CN116971133A - 一种防音布染色装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及防音布染色技术领域，尤其涉及一种防音布染色装置及其使用方法。防音布染色装置包括染色箱，染色箱上设有送料辊组和驱动搅拌组件，染色箱包括矩形的搅拌箱和层流箱，层流箱固定于所述搅拌箱内，并与搅拌箱围合形成U型的搅拌区，层流箱沿防音布输送方向的两端设有水平的导流口，驱动搅拌组件设于所述搅拌箱内，并使染料在搅拌箱和层流箱之间形成环流，防音布呈U型通过染色箱，两个竖直段位于搅拌区内，水平段位于层流箱内。本发明通过U型的搅拌区和层流箱的结构设计，提高了染色质量和染色工艺稳定性；通过密闭的烘干组件对染色后的防音布的上下两面进行快速烘干，提高了烘干效率，避免了热量分散浪费。
Description
技术领域
本发明涉及防音布染色技术领域，尤其涉及一种防音布染色装置及其使用方法。
背景技术
防音布在生产时需要进行不同的加工程序，例如对防音布进行染色加工时，现有的染色设备只能进行单一的染色功能，而染色设备染料容易发生沉降，导致溶液中的溶质分布不均，染色质量存在差异，而且在完成染色后，无法快速对布料进行烘干，导致潮湿的布料在输送时容易发生滴落，造成污染和颜料浪费。
申请号为CN202221021020.3的专利公开了一种方便快速烘干的防音布生产用染色设备，该设备包括染色箱，所述染色箱上设有多个送料辊，所述染色箱的内部设有驱动搅拌组件，所述染色箱的顶部一侧固定连接有防护板，所述防护板上活动套设有第二转轴，所述第二转轴的一端固定连接有扇叶，所述第二转轴远离扇叶的一端与驱动搅拌组件之间设有传动组件，所述染色箱的内壁固定连接有横板，所述横板的内壁设有支撑架。该设备便于对染料进行搅动，有利于染料分布均匀，保证染色的质量，同时还带动扇叶进行吹风烘干，有利于水蒸气吹散，而且还对布料进行挤压脱水，这样避免布料输送时染料滴落造成浪费和污染，同时电热板大面积烘干，加快烘干的效率。但是上述技术方案存在以下问题：
1.驱动搅拌组件在搅拌时会使染色箱内产生湍流，工艺稳定性差，染料的流动方向与防音布的输送方向垂直，对防音布产生拉扯，不但影响防音布的质量，还会使防音布在染料的冲击下上下浮动，影响送料辊组的正常送料；
2.烘干组件烘干时，防音布上滴落的染料直接进入染色箱内，进一步加剧了染色箱内染料的紊乱流动状态，影响工艺稳定性；
3.扇叶只能将电热丝加热的热空气吹向防音布的上端面，对其进行单面烘干，烘干效率低；
4.烘干组件在开放的环境中进行烘干，热量极易分散浪费，降低了烘干效率，而且分散的热量还会提高生产车间的温度，影响工作环境的舒适度；
综上所述，亟需提供一种工艺稳定性好，烘干效率高且热量不分散浪费的防音布染色装置。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种防音布染色装置，包括染色箱，所述染色箱上设有送料辊组和驱动搅拌组件，所述染色箱包括矩形的搅拌箱和层流箱，所述层流箱固定于所述搅拌箱内，并与所述搅拌箱围合形成U型的搅拌区，所述层流箱沿防音布输送方向的两端设有水平的导流口，所述驱动搅拌组件设于所述搅拌箱内，并使染料在所述搅拌箱和层流箱之间形成环流，防音布呈U型通过所述染色箱，两个竖直段位于所述搅拌区内，水平段位于所述层流箱内。
优选的，所述层流箱沿防音布输送方向的两端设有第一水平凸缘和第二水平凸缘，所述第一水平凸缘上设有第一进料口，所述第二水平凸缘上设有第一出料口，所述第一出料口具有向下减缩的锥形截面；所述导流口沿竖直方向等距设有多个，防音布从其中一对导流口中通过。
优选的，所述驱动搅拌组件包括第一旋转驱动件、搅拌轴和轴流叶轮，所述轴流叶轮固定设于所述搅拌轴上，所述搅拌轴沿所述染色箱的长度方向可旋转设置，所述第一旋转驱动件固定于所述染色箱上，并驱动所述搅拌轴旋转；所述轴流叶轮设有多个，在所述搅拌轴上等距分布，所述搅拌轴设有多个，沿所述染色箱的宽度方向等距分布，所述搅拌箱底部设有与所述搅拌轴同心的半圆形的搅拌槽。
