滤板和挡筒沿着导向杆上下移动，上下层的颗粒进行交换处理，实现上下层的颗粒进行加热干燥的均匀，同时分散杆的转动对化工材料成型后的制粒进行拨动，加热棒通电加热而传热至分散杆上，多个分散杆实现对化工材料成型后的制粒均匀加热干燥，从而有利于化工材料制粒成型后干燥分散的效果。

2.本发明通过分散滤板和挡筒沿着导向杆上下移动，在第二气囊与第一气囊之间的配合，分散杆的转动对化工材料成型后的制粒进行拨动，同时在支撑弹簧的弹力作用下，使得第二牵拉抵块推动着延伸杆复位，如此形成化工材料成型后的制粒摆动处理，从而形成上下轴向的分散处理，提高化工材料成型后的制粒加热干燥的速度和均匀性。

3.本发明通过在分散滤板上下移动的过程中，第二气囊与第三气囊之间的配合，加上在复位弹簧的弹力作用下，使得封块复位，如此形成化工材料成型后的制粒间隙入料，便于后续充分干燥分散。

附图说明

图1为本发明化工材料制粒成型后干燥分散装置外侧的结构示意图。

图2为本发明化工材料制粒成型后干燥分散装置内部的结构示意图。

图3为本发明拨动组件的结构示意图。

图4为本发明摆动组件的结构示意图。

图5为本发明图4中A处放大的结构示意图。

图6为本发明固定筒的剖视图。

图7为本发明间隙开合组件的结构示意图。

图8为本发明分散杆内部的结构示意图。

图中：化工干燥箱1；出料管11；支撑腿12；固定架2；驱动电机21；盖板3；第一圆弧块31；第一气囊32；第一安装块33；第一牵拉抵块34；第二圆弧块35；第二牵拉抵块36；支撑弹簧37；第二安装块38；第一连接管39；传动轴4；凸轮41；分散滤板5；挡筒51；导向杆52；限位螺杆53；顶杆54；转轴6；分散杆61；加热棒611；锥形导块62；内筒圆台63；连接杆64；延伸杆65；固定筒7；第二气囊71；顶块72；第二连接管73；入料框8；封块81；连接轴82；齿轮83；齿条块84；复位弹簧85；第三气囊86。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：一种化工材料制粒成型后干燥分散装置，包括化工干燥箱1，化工干燥箱1的底部固定连接有出料管11，化工干燥箱1的顶部固定安装有盖板3，化工干燥箱1的底部焊接有支撑腿12，化工干燥箱1的一侧焊接有固定架2，固定架2上固定安装有驱动电机21。

化工干燥箱1上通过轴承转动连接有传动轴4，传动轴4与驱动电机21的输出端之间焊接，传动轴4上固定套接有凸轮41，凸轮41设置有多个，多个凸轮41沿着传动轴4的轴向排列分布，凸轮41的顶部抵接有分散滤板5，分散滤板5上设置有便于均匀干燥的拨动组件。

拨动组件包括挡筒51，挡筒51固定连接在分散滤板5上，分散滤板5上焊接有顶杆54，顶杆54的顶部贯穿盖板3安装有限位螺杆53，限位螺杆53的顶部内凹处与限位螺杆53之间内外螺纹连接，实现顶杆54的可拆装结构。

分散滤板5上滑动插接有导向杆52，导向杆52与凸轮41之间垂直分布，分散滤板5的中部通过轴承转动连接有转轴6，转轴6上固定连接有分散杆61，分散杆61设置有多个，多个分散杆61环绕着转轴6的轴向圆周分布，分散杆61为金属传热层结构，且沿着转轴6的上下呈倾斜分布，分散杆61的内侧固定安装有加热棒611，加热棒611为现有技术中常见的装置不再赘述，本装置可采用蓄电池的方式对加热棒611通电可加热。

转轴6的顶部焊接有锥形导块62，锥形导块62的底部外侧焊接有连接杆64，多个连接杆64的外侧焊接有内筒圆台63，内筒圆台63的一侧焊接有延伸杆65，锥形导块62与内筒圆台63之间留有间隙，盖板3的底部设置有便于调节的摆动组件。

摆动组件包括第一圆弧块31和第二圆弧块35，第一圆弧块31和第二圆弧块35均固定在盖板3的底部上，第一圆弧块31上开设有滑槽，滑槽的开口处固定有第一安装块33，第一安装块33上滑动插接有第一牵拉抵块34，第一牵拉抵块34与滑槽之间粘接有第一气囊32，第一牵拉抵块34呈“T”型圆弧结构，且端部与延伸杆65之间抵接。

第二圆弧块35上开设有凹槽，凹槽的开口处固定有第二安装块38，第二安装块38上滑动插接有第二牵拉抵块36，第二牵拉抵块36呈“T”型圆弧结构，且端部与延伸杆65之间抵接，第二牵拉抵块36与凹槽之间固定连接有支撑弹簧37，第二牵拉抵块36与第一牵拉抵块34之间相对设置。