优选的，所述染色箱的上方设有烘干组件，染色后的防音布经送料辊组引导，水平通过所述烘干组件，所述烘干组件从输送方向的两侧，同时向防音布的上端面和下端面倾斜吹热风。
优选的，所述烘干组件包括矩形的壳体，所述壳体内设有热风通道，所述热风通道包括顶部的水平风道和两侧的竖直风道，所述水平风道内部设有电加热件，顶部连接进风管，所述进风管内设有风机，所述竖直风道上对称设有面向防音布倾斜出风的上出风口和下出风口。
优选的，所述壳体为密闭矩形，进料端设有第二进料口，出料端设有第二出料口，底部连通所述染色箱的搅拌区，两侧分别设有与防音布齐平的水平的隔板组，所述隔板组与防音布共同将所述壳体内腔分隔为上风室和下风室，所述上风室和下风室分别连通所述进风管，所述隔板组密封穿过所述第二进料口和第二出料口并且宽度可调。
优选的，所述上出风口和下出风口均设有出风角度调节机构，所述出风角度调节机构包括与上出风口和下出风口长度一致的矩形叶片，所述矩形叶片上设有转轴，所述转轴连接第二旋转驱动件。
优选的，所述上风室内的两个出风角度调节机构镜像设置，所述下风室内的两个出风角度调节机构与上风室内的两个出风角度调节机构镜像设置，所述第二旋转驱动件同时驱动四个所述出风角度调节机构的矩形叶片旋转形成相同的出风角度。
优选的，所述第二旋转驱动件包括矩形环状的箱体，所述箱体上设有伺服电机，所述箱体内设有与伺服电机的输出端相连的主动旋转件，与所述主动旋转件相连的传动件，与所述传动件啮合的四个第一齿轮，四个第一齿轮对应连接四个所述出风角度调节机构的转轴，位于所述上风室处的两个第一齿轮相对旋转，位于所述下风室处的两个第一齿轮与上风室处的两个第一齿轮相对旋转。
本发明提供了一种防音布染色装置的使用方法，包括以下步骤：
步骤S100、防音布在送料辊组的引导下竖直进入U型的搅拌区的一端，然后在送料辊组的引导下从导流口水平穿过层流箱，最后在送料辊组的引导下从搅拌区的另一端竖直离开染色箱；
步骤S200、启动驱动搅拌组件，驱动搅拌组件对染料进行搅拌，并使染料在搅拌区和层流箱之间形成循环流动状态，使层流箱内染料的流动方向与防音布在层流箱内的输送方向一致，对其进行平稳染色；
步骤S300、防音布在送料辊组的引导下水平通过烘干组件，烘干组件底部积聚的染料流入搅拌区的出料端；
步骤S400、通过出风角度调节机构调节烘干组件的热风出风角度，使烘干组件从防音布输送方向的两侧向防音布的上下两面倾斜吹热风，对防音布进行快速烘干。
与现有技术相比，本发明具有如下有益技术效果：
1.本发明通过U型的搅拌区和层流箱的结构设计，使防音布以U型状态通过染色箱，防音布的输送方向始终平行于染料的流动方向，使防音布在层流箱内稳定的完成染色，提高了染色质量和染色工艺稳定性；
2.第一旋转驱动件驱动多个搅拌轴旋转，搅拌轴上的轴流叶轮能够使染料发生轴向流动，最终使染料在搅拌区和层流箱之间形成循环流动状态；搅拌箱底部设有半圆形的搅拌槽，一方面能够贴合轴流叶轮的旋转路径，进一步提高搅拌效果，避免溶质沉积，另一方面有利于强化染料的轴向流动状态；
3.烘干组件从输送方向的两侧向防音布的上下两面吹热风，一方面能够实现对防音布上下两面的快速烘干，另一方面，热风从输送方向的两侧吹向防音布，能够避免从防音布上滴落的染料进入热风出口内；
4.烘干组件的壳体采用密闭结构，能够避免热气随意扩散，充分利用热能，降低能耗；壳体的底部连通搅拌区，能够使壳体内积聚的染料回流至搅拌区内再次利用，保证环境清洁的同时节省生产成本，此外还能够避免染料滴落在层流箱内，影响层流箱的层流状态；壳体内的隔板组主要有三方面作用，一方面能够起到热气分隔作用，避免上出风口和下出风口吹出的热风直接对冲，一方面能够通过调整宽度来适应不同宽度的防音布，一方面能够灵活调整第二进料口和第二出料口的开口长短，使之与防音布的宽度保持一致，提高壳体的密封性；壳体内部通过上风室、下风室和进风管形成热风循环，能够进一步提高热能利用率，节省能耗；
5.出风角度调节机构能够调节上出风口和下出风口的热风吹出角度，从而适应不同宽度防音布的烘干需求；