盖板3的顶部固定连接有入料框8，入料框8的开口与锥形导块62和内筒圆台63之间对应设置，盖板3的顶部设置有便于控制的间隙开合组件，间隙开合组件包括固定筒7，固定筒7固定连接在盖板3上，固定筒7上滑动插接有顶块72，顶块72呈“T”型块状结构，且与顶杆54之间对应设置，顶块72与固定筒7之间粘接有第二气囊71，第二气囊71与第一气囊32之间连通有第一连接管39。

入料框8的开口处一侧开设有转槽，入料框8上位于转槽内通过轴承转动连接有连接轴82，连接轴82上固定套接有封块81，封块81与入料框8的开口截面对应设置，连接轴82的端部固定套接有齿轮83。

入料框8的内侧开设有容纳槽，容纳槽上滑动插接有齿条块84，齿条块84与齿轮83之间相互啮合，齿条块84与容纳槽的上端之间固定连接有复位弹簧85，齿条块84与容纳槽的下端之间粘接有第三气囊86，第三气囊86与第二气囊71之间连通有第二连接管73。

一种化工材料制粒成型后干燥分散装置的使用方法，该使用方法包括以下步骤：

S1：将化工材料成型后的制粒落至封块81上，启动驱动电机21，带动传动轴4和凸轮41转动，进而分散滤板5和挡筒51沿着导向杆52上下移动；

S2：在分散滤板5上下移动的过程中，顶杆54向上移动而挤压顶块72，使得顶块72向上移动而挤压第二气囊71，第二气囊71内的气体一部分经第二连接管73传输至第三气囊86内，第三气囊86向上膨胀而推动齿条块84向上移动，进而齿轮83和连接轴82转动，带动封块81环绕着连接轴82向下转动，化工材料成型后的制粒经入料框8和锥形导块62与内筒圆台63之间落至分散滤板5上；

S3：在顶杆54与顶块72无接触时，在复位弹簧85的弹力作用下，使得封块81复位，如此形成化工材料成型后的制粒间隙入料，便于后续充分干燥分散；

S4：第二气囊71内的气体另一部分经第一连接管39传输至第一气囊32内，第一气囊32膨胀挤压第一牵拉抵块34向外移动，第一牵拉抵块34推动着延伸杆65移动，进而带动锥形导块62和内筒圆台63转动，分散杆61的转动对化工材料成型后的制粒进行拨动，加热棒611通电加热而传热至分散杆61上，多个分散杆61实现对化工材料成型后的制粒均匀加热干燥；

S5：同时，化工材料成型后的制粒在分散滤板5的上下移动的过程中，上下层的颗粒进行交换处理，实现上下层的颗粒进行加热干燥的均匀；

S6：在顶杆54与顶块72无接触时，在支撑弹簧37的弹力作用下，使得第二牵拉抵块36推动着延伸杆65复位，如此形成化工材料成型后的制粒摆动处理；

S7：经干燥分散后，不合格的制粒经出料管11筛出，然后打开盖板3，移出合格的制粒即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种化工材料制粒成型后干燥分散装置，包括化工干燥箱（1），其特征在于：所述化工干燥箱（1）的底部设置有出料管（11），化工干燥箱（1）的顶部设置有盖板（3），化工干燥箱（1）的底部设置有支撑腿（12），化工干燥箱（1）上设置有传动轴（4），传动轴（4）上设置有凸轮（41），凸轮（41）的顶部设置有分散滤板（5），分散滤板（5）上设置有便于均匀干燥的拨动组件，盖板（3）的底部设置有便于调节的摆动组件，盖板（3）的顶部设置有入料框（8），入料框（8）的开口与锥形导块（62）和内筒圆台（63）之间对应设置，盖板（3）的顶部设置有便于控制的间隙开合组件。

2.根据权利要求1所述的一种化工材料制粒成型后干燥分散装置，其特征在于：所述化工干燥箱（1）的一侧设置有固定架（2），固定架（2）上设置有驱动电机（21），传动轴（4）与驱动电机（21）的输出端之间焊接，凸轮（41）设置有多个，多个凸轮（41）沿着传动轴（4）的轴向排列分布。

3.根据权利要求1所述的一种化工材料制粒成型后干燥分散装置，其特征在于：所述拨动组件包括挡筒（51），挡筒（51）固定连接在分散滤板（5）上，分散滤板（5）上设置有顶杆（54），顶杆（54）的顶部贯穿盖板（3）设置有限位螺杆（53），限位螺杆（53）的顶部内凹处与限位螺杆（53）之间内外螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种化工材料制粒成型后干燥分散装置，其特征在于：所述分散滤板（5）上滑动插接有导向杆（52），导向杆（52）与凸轮（41）之间垂直分布，分散滤板（5）的中部设置有转轴（6），转轴（6）上设置有分散杆（61），分散杆（61）设置有多个，多个分散杆（61）环绕着转轴（6）的轴向圆周分布。

5.根据权利要求4所述的一种化工材料制粒成型后干燥分散装置，其特征在于：所述分散杆（61）为金属传热层结构，且沿着转轴（6）的上下呈倾斜分布，分散杆（61）的内侧设置有加热棒（611），转轴（6）的顶部设置有锥形导块（62），锥形导块（62）的底部外侧设置有连接杆（64），多个连接杆（64）的外侧设置有内筒圆台（63），内筒圆台（63）的一侧设置有延伸杆（65）。

6.根据权利要求1所述的一种化工材料制粒成型后干燥分散装置，其特征在于：所述摆动组件包括第一圆弧块（31）和第二圆弧块（35），第一圆弧块（31）和第二圆弧块（35）均固定在盖板（3）的底部上，第一圆弧块（31）上开设有滑槽，滑槽的开口处设置有第一安装块（33），第一安装块（33）上滑动插接有第一牵拉抵块（34），第一牵拉抵块（34）与滑槽之间设置有第一气囊（32），第一牵拉抵块（34）呈“T”型圆弧结构，且端部与延伸杆（65）之间抵接。

7.根据权利要求6所述的一种化工材料制粒成型后干燥分散装置，其特征在于：所述第二圆弧块（35）上开设有凹槽，凹槽的开口处设置有第二安装块（38），第二安装块（38）上滑动插接有第二牵拉抵块（36），第二牵拉抵块（36）呈“T”型圆弧结构，且端部与延伸杆（65）之间抵接，第二牵拉抵块（36）与凹槽之间设置有支撑弹簧（37），第二牵拉抵块（36）与第一牵拉抵块（34）之间相对设置。

8.根据权利要求1所述的一种化工材料制粒成型后干燥分散装置，其特征在于：所述间隙开合组件包括固定筒（7），固定筒（7）固定连接在盖板（3）上，固定筒（7）上滑动插接有顶块（72），顶块（72）呈“T”型块状结构，且与顶杆（54）之间对应设置，顶块（72）与固定筒（7）之间设置有第二气囊（71），第二气囊（71）与第一气囊（32）之间设置有第一连接管（39）。

9.根据权利要求8所述的一种化工材料制粒成型后干燥分散装置，其特征在于：所述入料框（8）的开口处一侧开设有转槽，入料框（8）上位于转槽内设置有连接轴（82），连接轴（82）上设置有封块（81），封块（81）与入料框（8）的开口截面对应设置，连接轴（82）的端部设置有齿轮（83），入料框（8）的内侧开设有容纳槽，容纳槽上滑动插接有齿条块（84），齿条块（84）与齿轮（83）之间相互啮合，齿条块（84）与容纳槽的上端之间设置有复位弹簧（85），齿条块（84）与容纳槽的下端之间设置有第三气囊（86），第三气囊（86）与第二气囊（71）之间设置有第二连接管（73）。

10.一种如权利要求1-9任意一项所述的化工材料制粒成型后干燥分散装置的使用方法，其特征在于，该使用方法包括以下步骤：

S1：将化工材料成型后的制粒落至封块（81）上，启动驱动电机（21），带动传动轴（4）和凸轮（41）转动，进而分散滤板（5）和挡筒（51）沿着导向杆（52）上下移动；

S2：在分散滤板（5）上下移动的过程中，顶杆（54）向上移动而挤压顶块（72），第二气囊（71）与第三气囊（86）之间的配合，带动封块（81）环绕着连接轴（82）向下转动，化工材料成型后的制粒经入料框（8）和锥形导块（62）与内筒圆台（63）之间落至分散滤板（5）上；

S3：在顶杆（54）与顶块（72）无接触时，在复位弹簧（85）的弹力作用下，使得封块（81）复位，如此形成化工材料成型后的制粒间隙入料，便于后续充分干燥分散；

S4：在第二气囊（71）与第一气囊（32）之间的配合，分散杆（61）的转动对化工材料成型后的制粒进行拨动，加热棒（611）通电加热而传热至分散杆（61）上，多个分散杆（61）实现对化工材料成型后的制粒均匀加热干燥；

S5：同时，化工材料成型后的制粒在分散滤板（5）的上下移动的过程中，上下层的颗粒进行交换处理，实现上下层的颗粒进行加热干燥的均匀；

S6：在顶杆（54）与顶块（72）无接触时，在支撑弹簧（37）的弹力作用下，使得第二牵拉抵块（36）推动着延伸杆（65）复位，如此形成化工材料成型后的制粒摆动处理；

S7：经干燥分散后，不合格的制粒经出料管（11）筛出，然后打开盖板（3），移出合格的制粒即可。