6.第二旋转驱动件能够同时驱动四个出风角度调节机构的矩形叶片形成相同的出风角度，四个出风角度调节机构两两镜像设置，具有相同的出风角度，使防音布在受到热风吹动时，上端面和下端面受到的风力能够充分抵消，保证防音布的平稳输送状态，避免了风力不均对防音布产生上下拉扯的现象，同时也提高了烘干效果；
7.第二旋转驱动件通过一个主动旋转件搭配传动件，就能够调整四个第一齿轮的旋转方向，保证四个出风角度调节机构以相同的出风角度向防音布倾斜吹风，结构紧凑，减少了伺服电机的数量；
综上所述，本发明提供的防音布染色装置，通过U型的搅拌区和层流箱的结构设计，使防音布在层流箱内稳定的完成染色，提高了染色质量和染色工艺稳定性；通过密闭的烘干组件对染色后的防音布的上下两面进行快速烘干，提高了烘干效率，避免了热量分散浪费。
附图说明
图1为本发明的结构示意图A；
图2为本发明的结构示意图B；
图3为本发明的右视图；
图4为图3的A-A剖面图；
图5为本发明的主视图；
图6为图5的B-B剖面图；
图7为染色箱的爆炸视图；
图8为出风角度调节机构的结构示意图；
图9为第二旋转驱动件的爆炸视图；
图10为实施例3中第二旋转驱动件的结构示意图；
图11为实施例4中第二旋转驱动件的结构示意图；
图12为烘干组件的部分立体结构剖面图；
图13为本发明的立体结构剖面图。
附图标记说明：
1、染色箱，11、搅拌箱，111、搅拌槽，12、层流箱，121、第一水平凸缘，1211、第一进料口，122、第二水平凸缘，1221、第一出料口，123、导流口，124、引流孔，13、搅拌区，2、送料辊组，3、驱动搅拌组件，31、第一旋转驱动件，32、搅拌轴，33、轴流叶轮，4、烘干组件，41、壳体，411、集水槽，4111、排水孔，412、第二进料口，413、第二出料口，414、上风室，415、下风室，416、引风管，42、热风通道，421、水平风道，422、竖直风道，43、电加热件，44、进风管，45、风机，46、上出风口，47、下出风口，48、隔板组，481、固定挡板，482、水平插槽，483、活动挡板，484、推拉手柄，485、锁止件，5、出风角度调节机构，51、定位杆，511、铰接耳，52、矩形叶片，521、铰接板，522、连接板，523、转轴，524、铰接轴，53、竖直连杆，6、第二旋转驱动件，61、伺服电机，62、主动旋转件，63、传动件，631、齿条，632、引导轮，633、牵引线，634、卷绕线，635、弹簧，636、安装板，637、齿轮传动机构，6371、第二齿轮，6372、链轮，6373、链条，64、第一齿轮，65、箱体，7、防音布。
具体实施方式
下面结合附图及实施例描述本发明具体实施方式：
需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
实施例1
结合附图1至13，本实施例提供了一种防音布染色装置，包括染色箱1，所述染色箱1上设有送料辊组2和驱动搅拌组件3，所述染色箱1包括矩形的搅拌箱11和层流箱12，所述层流箱12固定于所述搅拌箱11内，并与所述搅拌箱11围合形成U型的搅拌区13，所述层流箱12沿防音布7输送方向的两端设有水平的导流口123，所述驱动搅拌组件3设于所述搅拌箱11内，并使染料在所述搅拌箱11和层流箱12之间形成环流，防音布7呈U型通过所述染色箱1，两个竖直段位于所述搅拌区13内，水平段位于所述层流箱12内。上述技术方案中，送料辊组2负责引导输送防音布7，送料辊组2包含多个引导辊，多个引导辊采用本领域的常规结构，按照防音布7的输送路径布设，不再赘述。
在一个具体结构中，所述层流箱12沿防音布7输送方向的两端设有第一水平凸缘121和第二水平凸缘122，所述第一水平凸缘121上设有第一进料口1211，所述第二水平凸缘122上设有第一出料口1221，所述第一出料口1221具有向下减缩的锥形截面；所述导流口123沿竖直方向等距设有多个，防音布7从其中一对导流口123中通过。上述技术方案中，第一水平凸缘121和第二水平凸缘122优选与搅拌箱11的上端面齐平，层流箱12可以采用任意适宜的方式安装在搅拌箱11上，第一出料口1221的锥形截面结构，有利于滴落的染料汇集流入搅拌区13内，避免染料浪费。导流口123将搅拌区13内的染料导流成水平流动状态，使之在层流箱12内形成层流。
在一个具体结构中，所述驱动搅拌组件3包括第一旋转驱动件31、搅拌轴32和轴流叶轮33，所述轴流叶轮33固定设于所述搅拌轴32上，所述搅拌轴32沿所述染色箱1的长度方向可旋转设置，所述第一旋转驱动件31固定于所述染色箱1上，并驱动所述搅拌轴32旋转；所述轴流叶轮33设有多个，在所述搅拌轴32上等距分布，所述搅拌轴32设有多个，沿所述染色箱1的宽度方向等距分布，所述搅拌箱11底部设有与所述搅拌轴32同心的半圆形的搅拌槽111。上述结构中，轴流叶轮33随搅拌轴32旋转时，能够使染料发生轴向流动，多个轴流叶轮33可以提高染料的轴向流动效果，多个搅拌轴32可以提高搅拌效果，有效避免染料中溶质的沉积，第一旋转驱动件31可以采用电机驱动搭配齿轮传动结构，通过一个电机驱动多个搅拌轴32旋转；半圆形的搅拌槽111一方面能够贴合轴流叶轮33的旋转路径，进一步提高搅拌效果，避免溶质沉积，另一方面有利于强化染料的轴向流动状态。
本实施例的工作原理和工作过程如下：防音布7在送料辊组2的引导下竖直进入U型的搅拌区13的一端，然后在送料辊组2的引导下从导流口123水平穿过层流箱12，最后在送料辊组2的引导下从搅拌区13的另一端竖直离开染色箱1，启动驱动搅拌组件3，驱动搅拌组件3对染料进行搅拌，并使染料在搅拌区13和层流箱12之间形成循环流动状态，层流箱12内染料的流动方向与防音布7的输送方向一致，对其进行平稳染色。
现有技术中，为了保证染料的均匀性，防止染料中的溶质沉积，会直接在染色箱1中设置驱动搅拌组件3，但是驱动搅拌组件3在搅拌时会使染色箱1内染料的流动状态紊乱，染料的主要流动方向与防音布7的输送方向垂直，对防音布7产生冲击拉扯，不但影响防音布7的质量，还会使防音布7在染料的冲击下上下浮动，影响送料辊组2的正常送料。本实施例中的染色工艺，通过U型搅拌区13和层流箱12的结构设计，使防音布7以U型状态通过染色箱1，防音布7的输送方向始终平行于染料的流动方向，使防音布7在层流箱12内稳定的完成染色，提高了染色质量和染色工艺稳定性。
实施例2
结合附图1至13，本实施例提供了一种防音布染色装置，在实施例1的基础上，增设了烘干组件4，对防音布7进行快速烘干，具体技术方案如下，
所述染色箱1的上方设有烘干组件4，染色后的防音布7经送料辊组2引导，水平通过所述烘干组件4，所述烘干组件4从输送方向的两侧，同时向防音布7的上端面和下端面倾斜吹热风。上述技术方案中，送料辊组2可以设置一对压水辊，压水辊设于第一出料口1221的正上方，对防音布7进行挤水，烘干组件4从输送方向的两侧向防音布7的上下两面吹热风，一方面能够实现对防音布7上下两面的快速烘干，另一方面，热风从输送方向的两侧吹向防音布7，能够避免从防音布7上滴落的染料进入热风出口内。
在一个具体结构中，所述烘干组件4包括矩形的壳体41，所述壳体41内设有热风通道42，所述热风通道42包括顶部的水平风道421和两侧的竖直风道422，所述水平风道421内部设有电加热件43，顶部连接进风管44，所述进风管44内设有风机45，所述竖直风道422上对称设有面向防音布7倾斜出风的上出风口46和下出风口47。上述技术方案中，电加热件43包括但不限于电加热网和电加热管。
在一个具体结构中，所述壳体41为密闭矩形，进料端设有第二进料口412，出料端设有第二出料口413，底部连通所述染色箱1的搅拌区13，两侧分别设有与防音布7齐平的水平的隔板组48，所述隔板组48与防音布7共同将所述壳体41内腔分隔为上风室414和下风室415，所述上风室414和下风室415分别连通所述进风管44，所述隔板组48密封穿过所述第二进料口412和第二出料口413并且宽度可调。上述技术方案中，烘干组件4的壳体41采用密闭结构，能够避免热气随意扩散，充分利用热能，降低能耗；壳体41的底部连通搅拌区13，能够使壳体41内积聚的染料回流至搅拌区13内再次利用，保证环境清洁的同时节省生产成本，此外还能够避免染料滴落在层流箱12内，影响层流箱12的层流状态；隔板组48主要有三方面作用，一方面能够起到热气分隔作用，避免上出风口46和下出风口47吹出的热风直接对冲，一方面能够通过调整宽度来适应不同宽度的防音布7，一方面能够灵活调整第二进料口412和第二出料口413的开口长短，使之与防音布7的宽度保持一致，提高壳体41的密封性；壳体41内部通过上风室414、下风室415和进风管44形成热风循环，能够进一步提高热能利用率，节省能耗。
其进一步结构如下，所述壳体41的长度和宽度与层流箱12长度和宽度基本一致的，底部设有集水槽411，所述集水槽411上靠近搅拌区13的出料端处设有排水孔4111，所述搅拌区13的顶部具有一小段空气区132，空气区下方为染料区131，所述层流箱12上设有分别连通所述排水孔4111和空气区的引流孔124，所述隔板组48包括沿长度方向固定在所述壳体41内部两侧的固定挡板481，所述固定挡板481的自由端设有水平插槽482，活动挡板483密封可滑动插接在第二进料口412、水平插槽482和第二出料口413内，所述活动挡板483长度方向的两端均设有推拉手柄484，所述壳体41上设有锁定所述推拉手柄484的锁止件485；所述上风室414和下风室415分别密封连通引风管416，所述引风管416连通所述进风管44。上述技术方案中，锁止件485结构不限，本实施例采用了以下结构，锁止件485包括固定在壳体41上的长水平板和螺栓，推拉手柄484可沿长水平板的长度方向移动，长水平板上沿其长度方向等距设有若干螺纹孔，推拉手柄484上设有一个与螺纹孔相应的螺栓孔，螺栓穿过螺栓孔和螺纹孔螺纹连接，将活动挡板483锁定。
在一个具体结构中，所述上出风口46和下出风口47均设有出风角度调节机构5，所述出风角度调节机构5包括与上出风口46和下出风口47长度一致的矩形叶片52，所述矩形叶片52上设有转轴523，所述转轴523连接第二旋转驱动件6。上述结构中，出风角度调节机构5能够调节上出风口46和下出风口47的热风吹出角度(该角度为矩形叶片52与竖直方向形成的锐角夹角)，从而适应不同宽度防音布7的烘干需求。矩形叶片52的长度即矩形叶片52沿防音布7输送方向的长度。其优选结构如下，所述出风角度调节机构5包括定位杆51、多个矩形叶片52和两个竖直连杆53，所述定位杆51竖直固定在上出风口46或下出风口47中心处，并竖直等距设有多个水平的铰接耳511，所述矩形叶片52与上出风口46和下出风口47长度一致，中心处设有与所述铰接耳511铰接的铰接板521，两端均设有连接板522，所述连接板522上设有不同轴的转轴523和铰接轴524，所述转轴523与所述铰接板521同轴旋转，所述竖直连杆53与多个所述矩形叶片52的铰接轴524铰接，其中一个所述矩形叶片52的转轴523外接第二旋转驱动件6。上述结构中，定位杆51起到固定作用，此外，定位杆51与两个竖直连杆53一同，将多个矩形叶片52活动连接在一起，使多个矩形叶片52能够同步旋转，通过多个矩形叶片52的旋转角度来控制热风的吹出角度。
在一个具体结构中，所述上风室414内的两个出风角度调节机构5镜像设置，所述下风室415内的两个出风角度调节机构5与上风室414内的两个出风角度调节机构5镜像设置，所述第二旋转驱动件6同时驱动四个所述出风角度调节机构5的矩形叶片52旋转形成相同的出风角度。上述结构中，第二旋转驱动件6能够同时驱动四个出风角度调节机构5的矩形叶片52，使之形成相同的出风角度。四个出风角度调节机构5两两镜像设置，形成相同的出风角度，能够使防音布7在受到热风吹动时，上端面和下端面受到的风力充分抵消，保证防音布7的平稳输送状态，避免了风力不均对防音布7产生上下拉扯的现象，同时也提高了烘干效果。
在一个具体结构中，所述第二旋转驱动件6包括矩形环状的箱体65，所述箱体65上设有伺服电机61，所述箱体65内设有与伺服电机61的输出端相连的主动旋转件62，与所述主动旋转件62相连的传动件63，与所述传动件63啮合的四个第一齿轮64，四个第一齿轮64对应连接四个所述出风角度调节机构5的转轴523，位于所述上风室414处的两个第一齿轮64相对旋转，位于所述下风室415处的两个第一齿轮64与上风室414处的两个第一齿轮64相对旋转。上述结构中，只需要一个主动旋转件62搭配传动件63，就能够调整四个第一齿轮64的不同旋转方向，保证四个出风角度调节机构5能够向防音布7倾斜吹风，结构紧凑，减少伺服电机61的数量。
实施例3
结合附图1至13，本实施例提供了一种防音布染色装置，在实施例2的基础上，提供了一种传动件63的结构，具体技术方案如下，
如图10所示，所述传动件63包括四个齿条631、四个引导轮632、两条牵引线633、两条卷绕线634、两个弹簧635和一个安装板636，四个齿条631与四个第一齿轮64啮合且能够沿所述箱体65竖直导向滑动，四个导向轮632设于所述箱体65的四个直角处，一条牵引线633在上方两个引导轮632的引导下连接上方的两个齿条631，另一条牵引线633在下方的两个引导轮632的引导下连接下方的两个齿条631，所述主动旋转件62为绕线轮，两条卷绕线634固定在所述主动旋转件62的上下两端，一条与输送方向一侧上方的齿条631相连，另一条与同侧下方的齿条631相连，所述安装板636固定于输送方向另一侧的所述箱体65上，其上下两端连接弹簧635，上方的弹簧635与同侧上方的齿条631相连，下方的弹簧635与同侧下方的齿条631相连。上述技术方案中，通过卷绕轮、卷绕线634和牵引线633驱动输送方向一侧的两个齿条631相对移动，另一侧的两个齿条631反向相对移动，从而驱动与齿条631啮合的四个第一齿轮64两两相对旋转，弹簧635提供弹性力，使卷绕轮放卷时，齿条631和第一齿轮632恢复初始状态。
本实施例的工作原理和工作过程如下：以图10中的旋转方向为例，初始状态下，出风角度调节机构5的多个矩形叶片52处于竖直状态，共同封堵上出风口46或下出风口47，需要进行出风角度调节时，伺服电机61驱动主动旋转件62旋转指定圈数，主动旋转件62旋转时收卷卷绕线634，左侧的两个齿条631相互靠近，同时通过两条牵引线633驱动右侧的两个齿条631相互远离，弹簧635拉伸积聚弹性力，四个齿条631带动与其啮合的四个第一齿轮64两两相对旋转，使出风角度调节机构5的多个矩形叶片52同时旋转至相同的出风角度；当染色烘干工艺结束后，伺服电机61驱动主动旋转件62反向旋转相同圈数，放卷卷绕线634，弹簧635释放弹性力，驱动齿条631和第一齿轮64复位，多个矩形叶片52恢复竖直状态，封堵上出风口46或下出风口47。
实施例4
结合附图1至13，本实施例提供了一种防音布染色装置，在实施例2的基础上，提供了另一种传动件63的结构，具体技术方案如下，
所述传动件63包括三组齿轮传动机构637，一组水平设置，一组竖直设于输送方向的一侧，另一组竖直设于输送方向的另一侧，所述齿轮传动机构637包括两个第二齿轮6371，两个第二齿轮6371的轮轴分别连接链轮6372，两个链轮6372之间啮合链条6373，所述主动旋转件62为第三齿轮，所述主动旋转件62同时啮合一个第一齿轮64、一个竖直设置的齿轮传动机构637中的一个第二齿轮6371、水平设置的齿轮传动机构637的一个第二齿轮6371，一个竖直设置的齿轮传动机构637中的另一个第二齿轮6371啮合一个第一齿轮64，水平设置的齿轮传动机构637的另一个第二齿轮6371同时啮合一个第一齿轮64和另一个竖直设置的齿轮传动机构637中的一个第二齿轮6371，另一个竖直设置的齿轮传动机构637中的另一个第二齿轮6371啮合一个第一齿轮64。上述技术方案中，采用了三组齿轮传动机构637，使传动更加精确。主动旋转件62即第三齿轮的作用主要有两方面，一方面起到驱动旋转作用，另一方面起到转向调节作用。链轮6372也可以为带轮，相应的链条6373也可以为传送带。
本实施例的工作原理和工作过程如下：以图11中的旋转方向为例，初始状态下，出风角度调节机构5的多个矩形叶片52处于竖直状态，共同封堵上出风口46或下出风口47，需要进行出风角度调节时，伺服电机61驱动主动旋转件62旋转指定圈数，主动旋转件62同时驱动与其啮合的右侧上方的第一齿轮64、水平设置的齿轮传动机构637右侧的第二齿轮6371、右侧竖直设置的齿轮传动机构637上方的第二齿轮6371旋转，右侧竖直设置的齿轮传动机构637下方的第二齿轮6371驱动与其啮合的右侧下方的第一齿轮64旋转，水平设置的齿轮传动机构637左侧的第二齿轮6371同时驱动与其啮合的左侧上方的第一齿轮64、左侧竖直设置的齿轮传动机构637上方的第二齿轮6371旋转，左侧竖直设置的齿轮传动机构637下方的第二齿轮6371驱动与其啮合的左侧下方的第一齿轮64旋转，四个第一齿轮64同步两两相对旋转，使出风角度调节机构5的多个矩形叶片52同时旋转至相同的出风角度；当染色烘干工艺结束后，伺服电机61驱动主动旋转件62反向旋转相同圈数，即可实现复位。
实施例5
结合附图1至13，本实施例提供了一种防音布染色装置的使用方法，包括以下步骤：
步骤S100、防音布7在送料辊组2的引导下竖直进入U型的搅拌区13的一端，然后在送料辊组2的引导下从导流口123水平穿过层流箱12，最后在送料辊组2的引导下从搅拌区13的另一端竖直离开染色箱1；
步骤S200、启动驱动搅拌组件3，驱动搅拌组件3对染料进行搅拌，并使染料在搅拌区13和层流箱12之间形成循环流动状态，使层流箱12内染料的流动方向与防音布7在层流箱12内的输送方向一致，对其进行平稳染色；
步骤S300、防音布7在送料辊组2的引导下水平通过烘干组件4，烘干组件4底部积聚的染料流入搅拌区13的出料端；
步骤S400、通过出风角度调节机构5调节烘干组件4的热风出风角度，使烘干组件4从防音布7输送方向的两侧向防音布7的上下两面倾斜吹热风，对防音布7进行快速烘干。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种防音布染色装置，包括染色箱(1)，所述染色箱(1)上设有送料辊组(2)和驱动搅拌组件(3)，其特征在于，所述染色箱(1)包括矩形的搅拌箱(11)和层流箱(12)，所述层流箱(12)固定于所述搅拌箱(11)内，并与所述搅拌箱(11)围合形成U型的搅拌区(13)，所述层流箱(12)沿防音布(7)输送方向的两端设有水平的导流口(123)，所述驱动搅拌组件(3)设于所述搅拌箱(11)内，并使染料在所述搅拌箱(11)和层流箱(12)之间形成环流，防音布(7)呈U型通过所述染色箱(1)，两个竖直段位于所述搅拌区(13)内，水平段位于所述层流箱(12)内。
2.根据权利要求1所述的一种防音布染色装置，其特征在于，所述层流箱(12)沿防音布(7)输送方向的两端设有第一水平凸缘(121)和第二水平凸缘(122)，所述第一水平凸缘(121)上设有第一进料口(1211)，所述第二水平凸缘(122)上设有第一出料口(1221)，所述第一出料口(1221)具有向下减缩的锥形截面；所述导流口(123)沿竖直方向等距设有多个，防音布(7)从其中一对导流口(123)中通过。
3.根据权利要求2所述的一种防音布染色装置，其特征在于，所述驱动搅拌组件(3)包括第一旋转驱动件(31)、搅拌轴(32)和轴流叶轮(33)，所述轴流叶轮(33)固定设于所述搅拌轴(32)上，所述搅拌轴(32)沿所述染色箱(1)的长度方向可旋转设置，所述第一旋转驱动件(31)固定于所述染色箱(1)上，并驱动所述搅拌轴(32)旋转；所述轴流叶轮(33)设有多个，在所述搅拌轴(32)上等距分布，所述搅拌轴(32)设有多个，沿所述染色箱(1)的宽度方向等距分布，所述搅拌箱(11)底部设有与所述搅拌轴(32)同心的半圆形的搅拌槽(111)。
4.根据权利要求1所述的一种防音布染色装置，其特征在于，所述染色箱(1)的上方设有烘干组件(4)，染色后的防音布(7)经送料辊组(2)引导，水平通过所述烘干组件(4)，所述烘干组件(4)从输送方向的两侧，同时向防音布(7)的上端面和下端面倾斜吹热风。
5.根据权利要求4所述的一种防音布染色装置，其特征在于，所述烘干组件(4)包括矩形的壳体(41)，所述壳体(41)内设有热风通道(42)，所述热风通道(42)包括顶部的水平风道(421)和两侧的竖直风道(422)，所述水平风道(421)内部设有电加热件(43)，顶部连接进风管(44)，所述进风管(44)内设有风机(45)，所述竖直风道(422)上对称设有面向防音布(7)倾斜出风的上出风口(46)和下出风口(47)。
6.根据权利要求5所述的一种防音布染色装置，其特征在于，所述壳体(41)为密闭矩形，进料端设有第二进料口(412)，出料端设有第二出料口(413)，底部连通所述染色箱(1)的搅拌区(13)，两侧分别设有与防音布(7)齐平的水平的隔板组(48)，所述隔板组(48)与防音布(7)共同将所述壳体(41)内腔分隔为上风室(414)和下风室(415)，所述上风室(414)和下风室(415)分别连通所述进风管(44)，所述隔板组(48)密封穿过所述第二进料口(412)和第二出料口(413)并且宽度可调。
7.根据权利要求6所述的一种防音布染色装置，其特征在于，所述上出风口(46)和下出风口(47)均设有出风角度调节机构(5)，所述出风角度调节机构(5)包括与上出风口(46)和下出风口(47)长度一致的矩形叶片(52)，所述矩形叶片(52)上设有转轴(523)，所述转轴(523)连接第二旋转驱动件(6)。
8.根据权利要求7所述的一种防音布染色装置，其特征在于，所述上风室(414)内的两个出风角度调节机构(5)镜像设置，所述下风室(415)内的两个出风角度调节机构(5)与上风室(414)内的两个出风角度调节机构(5)镜像设置，所述第二旋转驱动件(6)同时驱动四个所述出风角度调节机构(5)的矩形叶片(52)旋转形成相同的出风角度。
9.根据权利要求8所述的一种防音布染色装置，其特征在于，所述第二旋转驱动件(6)包括矩形环状的箱体(65)，所述箱体(65)上设有伺服电机(61)，所述箱体(65)内设有与伺服电机(61)的输出端相连的主动旋转件(62)，与所述主动旋转件(62)相连的传动件(63)，与所述传动件(63)啮合的四个第一齿轮(64)，四个第一齿轮(64)对应连接四个所述出风角度调节机构(5)的转轴(523)，位于所述上风室(414)处的两个第一齿轮(64)相对旋转，位于所述下风室(415)处的两个第一齿轮(64)与上风室(414)处的两个第一齿轮(64)相对旋转。
10.根据权利要求9所述的一种防音布染色装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S100、防音布(7)在送料辊组(2)的引导下竖直进入U型的搅拌区(13)的一端，然后在送料辊组(2)的引导下从导流口(123)水平穿过层流箱(12)，最后在送料辊组(2)的引导下从搅拌区(13)的另一端竖直离开染色箱(1)；
步骤S200、启动驱动搅拌组件(13)，驱动搅拌组件(13)对染料进行搅拌，并使染料在搅拌区(13)和层流箱(12)之间形成循环流动状态，使层流箱(12)内染料的流动方向与防音布(7)在层流箱(12)内的输送方向一致，对其进行平稳染色；
步骤S300、防音布(7)在送料辊组(2)的引导下水平通过烘干组件(4)，烘干组件(4)底部积聚的染料流入搅拌区(13)的出料端；
步骤S400、通过出风角度调节机构(5)调节烘干组件(4)的热风出风角度，使烘干组件(4)从防音布(7)输送方向的两侧向防音布(7)的上下两面倾斜吹热风，对防音布(7)进行快速烘干。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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